JPH1131448A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短絡遮断動作時に、部品点数が少ない構成で
パネル面への地絡が防止できるとともに、端子カバーが
飛散し難い回路遮断器を得る。 【解決手段】 ベース１１とカバー１５よりなる絶縁筐
体の内部に収納された固定接触子１２と、この固定接触
子に対向して接離する可動接触子１３と、この可動接触
子が開離時に発生するアークが充満するアーク発生室１
６と、このアーク発生室に配設されアークを消弧する消
弧装置１４と、アーク発生室と室外とを隔絶するバリヤ
１７と、このバリヤから排出されるアークによるガスを
絶縁筐体の外部へ排出する排気孔１５ｂと、この排気孔
と交差する方向にカバーに設けられた端子接続作業用の
開口部１５ａとを備えた回路遮断器において、開口部近
傍に、回路遮断器が短絡遮断動作時にバリヤから排出さ
れたガスが開口部方向へ流出するのを制限し排気孔の方
向へ導く邪魔板１５ｃをカバーと一体に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回路遮断器が短
絡遮断動作時に接点間に発生するアークガスにより、回
路遮断器を取付ける配電盤等のパネル面へ地絡が発生す
るのを防止する地絡防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は、例えば実公昭５４−３６２９
９号公報に示された従来の回路遮断器の地絡防止構造を
示す斜視図である。図において、１は回路遮断器、２は
端子等の接続作業用の開口部である。３は絶縁材料で形
成され、充電部の露出を避けるために設けられた端子カ
バーであり、取付ネジ４によって回路遮断器１に固定さ
れている。５は回路遮断器１が装着される配電盤（図示
せず）等のパネル面である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の回
路遮断器の地絡防止構造では、開口部２とパネル面５と
の絶縁を確保するとともに、短絡遮断動作時に接点間に
発生するアークによるガスが開口部２から噴出してパネ
ル面５へ地絡するのを防止するために、回路遮断器１に
端子カバー３を取付ネジ４で取り付けており、部品点数
が増えるとともに、組立工数が増大するという問題点が
あった。また、短絡遮断動作時に接点間に発生するアー
クによるガスの圧力によって、この端子カバー３が外れ
て飛散し易いという問題点があった。

【０００４】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたものであり、部品点数が少ない構成
で、パネル面への地絡が防止できる回路遮断器を得る。
また、短絡遮断動作時に接点間に発生するアークによる
ガスの圧力によって、端子カバーが飛散し難い回路遮断
器を得ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回路遮断
器においては、ベースとカバーよりなる絶縁筐体と、こ
の絶縁筐体の内部に収納された固定接触子と、この固定
接触子に対向して接離する可動接触子と、この可動接触
子が開離時に発生するアークが充満するアーク発生室
と、このアーク発生室に配設されアークを消弧する消弧
装置と、アーク発生室と室外とを隔絶するバリヤと、こ
のバリヤから排出されるアークによるガスを絶縁筐体の
外部へ排出する排気孔と、この排気孔と交差する方向に
カバーに設けられた端子接続作業用の開口部とを備えた
回路遮断器において、カバーは熱可塑性樹脂材料で形成
され、開口部近傍に回路遮断器が短絡遮断動作時にバリ
ヤから排出されたガスが開口部方向へ流出するのを制限
し排気孔の方向へ導く邪魔板をカバーと一体に設けたも
のである。

【０００６】また、邪魔板は、開口部の入口近傍に設け
たものである。

【０００７】また、邪魔板は、バリヤに対向して配設さ
れ、短絡遮断動作時にはガスの流れにより開口部近傍ま
で弾性変形し、ガスが開口部方向へ流出するのを制限す
るようにしたものである。

