JPH11314273A - 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 - Google Patents
熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH11314273A JPH11314273A JP10137629A JP13762998A JPH11314273A JP H11314273 A JPH11314273 A JP H11314273A JP 10137629 A JP10137629 A JP 10137629A JP 13762998 A JP13762998 A JP 13762998A JP H11314273 A JPH11314273 A JP H11314273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pvc
- extruded
- heat
- pvc tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電線・電力及び通信ケーブルの接
続部などのシース用などとして使用される、比較的厚手
で、大きな熱収縮率を有し、かつ、保存性にも優れた熱
収縮ＰＶＣチューブの製造方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 かゝる本発明は、ＰＶＣ材料として重合
度が５００〜４０００の材料を用い、このＰＶＣ材料１
００重量部に可塑剤３０〜７０重量部を添加した未架橋
ＰＶＣをチューブ状に押し出すと共に、当該押し出され
た未架橋ＰＶＣチューブ内に適当に加温された雰囲気中
で加圧流体を導いて膨張延伸させる熱収縮ＰＶＣチュー
ブの製造方法にあり、これによって肉厚が２ｍｍ〜４ｍ
ｍ程度と比較的厚いままでも容易に押出成形できると共
に、膨張延伸時にあっても、約４倍程度までの拡張が可
能で、大きな熱収縮率（７０％程度）の熱収縮ＰＶＣチ
ューブが得られ、また、このチューブは、押出成形後の
チューブ形状を、常温雰囲気下でも長期間安定して保持
することができる。
続部などのシース用などとして使用される、比較的厚手
で、大きな熱収縮率を有し、かつ、保存性にも優れた熱
収縮ＰＶＣチューブの製造方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 かゝる本発明は、ＰＶＣ材料として重合
度が５００〜４０００の材料を用い、このＰＶＣ材料１
００重量部に可塑剤３０〜７０重量部を添加した未架橋
ＰＶＣをチューブ状に押し出すと共に、当該押し出され
た未架橋ＰＶＣチューブ内に適当に加温された雰囲気中
で加圧流体を導いて膨張延伸させる熱収縮ＰＶＣチュー
ブの製造方法にあり、これによって肉厚が２ｍｍ〜４ｍ
ｍ程度と比較的厚いままでも容易に押出成形できると共
に、膨張延伸時にあっても、約４倍程度までの拡張が可
能で、大きな熱収縮率（７０％程度）の熱収縮ＰＶＣチ
ューブが得られ、また、このチューブは、押出成形後の
チューブ形状を、常温雰囲気下でも長期間安定して保持
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・電力及び通
信ケーブルの接続部や鋼管などのシース用などとして使
用される熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法に関するもの
である。
信ケーブルの接続部や鋼管などのシース用などとして使
用される熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線・電力及び通信ケーブルの接
続部（ジッイント）部分のシース用に使用される熱収縮
チューブとしては、一般に架橋されているため、高収縮
率（約７０％）で、自然収縮がないなどの理由から、主
にポリエチレン製のチューブが用いられている。
続部（ジッイント）部分のシース用に使用される熱収縮
チューブとしては、一般に架橋されているため、高収縮
率（約７０％）で、自然収縮がないなどの理由から、主
にポリエチレン製のチューブが用いられている。
【０００３】ポリエチレンほどではないが、ＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）製の熱収縮チューブも提案されている。
ＰＶＣの場合、可塑剤の配合量などによって、軟質のも
のと硬質のものがあって、軟質のＰＶＣ製の熱収縮チュ
