JPH11320210A - ディスク自動旋削装置 - Google Patents
ディスク自動旋削装置Info
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- JPH11320210A JPH11320210A JP13281898A JP13281898A JPH11320210A JP H11320210 A JPH11320210 A JP H11320210A JP 13281898 A JP13281898 A JP 13281898A JP 13281898 A JP13281898 A JP 13281898A JP H11320210 A JPH11320210 A JP H11320210A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク素材の高精度な旋削加工を行うこと
ができると共に高能率な旋削加工を行うことができる。 【解決手段】 複数個のディスク素材Ｗを貯蔵可能な素
材貯蔵部２と、二個の加工主軸Ａ・Ｂ及び二個の刃物台
をもつ旋削加工部４と、旋削加工部の各加工主軸から加
工済みの二枚のディスク素材を取出搬送する製品排出部
５と、二枚のディスク素材を表裏反転可能な素材反転部
６と、素材貯蔵部からの二枚のディスク素材を各加工主
軸に供給すると共に該各加工主軸からの二枚のディスク
素材を素材反転部に移送したのちに表裏反転された二枚
のディスク素材を各加工主軸に再度供給移送する素材移
送部７とを備えてなる。
ができると共に高能率な旋削加工を行うことができる。 【解決手段】 複数個のディスク素材Ｗを貯蔵可能な素
材貯蔵部２と、二個の加工主軸Ａ・Ｂ及び二個の刃物台
をもつ旋削加工部４と、旋削加工部の各加工主軸から加
工済みの二枚のディスク素材を取出搬送する製品排出部
５と、二枚のディスク素材を表裏反転可能な素材反転部
６と、素材貯蔵部からの二枚のディスク素材を各加工主
軸に供給すると共に該各加工主軸からの二枚のディスク
素材を素材反転部に移送したのちに表裏反転された二枚
のディスク素材を各加工主軸に再度供給移送する素材移
送部７とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばパソコン用磁
気ディスク、光デイスク、光磁気デイスク等の各種の情
報記録媒体としての円盤状のディスク素材の旋削加工に
用いられるディスク自動旋削装置に関するものである。
気ディスク、光デイスク、光磁気デイスク等の各種の情
報記録媒体としての円盤状のディスク素材の旋削加工に
用いられるディスク自動旋削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の磁気ディスク加工装置とし
て、ドーナツ状の薄板からなるディスク素材の表裏の両
端面のいずれかの端面を負圧吸着式チャックにより吸着
して、その外径面、外径面取面、内径面及び内径面取面
を旋削加工し、この旋削加工後に、表裏の両端面を回転
砥石を用いた研削加工により研削加工する構造のものが
知られている。
て、ドーナツ状の薄板からなるディスク素材の表裏の両
端面のいずれかの端面を負圧吸着式チャックにより吸着
して、その外径面、外径面取面、内径面及び内径面取面
を旋削加工し、この旋削加工後に、表裏の両端面を回転
砥石を用いた研削加工により研削加工する構造のものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、研削加工の特性上、大なる発熱現象が生じ
て加工精度への影響が避けられず、かつ、大量の冷却水
の使用に伴う水資源の確保及び廃水処理コストの問題が
指摘され、又、二種類の相異なる加工機械を用いること
により、保守及び保全が厄介となり易く、それだけ運転
コストも高くなることがあるという不都合を有してい
る。
構造の場合、研削加工の特性上、大なる発熱現象が生じ
て加工精度への影響が避けられず、かつ、大量の冷却水
の使用に伴う水資源の確保及び廃水処理コストの問題が
指摘され、又、二種類の相異なる加工機械を用いること
により、保守及び保全が厄介となり易く、それだけ運転
コストも高くなることがあるという不都合を有してい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、複数個のディスク素材を貯蔵可
能な素材貯蔵部と、二個の加工主軸及び二個の刃物台を
もつ旋削加工部と、該旋削加工部の各加工主軸から加工
済みの二枚のディスク素材を取出搬送する製品排出部と
を備えてなり、上記二枚のディスク素材を表裏反転可能
な素材反転部と、該素材貯蔵部からの二枚のディスク素
材を各加工主軸に供給すると共に該各加工主軸からの二
枚のディスク素材を素材反転部に移送したのちに表裏反
転された二枚のディスク素材を各加工主軸に再度供給移
送する素材移送部とを備えてなるディスク自動旋削装置
にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明は、複数個のディスク素材を貯蔵可
能な素材貯蔵部と、二個の加工主軸及び二個の刃物台を
もつ旋削加工部と、該旋削加工部の各加工主軸から加工
済みの二枚のディスク素材を取出搬送する製品排出部と
