JPH11314185A - レーザ肉盛溶接方法 - Google Patents
レーザ肉盛溶接方法Info
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- JPH11314185A JPH11314185A JP10225821A JP22582198A JPH11314185A JP H11314185 A JPH11314185 A JP H11314185A JP 10225821 A JP10225821 A JP 10225821A JP 22582198 A JP22582198 A JP 22582198A JP H11314185 A JPH11314185 A JP H11314185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素鋼又は低合金鋼の母材表面への肉盛溶接
において、溶接後の焼鈍処理を行うことなく、焼き入れ
された個所を焼きなます。 【解決手段】 母材１の表面に、第１パス目のレーザ溶
接を行って溶接ビード２-1を形成させる。次に、溶接ビ
ード２-1の隣りに、溶接ビード２-1と重なるように第２
パス目のレーザ溶接を行って溶接ビード２-2を形成させ
る。更に、同様に溶接ビード２-3を形成させる。直前の
パスで焼き入れされた硬化領域３を、次のパスで生じた
テンパー現象により順次軟化させ、焼きなます。
において、溶接後の焼鈍処理を行うことなく、焼き入れ
された個所を焼きなます。 【解決手段】 母材１の表面に、第１パス目のレーザ溶
接を行って溶接ビード２-1を形成させる。次に、溶接ビ
ード２-1の隣りに、溶接ビード２-1と重なるように第２
パス目のレーザ溶接を行って溶接ビード２-2を形成させ
る。更に、同様に溶接ビード２-3を形成させる。直前の
パスで焼き入れされた硬化領域３を、次のパスで生じた
テンパー現象により順次軟化させ、焼きなます。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭素鋼や低合金鋼材
料からなる母材の表面に実施するレーザ肉盛溶接方法に
関するものである。
料からなる母材の表面に実施するレーザ肉盛溶接方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、原子力プラント等において用
いられている配管系途中の継手フランジのシール面に腐
食が発生した場合、シール面を肉盛溶接することにより
補修することが行われている。
いられている配管系途中の継手フランジのシール面に腐
食が発生した場合、シール面を肉盛溶接することにより
補修することが行われている。
【０００３】上記継手フランジの如き金属材料母材、特
に、炭素鋼や低合金鋼からなる母材の表面に肉盛溶接を
行う場合、ＴＩＧ溶接法等が採用されるが、ＴＩＧ溶接
法による肉盛溶接の場合、母材表面部が焼き入れされて
硬化した部分が残るため、通常は、溶接後に焼鈍を行っ
たり、あるいは、肉盛溶接を多層重ねて焼きなますこと
が行われている。
に、炭素鋼や低合金鋼からなる母材の表面に肉盛溶接を
行う場合、ＴＩＧ溶接法等が採用されるが、ＴＩＧ溶接
法による肉盛溶接の場合、母材表面部が焼き入れされて
硬化した部分が残るため、通常は、溶接後に焼鈍を行っ
たり、あるいは、肉盛溶接を多層重ねて焼きなますこと
が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記焼鈍処
理の場合、焼鈍によって生ずる変形を嫌うもの（公差の
厳しいもの）や、材質が変化するもの（ステンレス鋼の
鋭敏化等）への適用には不向きであり、一方、多層溶接
では、ＴＩＧの場合、６層位溶接しなければならないの
で工数の面で不利である。
理の場合、焼鈍によって生ずる変形を嫌うもの（公差の
厳しいもの）や、材質が変化するもの（ステンレス鋼の
鋭敏化等）への適用には不向きであり、一方、多層溶接
では、ＴＩＧの場合、６層位溶接しなければならないの
で工数の面で不利である。
【０００５】そこで、本発明は、炭素鋼又は低合金鋼の
如き材料からなる母材表面への肉盛溶接において、溶接
後の焼鈍処理や多層重ね溶接を行うことなく、母材表面
部の硬化された個所を軟化させることができるようにし
ようとするものである。
如き材料からなる母材表面への肉盛溶接において、溶接
後の焼鈍処理や多層重ね溶接を行うことなく、母材表面
部の硬化された個所を軟化させることができるようにし
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該
第１パス目の溶接ビードと所要のピッチで重なるように
第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パ
スの溶接ビードと所要のピッチで重なるように所要数の
パスのレーザ溶接を繰り返すことにより、各パスのレー
ザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で直前パスのレ
ーザ溶接により生じた母材の硬化領域を順次軟化させる
