JPH11307269A - Ｅｌパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発光体層自体に防湿性を持たせたＥＬパネル
において、発光効率および発光信頼性を共に向上させ
る。 【解決手段】 透明電極シート３上に、蛍光体粒子を含
有する発光体層２、反射絶縁層４、背面電極層５および
背面絶縁層６を順に積層形成したＥＬパネルである。背
面電極層５は、金属粉末とカーボン粉末との混合粉末の
塗布層からなる。あるいは、背面電極層は金属粉末の塗
布層とカーボン粉末の塗布層との積層膜、金属粉末を主
成分とする第１の混合粉末の塗布層とカーボン粉末を主
成分とする第２の混合粉末の塗布層との積層膜からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】有機分散型のＥＬパネルは、軽量・薄型
で形状の自由度に優れた面発光体として、液晶表示装置
や各種表示板のバックライトなどの種々の用途に幅広く
利用されている。

【０００３】従来の有機分散型ＥＬパネルは、ＺｎＳな
どの蛍光体粒子を有機高分子中に分散含有させた発光体
層の一方の面上に、反射絶縁層を介してＡｌ箔などから
なる背面電極を積層すると共に、発光体層の他方の面上
に透明絶縁フィルム上にＩＴＯ蒸着膜などからなる透明
電極を設けた透明電極シート、さらには6-ナイロンフィ
ルムなどの吸湿性フィルムを積層し、このＥＬ素子部と
なる積層体を防湿性を有する表裏一対のパッケージング
フィルムで封止した構造が一般的であった。

【０００４】吸湿性フィルムや防湿性を有するパッケー
ジングフィルムは、ＺｎＳなどの蛍光体の特性が水分に
より低下し、発光特性が阻害されることを防ぐものであ
る。一方、最近カプセル型の蛍光体粒子が開発され、吸
湿性フィルムや防湿性を有するパッケージングフィルム
を用いずに、発光体層自体に防湿性を持たせたＥＬパネ
ルが提案されている。

【０００５】上記したような発光体層自体に防湿性を持
たせたＥＬパネルによれば、部品点数の削減により製造
コストの低減を図ることができるだけでなく、例えば背
面電極に導電性粉末の塗布層を適用することによって、
発光体層、反射絶縁層および背面電極層、さらには背面
側の絶縁を確保する背面電極層を、透明電極シート上に
スクリーン印刷により順に積層形成することが可能とな
るため、製造コストをより一層低減することができる。

【０００６】このような構成を達成する上で、背面電極
層には黒鉛粉末などのカーボン粉末やＡｇ粉末などの金
属粉末を使用することが検討されている。しかしなが
ら、背面電極層にカーボン粉末の塗布層を適用した場合
には、導電性が不足することから、発光効率が低下する
というような問題が生じることが懸念される。一方、金
属粉末の塗布層を適用した場合には、特に高温多湿環境
下では水分などが浸入することにより部分的に絶縁破壊
が発生し、発光ムラが生じるというような問題が懸念さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、発光
体層自体に防湿性を持たせたＥＬパネルは、部品点数の
削減や製造工程の自動化などが図れることから、低コス
トのＥＬパネルとして期待されている。しかしながら、
上記した製造工程の自動化などを図るために用いられる
従来の背面電極層、すなわちカーボン粉末の塗布層や金
属粉末の塗布層はそれぞれ一長一短があり、ＥＬパネル
の発光効率が低下したり、あるいは発光の信頼性が低下
するというような問題を有している。

【０００８】本発明はこのような課題に対処するために
なされたもので、発光体層自体に防湿性を持たせたＥＬ
パネルにおいて、発光効率および発光信頼性を共に向上
させることを可能にしたＥＬパネルを提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のＥＬパネルは、
請求項１に記載したように、透明電極シートと、前記透
明電極シート上に順に積層形成された蛍光体粒子を含有
する発光体層、反射絶縁層、背面電極層および背面絶縁
層とを具備するＥＬパネルにおいて、前記背面電極層
は、金属粉末とカーボン粉末とから主として構成されて
いることを特徴としている。

【００１０】本発明のＥＬパネルにおいて、背面電極層
は請求項２に記載したように、例えば金属粉末とカーボ
ン粉末との混合粉末の塗布層を有する。この場合、混合
粉末の塗布層は例えば請求項３に記載したように、カー
ボン粉末と前記カーボン粉末に対して20〜60体積% の範
囲の金属粉末とを含有することが好ましい。