を備えてなり、上記二枚のディスク素材を表裏反転可能
な素材反転部と、該素材貯蔵部からの二枚のディスク素
材を各加工主軸に供給すると共に該各加工主軸からの二
枚のディスク素材を素材反転部に移送したのちに表裏反
転された二枚のディスク素材を各加工主軸に再度供給移
送する素材移送部とを備えてなるディスク自動旋削装置
にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
素材移送部に二枚のディスク素材を加工主軸に供給する
二個の供給チャックと二枚のディスク素材を加工主軸か
ら取り出す二個の取出チャックを配設し、該供給チャッ
クを機械式チャック構造に構成すると共に取出チャック
を負圧吸着式チャック構造に構成してなることを特徴と
するものであり、又、請求項３記載の発明は、上記製品
排出部に旋削加工部の各加工主軸から加工済みの二枚の
ディスク素材を取り出す排出チャックを配設し、該排出
チャックを負圧吸着式チャック構造に構成してなること
を特徴とするものである。
素材移送部に二枚のディスク素材を加工主軸に供給する
二個の供給チャックと二枚のディスク素材を加工主軸か
ら取り出す二個の取出チャックを配設し、該供給チャッ
クを機械式チャック構造に構成すると共に取出チャック
を負圧吸着式チャック構造に構成してなることを特徴と
するものであり、又、請求項３記載の発明は、上記製品
排出部に旋削加工部の各加工主軸から加工済みの二枚の
ディスク素材を取り出す排出チャックを配設し、該排出
チャックを負圧吸着式チャック構造に構成してなること
を特徴とするものである。
【０００６】又、請求項４記載の発明は、上記素材貯蔵
部に間欠回転する割出テ−ブルを配設し、該割出テ−ブ
ルの割出位置上に上記複数個のデイスク素材を積重収納
可能な収納部を配設し、該割出テ−ブルの側方位置に該
収納部に収納されている二枚のディスク素材を上記素材
移送部に移送する素材受渡部を配設してなることを特徴
とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記製
品排出部からの加工済みの二枚のディスク素材を収納可
能な製品貯留部を配設してなることを特徴とするもので
ある。
部に間欠回転する割出テ−ブルを配設し、該割出テ−ブ
ルの割出位置上に上記複数個のデイスク素材を積重収納
可能な収納部を配設し、該割出テ−ブルの側方位置に該
収納部に収納されている二枚のディスク素材を上記素材
移送部に移送する素材受渡部を配設してなることを特徴
とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記製
品排出部からの加工済みの二枚のディスク素材を収納可
能な製品貯留部を配設してなることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図１４は本発明の実施の
形態例を示し、１は機台であって、機台１には複数個の
ディスク素材Ｗを貯蔵可能な素材貯蔵部２と、負圧吸着
構造のチャック４ａ・４ａをもつ二個の加工主軸Ａ・Ｂ
及び複数個の刃物３ｂ・３ｂをもつ二個の刃物台３ａ・
３ａをもつ旋削加工部４と、旋削加工部４の各加工主軸
Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを取出
搬送する製品排出部５と、二枚のディスク素材Ｗを表裏
反転可能な反転チャック６ａ・６ａをもつ素材反転部６
と、素材貯蔵部２からの二枚のディスク素材Ｗを各加工
主軸Ａ・Ｂに供給すると共に該各加工主軸Ａ・Ｂからの
二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを素材反転部６に移送したの
ちに表裏反転された二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを各加工
主軸Ａ・Ｂに再度供給移送する素材移送部７と、製品排
出部５からの加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを負
圧吸着により受け取って下降させる製品挿入部８ａ及び
ディスク素材Ｗを受け入れ収納可能な収納トレー部８ｂ
・８ｂからなる製品貯留部８とがそれぞれ配置されてい
る。
形態例を示し、１は機台であって、機台１には複数個の
ディスク素材Ｗを貯蔵可能な素材貯蔵部２と、負圧吸着
構造のチャック４ａ・４ａをもつ二個の加工主軸Ａ・Ｂ
及び複数個の刃物３ｂ・３ｂをもつ二個の刃物台３ａ・
３ａをもつ旋削加工部４と、旋削加工部４の各加工主軸
Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを取出
搬送する製品排出部５と、二枚のディスク素材Ｗを表裏
反転可能な反転チャック６ａ・６ａをもつ素材反転部６
と、素材貯蔵部２からの二枚のディスク素材Ｗを各加工
主軸Ａ・Ｂに供給すると共に該各加工主軸Ａ・Ｂからの
二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを素材反転部６に移送したの
ちに表裏反転された二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを各加工