【０００８】また、邪魔板が開口部まで弾性変形する途
中で抑止されるストッパを設けたものである。

【０００９】また、邪魔板は、ガスの流れにより開口部
近傍まで弾性変形する途中でガス入口側端面と係合し開
口部を閉塞する長さとしたものである。

【００１０】また、邪魔板は、開口部のガス入口側端面
に弾性を有して当接する邪魔板を設けたものである。

【００１１】また、邪魔板に弾性を有する一部薄肉部を
設けたものである。

【００１２】さらにまた、ベースとカバーよりなる絶縁
筐体と、この絶縁筐体の内部に収納された固定接触子
と、この固定接触子に対向して接離する可動接触子と、
この可動接触子が開離時に発生するアークが充満するア
ーク発生室と、このアーク発生室に配設されアークを消
弧する消弧装置と、アーク発生室と室外とを隔絶するバ
リヤと、このバリヤから排出されるアークによるガスを
絶縁筐体の外部へ排出する排気孔と、この排気孔と交差
する方向にカバーに設けられた端子接続作業用の開口部
とを備えた回路遮断器において、カバーは熱硬化性樹脂
材料で形成され、このカバーの開口部近傍に形成された
凹部と、この凹部に係合し回路遮断器が短絡遮断動作時
にバリヤから排出されたガスの流れを制限し排気孔の方
向へ導く熱可塑性樹脂材料で形成され邪魔板を設けたも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図３はこの発明の実施の形態１で
ある回路遮断器の地絡防止構造を示す図であり、図１は
回路遮断器の端子カバーを取外した状態を示す斜視図、
図２は図１の線IIーIIに沿う要部拡大断面図、図３は図
２の要部拡大平面図である。

【００１４】図において、１０は回路遮断器本体であ
る。１１は絶縁筐体であるベースであり、例えば熱硬化
性樹脂材料で形成されている。１２はベース１１に装着
された固定接触子、１２ａは固定接触子１２に固着され
た固定接点、１２ｂは固定接触子１２に固着されたアー
クランナである。１３は開閉機構（図示せず）の開閉動
作に応動し、固定接点１２ａに対向して接離する可動接
点１３ａを有する可動接触子である。１４は固定接点１
２ａと可動接点１３ａ間に発生するアークを消弧する消
弧装置である。

【００１５】１５はカバーであり、弾性を有する絶縁材
料例えば熱可塑性樹脂材料で形成され、端子などの接続
作業用の開口部１５ａと、回路遮断器が短絡遮断動作時
に発生するガスを絶縁筐体の外部へ排気するための排気
孔１５ｂと、比較的薄肉の邪魔板１５ｃが一体に形成さ
れている。１６は接点間に発生したアークによるガスが
充満し、かつ消弧装置１４により消弧されるアーク発生
室、１７はアーク発生室１６と室外とを隔絶する複数の
ガス排気孔１７ａを有したバリヤである。

【００１６】１８は回路遮断器本体１０と外部の電気回
路とを接続する電源側端子、１８ａは固定接触子１２と
電源側端子１８とを接続する中間端子である。１９は絶
縁材料で形成され、充電部の露出を避けるために設けら
れた端子カバーであり、回路遮断器本体１０の開口部１
５ａおよび電源側端子１８を覆うように、取付けねじ４
により取付けられ（図１１に示す）、回路遮断器本体１
０が装着される配電盤（図示せず）等のパネル５面への
ガスによる地絡を防止するものである。

【００１７】次に、電源側端子１８に端子ネジ７０を締
付ける場合には、図４に示すように、開口部１５ａから
ドライバー７１を挿入すると、邪魔板１５ｃは二点鎖線
で示す位置まで変形しねじ締めが可能となり、ドライバ
ー７１を抜き去ると邪魔板１５ｃは再び実線で示す位置
に弾力性を持って復帰し、開口部１５ａを遮蔽する。

【００１８】このように構成された回路遮断器において
は、図２に示すように回路遮断器が短絡遮断動作時に固
定接点１２ａと可動接点１３ａ間に発生したアークによ
るガスは、アーク発生室１６からバリヤ１７のガス排気
孔１７ａを通り、開口部１５ａおよび排気孔１５ｂに向
かって噴出するが、邪魔板１５ｃにより開口部１５ａ方
向へのガスの流れが制限され、ガスの大部分は排気孔１
５ｂに導かれ外部へ排出される。

【００１９】この実施の形態１によれば、短絡遮断動作
時に固定接点１２ａと可動接点１３ａ間に発生し、アー
ク発生室１６からバリヤ１７のガス排気孔１７ａを通り
噴出したガスは、その大部分は邪魔板１５ｃにより排気
孔１５ｂの方向に誘導され、開口部１５ａの方向へ殆ど
噴出しなくなるので、カバー１５のみでもパネル５面へ
の地絡防止が可能となる。

【００２０】また、端子カバー１９が必要な場合でも、
開口部１５ａへのガスの流れが制限されるために、開口
部１５ａから噴出するガスの圧力によって端子カバー１
９が飛散し難くなる。また、通常の使用状態において
も、回路遮断器の電源側端子１８が開口部１５ａから見
え難くなるため、充電部の露出を避けるために使用する
端子カバーが不要になる。