【００１１】また、本発明のＥＬパネルにおいて、背面
電極層に金属粉末とカーボン粉末との混合粉末の塗布層
を用いる場合、例えば請求項４に記載したように、金属
粉末を主成分とし、金属粉末に対して 5〜40体積% の前
記カーボン粉末を含有する第１の混合粉末の塗布層と、
カーボン粉末を主成分とし、カーボン粉末に対して 5〜
40体積% の金属粉末を含有する第２の混合粉末の塗布層
とを有する構成とすることもできる。この際、例えば請
求項５に記載したように、第１の混合粉末の塗布層は反
射絶縁層側に配置され、かつ第２の混合粉末の塗布層は
背面絶縁層側に配置される。

【００１２】あるいは、本発明のＥＬパネルにおいて、
背面電極層は請求項６に記載したように、金属粉末の塗
布層とカーボン粉末の塗布層とを有する。この場合、例
えば請求項７に記載したように、金属粉末の塗布層は反
射絶縁層側に配置されて、かつカーボン粉末の塗布層は
背面絶縁層側に配置される。

【００１３】本発明のＥＬパネルにおいては、背面電極
層に導電性に優れる金属粉末と環境安定性に優れるカー
ボン粉末を共に用いている。このような背面電極の具体
的な形態は、金属粉末とカーボン粉末との混合粉末の塗
布層、金属粉末の塗布層とカーボン粉末の塗布層との積
層膜、これらを組合せた構造などである。

【００１４】ここで、ＥＬパネルの発光効率に影響する
要因の中に、背面電極層の導電性があり、この導電性に
対してはＡｇ粉末やＣｕ粉末などの金属粉末の方が優れ
ている。一方、環境に対する安定性、すなわち雰囲気中
の水分などを遮断して絶縁破壊を抑制する観点からは、
黒鉛粉末などのカーボン粉末の方が優れている。従っ
て、このような金属粉末とカーボン粉末とを組合せて使
用することによって、金属粉末により導電性を高めて発
光効率を向上させた上で、カーボン粉末により環境安定
性を高めて発光信頼性を向上させることが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について、図面を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明のＥＬパネルの第１の実施形
態の要部構造を示す断面図である。同図に示すＥＬパネ
ル１は、カプセルに封入されたＺｎＳなどの蛍光体粒子
を含有する発光体層２を有している。カプセル化された
蛍光体粒子は、例えばシアノエチルセルロースのような
高誘電率を有する有機高分子中に分散含有され、発光体
層２を構成している。

【００１７】このようなカプセル化された蛍光体粒子を
含有する発光体層２は、それ自体で防湿性を有してい
る。従って、ＥＬパネル１は吸湿フィルムや防湿フイル
ムを用いることなく、蛍光体の特性が水分により低下し
て発光特性が阻害されることを防ぐことができる。

【００１８】このような発光体層２の一方の主面、すな
わち発光面側には、ポリエステルフィルムのような透明
絶縁フィルム上にＩＴＯ蒸着膜などからなる透明電極を
被着形成した透明電極シート３が一体的に積層配置され
ている。なお、透明電極としてのＩＴＯ蒸着膜は、発光
体層２と対向して配置されており、またＩＴＯ蒸着膜上
には例えばＡｇペーストのような導体ペーストの印刷層
が供電部（図示せず）として形成されている。

【００１９】また、発光体層２の他方の主面、すなわち
非発光面である背面側には、例えばＴｉＯ₂ やＢａＴｉ
Ｏ₃ などの高反射性無機酸化物粉末をシアノエチルセル
ロースなどの高誘電率を有する有機高分子に分散含有さ
せた反射絶縁層４が積層形成されており、この反射絶縁
層４を介して背面電極層５が一体的に積層形成されてい
る。背面電極層５のさらに裏面側には、ＥＬパネル１の
背面側の絶縁性を確保する背面絶縁層６が積層形成され
ている。背面絶縁層６は反射絶縁層４と同様な構成とす
ることができる。