主軸Ａ・Ｂに再度供給移送する素材移送部７と、製品排
出部５からの加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを負
圧吸着により受け取って下降させる製品挿入部８ａ及び
ディスク素材Ｗを受け入れ収納可能な収納トレー部８ｂ
・８ｂからなる製品貯留部８とがそれぞれ配置されてい
る。
【０００８】この場合、上記素材貯蔵部２には、間欠回
転する割出テ−ブル９が配設され、この割出テ−ブル９
の割出位置上に複数個のデイスク素材Ｗを積重収納可能
な収納部１０が配設され、かつ、割出テ−ブル９の側方
位置に、収納部１０に収納されている複数個のディスク
Ｗから二枚宛分離すると共にこの分離された二枚のディ
スク素材Ｗを素材移送部７に移送する負圧吸着チャック
をもつ揺動アーム１１ａ・１１ａからなる素材受渡部１
１が配設されている。
転する割出テ−ブル９が配設され、この割出テ−ブル９
の割出位置上に複数個のデイスク素材Ｗを積重収納可能
な収納部１０が配設され、かつ、割出テ−ブル９の側方
位置に、収納部１０に収納されている複数個のディスク
Ｗから二枚宛分離すると共にこの分離された二枚のディ
スク素材Ｗを素材移送部７に移送する負圧吸着チャック
をもつ揺動アーム１１ａ・１１ａからなる素材受渡部１
１が配設されている。
【０００９】又、この場合、上記素材移送部７に二枚の
ディスク素材Ｗ・Ｗを加工主軸Ａ・Ｂに供給する二個の
供給チャック７ａ・７ａと二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを
加工主軸Ａ・Ｂから取り出す二個の取出チャック７ｂ・
７ｂを配設し、供給チャック７ａ・７ａを機械式チャッ
ク構造としての空圧によりディスク素材Ｗ・Ｗの内径面
に拡開接触して把持する三つ爪チャックに構成すると共
に取出チャック７ｂ・７ｂを負圧吸着式チャック構造と
してのディスク素材Ｗ・Ｗの端面を負圧により吸着する
三個の吸着パッドからなる構造に構成している。
ディスク素材Ｗ・Ｗを加工主軸Ａ・Ｂに供給する二個の
供給チャック７ａ・７ａと二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを
加工主軸Ａ・Ｂから取り出す二個の取出チャック７ｂ・
７ｂを配設し、供給チャック７ａ・７ａを機械式チャッ
ク構造としての空圧によりディスク素材Ｗ・Ｗの内径面
に拡開接触して把持する三つ爪チャックに構成すると共
に取出チャック７ｂ・７ｂを負圧吸着式チャック構造と
してのディスク素材Ｗ・Ｗの端面を負圧により吸着する
三個の吸着パッドからなる構造に構成している。
【００１０】又、この場合、上記製品排出部５に旋削加
工部４の各加工主軸Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディス
ク素材Ｗ・Ｗを取り出す排出チャック５ａ・５ａを配設
し、排出チャック５ａ・５ａを負圧吸着式チャック構造
としてのディスク素材Ｗ・Ｗの端面を負圧により吸着す
る三個の吸着パッドからなる構造に構成している。
工部４の各加工主軸Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディス
ク素材Ｗ・Ｗを取り出す排出チャック５ａ・５ａを配設
し、排出チャック５ａ・５ａを負圧吸着式チャック構造
としてのディスク素材Ｗ・Ｗの端面を負圧により吸着す
る三個の吸着パッドからなる構造に構成している。
【００１１】この実施の形態例は上記構成であるから、
図６の如く、素材貯蔵部２に貯蔵された複数個のディス
ク素材Ｗのうちの二枚のディスク素材Ｗは素材移送部７
により加工主軸Ａ・Ｂのチャックに供給され、図７、図
８の如く、この加工主軸Ａ・Ｂに供給された一枚目のデ
ィスク素材をそれぞれＡ1・Ｂ1とすると、ディスク素材
Ａ1・Ｂ1は旋削加工部４において、二個の刃物台３ａ・
３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回転制御の
協働により第一回目としての表側の旋削加工としての一
方端面Ｗ1が旋削加工され、図９、図１０の如く、加工
後に素材移送部７により各加工主軸Ａ・Ｂの二枚のディ
スク素材Ａ1・Ｂ1は素材反転部６に移送され、素材反転
部６の反転チャック６ａ・６ａの１８０度反転回動によ
り二枚のディスク素材Ａ1・Ｂ1はそれぞれ表裏反転さ
れ、図１１の如く、表裏反転後において、二枚のディス
ク素材Ａ1・Ｂ1は素材移送部７により各加工主軸Ａ・Ｂ
に再度供給移送され、そして、図１２の如く、このディ
スク素材Ａ1・Ｂ1は旋削加工部４において、二個の刃物
台３ａ・３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回
転制御の協働により第二回目としての裏側の旋削加工と
しての他方の端面Ｗ2、外径面Ｗ3、外径面取面Ｗ4、内
径面Ｗ5及び内径面取面Ｗ6がそれぞれ旋削加工されて全
旋削加工が完了し、図１４の如く、第一及び第二の表裏
の全旋削加工を完了した加工済みのディスク素材Ａ1・
Ｂ1は各加工主軸Ａ・Ｂから製品排出部５により取出搬
送されることになる。
図６の如く、素材貯蔵部２に貯蔵された複数個のディス
