JPH11309691A - 感光材料切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印画紙を突っ張らせた状態で切断する感光材
料切断装置を安価に提供すること。 【解決手段】 ロール状の印画紙(RP)をシート状のプリ
ント(SP)に切断するカッター(80)と、カッター(80)の搬
送経路上流側に設けられた送り込みローラ(72)と、カッ
ター(80)の搬送経路下流側に設けられた出口ローラ(90)
とを備えた感光材料切断装置において、送り込みローラ
(72)による搬送速度よりも、出口ローラ(90)による搬送
速度のほうが０．５〜１％速くなるように設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状の感光材
料をシート状に切断するカッターと、前記カッターの搬
送経路上流側に設けられた第１の搬送手段と、前記カッ
ターの搬送経路下流側に設けられた第２の搬送手段とを
備えた感光材料切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール状の印画紙( 感光材料の一例とし
て印画紙で説明する。) は、印画紙に画像の焼付け露光
を行なう前あるいは後に、シート状のプリントにカッタ
ーにより切断する。ここで、印画紙はマガジンに巻き付
けられて収納されており、これを順次引き出していく。
従って、印画紙には巻きぐせが付いていることもあり、
印画紙がたるまないようにピンと突っ張らせた状態（テ
ンションをかけた状態) にしてプリントに切断する必要
がある。従来技術では、吸着ファンと吸着ベルトを用い
て、ロール状の印画紙を吸着ベルトに吸着させた状態で
切断位置まで印画紙を搬送して、切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印画紙
を突っ張らせるために吸着ファンと吸着ベルトからなる
ユニットをわざわざ設ける必要があり、そのためにコス
トアップの要因となっていた。本発明は上記実情に鑑み
て為されたものであって、その目的は、印画紙を突っ張
らせた状態で切断する感光材料切断装置を安価に提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかる感光材料切断装置は、ロール状の感
光材料をシート状に切断するカッターと、前記カッター
の搬送経路上流側に設けられた第１の搬送手段と、前記
カッターの搬送経路下流側に設けられた第２の搬送手段
とを備え、前記第１の搬送手段による搬送速度よりも、
前記第２の搬送手段による搬送速度のほうが速くなるよ
うに設定されていることを特徴とするものである。これ
によれば、カッターを挟むようにして第１と第２の搬送
手段が設けられており、前記第１の搬送手段による搬送
速度よりも、前記第２の搬送手段による搬送速度のほう
が速くなるように設定されているので印画紙を突っ張っ
た状態にして搬送することができる。しかも、印画紙を
搬送するための機構を用いるものであるから、従来技術
の吸着ファンや吸着ベルトのように専用のユニットを必
要としないから安価な感光材料切断装置とすることがで
きたのである。

【０００５】本発明の好ましい実施形態として、前記第
２の搬送手段の搬送経路下流側に、更に第３の搬送手段
を備えており、前記第２の搬送手段による搬送速度より
も、前記第３の搬送手段による搬送速度のほうが速くな
るように設定されているものがある。切断されるべきプ
リントには所定長さ以上のものがあり、ロール状の印画
紙がカッターの下流側にある第２と第３の搬送手段で搬
送されるようなケースもありうる。このような場合は、
さらに第２の搬送手段による搬送速度よりも、第３の搬
送手段による搬送速度のほうが速くなるように設定され
ておれば、確実に印画紙を突っ張らせた状態とすること
ができる。

【０００６】本発明の別の好ましい実施形態として、前
記第２の搬送手段による搬送速度は、前記第１の搬送手
段による搬送速度よりも、０．５〜１％速くなるように
設定されているものがある。搬送手段間の速度差に付い
て言えば、あまり大きくすると印画紙の表面を傷つけた
りする恐れがあるので、必要最小限の速度差に設定する
ことが好ましいのである。

【０００７】本発明の更に別の好ましい実施形態とし
て、前記第１の搬送手段は金属製の周面を有する送り込
みローラとゴム製の周面を有する圧着ローラを含んで構
成され、前記第２の搬送手段は、金属製の周面を有する
一対のローラを含んで構成されるものがある。これによ
れば、圧着ローラはゴム製の周面を有しているから強い
搬送力で印画紙をカッターに対して送り込んでいく。一
方、第２の搬送手段を構成するローラはいずれも周面が
金属製であるから、強い搬送力はなく印画紙の表面を滑
るように作用する。あまり強い搬送力を第２の搬送手段
に与えると印画紙を突っ張らせるときに変形をさせてし
まう可能性がある。したがって、上記構成のように、搬
送力を必要最小限に設定するのが好ましいのである。

【０００８】本発明のその他の特徴と利点は、以下の図
面を用いた実施形態の説明から明らかにされるだろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
図面に基づいて解説する。 （感光材料処理装置の全体構成）図１および図２に示し
た感光材料処理装置は、デジタルデータに基づく画像を
ロール状ペーパーＲＰ（印画紙）に露光処理するデジタ
ルプリント部１、露光されたペーパーをシート状ペーパ
ーＳＰに切断した上で搬送するシート搬送部１０５、露
光されたシート状ペーパーＳＰを複数のタンク内に受け
入れて現像液で現像処理する現像処理部３００、および
現像処理後のシート状ペーパーＳＰを乾燥してトレー上
に揃える仕上げ処理部４００を有する。そして、感光材
料処理装置の正面から見て現像処理部３００の左側面に
は、主にデジタル露光部１の操作を制御する制御部２０
０、ネガフィルムなどからの透過光として得た画像をロ
ール状ペーパーＲＰに露光処理する透過光プリント部１
５０が配置されており、また、シート搬送部１０５の上
には、デジタルプリント部１のためのペーパーマガジン
ＰＭ１が、デジタルプリント部１の下には、透過光プリ
ント部１５０のためのペーパーマガジンＰＭ２が着脱可
能に設けられている。デジタルプリント部１には、透過
光プリント部１５０に提供されたフィルムの画像をＣＣ
Ｄ等の撮像素子で読み取って得たデジタル画像データ、
または、顧客からフロッピーディスク、ＭＯなどのデー
タ記憶媒体やパソコン通信などによって直接提供された
デジタル画像データに基づいて、ロールペーパーＲＰを
露光するためのＣＲＴエンジン２が搭載されている。

【００１０】（デジタルプリント部全体の概略構成）図
３に示されるように、デジタルプリント部１は、ペーパ
ーマガジンＰＭ１からロールペーパーＲＰを引き出して
はデジタルプリント部１に送り込むことの可能なペーパ
ーローディング部２０（供給機構の一例）、デジタルプ
リント部１の中心付近に位置する露光操作部４０、およ
び、ペーパー振り分け部７０を含む。上端付近のペーパ
ーローディング部２０は、第１送り込みローラ２２の他
に、ＣＲＴエンジン２の上方に形成された第１ループボ
ックスＲＢ１内にペーパーのループ（基本ループ）を形
成するための第１経路切り替えガイド２４を有する。露
光操作部４０よりも下流部に設けられたペーパー振り分
け部７０は、ロールペーパーＲＰをカッターユニット８
０側に供給可能な第２送り込みローラ７２の他に、カッ
ターユニット８０と同レベルに配置された第２ループボ
ックスＲＢ２内にペーパーループ（オプショナル・ルー
プ）を必要に応じて形成するための第２経路切り替えガ
イド７４を有する。露光操作部４０には、ＣＲＴエンジ
ン２の先端に設けられた管面４２が属し、ＣＲＴエンジ
ン２内の電子銃から発射される電子ビームによって管面
４２が発光されるので、ロールペーパーＲＰをこの管面
４２に押し付けておくとロールペーパーＲＰを露光させ
ることができる。そして、露光操作部４０には、他に、
露光操作ローラ４４と、ロールペーパーＲＰを露光操作
ローラ４４に押し付け挟持可能な圧着ローラ４６が含ま
れる。カッターユニット８０側または第２ループボック
スＲＢ２側に一旦運ばれたロールペーパーＲＰは、露光
操作ローラ４４によって正確なステップ速度で管面４２
の前面を引き上げられながら、露光操作ローラ４４の動
きに同期して駆動されるＣＲＴエンジン２によって露光
処理される。また、露光操作部４０の直前と直後には、
ＣＲＴエンジン２の管面４２に対してロールペーパーＲ
Ｐを幅方向に関してセンタリングするためのペーパー芯
出し機構１００が設けられている。