ようにするレーザ肉盛溶接方法とする。
決するために、炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該
第１パス目の溶接ビードと所要のピッチで重なるように
第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パ
スの溶接ビードと所要のピッチで重なるように所要数の
パスのレーザ溶接を繰り返すことにより、各パスのレー
ザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で直前パスのレ
ーザ溶接により生じた母材の硬化領域を順次軟化させる
ようにするレーザ肉盛溶接方法とする。
【０００７】溶接ビードが順次重なるようにレーザ溶接
を行うと、前のパスで焼き入れされて硬化した部分が次
のレーザ溶接によるテンパー現象により焼きなまされる
ので、硬化が抑えられる。
を行うと、前のパスで焼き入れされて硬化した部分が次
のレーザ溶接によるテンパー現象により焼きなまされる
ので、硬化が抑えられる。
【０００８】又、レーザ出力を２．７kW、レーザ照射速
度を０．３m/min 、ビードピッチを２．０mm以下とした
溶接施工条件で、各パスのレーザ溶接を実施することに
より、溶接後の焼鈍が必要とされない硬さ３５０Hv以下
とすることができる。
度を０．３m/min 、ビードピッチを２．０mm以下とした
溶接施工条件で、各パスのレーザ溶接を実施することに
より、溶接後の焼鈍が必要とされない硬さ３５０Hv以下
とすることができる。
【０００９】更に、炭素鋼又は低合金鋼の如き材料から
なる母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った
後、該第１パス目の溶接ビードと少なくとも幅端部が重
なるように第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様
に、直前パスの溶接ビードと少なくとも幅端部が重なる
ように所要数のパスのレーザ溶接を繰り返すことにより
１層目の肉盛溶接を行い、次に、該１層目の肉盛溶接に
よる溶接ビード上に、１層目の肉盛溶接と同様に、２層
目の肉盛溶接を行うことにより、１層目、２層目の各パ
スのレーザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で母材
の硬化領域を軟化させるようにした場合は、１層目の肉
盛溶接の際に充分軟化されない領域があっても、２層目
の肉盛溶接時のテンパー現象によって再度軟化されるた
め、軟化の程度がより大きくなる。
なる母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った
後、該第１パス目の溶接ビードと少なくとも幅端部が重
なるように第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様
に、直前パスの溶接ビードと少なくとも幅端部が重なる
ように所要数のパスのレーザ溶接を繰り返すことにより
１層目の肉盛溶接を行い、次に、該１層目の肉盛溶接に
よる溶接ビード上に、１層目の肉盛溶接と同様に、２層
目の肉盛溶接を行うことにより、１層目、２層目の各パ
スのレーザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で母材
の硬化領域を軟化させるようにした場合は、１層目の肉
盛溶接の際に充分軟化されない領域があっても、２層目
の肉盛溶接時のテンパー現象によって再度軟化されるた
め、軟化の程度がより大きくなる。
【００１０】更に又、２層目の肉盛溶接による溶接ビー
ド上に、更に３層以内のレーザ肉盛溶接を行うようにし
てもよい。
ド上に、更に３層以内のレーザ肉盛溶接を行うようにし
てもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材１の表面を、レーザクラッド法により補修する場合
について示す。
を示すもので、炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材１の表面を、レーザクラッド法により補修する場合
について示す。
【００１３】すなわち、先ず、図１（イ）に示す如く、
母材１の表面の補修すべき個所に、第１パス目のレーザ
溶接を行って溶接ビード２-1を形成させる。これによ
り、母材１の表面部には、溶接ビード２-1に近い位置に
硬化領域３が形成され、その外側にテンパー領域４が形
成されることになる。
母材１の表面の補修すべき個所に、第１パス目のレーザ
溶接を行って溶接ビード２-1を形成させる。これによ
り、母材１の表面部には、溶接ビード２-1に近い位置に
硬化領域３が形成され、その外側にテンパー領域４が形
成されることになる。
【００１４】次に、図１（ロ）に示す如く、第１パスで
形成された溶接ビード２-1の隣りに、該溶接ビード２-1
と幅方向で重なるように所要量位置をずらして（たとえ
ば、１／２ピッチ）、第２パス目のレーザ溶接を行うこ
とにより、溶接ビード２-1と重なる溶接ビード２-2を形