【００２０】背面電極層５は、Ａｇ粉末やＣｕ粉末など
の金属粉末と黒鉛粉末などのカーボン粉末との混合粉末
の塗布層により構成されている。このような混合粉末の
塗布層からなる背面電極層５は、上記した金属粉末とカ
ーボン粉末との混合粉末をバインダと共に混合してスラ
リー状とし、このスラリーを例えばスクリーン印刷する
ことにより形成される。

【００２１】ここで、ＥＬパネル１の発光効率に影響す
る要因の中に、背面電極層５の導電性がある。この導電
性に対してはＡｇ粉末やＣｕ粉末などの金属粉末の方が
優れている。一方、環境に対する安定性、すなわち雰囲
気中の水分などを遮断して、発光体層２や反射絶縁層４
の絶縁破壊を抑制する観点からは、黒鉛粉末などのカー
ボン粉末の方が優れている。

【００２２】そこで、図１に示すＥＬパネル１において
は、背面電極層５を金属粉末とカーボン粉末との混合粉
末の塗布層により構成している。このように、導電性に
優れる金属粉末と環境安定性に優れるカーボン粉末との
混合粉末で背面電極層５を構成することによって、導電
性を高めることにより発光効率を向上させた上で、環境
に対する安定性の改善を図って発光信頼性を向上させる
ことが可能となる。

【００２３】上記したような特性を安定して得る上で、
背面電極層５はカーボン粉末に対して20〜60体積% の範
囲の金属粉末を混合した混合粉末で構成することが好ま
しい。金属粉末の混合比がカーボン粉末に対して20体積
% 未満であると、発光効率の改善効果を十分に得ること
ができないおそれがある。一方、金属粉末の混合比がカ
ーボン粉末に対して60体積% を超えると、特に高温多湿
環境下での安定性を十分に得ることができないおそれが
ある。

【００２４】上述した透明電極シート３、発光体層２、
反射絶縁層４、背面電極層５および背面絶縁層６からな
る積層体は、例えば熱圧着されている。このうち、背面
電極層５にはその裏面側に図示しない背面電極用リード
が付設されている。また、透明電極シート３の供電部
（図示せず）には、図示しない透明電極用リードが透明
電極シート３と発光体層２との間に挟持された状態で付
設されている。このような積層体（熱圧着体）によっ
て、ＥＬパネル１が構成されている。

【００２５】上記構成のＥＬパネル１は、例えば以下の
ようにして作製される。まず、透明絶縁フィルム上にＩ
ＴＯ蒸着膜などを被着形成して、透明電極シート３を作
製する。次いで、この透明電極シート３の表面に、例え
ばＡｇペーストのような導体ペーストを印刷して供電部
を形成する。このような透明電極シート３の一方の主面
上に、例えば図２に示すように、発光体層２、反射絶縁
層４、背面電極層５および背面絶縁層６を、例えばスク
リーン印刷で順に形成する。

【００２６】すなわち、透明電極シート３上にカプセル
化された蛍光体粒子をシアノエチル系有機バインダなど
に分散させてペースト化したものを塗布、乾燥させるこ
とにより発光体層２を形成する。この際、透明電極シー
ト３の供電部には、透明電極用リードを予め仮止めして
おく。

【００２７】次いで、無機酸化物粉末をシアノエチル系
有機バインダなどに分散させてペースト化したもの、お
よび金属粉末とカーボン粉末との混合粉末を有機バイン
ダなどに分散させてペースト化したものを、発光体層２
上に順に塗布、乾燥させることによって、反射絶縁層４
と背面電極層５を積層形成する。

【００２８】この後、背面電極層５上に背面電極用リー
ドを仮止めし、反射絶縁層４と同様に、無機酸化物粉末
を有機バインダなどに分散させてペースト化したものを
背面電極層５上に塗布、乾燥させて背面絶縁層６を積層
形成する。そして、このような積層体を例えば熱ロール
プレスして熱圧着することによって、ＥＬパネル１が得
られる。

【００２９】上述した実施形態のＥＬパネル１において
は、カプセル化された蛍光体粒子を用いた発光体層２に
より部品点数の削減を図ることができると共に、発光体
層２から背面絶縁層６までをスクリーン印刷により順に
積層形成することで、製造コストを一層低減することが
できる。このような発光体層２自体に防湿性を付与した
ＥＬパネル１の特性を十分に生かした上で、金属粉末と
カーボン粉末とを組合せて使用した背面電極層５に基づ
いて、発光効率と発光信頼性を共に向上させることが可
能となる。