ク素材Ｗのうちの二枚のディスク素材Ｗは素材移送部７
により加工主軸Ａ・Ｂのチャックに供給され、図７、図
８の如く、この加工主軸Ａ・Ｂに供給された一枚目のデ
ィスク素材をそれぞれＡ1・Ｂ1とすると、ディスク素材
Ａ1・Ｂ1は旋削加工部４において、二個の刃物台３ａ・
３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回転制御の
協働により第一回目としての表側の旋削加工としての一
方端面Ｗ1が旋削加工され、図９、図１０の如く、加工
後に素材移送部７により各加工主軸Ａ・Ｂの二枚のディ
スク素材Ａ1・Ｂ1は素材反転部６に移送され、素材反転
部６の反転チャック６ａ・６ａの１８０度反転回動によ
り二枚のディスク素材Ａ1・Ｂ1はそれぞれ表裏反転さ
れ、図１１の如く、表裏反転後において、二枚のディス
ク素材Ａ1・Ｂ1は素材移送部７により各加工主軸Ａ・Ｂ
に再度供給移送され、そして、図１２の如く、このディ
スク素材Ａ1・Ｂ1は旋削加工部４において、二個の刃物
台３ａ・３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回
転制御の協働により第二回目としての裏側の旋削加工と
しての他方の端面Ｗ2、外径面Ｗ3、外径面取面Ｗ4、内
径面Ｗ5及び内径面取面Ｗ6がそれぞれ旋削加工されて全
旋削加工が完了し、図１４の如く、第一及び第二の表裏
の全旋削加工を完了した加工済みのディスク素材Ａ1・
Ｂ1は各加工主軸Ａ・Ｂから製品排出部５により取出搬
送されることになる。
【００１２】そして、これら各旋削加工工程中、一枚目
のディスク素材Ａ1・Ｂ1の表側の旋削加工の途中におい
て、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2は素材貯蔵部２から
素材移送部７により取り出され、一枚目のディスク素材
Ａ1・Ｂ1の表側の旋削加工が終了すると、この二枚目の
ディスク素材Ａ2・Ｂ2は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそ
れぞれ供給され、この二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2は
上記一枚目のディスク素材Ａ1・Ｂ1と同工程をもって旋
削加工がなされ、かつ、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2
の表側の旋削加工の途中において、三枚目のディスク素
材Ａ3・Ｂ3は素材貯蔵部２から素材移送部７により取り
出され、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2の裏側の旋削加
工が終了すると、三枚目のディスク素材Ａ3・Ｂ3は加工
主軸Ａ・Ｂのチャックにそれぞれ供給され、この三枚目
のディスク素材Ａ3・Ｂ3は上記一枚目のディスク素材Ａ
1・Ｂ1と同工程をもって旋削加工がなされ、さらに、三
枚目のディスク素材Ａ3・Ｂ3の表側の旋削加工の途中に
おいて、四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4は素材貯蔵部２
から素材移送部７により取り出され、三枚目のディスク
素材Ａ3・Ｂ3の表側の旋削加工が終了すると、四枚目の
ディスク素材Ａ4・Ｂ4は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそ
れぞれ供給され、この四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4は
上記二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2と同工程をもって旋
削加工がなされ、さらに又、第四枚目のディスク素材Ａ
4・Ｂ4の表側の旋削加工の途中において、五枚目のディ
スク素材Ａ5・Ｂ5は素材貯蔵部２から素材移送部７によ
り取り出され、四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4の裏側の
旋削加工が終了すると、五枚目のディスク素材Ａ5・Ｂ5
は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそれぞれ供給され、この
五枚目のディスク素材Ａ5・Ｂ5は上記三枚目のディスク
素材Ａ3・Ｂ3と同工程をもって旋削加工がなされ、以下
六枚目のディスク素材Ａ6・Ｂ6については上記第四枚
目、七枚目については上記五枚目と同様な工程をもって
旋削加工され、以降のディスク素材Ｗ・Ｗについても同
様に旋削加工がなされ、よって、四枚のディスク素材Ｗ
・Ｗの加工をもって１サイクルとして旋削加工がなされ
ることになる。
のディスク素材Ａ1・Ｂ1の表側の旋削加工の途中におい
て、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2は素材貯蔵部２から
素材移送部７により取り出され、一枚目のディスク素材
Ａ1・Ｂ1の表側の旋削加工が終了すると、この二枚目の
ディスク素材Ａ2・Ｂ2は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそ
れぞれ供給され、この二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2は
上記一枚目のディスク素材Ａ1・Ｂ1と同工程をもって旋
削加工がなされ、かつ、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2
の表側の旋削加工の途中において、三枚目のディスク素
材Ａ3・Ｂ3は素材貯蔵部２から素材移送部７により取り
出され、二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2の裏側の旋削加
工が終了すると、三枚目のディスク素材Ａ3・Ｂ3は加工
主軸Ａ・Ｂのチャックにそれぞれ供給され、この三枚目
のディスク素材Ａ3・Ｂ3は上記一枚目のディスク素材Ａ
1・Ｂ1と同工程をもって旋削加工がなされ、さらに、三
枚目のディスク素材Ａ3・Ｂ3の表側の旋削加工の途中に
おいて、四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4は素材貯蔵部２
から素材移送部７により取り出され、三枚目のディスク
素材Ａ3・Ｂ3の表側の旋削加工が終了すると、四枚目の
ディスク素材Ａ4・Ｂ4は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそ
れぞれ供給され、この四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4は
上記二枚目のディスク素材Ａ2・Ｂ2と同工程をもって旋
削加工がなされ、さらに又、第四枚目のディスク素材Ａ
4・Ｂ4の表側の旋削加工の途中において、五枚目のディ
スク素材Ａ5・Ｂ5は素材貯蔵部２から素材移送部７によ
り取り出され、四枚目のディスク素材Ａ4・Ｂ4の裏側の
旋削加工が終了すると、五枚目のディスク素材Ａ5・Ｂ5
は加工主軸Ａ・Ｂのチャックにそれぞれ供給され、この
五枚目のディスク素材Ａ5・Ｂ5は上記三枚目のディスク
素材Ａ3・Ｂ3と同工程をもって旋削加工がなされ、以下
六枚目のディスク素材Ａ6・Ｂ6については上記第四枚
目、七枚目については上記五枚目と同様な工程をもって
旋削加工され、以降のディスク素材Ｗ・Ｗについても同
様に旋削加工がなされ、よって、四枚のディスク素材Ｗ
・Ｗの加工をもって１サイクルとして旋削加工がなされ
ることになる。
【００１３】このように、素材貯蔵部２に貯蔵された複
数個のディスク素材Ｗのうちの二枚のディスク素材Ｗは
素材移送部７により加工主軸Ａ・Ｂのチャックに供給さ
れ、旋削加工部４において、二個の刃物台３ａ・３ａの
移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回転制御の協働に
よりの表側の旋削加工がなされ、加工後に素材移送部７
により各加工主軸Ａ・Ｂの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗは
素材反転部６に移送され、素材反転部６により二枚のデ
ィスク素材Ｗ・Ｗはそれぞれ表裏反転され、表裏反転後
において、二枚のディスク素材Ｗ・Ｗは素材移送部７に
より各加工主軸Ａ・Ｂに再度供給移送され、そして、こ
のディスク素材Ｗ・Ｗは旋削加工部４において、二個の
刃物台３ａ・３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂ
の回転制御の協働により裏側の旋削加工がなされて全旋
削加工が完了することになり、従って、二枚のディスク
素材Ｗ・Ｗの表裏旋削加工を刃物台３ａ・３ａに備えら
れた同一の刃物３ｂ・３ｂ及び加工主軸Ａ・Ｂに備えら
れた同一のチャック４ａ・４ａにより加工することがで
き、それだけ平面度、真直度、表面粗さ、板厚寸法等の
高精度の旋削加工を行うことができ、かつ、上記各旋削
加工工程中において、新たなディスク素材Ｗ・Ｗを上記
工程と同様に旋削加工することができ、四枚のディスク
素材Ｗ・Ｗの表裏両面の加工をもって１サイクルとして
旋削加工を行うことができ、かつ、旋削加工時間とディ
スク素材Ｗ・Ｗの移送及び搬送時間を重複させて動作さ
せることにより、それだけ高能率な旋削加工を行うこと
ができる。
数個のディスク素材Ｗのうちの二枚のディスク素材Ｗは
素材移送部７により加工主軸Ａ・Ｂのチャックに供給さ
れ、旋削加工部４において、二個の刃物台３ａ・３ａの
移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂの回転制御の協働に
よりの表側の旋削加工がなされ、加工後に素材移送部７
により各加工主軸Ａ・Ｂの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗは
素材反転部６に移送され、素材反転部６により二枚のデ
ィスク素材Ｗ・Ｗはそれぞれ表裏反転され、表裏反転後
において、二枚のディスク素材Ｗ・Ｗは素材移送部７に
より各加工主軸Ａ・Ｂに再度供給移送され、そして、こ
のディスク素材Ｗ・Ｗは旋削加工部４において、二個の
刃物台３ａ・３ａの移動制御及び二個の加工主軸Ａ・Ｂ
の回転制御の協働により裏側の旋削加工がなされて全旋