成させるようにし、更に、同様に、第３パス目のレーザ
溶接を行って、溶接ビード２-2と重なるよう溶接ビード
２-3を形成させる。
形成された溶接ビード２-1の隣りに、該溶接ビード２-1
と幅方向で重なるように所要量位置をずらして（たとえ
ば、１／２ピッチ）、第２パス目のレーザ溶接を行うこ
とにより、溶接ビード２-1と重なる溶接ビード２-2を形
成させるようにし、更に、同様に、第３パス目のレーザ
溶接を行って、溶接ビード２-2と重なるよう溶接ビード
２-3を形成させる。
【００１５】このように、溶接ビードが２-1，２-2，２
-3の如く重なるように施工すると、直前のパスで焼き入
れされて硬化した母材１表面部の硬化領域３を、次のパ
スで生じた母材１のテンパー現象によって順次軟化させ
ることができ、焼きなました状態とすることができる。
したがって、ＴＩＧ溶接法の場合の如き、溶接後の焼鈍
処理や多層重ね溶接を行う必要がなくなる。
-3の如く重なるように施工すると、直前のパスで焼き入
れされて硬化した母材１表面部の硬化領域３を、次のパ
スで生じた母材１のテンパー現象によって順次軟化させ
ることができ、焼きなました状態とすることができる。
したがって、ＴＩＧ溶接法の場合の如き、溶接後の焼鈍
処理や多層重ね溶接を行う必要がなくなる。
【００１６】なお、上記実施の形態では、母材１の表面
にレーザ溶接を３パス行った場合を示したが、これに限
られるものではないことは勿論である。
にレーザ溶接を３パス行った場合を示したが、これに限
られるものではないことは勿論である。
【００１７】次いで、図２（イ）（ロ）は本発明の他の
実施の形態を示すもので、上記実施の形態におけるピッ
チに対する制限を改善できるようにしたものである。
実施の形態を示すもので、上記実施の形態におけるピッ
チに対する制限を改善できるようにしたものである。
【００１８】すなわち、図２（イ）に示す如く、母材１
の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１
パス目の溶接ビード２-1と少なくとも幅端部が僅かに重
なるように、たとえば、ビードピッチを３．０mmとして
第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に直前のパ
スの溶接ビードと少なくとも僅かに幅端部が重なるよう
に所要数のパス（図では第５パス目までを示す）のレー
ザ溶接を繰返すことにより１層目の肉盛溶接を行う。
の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１
パス目の溶接ビード２-1と少なくとも幅端部が僅かに重
なるように、たとえば、ビードピッチを３．０mmとして
第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に直前のパ
スの溶接ビードと少なくとも僅かに幅端部が重なるよう
に所要数のパス（図では第５パス目までを示す）のレー
ザ溶接を繰返すことにより１層目の肉盛溶接を行う。
【００１９】次に、上記１層目の肉盛溶接による溶接ビ
ード２-1〜２-5上に、１層目の肉盛溶接と同じ要領で第
１パスから第４パス目までのレーザ溶接を行って、２層
目の肉盛溶接を行うようにする。
ード２-1〜２-5上に、１層目の肉盛溶接と同じ要領で第
１パスから第４パス目までのレーザ溶接を行って、２層
目の肉盛溶接を行うようにする。
【００２０】図２（イ）（ロ）に示すように施工する
と、図１（イ）（ロ）に示すものよりもビードピッチを
広くした分、１層目の肉盛溶接で軟化されない部分が増
えるが、１層目の肉盛溶接の際に充分軟化されない領域
があっても、２層目の肉盛溶接時にテンパー領域４によ
って再度軟化されるため、軟化の程度をより大きくする
ことができる、なお、この場合、２層目の肉盛溶接によ
り発生する硬化域３は１層目の中にあって母材１には達
しないため、硬化は発生しない。
と、図１（イ）（ロ）に示すものよりもビードピッチを
広くした分、１層目の肉盛溶接で軟化されない部分が増
えるが、１層目の肉盛溶接の際に充分軟化されない領域
があっても、２層目の肉盛溶接時にテンパー領域４によ
って再度軟化されるため、軟化の程度をより大きくする
ことができる、なお、この場合、２層目の肉盛溶接によ
り発生する硬化域３は１層目の中にあって母材１には達
しないため、硬化は発生しない。
【００２１】又、図３は本発明の更に他の実施の形態を
示すもので、図２（イ）（ロ）に示したレーザ肉盛溶接
方法において、更に同様な要領で３層目のレーザ肉盛溶
接を行うようにしたものである。
示すもので、図２（イ）（ロ）に示したレーザ肉盛溶接
方法において、更に同様な要領で３層目のレーザ肉盛溶
接を行うようにしたものである。
【００２２】図３に示すようにすると、広範囲に亘って
肉盛量を多くしたいというような要望があったときに、
特に有利となる。
肉盛量を多くしたいというような要望があったときに、
特に有利となる。
【００２３】なお、図３では肉盛層数を３層とした場合
を示したが、４〜５層程度までなら、ＴＩＧの場合の多
層溶接に比して工数面で有利である。
