CN115283869A - 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 - Google Patents
一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115283869A CN115283869A CN202210900622.4A CN202210900622A CN115283869A CN 115283869 A CN115283869 A CN 115283869A CN 202210900622 A CN202210900622 A CN 202210900622A CN 115283869 A CN115283869 A CN 115283869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- repair
- repair welding
- composite layer
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
Abstract
本发明涉及领域，具体是一种轧制不锈钢复合板的缺陷补焊方法，包括步骤1、缺陷清除为补焊做准备；步骤2、设置降温设施；步骤3、补焊作业；步骤4、过渡焊缝焊接完成过后，打磨焊缝及其周边区域；清除影响后续焊接的焊渣及杂物；步骤5、紧贴过渡焊缝边沿开始堆焊；步骤6、重复步骤5，依次堆焊剩余焊道；步骤7、补焊区域全部堆焊完成后，待冷却至室温，移除水冷滑块；步骤8、将补焊复合层焊缝打磨平整，经超声波检测合格后完成施工。本方法提出的激光弧焊过渡及带极电渣堆焊补焊的复合补焊工艺，是一种高效率、质量稳定的补焊施工工艺，大大提高了不锈钢复合板的修补效率和成材率。
Description
技术领域
本发明涉及领域，具体是一种轧制不锈钢复合板的缺陷补焊方法。
背景技术
轧制复合不锈钢+碳钢复合板在轧制复合后在复合层结合部会存在点状或块状未粘合的分层缺陷，目前采用的是挖补焊接修复工艺，焊接方法一般采用氩弧焊焊接，但对于面积较大的块状缺陷修补，氩弧焊存在诸多缺陷：
1、 焊接效率低；焊缝成型难以控制，焊道表面不平整，需打磨到母材表面平齐，需要打磨人工且浪费焊材；
2、 焊接热输入难以准确控制，存在引起母材焊缝热影响区复合层撕裂缺陷的风险；氩弧焊为人工焊接，焊缝质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够克服常规氩弧焊在不锈钢复合板缺陷补焊过程中补焊效率低、质量不稳定的缺陷的新的补焊方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法，
步骤1、缺陷清除为补焊做准备：
步骤1.1、将轧制复合板存在缺陷的部位打磨，直至露出基层金属，
步骤1.2、将打磨区域的四角部位应磨成圆弧角形，提升补焊层与原复合层的结合过渡效果；
步骤2、设置降温设施：
步骤2.1、在板材待补焊区域的反面贴合铜制水冷滑块；
步骤2.2、在水冷滑块中通入循环的冷却水；
步骤2.3、通过水冷滑块中循环的冷却水及时带走母材区域焊接产生热量，降低焊接热输入，减小焊接的热影响；
步骤3、补焊作业：
步骤3.1、在补焊区域沿原复合层边缘用激光弧焊补焊过渡不锈钢复合层焊缝；
步骤3.2、激光弧焊的焊缝设置为1~2道，得到合适的焊缝宽度及焊层厚度，避免引起原复合层结合部位产生撕裂缺陷，同时对原复合层结合部位起到钉扎作用，防止后续电渣堆焊焊接对原复合层的热影响引起撕裂风险；
步骤4、过渡焊缝焊接完成过后，打磨焊缝及其周边区域 ；清除影响后续焊接的焊渣及杂物；
步骤5、紧贴过渡焊缝边沿开始堆焊：
步骤5.1、采用带极电渣堆焊方法沿补焊区域长边方向焊接堆焊不锈钢复合层，使堆焊焊道厚度、宽度及平整度符合要求；从而提高焊接效率、降低稀释率，降低焊接热输入，避免产生撕裂缺陷并确保成型的焊缝基本平整，减少后续打磨工作的工作量；
步骤6、重复步骤5，依次堆焊剩余焊道；
步骤7、补焊区域全部堆焊完成后，待冷却至室温，移除水冷滑块；
步骤8、将补焊复合层焊缝打磨平整，经超声波检测合格后完成施工。
本方法结合激光弧焊及带极电渣堆焊两种焊接方法的各自优缺点，在补焊区域沿原复合层边缘采用热输入小的激光氩弧焊补焊一道过渡焊缝，将后续带极电渣堆焊的热影响区远离原复合层部位，且对原复合层起到“钉扎”作用，可降低热影响区复合层撕裂的质量风险；焊补区用高效率的带极电渣堆焊补焊，得到平整的堆焊复合层；在焊接区域板材的反面贴合一个铜制水冷滑块，快速传导焊接区域母材的输入热量，保持母材在较低温度，避免过大热输入对母材及复合层的影响。
附图说明
图1为轧制复合不锈钢复合板缺陷区示意图。
图2为铜制水冷滑块示意图。
图3为过渡焊缝及堆焊焊缝示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1～图3所示，一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法，
步骤1、缺陷清除为补焊做准备：
步骤1.1、将轧制复合板1存在缺陷的部位打磨，直至露出基层金属，
步骤1.2、将打磨区域的四角部位应磨成圆弧角形，提升补焊层与原复合层的结合过渡效果；
步骤2、设置降温设施：
步骤2.1、在板材待补焊区域的反面贴合铜制水冷滑块5；
步骤2.2、在水冷滑块中通入循环的冷却水；
步骤2.3、通过水冷滑块中循环的冷却水及时带走母材区域焊接产生热量，降低焊接热输入，减小焊接的热影响；
步骤3、补焊作业：
步骤3.1、在补焊区域沿原复合层边缘用激光弧焊补焊过渡不锈钢复合层焊缝；
步骤3.2、激光弧焊的焊缝3设置为1~2道，得到合适的焊缝宽度及焊层厚度，避免引起原复合层结合部位产生撕裂缺陷，同时对原复合层结合部位起到钉扎作用，防止后续电渣堆焊焊接对原复合层的热影响引起撕裂风险；