ーブにあっては、押出機でチューブ状に押し出し、必要
により架橋した後、この押し出されたＰＶＣチューブ内
に加温された雰囲気中で加圧流体を導いて膨張延伸させ
て、製造している。
リ塩化ビニル）製の熱収縮チューブも提案されている。
ＰＶＣの場合、可塑剤の配合量などによって、軟質のも
のと硬質のものがあって、軟質のＰＶＣ製の熱収縮チュ
ーブにあっては、押出機でチューブ状に押し出し、必要
により架橋した後、この押し出されたＰＶＣチューブ内
に加温された雰囲気中で加圧流体を導いて膨張延伸させ
て、製造している。
【０００４】一方、硬質のＰＶＣ製の熱収縮チューブに
あっては、材料の硬質ＰＶＣが硬いため、一旦硬質ＰＶ
Ｃのパイプを押し出し成形し、これを一定の長さに切断
した後、加温された雰囲気中で、この切断されたパイプ
に丸棒状のロッドを圧入して、膨張延伸させて、製造し
ている。
あっては、材料の硬質ＰＶＣが硬いため、一旦硬質ＰＶ
Ｃのパイプを押し出し成形し、これを一定の長さに切断
した後、加温された雰囲気中で、この切断されたパイプ
に丸棒状のロッドを圧入して、膨張延伸させて、製造し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記軟質の
ＰＶＣ製熱収縮チューブの場合、架橋品が主流であっ
て、しかも、その架橋には、主に放射線架橋法が用いら
れているため、肉厚のチューブを製造するには、大掛か
りな設備が必要となる。このため、通常の設備では、比
較的薄肉（２ｍｍ未満）の収縮チューブしか得られない
というのが現状である。また、熱収縮率（４０％程度）
も小さい。さらに、通常の常温雰囲気中（２５℃程度の
雰囲気中）に長期間放置すると、膨張延伸されたチュー
ブが自然に収縮して、所定の寸法が保持されないという
問題があって、冷蔵保存が必要性となるなどの欠点もあ
った。
ＰＶＣ製熱収縮チューブの場合、架橋品が主流であっ
て、しかも、その架橋には、主に放射線架橋法が用いら
れているため、肉厚のチューブを製造するには、大掛か
りな設備が必要となる。このため、通常の設備では、比
較的薄肉（２ｍｍ未満）の収縮チューブしか得られない
というのが現状である。また、熱収縮率（４０％程度）
も小さい。さらに、通常の常温雰囲気中（２５℃程度の
雰囲気中）に長期間放置すると、膨張延伸されたチュー
ブが自然に収縮して、所定の寸法が保持されないという
問題があって、冷蔵保存が必要性となるなどの欠点もあ
った。
【０００６】この点、硬質のＰＶＣ製熱収縮チューブの
場合、自然に収縮することはないものの、製造時の丸棒
状ロッドの圧入衝撃によって、割れや亀裂が生じ易く、
また、使用時にあっても、硬いことから被着物への馴染
みが悪く、被着物表面に凹凸があると、気密に密着させ
ることができないなどの欠点があった。
場合、自然に収縮することはないものの、製造時の丸棒
状ロッドの圧入衝撃によって、割れや亀裂が生じ易く、
また、使用時にあっても、硬いことから被着物への馴染
みが悪く、被着物表面に凹凸があると、気密に密着させ
ることができないなどの欠点があった。
【０００７】このような状況のもとで、重合度が５００
〜４０００のストレートＰＶＣ材料を用いた場合、押出
成形法によっても、適当な温度下で膨張（拡張）させれ
ば、比較的厚手（２ｍｍ〜４ｍｍ程度の厚さ）のＰＶＣ
製熱収縮チューブが得られることを、本発明者等が見い
出した。本発明は、このような観点に立ってなされたも
のである。
〜４０００のストレートＰＶＣ材料を用いた場合、押出
成形法によっても、適当な温度下で膨張（拡張）させれ
ば、比較的厚手（２ｍｍ〜４ｍｍ程度の厚さ）のＰＶＣ
製熱収縮チューブが得られることを、本発明者等が見い
出した。本発明は、このような観点に立ってなされたも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、ＰＶＣ材料として重合度が５００〜４０００の材料
を用い、このＰＶＣ材料１００重量部に可塑剤３０〜７
０重量部を添加した未架橋ＰＶＣをチューブ状に押し出
すと共に、当該押し出された未架橋ＰＶＣチューブ内に
加温された雰囲気中で加圧流体を導いて膨張延伸させる
ことを特徴とする熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法にあ
る。
は、ＰＶＣ材料として重合度が５００〜４０００の材料
を用い、このＰＶＣ材料１００重量部に可塑剤３０〜７
０重量部を添加した未架橋ＰＶＣをチューブ状に押し出
すと共に、当該押し出された未架橋ＰＶＣチューブ内に
