JPH11305034A - 光選択フィルタおよびこれを備えた光源装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱線を除去する機能を有し、かつ、熱の蓄積
による破損や、組立時や搬送時の衝撃による破損が生じ
にくい光選択フィルタおよびこれを備えた光源装置を提
供する。 【解決手段】 放熱機能を有するヒートシンク１１の一
方の面に、可視光線を反射させ、赤外線を透過させる機
能を有する熱線反射膜１２を蒸着させた構成のコールド
ミラー６を、光源からの光の光路中に配置する。そし
て、熱線透過膜１２で反射された光を照明光として用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば写真フィル
ムのスキャニングを行う場合や、感光材料に対して焼き
付けを行う場合などに用いられる光源からの光線を、波
長別に透過、吸収、あるいは反射させる光選択フィルタ
およびこれを備えた光源装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、写真フィルムのスキャニング、あ
るいは写真印画紙などの感光材料に対して焼き付けを行
う際に用いられる光源として、ハロゲンランプが広く用
いられている。ハロゲンランプは、発光時に、焼き付け
あるいはスキャニングに必要な可視光線とともに、焼き
付けあるいはスキャニングには不要な赤外線をも放射し
ている。この赤外線は、光路中の種々の光学部品、ネガ
フィルム、および、写真印画紙などの感光材料などの温
度上昇を引き起こす原因となっている。

【０００３】この赤外線による上記の各光学部品、ネガ
フィルム、および感光材料などの温度上昇を防ぐため
に、ハロゲンランプと、ハロゲンランプからの光が照射
されるネガフィルムとの間に、赤外線を透過し、可視光
線を反射する機能を有するコールドミラーを配置する構
成が従来用いられている。

【０００４】図３は、従来のコールドミラー２１および
その近傍の概略構成を示す断面図である。コールドミラ
ー２１は、ガラス板２２と、ガラス板２２の表面に蒸着
された熱線透過膜２３とから構成されており、接着剤２
５を介してヒートシンク２４に貼付けられている。

【０００５】コールドミラー２１は、その法線方向が、
図示しないハロゲンランプからの光の光軸方向に対して
およそ１３５°の角度をなすように配置されている。そ
して、コールドミラー２１によって反射され、その光軸
の方向がおよそ９０°曲げられた光の進行方向の延長上
に、図示しないネガフィルムおよび感光材料などが配置
されている。

【０００６】ガラス板２２は、その厚みが３〜４ｍｍ程
度となるように設計されており、その耐熱温度は、およ
そ２５０℃程度となっている。なお、発熱量の大きいハ
ロゲンランプを用いている場合は、耐熱温度がおよそ４
５０℃程度の強化ガラスを使用することもある。

【０００７】熱線透過膜２３は、ガラス板２２における
光の入射側の面に、真空蒸着、あるいはスパッタリング
などの方法により蒸着されている。この熱線透過膜２３
は、赤外線を透過させ、可視光線を反射させる機能を有
している。これにより、熱線透過膜２３の表面で反射さ
れた光は、赤外線成分の光が殆ど含まれていない光とな
るので、熱線透過膜２３以降の光学部品、ネガフィル
ム、および感光材料などの温度上昇を抑えることができ
る。

【０００８】ヒートシンク２４は、熱容量を大きくする
ために、比較的体積の大きい金属材料から構成されてお
り、熱線透過膜２３を透過した赤外線により蓄積された
熱を吸収・放出する機能を有している。また、放熱作用
を促進するために、ヒートシンク２４における、コール
ドミラー２１が貼付けられている面の反対側に、複数の
ひだ状の放熱フィン２４ａ…が形成されている。

【０００９】接着剤２５は、コールドミラー２１とヒー
トシンク２４との接着面同士の間隙に、全面にわたって
充填されている。なお、この接着剤２５を、コールドミ
ラー２１とヒートシンク２４との接着面同士の間隙の外
周部にのみ形成し、内部に空気層を設けた構成とする場
合もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の図３に示すよう
な構成において、ハロゲンランプから出射する光はかな
りの高熱となっており、この熱は、ヒートシンク２４の
みならず、コールドミラー２１にも蓄積されることにな
る。

