JPH1130545A

JPH1130545A - 溶融炉における堆積物の検出装置および検出方法

Info

Publication number: JPH1130545A
Application number: JP9184193A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kataoka; 正樹片岡; Yoshinori Takahashi; 善則高橋; Yuji Tsuda; 裕士津田; Minoru Omori; 稔大森
Original assignee: TETORO INTERNATL KK; Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: TETORO INTERNATL KK; Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的簡単な構造ながら、如何なる形式の溶
融炉であっても堆積した金属類を正確に検出することが
できる検出装置および検出方法を提供する。【解決手段】溶融炉の底面８に設置される固定電極９
と、昇降手段１０により昇降自在とされて溶融炉内に挿
入される可動電極１１と、これら固定電極９と可動電極
１１との間の導通状態を検出する検出手段１３と、可動
電極１１の昇降位置を測定する測定手段１４とを備え、
昇降手段１０により可動電極１１を降下させて溶融炉内
に挿入し、この可動電極１１の昇降位置を測定手段１４
によって測定しつつ、固定電極９と可動電極１１との間
の導通状態を検出手段１３によって検出して堆積物Ｔを
検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属類を含
有したゴミ焼却灰等を溶融処理する溶融炉における堆積
物の検出装置および検出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴミ焼却灰の発生量は年間約６００万ト
ンであり、その大部分は従来埋立処分されてきたが、最
終処分地の逼迫や環境対策等から焼却灰の減容化を図る
とともに再資源として有効利用するため、かかる焼却灰
を溶融炉において溶融処理することが最近行われるよう
になってきている。ところで、このような焼却灰は様々
な成分を含有しており、その中には金属類も含まれてい
る。そして、このような金属類は、焼却灰の溶融ととも
に溶融して、焼却灰の主成分であるＳｉ、Ｃａ、Ａｌの
酸化物との比重差によって溶融炉の底部に堆積物として
堆積し、焼却灰の安定した溶融を阻害する。そこで、こ
のような金属類は、通常は溶融炉底部に堆積する度に間
欠的に炉外に抜き出しするようにしているが、この抜き
出しのタイミングを適正に計って安定した溶融を図るに
は、溶融炉の底部に堆積する金属類の堆積量を正確に把
握することが重要となる。

【０００３】ここで、従来このような金属類の堆積量を
検出して抜き出すには、溶融炉に供給された焼却灰の量
から堆積量を推定し、焼却灰の一定処理量ごとに炉底に
溜まった金属類を抜き出す方法や、溶融炉全体の重量を
測定して金属類の堆積量を測定し、これが所定の重量を
超えたところで金属類を抜き出す方法などが採られてい
た。また、このような溶融炉における堆積物の検出装置
としては、例えば特開平５−８５４８７号公報に、溶融
炉内の所定高さ位置に一対の検知部材を配設したり、ま
た溶融炉の上方に一対の検知部材を昇降自在に設けた
り、あるいは溶融炉内に溶融用電極を設けるとともに上
方には検知部材を昇降自在に設けたりして、これら一対
の検知部材間の導通状態や検知部材と溶融用電極との間
の導通状態から堆積物の堆積高さを検出する手段が提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
溶融炉に供給された焼却灰の量から金属類の堆積量を推
定する方法では、処理する焼却灰に含有される金属類の
割合が一定でないため、その堆積量を正確に把握するこ
とはできず、適正にタイミングを計って必要十分な量の
金属類を抜き出すことは不可能である。また、溶融炉全
体の重量を測定して金属類の堆積量を測定する方法で
は、測定のための装置が大型化してしまうとともに、溶
融炉内壁の耐火材が溶融スラグによって損傷することに
よる重量減や、溶融スラグが内壁に付着することによる
重量増などにより、溶融炉底部に堆積した金属類の量だ
けを正確に測定することは困難である。

【０００５】一方、上記公報に記載された検出装置で
は、検知部材を溶融炉内に設けたり、検知部材を昇降自
在として溶融炉内に挿入することにより、その導通状態
の変化に基づいて金属類等の堆積物の堆積高さが検出さ
れる。しかしながら、このような検出装置であっても、
溶融炉内の所定高さ位置に一対の検知部材を配設したも
のでは、金属類の堆積高さがこの所定高さよりも低い場
合には、その存在すら検出することはできない。また、
昇降自在な一対の検知部材を備えたものでは、これら一
対の検知部材の先端を揃えて、しかも接触させないよう
に保持して昇降させなければならず、その構造が複雑化
するのが避けられない。さらに、昇降自在な検知部材と
溶融用電極との間の導通状態により検出を行うもので
も、金属類の堆積高さが溶融用電極の高さより低けれ
ば、検知部材が金属類の堆積高さに達してもこれを検知
することはできず、またこの溶融用電極から生じる溶融
用電力のため計測誤差が大きい上、溶融物に直接接触す
る溶融用電極を備えないプラズマ式溶融炉や酸素バーナ
ー式溶融炉には適用することすらできない。

【０００６】さらにまた、このような従来の検出装置で
は、検知部材間や検知部材と溶融用電極との間の導通状
態だけを測定して金属類の堆積高さを検知する構造であ
るので、この堆積した金属類がどのような状態にあるの
かを検出することはできず、例えば溶融炉の底部側で金
属類が固化していたりしても、これを検出することはで
きないため、そのままでは堆積した金属類を円滑に抜き
出すことができなくなるおそれがある。また、浸食等に
より溶融炉の底面が掘り下げられたりしていた場合に
は、その上に金属類が堆積していても上記検出装置では
検出することはできないので、多量の金属類が堆積して
いるにも関わらず抜き出しのタイミングを逸してしまう
おそれもある。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、比較的簡単な構造ながら、如何なる形式の溶融
炉であっても堆積した金属類を正確に検出することがで
きる検出装置および検出方法を提供することを第１の目
的とし、またこれに加えて、金属類が固化状態にあった
り、溶融炉底部が掘り下げられて多量の金属類が堆積し
ていても検出を可能とすることを第２の目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、上記第１の目的を達成するために、本発明の堆積物
の検出装置は、溶融炉の底面に設置される固定電極と、
昇降手段により昇降自在とされて上記溶融炉内に挿入さ
れる可動電極と、これら固定電極と可動電極との間の導
通状態を検出する検出手段と、上記可動電極の昇降位置
を測定する測定手段とを備えたことを特徴とし、また本
発明の堆積物の検出方法は、このような検出装置を用い
たもので、溶融炉の底面に固定電極を設置するととも
に、昇降手段により可動電極を降下させて上記溶融炉内
に挿入し、この可動電極の昇降位置を測定しつつ、上記
固定電極と可動電極との間の導通状態を検出することを
特徴とする。従って、このように固定電極が溶融炉の底
面に設けられることにより、本発明によれば、炉底に堆
積物が堆積していればその堆積高さに関わらず、これを
検出することが可能であり、また可動電極は一つでよい
ので構造が簡略であるとともに、如何なる形式の溶融炉
にも適用することができる。

【０００９】さらに、このような構成に加えて、上記検
出装置においては、上記昇降手段に、上記可動電極に作
用する荷重を検知する荷重検知手段を備えることによ
り、また上記検出方法においては、上記昇降手段に、上
記可動電極に作用する荷重を検知する荷重検知手段を備
えて、この可動電極を降下させた際の該可動電極の接地
位置を検知することにより、上述の第２の目的を達成す
ることができる。すなわち、このような荷重検知手段を
昇降手段に設けて可動電極を降下させた際の接地位置を
検知することにより、溶融炉の本体を含めた炉内全体に
おける液相と固相との境界の位置が把握されるので、こ
の位置が当初の溶融炉の底面よりも高い位置にあれば、
堆積した金属類が固化しているものと判断でき、逆に当
初の底面の位置よりも低ければ、溶融炉底面が浸食され
て掘り下げられているものと判断することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の検
出装置１を備えた焼却灰溶融炉の概略を示す断面図であ
る。この焼却灰溶融炉はプラズマ式の溶融炉であって、
その溶融炉本体２は略箱形をなしており、この溶融炉本
体２の天井部３には、中央部に焼却灰の供給口４が設け
られるとともに、この供給口４の両脇には一対のプラズ
マトーチ５，５がその先端を炉内に向けて取り付けられ
ている。また、溶融炉本体２の側壁６には溶融スラグＳ
の出滓口７が設けられている。なお、この溶融炉本体２
の内面は耐火材で保護されている。そして、このような
溶融炉に取り付けられる上記検出装置１は、炉内底面８
の中央に設置される固定電極９と、昇降手段１０により
昇降自在とされて炉内に挿入される可動電極１１と、こ
れら固定電極９と可動電極１１との間に電源装置１２を
介して設けられる検出手段１３と、上記昇降手段１０に
取り付けられて可動電極１１の昇降位置を測定する測定
手段１４とを具備している。

【００１１】上記固定電極９は、炉内底部に堆積する堆
積物Ｔとしての金属類と電気的に導通できる導電性材
料、例えば安価なＳＳ４００等により円柱状に形成さ
れ、その中心軸線を垂直にして図１に示すように先端が
上記底面８よりも僅かに突出するように設けられ、か
つ、この突出した先端部においてはその全面が露出させ
られて上記堆積物Ｔと導通可能とされている。一方、上
記可動電極１１は、一般的な溶融炉の操作温度である１
２００℃〜１８００℃で溶融せず、また溶融スラグＳに
浸食されない導電性材料により、やはり円柱状に形成さ
れている。このような導電性材料としては、例えばタン
グステンや白金、グラファイト等が挙げられるが、特に
グラファイトが好適である。そして、この可動電極１１
は、上記固定電極９と同じくその中心軸線を垂直にし
て、上記出滓口７および供給口４やプラズマトーチ５，
５から離れた溶融炉本体２の側壁１５側に、上記昇降手
段１０により天井部３から挿入可能とされている。な
お、この可動電極１１は、上記固定電極９と同じく溶融
スラグＳや堆積物Ｔに浸漬される部分全体が露出するよ
うにされていてもよく、またその先端部（下端部）１１
Ａだけが露出して溶融スラグＳや堆積物Ｔに導通可能と
されていてもよい。

【００１２】また、上記昇降手段１０としては、例えば
シリンダ装置やリニアアクチュエータ等の公知の昇降装
置が用いられ、このような昇降装置が溶融炉本体２の外
部に設けられて、上記可動電極１１の後端部（上端部）
を保持して昇降せしめる。さらに上記測定手段１４は、
上記昇降手段１０による可動電極１１の昇降量を電気的
に出力したり、目盛り等に表示したりするものであっ
て、例えば昇降手段１０によって可動電極１１が最高位
置まで上昇した状態を基準位置とし、この基準位置から
の可動電極１１の降下量を昇降位置として出力するよう
になされている。なお、本実施形態では、上記昇降手段
１０に、可動電極１１に作用する荷重を検知する荷重検
知手段１６が備えられている。この荷重検知手段１６と
しては、例えばスリップクラッチやトルクリミッタ等が
用いられており、昇降手段１０により可動電極１１が下
降してその先端１１Ａが溶融炉本体２の底面８等に接地
した際に、この可動電極１１に上向きに作用する荷重に
より、昇降手段１０による可動電極１１の保持を解いた
り、昇降手段１０の動作を停止したりして、可動電極１
１がこれよりも降下しないようにされている。

【００１３】さらにまた、上記固定電極９と可動電極１
１との間に設けられる電源装置１２は、両電極９，１１
間に電力を印加するものであって、交流電源、直流電源
のいずれでもよく、また印加の方法も定電圧、定電流の
いずれでもよいが、検出の安定性を考慮すると直流電源
で定電流方式が望ましい。また、電源容量は大きいほど
望ましいが、電圧は５０Ｖ〜２００Ｖ、電流は５０Ａ〜
２００Ａ程度で十分である。さらに、上記検出手段１３
としては、上記電源装置１２が定電圧制御の場合には電
流計が、また電源装置１２が定電流制御の場合には電圧
計が用いられるが、より正確な検出を行なうには、電源
装置１２がいずれの場合であっても電圧、電流の双方を
測定するのが望ましい。なお、この検出手段１３により
検出された結果は、上記測定手段１４により測定された
結果とともにコンピュータ等の演算手段１７に入力さ
れ、可動電極１１の昇降位置と電圧・電流との関係が得
られるようになされている。

【００１４】次に、このような検出装置１を用いた本発
明の検出方法の一実施形態を説明する。本実施形態にお
いて溶融炉本体２に供給される廃棄物の焼却灰は、炉内
で加熱されて溶融状態のスラグＳになると導電性が生じ
る。このような焼却灰の溶融状態における導電性は、焼
却灰の組成や溶融スラグＳの温度などにより一概には言
えないが、食塩の飽和水溶液の導電性と略同じであり、
比電導度は０．１〜１Ω^-1ｃｍ^-1程度である。一方、こ
のような廃棄物焼却灰を溶融処理すると、焼却灰に含有
された金属類も溶融するが、Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌを主成分
とする溶融スラグＳの比重は２．５〜３．５程度である
のに対し、このような金属類の溶融物の比重は６．０〜
８．０程度であり、従って金属類の溶融物は、溶融スラ
グＳと重力分離して層をなすように溶融炉の底面８に堆
積し、上記堆積物Ｔとなる。そして、このような溶融金
属の比電導度は、溶融スラグＳに対してきわめて大き
く、１００００Ω^-1ｃｍ^-1程度であり、従ってこれら溶
融スラグＳと堆積物Ｔとの導通状態の相違を検出するこ
とにより、溶融炉に堆積した堆積物Ｔを検出することが
可能となる。

【００１５】すなわち、本実施形態の検出方法では、上
記実施形態の検出装置１により、溶融炉の底面８に設け
られた固定電極９と炉内に挿入される可動電極１１との
間に電力を印加し、両電極９，１１間の導通状態を検出
手段１３により検出しながら、測定手段１４により可動
電極１１の昇降位置を測定しつつ、昇降手段１０によっ
て可動電極１１を降下させる。このとき、可動電極１１
の先端１１Ａが溶融スラグＳに浸漬されるまでは両電極
９，１１間に導通はなく、従って検出手段１３により検
出される電流や電圧に変動はない。ところが、可動電極
１１の先端１１Ａが溶融スラグＳに接すると、この溶融
スラグＳおよび堆積物Ｔを介して固定電極９との間に導
通が生じ、この導通状態は、可動電極１１が降下してそ
の先端１１Ａが堆積物Ｔの表面に近づくに従い抵抗が小
さくなるので、例えば電源装置１２が定電流制御の場合
には可動電極１１の降下に伴って電圧が小さくなる傾向
を示す。

【００１６】そして、この可動電極１１の先端１１Ａが
炉底に堆積した金属類の堆積物Ｔに接すると、かかる金
属類は上述のように比電導度がきわめて大きいことか
ら、抵抗は殆どなくなって電圧は最小となり、これ以降
は再び導通状態に変動は生じなくなる。また、これより
さらに可動電極１１を降下させると、その先端１１Ａが
溶融炉本体２の底面８等に接地したところで、上記荷重
検知手段１６により可動電極１１の降下が停止し、その
時点での昇降位置が測定手段１４により測定される。

【００１７】このように、上記実施形態の検出装置１お
よびこれを用いた本実施形態の検出方法によれば、測定
手段１４により測定される可動電極１１の昇降位置と、
検出手段１３により検出される固定電極９と可動電極１
１との間の導通状態とにより、炉内に保持される溶融ス
ラグＳの高さおよび炉底に堆積する金属類堆積物Ｔの高
さを検出することができる。従って、この検出結果に基
づいて、円滑な焼却灰の溶融を阻害する堆積物Ｔの状態
を正確に把握し、これを適正なタイミングで抜き出して
炉内から取り除くことができ、これにより安定かつ効率
的な焼却灰の溶融を行うことができる。

【００１８】そして、本実施形態では、上記固定電極９
が溶融炉本体２の底面８に突設されており、従って堆積
物Ｔの堆積量が僅かであっても、堆積物Ｔと固定電極９
とは導通状態となるので、可動電極１１が堆積物Ｔに接
した際にはこれを確実に検出することが可能となり、従
来のように堆積物Ｔが所定高さまで堆積しないと検出で
きない場合に比べて、より正確に堆積物Ｔの検出を行う
ことができる。また、このように一方の固定電極９が炉
の底面８に設けられていて、他方の可動電極９だけを昇
降手段１０により昇降させればよいので、従来の一対の
検知部材（電極）を昇降させてその導通状態を検出する
のに比べ、これら一対の検知部材の先端位置を正確に揃
えたり、検知部材同士が接触しないように注意を払った
りする必要がなく、さらに装置構造の簡略化を図ること
ができる。

【００１９】しかも、このように一対の検知部材を昇降
させて検出を行なう場合には、両検知部材間の間隔は常
に一定となるので、例えばこれらの検知部材が溶融スラ
グＳに浸漬されても、堆積物Ｔに達するまでは導通状態
に変化が生じることはない。ところが、これに対して本
実施形態では、可動電極１１が溶融スラグＳに接してか
ら堆積物Ｔに達するまでの間に、堆積物Ｔ表面までの距
離が小さくなるに従い両電極９，１１間の抵抗も小さく
なり、これに伴い上述のように電圧が小さくなったりし
て導通状態が変化して行く。そして、この導通状態の変
化は、溶融スラグＳの温度や組成によって所定の傾向を
示すので、本実施形態によれば、このような溶融スラグ
Ｓ中における電極９，１１間の導通状態の変化から、溶
融スラグＳの溶融状態等も把握することができるという
利点が得られる。

【００２０】さらに、本実施形態の堆積物Ｔの検出装置
１および検出方法は、様々な形式の溶融炉に適用可能で
あり、上記実施形態のプラズマ式溶融炉や炉内に溶融用
電極を備えた抵抗加熱式溶融炉等の電気を加熱源とする
溶融炉は勿論、酸素バーナー式溶融炉のような燃料を加
熱源とする溶融炉に適用することも可能である。そし
て、特にプラズマ溶融炉や酸素バーナー式溶融炉のよう
に溶融スラグＳや堆積物Ｔに直接電気が流されない形式
の溶融炉にあっては、溶融用電力による検出誤差が生じ
ることがないので、より正確な検出を行うことが可能と
なる。

【００２１】一方、本実施形態の検出装置１では、上記
昇降手段１０に荷重検知手段１６が備えられており、こ
れにより本実施形態の検出方法では、可動電極１１を降
下させてその先端１１Ａが炉の底面８等に接地した際
に、それ以上は可動電極１１が降下しないとともに、こ
の接地位置が測定手段１４によって測定されることとな
る。従って、本実施形態によれば、昇降手段１０により
可動電極１１がこの接地位置よりもさらに降下するよう
に無理な力を受けて破損したりするのを防止できるのは
勿論、測定手段１４により測定されたこの接地位置が、
予め知りうる底面８の位置と同じであれば、堆積物Ｔと
して堆積した金属類は溶融状態にあることが確認でき
る。

【００２２】すなわち、この底面８側において金属類が
溶融されずに固化した状態であれば、可動電極１１の先
端１１Ａは底面８に達することなく、その上方で固化し
た堆積物Ｔに接地することとなり、従ってその位置の相
違から、金属類が溶融していないこと、およびその厚
さ、つまり堆積物Ｔの溶融深さを把握することが可能と
なる。従って、本実施形態によれば、堆積物Ｔを抜き出
す際に金属類が固化していることが確認されれば、炉内
温度を高めてこれを溶融させたり、堆積物Ｔの抜き出し
位置を変更したりして、円滑な抜き出しを行うことが可
能となる。一方、逆に、この測定手段１４により測定さ
れた実際の可動電極１１の接地位置が、当該溶融炉の当
初の底面８の位置よりも深い位置であれば、底面８が溶
融スラグＳや堆積物Ｔにより浸食されて掘り下げられた
ものと判断することができるので、その分多く堆積した
堆積物Ｔを抜き出したり、また運転を停止して溶融炉本
体２の補修を行ったりと、速やかな対応を図ることがで
きる。