削加工が完了することになり、従って、二枚のディスク
素材Ｗ・Ｗの表裏旋削加工を刃物台３ａ・３ａに備えら
れた同一の刃物３ｂ・３ｂ及び加工主軸Ａ・Ｂに備えら
れた同一のチャック４ａ・４ａにより加工することがで
き、それだけ平面度、真直度、表面粗さ、板厚寸法等の
高精度の旋削加工を行うことができ、かつ、上記各旋削
加工工程中において、新たなディスク素材Ｗ・Ｗを上記
工程と同様に旋削加工することができ、四枚のディスク
素材Ｗ・Ｗの表裏両面の加工をもって１サイクルとして
旋削加工を行うことができ、かつ、旋削加工時間とディ
スク素材Ｗ・Ｗの移送及び搬送時間を重複させて動作さ
せることにより、それだけ高能率な旋削加工を行うこと
ができる。
【００１４】又、この場合、上記素材移送部７に二枚の
ディスク素材Ｗ・Ｗを加工主軸Ａ・Ｂに供給する二個の
供給チャック７ａ・７ａと二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを
加工主軸Ａ・Ｂから取り出す二個の取出チャック７ｂ・
７ｂを配設し、供給チャック７ａ・７ａを機械式チャッ
ク構造に構成すると共に取出チャック７ｂ・７ｂを負圧
吸着式チャック構造に構成しているから、ディスク素材
Ｗ・Ｗの加工済み面の損傷を防止することができると共
にディスク素材Ｗ・Ｗの把持精度を高めることができ、
一層高精度及び高能率の旋削加工を行うことができ、
又、この場合、上記製品排出部５に旋削加工部４の各加
工主軸Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗ
を取り出す排出チャック５ａ・５ａを配設し、排出チャ
ック５ａ・５ａを負圧吸着式チャック構造に構成してい
るから、ディスク素材Ｗ・Ｗの加工済み面の損傷を防止
することができ、又、この場合、上記素材貯蔵部２に間
欠回転する割出テ−ブル９を配設し、割出テ−ブル９の
割出位置上に上記複数個のデイスク素材Ｗ・Ｗを積重収
納可能な収納部１０を配設し、割出テ−ブル９の側方位
置に収納部１０に収納されている二枚のディスク素材Ｗ
・Ｗを上記素材移送部７に移送する素材受渡部１１を配
設しているから、高能率な旋削加工を行うことができる
と共に構造を簡素化することができ、又、この場合、上
記製品排出部５からの加工済みの二枚のディスク素材Ｗ
・Ｗを収納可能な製品貯留部８を配設しているから、次
工程への受け渡しの融通性を高めることができる。
ディスク素材Ｗ・Ｗを加工主軸Ａ・Ｂに供給する二個の
供給チャック７ａ・７ａと二枚のディスク素材Ｗ・Ｗを
加工主軸Ａ・Ｂから取り出す二個の取出チャック７ｂ・
７ｂを配設し、供給チャック７ａ・７ａを機械式チャッ
ク構造に構成すると共に取出チャック７ｂ・７ｂを負圧
吸着式チャック構造に構成しているから、ディスク素材
Ｗ・Ｗの加工済み面の損傷を防止することができると共
にディスク素材Ｗ・Ｗの把持精度を高めることができ、
一層高精度及び高能率の旋削加工を行うことができ、
又、この場合、上記製品排出部５に旋削加工部４の各加
工主軸Ａ・Ｂから加工済みの二枚のディスク素材Ｗ・Ｗ
を取り出す排出チャック５ａ・５ａを配設し、排出チャ
ック５ａ・５ａを負圧吸着式チャック構造に構成してい
るから、ディスク素材Ｗ・Ｗの加工済み面の損傷を防止
することができ、又、この場合、上記素材貯蔵部２に間
欠回転する割出テ−ブル９を配設し、割出テ−ブル９の
割出位置上に上記複数個のデイスク素材Ｗ・Ｗを積重収
納可能な収納部１０を配設し、割出テ−ブル９の側方位
置に収納部１０に収納されている二枚のディスク素材Ｗ
・Ｗを上記素材移送部７に移送する素材受渡部１１を配
設しているから、高能率な旋削加工を行うことができる
と共に構造を簡素化することができ、又、この場合、上
記製品排出部５からの加工済みの二枚のディスク素材Ｗ
・Ｗを収納可能な製品貯留部８を配設しているから、次
工程への受け渡しの融通性を高めることができる。
【００１５】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、素材貯蔵部２、旋削加工部４、製品排出
部５、素材反転部６、素材移送部７、製品貯留部８等の
構造や形態等は適宜変更して設計される。
ものではなく、素材貯蔵部２、旋削加工部４、製品排出
部５、素材反転部６、素材移送部７、製品貯留部８等の
構造や形態等は適宜変更して設計される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、素材貯蔵部に貯蔵された複数個のディス
ク素材のうちの二枚のディスク素材は素材移送部により
加工主軸のチャックに供給され、旋削加工部において、
二個の刃物台の移動制御及び二個の加工主軸の回転制御
の協働によりの表側の旋削加工がなされ、加工後に素材
移送部により各加工主軸の二枚のディスク素材は素材反
転部に移送され、素材反転部により二枚のディスク素材
はそれぞれ表裏反転され、表裏反転後において、二枚の
ディスク素材は素材移送部により各加工主軸に再度供給
移送され、そして、このディスク素材は旋削加工部にお
いて、二個の刃物台の移動制御及び二個の加工主軸の回
転制御の協働により裏側の旋削加工がなされて全旋削加
工が完了することになり、従って、二枚のディスク素材