【００１１】コールドミラー２１におけるガラス板２２
は、上述したように、その厚みが３〜４ｍｍ程度となる
ように設計されている。これは、厚みをなるべく薄くす
ることで、材料コストを低く抑えるという目的により、
上記のような厚みに設定されている。

【００１２】このように、コールドミラー２１における
ガラス板２２は、その厚みが比較的薄いものであるの
で、上記のようにコールドミラー２１に熱が蓄積される
と、ガラス板２２が割れてしまう恐れがある。

【００１３】したがって、コールドミラー２１に蓄積さ
れた熱は、なるべく効率良くヒートシンク２４に伝達す
ることが好ましいが、上記の構成では、コールドミラー
２１に蓄積された熱は、接着剤２５あるいは空気層を介
してヒートシンク２４に伝達されることになる。このよ
うな接着剤２５あるいは空気層は、その熱伝導の効率が
あまり良くないので、コールドミラー２１からヒートシ
ンク２４への熱伝達は、十分には行われない。

【００１４】また、コールドミラー２１は、上記のよう
に、その厚みが比較的薄いものであるので、コールドミ
ラー２１とヒートシンク２４とを接着する際に、作業を
慎重に行わないと、ガラス板２２を破損させてしまう恐
れもある。さらに、コールドミラー２１を備えた装置を
搬送する際や使用中に、この装置に衝撃が加わった場
合、この衝撃によって、コールドミラー２１におけるガ
ラス板が破損する恐れもある。

【００１５】また、コールドミラー２１は、上記のよう
に、接着剤２５によってヒートシンク２４に貼付けられ
ているので、製造むらにより、コールドミラー２１の面
の方向とヒートシンク２４の面の方向とがずれてしまう
こともありうる。この場合、コールドミラー２１によっ
て反射された可視光線が、正常にネガフィルムおよび感
光材料に到達しなくなるという問題が生じる。

【００１６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、熱線を除去する機能を有
し、かつ、熱の蓄積による破損や、組立時や搬送時の衝
撃による破損が生じにくい光選択フィルタおよびこれを
備えた光源装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の光選択フィルタは、熱を発散させ
る機能を有する放熱手段と、赤外線を透過し、可視光線
を反射させる機能を有する熱線透過膜とを備え、上記熱
線透過膜は、上記放熱手段の面上に形成されていること
を特徴としている。

【００１８】従来では、赤外線を透過し、可視光線を反
射する機能を有する手段として、厚みの薄いガラス板に
熱線透過膜を蒸着した熱線透過フィルタが一般的に用い
られていた。しかしながら、上記の構成によれば、熱を
発散させる機能を有する放熱手段に、熱線透過膜が形成
されているので、１つの光学部品に、熱線除去機能と放
熱機能との２つの機能を持たせることが可能となる。よ
って、従来、熱線除去機能を有する手段と放熱機能を有
する手段との２つの構成が必要であったのが、本発明に
よって１つの構成とすることができるので、装置の構成
の簡素化を図ることができる。

【００１９】また、従来の熱線透過フィルタは、厚みの
薄いガラス板から構成されているので、組立時に、この
熱線透過フィルタを破損する恐れがあった。しかしなが
ら、上記の構成によれば、厚みの薄い熱線透過フィルタ
を不要とすることができるので、製造工程の簡略化なら
びに歩留りの向上を図ることができる。また、組立時に
限らず、光選択フィルタを備えた装置を搬送中や使用中
などに、該装置に不慮に加わった衝撃による、光選択フ
ィルタの破損の恐れも低減することができる。さらに、
従来の熱線透過フィルタは、例えば光源からの熱によ
り、ガラス板が破損するという問題が生じていたが、上
記の構成によれば、このような問題は解消される。よっ
て、製品の信頼性の向上を図ることができる。