加温された雰囲気中で加圧流体を導いて膨張延伸させる
ことを特徴とする熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法にあ
る。
【０００９】請求項２記載の本発明は、前記チューブの
肉厚が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は
２記載の熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法にある。
肉厚が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は
２記載の熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で用いるＰＶＣ材料は、重
合度が５００〜４０００の組成からなるストレートＰＶ
Ｃ材料である。
合度が５００〜４０００の組成からなるストレートＰＶ
Ｃ材料である。
【００１１】そして、上記ＰＶＣ材料１００重量部に対
して、例えばフタル酸エステル、ジ−（２−エチルヘキ
シル）フタレート（ＤＯＰ）、ジ−ｎ−オクチル・フタ
レート（ｎ−ＤＯＰ）、ジイソノニル・フタレート（Ｄ
ＩＮＰ）、脂肪族エステル、リン酸エステル、塩素化パ
ラフィン、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エ
ステル、ポリエステル、エポキシ化植物油などからなる
可塑剤３０〜７０重量部を充填してある。ここで、可塑
剤が３０未満であると、押出成形に必要な柔軟性が得ら
れず、逆に、可塑剤が７０重量部を越えるようになる
と、保管時に自然収縮するなどの問題が生じるようにな
るからである。
して、例えばフタル酸エステル、ジ−（２−エチルヘキ
シル）フタレート（ＤＯＰ）、ジ−ｎ−オクチル・フタ
レート（ｎ−ＤＯＰ）、ジイソノニル・フタレート（Ｄ
ＩＮＰ）、脂肪族エステル、リン酸エステル、塩素化パ
ラフィン、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エ
ステル、ポリエステル、エポキシ化植物油などからなる
可塑剤３０〜７０重量部を充填してある。ここで、可塑
剤が３０未満であると、押出成形に必要な柔軟性が得ら
れず、逆に、可塑剤が７０重量部を越えるようになる
と、保管時に自然収縮するなどの問題が生じるようにな
るからである。
【００１２】上記のような組成のＰＶＣ材料と可塑剤の
配合割合によって、後述するように、チューブ化のた
め、押出成形と適切な温度条件下で加圧流体による膨張
延伸を行った場合、肉厚が２ｍｍ〜４ｍｍ程度と比較的
厚手でも容易に押出成形できると共に、膨張延伸時にあ
っても、大きな拡張が可能で、これによって、約７０％
程度の大きな熱収縮率が得られる。また、押出成形後の
チューブ形状も、常温雰囲気中（２５℃程度の雰囲気
中）約３ヶ月間程度は安定して保持され、さらに、収縮
時にはほぼ膨張延伸前の形状（外径）に戻る良好な復元
性も得られるようになる。
配合割合によって、後述するように、チューブ化のた
め、押出成形と適切な温度条件下で加圧流体による膨張
延伸を行った場合、肉厚が２ｍｍ〜４ｍｍ程度と比較的
厚手でも容易に押出成形できると共に、膨張延伸時にあ
っても、大きな拡張が可能で、これによって、約７０％
程度の大きな熱収縮率が得られる。また、押出成形後の
チューブ形状も、常温雰囲気中（２５℃程度の雰囲気
中）約３ヶ月間程度は安定して保持され、さらに、収縮
時にはほぼ膨張延伸前の形状（外径）に戻る良好な復元
性も得られるようになる。
【００１３】なお、本発明のＰＶＣ材料と可塑剤との混
和物中には、必要により、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカなどの充填剤、安定剤などの他の添加物を
充填することもできる。
和物中には、必要により、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカなどの充填剤、安定剤などの他の添加物を
充填することもできる。
【００１４】次に、チューブの成形であるが、先ず、上
記ＰＶＣ材料と可塑剤との混和物（上記のように他の添
加物の充填も可）を押出機に供給し、押出温度が１３０
〜２００℃程度の下で未架橋のチューブに押し出しす
る。このときのチューブ肉厚は、２ｍｍ〜４ｍｍ程度と
比較的厚手のものまで押出成形する。この肉厚によっ
