JPH11302426A - 発泡用高濃度樹脂組成物 - Google Patents
発泡用高濃度樹脂組成物Info
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- JPH11302426A JPH11302426A JP10946398A JP10946398A JPH11302426A JP H11302426 A JPH11302426 A JP H11302426A JP 10946398 A JP10946398 A JP 10946398A JP 10946398 A JP10946398 A JP 10946398A JP H11302426 A JPH11302426 A JP H11302426A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非油汚染性に優れ、異物不良の原因となる熱
変性物を生じない発泡製品を得ることができる発泡用高
濃度樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃
における溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイ
ズであるスチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、およ
び無機系核剤（Ｂ）６０〜２０重量部を含有し、スチレ
ン系樹脂（Ａ）および無機系核剤（Ｂ）の合計１００重
量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエステルよ
りなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および鉱物油
（Ｄ）０．１〜６重量部を含有してなる発泡用高濃度樹
脂組成物。
変性物を生じない発泡製品を得ることができる発泡用高
濃度樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃
における溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイ
ズであるスチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、およ
び無機系核剤（Ｂ）６０〜２０重量部を含有し、スチレ
ン系樹脂（Ａ）および無機系核剤（Ｂ）の合計１００重
量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエステルよ
りなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および鉱物油
（Ｄ）０．１〜６重量部を含有してなる発泡用高濃度樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型の非油汚染性
に優れ、異物の原因となる熱変性物を生じないスチレン
系樹脂発泡製品の製造に使用される発泡用高濃度樹脂組
成物に関するものである。
に優れ、異物の原因となる熱変性物を生じないスチレン
系樹脂発泡製品の製造に使用される発泡用高濃度樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】発泡製品の製造は、通常スチレン系樹脂と
核剤等とをミキサー等で混合した後、押出機に投入して
溶融混練し、この溶融混練物に押出機の途中よりブタ
ン、ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタ
ン、プロパン等の易揮発性発泡剤あるいは二酸化炭素、
窒素などの不活性気体、あるいはアゾビスイソブチロニ
トリル、アゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤を加
え、一定の間隙を有する口金から排出することにより加
圧領域から常圧領域への減圧（圧力解放）によって、発
泡剤が膨張してシート状発泡製品を得ることにより行な
われている。かかるシート状発泡製品は真空成形され、
鮮魚、野菜、肉類、果物のトレイとして使用される他、
深絞り成形により即席麺の容器などに使用されている。
また、厚肉の板は畳床材、冷蔵庫の壁材、冷凍倉庫の床
材や壁材などに使用されている。
核剤等とをミキサー等で混合した後、押出機に投入して
溶融混練し、この溶融混練物に押出機の途中よりブタ
ン、ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタ
ン、プロパン等の易揮発性発泡剤あるいは二酸化炭素、
窒素などの不活性気体、あるいはアゾビスイソブチロニ
トリル、アゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤を加
え、一定の間隙を有する口金から排出することにより加
圧領域から常圧領域への減圧（圧力解放）によって、発
泡剤が膨張してシート状発泡製品を得ることにより行な
われている。かかるシート状発泡製品は真空成形され、
鮮魚、野菜、肉類、果物のトレイとして使用される他、
深絞り成形により即席麺の容器などに使用されている。
また、厚肉の板は畳床材、冷蔵庫の壁材、冷凍倉庫の床
材や壁材などに使用されている。
【０００３】これらの発泡製品を得るため、従来よりス
チレン系樹脂の発泡用組成物として、スチレン系樹脂成
分のほか、核剤、高級脂肪酸の金属塩や流動パラフィ
ン、脂肪酸アルコール性エステルおよび発泡剤を使用し
て製造が行われていた（特開昭６０−１９７７４３号公
報、特許１９０７１１８号、特開昭６１−１０６６３８
号公報、特公平２−４６６０７号公報、特開昭６４−７
９２３８号公報、特許１８０５９６０号、特開平４−２
２５０４１号公報、特公平８−８６３号公報）。
チレン系樹脂の発泡用組成物として、スチレン系樹脂成
分のほか、核剤、高級脂肪酸の金属塩や流動パラフィ
ン、脂肪酸アルコール性エステルおよび発泡剤を使用し
て製造が行われていた（特開昭６０−１９７７４３号公
報、特許１９０７１１８号、特開昭６１−１０６６３８
号公報、特公平２−４６６０７号公報、特開昭６４−７
９２３８号公報、特許１８０５９６０号、特開平４−２
２５０４１号公報、特公平８−８６３号公報）。
【０００４】しかしながら、これらの従来のスチレン系