【００１１】尚、デジタルプリント部１は、露光処理の
ためにペーパーマガジンＰＭ１から引き出されたロール
ペーパーＲＰを暗室状態に保持するための遮光箱３内に
収納されているが、非露光処理時にはデジタルプリント
部１を遮光箱３から容易に引き出して明室内で点検整備
するための引き出し機構を有する。また、デジタルプリ
ント部１の下流に隣接配置されたシート搬送部１０５
は、シート状に切断されたペーパーＳＰを、対向配置さ
れた２枚の搬送用ベルトの間に挟持した状態で搬送す
る。

【００１２】（ペーパーローディング部の構成）図４に
示されるように、ペーパーローディング部２０は主に、
第１送り込みローラ２２と第１経路切り替えガイド２４
からなる。第１送り込みローラ２２は、ペーパーマガジ
ンＰＭ１内のロールペーパーＲＰの軸芯と平行な軸芯回
りで図示されないモータによって回転駆動される。第１
経路切り替えガイド２４は、第１送り込みローラ２２と
平行な軸芯Ｘ１回りで上下に揺動可能な揺動アーム２５
を備え、揺動アーム２５には、その上端付近に第１ガイ
ドローラ２６が、下端付近にはループローラ２８ａと補
助ループローラ２８ｂがいずれも回転自在に支持されて
いる。揺動アーム２５は、直線状に延びたローディング
ガイド面２５ａを有すると同時に、回転ソレノイド等と
いったアクチュエータによって、このローディングガイ
ド面２５ａが略垂直な姿勢をとったローディング姿勢
（図４−ａを参照）と、ローディングガイド面２５ａが
上方に跳ね上げられたループ姿勢（図４−ｂを参照）の
間で揺動操作される一方、揺動アーム２５は、前記アク
チュエータの操作力を下回る弾性復元力を持つコイルば
ね２５ｂ（一端は感光材料処理装置の本体に固定され、
他端は揺動アーム２５に固定されている）によって前記
ローディング姿勢側に付勢されている。揺動アーム２５
が前記ローディング姿勢をとっている時は、ローディン
グガイド面２５ａは、固定ガイド面３０との間に垂直に
延びたペーパーローディング経路を形成し、同時に、第
１ガイドローラ２６が第１送り込みローラ２２の周面向
きに押し付けられており、しかも、これら両ローラどう
しの接線は略垂直方向（ローディングガイド面２５ａに
も沿っている）を向いている。したがって、この状態で
第１送り込みローラ２２が正転されると、ロールペーパ
ーＲＰは、第１送り込みローラ２２と第１ガイドローラ
２６の間に挟持されることによって、ペーパーマガジン
ＰＭ１から引き出されながら、ローディングガイド面２
５ａが形成した前記ペーパーローディング経路に案内さ
れて、露光操作部４０側に装填（ローディング）され
る。

【００１３】他方、揺動アーム２５が前記ループ姿勢を
とっている時は、図４−ｂに示されるように、ローディ
ングガイド面２５ａと第１送り込みローラ２２とが上に
跳ね上げられて、第１ループボックスＲＢ１の広い開口
部が開放され、しかも、第１ガイドローラ２６も第１送
り込みローラ２２から離間するので、ロールペーパーＲ
Ｐは、第１送り込みローラ２２に押し付けられた状態を
常に保っている残りの押し付けローラ２７，２７によっ
て第１ループボックスＲＢ１側に向けられ、さらに、前
記ローディング姿勢ではロールペーパーＲＰと干渉しな
いようにペーパーマガジンＰＭ１側に待避していたルー
プローラ２８ａが、前記ペーパーローディング経路に割
り込み、第１ループボックスＲＢ１内に進入してくる。
したがって、前述の工程によって露光操作部４０側に垂
直にローディングされたロールペーパーＲＰの一部を、
露光操作ローラ４４と圧着ローラ４６によって把持させ
た上で、前記ループ姿勢で第１送り込みローラ２２が再
び正転されると、ペーパーマガジンＰＭ１から新たに供
給されるロールペーパーＲＰは、ループローラ２８ａに
よって第１ループボックスＲＢ１内に案内され、同ボッ
クス内にループ状に格納される。ここでは、この第１ル
ープボックスＲＢ１内にロールペーパーＲＰをループ状
に格納する操作を、「基本ループを形成する」と称して
おく。また、一旦このように基本ループが形成された
後、揺動アーム２５を前記ループ姿勢に維持し、第１送
り込みローラ２２は停止しておいて、露光操作ローラ４
４を逆転させた場合も、ロールペーパーＲＰは揺動アー
ム２５の補助ループローラ２８ｂによって第１ループボ
ックスＲＢ１内に案内されて同ボックス内のループを増
大させることになる（詳細は後述する露光操作を参
照）。このように基本ループを形成する目的の一つは、
引き続き露光操作の準備段階として必要な、「露光に必
要な長さ分のロールペーパーＲＰを露光操作部４０より
も先に予め送り込んでおく操作」を、ペーパーマガジン
ＰＭ１から受ける巻き戻し抵抗から解放された状態で正
確に行うためである。また、第１ループボックスＲＢ１
を用意してここに基本ループを形成する別の目的は、露
光操作を施されながら露光操作部４０から上流側に戻さ
れるロールペーパーＲＰを受け入れる空間を提供するこ
とによって、露光操作部４０におけるペーパー引き上げ
操作を不要な抵抗を与えず円滑に進行させること、およ
び、この時露光を終えたペーパーが損傷しないように保
護することである。尚、ループローラ２８ａと補助ルー
プローラ２８ｂとは、揺動アーム２５自身に対して更に
軸芯Ｘ１回りで前後方向に揺動可能に支持されたアーム
部材２９に回転自在に支持されており、揺動アーム２５
とアーム部材２９の間には、アーム部材２９を第１ルー
プボックスＲＢ１側に付勢するコイルばね２９ａが取り
付けられている。したがって、ループローラ２８ａを第
１ループボックスＲＢ１内に進入させるために、揺動ア
ーム２５が前記ループ姿勢をとっている時でも、ループ
ローラ２８ａに対して（万が一ジャミングしたペーパー
などから）第１ループボックスＲＢ１側から大きな応力
が掛かれば、ループローラ２８ａはアーム部材２９と共
に固定ガイド面３０よりもペーパーマガジンＰＭ１側に
待避することができる。ただし、揺動アーム２５が前記
ローディング姿勢にある場合には、ループローラ２８ａ
がコイルばね２９ａの付勢力に拘わらず前記ペーパーロ
ーディング経路から待避した姿勢を維持するように、揺
動アーム２５にはアーム部材２９の揺動を所定角度に止
めるための突起２５ｃが形成されている。さらに、揺動
アーム２５は、コイルばね２５ｂによって前記ローディ
ング姿勢側に付勢されているので、第１経路切り替えガ
イド２４が前記ローディング姿勢にある状態で、ロール
ペーパーが万が一ローディング経路内でジャミングした
場合には、揺動アーム２５がコイルばね２５ｂの付勢力
に抗してループ姿勢側に揺動され得る。

【００１４】（露光操作部の構成）図５および図６に代
表して示されるように、露光操作部４０は、ＣＲＴエン
ジン２の管面４２、ステップモータＭ１によって駆動さ
れる金属製（アルミニウム等）の露光操作ローラ４４、
芯金の周面をＮＢＲ等の合成ゴム層によって被覆して形
成した圧着ローラ４６の他に、露光操作時を除いてロー
ルペーパーＲＰを管面４２から引き離しておくためのペ
ーパー迂回機構４８（図１１に示される）、露光操作に
際してロールペーパーＲＰを管面４２に押し付けるため
の押し付けパッド５０ａを含む。圧着ローラ４６は、露
光操作ローラ４４に押し付けられてロールペーパーＲＰ
を挟持する圧着姿勢（図９および図１０−ａ）と、露光
操作ローラ４４から離間してロールペーパーＲＰを解放
する解放姿勢（図１０−ｂ）の間で変位可能であり、押
し付けパッド５０ａも同様に、ロールペーパーＲＰを管
面４２に押し付ける圧着姿勢（図９−ｂ）と解放姿勢
（図９−ａおよび図１０）に切り換え可能となってい
る。圧着ローラ４６と押し付けパッド５０ａの前記姿勢
は、以下に示すように、露光操作部４０に設けられた第
１姿勢制御カム機構５２によって一括操作される。

