JPH11320338A - 工具及び数値制御工作機械 - Google Patents
工具及び数値制御工作機械Info
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- JPH11320338A JPH11320338A JP12324098A JP12324098A JPH11320338A JP H11320338 A JPH11320338 A JP H11320338A JP 12324098 A JP12324098 A JP 12324098A JP 12324098 A JP12324098 A JP 12324098A JP H11320338 A JPH11320338 A JP H11320338A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】人手による工具管理作業を排することができ、
生産効率の向上や管理ミスによる加工不良の発生を抑え
ることのできる工具とその工具を用いた数値制御工作機
械を提供する。 【解決手段】その一部に、使用時間や使用回数等の使用
履歴データが記録された工具。記録には、レーザによる
刻印、金型による刻印、またはインクによる印刷を用い
ることができる。また、記録に、磁性体層を形成した磁
気テープに書き込まれたデータを用いることもできる。
生産効率の向上や管理ミスによる加工不良の発生を抑え
ることのできる工具とその工具を用いた数値制御工作機
械を提供する。 【解決手段】その一部に、使用時間や使用回数等の使用
履歴データが記録された工具。記録には、レーザによる
刻印、金型による刻印、またはインクによる印刷を用い
ることができる。また、記録に、磁性体層を形成した磁
気テープに書き込まれたデータを用いることもできる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械工作に用いる
工具とその工具を用いた数値制御工作機械に関する。
工具とその工具を用いた数値制御工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削加工に用いるバイト、ドリル、エン
ドミルや、超音波布線に用いるスタイラス等、機械工作
に用いる工具は、超硬合金や焼結ダイヤモンド等の強靭
な材料で作製されているが、使用時間や使用回数に応じ
て摩耗し、摩耗量が一定量を超えると工具はその加工能
力を失うので、時間等の許容値（工具寿命）を予め設定
し、工具の使用時間等がこの値に達すると、工具の交換
や再研磨等を実施しなければならない。
ドミルや、超音波布線に用いるスタイラス等、機械工作
に用いる工具は、超硬合金や焼結ダイヤモンド等の強靭
な材料で作製されているが、使用時間や使用回数に応じ
て摩耗し、摩耗量が一定量を超えると工具はその加工能
力を失うので、時間等の許容値（工具寿命）を予め設定
し、工具の使用時間等がこの値に達すると、工具の交換
や再研磨等を実施しなければならない。
【０００３】一般に、数値制御工作機械は、特公昭５７
−２６９０１号公報、特開昭５７−７９５１５号公報等
に開示されているように、磨耗量などの工具管理を自動
的に行う。特公昭５７−２６９０１号公報には、加工終
了後に工具の磨耗量を自動的に計測し、計測した値が予
め設定した許容値に達した時点で、工具の交換等を行う
ことが開示されている。特開昭５７−７９５１５号に
は、連続使用中の工具の使用時間等を自動カウントし、
カウントした値が予め設定した許容値に達した時点で、
工具の交換等を行うことが開示されている。
−２６９０１号公報、特開昭５７−７９５１５号公報等
に開示されているように、磨耗量などの工具管理を自動
的に行う。特公昭５７−２６９０１号公報には、加工終
了後に工具の磨耗量を自動的に計測し、計測した値が予
め設定した許容値に達した時点で、工具の交換等を行う
ことが開示されている。特開昭５７−７９５１５号に
は、連続使用中の工具の使用時間等を自動カウントし、
カウントした値が予め設定した許容値に達した時点で、
工具の交換等を行うことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
のうち、加工終了後に工具の磨耗量を自動的に計測し、
計測した値が予め設定した許容値に達した時点で、工具
の交換等を行う第１の方法は、複雑な形状の工具の摩耗
量を正確に自動計測することは困難であることから、ド
リルやエンドミルといった工具の管理を行うことは困難
であるという課題がある。
のうち、加工終了後に工具の磨耗量を自動的に計測し、
計測した値が予め設定した許容値に達した時点で、工具