步骤4、过渡焊缝焊接完成过后，打磨焊缝及其周边区域 ；清除影响后续焊接的焊渣及杂物；
步骤5、紧贴过渡焊缝边沿开始堆焊4：
步骤5.1、采用带极电渣堆焊方法沿补焊区域长边方向焊接堆焊不锈钢复合层，使堆焊焊道厚度、宽度及平整度符合要求；从而提高焊接效率、降低稀释率，降低焊接热输入，避免产生撕裂缺陷并确保成型的焊缝基本平整，减少后续打磨工作的工作量；
步骤6、重复步骤5，依次堆焊剩余焊道；
步骤7、补焊区域全部堆焊完成后，待冷却至室温，移除水冷滑块；
步骤8、将补焊复合层焊缝打磨平整，经超声波检测合格后完成施工。
本方法结合激光弧焊及带极电渣堆焊两种焊接方法的各自优缺点，在补焊区域沿原复合层边缘采用热输入小的激光氩弧焊补焊一道过渡焊缝，将后续带极电渣堆焊的热影响区远离原复合层部位，且对原复合层起到“钉扎”作用，可降低热影响区复合层撕裂的质量风险；焊补区用高效率的带极电渣堆焊补焊，得到平整的堆焊复合层；在焊接区域板材的反面贴合一个铜制水冷滑块，快速传导焊接区域母材的输入热量，保持母材在较低温度，避免过大热输入对母材及复合层的影响。
Claims (1)
1.一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法，其特征是：包括
步骤1、缺陷清除为补焊做准备：
步骤1.1、将轧制复合板存在缺陷的部位打磨，直至露出基层金属，
步骤1.2、将打磨区域的四角部位应磨成圆弧角形，提升补焊层与原复合层的结合过渡效果；
步骤2、设置降温设施：
步骤2.1、在板材待补焊区域的反面贴合铜制水冷滑块；
步骤2.2、在水冷滑块中通入循环的冷却水；
步骤2.3、通过水冷滑块中循环的冷却水及时带走母材区域焊接产生热量，降低焊接热输入，减小焊接的热影响；
步骤3、补焊作业：
步骤3.1、在补焊区域沿原复合层边缘用激光弧焊补焊过渡不锈钢复合层焊缝；
步骤3.2、激光弧焊的焊缝设置为1~2道，得到合适的焊缝宽度及焊层厚度，避免引起原复合层结合部位产生撕裂缺陷，同时对原复合层结合部位起到钉扎作用，防止后续电渣堆焊焊接对原复合层的热影响引起撕裂风险；
步骤4、过渡焊缝焊接完成过后，打磨焊缝及其周边区域 ；清除影响后续焊接的焊渣及杂物；
步骤5、紧贴过渡焊缝边沿开始堆焊：
步骤5.1、采用带极电渣堆焊方法沿补焊区域长边方向焊接堆焊不锈钢复合层，使堆焊焊道厚度、宽度及平整度符合要求；从而提高焊接效率、降低稀释率，降低焊接热输入，避免产生撕裂缺陷并确保成型的焊缝基本平整，减少后续打磨工作的工作量；
步骤6、重复步骤5，依次堆焊剩余焊道；
步骤7、补焊区域全部堆焊完成后，待冷却至室温，移除水冷滑块；
步骤8、将补焊复合层焊缝打磨平整，经超声波检测合格后完成施工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210900622.4A CN115283869A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210900622.4A CN115283869A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115283869A true CN115283869A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83824813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210900622.4A Pending CN115283869A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115283869A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314185A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-11-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ肉盛溶接方法 |
| JP2012115886A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Toshiba Corp | 構造物の溶接方法 |
| CN105108337A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 广东工业大学 | 一种水轮机叶片裂纹修复方法 |
| CN107813051A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-03-20 | 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司 | Trt轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法 |
| CN109352179A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法 |
| CN109664023A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 丁二纲 | 修复母材贯穿性缺陷的激光焊接方法 |
| CN114101913A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 叶片铸件深槽用补焊方法 |