【００１５】｛第１姿勢制御カム機構について｝図５と
図７に示されるように、第１姿勢制御カム機構５２は、
露光操作ローラ４４を両端で支持している函状の本体５
２ａ、圧着ローラ４６の両端を回転自在に支持しつつ本
体５２ａ上に支持された左右一対の第１揺動小片６０，
６０、本体５２ａの下端付近に位置する軸芯Ｘ２回りで
揺動可能な一対の揺動板５４ａ，５４ａ' 、および、Ｄ
ＣモータＭ２の回転軸からクランク状に延びた位置に回
転自在に設けられたベアリング５５を有する。第１揺動
小片６０は、本体５２ａに設けられた軸芯Ｘ３回りで揺
動可能に支持されており、各揺動板５４ａ，５４ａ' と
各第１揺動小片６０とは、個々にリンク機構５３を介し
て連動連結されている。また、一対の揺動板５４ａ，５
４ａ' どうしは一体的に揺動すべく、軸芯Ｘ２上で回動
自在な共通の水平ロッド５６によって固定されており、
ベアリング５５は、一方の揺動板５４ａに形成された長
孔５４ｂ内を摺動可能となっている。尚、長孔５４ｂ
は、公転するベアリング５５が描く最外周円と同一曲率
を持つ円弧状カム部５４ｃ、円弧状カム部５４ｃから上
に延び、ベアリング５５自身の外径と略同一幅を備えた
第１直線状カム部５４ｄ、円弧状カム部５４ｃから第１
直線状カム部５４ｄとは反対方向に延びた第２直線状カ
ム部５４ｅを有する。また、リンク機構５３は、各第１
揺動小片６０の他に、軸芯Ｘ２と軸芯Ｘ３の間に位置す
る軸芯Ｘ４回りで揺動可能な第２揺動小片６２と、第１
揺動小片６０の一端６０ａと第２揺動小片６２の一端６
２ａとを連結するリンクアーム６４とを含む。

【００１６】第１揺動小片６０の前記揺動によって、圧
着ローラ４６の前記圧着姿勢と前記解放姿勢とが二者択
一的に作り出されるが、各第１揺動小片６０の個々に連
結された左右のコイルばね６０ｃ，６０ｄによって、圧
着ローラ４６は常に前記圧着姿勢に付勢されている。ま
た、図１１に示されるように、押し付けパッド５０ａ
も、揺動小片５２ｂおよび揺動板５４ａとは別に軸芯Ｘ
２回りで揺動可能な揺動部材５０ｂに支持されつつ、管
面４２から引き離される解放姿勢に捻りばね６８で付勢
されており、他方、揺動部材５０ｂの左右両端から押し
付けパッド５０ａの上方に延びた係合ピン５０ｃが、一
対の揺動板５４ａ，５４ａ' の一部を折り曲げて形成さ
れた被係合部５４ｐ，５４ｐの一面と係合可能に構成さ
れている。そこで、ステップモータＭ２を正転させる
と、ベアリング５５の前記公転運動に応じて、第１姿勢
制御カム機構５２は、図９−ａの第１状態から図１０−
ｂの第４状態まで順に次の動きを示す（図９−ａから図
１０−ｂまで４つの図では、便宜的に、揺動板５４ａと
押し付けパッド５０ａの間の作用関係が左側の図に示さ
れ、揺動板５４ａと圧着ローラ４６の間の作用関係が右
側の図に示されている）。

【００１７】＜第１状態＞ベアリング５５がその公転軌
道のＡ点にある時、ベアリング５５は長孔５４ｂの内で
第２直線状カム部５４ｅの入り口付近に位置し、その結
果、揺動板５４ａは、略垂直な姿勢を保っている。この
第１状態では、揺動板５４ａからリンク機構５３および
第１揺動小片６０に対して作用力が働かないため、圧着
ローラ４６は、コイルばね６０ｃ，６０ｄによって露光
操作ローラ４４に圧着されており、他方、押し付けパッ
ド５０ａは、係合ピン５０ｃが揺動板５４ａとの係合状
態から解放されているので、前記捻りばね６８の付勢力
によって管面４２から引き離されている。（図９−ａ）

【００１８】＜第２状態＞ベアリング５５がＡ点から少
し正転（反時計回り）して公転軌道のＢ点にある時、ベ
アリング５５は長孔５４ｂの円弧状カム部５４ｃ内に進
入し、その結果、揺動板５４ａは、管面４２側に大きく
傾倒した姿勢を保っている。この第２状態では、相変わ
らず揺動板５４ａからリンク機構５３および第１揺動小
片６０への作用力はないため、圧着ローラ４６は前記圧
着姿勢を保っているが、他方、押し付けパッド５０ａに
ついては、係合ピン５０ｃが揺動板５４ａの被係合部５
４ｃと係合することによって、管面４２に押し付けられ
ている。ロールペーパーＲＰを管面４２に押し付けて行
う前記露光操作は、この第２状態で実施される。（図９
−ｂ）

【００１９】＜第３状態＞ベアリング５５がＢ点から更
に正転して公転軌道のＣ点にある時、ベアリング５５は
長孔５４ｂの内で第１直線状カム部５４ｄ内に進入し、
その結果、揺動板５４ａは、管面４２側に僅かに傾倒し
た姿勢を保っている。この第３状態では、前記第１状態
と略同様の状況を呈している。すなわち、圧着ローラ４
６は相変わらず圧着姿勢にあるが、押し付けパッド５０
ａについては、係合ピン５０ｃは被係合部５４ｃと係合
したまま管面４２と反対側に引き戻されるので、押し付
けパッド５０ａは管面４２から引き離された状態に回復
される。（図１０−ａ）

【００２０】＜第４状態＞ベアリング５５がＣ点から少
し正転して公転軌道のＤ点にある時、ベアリング５５は
長孔５４ｂの内で円弧状カム部５４ｃ内に進入し、その
結果、揺動板５４ａは、管面４２と反対側に僅かに傾倒
した姿勢を保っている。この第４状態では、押し付けパ
ッド５０ａについては、相変わらず管面４２から引き離
された状態を維持するが、圧着ローラ４６は露光操作ロ
ーラ４４から引き離された姿勢をとる。すなわち、第４
状態では、揺動板５４ａの被係合部５４ｐの他面（押し
付けパッド５０ａの係合ピン５０ｃへの作用面とは裏表
の関係にある面）が、第２揺動小片６２に形成された作
用点６２ｂに作用して第２揺動小片６２を軸芯Ｘ２回り
に下向きに傾倒させる。第２揺動小片６２の前記傾倒に
よって、第２揺動小片６２の一端６２ａは下方に変位す
るので、この一端６２ａで第２揺動小片６２と下端が連
結されたリンクアーム６４も、僅かに傾斜しながら下方
に変位する。リンクアーム６４のこの下方への変位によ
って、第１揺動小片６０の一端６０ａは、軸芯Ｘ３回り
で下方に変位させられるため、結果的に、圧着ローラ４
６は、コイルばね５２ｃ，５２ｄの付勢力に抗して露光
操作ローラ４４から引き離された姿勢をとる。（図１０
−ｂ） 尚、圧着ローラ４６の露光操作ローラ４４に対して圧着
姿勢にあることはセンサーＰＳ３によって検知可能で、
他方、圧着ローラ４６が圧着姿勢から解放されたことは
センサーＰＳ１によって検知可能となっている。露光操
作の準備ロールペーパーＲＰを露光操作部４０に最初に
ローディングする操作は、この第４状態で可能となる。