の交換等を行う第１の方法は、複雑な形状の工具の摩耗
量を正確に自動計測することは困難であることから、ド
リルやエンドミルといった工具の管理を行うことは困難
であるという課題がある。
【０００５】また、連続使用中の工具の使用時間等を自
動カウントし、カウントした値が予め設定した許容値に
達した時点で、工具の交換等を行う第２の方法は、（工
具寿命）＜（加工に必要な時間等）で、所定の加工が完
了するまで工具の交換等を行い続けなければならない少
品種多量のワーク加工等には適しているものの、（工具
寿命）＞（加工に必要な時間等）である多品種少量のワ
ーク加工等の場合、所定の加工が完了した時点で、工具
は寿命に達しておらず、次回の加工まで工具は、別に保
管しなければならない。したがって、工具一つ一つに対
して、これまでの使用履歴データを記録し、次回の加工
開始時にその記録の値を加工状況データとして、ＮＣ装
置に入力するという人手による作業が必要であり、手間
や時間がかかっていた上、種類や数の多い工具では、紛
失や取り違えなどの管理上のトラブルが生じ易いという
課題がある。
動カウントし、カウントした値が予め設定した許容値に
達した時点で、工具の交換等を行う第２の方法は、（工
具寿命）＜（加工に必要な時間等）で、所定の加工が完
了するまで工具の交換等を行い続けなければならない少
品種多量のワーク加工等には適しているものの、（工具
寿命）＞（加工に必要な時間等）である多品種少量のワ
ーク加工等の場合、所定の加工が完了した時点で、工具
は寿命に達しておらず、次回の加工まで工具は、別に保
管しなければならない。したがって、工具一つ一つに対
して、これまでの使用履歴データを記録し、次回の加工
開始時にその記録の値を加工状況データとして、ＮＣ装
置に入力するという人手による作業が必要であり、手間
や時間がかかっていた上、種類や数の多い工具では、紛
失や取り違えなどの管理上のトラブルが生じ易いという
課題がある。
【０００６】本発明は、人手による工具管理作業を排す
ることができ、生産効率の向上や管理ミスによる加工不
良の発生を抑えることのできる工具とその工具を用いた
数値制御工作機械を提供することを目的とする。
ることができ、生産効率の向上や管理ミスによる加工不
良の発生を抑えることのできる工具とその工具を用いた
数値制御工作機械を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の工具は、その一
部に、使用時間や使用回数等の使用履歴データが記録さ
れたことを特徴とする。
部に、使用時間や使用回数等の使用履歴データが記録さ
れたことを特徴とする。
【０００８】記録には、レーザによる刻印、金型による
刻印、またはインクによる印刷を用いることができる。
刻印、またはインクによる印刷を用いることができる。
【０００９】また、記録に、磁性体層を形成した磁気テ
ープに書き込まれたデータを用いることもできる。
ープに書き込まれたデータを用いることもできる。
【００１０】このような工具を取り付けて加工する数値
制御工作機械には、被加工物を支持する手段と、工具を
支持する手段と、被加工物を支持する手段と工具を支持
する手段を予め入力した数値とプログラムによって駆動
して被加工物を加工する手段とを有する数値制御工作機
械であって、工具に記録された使用時間や使用回数等の
使用履歴データを読み取る手段と、読み取ったデータに
新たな使用時間や使用回数の使用データを加算する手段
と、加算後のデータを工具に記録する手段と、その加算
した使用データと予め設定した使用時間や回数等の許容
値とを常に比較し、許容値を超えたときに警告の信号を
発生する手段と、を有する数値制御工作機械を用いるこ
とができる。
制御工作機械には、被加工物を支持する手段と、工具を
支持する手段と、被加工物を支持する手段と工具を支持
する手段を予め入力した数値とプログラムによって駆動
して被加工物を加工する手段とを有する数値制御工作機
械であって、工具に記録された使用時間や使用回数等の
使用履歴データを読み取る手段と、読み取ったデータに
新たな使用時間や使用回数の使用データを加算する手段
と、加算後のデータを工具に記録する手段と、その加算
した使用データと予め設定した使用時間や回数等の許容
値とを常に比較し、許容値を超えたときに警告の信号を
発生する手段と、を有する数値制御工作機械を用いるこ
とができる。
【００１１】工具を支持する手段を駆動する手段が、自
動的に、複数の工具のうちからプログラムに適した工具
を選択して支持する手段を有するものであって、許容値
を超えたときに発生された警告の信号によって、一時加