【００３０】次に、本発明のＥＬパネルの第２の実施形
態について、図３を参照して説明する。図３に示すＥＬ
パネル１０において、背面電極層１１はＡｇ粉末やＣｕ
粉末などの金属粉末の塗布層１１ａと、黒鉛粉末などの
カーボン粉末の塗布層１１ｂとの積層膜により構成され
ている。なお、ＥＬパネル１０は、背面電極層１１以外
の構成については図１に示したＥＬパネル１と同一構成
を有している。

【００３１】前述した第１の実施形態で述べたように、
Ａｇ粉末やＣｕ粉末などの金属粉末は導電性に優れ、Ｅ
Ｌパネル１０の発光効率の向上に寄与する。一方、黒鉛
粉末などのカーボン粉末は環境安定性に優れ、ＥＬパネ
ル１０の発光信頼性の向上に寄与する。従って、導電性
に優れる金属粉末の塗布層１１ａは、発光効率に影響を
及ぼす反射絶縁層４側に配置することが好ましい。ま
た、環境安定性に優れるカーボン粉末の塗布層１１ｂ
は、ＥＬパネル１０の信頼性を高めるように、背面絶縁
層６側に配置することが好ましい。

【００３２】上述したような金属粉末の塗布層１１ａと
カーボン粉末の塗布層１１ｂとの積層膜からなる背面電
極層１１によっても、導電性を高めて発光効率を向上さ
せると共に、環境に対する安定性を改善して発光信頼性
を向上させることができる。金属粉末の塗布層１１ａと
カーボン粉末の塗布層１１ｂとの積層膜からなる背面電
極層１１の膜厚は 5〜30μm 程度とすることが好まし
い。

【００３３】また、背面電極層１１の総膜厚により異な
るものの、上記したような特性を安定して得る上で、金
属粉末の塗布層１１ａとカーボン粉末の塗布層１１ｂと
の膜厚比は 1:2〜 1:5の範囲とすることが好ましい。カ
ーボン粉末の塗布層１１ｂの金属粉末の塗布層１１ａに
対する膜厚比が 2未満であると、特に高温多湿環境下で
の安定性を十分に得ることができないおそれがある。一
方、カーボン粉末の塗布層１１ｂの膜厚比が 5を超える
と、発光効率の改善効果を十分に得ることができないお
それがある。

【００３４】上記構成のＥＬパネル１０は、前述した第
１の実施形態と同様に、透明電極シート３上に発光体層
２、反射絶縁層４、背面電極層１１としての金属粉末の
塗布層１１ａとカーボン粉末の塗布層１１ｂ、および背
面絶縁層６を、例えばスクリーン印刷で順に積層形成す
ることより作製することができる。

【００３５】次に、本発明のＥＬパネルの第３の実施形
態について、図４を参照して説明する。図４に示すＥＬ
パネル２０において、背面電極層２１はＡｇ粉末やＣｕ
粉末などの金属粉末を主成分とし、この金属粉末に対し
て 5〜40体積% のカーボン粉末を含有する第１の混合粉
末の塗布層２１ａと、黒鉛粉末などのカーボン粉末を主
成分とし、このカーボン粉末に対して 5〜40体積% の金
属粉末を含有する第２の混合粉末の塗布層２１ｂとの積
層膜により構成されている。なお、図４に示すＥＬパネ
ル２０は、背面電極層１１以外の構成については図１に
示したＥＬパネル１と同一構成を有している。

【００３６】前述した第１の実施形態で述べたように、
Ａｇ粉末やＣｕ粉末などの金属粉末は導電性に優れ、Ｅ
Ｌパネル２０の発光効率の向上に寄与する。一方、黒鉛
粉末などのカーボン粉末は環境安定性に優れ、ＥＬパネ
ル２０の発光信頼性の向上に寄与する。従って、導電性
に優れる金属粉末を主成分とする第１の混合粉末の塗布
層２１ａは、発光効率に影響を及ぼす反射絶縁層４側に
配置することが好ましい。また、環境安定性に優れるカ
ーボン粉末を主成分とする第２の混合粉末の塗布層２１
ｂは、ＥＬパネル２０の信頼性を高めるように、背面絶
縁層６側に配置することが好ましい。