【００２０】また、従来の、厚みの薄いガラス板から構
成されている熱線透過フィルタは、蓄積された熱を放出
するために、接着剤を介して放熱手段に接続されていた
が、熱線透過膜の表面が傾いて放熱手段に取付けられて
しまうという問題が生じていた。しかしながら、上記の
構成によれば、熱線透過膜は、放熱手段の面上に直に形
成されているので、このような問題は解消される。よっ
て、適切な方向に可視光線を反射させることができる光
選択フィルタを提供することができる。さらに、熱線透
過膜を透過した赤外線は、例えばガラスや接着剤などの
構成を通ることなく、直接放熱手段に達するので、光選
択フィルタの冷却効率を高くすることができる。

【００２１】請求項２記載の光選択フィルタは、請求項
１記載の構成において、上記放熱手段は、金属材料から
構成されていることを特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、金属材料は、一般的
に比較的容易に熱容量を大きくすることができ、また熱
伝導率も高いので、放熱効果の高い放熱手段を提供する
ことができる。

【００２３】また、金属材料は、剛性や靭性に優れてい
るので、装置の組立時、搬送時、あるいは使用時など
に、不慮に加わった衝撃による光選択フィルタの破損の
恐れを、さらに低減することができる。

【００２４】また、放熱手段における、熱線透過膜が形
成される面には、熱線透過膜の表面を平滑にするため
に、鏡面加工を施す必要があるが、放熱手段が金属材料
から構成されていれば、この鏡面加工を容易に行うこと
ができる。

【００２５】また、光選択フィルタは、放熱手段の金属
材料部分をネジ止めするなどの簡単な構成により、装置
内の所定の位置に、容易に固定することが可能となる。
よって、装置の構成および製造工程の簡素化を図ること
ができる。

【００２６】請求項３記載の光選択フィルタは、金属材
料からなる部材の面上に、赤外線を透過し、可視光線を
反射させる機能を有する熱線透過膜を形成してなること
を特徴としている。

【００２７】上記の構成によれば、熱線透過膜は、金属
材料からなる部材の面上に形成されているので、例え
ば、従来の技術で示したように、熱線透過膜をガラス板
に形成した構成と比較して、不慮に加わった衝撃による
光選択フィルタの破損の恐れを低減することができる。

【００２８】また、熱線透過膜が形成される面には、熱
線透過膜の表面を平滑にするために、鏡面加工を施す必
要があるが、熱線透過膜が形成される部材が金属材料か
らなっているので、この鏡面加工を容易に行うことがで
きる。

【００２９】また、光選択フィルタは、金属材料部分を
ネジ止めするなどの簡単な構成により、装置内の所定の
位置に、容易に固定することが可能となる。よって、装
置の構成および製造工程の簡素化を図ることができる。

【００３０】請求項４記載の光源装置は、請求項１、
２、または３記載の光選択フィルタと、発光時に熱を放
出する光源とを備え、上記光源から出射した光のうち、
上記光選択フィルタにおける熱線透過膜の表面で反射し
た光を照明光として用いることを特徴としている。

【００３１】上記の構成によれば、光源から出射した光
は、熱線透過膜によって赤外線と可視光線に分離され、
この赤外線が除去された可視光線を、光源装置からの照
明光として提供することができる。これにより、照明対
象となる部材の、赤外線による温度上昇を引き起こすこ
とのない光源装置を提供することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１および図２に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。

【００３３】本実施形態に係る光源装置は、図２に示す
ように、ランプボックスとしての筐体１を有している。
この筐体１内には、光源としてのハロゲンランプ２、リ
フレクター３、調光ユニット４、コンデンサレンズ５、
および、コールドミラー（光選択フィルタ）６が設けら
れている。調光ユニット４、コンデンサレンズ５、およ
び、コールドミラー６は、ハロゲンランプ２と筐体１外
部の所定位置に搬送されるネガフィルム７とを結ぶ光軸
上に、ハロゲンランプ２からの光の出射方向に沿ってこ
の順で設けられている。