工を停止し、その工具を解放し、別の工具を選択する数
値制御工作機械を用いることもできる。
動的に、複数の工具のうちからプログラムに適した工具
を選択して支持する手段を有するものであって、許容値
を超えたときに発生された警告の信号によって、一時加
工を停止し、その工具を解放し、別の工具を選択する数
値制御工作機械を用いることもできる。
【００１２】工具に記録された使用時間や使用回数等の
使用履歴データを読み取る手段には、光学センサを用い
ることができる。
使用履歴データを読み取る手段には、光学センサを用い
ることができる。
【００１３】加算後のデータを工具に記録する手段に
は、インク噴射型の記録装置、レーザ光照射装置、ある
いは機械的に刻印する記録装置を用いることができる。
は、インク噴射型の記録装置、レーザ光照射装置、ある
いは機械的に刻印する記録装置を用いることができる。
【００１４】工具に記録された使用時間や使用回数等の
使用履歴データを読み取る手段に、読みとり用磁気ヘッ
ドを用い、加算後のデータを工具に記録する手段に、書
き込み用磁気ヘッドを用いることもできる。
使用履歴データを読み取る手段に、読みとり用磁気ヘッ
ドを用い、加算後のデータを工具に記録する手段に、書
き込み用磁気ヘッドを用いることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の工具は、バイト、ドリ
ル、フライス等の切削工具、超音波布線用のスタイラ
ス、パンチプレス用の刃型等、各種の機械工作用の工具
に適用でき、また、そのサイズや形状は特に選ばない。
ル、フライス等の切削工具、超音波布線用のスタイラ
ス、パンチプレス用の刃型等、各種の機械工作用の工具
に適用でき、また、そのサイズや形状は特に選ばない。
【００１６】本発明の工具において、使用履歴データの
記録２は、例えば、図１に示すような、プリント配線板
の穴あけ加工に用いる直径の細いドリル刃４と、ドリル
ヘッドに取り付け回転力を無駄なく伝えるための、ドリ
ル刃より直径の大きいのシャンク３からなるドリルビッ
ト１であれば、シャンク３の読みとりやすい箇所等、加
工に影響を与えない箇所に設けることが好ましく、記録
の形状は、記録の方法に適した形状を選ぶことが好まし
い。
記録２は、例えば、図１に示すような、プリント配線板
の穴あけ加工に用いる直径の細いドリル刃４と、ドリル
ヘッドに取り付け回転力を無駄なく伝えるための、ドリ
ル刃より直径の大きいのシャンク３からなるドリルビッ
ト１であれば、シャンク３の読みとりやすい箇所等、加
工に影響を与えない箇所に設けることが好ましく、記録
の形状は、記録の方法に適した形状を選ぶことが好まし
い。
【００１７】記録は、その箇所への印字や刻印、或は、
その箇所に貼り付けられた磁気テープの磁性体層の帯磁
によって行うことができる。例えば、印字や刻印で使用
履歴データを記録する場合は、シャンク部に設けた記録
用の平面部に、インクやレーザ光による印字、或は機械
的に刻印することで記録する。レーザ光による印字、或
は機械的に刻印する場合等は、工具の記録部には予め、
記録の色とコントラストが強くなる黒色等のインク塗膜
を形成しておく。こうすることにより、印字や刻印の色
である光沢のある金属色（下地の工具の色）が明瞭化
し、読み取り時の誤りを少なくすることができる。ま
た、磁気テープ中の磁性体層の帯磁によって行う場合
は、シャンク部に設けた記録用の曲面部、或いは平面部
に貼り付けた磁気テープに、磁気ヘッドによる誘導磁場
を印加することで記録する。
その箇所に貼り付けられた磁気テープの磁性体層の帯磁
によって行うことができる。例えば、印字や刻印で使用
履歴データを記録する場合は、シャンク部に設けた記録
用の平面部に、インクやレーザ光による印字、或は機械
的に刻印することで記録する。レーザ光による印字、或
は機械的に刻印する場合等は、工具の記録部には予め、
記録の色とコントラストが強くなる黒色等のインク塗膜
を形成しておく。こうすることにより、印字や刻印の色
である光沢のある金属色（下地の工具の色）が明瞭化
し、読み取り時の誤りを少なくすることができる。ま
た、磁気テープ中の磁性体層の帯磁によって行う場合
は、シャンク部に設けた記録用の曲面部、或いは平面部
に貼り付けた磁気テープに、磁気ヘッドによる誘導磁場
を印加することで記録する。
【００１８】記録の書式は、どのようなものでもよい
が、書き換えの可能な追記式の書式が好ましく、一例と
して、１０００単位でヒット数を記録していくバーコー
ドなどがある。
が、書き換えの可能な追記式の書式が好ましく、一例と
して、１０００単位でヒット数を記録していくバーコー
ドなどがある。