【００３７】上述したように、金属粉末を主成分とする
第１の混合粉末の塗布層２１ａとカーボン粉末を主成分
する第２の混合粉末の塗布層２１ｂとの積層膜からなる
背面電極層２１によっても、導電性を高めて発光効率を
向上させると共に、環境に対する安定性を改善して発光
信頼性を向上させることができる。

【００３８】このような特性を安定して得る上で、第１
および第２の混合粉末の塗布層２１ａ、２１ｂの主成分
に対する副成分の混合比は 5〜40体積% の範囲とするこ
とが好ましい。反射絶縁層４側に配置される第１の混合
粉末の塗布層２１ａのカーボン粉末の混合比が40体積%
を超えると、導電性の向上効果を十分に得ることができ
ない。一方、金属粉末に対して 5体積% 以上のカーボン
粉末を混合することによって、第１の混合粉末の塗布層
２１ａ自体にもある程度の耐環境性を付与することがで
きる。

【００３９】また、背面絶縁層６側に配置される第２の
混合粉末の塗布層２１ｂの金属粉末の混合比が40体積%
を超えると、耐環境性の改善効果を十分に得ることがで
きない。一方、カーボン粉末に対して 5体積% 以上の金
属粉末を混合することによって、第２の混合粉末の塗布
層２１ｂの導電性を高めることができる。このような構
成によって、背面電極層２１全体として発光効率と発光
信頼性を共に向上させることが可能となる。

【００４０】上記構成のＥＬパネル２０は、前述した第
１の実施形態と同様に、透明電極シート３上に発光体層
２、反射絶縁層４、背面電極層２１としての第１の混合
粉末の塗布層２１ａと第２の混合粉末の塗布層２１ｂ、
および背面絶縁層６を、例えばスクリーン印刷で順に積
層形成することより作製することができる。

【００４１】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例およびその評
価結果について述べる。

【００４２】実施例１ 背面電極層５の形成材料として黒鉛粉末に40体積% のＡ
ｇ粉末を混合した混合粉末を用いて、図１に示したＥＬ
パネル１を作製した。黒鉛粉末とＡｇ粉末との混合粉末
を有機バインダに分散させてペースト化し、これをスク
リーン印刷により塗布して背面電極層５を形成した。

【００４３】また、ＥＬパネル１の各層２、４、５、６
は、ポリエステルフィルム上にＩＴＯ蒸着膜を被着形成
した透明電極シート３上に、順にスクリーン印刷するこ
とにより積層形成した。このようなＥＬパネル１を後述
する特性評価に供した。

【００４４】実施例２ 背面電極層１１の形成材料として黒鉛粉末とＡｇ粉末を
それぞれ用いて、図３に示したＥＬパネル１０を作製し
た。黒鉛粉末とＡｇ粉末をそれぞれ有機バインダに分散
させてペースト化し、これらを順にスクリーン印刷によ
り塗布して背面電極層１１を形成した。Ａｇ粉末の塗布
層は反射絶縁層４側に形成し、黒鉛粉末の塗布層は背面
絶縁層６側に形成した。

【００４５】また、ＥＬパネル１０の各層２、４、１１
ａ、１１ｂ、６は、ポリエステルフィルム上にＩＴＯ蒸
着膜を被着形成した透明電極シート３上に、順にスクリ
ーン印刷することにより積層形成した。このようなＥＬ
パネル１０を後述する特性評価に供した。

【００４６】実施例３ 背面電極層２１の形成材料として、黒鉛粉末に30体積%
のＡｇ粉末を混合した第１の混合粉末と、Ａｇ粉末に30
体積% の黒鉛粉末を混合した第２の混合粉末をそれぞれ
用いて、図４に示したＥＬパネル２０を作製した。これ
ら各混合粉末をそれぞれ有機バインダに分散させてペー
スト化し、これらを順にスクリーン印刷により塗布して
背面電極層２１を形成した。Ａｇ粉末を主成分とする塗
布層は反射絶縁層４側に形成し、黒鉛粉末を主成分とす
る塗布層は背面絶縁層６側に形成した。

【００４７】また、ＥＬパネル２０の各層２、４、２１
ａ、２１ｂ、６は、ポリエステルフィルム上にＩＴＯ蒸
着膜を被着形成した透明電極シート３上に、順にスクリ
ーン印刷することにより積層形成した。このようなＥＬ
パネル２０を後述する特性評価に供した。