て、大きな耐外傷性が得られる。
記ＰＶＣ材料と可塑剤との混和物（上記のように他の添
加物の充填も可）を押出機に供給し、押出温度が１３０
〜２００℃程度の下で未架橋のチューブに押し出しす
る。このときのチューブ肉厚は、２ｍｍ〜４ｍｍ程度と
比較的厚手のものまで押出成形する。この肉厚によっ
て、大きな耐外傷性が得られる。
【００１５】この後、上記押し出された未架橋のＰＶＣ
チューブを適当な長さに切断し、図１に示すように、こ
の切断されたＰＶＣチューブ１を、拡径手段（装置）で
ある先端の塞がれた中空ロッド１００の外周に嵌め込む
と共に、その両端を当該中空ロッド１００の外周に適当
な固定手段２００によって気密に密着させる。
チューブを適当な長さに切断し、図１に示すように、こ
の切断されたＰＶＣチューブ１を、拡径手段（装置）で
ある先端の塞がれた中空ロッド１００の外周に嵌め込む
と共に、その両端を当該中空ロッド１００の外周に適当
な固定手段２００によって気密に密着させる。
【００１６】次に、上記中空ロッド１００の内部に空気
などの加圧流体を供給し、その吐出口１００ａから未架
橋のＰＶＣチューブ内に加圧流体を吐出させて導入さ
せ、膨張延伸させる。この膨張延伸は、約６０〜１２０
℃程度の加温された雰囲気中で行うと共に、膨張延伸の
倍率は、押し出し後のチューブ径（外径）に対して、約
４倍程度まで行う。
などの加圧流体を供給し、その吐出口１００ａから未架
橋のＰＶＣチューブ内に加圧流体を吐出させて導入さ
せ、膨張延伸させる。この膨張延伸は、約６０〜１２０
℃程度の加温された雰囲気中で行うと共に、膨張延伸の
倍率は、押し出し後のチューブ径（外径）に対して、約
４倍程度まで行う。
【００１７】こようにして得られる本発明の熱収縮ＰＶ
Ｃチューブは、その用途は特に限定されないが、例えば
図２に示すように、この熱収縮ＰＶＣチューブ１をケー
ブル１０，１０の接続部（ジョイント）２０に嵌め込
み、この状態で、膨張延伸時の加熱温度以上の温度で加
熱すれば、容易に収縮し、接続部２０の外周にシースと
して密着させることができる。
Ｃチューブは、その用途は特に限定されないが、例えば
図２に示すように、この熱収縮ＰＶＣチューブ１をケー
ブル１０，１０の接続部（ジョイント）２０に嵌め込
み、この状態で、膨張延伸時の加熱温度以上の温度で加
熱すれば、容易に収縮し、接続部２０の外周にシースと
して密着させることができる。
【００１８】このとき、熱収縮率が７０％程度と大きい
ため、接続部２０の外周に多少の凹凸などがあっても、
隙間なく良好に密着される。これによって、水や水分な
どの浸入を効果的に防止することができる。また、肉厚
が２ｍｍ〜４ｍｍ程度と比較的厚く、かつ、架橋されて
いるため、大きな耐外傷性が得られ、接続部２０は勿論
のこと、ケーブル１０部分にあっても、十分保護するこ
とができる。
ため、接続部２０の外周に多少の凹凸などがあっても、
隙間なく良好に密着される。これによって、水や水分な
どの浸入を効果的に防止することができる。また、肉厚
が２ｍｍ〜４ｍｍ程度と比較的厚く、かつ、架橋されて
いるため、大きな耐外傷性が得られ、接続部２０は勿論
のこと、ケーブル１０部分にあっても、十分保護するこ
とができる。
【００１９】実施例 ＰＶＣ材料として、重合度が５００〜４０００の材料を
用い、このＰＶＣ材料１００重量部にＤＩＮＰからなる
可塑剤４０重量部を添加し、押出機により、ＰＶＣをチ
ューブ状に押し出し、肉厚３ｍｍのチューブを得、この
押し出しされたＰＶＣチューブ内に、上記した拡径手段
によって８０℃で加温された雰囲気中で加圧流体を導い
て、約４倍の倍率で膨張延伸させて、熱収縮ＰＶＣチュ
ーブを得た。
用い、このＰＶＣ材料１００重量部にＤＩＮＰからなる
可塑剤４０重量部を添加し、押出機により、ＰＶＣをチ
ューブ状に押し出し、肉厚３ｍｍのチューブを得、この
押し出しされたＰＶＣチューブ内に、上記した拡径手段
によって８０℃で加温された雰囲気中で加圧流体を導い
て、約４倍の倍率で膨張延伸させて、熱収縮ＰＶＣチュ
ーブを得た。
【００２０】この熱収縮ＰＶＣチューブの場合、熱収縮
率が７０％と大きいため、ケーブルの接続部には勿論の
こと、表面に凹凸のあるコルゲート管などの外周にあっ
ても、その表面の凹凸部分に隙間なく馴染んだ形で密着
させることができた。また、出来上がったチューブ形状
を常温雰囲気下でも約３ヶ月間程度は安定して保持させ
ることができた。さらに、収縮時にはほぼ膨張延伸前の
形状まで戻せ、良好な復元性が得られた。
率が７０％と大きいため、ケーブルの接続部には勿論の