【００３４】ハロゲンランプ２は、ネガフィルム７に光
を照射してネガフィルム７に記録された原画像を感光材
料としての印画紙に焼き付けるための光源であるが、そ
の他、ネガフィルム７のスキャニング（データ取り）に
も使用されるものである。

【００３５】リフレクター３は、ハロゲンランプ２から
出射される光を反射して前方（調光ユニット４方向）へ
照射すると共に集光することができるように、ハロゲン
ランプ２の周囲に凹面形状で設けられている。調光ユニ
ット４は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）の各色の調光フィルタ４ａと、赤外線を反射させる
一方、可視光線を透過させる熱線反射フィルタ４ｂとを
備えている。コンデンサレンズ５は、集光機能を有する
光学部材であり、入射光を平行光に変えるものである。

【００３６】また、コールドミラー６は、赤外線を透過
させる一方、可視光線のみをネガフィルム７方向に反射
させるものである。なお、このコールドミラー６の詳細
については、後述する。

【００３７】筐体１には、コールドミラー６からネガフ
ィルム７への光の通過部となる開口部８が形成されてい
る。そして、この開口部８の内径よりも若干大きい形状
のホコリ進入防止ガラス９が、上記開口部８を塞ぐよう
に筐体１の内面に設けられている。

【００３８】筐体１とネガフィルム７との間であって、
ハロゲンランプ２とネガフィルム７とを結ぶ光軸上に
は、ネガフィルム７における露光むらを低減するため
に、ハロゲンランプ２からの光を拡散させてネガフィル
ム７に照射するミラートンネル１０が設けられている。

【００３９】次に、上記光源装置における、ハロゲンラ
ンプ２から出射された光が辿る経路について説明する。

【００４０】ハロゲンランプ２から立体角３６０°で出
射された光は、リフレクター３によって前方へ反射さ
れ、集光されて調光ユニット４に入射する。調光ユニッ
ト４では、熱線反射フィルタ４ｂによって赤外線の一部
が取り除かれる一方、可視光線が熱線反射フィルタ４ｂ
を透過し、調光フィルタ４ａによってＹ（イエロー）、
Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の色バランスが調整され
る。

【００４１】調光ユニット４から出射された光は、コン
デンサレンズ５によって平行光となり、コールドミラー
６によってネガフィルム７方向に反射される。なお、コ
ールドミラー６に到達した赤外線の一部は、コールドミ
ラー６を透過し、光路から外れる。

【００４２】コールドミラー６によって反射された光
は、ホコリ進入防止ガラス９、開口部８を順に透過して
ミラートンネル１０に入射する。ミラートンネル１０に
入射した光は、ミラートンネル１０の内部で均一に拡散
され、光度むらのない光としてミラートンネル１０を出
射し、その後、ネガフィルム７に照射される。その結
果、ネガフィルム７に対して一様な光が照射され、ネガ
面における露光むらが極力低減される。

【００４３】次に、上記コールドミラー６の構成につい
て説明する。図１は、上記コールドミラー６の概略構成
を示す断面図である。コールドミラー６は、ヒートシン
ク（放熱手段）１１の一方の面に熱線透過膜１２が蒸着
された構成となっている。

【００４４】また、コールドミラー６は、熱線透過膜１
２が蒸着されている面の法線方向が、ハロゲンランプ２
からの光の光軸方向に対しておよそ１３５°の角度をな
すように配置されている。そして、コールドミラー６に
よって反射され、その光軸の方向がおよそ９０°曲げら
れた光の進行方向の延長上に、ネガフィルム７が配置さ
れている。