樹脂の発泡用組成物では、シート状発泡製品の押出製造
に際し、押出機の連続運転に伴って押出機先端のダイス
や成形金型の狭い間隙部分に有機物の熱変性物が付着し
たり、これらの熱変性物による異物が製品中に混入した
りするために、押出機の清掃を頻繁に行なう必要があっ
たり、あるいは不良製品を多量に発生したりするという
欠点があり、これらの問題を完全に解決できる方法は見
出されていなかった。
樹脂の発泡用組成物では、シート状発泡製品の押出製造
に際し、押出機の連続運転に伴って押出機先端のダイス
や成形金型の狭い間隙部分に有機物の熱変性物が付着し
たり、これらの熱変性物による異物が製品中に混入した
りするために、押出機の清掃を頻繁に行なう必要があっ
たり、あるいは不良製品を多量に発生したりするという
欠点があり、これらの問題を完全に解決できる方法は見
出されていなかった。
【０００５】一方で、脂肪酸アミドが樹脂の滑剤として
一般に利用される物質として化学工学社発行の「プラス
チックおよびゴム添加剤実用便覧」Ｐ．９４５〜９６７
（昭和５２年４月１日発行）により知られている。しか
しながら、脂肪酸アミドが上記のようなスチレン系樹脂
の発泡用組成物に用いられることはなかった。
一般に利用される物質として化学工学社発行の「プラス
チックおよびゴム添加剤実用便覧」Ｐ．９４５〜９６７
（昭和５２年４月１日発行）により知られている。しか
しながら、脂肪酸アミドが上記のようなスチレン系樹脂
の発泡用組成物に用いられることはなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のスチレン系樹脂の発泡用組成物における上記のような
課題を解決し、非油汚染性に優れ、異物不良の原因とな
る熱変性物を生じない発泡用高濃度樹脂組成物を提供す
るものである。
のスチレン系樹脂の発泡用組成物における上記のような
課題を解決し、非油汚染性に優れ、異物不良の原因とな
る熱変性物を生じない発泡用高濃度樹脂組成物を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来技術
の問題点を解決するために、鋭意種々の検討を行なった
結果、無機系核剤等を高濃度に含み、滑剤として脂肪酸
アミドおよびグリセリンエステルを用い、更にこれと鉱
物油を併用することによって、押出成形によりシート状
発泡製品を製造するに際し、永年の課題であった押出機
先端のダイスや成形金型の狭い間隙部分の油汚染や、異
物の原因となる熱変性物を生じせしめないで使用できる
発泡用高濃度樹脂組成物を得、本発明を完成させるに到
った。
の問題点を解決するために、鋭意種々の検討を行なった
結果、無機系核剤等を高濃度に含み、滑剤として脂肪酸
アミドおよびグリセリンエステルを用い、更にこれと鉱
物油を併用することによって、押出成形によりシート状
発泡製品を製造するに際し、永年の課題であった押出機
先端のダイスや成形金型の狭い間隙部分の油汚染や、異
物の原因となる熱変性物を生じせしめないで使用できる
発泡用高濃度樹脂組成物を得、本発明を完成させるに到
った。
【０００８】すなわち、本発明の発泡用高濃度樹脂組成
物は、スチレン系樹脂の発泡製品を製造するに際し使用
する、せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃における
溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイズである
スチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、および無機系
核剤（Ｂ）６０〜２０重量部を含有する発泡用高濃度樹
脂組成物であり、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエス
テルよりなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および鉱物
油（Ｄ）０．１〜６重量部を含有するものである。
物は、スチレン系樹脂の発泡製品を製造するに際し使用
する、せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃における
溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイズである
スチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、および無機系
核剤（Ｂ）６０〜２０重量部を含有する発泡用高濃度樹
脂組成物であり、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエス
テルよりなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および鉱物
油（Ｄ）０．１〜６重量部を含有するものである。
【０００９】本発明に使用する（Ａ）成分のスチレン系
樹脂は、芳香族ビニル単量体単位を含む重合体および／
またはゴム強化スチレン系樹脂である。芳香族ビニル単
量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等およ
びその置換単量体が挙げられ、これらの一種以上が用い
られる。
樹脂は、芳香族ビニル単量体単位を含む重合体および／
またはゴム強化スチレン系樹脂である。芳香族ビニル単
量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等およ
びその置換単量体が挙げられ、これらの一種以上が用い
られる。
【００１０】ゴム強化スチレン系樹脂に使用されるゴム
成分としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン等のジエン系重合体およびスチレン−ジエ
ン系共重合体あるいはこれらのゴム中のジエン単量体単
位を水素化したものが挙げられる。
成分としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン等のジエン系重合体およびスチレン−ジエ
ン系共重合体あるいはこれらのゴム中のジエン単量体単
位を水素化したものが挙げられる。
【００１１】ゴム強化スチレン系樹脂の製造方法として
は、ゴムに芳香族ビニル単量体をグラフト共重合する方