【００１９】本発明の数値制御（ＮＣ）工作機械におい
て、工具に記録された使用履歴データを読み取る手段と
しては、印字や刻印等の記録を読み取るフォトダイオー
ド等の光検出器やＣＣＤ（charge coupled device）
等の固体撮像素子といった光学センサ、磁気テープ中の
磁性体層の磁化方向を読み取る磁気ヘッドが適する。
て、工具に記録された使用履歴データを読み取る手段と
しては、印字や刻印等の記録を読み取るフォトダイオー
ド等の光検出器やＣＣＤ（charge coupled device）
等の固体撮像素子といった光学センサ、磁気テープ中の
磁性体層の磁化方向を読み取る磁気ヘッドが適する。
【００２０】使用履歴データを工具に記録する手段とし
ては、インクジェット記録ヘッド等と称されているイン
ク噴射型の記録ヘッド、工具記録部のインク塗膜にレー
ザ光を照射し、照射箇所のインクを昇華させ印字するレ
ーザ光照射装置、工具記録部を機械的に刻印するポンチ
ング装置、工具記録部に貼り付けた磁気テープ中の磁性
体層を帯磁させる磁気ヘッド等が適する。読み取ったデ
ータに使用した分の新たなデータを加算する手段、並び
に加算したデータと予め設定した使用時間や回数等の許
容値と比較し、許容値と一致した場合にトリガー信号を
発する手段としては、マイコン上で容易に実現すること
ができる。
ては、インクジェット記録ヘッド等と称されているイン
ク噴射型の記録ヘッド、工具記録部のインク塗膜にレー
ザ光を照射し、照射箇所のインクを昇華させ印字するレ
ーザ光照射装置、工具記録部を機械的に刻印するポンチ
ング装置、工具記録部に貼り付けた磁気テープ中の磁性
体層を帯磁させる磁気ヘッド等が適する。読み取ったデ
ータに使用した分の新たなデータを加算する手段、並び
に加算したデータと予め設定した使用時間や回数等の許
容値と比較し、許容値と一致した場合にトリガー信号を
発する手段としては、マイコン上で容易に実現すること
ができる。
【００２１】
【実施例】本発明の工具は、図２に示すように、多層プ
リント配線板の穴あけ加工に用いる直径０．５ｍｍのド
リル刃４と、直径３．１７５ｍｍのシャンク３からなる
ドリルビット１であり、そのシャンク３のドリル刃４に
近い側に５ｍｍ幅の帯状の白く印刷した記録箇所２１を
設けた。そして、記録は、その白く印刷した箇所に、黒
色インクで使用履歴データのマーキングを、以下のよう
に、１０００ヒット単位で行うようにした。 ５．ヒット数０〜９９９を表す記号をマーキングする箇
所 ６．ヒット数１０００〜１９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ７．ヒット数２０００〜２９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ８．ヒット数３０００〜３９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ９．ヒット数４０００〜４９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 １０．ヒット数５０００を表す記号をマーキングする箇
所 この穴あけ加工に用いたのは、ＮＣ（数値制御）穴あけ
機であり、穴あけのプログラムが始まると、ドリルヘッ
ドが移動して、ツールポストにセットされたドリルビッ
トの箇所で止まり、チャックを広げてドリルビットの位
置まで下降し、ドリルビットをつかむとチャックが締ま
り、ドリルビットがチャックに固定されると、その位置
でツールポストから移動できる位置まで上昇し、ドリル
ヘッドが回転を始め、一旦、位置合わせ用の穴をあけた
後に停止し、その位置が確認されてデータの補正がされ
ると、手動で停止状態が解除され、ドリルヘッドは補正
された状態で、位置合わせ用の穴をあけた後に停止し、
これを、必要な回数繰り返して、要求される精度が確保
されて、その停止状態が手動で解除されると、穴をあけ
始め、プログラムが終了すると、ツールポストの箇所ま
で移動して、ドリルヘッドの回転を停止し、ゆっくりと
降下し、ツールポストにドリルビットが収まると、チャ
ックを広げてドリルビットを解放するものである。この
ＮＣ穴あけ機には、元々、穴あけデータと比較するため
のドリル径の自動計測装置及びドリルヘッドの上昇・下
降の距離を決めるためのドリル長の自動計測装置が付い
ており、このＮＣ穴あけ機のドリル径の自動計測装置
の、ＣＣＤセンサを用いて、ドリルビットの使用履歴デ
ータを読み取らせるように改良し、インク噴射型の記録
ヘッドを、ドリルビットへのデータ記録装置として取付
け、データ読み取り装置から出力されたドリルビットの