【００４５】熱線透過膜１２は、赤外線を透過させ、可
視光線を反射させる機能を有している。これにより、熱
線透過膜１２の表面で反射された光は、赤外線成分の光
が殆ど含まれていない光となるので、熱線透過膜１２以
降の、例えばホコリ進入防止ガラス９やミラートンネル
１０などの光学部品や、ネガフィルム７などの温度上昇
を抑えることができる。

【００４６】この熱線透過膜１２のように、赤外線を透
過させ、可視光線を反射させることによって、赤外線を
除去する構成は、例えば上記の熱線反射フィルタ４ｂの
ような、赤外線を反射させ、可視光線を透過させる構成
よりも、赤外線を除去する効果は高くなっている。

【００４７】なお、熱線透過膜１２は、一般的には、温
度上昇によって、光の選択特性が変化し、反射あるいは
透過させる光の波長域がシフトする。一方で、温度上昇
による光の選択特性の変化がそれぞれ異なる、複数の熱
線透過膜を多層に重ねることによって、温度上昇による
光の選択特性の変化を低減した、ノンシフトコートの熱
線透過膜も提案されている。赤外線の除去機能を重視す
るならば、熱線透過膜１２として、このようなノンシフ
トコートの熱線透過膜を用いることが好ましい。

【００４８】ヒートシンク１１は、熱容量を大きくする
ために、比較的体積の大きい金属材料から構成されてお
り、熱線透過膜１２を透過した赤外線により蓄積された
熱を吸収・放出する機能を有している。また、放熱作用
を促進するために、ヒートシンク１１における、熱線透
過膜１２が蒸着されている面の反対側に、複数のひだ状
の放熱フィン１１ａ…が形成されている。また、ヒート
シンク１１における、熱線透過膜１２が蒸着されている
面には、鏡面加工が施されている。これにより、熱線透
過膜１２の反射面を鏡面とすることができる。

【００４９】ヒートシンク１１における、鏡面加工を施
した面に、熱線透過膜１２を蒸着させる方法としては、
真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ(Chemical Vapo
r Deposition) 法、ディップ法などが挙げられる。一般
的に、蒸着と呼ばれる工程は真空蒸着法によって行われ
てきたが、昨今の技術の発達によって、スパッタリング
法による成膜も広く行われるようになってきている。こ
のスパッタリング法による成膜は、膜の粒子を高密度に
配列することができ、耐熱性、耐薬品性、および耐湿性
などに優れているという特徴を有している。

【００５０】なお、上記ヒートシンク１１は、本実施形
態では金属材料から構成されているが、これに限定され
るものではなく、例えば、ガラスやセラミックスなどの
材料を用いても構わない。

【００５１】しかしながら、例えば、ヒートシンク１１
の材料としてガラスを用いた場合、コールドミラー６を
所定の位置に取り付ける際に、例えば、バネ板などを介
して固定したり、ゴム材料などを介して固定するなどの
構成が必要となる。これは、このようなガラスからなる
部材を、例えば、ネジ止めなどによって所定の位置に固
定すると、外部からの衝撃を直接ガラス部材に伝えてし
まうからである。また、上記のようなガラスからなる部
材を固定する構成に、ガラスからなる部材を取り付ける
際の作業も煩雑なものとなる。

【００５２】また、ヒートシンク１１の材料としてセラ
ミックスを用いた場合、金属材料を用いた場合と比較し
て、材料コストが高くなる、鏡面加工が困難になる、な
どの問題が生じる。

【００５３】また、金属材料は、一般的に比較的容易に
熱容量を大きくすることができ、また熱伝導率も高いの
で、ヒートシンク１１を金属材料によって形成すれば、
放熱効果を比較的高くすることができる。さらに、金属
材料は、剛性や靭性に優れているので、コールドミラー
６が、装置の組立時、搬送時、あるいは使用時などに、
不慮に加わった衝撃による破損が生じにくくなる。