【００２１】また、上記の第２状態と第４状態でベアリ
ング５５が接当する円弧状カム部５４ｃは、前述したよ
うに、公転するベアリング５５が描く最外周円と同一曲
率を持っているために、ＤＣモータＭ２およびベアリン
グ５５が本来の設定位置から若干量オーバーランした位
置で停止しても、これが揺動板５４ａの姿勢には影響が
ない。

【００２２】｛ペーパー迂回機構について｝図１１に示
されるように、圧着ローラ４６および露光操作ローラ４
４の直下には、ロールペーパーＲＰを管面４２の前面に
案内する一対のガイド部材６５，６６が設けられてい
る。その一方は、動かない固定ガイド６５であるが、他
方は、軸芯６６ａ回りで揺動可能な可動ガイド６６であ
る。可動ガイド６６は、固定ガイド６５と協動してロー
ルペーパーＲＰを管面４２と接触可能な経路に案内する
ために、その下端部６６ｂが管面４２よりもＣＲＴエン
ジン２本体側に引退した露光姿勢（図１１−ａ）と、ロ
ールペーパーＲＰを管面４２と接触不可能なようにこれ
を迂回させるために、下端部６６ｂが管面４２よりも前
面に突出した迂回姿勢（図１１−ｂ）の間で揺動可能で
ある。すなわち、迂回姿勢では、ロールペーパーＲＰ
を、圧着ローラ４６と露光操作ローラ４４の間の隙間か
ら、露光操作部４０の下流にあるペーパー振り分け部７
０へ、そして、さらに下流のカッターユニット８０側へ
と、（管面４２との接触による損傷の懸念のない状態
で）高速供給することができる。可動ガイド６６は通常
は捻りばね６６ｃによって前記迂回姿勢に保持されてお
り、必要に応じて露光姿勢に切り換えられる。すなわ
ち、露光操作に際しては先ず、第１姿勢制御カム機構５
２がその第４状態から第１状態に切り替わることによっ
て、圧着ローラ４６がロールペーパーＲＰを露光操作ロ
ーラ４４に押し付け、引き続き、第１姿勢制御カム機構
５２が第２状態に切り替わると、揺動部材５０ｂが管面
４２側に傾倒して、押し付けパッド５０ａがロールペー
パーＲＰを管面４２に押し付ける（図９−ｂ）が、この
揺動部材５０ｂの傾倒時に、揺動部材５０ｂの上端付近
に設けられた連動ピン５１が、可動ガイド６６の下端部
６６ｂをＣＲＴエンジン２本体側に押し込むので、可動
ガイド６６は捻りばね６６ｃの付勢力に抗して前記露光
姿勢に切り替えられる（図１１−ａ）。

【００２３】｛付勢力調節機構について｝第１姿勢制御
カム機構５２が前記第２状態にある露光操作時には、圧
着ローラ４６は、前述したように、一対の揺動小片６０
の各々に連結された合計２本の（すなわち左右の）コイ
ルばね６０ｃ，６０ｄの付勢力に基づいて、ロールペー
パーＲＰを露光操作ローラ４４の周面上に押し付けてい
るが、これら左右のコイルばね６０ｃ，６０ｄどうしの
間に付勢力（すなわち弾性復元力）の相違がある場合
に、これを補正して同等にするための付勢力調節機構が
設けられている。本実施形態では、この付勢力調節機構
は、感光材料処理装置の正面に立った時に手前側に位置
するコイルばね６０ｃのみに設けられている。図６に示
されるように、付勢力調節機構は、第１姿勢制御カム機
構５２の函状の本体５２ａに固定可能な固定板５７と、
固定板５７に対してコイルばね６０ｃの伸張方向に沿っ
て移動可能に支持された可動板５８とからなる。可動板
５８の固定板５７に対する移動方向は、固定板５７の二
カ所から固定板５７を貫通して本体５２ａ側に突出する
２本のねじ１２０ａ，１２０ｂと、これらのねじ１２０
ａ，１２０ｂを受け入れるべく可動板５８に形成された
長孔５８ａ，５８ｂとによって、コイルばね６０ｃの伸
張方向に沿った方向に限定されている。また、２本のね
じ１２０ａ，１２０ｂを締め込むことによって、可動板
５８の固定板５７に対する相対移動は規制される。ま
た、可動板５８からは接当片５８ｃが立設されており、
固定板５７には接当片５８ｃと接当可能な調節ねじ１２
２が螺着されている。コイルばね６０ｃの一端は可動板
５８に連結されていて、可動板５８はこのコイルばね６
０ｃによって常に圧着ローラ４６向きに付勢されてお
り、調節ねじ１２２の先端の接当片５８ａ向きの突出量
によって、可動板５８の固定板５７に対する相対位置が
決定されている。したがって、２本のねじ１２０ａ，１
２０ｂを緩めた後に、調節ねじ１２２を固定板５７上で
螺進させて固定板５７からの調節ねじ１２２の先端の突
出量を増やせば、可動板５８は圧着ローラ４６から離間
する方向に変位されるので、実質的にコイルばね６０ｃ
の弾性復元力を高めることができ、調節ねじ１２２を逆
向きに螺進させれば、螺進させただけ可動板５８はコイ
ルばね６０ｃの付勢力によって圧着ローラ４６側に変位
して、実質的にコイルばね６０ｃの弾性復元力を低く設
定し直すことができる。さらに、固定板５７自体の函状
の本体５２ａに対する位置を変更する粗調整手段とし
て、固定ねじ１２１が固定板５７上に設けられている。

【００２４】｛ＣＲＴエンジンの構成について｝図２に
示されるように、ＣＲＴエンジン２は、管面４２から第
１姿勢制御カム機構５２の函状本体５２ａの左側に大き
く水平に突出したエンジン本体２ａを有し、管面４２
は、ファイバー・オプティック・シートが設けられたＦ
ＯＷ（ファイバー・オプティック・ウインドウ）となっ
ている。ＦＯＷは、管面４２に対して直角に延びた多数
の光ファイバーを束ねた構成を持つので、管面４２の裏
面に塗布された蛍光体から発される光を、管面４２に押
し付けられた感光材料に直接（間に距離の無い状態で）
伝達することができる。ここでは、管面４２は、感光材
料処理装置の前後方向に水平に延びた形状を備えてお
り、その水平方向の長さは、ロールペーパーＲＰの幅を
十分にカバーできる。制御部２００から送られる画像デ
ータに基づいて、ＲＧＢ各色に応じた電子ビームが、エ
ンジン本体２ａに設けられた図示されない電子銃から、
管面４２に形成されたＲＧＢに対応する各蛍光体に向か
ってほぼ水平に発射され、蛍光体を発光させる。管面４
２には各蛍光体から発される光の色特性を補正するため
にＲＧＢの個々に応じた補正フィルターが設けられてい
る。また、ロールペーパーＲＰは、前記蛍光体からの発
光を距離を空けずに受けて露光されるように、露光操作
時には管面４２に密着されている。露光操作では、前記
電子銃から発される電子ビームで管面４２の裏面の蛍光
体を水平に掃引する操作が連続して行われるが、この
時、ロールペーパーＲＰはビームの掃引周期に応じた露
光操作ローラ４４の正確な速度の回動によって管面４２
前を引き上げられていく。この連続的なライン状の露光
操作によってペーパーには、上下幅が１ドットの水平な
ラインが１本／５００マイクロ秒の速度で描かれて（露
光されて）いく。

【００２５】本発明による感光材料処理装置のデジタル
プリント部１では、前述したように、一旦管面４２より
も先に送り込んでおいたロールペーパーＲＰを引き上げ
ながら露光操作を行うので、ロールペーパーＲＰをその
先端付近まで有効に使用することができる。仮に、ロー
ルペーパーＲＰを管面４２に対して送り込みながら露光
操作を行うとすれば、「腰の弱い紙材であるロールペー
パーＲＰを管面４２向きに、正確な速度でしかも管面４
２に密着させながら、押し勝手に送り込むことは困難で
ある」というロールペーパーＲＰの本質的特性から、管
面４２より下流側に配置された露光操作用のローラによ
ってロールペーパーＲＰを正確な速度で引き下る必要が
ある。したがって、露光操作用のローラのための相当な
長さの掴み代がロールペーパーＲＰの先端に発生し、こ
の掴み代となったペーパー部分は、画像形成には使用さ
れず廃却しなければならない。