の表裏旋削加工を刃物台に備えられた同一の刃物及び加
工主軸に備えられた同一のチャックにより加工すること
ができ、それだけ平面度、真直度、表面粗さ、板厚寸法
等の高精度の旋削加工を行うことができ、かつ、上記各
旋削加工工程中において、新たなディスク素材を上記工
程と同様に旋削加工することができ、旋削加工時間とデ
ィスク素材の移送及び搬送時間を重複させて動作させる
ことにより、それだけ高能率な旋削加工を行うことがで
きる。
明にあっては、素材貯蔵部に貯蔵された複数個のディス
ク素材のうちの二枚のディスク素材は素材移送部により
加工主軸のチャックに供給され、旋削加工部において、
二個の刃物台の移動制御及び二個の加工主軸の回転制御
の協働によりの表側の旋削加工がなされ、加工後に素材
移送部により各加工主軸の二枚のディスク素材は素材反
転部に移送され、素材反転部により二枚のディスク素材
はそれぞれ表裏反転され、表裏反転後において、二枚の
ディスク素材は素材移送部により各加工主軸に再度供給
移送され、そして、このディスク素材は旋削加工部にお
いて、二個の刃物台の移動制御及び二個の加工主軸の回
転制御の協働により裏側の旋削加工がなされて全旋削加
工が完了することになり、従って、二枚のディスク素材
の表裏旋削加工を刃物台に備えられた同一の刃物及び加
工主軸に備えられた同一のチャックにより加工すること
ができ、それだけ平面度、真直度、表面粗さ、板厚寸法
等の高精度の旋削加工を行うことができ、かつ、上記各
旋削加工工程中において、新たなディスク素材を上記工
程と同様に旋削加工することができ、旋削加工時間とデ
ィスク素材の移送及び搬送時間を重複させて動作させる
ことにより、それだけ高能率な旋削加工を行うことがで
きる。
【００１７】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
素材移送部に二枚のディスク素材を加工主軸に供給する
二個の供給チャックと二枚のディスク素材を加工主軸か
ら取り出す二個の取出チャックを配設し、供給チャック
を機械式チャック構造に構成すると共に取出チャックを
負圧吸着式チャック構造に構成しているから、ディスク
素材の加工済み面の損傷を防止することができると共に
ディスク素材の把持精度を高めることができ、一層高精
度及び高能率の旋削加工を行うことができ、又、請求項
３記載の発明にあっては、上記製品排出部に旋削加工部
の各加工主軸から加工済みの二枚のディスク素材を取り
出す排出チャックを配設し、排出チャックを負圧吸着式
チャック構造に構成しているから、ディスク素材の加工
済み面の損傷を防止することができ、又、請求項４記載
の発明にあっては、上記素材貯蔵部に間欠回転する割出
テ−ブルを配設し、割出テ−ブルの割出位置上に上記複
数個のデイスク素材を積重収納可能な収納部を配設し、
割出テ−ブルの側方位置に収納部に収納されている二枚
のディスク素材を上記素材移送部に移送する素材受渡部
を配設しているから、高能率な旋削加工を行うことがで
きると共に構造を簡素化することができ、又、請求項５
記載の発明にあっては、上記製品排出部からの加工済み
の二枚のディスク素材を収納可能な製品貯留部を配設し
ているから、次工程への受け渡しの融通性を高めること
ができる。
素材移送部に二枚のディスク素材を加工主軸に供給する
二個の供給チャックと二枚のディスク素材を加工主軸か
ら取り出す二個の取出チャックを配設し、供給チャック
を機械式チャック構造に構成すると共に取出チャックを
負圧吸着式チャック構造に構成しているから、ディスク
素材の加工済み面の損傷を防止することができると共に
ディスク素材の把持精度を高めることができ、一層高精
度及び高能率の旋削加工を行うことができ、又、請求項
３記載の発明にあっては、上記製品排出部に旋削加工部
の各加工主軸から加工済みの二枚のディスク素材を取り
出す排出チャックを配設し、排出チャックを負圧吸着式
チャック構造に構成しているから、ディスク素材の加工
済み面の損傷を防止することができ、又、請求項４記載
の発明にあっては、上記素材貯蔵部に間欠回転する割出
テ−ブルを配設し、割出テ−ブルの割出位置上に上記複
数個のデイスク素材を積重収納可能な収納部を配設し、
割出テ−ブルの側方位置に収納部に収納されている二枚
のディスク素材を上記素材移送部に移送する素材受渡部
を配設しているから、高能率な旋削加工を行うことがで
きると共に構造を簡素化することができ、又、請求項５
記載の発明にあっては、上記製品排出部からの加工済み
の二枚のディスク素材を収納可能な製品貯留部を配設し
ているから、次工程への受け渡しの融通性を高めること
ができる。
【００１８】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の全体構成系統図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態例の全体説明平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態例の製品断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の加工工程チャート図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の形態例の加工工程チャート図で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図