【００２１】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断面
図、図６は図５の要部拡大側面図、図７は図５の回路遮
断器が短絡遮断動作した状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【００２２】図５〜図７において、１１〜１４、１６〜
１９は上記実施の形態１と同様のものであり、その説明
を省略する。２０は回路遮断器本体である。２５はカバ
ーであり、弾性を有する絶縁材料例えば熱可塑性樹脂材
料で形成され、端子等の接続作業用の開口部２５ａと、
回路遮断器が短絡遮断動作時に固定接点１２ａと可動接
点１３ａ間に発生するアークによるガスを外部へ排気す
るための排気孔２５ｂと、比較的薄肉の邪魔板２５ｃが
一体に形成されている。また、邪魔板２５ｃは、図６に
示すように弾性変形し易いように両端にスリット２５ｄ
を設けている。

【００２３】このように構成された回路遮断器において
は、図７に示すように回路遮断器の短絡遮断動作時に固
定接点１２ａと可動接点１３ａに発生したアークによる
ガスは、アーク発生室１６からバリヤ１７のガス排気孔
１７ａを通り、開口部２５ａおよび排気孔２５ｂに向か
って噴出するが、ガスの圧力により薄肉の邪魔板２５ｃ
は、カバー２１の根元部Ａを中心にして開口部２１ａの
方向に弾性変形する。これにより、開口部２５ａ方向へ
のガスの流れが制限され、ガスの大部分は排気孔２５ｂ
に導かれる。

【００２４】この実施の形態２によれば、従来装置にお
いて短絡遮断動作時に固定接点１２ａと可動接点１３ａ
に発生し開口部２５ａの方向に直接噴出していたガス
は、邪魔板２５ｃにより排気孔２５ｂの方向に誘導さ
れ、カバー２５のみでもパネル５面への地絡防止が可能
となる。また、端子カバー１９が必要な場合でも、開口
部２５ａへのガスの流れが制限されるため、開口部２５
ａから噴出するガスの圧力によって端子カバー１９が飛
散し難くなる。

【００２５】実施の形態３．図８は、この発明の実施の
形態３を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断面
図である。図において、１１〜１４、１６〜１９は上記
実施の形態１と同様のものであり、その説明を省略す
る。２８はストッパであり、邪魔板１５ｃの先端部が当
接するように、カバー１５の開口部１５ａに固着されて
いる。

【００２６】この実施の形態３によれば、ストッパ２８
を設けたので、圧力の高いガスの噴出により邪魔板１５
ｃが変形しようとしてもストッパ２８により阻止され、
邪魔板１５ｃの異常な変形が防止できるとともに、端子
カバー１９が飛散し難くなる。

【００２７】実施の形態４．図９は、この発明の実施の
形態４を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断面
図である。図において、１１〜１４、１６〜１９、２
０、２５は上記実施の形態２と同様のものであり、その
説明を省略する。２８はストッパであり、邪魔板２５ｃ
の先端部が当接するように、カバー２５の開口部２５ａ
に固着されている。

【００２８】この実施の形態４によれば、ストッパ２８
を設けたので、圧力の高いガスが噴出して邪魔板２１ｃ
が変形しても、二点鎖線で示すようにストッパ２８によ
り阻止され、邪魔板２１ｃの異常な変形が防止できると
ともに、端子カバー１９が飛散し難くなる。

【００２９】実施の形態５．図１０は、この発明の実施
の形態５を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断
面図、図１１は図１０の要部拡大側面図、図１２は図１
０の回路遮断器が短絡遮断動作した状態を示す要部拡大
断面図である。

【００３０】図において、１１〜１４、１６〜１９は上
記実施の形態１と同様のものであり、その説明を省略す
る。３０は回路遮断器本体である。３５はカバーであ
り、弾性を有する絶縁材料例えば熱可塑性樹脂材料で形
成され、端子等の接続作業用の開口部３５ａと、回路遮
断器が短絡遮断動作時に固定接点１２ａと可動接点１３
ａに発生するアークによるガスを外部へ排気するための
排気孔３５ｂと、比較的薄肉の邪魔板３５ｃが一体に形
成されている。