【００２６】（ペーパー振り分け部の構成）ペーパー振
り分け部７０は、露光操作部４０よりも更に下流に送り
込まれるロールペーパーＲＰの先端が、カッターユニッ
ト８０と第２ループボックスＲＢ２のいずれに進入する
かを、第２経路切り替えガイド７４によって振り分ける
ことが可能である他に、第２送り込みローラ７２によっ
て、ペーパーをカッターユニット８０側に送り込む操作
を助ける機能、ペーパーのカット長さを調節する機能な
どを有する。図１２に示されるように、ペーパー振り分
け部７０とカッターユニット８０とは、第２送り込みロ
ーラ７２の周面に向かって延びた固定ガイド７３によっ
て連結されている。ペーパー振り分け部７０と第２ルー
プボックスＲＢ２とは、ループガイド７６と固定ガイド
７９によって連結されている。また、第２経路切り替え
ガイド７４は、固定された軸芯Ｘ５回りで上下方向に揺
動可能な制御アーム７５と、制御アーム７５と一体的に
揺動操作されるカッターガイド７５ａを有し、第２圧着
ローラ７５ｃは、制御アーム７５に固定された軸７５ｂ
に対して回転自在に外嵌されている。ここで、ループガ
イド７６は、固定ガイド７９の可動部と見ることができ
る。ループガイド７６には直線状に延びた長孔７６ａが
形成されており、制御アーム７５の軸７５ｂの、ループ
ガイド７６に対する相対移動はこの長孔７６ａ内に限定
されているので、制御アーム７５の揺動に基づいて軸７
５ｂが軸芯Ｘ５回りで円弧状に移動すると、これに基づ
いて、ループガイド７６が軸芯Ｘ６回りで強制的に揺動
され、結果的に、ロールペーパーＲＰの先端の進入経路
を振り分けることとなる。制御アーム７５の上記の揺動
操作は、第２姿勢制御カム機構７７によって実現され
る。第２姿勢制御カム機構７７は、制御アーム７５の遊
端に設けられた作用部７５ｅと、軸芯Ｘ７回りで９０゜
間隔でステップ状に回動操作されるカム体７８を有す
る。作用部７５ｅは回転自在な外周部を持つようにボー
ルベアリングを用いて形成されており、制御アーム７５
は、軸芯Ｘ５回りに設けられた捻りコイルばねによっ
て、作用部７５ｅが常にカム体７８の軸芯Ｘ７に近接す
るように付勢されている。カム体７８は、互いに実質的
に９０゜ずつ位相のずれた４つのカム面、すなわち、第
１カム面７８ａ、第２カム面７８ｂ、第３カム面７８
ｃ、第４カム面７８ｄを有する。第１カム面７８ａは軸
芯Ｘ７から最も遠くに設けられており、第２カム面７８
ｂと第４カム面７８ｄは第１カム面７８ａに比して軸芯
Ｘ７に近接した位置にある。第３カム面７８ｃは、第２
カム面７８ｂと第４カム面７８ｄよりも更に軸芯Ｘ７に
近接した位置にある直線状の面を有しており、便宜的に
カム面と称しているが第３カム面７８ｃは作用部７５ｅ
と接当することはない。そこで、図示されないＤＣモー
タによってカム体７８を９０゜ずつ順に回動させると、
第２経路切り替えガイド７４は、作用部７５ｅの上下移
動に応じて、次のような動きを示す（図１２−ａから図
１３−ｂを参照）。

【００２７】＜第１状態＞カム体７８が上方を向き、制
御アーム７５の作用部７５ｅが第１カム面７８ａによっ
て支持されている状態である。この第１状態では、図１
２−ａに示されるように、第２圧着ローラ７５ｃが第２
送り込みローラ７２から十分に離間すると同時に、ルー
プガイド７６が上向きに引き起こされて、ループガイド
７６の先端部７６ｂは、カッターユニット８０へと続く
固定ガイド７３の先端７３ａよりも高く位置し、結果的
に、第２送り込みローラ７２の周面と固定ガイド７３を
結ぶ接線を割り込み、第２送り込みローラ７２側に近接
している。この状態でロールペーパーＲＰが露光操作部
４０側から送り込まれると、ロールペーパーＲＰの先端
は、ループガイド７６上を滑り降りて、固定ガイド７９
から第２ループボックスＲＢ２に進み、ここにループが
形成される。

【００２８】＜第２状態＞カム体７８が図面の左横を向
き、制御アーム７５の作用部７５ｅが第２カム面７８ｂ
によって支持されている状態である。この第２状態で
は、図１２−ｂに示されるように、第２圧着ローラ７５
ｃは未だ第２送り込みローラ７２からは離間している
が、ループガイド７６が幾分傾倒して、ループガイド７
６の先端部７６ｂは、第２送り込みローラ７２の周面と
固定ガイド７３を結ぶ接線からは下方に待避している。
この状態でロールペーパーＲＰが露光操作部４０側から
送り込まれると、ロールペーパーＲＰの先端は、カッタ
ーガイド７５ａによって固定ガイド７３に案内される。
因みに、このように、ループガイド７６が一時的に固定
ガイド７３に対して交差して相対移動することを許すた
めに、ループガイド７６の先端部７６ｂと、固定ガイド
７３の先端７３ａとは、互いに隙間を補うように延びた
櫛の歯状を呈している。このような、一時的な交差を伴
った相対移動のための、互いに隙間を補うように延びた
構造は、第２圧着ローラ７５ｃの周面と固定ガイド７３
の先端７３ａとの間にも採用されている。

【００２９】＜第３状態＞カム体７８が図面の下方を向
き、制御アーム７５の作用部７５ｅが第３カム面７８ｃ
付近まで下げられた状態である。第３カム面７８ｃは、
十分に軸芯Ｘ７に近接しているので、この第３状態で
は、図１３−ａに示されるように、作用部７５ｅは、第
３カム面７８ｃではなく別に設けられた図示されないス
トッパーによって支持され、制御アーム７５は最も下方
姿勢まで揺動した位置にあるため、第２圧着ローラ７５
ｃは押し上げられて第２送り込みローラ７２に押し付け
られる。しかし、カッターガイド７５ａおよびループガ
イド７６の相対位置関係は前記第２状態と大差がない。
前記第２状態でロールペーパーＲＰが固定ガイド７３に
案内された後で、この第３状態に切り換えられると、ロ
ールペーパーＲＰは、そのまま第２圧着ローラ７５ｃと
第２送り込みローラ７２の間に挟持されるので、引き続
き、第２送り込みローラ７２が回転操作することによっ
て、ロールペーパーＲＰをカッターユニット８０まで送
る、或いは、カッターユニット８０側から所定量だけ引
き戻す作業が可能となる。

【００３０】＜第４状態＞カム体７８が図面の右に振ら
れ、制御アーム７５の作用部７５ｅが第４カム面７８ｄ
によって支持されている状態である。この第４状態は、
図１３−ｂに示されるようにほぼ第２状態と同様で、第
２圧着ローラ７５ｃは再び第２送り込みローラ７２から
離間し、ループガイド７６が幾分傾倒して、ループガイ
ド７６の先端部７６ｂは、固定ガイド７３の先端７３ａ
よりも下方まで待避している。この状態では、一旦カッ
ターユニット８０側に送り込まれたロールペーパーＲＰ
を、露光操作部４０の露光操作ローラによって容易に露
光操作部４０向きに引き戻すことができる。