こと、表面に凹凸のあるコルゲート管などの外周にあっ
ても、その表面の凹凸部分に隙間なく馴染んだ形で密着
させることができた。また、出来上がったチューブ形状
を常温雰囲気下でも約３ヶ月間程度は安定して保持させ
ることができた。さらに、収縮時にはほぼ膨張延伸前の
形状まで戻せ、良好な復元性が得られた。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法によれば、重合
度が５００〜４０００の材料からなる柔軟性に富むスト
レートＰＶＣ材料の特性により、比較的厚手もの（２ｍ
ｍ〜４ｍｍ程度）が容易に押出成形できると共に、膨張
延伸時にあっても、適当な温度下で、約４倍程度までの
拡張が可能で、大きな熱収縮率（７０％程度）が得ら
れ、また、押出成形後のチューブ形状も、常温雰囲気下
でも長期間安定して保持でき、保存性に優れる一方、収
縮時にはほぼ膨張延伸前の形状まで戻せる良好な復元性
の熱収縮ＰＶＣチューブが得られる。
に係る熱収縮ＰＶＣチューブの製造方法によれば、重合
度が５００〜４０００の材料からなる柔軟性に富むスト
レートＰＶＣ材料の特性により、比較的厚手もの（２ｍ
ｍ〜４ｍｍ程度）が容易に押出成形できると共に、膨張
延伸時にあっても、適当な温度下で、約４倍程度までの
拡張が可能で、大きな熱収縮率（７０％程度）が得ら
れ、また、押出成形後のチューブ形状も、常温雰囲気下
でも長期間安定して保持でき、保存性に優れる一方、収
縮時にはほぼ膨張延伸前の形状まで戻せる良好な復元性
の熱収縮ＰＶＣチューブが得られる。
【００２２】また、本発明では、未架橋のＰＶＣチュー
ブとしてあるため、架橋のための加熱工程が不要とな
り、勿論これに伴って架橋設備も不要となる。さらに、
架橋剤を添加した場合に見られる、チューブの電気的特
性の劣化を防止することも可能となる。
ブとしてあるため、架橋のための加熱工程が不要とな
り、勿論これに伴って架橋設備も不要となる。さらに、
架橋剤を添加した場合に見られる、チューブの電気的特
性の劣化を防止することも可能となる。
【図１】本発明の製造方法におけるＰＶＣチューブの膨
張延伸工程を示した概略説明図である。
張延伸工程を示した概略説明図である。
【図２】本発明の製造方法によって得られた熱収縮ＰＶ
Ｃチューブをケーブルの接続部にシースとして被覆した
状態を示した部分縦断側面図である。
Ｃチューブをケーブルの接続部にシースとして被覆した
状態を示した部分縦断側面図である。
１ 熱収縮ＰＶＣチューブ １０ ケーブル ２０ 接続部 １００ 拡径手段の中空ロッド １００ａ 吐出口 ２００ 固定手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＶＣ材料として重合度が５００〜４０
００の材料を用い、このＰＶＣ材料１００重量部に可塑
剤３０〜７０重量部を添加した未架橋ＰＶＣをチューブ
状に押し出すと共に、当該押し出された未架橋ＰＶＣチ
ューブ内に加温された雰囲気中で加圧流体を導いて膨張
延伸させることを特徴とする熱収縮ＰＶＣチューブの製
造方法。 - 【請求項２】 前記チューブの肉厚が２ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱収縮ＰＶＣチ
ューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10137629A JPH11314273A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10137629A JPH11314273A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314273A true JPH11314273A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15203130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10137629A Pending JPH11314273A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314273A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10129926B4 (de) * | 2001-02-20 | 2005-11-17 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Abtastratenwandlungsapparat und Verfahren dazu |