【００３１】また、邪魔板３５ｃは、図１１に示すよう
に、弾性変形し易いように両端にスリット３５ｄを設け
ている。また、薄肉の邪魔板３５ｃの根元部３５ｆから
先端３５ｇまでの長さＬは、短絡遮断動作時のガス圧に
より、邪魔板３５ｃが排気孔３５ｂの端面３５ｅに当接
するように開口部３５ａの内径Ｄより若干長めに成形さ
れている。

【００３２】この実施の形態５によれば、図１２に示す
ごとく回路遮断器が短絡遮断動作時に接点間に発生する
ガスの圧力により、薄肉の弾性材料で成形された邪魔板
３５ａが、カバー３５の根元部３５ｆを中心として開口
部３５ａの方向に弾性変形する。この弾性変形時におい
て、邪魔板３５ｃは開口部３５ａのガス入口側の端面３
５ｅ以上に開口部３５ａの方向に弾性変形するようなガ
ス圧の場合でも、端面３５ｅに当接して、それ以上開口
部３５ａの方向に撓まないので、実施の形態１〜４の回
路遮断器よりも、ガスの流れを効率よく排気孔３５ｂへ
誘導し、開口部３５ａへのガスの噴出を阻止し、端子カ
バー１９の飛散を防止する。なお、端子カバー１９を取
付けなくても、カバー３５のみでパネル５面への地絡を
防止する効果が大きい。

【００３３】実施の形態６．図１３〜図１８はこの発明
の実施の形態６である回路遮断器の地絡防止構造を示す
図であり、図１３は回路遮断器を示す斜視図、図１４は
図１３の線XIVーXIVに沿う要部拡大断面図、図１５は邪
魔板を開口部の内側へ挿入する方法を示す説明図、図１
６は端子ネジを締付ける方法を示す要部拡大断面図、図
１７は要部拡大平面図である。図１８は図１３の回路遮
断器が短絡遮断動作した状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【００３４】図において、１１〜１４、１６〜１８は上
記実施の形態１と同様のものであり、その説明を省略す
る。４０は遮断器本体である。４５はカバーであり、弾
性を有する絶縁材料例えば熱可塑性樹脂材料で形成さ
れ、端子等の接続作業用の開口部４５ａと、回路遮断器
が短絡遮断動作時に固定接点１２ａと可動接点１３ａ間
に発生するアークによる発生するガスを外部へ排気する
ための排気孔４５ｂと、比較的薄肉の邪魔板４５ｃが形
成されている。また、薄肉の邪魔板４５ｃの根元部４５
ｆから先端部４５ｇまでの長さＬは、短絡遮断動作時の
ガス圧により、邪魔板４５ｃが排気孔４５ｂの端面４５
ｅに当接するように開口部４５ａの内径Ｄより若干長め
に成形されている。

【００３５】邪魔板４５ｃを開口部４５ａの内側へ組込
む方法は、図１５に示すように、開口部４５ａの上端面
４５ｈ上に例えば丸棒４７を置き、この丸棒４７に沿わ
せて邪魔板４５ｃを変形させ、先端部４５ｇが開口部４
５ａに当接後に丸棒４７を抜き去り、矢印方向から邪魔
板４５ｃを押し込むことにより、邪魔板４５ｃは二点鎖
線で示す位置に開口部４５ａのガス入口側の端面４５ｅ
に常に弾力性を持って当接する。

【００３６】次に、電源側端子１８に端子ネジ７０を締
付ける場合には、図１６に示すように、開口部４５ａか
らドライバー７１を挿入すると、邪魔板４５ｃは二点鎖
線で示す位置まで変形しねじ締めが可能となり、ドライ
バー７１を抜き去ると邪魔板４５ｃは再び実線で示す位
置に弾力性を持って復帰し、開口部４５ａを遮蔽する。

【００３７】この実施の形態６によれば、図１８に示す
ように、邪魔板４５ｃが開口部４５ａのガス入口側の端
面４５ｅに弾性を有して当接しているために、開口部４
５ａへのガスの漏れが少なくなりガスの流れを効率よく
排気孔４５ｄへ誘導し、開口部４５ａへのガスの噴出を
阻止するので、端子カバーを取付けなくてカバーのみで
パネル面への地絡を防止できる。また、通常使用状態で
は回路遮断器の電源側端子１８が開口部４５ａから見え
なくなるために、電源側端子１８に人が接触し難くな
り、従来装置のような端子カバーが不要になる。