【００３１】尚、カム体７８を回動操作するＤＣモータ
が所定の角度位置よりも若干量オーバーランしても、作
用部７５ｅの位置、ひいては制御アーム７５の角度に影
響がないように、第１カム面７８ａ、第２カム面７８ｂ
および第４カム面７８ｄの３カ所はいずれも軸芯Ｘ７を
中心とする互いに半径の異なる円弧状の面からなってい
る。また、第２経路切り替えガイド７４を上記の第１状
態に切り換えることによって、第２ループボックスＲＢ
２内にペーパーループ（オプショナル・ループ）を形成
するのは、同一画像のプリントを多数枚連続して露光す
る場合や、一枚の長さが６インチ（１５２．４ｍｍ）な
ど長いプリントを露光したい場合などである。すなわ
ち、露光操作ローラ４４によって管面４２前を引き戻し
ながら一度に連続して露光可能なロールペーパーＲＰの
長さ、言い換えれば、管面４２よりも下流側に予め送り
込んでおくべき長さが、カッターユニット８０から１０
ｍｍ手前の位置から管面４２までの距離（１５２ｍｍ）
では十分でない場合には、必要な長さのロールペーパー
ＲＰを第２ループボックスＲＢ２内に送り込んでおく。
因みに、この第２ループボックスＲＢ２内には、約５０
０ｍｍ長のロールペーパーＲＰを蓄えておくことができ
る。

【００３２】（カッターユニットの位置）図１４に示さ
れるように、ペーパー振り分け部７０の下流には、ロー
ルペーパーＲＰをその搬送経路上で切断可能なカッター
ユニット８０が設けられている。カッターユニット８０
は、固定刃８０ａと可動刃８０ｂとからなる。カッター
ユニット８０はデジタルプリント部１の最下流に位置し
ている。そして、ロールペーパーＲＰの搬送経路上にお
ける、カッターユニット８０の下流には、ロールペーパ
ーＲＰを把持可能な出口搬送ユニット９０が設けられて
いる。図３に示されるように、出口搬送ユニット９０は
デジタルプリント部１には属さず、感光材料処理装置の
フレームに固定されている。出口搬送ユニット９０に設
けられている一対のローラ９０ａ，９０ｂは、ペーパー
振り分け部７０においてロールペーパーＲＰを把持可能
な、第２圧着ローラ７５ｃおよび第２送り込みローラ７
２と協動して、ペーパーテンション機構を構成してい
る。すなわち、ロールペーパーＲＰの切断すべき位置
は、第２送り込みローラ７２の停止位置によって決定さ
れるが、第２圧着ローラ７５ｃと第２送り込みローラ７
２に挟持されたロールペーパーＲＰのカッターユニット
８０までの真の長さがロールペーパーＲＰの紙癖に拘わ
らず一定となるように、下流側の出口搬送ユニット９０
のローラ９０ａ，９０ｂによって引っ張り力を加えた状
態で、言い換えれば、ペーパーの弛みが取られた状態で
これを切断する。すなわち、第２送り込みローラ７２の
周面は金属製であるが、ロールペーパーＲＰは第２送り
込みローラ７２には所定の周長にわたって巻き付けられ
る構成になっており、また、第２圧着ローラ７５ｃがゴ
ム製の周面を持つので、これらのローラ対は、ロールペ
ーパーＲＰの位置を正確に制御するために十分な高い把
持力を備えている。これに引き換え、出口搬送ユニット
９０のローラ９０ａ，９０ｂは、両者ともに摩擦力の小
さな金属製（無電解メッキされたアルミニウム製）の周
面を持つハードローラである上に、ペーパーはローラ９
０ａ，９０ｂのいずれにも巻き付けられない構成（接線
状に接している）であるため、第２送り込みローラ７２
と第２圧着ローラ７５ｃからなるローラ対に比して、ロ
ールペーパーＲＰに対する把持力が低い。さらに、出口
搬送ユニット９０のローラ９０ａ，９０ｂの周速度は、
第２送り込みローラ７２の周速度よりも常に０．５〜１
％だけ高めに設定してあるので、第２送り込みローラ７
２から出口搬送ユニット９０のローラ９０ａ，９０ｂの
間に位置するロールペーパーＲＰは任意の瞬間において
常に、上流側でロールペーパーＲＰを確実に把持する第
２送り込みローラ７２と、下流側でロールペーパーＲＰ
上で滑りながらこれを下流側に引っ張るローラ９０ａ，
９０ｂとの作用でまっすぐに伸ばされた状態を維持す
る。したがって、前記切断の際も、第２送り込みローラ
７２とローラ９０ａ，９０ｂを同時に停止させることに
よってロールペーパーＲＰは伸張した状態で切断を受け
ることができる。

【００３３】（ペーパー芯出し機構の構成）図３と図１
５に示されるように、デジタルプリント部１には、管面
４２の上流側に設けられた一対の第１幅規制ガイド１０
１，１０１と下流側に設けられた一対の第２幅規制ガイ
ド１０２，１０２とからなるペーパー芯出し機構１００
が設けられている。図１５に示されるように、第１幅規
制ガイド１０１，１０１は、第１姿勢制御カム機構５２
の函状本体５２ａの直前に隣接設置されており、第２幅
規制ガイド１０２，１０２は函状本体５２ａの直後に隣
接設置されている。結果的に、ペーパー芯出し機構１０
０は、露光部４０の圧着ローラ４６と露光操作ローラ４
４とを上流側と下流側から挟むような位置に設けられて
いる。図１５に示されるように、第１幅規制ガイド１０
１，１０１と第２幅規制ガイド１０２，１０２の一端
は、ボールネジを備えたガイドロッド１０３，１０４上
に螺合外嵌されており、他端にはペーパーを左右すなわ
ち幅方向で案内可能な溝部１０１ａ，１０２ａが設けら
れている。ガイドロッド１０３，１０４上に形成された
ボールネジは、管面４２の水平方向の中心を境に逆ネジ
となっており、同時に、２本のガイドロッド１０３，１
０４どうしはタイミングベルトによって連結されてい
る。したがって、ＤＣモータ等によって一方のガイドロ
ッド１０４を回転操作すると、上下各一対の幅規制ガイ
ド（１０１，１０１および１０２，１０２）間の間隔を
同時に変更することができるが、左右の幅規制ガイドの
中心は常に管面４２の中心と一致した状態を保つ。尚、
上下各一対の幅規制ガイド（１０１，１０１および１０
２，１０２）間の間隔は、下記に示すペーパー芯出し操
作の際を除いて、ペーパーの幅よりも十分に広い待機状
態に維持されている。ペーパー芯出し機構１００を用い
た芯出し操作は、実際のロールペーパーＲＰの幅寸法に
は、（特にメーカーによる）相違乃至ばらつきが存在す
るために必要となる。芯出し操作は、ペーパーマガジン
ＰＭ１からロールペーパーＲＰを引き出してデジタルプ
リント部１に送り込む操作を行った際に実施すればよ
く、凡そ次のような手順で行われる。

【００３４】（ペーパー芯出し操作の概略）＜１＞ペー
パーローディング部２０の第１送り込みローラ２２を駆
動して、ペーパーマガジンＰＭ１からロールペーパーＲ
Ｐを露光操作部４０側にローディングし、さらにペーパ
ーマガジンＰＭ１の先端をカッターユニット８０部に設
けられたセンサーの１０ｍｍ手前の位置まで送り込み、
ペーパーマガジンＰＭ１を、静止状態の露光操作ローラ
４４と圧着ローラ４６の間で圧着する。＜２＞揺動アー
ム２５にループ姿勢をとらせて、第１ループボックスＲ
Ｂ１の開口部を開放する。 ＜３＞再び第１送り込みローラ２２を駆動して、ペーパ
ーマガジンＰＭ１からロールペーパーＲＰを引き出すこ
とで、第１ループボックスＲＢ１に所定長さの基本ルー
プを形成する（基本ループの長さは第１ループボックス
ＲＢ１内のセンサーによって把握される）。 ＜４＞再び第１送り込みローラ２２を駆動して、第１ル
ープボックスＲＢ１内のループを基本ループよりも５０
ｍｍだけ長くする。 ＜５＞ロールペーパーＲＰを圧着ローラ４６の圧着状態
から解除する。 ＜６＞ペーパー芯出し機構１００の幅規制ガイド（１０
１，１０１および１０２，１０２）の間隔をロールペー
パーＲＰの幅未満に狭めて、ロールペーパーＲＰを左右
から押し付ける（この工程を行うと、ロールペーパーＲ
Ｐの幅方向の中心が管面４２の中心と一致した状態が得
られる）。 ＜７＞ロールペーパーＲＰを圧着ローラ４６で再び圧着
する。 ＜８＞幅規制ガイド（１０１，１０１および１０２，１
０２）の間隔を広げて前記待機状態に戻せば、ペーパー
芯出し操作が完了する。