【００５４】以上のように、本実施形態におけるコール
ドミラー６は、ヒートシンク１１における光の入射面側
に熱線透過膜１２が蒸着された構成となっている。した
がって、１つの光学部品に、熱線除去機能と放熱機能と
の２つの機能を持たせることが可能となる。よって、従
来、熱線除去機能を有するコールドミラー２１と放熱機
能を有するヒートシンク２４との２つの構成が必要であ
ったのが、本発明によって１つの構成とすることができ
るので、装置の構成の簡素化を図ることができる。

【００５５】また、従来のコールドミラー２１は、厚み
の薄いガラス板から構成されているので、組立時に、こ
のコールドミラー２１を破損する恐れがあった。しかし
ながら、本実施形態に係るコールドミラー６において、
厚みの薄いガラス板からなる構成を必要としないので、
製造工程の簡略化ならびに歩留りの向上を図ることがで
きる。また、組立時に限らず、コールドミラー６を備え
た装置を搬送中や使用中などに、該装置に不慮に加わっ
た衝撃によって、コールドミラー６が破損する恐れも低
減することができる。さらに、従来のコールドミラー２
１は、例えば光源からの熱により、ガラス板が破損する
という問題が生じていたが、上記の構成によれば、この
ような問題は解消される。よって、製品の信頼性の向上
を図ることができる。

【００５６】また、従来の、厚みの薄いガラス板から構
成されているコールドミラー２１は、蓄積された熱を放
出するために、接着剤を介してヒートシンク２４に接続
されていたが、コールドミラー２１の表面が傾いてヒー
トシンク２４に取付けられてしまうという問題が生じて
いた。しかしながら、上記の構成によれば、熱線透過膜
１２は、ヒートシンク１１の面上に直に形成されている
ので、このような問題は解消される。よって、適切な方
向に可視光線を反射させることができるコールドミラー
２１を提供することができる。さらに、熱線透過膜１２
を透過した赤外線は、例えばガラスや接着剤などの構成
を通ることなく、直接ヒートシンク１１に達するので、
コールドミラー６の冷却効率を高くすることができる。

【００５７】なお、本実施形態においては、コールドミ
ラー６は、金属材料からなるヒートシンク１１の面上
に、熱線透過膜１２を蒸着した構成となっていたが、こ
のような構成に限定されるものではない。例えば、図示
しないが、金属板（金属材料からなる部材）の面上に熱
線透過膜を蒸着した構成とすることも可能である。この
ような構成によれば、例えば、従来のように、ガラス板
に熱線透過膜を形成した構成と比較して、衝撃や熱によ
る破損を生じにくくすることができる。また、このよう
な構成の場合、上記金属板に、さらに放熱手段としての
ヒートシンクを取り付ける構成とすれば、コールドミラ
ー６を効率良く冷却することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明に係る光
選択フィルタは、熱を発散させる機能を有する放熱手段
と、赤外線を透過し、可視光線を反射させる機能を有す
る熱線透過膜とを備え、上記熱線透過膜は、上記放熱手
段の面上に形成されている構成である。

【００５９】これにより、１つの光学部品に、熱線除去
機能と放熱機能との２つの機能を持たせることが可能と
なり、装置の構成の簡素化を図ることができるという効
果を奏する。

【００６０】また、破損の恐れのある、厚みの薄い熱線
透過フィルタを不要とすることができるので、製造工程
の簡略化ならびに歩留りの向上を図ることができるとい
う効果を奏する。また、同時に、製品の信頼性の向上を
図ることができるという効果を奏する。

【００６１】また、熱線透過膜は、放熱手段の面上に直
に形成されているので、熱線透過膜の表面が傾いて放熱
手段に取付けられてしまうという問題は解消される。よ
って、適切な方向に可視光線を反射させることができる
光選択フィルタを提供することができるという効果を奏
する。さらに、熱線透過膜を透過した赤外線は、例えば
ガラスや接着剤などの構成を通ることなく、直接放熱手
段に達するので、光選択フィルタの冷却効率を高くする
ことができるという効果を奏する。