【００３８】実施の形態７．図１９は、この発明の実施
の形態７を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断
面図である。図において、１１〜１４、１６〜１９、３
０、３５は上記実施の形態５と同様なものであり、その
説明を省略する。３５ｈは邪魔板３５ｃのカバー３５と
つながる部分に、弾性変形し易いように局所的に形成さ
れた薄肉部である。

【００３９】この実施の形態７によれば、回路遮断器が
短絡遮断動作時に発生するガスの圧力により、局所的な
薄肉部３５ｈが弾性変形するため、邪魔板３５ｃは薄肉
部３５ｈを中心に開口部３５ａの方向に速やかに湾曲す
る。この弾性変形時に、邪魔板３５ｃが排気孔の端面３
５ｅに押し付けられることで、ガスの流れは排気孔３５
bの方向に誘導され、実施の形態５と同等の効果を得る
ことができる。

【００４０】実施の形態８．図２０は、この発明の実施
の形態８を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断
面図である。図において、１１〜１４、１６〜１８、４
０、４５は上記実施の形態５と同様なものであり、その
説明を省略する。４５ｈは邪魔板４５ｃのカバー４５と
つながる部分に、弾性変形し易いように局所的に形成さ
れた薄肉部である。

【００４１】この実施の形態８によれば、局所的な薄肉
部４５ｈが弾性変形するために、図１５に示すと同様な
方法で邪魔板４５ｃを開口部４５ａの内側へ組込む場合
に、邪魔板４５ｃの組込み作業が容易になるとともに、
回路遮断器の短絡遮断動作時に発生するガスの圧力によ
り、邪魔板４５ｃは薄肉部４５ｈを中心に開口部４５ａ
の方向に速やかに湾曲する。この弾性変形時に、邪魔板
４５ｃが開口部４５ａのガス入口側の端面４５ｅに押し
付けられることで、ガスの流れは排気孔４５bの方向に
誘導され、実施の形態６と同様の効果を得ることができ
る。

【００４２】実施の形態９．図２１はこの発明の実施の
形態９を示す回路遮断器の地絡防止構造の要部拡大断面
図である。図において、１１〜１４、１６〜１８は上記
実施の形態１と同様なものであり、その説明を省略す
る。５５はカバーであり、例えば熱硬化性樹脂材料で形
成され、端子などの接続作業用の開口部５５ａと、回路
遮断器が短絡遮断動作時に接点間に発生するガスを排気
するための排気孔５５ｂと、後記する邪魔板６０を嵌着
する凹部５５ｃが形成されている。

【００４３】邪魔板６０は図２２に示すようなＬ字状に
熱可塑性樹脂材料で形成され、図２１に示すように支持
部６０ａを凹部５５ｃに挿入し抜出さないように嵌着
し、腕部６０ｂの先端を湾曲させて開口部５５ａの内側
に挿入し、開口部５５ａのガス入口側の端面５５ｅを押
圧するように当接させている。なお、熱硬化性樹脂材料
で形成されたカバー５５の開口部５５ａを遮蔽する邪魔
板６０を設けたので、端子等を接続作業時には図１６に
示すと同様な方法でドライバー等で押し開き、接続作業
が終わると邪魔板６０の弾性力により開口部５５ａを遮
蔽することができる。

【００４４】この実施の形態９によれば、熱硬化性樹脂
材料で形成されたカバーを備えた回路遮断器でも、邪魔
板６０が開口部５５ａのガス入口側の端面５５ｅに弾性
を有して当接しているために、開口部５５ａへのガスの
漏れが少なくなりガスの流れを効率よく排気孔５５ｄへ
誘導し、開口部５５ａへのガスの噴出を阻止するので、
端子カバーを取付けなくてカバーのみでパネル面への地
絡を防止できる。また、通常使用状態では回路遮断器の
電源側端子１８が開口部５５ａから見えなくなるため
に、電源側端子１８に人が接触し難くなり、従来装置の
ような端子カバーが不要になる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００４６】この発明の回路遮断器によれば、熱可塑性
樹脂材料で形成されたカバーの開口部近傍に、回路遮断
器が短絡遮断動作時にバリヤから排出されたガスが開口
部方向へ流出するのを制限し排気孔の方向へ導く邪魔板
をカバーと一体に設けたので、バリヤのガス排気孔を通
り噴出したガスは、その大部分は邪魔板により排気孔の
方向に誘導され、開口部の方向へ殆ど噴出しなくなるの
で、カバーのみでもパネル面への地絡防止が可能とな
る。また、端子カバーが必要な場合でも、開口部から噴
出するガスの圧力によって端子カバーが飛散し難くな
る。