使用履歴データをＮＣ穴あけ装置へ取り込み、ＮＣ穴あ
け装置でカウントした穴あけの加工データを、ドリルビ
ットの使用履歴データに加算し、設定した寿命を超える
と、加工を停止し、ドリルビットを元のツールポストに
戻し、別のドリルビットをつかみ、穴径の測定をして同
じ穴径のものを探し、加工を開始し、穴あけプログラム
が終了してドリルビットを解放する時に、インク噴射型
の記録ヘッドによって印刷するようにプログラムを作成
した。上記のＮＣ穴あけ機とドリルビットを用い、自動
でドリル寿命管理を行うプロセスを以下のように設定し
た。 （１）スピンドル回転数、送り速度等穴あけ機運転に必
要な諸パラメータ、及び穴あけデータをＮＣ穴あけ機
に、キーボードから入力した。この例では、穴あけデー
タは４０００ヒットで完了するものとした ドリルビットの寿命を、５０００ヒットと設定した。 （２）ツールポストにドリルビットを２本セットした。
１番のツールポストには既に４０００ヒット使用したド
リルビットをセットし、２番のツールポストには未使用
のドリルビットをセットした。各ドリルビットの記録部
には、それぞれのデータ（１番のツールポストにセット
されたドリルビットは４０００ヒット、２番のツールポ
ストにセットされたドリルビットは０ヒット）が記録さ
れている。 （３）ワークとなる基板を加工テーブルにセットし、ス
タートスイッチを入れ自動運転装置を起動した。 （４）穴あけ機は、１番ポストにあるドリルビットをつ
かみ穴径測定を行い、次にドリル長さ測定を行った。続
いて、ドリルビットの記録部に記録されたデータをＣＣ
Ｄセンサが読み取り、１番のツールポストにセットされ
たドリルビットの使用履歴データとして取り込んだ。 （５）穴あけを開始すると、ヒット数は１ヒットずつカ
ウントされ、ヒット数が１０００に達した時点で１番の
ツールポストにセットされたドリルビットはその記録部
に、ドリル径計測装置に設けたインク噴射型の記録ヘッ
ドによってヒット数５０００（既ヒット数４０００＋今
回のヒット数１０００）の記録が印字され、１番のツー
ルポストに排出された。 （６）ドリルヘッドは、２番のツールポストのドリルビ
ットをつかみ、前記（４）と同様に、ドリルビットの記
録部に記録されたデータをＣＣＤセンサが読み取り、２
番のツールポストにセットされたドリルビットの使用履
歴データとして取り込み、穴あけ加工を続行した。 （７）ヒット数が３０００に達した時点で、穴あけプロ
グラムが完了し（１番のツールポストにセットされたド
リルビットの１０００ヒットと２番のツールポストにセ
ットされたドリルビットの３０００ヒットで計４０００
ヒットを加工し）、２番のツールポストにセットされた
ドリルビットはその記録部に、ドリル径計測装置部に設
けたインク噴射型の記録ヘッドによってヒット数３００
０の記録が印字され、２番のツールポストに排出され
た。 従来は、上述（４）の既使用ドリルの使用履歴データ
（ドリルケースや付箋等に記入されていた。）の確認及
びＮＣ装置へのそのデータの入力、（７）の使用履歴デ
ータのドリルケースや付箋等への記入を、作業者が行っ
ていたので、多種類多数のドリルを必要とする製品加工
の場合、これらの作業に係わる作業者の負担は、無視で
きるものでなかったが、本発明の工具、数値制御工作機
械を用いることにより、これらの作業から作業者を開放
することができた。
リント配線板の穴あけ加工に用いる直径０．５ｍｍのド
リル刃４と、直径３．１７５ｍｍのシャンク３からなる
ドリルビット１であり、そのシャンク３のドリル刃４に
近い側に５ｍｍ幅の帯状の白く印刷した記録箇所２１を
設けた。そして、記録は、その白く印刷した箇所に、黒
色インクで使用履歴データのマーキングを、以下のよう
に、１０００ヒット単位で行うようにした。 ５．ヒット数０〜９９９を表す記号をマーキングする箇
所 ６．ヒット数１０００〜１９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ７．ヒット数２０００〜２９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ８．ヒット数３０００〜３９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ９．ヒット数４０００〜４９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 １０．ヒット数５０００を表す記号をマーキングする箇
所 この穴あけ加工に用いたのは、ＮＣ（数値制御）穴あけ
機であり、穴あけのプログラムが始まると、ドリルヘッ