を示したが、４〜５層程度までなら、ＴＩＧの場合の多
層溶接に比して工数面で有利である。
【００２４】
【実施例】次に、本発明者等が行った実験結果について
説明する。
説明する。
【００２５】図４は、レーザ出力を２．７kW、レーザ照
射速度を０．３m/min 、ビードピッチを１．７mm、ワイ
ヤ送給量を０．７m/min とした溶接施工条件で、母材試
験片に第５パスまでレーザ肉盛溶接を行った後、母材試
験片の表面から深さ０．５mmの位置におけるマイクロビ
ッカース硬さ分布を計測した結果を示すもので、第５パ
スは最終パスであり、溶接時のテンパーを受けていない
ため、硬さは５００Hvと高いが、その他のパスはそれぞ
れ軟化されており、最高硬さは３３０Hvであった。な
お、１Ｐ、２Ｐ、３Ｐ、４Ｐ、５Ｐはそれぞれ第１パ
ス、第２パス、第３パス、第４パス、第５パスの影響部
を示し、ｓ，ｅはそれぞれビードの幅方向始、終端位置
を示し、ａは母材変色域、ｂは母材不変色域をそれぞれ
示している。
射速度を０．３m/min 、ビードピッチを１．７mm、ワイ
ヤ送給量を０．７m/min とした溶接施工条件で、母材試
験片に第５パスまでレーザ肉盛溶接を行った後、母材試
験片の表面から深さ０．５mmの位置におけるマイクロビ
ッカース硬さ分布を計測した結果を示すもので、第５パ
スは最終パスであり、溶接時のテンパーを受けていない
ため、硬さは５００Hvと高いが、その他のパスはそれぞ
れ軟化されており、最高硬さは３３０Hvであった。な
お、１Ｐ、２Ｐ、３Ｐ、４Ｐ、５Ｐはそれぞれ第１パ
ス、第２パス、第３パス、第４パス、第５パスの影響部
を示し、ｓ，ｅはそれぞれビードの幅方向始、終端位置
を示し、ａは母材変色域、ｂは母材不変色域をそれぞれ
示している。
【００２６】又、図５は、レーザ出力を２．７kW、レー
ザ照射速度を０．３m/min 、ビードピッチを２．２mm、
ワイヤ送給量を０．７m/min とした溶接施工条件で第５
パスまでレーザ肉盛溶接を行った後の母材試験片の同様
な硬さ分布の計測結果を示すもので、第５パス以外で
も、最高硬さは４１０Hvであった。
ザ照射速度を０．３m/min 、ビードピッチを２．２mm、
ワイヤ送給量を０．７m/min とした溶接施工条件で第５
パスまでレーザ肉盛溶接を行った後の母材試験片の同様
な硬さ分布の計測結果を示すもので、第５パス以外で
も、最高硬さは４１０Hvであった。
【００２７】上記図４、図５を始めとして種々の溶接施
工条件での硬さ分布を計測したところ、図６に示す如
く、ビードピッチを狭くするにしたがって軟化の程度も
大きくなり、ビードピッチを２．０mm以下にすると、最
終パス以外のパスの最高硬さが、工業的に使用が許され
ている硬さ３５０Hv以下となり、溶接後の焼鈍処理を不
要にできることが判明した。
工条件での硬さ分布を計測したところ、図６に示す如
く、ビードピッチを狭くするにしたがって軟化の程度も
大きくなり、ビードピッチを２．０mm以下にすると、最
終パス以外のパスの最高硬さが、工業的に使用が許され
ている硬さ３５０Hv以下となり、溶接後の焼鈍処理を不
要にできることが判明した。
【００２８】更に、図７は、レーザ出力を２．７kW、レ
ーザ照射速度を０．３m/min 、ビードピッチを３．０m
m、ワイヤ送給量を０．７mm/minとした溶接施工条件
で、図２（イ）（ロ）に示すように、１層目として第５
パスまでレーザ肉盛溶接を行い、更に、２層目として第
４パスまでレーザ肉盛溶接を行った後の母材試験片の同
様な硬さ分布の計測結果を示すもので、最高硬さは３０
０Hvであり、すべてのパスが工業的に使用が許されてい
る硬さ３５０Hv以下となり、溶接後の焼鈍処理を不要に
できることが判明した。
ーザ照射速度を０．３m/min 、ビードピッチを３．０m
m、ワイヤ送給量を０．７mm/minとした溶接施工条件
で、図２（イ）（ロ）に示すように、１層目として第５
パスまでレーザ肉盛溶接を行い、更に、２層目として第
４パスまでレーザ肉盛溶接を行った後の母材試験片の同
様な硬さ分布の計測結果を示すもので、最高硬さは３０
０Hvであり、すべてのパスが工業的に使用が許されてい
る硬さ３５０Hv以下となり、溶接後の焼鈍処理を不要に
できることが判明した。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のレーザ肉盛溶
接方法によれば次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる母材の表面
に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１パス目
の溶接ビードと所要のピッチで重なるように第２パス目
のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パスの溶接ビ
ードと所要のピッチで重なるように所要数のパスのレー
ザ溶接を繰り返すことにより、各パスのレーザ溶接時に
発生した母材のテンパー現象で直前パスのレーザ溶接に
より生じた母材の硬化領域を順次軟化させるようにする