【００４７】また、この発明の回路遮断器によれば、邪
魔板はバリヤに対向して配設され、短絡遮断動作時には
ガスの流れにより開口部近傍まで弾性変形し、ガスが開
口部方向へ流出するのを制限するようにしたので、バリ
ヤのガス排気孔を通り噴出したガスは、その大部分は邪
魔板により排気孔の方向に誘導され、開口部の方向へ殆
ど噴出しなくなるので、カバーのみでもパネル面への地
絡防止が可能となる。また、端子カバーが必要な場合で
も、開口部から噴出するガスの圧力によって端子カバー
が飛散し難くなる。

【００４８】また、この発明の回路遮断器によれば、邪
魔板が開口部まで弾性変形する途中で抑止されるストッ
パを設けたので、ガスの流出による邪魔板の異常な変形
が防止できるとともに、端子カバーが飛散し難くなる。

【００４９】また、この発明の回路遮断器によれば、邪
魔板はガスの流れにより開口部近傍まで弾性変形する途
中でガス入口側端面と係合し開口部を閉塞する長さとし
たので、ガス入口側端面に当接してそれ以上開口部の方
向に撓まず、ガスの流れを効率よく排気孔へ誘導し、開
口部へのガスの噴出を阻止し、端子カバーの飛散を防止
する。なお、端子カバーを取付けなくてカバーのみでパ
ネル面への地絡を防止できる。

【００５０】また、この発明の回路遮断器によれば、開
口部のガス入口側端面に弾性を有して当接する邪魔板を
設けたので、開口部へのガスの漏れが少なくなりガスの
流れを効率よく排気孔へ誘導し、開口部へのガスの噴出
を阻止し、端子カバーの飛散を防止する。なお、端子カ
バーを取付けなくてカバーのみでパネル面への地絡を防
止できる。

【００５１】また、この発明の回路遮断器によれば、邪
魔板に弾性を有する一部薄肉部を設けたので、邪魔板の
組込み作業が容易になるとともに、回路遮断器の短絡遮
断動作時に発生するガスの圧力により、邪魔板は薄肉部
を中心に開口部の方向に速やかに湾曲する。この弾性変
形時に、邪魔板が排気孔の端面に押し付けられること
で、ガスの流れは排気孔の方向に誘導され、開口部への
ガスの漏れが少なくなりガスの流れを効率よく排気孔へ
誘導し、開口部へのガスの噴出を阻止し、端子カバーの
飛散を防止する。なお、端子カバーを取付けなくてもカ
バーのみでパネル面への地絡を防止できる。

【００５２】さらにまた、この発明の回路遮断器によれ
ば、熱硬化性樹脂材料で形成され、このカバーの開口部
近傍に形成された凹部に係合し回路遮断器が短絡遮断動
作時にバリヤから排出されたガスの流れを制限し排気孔
の方向へ導く熱可塑性樹脂材料で形成され邪魔板を設け
たので、熱硬化性樹脂材料で形成されたカバーを備えた
回路遮断器でも、開口部へのガスの漏れが少なくなりガ
スの流れを効率よく排気孔へ誘導し、開口部へのガスの
噴出を阻止し、端子カバーの飛散を防止する。なお、端
子カバーを取付けなくてもカバーのみでパネル面への地
絡を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１である回路遮断器の
端子カバーを取外した状態を示す斜視図である。

【図２】 図１の線IIーIIに沿う要部拡大断面図であ
る。

【図３】 図２の回路遮断器の要部拡大平面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１を示す回路遮断器の
端子ネジを締付ける方法を示す要部拡大断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２を示す回路遮断器の
地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図６】 図５の回路遮断器の要部拡大側面図である。

【図７】 図５の回路遮断器が短絡遮断動作した状態を
示す要部拡大断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３を示す回路遮断器の
地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態４を示す回路遮断器の
地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態５を示す回路遮断器
の地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図１１】 図１０の回路遮断器の要部拡大断面図であ
る。

【図１２】 図１０の回路遮断器が短絡遮断動作した状
態を示す要部拡大断面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態６を示す回路遮断器
の斜視図である。