【００３５】（搬送ユニット）図２、図３および図１４
に示されるように、デジタルプリント部１の下流には、
前述した出口搬送ユニット９０を含むシート搬送部１０
５が配置されており、カッターユニット８０でシート状
に切断されたペーパーＳＰを、現像処理部３００まで搬
送することができる。シート搬送部１０５は、出口搬送
ユニット９０の他に、これに隣接配置された水平搬送ユ
ニット１０５ａと、水平搬送ユニット１０５ａの出口か
らその垂直方向下向きに位置する現像処理部３００の入
り口までペーパーＳＰを搬送する垂直搬送ユニット１０
５ｃからなる。これらの各搬送ユニットはいずれも、無
端搬送ベルト機構を２基ずつ備えている。これらの無端
搬送ベルト機構のベルトは、ベルトを両端で支持してい
るプーリの回転駆動に基づいて、ペーパーＳＰの搬送方
向に延びた軌道上を移動する。そして、２基の無端搬送
ベルト機構は、両者のベルトどうしが向き合い、互いに
接触可能なように配置されているので、短いシートペー
パーＳＰでもこれを同じ方向に移動するベルトの間に挟
持することで、確実に搬送することができる。図１６に
示されるように、水平搬送ユニット１０５ａには駆動モ
ータＭ３が含まれているが、出口搬送ユニット９０もこ
の単一の駆動モータＭ３を駆動源として共有している。
駆動モータＭ３の回転力は、駆動ベルト１０６ａによっ
て先ず、一方では水平搬送ユニット１０５ａの下流側の
プーリに伝えられるが、こうして得られた水平搬送ユニ
ット１０５ａの駆動力は、駆動ベルト１０６ｂによって
出口搬送ユニット９０にも伝えられる。また、水平搬送
ユニット１０５ａを現像処理部３００のケース体上から
容易に着脱操作できる。すなわち、水平搬送ユニット１
０５ａの上流側のプーリと駆動ベルト１０６ｂの出力プ
ーリ軸の間は、カップリング機構Ｃ１で連結されてい
る。カップリング機構Ｃ１は、水平搬送ユニット１０５
ａの上流側プーリ軸からベルト装置１０６ｂ向きに突出
設置された凸状カプラー１１１ａ、ベルト装置１０６ｂ
の下流側プーリ軸に取り付けられた凹状カプラー１１１
ｂを備えている。凸状カプラー１１０ａと凹状カプラー
１１０ｂとは、軸芯方向の断面形状が異形（ここでは矩
形）の係合を介して駆動力を確実に伝達すると同時に、
オペレータが水平搬送ユニット１０５ａを正面側に引き
出せば、凸状カプラー１１０ａと凹状カプラー１１０ｂ
の間の係合状態は解除される。水平搬送ユニット１０５
ａの前後の側板には、突起１１２ａ，１１２ｂ（少なく
とも一方は弾性変位可能）が設けられており、水平搬送
ユニット１０５ａはこれらの突起１１２ａ，１１２ｂを
現像処理部３００のケース体上の前後に設置された取付
チャンネル１１３ａ，１１３ｂ内に嵌合させることで固
定されているので、弾性変位可能な側の突起１１２ａを
押し込みながら、水平搬送ユニット１０５ａを取付チャ
ンネル１１３ｂを軸に傾斜させた後に、水平搬送ユニッ
ト１０５ａを正面側に引き抜けば、カップリング機構Ｃ
１は自動的に係合解除され、水平搬送ユニット１０５ａ
の全体が駆動モータＭ３も含めて現像処理部３００のケ
ース体から取り外すことができる。このようにして、水
平搬送ユニット１０５ａとを取り外しても、出口搬送ユ
ニット９０は、現像処理部３００のケース体上に残る。

【００３６】（水平搬送ユニットのペーパーテンション
機能）ロールペーパーＲＰから切り取るシートペーパー
ＳＰが所定量よりも長い場合、すなわち、第２送り込み
ローラ７２からロールペーパーＲＰの先端までの距離が
２００ｍｍを超える場合は、水平搬送ユニット１０５ａ
と前述した出口搬送ユニット９０のローラ９０ａ，９０
ｂとが協動して前記ペーパーテンション機構の機能を果
たす。このために、水平搬送ユニット１０５ａの搬送ベ
ルトの周速度は、出口搬送ユニット９０のローラ９０
ａ，９０ｂの周速度よりも更に０．５〜１％だけ高めに
設定してある。

【００３７】（ライン露光式デジタルプリンターの模式
図と作用）以下、上述した構成を備えたライン露光式デ
ジタルプリンターの作用を図１７の模式図と図１８，１
９，２０のフローチャートを用いて説明する。図１７の
模式図では、主な機構の選択的な動作状態を記号及び実
線と点線で表現している。例えば、ペーパーローディン
グ部２０に関しては、第１ガイドローラ２６が第１送り
ローラ２２に近接する状態をＳＴ- １、第１ガイドロー
ラ２６が第１送りローラ２２から離脱した状態をＳＴ-
２とし、そしてループローラ２８が印画紙搬送ラインを
越えて第１ループボックスＲＢ１領域に入り込んだ状態
をＳＴ- １、ループローラ２８が第１ループボックスＲ
Ｂ１領域から離れた状態をＳＴ- ２としている。露光操
作部４０に関しては、この領域での搬送機構を構成する
圧着ローラ４６が露光操作ローラ４４に密着する状態を
ＳＴ- １、圧着ローラ４６が露光操作ローラ４４から離
脱した状態をＳＴ- ２とし、そして押し付けパッド５０
ａがロールペーパーＲＰを管面に押し付ける状態をＳＴ
- １、押し付けパッド５０ａがロールペーパーＲＰから
離れた状態をＳＴ- ２としている。ペーパー振り分け部
７０に関して、第２圧着ローラ７５ｃが第２送りローラ
７２に密着する状態をＳＴ- １、第２圧着ローラ７５ｃ
が第２送りローラ７２から離脱した状態をＳＴ- ２と
し、そしてループガイド７６がロールペーパーＲＰを第
２ループボックスＲＢ２に案内する状態をＳＴ- １と
し、ループガイド７６ｃが印画紙搬送ラインから離れた
状態をＳＴ- ２としている。さらに、ロールペーパーＲ
Ｐ先端の停止位置として、カッターユニット８０の約１
０ｍｍ手前の停止ポイントを１- Ｐとし、カッターユニ
ットの切断線上となる停止ポイントを２- Ｐとしてい
る。さらに、露光部の照射ポイントから標準サイズの露
光長さ：Ｌ1 だけ印画紙搬送方向下流側に離れた停止ポ
イントを３- Ｐとしている。このライン露光式デジタル
プリンターがスタートすると、ペーパーマガジンから引
き出したロールペーパーＲＰの先端をポイント１- Ｐに
達するまで送り出した状態で、第１ループボックスに１
回の露光長さを十分に満足する長さである所定量のルー
プを形成する起動時処理を行う（＃２）。次に、露光領
域のロールペーパーＲＰを一旦自由状態にしてから幅規
制ガイド１０１、１０２で強制的にロールペーパーＲＰ
のセンターリングを行うペーパー芯出し処理を行う（＃
４）。ロールペーパーＲＰ先端領域が露光された状態、
つまりカブリが生じているかどうかを判断して（＃
６）、カブリがあるなら、カブリ部分をカッターユニッ
ト８０によってカットするカブリ処理を行う（＃１
０）。カブリがないなら、露光部の照射ポイントとロー
ルペーパーＲＰの先端がほぼ露光長さとなるようにロー
ルペーパーＲＰを搬送する露光前処理を行う（＃８）。
続いて、露光処理に入るが、その前に通常の露光である
か、特別に大きい（長い露光距離を必要とする）プリン
トや複数枚の焼き増しプリントなどの例外的な露光であ
るかがチェックされ（＃１２）、通常の露光であれば＃
１４の標準露光処理を、例外露光のうちの大型プリント
であれば＃１６の例外長さ露光処理を、複数枚プリント
であれば＃１８の複数枚露光処理を行う。いずれにして
も、ロールペーパーＲＰを第１ペーパーボックスの方へ
戻しながら照射ポイントでライン露光されることで、画
像データに基づく画像がロールペーパーＲＰに焼き付け
られる。ロールペーパーＲＰの露光領域をカットペーパ
ーとして現像処理部３００に送るためにカッターユニッ
トによるペーパーカット処理が行われる（＃２０）。こ
のペーパーカット処理において、第１ループボックスＲ
Ｂ１における基本ループに対してプリントとして使用さ
れた分の補充も行われる。カットされたカットペーパー
ＳＰに対してボーダカットが必要かどうかチェックされ
（＃２２）、ボーダカットが必要な場合ボーダカット処
理を行い（＃２４）、いずれにしてもカットペーパーは
現像処理部３００に送られる（＃２６）。これにより、
一連のプリント作業が終了するので、さらにプリント作
業が必要かどうかチェックし（＃２８）、プリント作業
を終了する場合ロールペーパーＲＰを再びペーパーマガ
ジンに戻す等の終了処理を行う（＃３２）。さらにプリ
ント作業が続く場合、第１ループボックスにて基本とな
る量の印画紙ループを形成して（＃３０）して、＃１２
に戻る。