| JP2014118501A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性フィルム、及びそれを用いた電線結束方法 |
| CN112662092A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 天津京通管道科技股份有限公司 | 一种pvc管材生产工艺 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP10137629A patent/JPH11314273A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10129926B4 (de) * | 2001-02-20 | 2005-11-17 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Abtastratenwandlungsapparat und Verfahren dazu |
| JP2014118501A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性フィルム、及びそれを用いた電線結束方法 |
| CN112662092A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 天津京通管道科技股份有限公司 | 一种pvc管材生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3669824A (en) | Recoverable article | |
| US4634615A (en) | Heat recoverable coextruded articles | |
| KR100493625B1 (ko) | 내충격 코팅된 케이블 | |
| US7208682B2 (en) | Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield | |
| JP3528360B2 (ja) | ふっ素樹脂組成物とそれを用いた熱収縮チューブおよび絶縁電線 | |
| JPH11314273A (ja) | 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 | |
| JP3175355B2 (ja) | 樹脂組成物からの熱収縮性チューブ | |
| JPH11323053A (ja) | フッ素樹脂組成物と、それを用いた絶縁チューブ、熱収縮チューブおよび絶縁電線と、それらの製造方法 | |
| JPH066341B2 (ja) | 熱回復性複合物品およびその製法 | |
| JPH11348118A (ja) | 熱収縮ｐｖｃチューブの製造方法 | |
| KR102095121B1 (ko) | 열수축 튜브 및 그 제조방법 | |
| EP1570495B1 (en) | Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield | |
| JPH01236268A (ja) | 封入用アレンジメント | |
| JP2001043737A (ja) | 電気ケーブルの介在用樹脂混和物 | |
| US5474819A (en) | Bonded article | |
| JPH08259704A (ja) | 架橋チューブ及び熱収縮チューブ | |
| JP3366725B2 (ja) | 接続部被覆部材 | |
| JP2947599B2 (ja) | 熱収縮チューブ | |
| JP3516270B2 (ja) | チューブドワイヤ及びその製造方法 | |
| JP2001516553A (ja) | 回復性物品 | |
| JPH07205285A (ja) | 熱収縮性チューブ及びその製造方法 | |
| JPH06234157A (ja) | 熱回復性成形物の製造方法 | |
| JPS59227437A (ja) | 熱回復性物品 | |
| JP3321990B2 (ja) | フッ素樹脂押出成型物 | |
| CA1101170A (en) | Heat-recoverable article |