ので、溶接後の焼鈍処理を行うことなく母材の表面部を
焼きなますことができる。 (2) レーザ出力を２．７kW、レーザ照射速度を０．３m/
min 、ビードピッチを２．０mm以下とした溶接施工条件
で、各パスのレーザ溶接を実施するようにすることによ
って、母材の表面部を工業的に使用が許されている硬さ
３５０Hv以下とすることができる。 (3) 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる母材の表面
に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１パス目
の溶接ビードと少なくとも幅端部が重なるように第２パ
ス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パスの溶
接ビードと少なくとも幅端部が重なるように所要数のパ
スのレーザ溶接を繰り返すことにより１層目の肉盛溶接
を行い、次に、該１層目の肉盛溶接による溶接ビード上
に、１層目の肉盛溶接と同様に、２層目の肉盛溶接を行
うことにより、１層目、２層目の各パスのレーザ溶接時
に発生した母材のテンパー現象で母材の硬化領域を軟化
させるようにすることによって、１層目のレーザ肉盛時
のテンパー現象で充分に軟化できなくても、２層目で、
より確実に且つより大きく軟化させることができて、母
材の表面部を工業的に使用が許されている硬さ３５０Hv
以下とすることができ、広範囲に亘って肉盛量を厚くし
たい場合に有利となる。 (4) ２層目の肉盛溶接による溶接ビード上に、更に３層
以内のレーザ肉盛溶接を行うようにしても、ＴＩＧの多
層溶接に比して工数面で有利となる。
接方法によれば次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる母材の表面
に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１パス目
の溶接ビードと所要のピッチで重なるように第２パス目
のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パスの溶接ビ
ードと所要のピッチで重なるように所要数のパスのレー
ザ溶接を繰り返すことにより、各パスのレーザ溶接時に
発生した母材のテンパー現象で直前パスのレーザ溶接に
より生じた母材の硬化領域を順次軟化させるようにする
ので、溶接後の焼鈍処理を行うことなく母材の表面部を
焼きなますことができる。 (2) レーザ出力を２．７kW、レーザ照射速度を０．３m/
min 、ビードピッチを２．０mm以下とした溶接施工条件
で、各パスのレーザ溶接を実施するようにすることによ
って、母材の表面部を工業的に使用が許されている硬さ
３５０Hv以下とすることができる。 (3) 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる母材の表面
に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該第１パス目
の溶接ビードと少なくとも幅端部が重なるように第２パ
ス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パスの溶
接ビードと少なくとも幅端部が重なるように所要数のパ
スのレーザ溶接を繰り返すことにより１層目の肉盛溶接
を行い、次に、該１層目の肉盛溶接による溶接ビード上
に、１層目の肉盛溶接と同様に、２層目の肉盛溶接を行
うことにより、１層目、２層目の各パスのレーザ溶接時
に発生した母材のテンパー現象で母材の硬化領域を軟化
させるようにすることによって、１層目のレーザ肉盛時
のテンパー現象で充分に軟化できなくても、２層目で、
より確実に且つより大きく軟化させることができて、母
材の表面部を工業的に使用が許されている硬さ３５０Hv
以下とすることができ、広範囲に亘って肉盛量を厚くし
たい場合に有利となる。 (4) ２層目の肉盛溶接による溶接ビード上に、更に３層
以内のレーザ肉盛溶接を行うようにしても、ＴＩＧの多
層溶接に比して工数面で有利となる。
【図１】本発明のレーザ肉盛溶接方法の実施の一形態を
示すもので、（イ）は第１パスを施工した後の状態を示
す母材溶接部の断面図、（ロ）は第３パス（最終パス）
を終了した後の状態を示す母材溶接部の断面図である。
示すもので、（イ）は第１パスを施工した後の状態を示
す母材溶接部の断面図、（ロ）は第３パス（最終パス）
を終了した後の状態を示す母材溶接部の断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示すもので、（イ）
は１層目の肉盛溶接を施工した状態を示す母材溶接部の
断面図、（ロ）は２層目の肉盛溶接を施工した状態を示
す母材溶接部の断面図である。
は１層目の肉盛溶接を施工した状態を示す母材溶接部の
断面図、（ロ）は２層目の肉盛溶接を施工した状態を示
す母材溶接部の断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施の形態を示す母材溶接部