| CN114770028A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 新兴铸管阜康能源有限公司 | 一种管模基于埋弧焊与激光熔覆再制造方法 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210900622.4A patent/CN115283869A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314185A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-11-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ肉盛溶接方法 |
| JP2012115886A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Toshiba Corp | 構造物の溶接方法 |
| CN105108337A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 广东工业大学 | 一种水轮机叶片裂纹修复方法 |
| CN107813051A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-03-20 | 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司 | Trt轮毂磨损后的激光熔覆与手工电弧焊结合修复方法 |
| CN109352179A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法 |
| CN109664023A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 丁二纲 | 修复母材贯穿性缺陷的激光焊接方法 |
| CN114101913A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 叶片铸件深槽用补焊方法 |
| CN114770028A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 新兴铸管阜康能源有限公司 | 一种管模基于埋弧焊与激光熔覆再制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018036382A1 (zh) | 一种tmcp型桥梁用不锈钢复合板的制备方法 | |
| CN114434086B (zh) | 一种钛合金薄壁件表面裂纹修复方法 | |
| CN103801808B (zh) | 窄间隙熔化极活性气体保护电弧焊工艺 | |
| CN108788385B (zh) | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 | |
| CN105382378A (zh) | 大型辊轴磨损后的堆焊方法 | |
| CN112935686B (zh) | 一种环件轧机大型斜辊轴断裂焊接修复工艺 | |
| CN104816093A (zh) | 一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法 | |
| CN104625351A (zh) | 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法 | |
| CN109454313A (zh) | 一种大规格低合金钢管板用拼焊平板制备工艺 | |
| CN109604927B (zh) | 连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法 | |
| CN103692061A (zh) | 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法 | |
| CN112658484A (zh) | 一种钛钢双金属复合板的焊接方法 | |
| CN101434011B (zh) | 中厚度镁合金co2激光-mig复合焊接工艺 | |
| CN104786582A (zh) | 一种混凝土预制件生产线模台面用钢板及其制造方法 | |
| CN101559549A (zh) | 一种高强钢返修焊的工艺方法 | |
| CN100457354C (zh) | 汽轮机低压加热器管板与壳体、水室连接处的堆焊方法 | |
| CN115283869A (zh) | 一种不锈钢复合板缺陷处的补焊方法 | |
| CN105945437B (zh) | 一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法 | |
| CN104625321A (zh) | 地铁车厢用铝合金地板的焊接方法 | |
| KR20120131592A (ko) | 티타늄 금속관의 용접 방법 | |
| CN109024903B (zh) | 一种半球体支座节点及其制作工艺 | |
| CN112548382A (zh) | 一种圆弧面焊缝的缺陷焊修工艺 | |
| CN103551705A (zh) | 重庆单轨车顶板组成焊接工艺方法 | |
| WO2010123402A1 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка | |
| CN113042853A (zh) | 一种纯铜t2-钢复合板未复合区修补方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |