JPH11173531A - 電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法 - Google Patents
電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法Info
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- JPH11173531A JPH11173531A JP9343491A JP34349197A JPH11173531A JP H11173531 A JPH11173531 A JP H11173531A JP 9343491 A JP9343491 A JP 9343491A JP 34349197 A JP34349197 A JP 34349197A JP H11173531 A JPH11173531 A JP H11173531A
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】炉の停止や温度低下を招くことなく正確な溶融
スラグ層厚を検出する。 【解決手段】炉本体１の底部にベースメタルＭを収容す
るとともに、炉本体１の天壁から昇降自在に垂下された
複数の電極８Ａ，８ＢとベースメタルＭとの間にはプラ
ズマアークを形成して、ベースメタルＭ上に投入された
灰Ａを加熱溶融し、この溶融スラグＭＳをオーバーフロ
ーさせて排出する電気式灰溶融炉の溶融スラグの厚さを
検出するに際して、一定時間ごとに陰電極８Ａと陽電極
８Ｂ間の稼動プラズマ電圧を検出し、データ処理装置２
２により、設定電圧と検出電圧と変動幅を求め、予め計
測された電圧変動幅と溶融スラグの層厚の関係から、溶
融スラグＭＳの層厚を推定する。
スラグ層厚を検出する。 【解決手段】炉本体１の底部にベースメタルＭを収容す
るとともに、炉本体１の天壁から昇降自在に垂下された
複数の電極８Ａ，８ＢとベースメタルＭとの間にはプラ
ズマアークを形成して、ベースメタルＭ上に投入された
灰Ａを加熱溶融し、この溶融スラグＭＳをオーバーフロ
ーさせて排出する電気式灰溶融炉の溶融スラグの厚さを
検出するに際して、一定時間ごとに陰電極８Ａと陽電極
８Ｂ間の稼動プラズマ電圧を検出し、データ処理装置２
２により、設定電圧と検出電圧と変動幅を求め、予め計
測された電圧変動幅と溶融スラグの層厚の関係から、溶
融スラグＭＳの層厚を推定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極を有して底部
に収容した導電体と間でアークまたはプラズマアークを
形成する電気式灰溶融炉において、ベースメタル上の溶
融スラグの厚さを検出する方法に関する。
に収容した導電体と間でアークまたはプラズマアークを
形成する電気式灰溶融炉において、ベースメタル上の溶
融スラグの厚さを検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉から排出される焼却灰をプラズマ
式やアーク式の灰溶融炉で溶融処理する場合、炉底部に
メタル溶融層（ベースメタルという）を形成して導電体
および熱媒体として利用しており、このベースメタル上
で焼却灰を加熱溶融して溶融スラグ層を形成し、オーバ
ーフロー形式で出滓口から取り出している。その時、焼
却灰に含まれる金属類がベースメタルに溶け込み、ベー
スメタルの湯面レベルが灰の処理量の増加とともに上昇
してくる。ベースメタルが上昇すると、溶融スラグ層が
薄くなり、外乱による溶融スラグ表面の変動で、電気抵
抗が大きく変化してプラズマアークまたはアークによる
安定した運転が困難になるとともに、溶融スラグ層の滞
留時間が短く完全に溶融していない灰を排出するおそれ
がある。
式やアーク式の灰溶融炉で溶融処理する場合、炉底部に
メタル溶融層（ベースメタルという）を形成して導電体
および熱媒体として利用しており、このベースメタル上
で焼却灰を加熱溶融して溶融スラグ層を形成し、オーバ
ーフロー形式で出滓口から取り出している。その時、焼
却灰に含まれる金属類がベースメタルに溶け込み、ベー
スメタルの湯面レベルが灰の処理量の増加とともに上昇
してくる。ベースメタルが上昇すると、溶融スラグ層が
薄くなり、外乱による溶融スラグ表面の変動で、電気抵
抗が大きく変化してプラズマアークまたはアークによる
安定した運転が困難になるとともに、溶融スラグ層の滞
留時間が短く完全に溶融していない灰を排出するおそれ
がある。
【０００３】そのため、ベースメタルの湯面レベルが高
くなると、灰の滞留時間を長くして完全に溶融させるた
めに、灰の供給量を減少させる灰の供給制御やスラグの
排出作業を行う必要がある。
くなると、灰の滞留時間を長くして完全に溶融させるた
めに、灰の供給量を減少させる灰の供給制御やスラグの
排出作業を行う必要がある。
【０００４】このスラグ層の厚さを検知する方法とし
て、従来では灰の溶融量（稼動時間）からおおよそのス
ラグ層厚を推定したり、またベースメタルとスラグの電
気抵抗値を計測することにより行われていた。
て、従来では灰の溶融量（稼動時間）からおおよそのス
ラグ層厚を推定したり、またベースメタルとスラグの電
気抵抗値を計測することにより行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、稼動時間から
スラグ層厚を推定する場合には、極めておおよその値で
しかなく、正確な灰供給制御やメタル排出時期の割り出
しをおこなえない。また電気抵抗値を利用する場合に
は、炉の運転を一旦停止してセンサー等を直接炉内に挿
入する必要があり、溶融スラグやベースメタルの温度低
下を招くとともに運転効率を低下させる要因となる。
スラグ層厚を推定する場合には、極めておおよその値で
しかなく、正確な灰供給制御やメタル排出時期の割り出
しをおこなえない。また電気抵抗値を利用する場合に
は、炉の運転を一旦停止してセンサー等を直接炉内に挿
入する必要があり、溶融スラグやベースメタルの温度低
下を招くとともに運転効率を低下させる要因となる。
【０００６】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、炉の停止や温度低下を招くことなく
正確な溶融スラグ層厚を検出できる電気式灰溶融炉のス
ラグ厚さ検出方法を提供することを目的とする。
問題点を解決して、炉の停止や温度低下を招くことなく
正確な溶融スラグ層厚を検出できる電気式灰溶融炉のス
ラグ厚さ検出方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、炉本体の底部にベー
スメタルを収容するとともに、炉本体の天壁から昇降自
在に垂下された複数の電極とベースメタルとの間にアー
クまたはプラズマアークを形成して、ベースメタル上に
投入された灰を加熱溶融し、この溶融スラグをオーバー
フローさせて排出する電気式灰溶融炉の溶融スラグの厚
さを検出するに際して、一定時間ごとにアーク電圧また
はプラズマ電圧を検出して、設定電圧と検出電圧と変動
幅を求め、予め計測された電圧変動幅と溶融スラグの層
厚の関係から、溶融スラグの層厚を推定するものであ
る。
に本発明の請求項１記載の発明は、炉本体の底部にベー
スメタルを収容するとともに、炉本体の天壁から昇降自
在に垂下された複数の電極とベースメタルとの間にアー
クまたはプラズマアークを形成して、ベースメタル上に
投入された灰を加熱溶融し、この溶融スラグをオーバー
フローさせて排出する電気式灰溶融炉の溶融スラグの厚
さを検出するに際して、一定時間ごとにアーク電圧また
はプラズマ電圧を検出して、設定電圧と検出電圧と変動
幅を求め、予め計測された電圧変動幅と溶融スラグの層
厚の関係から、溶融スラグの層厚を推定するものであ
る。
【０００８】上記構成によれば、一定時間毎に電極間の
稼動アークまたは稼動プラズマ電圧を計測して電圧変動
率を求めることにより、容易に溶融スラグの層厚を正確
に推定することができ、正確なベースメタルの排出時期
を知ることができるとともに、灰供給制御を正確に行う
ことができる。
稼動アークまたは稼動プラズマ電圧を計測して電圧変動
率を求めることにより、容易に溶融スラグの層厚を正確
に推定することができ、正確なベースメタルの排出時期
を知ることができるとともに、灰供給制御を正確に行う
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るプラズマ灰
溶融炉の実施の形態を図１および図２に基づいて説明す
る。
溶融炉の実施の形態を図１および図２に基づいて説明す
る。
【００１０】１は底部にベースメタルＭを収容する溶融
室２が形成された炉本体で、一端側の側壁に灰投入口３
が形成されて灰ホッパ４と灰プッシャー５が設けられて
おり、他端側の側壁に溶融スラグＭＳを排出する排滓口
６が形成されている。またこの炉本体１の天壁に形成さ
れた一対のトーチ挿入孔７Ａ，７Ｂには、陰電極トーチ
８Ａと陽電極トーチ８Ｂがトーチ昇降装置（図示せず）
を介してそれぞれ垂下されており、これら電極トーチ８
Ａ，８Ｂに直流電源装置９が接続されている。また図示
しない炉壁のガス供給口と各電極トーチ８Ａ，８Ｂのガ
ス供給孔から溶融室２内に作動ガス（たとえば窒素ガ
ス）が供給されてベースメタルとの間にプラズマアーク
を形成するように構成される。１０は側壁に形成された
排ガス排出口である。
室２が形成された炉本体で、一端側の側壁に灰投入口３
が形成されて灰ホッパ４と灰プッシャー５が設けられて
おり、他端側の側壁に溶融スラグＭＳを排出する排滓口
６が形成されている。またこの炉本体１の天壁に形成さ
れた一対のトーチ挿入孔７Ａ，７Ｂには、陰電極トーチ
８Ａと陽電極トーチ８Ｂがトーチ昇降装置（図示せず）
を介してそれぞれ垂下されており、これら電極トーチ８
Ａ，８Ｂに直流電源装置９が接続されている。また図示
しない炉壁のガス供給口と各電極トーチ８Ａ，８Ｂのガ
ス供給孔から溶融室２内に作動ガス（たとえば窒素ガ
ス）が供給されてベースメタルとの間にプラズマアーク
を形成するように構成される。１０は側壁に形成された
排ガス排出口である。
【００１１】前記排滓口６には、排滓溝が形成されたス
ラグ排出堰１１が設けられるとともに、スラグ排出堰１
１に対向してスラグの凝固を防止する予熱バーナー１２
が配置されている。そして、排滓口６の下部には、溶融
スラグＭＳを水冷して水砕スラグを生成する冷却水槽１
３ａとスラグ排出コンベヤ１３ｂからなるスラグ冷却装
置１３が配置されている。
ラグ排出堰１１が設けられるとともに、スラグ排出堰１
１に対向してスラグの凝固を防止する予熱バーナー１２
が配置されている。そして、排滓口６の下部には、溶融
スラグＭＳを水冷して水砕スラグを生成する冷却水槽１
３ａとスラグ排出コンベヤ１３ｂからなるスラグ冷却装
置１３が配置されている。
【００１２】前記炉本体１は、ベースメタルＭを排出す
る炉傾動装置１４を介してメタル排出口と兼用される排
滓口６側が下方になるように傾動自在に配置されてお
り、炉傾動装置１４は、排滓口６側で水平軸１４ａを介
して底壁を回動自在に支持する支持台１４ｂと、灰投入
口３側で底壁を押し上げ自在に配置された傾動ジャッキ
１４ｃとで構成されている。
る炉傾動装置１４を介してメタル排出口と兼用される排
滓口６側が下方になるように傾動自在に配置されてお
り、炉傾動装置１４は、排滓口６側で水平軸１４ａを介
して底壁を回動自在に支持する支持台１４ｂと、灰投入
口３側で底壁を押し上げ自在に配置された傾動ジャッキ
１４ｃとで構成されている。
【００１３】２１は両電極トーチ８Ａ，８Ｂ間で稼動電
圧（プラズマ電圧）を測定する測定手段ある電流計で、
この計測値はコンピュータの演算手段であるデータ処理
装置２２に出力され、一定時間毎に計測された実測稼動
電圧と、設定された電圧との変動率を演算し、予め計測
された電圧変動幅と溶融スラグＭＳの層厚の関係から、
溶融スラグＭＳの層厚を推定し、この変動幅から溶融ス
ラグＭＳの層厚がメタル排出限となった時に、表示手段
であるメタル排出表示ランプ２３を点灯させて作業員に
知らせるように構成される。もちろん、表示手段は制御
用ＣＲＴでの表示や告知ブザーであってもよい。
圧（プラズマ電圧）を測定する測定手段ある電流計で、
この計測値はコンピュータの演算手段であるデータ処理
装置２２に出力され、一定時間毎に計測された実測稼動
電圧と、設定された電圧との変動率を演算し、予め計測
された電圧変動幅と溶融スラグＭＳの層厚の関係から、
溶融スラグＭＳの層厚を推定し、この変動幅から溶融ス
ラグＭＳの層厚がメタル排出限となった時に、表示手段
であるメタル排出表示ランプ２３を点灯させて作業員に
知らせるように構成される。もちろん、表示手段は制御
用ＣＲＴでの表示や告知ブザーであってもよい。
【００１４】このデータ処理装置２２では、たとえば５
秒間隔毎に電圧値が検出され、１時間平均の稼動電圧の
変動率が演算されており、計算方法は下記の通りであ
る。
秒間隔毎に電圧値が検出され、１時間平均の稼動電圧の
変動率が演算されており、計算方法は下記の通りであ
る。
【００１５】
【数１】
【００１６】上記構成において、直流電源装置９から両
電極トーチ８Ａ，８Ｂに電圧が印加されて電極トーチ８
Ａ，８ＢとベースメタルＭとの間にプラズマアークが発
生され、ホッパ４の灰Ａが灰プッシャー５により溶融室
２に所定量ずつ投入されて溶融される。そしてベースメ
タル上に溶融スラグＭＳ層が形成され、スラグ排出堰１
１の排滓溝１１ａのレベルを超えるとオーバーフローし
て排滓口６からスラグ冷却装置１３の冷却水槽１３ａに
滴下排出されて水砕スラグＷＳが生成される。この時、
直流電源装置９から供給された電流は、陽電極トーチ８
Ｂからプラズマアーク、溶融スラグＭＳ、ベースメタル
Ｍを通り、ベースメタルＭから溶融スラグＭＳ、プラズ
マアークを介して陰電極トーチ８Ａに到達する。
電極トーチ８Ａ，８Ｂに電圧が印加されて電極トーチ８
Ａ，８ＢとベースメタルＭとの間にプラズマアークが発
生され、ホッパ４の灰Ａが灰プッシャー５により溶融室
２に所定量ずつ投入されて溶融される。そしてベースメ
タル上に溶融スラグＭＳ層が形成され、スラグ排出堰１
１の排滓溝１１ａのレベルを超えるとオーバーフローし
て排滓口６からスラグ冷却装置１３の冷却水槽１３ａに
滴下排出されて水砕スラグＷＳが生成される。この時、
直流電源装置９から供給された電流は、陽電極トーチ８
Ｂからプラズマアーク、溶融スラグＭＳ、ベースメタル
Ｍを通り、ベースメタルＭから溶融スラグＭＳ、プラズ
マアークを介して陰電極トーチ８Ａに到達する。
【００１７】この運転時には、直流電源装置９から一定
の設定電流が供給され、電圧は一定時間毎に電極トーチ
８Ａ，８Ｂの高さを調節してほぼ一定の設定電圧になる
ように制御されている。たとえば運転コストを考慮し
て、設定電流＝９８０Ａを給電し、５分間隔で検出した
実測稼動電圧と設定電圧＝１５０Ｖとを比較して設定電
圧になるように電極トーチ８Ａ，８Ｂの高さを制御して
いる。
の設定電流が供給され、電圧は一定時間毎に電極トーチ
８Ａ，８Ｂの高さを調節してほぼ一定の設定電圧になる
ように制御されている。たとえば運転コストを考慮し
て、設定電流＝９８０Ａを給電し、５分間隔で検出した
実測稼動電圧と設定電圧＝１５０Ｖとを比較して設定電
圧になるように電極トーチ８Ａ，８Ｂの高さを制御して
いる。
【００１８】前記実測稼動電圧（プラズマ電圧）は、設
定電圧を中心に変動しており、実測電圧の変動幅と溶融
スラグＭＳの層厚との間には相関関係があることを発明
者は見出しており、運転する灰溶融炉の特性に対応し
て、予め実験により得られた実測電圧の変動幅と溶融ス
ラグＭＳの層厚との関係から、溶融スラグＭＳの層厚を
推定してベースメタルＭの排出時期を告知している。
定電圧を中心に変動しており、実測電圧の変動幅と溶融
スラグＭＳの層厚との間には相関関係があることを発明
者は見出しており、運転する灰溶融炉の特性に対応し
て、予め実験により得られた実測電圧の変動幅と溶融ス
ラグＭＳの層厚との関係から、溶融スラグＭＳの層厚を
推定してベースメタルＭの排出時期を告知している。
【００１９】すなわち、図２はこのプラズマ式灰溶融炉
を連続運転した時の電圧変動割合を示すもので、この炉
では、電圧変動幅が８％となった時に、溶融スラグＭＳ
の層厚は約７０ｍｍとなり、層厚の限界値であることが
わかっており、電圧変動幅が８％となった時にベースメ
タルＭの排出時期を告知して、炉傾動装置１４により炉
本体１を一定角度傾動しベースメタルＭを排出してい
る。この結果、ベースメタルＭの排出量を測定した結
果、ほぼ一定量で排出量から換算した溶融スラグＭＳの
層厚は、ほぼ７０ｍｍであったのが確認された。
を連続運転した時の電圧変動割合を示すもので、この炉
では、電圧変動幅が８％となった時に、溶融スラグＭＳ
の層厚は約７０ｍｍとなり、層厚の限界値であることが
わかっており、電圧変動幅が８％となった時にベースメ
タルＭの排出時期を告知して、炉傾動装置１４により炉
本体１を一定角度傾動しベースメタルＭを排出してい
る。この結果、ベースメタルＭの排出量を測定した結
果、ほぼ一定量で排出量から換算した溶融スラグＭＳの
層厚は、ほぼ７０ｍｍであったのが確認された。
【００２０】上記実施の形態によれば、一定時間毎に電
極８Ａ，８Ｂ間の稼動電圧（プラズマ電圧）を計測して
電圧変動率を求めることにより、予め実験された稼動電
圧と溶融スラグＭＳの層厚の関係から、溶融スラグＭＳ
の実層厚を正確に推定することができ、正確なベースメ
タルＭの排出時期を知ることができる。したがって、従
来のように推定される溶融スラグＭＳの層厚が不正確で
あったり、炉の運転を停止する必要がない。
極８Ａ，８Ｂ間の稼動電圧（プラズマ電圧）を計測して
電圧変動率を求めることにより、予め実験された稼動電
圧と溶融スラグＭＳの層厚の関係から、溶融スラグＭＳ
の実層厚を正確に推定することができ、正確なベースメ
タルＭの排出時期を知ることができる。したがって、従
来のように推定される溶融スラグＭＳの層厚が不正確で
あったり、炉の運転を停止する必要がない。
【００２１】なお、上記実施の形態では、本発明により
推定できる溶融スラグＭＳの層厚を、ベースメタルＭの
排出にのみ使用したが、灰の投入量の制御に使用しても
よい。すなわち、溶融スラグＭＳの層厚か薄くなると、
スラグ層の溶融不完全の灰が排出されることがあり、こ
の場合には灰の投入量を減少させて溶融室２内の滞留時
間を長くすることにより、完全に溶融された溶融スラグ
ＭＳのみを排出することができる。
推定できる溶融スラグＭＳの層厚を、ベースメタルＭの
排出にのみ使用したが、灰の投入量の制御に使用しても
よい。すなわち、溶融スラグＭＳの層厚か薄くなると、
スラグ層の溶融不完全の灰が排出されることがあり、こ
の場合には灰の投入量を減少させて溶融室２内の滞留時
間を長くすることにより、完全に溶融された溶融スラグ
ＭＳのみを排出することができる。
【００２２】また、２本の電極トーチを使用したプラズ
マ式灰溶融炉を示したが、３本以上の電極トーチを使用
してもよく、また一方の電極を底部に配置してベースメ
タルと導通させ、他方の電極トーチとベースメタルとの
間にアークまたはプラズマアークを形成してもよい。
マ式灰溶融炉を示したが、３本以上の電極トーチを使用
してもよく、また一方の電極を底部に配置してベースメ
タルと導通させ、他方の電極トーチとベースメタルとの
間にアークまたはプラズマアークを形成してもよい。
【００２３】さらに、プラズマ式灰溶融炉を示したが、
アーク式灰溶融炉であっても同様である。
アーク式灰溶融炉であっても同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、一定時間毎に電極間の稼動アークま
たは稼動プラズマ電圧を計測して電圧変動率を求めるこ
とにより、容易に溶融スラグの層厚を正確に推定するこ
とができ、正確なベースメタルの排出時期を知ることが
できるとともに、灰供給制御を正確に行うことができ
る。
載の発明によれば、一定時間毎に電極間の稼動アークま
たは稼動プラズマ電圧を計測して電圧変動率を求めるこ
とにより、容易に溶融スラグの層厚を正確に推定するこ
とができ、正確なベースメタルの排出時期を知ることが
できるとともに、灰供給制御を正確に行うことができ
る。
【図１】本発明に係るプラズマ式灰溶融炉の実施の形態
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】同灰溶融炉における稼動電圧の変動割合を示す
グラフである。
グラフである。
Ｍ ベースメタル ＭＳ 溶融スラグ Ａ 灰 １ 炉本体 ８Ａ 陰電極トーチ ８Ｂ 陽電極トーチ ９ 直流電源装置 １４ 炉傾動装置 １４ａ 傾動ジャッキ ２１ 電圧計 ２２ データ処理装置 ２３ メタル排出告知ランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｂ 7/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (72)発明者 中村 和範 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 坂田 詞郎 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 小坂 浩史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】炉本体の底部にベースメタルを収容すると