【００６２】請求項２の発明に係る光選択フィルタは、
上記放熱手段は、金属材料から構成されている構成であ
る。

【００６３】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、金属材料は、一般的に比較的容易に熱容量を大
きくすることができ、また熱伝導率も高いので、放熱効
果の高い放熱手段を提供することができるという効果を
奏する。

【００６４】また、金属材料は、剛性や靭性に優れてい
るので、装置の組立時、搬送時、あるいは使用時など
に、不慮に加わった衝撃による光選択フィルタの破損の
恐れを、さらに低減することができるという効果を奏す
る。

【００６５】また、放熱手段における、熱線透過膜が形
成される面には、熱線透過膜の表面を平滑にするため
に、鏡面加工を施す必要があるが、放熱手段が金属材料
から構成されているので、この鏡面加工を容易に行うこ
とができるという効果を奏する。

【００６６】また、光選択フィルタは、放熱手段の金属
材料部分をネジ止めするなどの簡単な構成により、装置
内の所定の位置に、容易に固定することが可能となり、
装置の構成および製造工程の簡素化を図ることができる
という効果を奏する。

【００６７】請求項３の発明に係る光選択フィルタは、
金属材料からなる部材の面上に、赤外線を透過し、可視
光線を反射させる機能を有する熱線透過膜を形成してな
る構成である。

【００６８】これにより、不慮に加わった衝撃による光
選択フィルタの破損の恐れを低減することができるとい
う効果を奏する。

【００６９】また、熱線透過膜が形成される面には、熱
線透過膜の表面を平滑にするために、鏡面加工を施す必
要があるが、熱線透過膜が形成される部材が金属材料か
らなっているので、この鏡面加工を容易に行うことがで
きるという効果を奏する。

【００７０】また、光選択フィルタは、金属材料部分を
ネジ止めするなどの簡単な構成により、装置内の所定の
位置に、容易に固定することが可能となるので、装置の
構成および製造工程の簡素化を図ることができるという
効果を奏する。

【００７１】請求項４の発明に係る光源装置は、請求項
１、２、または３記載の光選択フィルタと、発光時に熱
を放出する光源とを備え、上記光源から出射した光のう
ち、上記光選択フィルタにおける熱線透過膜の表面で反
射した光を照明光として用いる構成である。

【００７２】これにより、赤外線が除去された可視光線
を、光源装置からの照明光として提供することができ、
照明対象となる部材の、赤外線による温度上昇を引き起
こすことのない光源装置を提供することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係るコールドミラーの
構成の概略を示す断面図である。

【図２】上記コールドミラーを備えた光源装置の概略構
成を示す模式図である。

【図３】従来のコールドミラーおよびヒートシンクの概
略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 筺体 ２ ハロゲンランプ（光源） ３ リフレクター ４ 調光ユニット ５ コンデンサレンズ ６ コールドミラー（光選択フィルタ） ７ ネガフィルム １１ ヒートシンク（放熱手段） １２ 熱線透過膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 和也 和歌山県和歌山市梅原579−１ ノーリツ 鋼機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱を発散させる機能を有する放熱手段と、 赤外線を透過し、可視光線を反射させる機能を有する熱
   線透過膜とを備え、 上記熱線透過膜は、上記放熱手段の面上に形成されてい
   ることを特徴とする光選択フィルタ。
2. 【請求項２】上記放熱手段は、金属材料から構成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の光選択フィルタ。
3. 【請求項３】金属材料からなる部材の面上に、赤外線を
   透過し、可視光線を反射させる機能を有する熱線透過膜
   を形成してなることを特徴とする光選択フィルタ。
4. 【請求項４】請求項１、２、または３記載の光選択フィ
   ルタと、 発光時に熱を放出する光源とを備え、 上記光源から出射した光のうち、上記光選択フィルタに
   おける熱線透過膜の表面で反射した光を照明光として用
   いることを特徴とする光源装置。