【００４８】比較例１ 背面電極層の形成材料として黒鉛粉末のみを用いる以外
は、実施例１と同様にしてＥＬパネルを作製した。この
ＥＬパネルを後述する特性評価に供した。

【００４９】比較例２ 背面電極層の形成材料としてＡｇ粉末のみを用いる以外
は、実施例１と同様にしてＥＬパネルを作製した。この
ＥＬパネルを後述する特性評価に供した。

【００５０】上述した実施例１〜３および比較例１〜２
による各ＥＬパネルを、まず40Vrms× 600Hzの駆動条件
で点灯させて輝度を比較した。その結果、実施例１〜３
および比較例２による各ＥＬパネルは20cd/m² の輝度を
示したが、比較例１によるＥＬパネルの輝度は17cd/m²
と劣るものであった。

【００５１】次に、実施例１〜３および比較例１〜２に
よる各ＥＬパネルを、50℃× 90%RHの環境下において80
Vrms× 400Hzの駆動条件で 700時間連続点灯させた。そ
の結果、実施例１〜３および比較例１による各ＥＬパネ
ルでは異常は認められなかったが、比較例２によるＥＬ
パネルは不点灯となった。

【００５２】このように、実施例１〜３による各ＥＬパ
ネルは、高発光効率を有すると共に、高温多湿環境に対
して安定性に優れることが分かる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば発
光体層自体に防湿性を持たせたＥＬパネルの発光効率と
発光信頼性を共に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のＥＬパネルの第１の実施形態の要部
構造を示す断面図である。

【図２】 図１に示すＥＬパネルの製造工程を説明する
ための図である。

【図３】 本発明のＥＬパネルの第２の実施形態の要部
構造を示す断面図である。

【図４】 本発明のＥＬパネルの第３の実施形態の要部
構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１０、２０……ＥＬパネル ２……発光体層 ３……透明電極シート ４……反射絶縁層 ５、１１、２１……背面電極層 ６……背面絶縁層 １１ａ……金属粉末の塗布層 １１ｂ……カーボン粉末の塗布層 ２１ａ……金属粉末を主成分とする第１の混合粉末の塗
布層 ２１ｂ……カーボン粉末を主成分とする第２の混合粉末
の塗布層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明電極シートと、前記透明電極シート
   上に順に積層形成された蛍光体粒子を含有する発光体
   層、反射絶縁層、背面電極層および背面絶縁層とを具備
   するＥＬパネルにおいて、 前記背面電極層は、金属粉末とカーボン粉末とから主と
   して構成されていることを特徴とするＥＬパネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＥＬパネルにおいて、 前記背面電極層は、金属粉末とカーボン粉末との混合粉
   末の塗布層を有することを特徴とするＥＬパネル。
3. 【請求項３】 請求項２記載のＥＬパネルにおいて、 前記混合粉末の塗布層は、前記カーボン粉末と、前記カ
   ーボン粉末に対して20〜60体積% の金属粉末とを含有す
   ることを特徴とするＥＬパネル。
4. 【請求項４】 請求項１記載のＥＬパネルにおいて、 前記背面電極層は、前記金属粉末を主成分とし、前記金
   属粉末に対して 5〜40体積% の前記カーボン粉末を含有
   する第１の混合粉末の塗布層と、前記カーボン粉末を主
   成分とし、前記カーボン粉末に対して 5〜40体積% の前
   記金属粉末を含有する第２の混合粉末の塗布層とを有す
   ることを特徴とするＥＬパネル。
5. 【請求項５】 請求項４記載のＥＬパネルにおいて、 前記第１の混合粉末の塗布層は前記反射絶縁層側に配置
   されており、かつ前記第２の混合粉末の塗布層は前記背
   面絶縁層側に配置されていることを特徴とするＥＬパネ
   ル。
6. 【請求項６】 請求項１記載のＥＬパネルにおいて、 前記背面電極層は、金属粉末の塗布層とカーボン粉末の
   塗布層とを有することを特徴とするＥＬパネル。
7. 【請求項７】 請求項６記載のＥＬパネルにおいて、 前記金属粉末の塗布層は前記反射絶縁層側に配置されて
   おり、かつ前記カーボン粉末の塗布層は前記背面絶縁層
   側に配置されていることを特徴とするＥＬパネル。