ドが移動して、ツールポストにセットされたドリルビッ
トの箇所で止まり、チャックを広げてドリルビットの位
置まで下降し、ドリルビットをつかむとチャックが締ま
り、ドリルビットがチャックに固定されると、その位置
でツールポストから移動できる位置まで上昇し、ドリル
ヘッドが回転を始め、一旦、位置合わせ用の穴をあけた
後に停止し、その位置が確認されてデータの補正がされ
ると、手動で停止状態が解除され、ドリルヘッドは補正
された状態で、位置合わせ用の穴をあけた後に停止し、
これを、必要な回数繰り返して、要求される精度が確保
されて、その停止状態が手動で解除されると、穴をあけ
始め、プログラムが終了すると、ツールポストの箇所ま
で移動して、ドリルヘッドの回転を停止し、ゆっくりと
降下し、ツールポストにドリルビットが収まると、チャ
ックを広げてドリルビットを解放するものである。この
ＮＣ穴あけ機には、元々、穴あけデータと比較するため
のドリル径の自動計測装置及びドリルヘッドの上昇・下
降の距離を決めるためのドリル長の自動計測装置が付い
ており、このＮＣ穴あけ機のドリル径の自動計測装置
の、ＣＣＤセンサを用いて、ドリルビットの使用履歴デ
ータを読み取らせるように改良し、インク噴射型の記録
ヘッドを、ドリルビットへのデータ記録装置として取付
け、データ読み取り装置から出力されたドリルビットの
使用履歴データをＮＣ穴あけ装置へ取り込み、ＮＣ穴あ
け装置でカウントした穴あけの加工データを、ドリルビ
ットの使用履歴データに加算し、設定した寿命を超える
と、加工を停止し、ドリルビットを元のツールポストに
戻し、別のドリルビットをつかみ、穴径の測定をして同
じ穴径のものを探し、加工を開始し、穴あけプログラム
が終了してドリルビットを解放する時に、インク噴射型
の記録ヘッドによって印刷するようにプログラムを作成
した。上記のＮＣ穴あけ機とドリルビットを用い、自動
でドリル寿命管理を行うプロセスを以下のように設定し
た。 （１）スピンドル回転数、送り速度等穴あけ機運転に必
要な諸パラメータ、及び穴あけデータをＮＣ穴あけ機
に、キーボードから入力した。この例では、穴あけデー
タは４０００ヒットで完了するものとした ドリルビットの寿命を、５０００ヒットと設定した。 （２）ツールポストにドリルビットを２本セットした。
１番のツールポストには既に４０００ヒット使用したド
リルビットをセットし、２番のツールポストには未使用
のドリルビットをセットした。各ドリルビットの記録部
には、それぞれのデータ（１番のツールポストにセット
されたドリルビットは４０００ヒット、２番のツールポ
ストにセットされたドリルビットは０ヒット）が記録さ
れている。 （３）ワークとなる基板を加工テーブルにセットし、ス
タートスイッチを入れ自動運転装置を起動した。 （４）穴あけ機は、１番ポストにあるドリルビットをつ
かみ穴径測定を行い、次にドリル長さ測定を行った。続
いて、ドリルビットの記録部に記録されたデータをＣＣ
Ｄセンサが読み取り、１番のツールポストにセットされ
たドリルビットの使用履歴データとして取り込んだ。 （５）穴あけを開始すると、ヒット数は１ヒットずつカ
ウントされ、ヒット数が１０００に達した時点で１番の
ツールポストにセットされたドリルビットはその記録部
に、ドリル径計測装置に設けたインク噴射型の記録ヘッ
ドによってヒット数５０００（既ヒット数４０００＋今
回のヒット数１０００）の記録が印字され、１番のツー
ルポストに排出された。 （６）ドリルヘッドは、２番のツールポストのドリルビ
ットをつかみ、前記（４）と同様に、ドリルビットの記
録部に記録されたデータをＣＣＤセンサが読み取り、２
番のツールポストにセットされたドリルビットの使用履
歴データとして取り込み、穴あけ加工を続行した。 （７）ヒット数が３０００に達した時点で、穴あけプロ
グラムが完了し（１番のツールポストにセットされたド
リルビットの１０００ヒットと２番のツールポストにセ
ットされたドリルビットの３０００ヒットで計４０００
ヒットを加工し）、２番のツールポストにセットされた
ドリルビットはその記録部に、ドリル径計測装置部に設
けたインク噴射型の記録ヘッドによってヒット数３００
０の記録が印字され、２番のツールポストに排出され
た。 従来は、上述（４）の既使用ドリルの使用履歴データ
（ドリルケースや付箋等に記入されていた。）の確認及
びＮＣ装置へのそのデータの入力、（７）の使用履歴デ
ータのドリルケースや付箋等への記入を、作業者が行っ
ていたので、多種類多数のドリルを必要とする製品加工
の場合、これらの作業に係わる作業者の負担は、無視で
きるものでなかったが、本発明の工具、数値制御工作機