【００２３】

【実施例】次に、実施例を挙げて説明する。本実施例に
おいては、図１に示した実施形態の溶融炉と同様の構成
を有する実験用のプラズマ式溶融炉によってゴミ焼却灰
を溶融し、その際に堆積する金属類堆積物Ｔを上記実施
形態の検出装置１により検出した。ただし、本実施例に
おいて、固定電極９はＳＳ４００製であって直径１０mm
の円柱状であり、また可能電極１１はグラファイト製の
直径５０mmの円柱状であった。さらに、電源装置１２は
定格出力１２５Ｖ、６３Ａの定電流制御のものを用い、
また検出手段１３においては電流計および電圧計を用い
て電流、電圧双方を測定した。さらにまた、この実施例
で溶融した焼却灰の組成は表１に示す通りであり、プラ
ズマトーチ５，５によって溶融スラグＳの温度を１５０
０℃に保持して溶融を行った。そして、電源装置１２に
よって両電極９，１１間に初期電圧１２０Ｖで５０Ａの
電流を印加した状態で、昇降手段１０により可動電極１
１を基準位置から降下させ、このとき測定手段１４によ
り測定された可動電極１１の先端１１Ａの昇降位置（基
準位置からの降下距離）と、検出手段１３により検出さ
れた電圧および電流との関係を演算手段１７によって計
算した。この結果を図２に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】図２において符号Ａで示す領域は、溶融ス
ラグＳよりも上方の気相の領域であって、両電極９，１
１間に導通はなく、電圧、電流とも変動はない。そし
て、可動電極１１の先端１１Ａが基準位置から４００mm
程降下して溶融スラグＳの領域に達すると、電極９，１
１間に導通が生じ、定電流制御であるので電流は所定の
印加電流となる。さらにこれより可動電極１１を降下さ
せると、固定電極９との間の抵抗が小さくなるのに従い
電圧も小さくなり、溶融スラグＳの表面から６０mm降下
したところで電圧は最小となってその後は一定値となっ
た。従って、この昇降位置で可動電極１１の先端１１Ａ
は金属類の堆積物Ｔの領域に達したものと認められる。
そして、さらに可動電極１１を降下させたところ、その
先端１１Ａが堆積物Ｔの領域に達してから６０mm程下方
の位置Ｐで荷重検知手段１６が作動し、それ以上の降下
が阻止された。これは、当該溶融炉の上記基準位置から
溶融炉本体２の底面８までの距離と一致していた。ま
た、この検出直後に溶融炉を停止して炉内を冷却し、溶
融スラグＳおよび堆積物Ｔの厚さを調べたところ、図２
に示した結果との一致を確認することができた。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
様々な形式の溶融炉に適用でき、しかも比較的簡単な装
置構造ながら、堆積物の堆積量が少なくてもこれを確実
に検出することが可能な検出装置を提供することがで
き、従ってこのような検出装置を用いた本発明の検出方
法によれば、炉底への堆積物の堆積を正確に把握して、
その抜き出しのタイミングを適正に図り、円滑かつ安定
した溶融炉の運転を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の検出装置１を備えたプ
ラズマ式溶融炉の断面図である。

【図２】本発明の実施例により得られた検出結果を示
す図である。

【符号の説明】

１検出装置２溶融炉本体８溶融炉本体２の底面９固定電極１０昇降手段１１可動電極１２電源装置１３検出手段１４測定手段１６荷重検知手段Ｓ溶融スラグＴ堆積物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２７Ｂ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (72)発明者高橋善則東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者津田裕士東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者大森稔神奈川県横浜市港北区師岡町1140番地21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融炉の底面に設置される固定電極と、
昇降手段により昇降自在とされて上記溶融炉内に挿入さ
れる可動電極と、これら固定電極と可動電極との間の導
通状態を検出する検出手段と、上記可動電極の昇降位置
を測定する測定手段とを備えたことを特徴とする溶融炉
における堆積物の検出装置。
【請求項２】上記昇降手段に、上記可動電極に作用す
る荷重を検知する荷重検知手段を備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の溶融炉における堆積物の検出装置。
【請求項３】溶融炉の底面に固定電極を設置するとと
もに、昇降手段により可動電極を降下させて上記溶融炉
内に挿入し、この可動電極の昇降位置を測定しつつ、上
記固定電極と可動電極との間の導通状態を検出すること
を特徴とする溶融炉における堆積物の検出方法。
【請求項４】上記昇降手段に、上記可動電極に作用す
る荷重を検知する荷重検知手段を備えて、この可動電極
を降下させた際の該可動電極の接地位置を検知すること
を特徴とする請求項３に記載の溶融炉における堆積物の
検出方法。