【図１４】 図１３の線XIVーXIVに沿う要部拡大断面図
である。

【図１５】 この発明の実施の形態６を示す回路遮断器
の邪魔板を開口部の内側へ挿入する方法を示す説明図で
ある。

【図１６】 この発明の実施の形態６を示す回路遮断器
の端子ネジを締付ける方法を示す要部拡大断面図であ
る。

【図１７】 図１６の回路遮断器の要部拡大平面図であ
る。

【図１８】 図１６の回路遮断器が短絡遮断動作した状
態を示す要部拡大断面図である。

【図１９】 この発明の実施の形態７を示す回路遮断器
の地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態８を示す回路遮断器
の地絡防止構造の要部拡大断面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態９を示す回路遮断器
の地絡防止構造を示す要部拡大断面図である。

【図２２】 この発明の実施の形態９の邪魔板を示す斜
視図である。

【図２３】 従来の回路遮断器の地絡防止構造を示す斜
視図である。

【符号の説明】 １１ ベース、１２ 固定接触子、１２ａ 固定接点、
１３ 可動接触子、１３ａ 可動接点、１４ 消弧装
置、１５，２５，３５，４５，５５ カバー、１５ａ，
２５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ 開口部、１５ｂ，２
５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ 排気孔、５５ｃ 凹
部、１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ，４５ｃ，６０ 邪魔板、
１６ アーク発生室、１７ バリヤ、１８ 電源側端
子、１９ 端子カバー、２８ ストッパ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースとカバーよりなる絶縁筐体と、こ
   の絶縁筐体の内部に収納された固定接触子と、この固定
   接触子に対向して接離する可動接触子と、この可動接触
   子が開離時に発生するアークが充満するアーク発生室
   と、このアーク発生室に配設され上記アークを消弧する
   消弧装置と、上記アーク発生室と室外とを隔絶するバリ
   ヤと、このバリヤから排出されるアークによるガスを上
   記絶縁筐体の外部へ排出する排気孔と、この排気孔と交
   差する方向に上記カバーに設けられた端子接続作業用の
   開口部とを備えた回路遮断器において、 上記カバーは熱可塑性樹脂材料で形成され、上記開口部
   近傍に上記回路遮断器が短絡遮断動作時に上記バリヤか
   ら排出されたガスが上記開口部方向へ流出するのを制限
   し上記排気孔の方向へ導く邪魔板を上記カバーと一体に
   設けたことを特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】 邪魔板を、開口部の入口近傍に設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】 邪魔板は、バリヤに対向して配設され、
   短絡遮断動作時にはガスの流れにより開口部近傍まで弾
   性変形し、上記ガスが上記開口部方向へ流出するのを制
   限することを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】 邪魔板が開口部まで弾性変形する途中で
   抑止されるストッパを設けたことを特徴とする請求項２
   または請求項３記載の回路遮断器。
5. 【請求項５】 邪魔板は、ガスの流れにより開口部近傍
   まで弾性変形する途中でガス入口側端面と係合し開口部
   を閉塞する長さとしたことを特徴とする請求項３記載の
   回路遮断器。
6. 【請求項６】 開口部のガス入口側端面に弾性を有して
   当接する邪魔板を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の回路遮断器。
7. 【請求項７】 邪魔板に、弾性を有する一部薄肉部を設
   けたことを特徴とする請求項５または請求項６記載の回
   路遮断器。
8. 【請求項８】 ベースとカバーよりなる絶縁筐体と、こ
   の絶縁筐体の内部に収納された固定接触子と、この固定
   接触子に対向して接離する可動接触子と、この可動接触
   子が開離時に発生するアークが充満するアーク発生室
   と、このアーク発生室に配設され上記アークを消弧する
   消弧装置と、上記アーク発生室と室外とを隔絶するバリ
   ヤと、このバリヤから排出されるアークによるガスを上
   記絶縁筐体の外部へ排出する排気孔と、この排気孔と交
   差する方向に上記カバーに設けられた端子接続作業用の
   開口部とを備えた回路遮断器において、 上記カバーは熱硬化性樹脂材料で形成され、このカバー
   の上記開口部近傍に形成された凹部と、この凹部に係合
   し回路遮断器が短絡遮断動作時に上記バリヤから排出さ
   れた上記ガスの流れを制限し上記排気孔の方向へ導く熱
   可塑性樹脂材料で形成され邪魔板を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の回路遮断器。