械を用いることにより、これらの作業から作業者を開放
することができた。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によっ
て、人手による工具管理作業を排することができ、生産
効率の向上や管理ミスによる加工不良の発生を抑えるこ
とが可能となった。
て、人手による工具管理作業を排することができ、生産
効率の向上や管理ミスによる加工不良の発生を抑えるこ
とが可能となった。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す図である。
１．ドリルビット ２．記録 ２１．記録箇所 ３．シャンク ４．ドリル刃 ５．ヒット数０〜９９９を表す記号をマーキングする箇
所 ６．ヒット数１０００〜１９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ７．ヒット数２０００〜２９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ８．ヒット数３０００〜３９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ９．ヒット数４０００〜４９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 １０．ヒット数５０００を表す記号をマーキングする箇
所
所 ６．ヒット数１０００〜１９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ７．ヒット数２０００〜２９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ８．ヒット数３０００〜３９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 ９．ヒット数４０００〜４９９９を表す記号をマーキン
グする箇所 １０．ヒット数５０００を表す記号をマーキングする箇
所
Claims (12)
- 【請求項１】その一部に、使用時間や使用回数等の使用
履歴データが記録されたことを特徴とする工具。 - 【請求項２】記録が、レーザによる刻印であることを特
徴とする請求項１に記載の工具。 - 【請求項３】記録が、金型による刻印であることを特徴
とする請求項１に記載の工具。 - 【請求項４】記録が、インクによる印刷であることを特
徴とする請求項１に記載の工具。 - 【請求項５】記録が、磁性体層を形成した磁気テープに
書き込まれたデータであることを特徴とする請求項１に
記載の工具。 - 【請求項６】被加工物を支持する手段と、工具を支持す
る手段と、被加工物を支持する手段と工具を支持する手
段を予め入力した数値とプログラムによって駆動して被
加工物を加工する手段とを有する数値制御工作機械であ
って、 工具に記録された使用時間や使用回数等の使用履歴デー
タを読み取る手段と、読み取ったデータに新たな使用時
間や使用回数の使用データを加算する手段と、加算後の
データを工具に記録する手段と、その加算した使用デー
タと予め設定した使用時間や回数等の許容値とを常に比
較し、許容値を超えたときに警告の信号を発生する手段
と、を有することを特徴とする数値制御工作機械。 - 【請求項７】工具を支持する手段を駆動する手段が、自
動的に、複数の工具のうちからプログラムに適した工具
を選択して支持する手段を有するものであって、許容値
を超えたときに発生された警告の信号によって、一時加
工を停止し、その工具を解放し、別の工具を選択するこ
とを特徴とする請求項６に記載の数値制御工作機械。 - 【請求項８】工具に記録された使用時間や使用回数等の
使用履歴データを読み取る手段に、光学センサを用いる
ことを特徴とする請求項６または７に記載の数値制御工
作機械。 - 【請求項９】加算後のデータを工具に記録する手段に、
インク噴射型の記録装置を用いることを特徴とする請求
項６〜８のうちいずれかに記載の数値制御工作機械。 - 【請求項１０】加算後のデータを工具に記録する手段
に、レーザ光照射装置を用いることを特徴とする請求項
６〜８のうちいずれかに記載の数値制御工作機械。 - 【請求項１１】加算後のデータを工具に記録する手段
に、機械的に刻印する記録装置を用いることを特徴とす
る請求項６〜８のうちいずれかに記載の数値制御工作機
械。 - 【請求項１２】工具に記録された使用時間や使用回数等
の使用履歴データを読み取る手段に、読みとり用磁気ヘ
ッドを用い、加算後のデータを工具に記録する手段に、
書き込み用磁気ヘッドを用いることを特徴とする請求項