である。
である。
【図１１】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図
である。
である。
【図１２】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図
である。
である。
【図１３】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図
である。
である。
【図１４】本発明の実施の形態例の加工工程説明側面図
である。
である。
Ｗ ディスク素材 Ａ 加工主軸 Ｂ 加工主軸 ２ 素材貯蔵部 ３ａ 刃物台 ４ 旋削加工部 ５ 製品排出部 ５ａ 排出チャック ６ 素材反転部 ７ 素材移送部 ７ａ 供給チャック ７ｂ 取出チャック ８ 製品貯留部 ９ 割出テ−ブル １０ 収納部 １１ 素材受渡部
Claims (5)
- 【請求項１】 複数個のディスク素材を貯蔵可能な素材
貯蔵部と、二個の加工主軸及び二個の刃物台をもつ旋削
加工部と、該旋削加工部の各加工主軸から加工済みの二
枚のディスク素材を取出搬送する製品排出部とを備えて
なり、上記二枚のディスク素材を表裏反転可能な素材反
転部と、該素材貯蔵部からの二枚のディスク素材を各加
工主軸に供給すると共に該各加工主軸からの二枚のディ
スク素材を素材反転部に移送したのちに表裏反転された
二枚のディスク素材を各加工主軸に再度供給移送する素
材移送部とを備えてなるディスク自動旋削装置。 - 【請求項２】 上記素材移送部に二枚のディスク素材を
加工主軸に供給する二個の供給チャックと二枚のディス
ク素材を加工主軸から取り出す二個の取出チャックを配
設し、該供給チャックを機械式チャック構造に構成する
と共に取出チャックを負圧吸着式チャック構造に構成し
てなることを特徴とする請求項１記載のディスク自動旋
削装置。 - 【請求項３】 上記製品排出部に旋削加工部の各加工主
軸から加工済みの二枚のディスク素材を取り出す排出チ
ャックを配設し、該排出チャックを負圧吸着式チャック
構造に構成してなることを特徴とする請求項１又は２記
載のディスク自動旋削装置。 - 【請求項４】 上記素材貯蔵部に間欠回転する割出テ−
ブルを配設し、該割出テ−ブルの割出位置上に上記複数
個のデイスク素材を積重収納可能な収納部を配設し、該
割出テ−ブルの側方位置に該収納部に収納されている二
枚のディスク素材を上記素材移送部に移送する素材受渡
部を配設してなることを特徴とする請求項１、２又は３
記載のディスク自動旋削装置。 - 【請求項５】 上記製品排出部からの加工済みの二枚の
ディスク素材を収納可能な製品貯留部を配設してなるこ
とを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のディスク
自動旋削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13281898A JPH11320210A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ディスク自動旋削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13281898A JPH11320210A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ディスク自動旋削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320210A true JPH11320210A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15090291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13281898A Pending JPH11320210A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ディスク自動旋削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001941A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 多主轴数控加工装置 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13281898A patent/JPH11320210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001941A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 多主轴数控加工装置 |
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