の断面図である。
の断面図である。
【図４】ビードピッチを１．７mmとした場合の硬さ分布
の計測結果を示す図である。
の計測結果を示す図である。
【図５】ビードピッチを２．２mmとした場合の硬さ分布
の計測結果を示す図である。
の計測結果を示す図である。
【図６】ビッカース硬さとビードピッチとの関係の計測
結果を示す図である。
結果を示す図である。
【図７】ビードピッチを３．０mmとして２層盛りした場
合の硬さ分布の計測結果を示す図である。
合の硬さ分布の計測結果を示す図である。
１ 母材 ２-1，２-2，２-3，２-4，２-5 溶接ビード ３ 硬化領域 ４ テンパー領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 隆雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該
第１パス目の溶接ビードと所要のピッチで重なるように
第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直前パ
スの溶接ビードと所要のピッチで重なるように所要数の
パスのレーザ溶接を繰り返すことにより、各パスのレー
ザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で直前パスのレ
ーザ溶接により生じた母材の硬化領域を順次軟化させる
ようにすることを特徴とするレーザ肉盛溶接方法。 - 【請求項２】 レーザ出力を２．７kW、レーザ照射速度
を０．３m/min 、ビードピッチを２．０mm以下とした溶
接施工条件で、各パスのレーザ溶接を実施する請求項１
記載のレーザ肉盛溶接方法。 - 【請求項３】 炭素鋼又は低合金鋼の如き材料からなる
母材の表面に、第１パス目のレーザ溶接を行った後、該
第１パス目の溶接ビードと少なくとも幅端部が重なるよ
うに第２パス目のレーザ溶接を行い、以後、同様に、直
前パスの溶接ビードと少なくとも幅端部が重なるように
所要数のパスのレーザ溶接を繰り返すことにより１層目
の肉盛溶接を行い、次に、該１層目の肉盛溶接による溶
接ビード上に、１層目の肉盛溶接と同様に、２層目の肉
盛溶接を行うことにより、１層目、２層目の各パスのレ
ーザ溶接時に発生した母材のテンパー現象で母材の硬化
領域を軟化させるようにすることを特徴とするレーザ肉
森溶接方法。 - 【請求項４】 ２層目の肉盛溶接による溶接ビード上
に、更に３層以内のレーザ肉盛溶接を行うようにする請
求項３記載のレーザ肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225821A JPH11314185A (ja) | 1998-03-04 | 1998-08-10 | レーザ肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-67662 | 1998-03-04 | ||
| JP6766298 | 1998-03-04 | ||
| JP10225821A JPH11314185A (ja) | 1998-03-04 | 1998-08-10 | レーザ肉盛溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314185A true JPH11314185A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=26408872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225821A Pending JPH11314185A (ja) | 1998-03-04 | 1998-08-10 | レーザ肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926801A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-25 | 四川坤成润科技有限公司 | 一种空芯柱塞的加工方法 |
| CN115283869A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP10225821A patent/JPH11314185A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926801A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-25 | 四川坤成润科技有限公司 | 一种空芯柱塞的加工方法 |
| CN109926801B (zh) * | 2019-04-16 | 2024-04-09 | 四川坤成润科技有限公司 | 一种空芯柱塞的加工方法 |
| CN115283869A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 |
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