６または７に記載の数値制御工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324098A JPH11320338A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 工具及び数値制御工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324098A JPH11320338A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 工具及び数値制御工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320338A true JPH11320338A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14855680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12324098A Pending JPH11320338A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 工具及び数値制御工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320338A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159311A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Fujitsu Support & Service Kk | 工具等管理システム |
| US7346422B2 (en) | 2003-03-20 | 2008-03-18 | Matsushita Electric Works, Ltd. | System for assisting selection of power tool |
| JP2008093735A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
| ES2349819A1 (es) * | 2010-07-26 | 2011-01-11 | Nueva Herramienta De Corte S.A. | Sistema para control y gestion de la velocidad de taladrado. |
| CN107009340A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 因思特恩株式会社 | 微型钻头打点装置 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP12324098A patent/JPH11320338A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7346422B2 (en) | 2003-03-20 | 2008-03-18 | Matsushita Electric Works, Ltd. | System for assisting selection of power tool |
| JP2006159311A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Fujitsu Support & Service Kk | 工具等管理システム |
| JP2008093735A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
| ES2349819A1 (es) * | 2010-07-26 | 2011-01-11 | Nueva Herramienta De Corte S.A. | Sistema para control y gestion de la velocidad de taladrado. |
| CN107009340A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 因思特恩株式会社 | 微型钻头打点装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080312 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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