【００３８】次に、図１８のフローチャートの中に示さ
れている処理ルーチンのうち主なものをフローチャート
を用いて詳しく説明する。図１９に示すペーパーカット
処理ルーチンでは、まず、露光処理の終了したロールペ
ーパーＲＰを露光操作ローラ４４を作動して送り出す
（＃２０１）。ロールペーパーＲＰの先端が停止ポイン
ト１−Ｐに到着したかどうかをチェックし （＃２０
２）、到着すれば露光操作ローラ４４を停止させる（＃
２０３）。つぎに、初回のプリントかどうかをチェック
し（＃２０４）、初回のプリントであれば第２圧着ロー
ラ７５ｃを状態ＳＴ−１にし（＃２０５）、露光圧着ロ
ーラ４６を状態ＳＴ−２にする（＃２０６）。次に、第
２送り込みローラ７２を作動させて（＃２０７）ロール
ペーパーＲＰをカッターユニット８０の下流側へと送り
込んでいく。図１４にも示されるように、ロールペーパ
ーＲＰは出口ユニット９０の搬送力も受けるからテンシ
ョンのかかった状態で送られる。プリント長さが所定長
さよりも長い場合には、さらに水平搬送ユニット１０５
ａによる搬送力も受ける。カッターユニット８０の下流
側へプリント長さ分の送りが完了すれば（ ＃２０
８）、第２送り込みローラ７２を停止する（＃２０
９）。停止した状態でもロールペーパーＲＰにテンショ
ンのかかった状態が保持される。次いで、カッターユニ
ット８０の可動刃８０ｂの下げ動作を行い、ロールペー
パーＲＰをシートペーパーＳＰに切断する。そして、第
２送り込みローラを所定量逆転させて残りのロールペー
パーＲＰを若干引き戻し（＃２１１）、可動刃８０ｂの
上げ動作を行なう（＃２１２）。ロールペーパーＲＰを
引き戻すのは、可動刃８０ｂを上げるときにロールペー
パーＲＰが一緒にくっついてこないようにするためであ
る。＃２０４に戻り、初回プリントではないときは第１
送り込みローラ２２を作動しペーパーマガジンＰＭ１か
らペーパーを所定量引き出すようにする（＃２１３）。
所定量引き出し完了したら（＃２１４）第１送り込みロ
ーラ２２を停止する。これらの動作は第１ループボック
スＲＢ１にループを補充するために行なうものである。

【００３９】次に図２０によりボーダカット処理を説明
する。この処理は縁なしプリントを作成するための処理
である。縁なしプリントを作成するには、白い縁が確実
に出ないようにするため、プリントの大きさよりも少し
多めの領域を焼付け露光する。その領域はロールペーパ
ーＲＰを切断しても残ってしまうので、その部分( 幅３
ｍｍ程度) をさらに切断して廃棄するのである。まず、
屑ガイドを開く（＃２４１）。屑ガイドは図示はしてい
ないが、カッターユニット８０の下方に設けられ屑回収
ボックスへと接続されている。次に第２送り込みローラ
７２を作動させ、ロールペーパーＲＰを所定量送り込む
（＃２４２）。所定量の送り込みが完了すると（＃２４
３）、第２送り込みローラ７２を停止する（＃２４
４）。次に可動刃８０ｂの下げ動作（＃２４５）、第２
送り込みローラ７２の所定量逆転（＃２４６）、可動刃
８０ｂの上げ動作（＃２４７）を行なう。なお、＃２４
５〜＃２４７は前述した＃２１０〜＃２１２と同じ意味
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の技術を採用した写真処理装置の外観斜
視図

【図２】図１による写真処理装置の断面模式図

【図３】デジタルプリント部の断面模式図

【図４】ペーパーローディング部の動きを説明する模式
図

【図５】露光操作部の正面図

【図６】露光操作部の左側面

【図７】露光操作部の右側面

【図８】露光操作部の一部を示す斜視図

【図９】第１姿勢制御カム機構の動きを説明する模式図

【図１０】第１姿勢制御カム機構の動きを説明する模式
図

【図１１】ペーパー迂回機構の動きを説明する模式図

【図１２】ペーパー振り分け部の動きを説明する模式図

【図１３】ペーパー振り分け部の動きを説明する模式図

【図１４】カッターユニットの配置を示す模式図

【図１５】ペーパー芯出し機構の斜視図

【図１６】出口搬送ユニットの一部と水平搬送ユニット
を示す平面図

【図１７】印画紙搬送ラインにおける各機構の動きを説
明する模式図

【図１８】デジタルプリント部の作用を説明するフロー
チャート

【図１９】ペーパーカット処理ルーチンを示すフローチ
ャート

【図２０】ボーダカット処理ルーチンを示すフローチャ
ート

【符号の説明】

ＲＰ ロールペーパー（印画紙） ＳＰ シートペーパー ２０ ペーパーローディング部 ２２ 第１送り込みローラ ２４ 第１経路切り替えガイド ２６ 第１ガイドローラ ２８ａ ループローラ ４０ 露光操作部 ４４ 露光操作ローラ ４６ 圧着ローラ ５２ 第１姿勢制御カム機構 ７０ ペーパー振り分け部 ７２ 第２送り込みローラ( 第１の搬送手段) ７４ 第２経路切り替えガイド ７５ｃ 第２圧着ローラ( 第１の搬送手段) ７６ ループガイド ７７ 第２姿勢制御カム機構 ８０ カッターユニット ８０ａ 固定刃 ８０ｂ 可動刃 ９０ 出口搬送ユニット( 第２の搬送手段) ９０ａ，９０ｂ ローラ １０５ａ 水平搬送ユニット( 第３の搬送手段)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状の感光材料をシート状に切断す
   るカッターと、前記カッターの搬送経路上流側に設けら
   れた第１の搬送手段と、前記カッターの搬送経路下流側
   に設けられた第２の搬送手段とを備えた感光材料切断装
   置において、前記第１の搬送手段による搬送速度より
   も、前記第２の搬送手段による搬送速度のほうが速くな
   るように設定されていることを特徴とする感光材料切断
   装置。
2. 【請求項２】 前記第２の搬送手段の搬送経路下流側
   に、更に第３の搬送手段を備えており、前記第２の搬送
   手段による搬送速度よりも、前記第３の搬送手段による
   搬送速度のほうが速くなるように設定されていることを
   特徴とする請求項１に記載の感光材料切断装置。
3. 【請求項３】 前記第２の搬送手段による搬送速度は、
   前記第１の搬送手段による搬送速度よりも、０．５〜１
   ％速くなるように設定されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の感光材料切断装置。
4. 【請求項４】 前記第１の搬送手段は金属製の周面を有
   する送り込みローラとゴム製の周面を有する圧着ローラ
   を含んで構成され、前記第２の搬送手段は、金属製の周
   面を有する一対のローラを含んで構成されることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光材料切
   断装置。