ともに、炉本体の天壁から昇降自在に垂下された複数の
電極とベースメタルとの間にアークまたはプラズマアー
クを形成して、ベースメタル上に投入された灰を加熱溶
融し、この溶融スラグをオーバーフローさせて排出する
電気式灰溶融炉の溶融スラグの厚さを検出するに際し
て、 一定時間ごとにアーク電圧またはプラズマ電圧を検出し
て、設定電圧と検出電圧と変動幅を求め、 予め計測された電圧変動幅と溶融スラグの層厚の関係か
ら、溶融スラグの層厚を推定することを特徴とする電気
式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法。 - 【請求項２】一定の設定アーク電流または設定プラズマ
電流を供給するとともに、アーク電圧またはプラズマ電
圧を一定時間ごとに計測して一定の設定電圧になるよう
に電極の高さを制御することを特徴とする請求項１記載
の電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法。 - 【請求項３】アークまたはプラズマアークが不安定とな
る溶融スラグの層厚限の電圧変動幅を設定しておき、 電圧変動幅が設定値を越えた時に、ベースメタルの排出
作業を行うことを特徴とする請求項１または２記載の電
気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法。 - 【請求項４】電圧変動幅により推定される溶融スラグの
層厚が薄くなると、灰の供給量を減少させるように制御
して、溶融室内での灰の滞留時間を増加させることを特
徴とする請求項１または２記載の電気式灰溶融炉のスラ
グ厚さ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34349197A JP3628162B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34349197A JP3628162B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173531A true JPH11173531A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3628162B2 JP3628162B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=18361940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34349197A Expired - Lifetime JP3628162B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電気式灰溶融炉のスラグ厚さ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628162B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100678379B1 (ko) | 2005-03-26 | 2007-02-02 | 최종탁 | 골분 구슬의 제조장치 |
| CN103528378A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 昆山良昕环保节能有限公司 | 感应炉体炉衬侦测装置 |
| CN107504892A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 矿热电炉渣层厚度检测装置及检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105783511B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-03-30 | 佛山市高捷工业炉有限公司 | 非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34349197A patent/JP3628162B2/ja not_active Expired - Lifetime
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