法および芳香族ビニル単量体からなる重合体にゴム成分
を物理的に混合する方法があるが、特に限定するもので
はない。
は、ゴムに芳香族ビニル単量体をグラフト共重合する方
法および芳香族ビニル単量体からなる重合体にゴム成分
を物理的に混合する方法があるが、特に限定するもので
はない。
【００１２】本発明に使用する（Ａ）成分のスチレン系
樹脂は、せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃におけ
る溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイズであ
り、溶融粘度が１０，０００ポイズ未満あるいは１２
０，０００ポイズを超えると発泡樹脂基材となるスチレ
ン系樹脂への無機系核剤（Ｂ）の分散性が不良となり、
シート状製品の均一な発泡性が確保されなくなるという
不具合が発生する。なお、溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７１９
９に準拠して測定した。
樹脂は、せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃におけ
る溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイズであ
り、溶融粘度が１０，０００ポイズ未満あるいは１２
０，０００ポイズを超えると発泡樹脂基材となるスチレ
ン系樹脂への無機系核剤（Ｂ）の分散性が不良となり、
シート状製品の均一な発泡性が確保されなくなるという
不具合が発生する。なお、溶融粘度はＪＩＳ Ｋ７１９
９に準拠して測定した。
【００１３】また、本発明に使用する（Ｂ）成分の無機
系核剤は、タルク、炭酸マグネシウム、パーライト、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化珪素、バーミキュ
ライト等が包含される。このうち、特に好ましいのはタ
ルクである。
系核剤は、タルク、炭酸マグネシウム、パーライト、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化珪素、バーミキュ
ライト等が包含される。このうち、特に好ましいのはタ
ルクである。
【００１４】次に、本発明に使用する（Ｃ）成分の脂肪
酸アミドおよびグリセリンエステルよりなる滑剤は、
０．１〜１０重量部であり、滑剤成分の配合量が１０重
量部を超えるとシート押出し時に樹脂がスリップして押
出しが不能となるいわゆるサージングを起こしたり、あ
るいは油汚れを起こすために好ましくない。また０．１
重量部未満では滑剤としての無機系核剤のスチレン系樹
脂への分散性が不良となり、無機系核剤が樹脂中で凝集
し均一な発泡製品が得られず好ましくない。
酸アミドおよびグリセリンエステルよりなる滑剤は、
０．１〜１０重量部であり、滑剤成分の配合量が１０重
量部を超えるとシート押出し時に樹脂がスリップして押
出しが不能となるいわゆるサージングを起こしたり、あ
るいは油汚れを起こすために好ましくない。また０．１
重量部未満では滑剤としての無機系核剤のスチレン系樹
脂への分散性が不良となり、無機系核剤が樹脂中で凝集
し均一な発泡製品が得られず好ましくない。
【００１５】ここで用いる脂肪酸アミドは、ステアリン
酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸のモノアミ
ドおよびビスアミドが包含され、これらを単独あるいは
２種以上併用して使用することができる。このうち、特
に好ましいものはエチレンビスステアロアミド（以下
「ＥＢＳ」という）である。
酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸のモノアミ
ドおよびビスアミドが包含され、これらを単独あるいは
２種以上併用して使用することができる。このうち、特
に好ましいものはエチレンビスステアロアミド（以下
「ＥＢＳ」という）である。
【００１６】ここで用いるグリセリンエステルは、グリ
セリンと高級脂肪酸とのモノ、ジまたはトリエステルで
あり、高級脂肪酸としてはラウリン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられ、ステアリン酸
モノグリセライドが最も好ましい。本発明の（Ｃ）成分
中における脂肪酸アミドをグリセリンエステルの割合
は、脂肪酸アミド１０〜９０重量％に対し、グリセリン
エステル９０〜１０重量％であることが好ましく、脂肪
酸アミド１０〜７５重量％に対し、グリセリンエステル
９０〜２５重量％であることが更に好ましく、脂肪酸ア
ミド１５〜６５重量％に対し、グリセリンエステル８５
〜３５重量％であることが特に好ましい。
セリンと高級脂肪酸とのモノ、ジまたはトリエステルで
あり、高級脂肪酸としてはラウリン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられ、ステアリン酸
モノグリセライドが最も好ましい。本発明の（Ｃ）成分
中における脂肪酸アミドをグリセリンエステルの割合
は、脂肪酸アミド１０〜９０重量％に対し、グリセリン
エステル９０〜１０重量％であることが好ましく、脂肪
酸アミド１０〜７５重量％に対し、グリセリンエステル
９０〜２５重量％であることが更に好ましく、脂肪酸ア
ミド１５〜６５重量％に対し、グリセリンエステル８５
〜３５重量％であることが特に好ましい。
【００１７】また、本発明に使用する（Ｄ）成分の鉱物
油の種類は特に制限はないが、１０ｍｍＨｇにおける初
留温度が２００℃以上である白色鉱油（以下「ＷＯ」と
いう）が最も好ましく、１０ｍｍＨｇにおける初留温度
が２００℃未満である鉱物油を使用するとその低沸点成
分に起因する油汚れを起こし易くなる。
油の種類は特に制限はないが、１０ｍｍＨｇにおける初
留温度が２００℃以上である白色鉱油（以下「ＷＯ」と
いう）が最も好ましく、１０ｍｍＨｇにおける初留温度
が２００℃未満である鉱物油を使用するとその低沸点成
分に起因する油汚れを起こし易くなる。
【００１８】本発明に使用するそれぞれの成分の混合割
合は、スチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、好まし
くは５３〜６３重量部および無機系核剤（Ｂ）６０〜２
０重量部、好ましくは４７〜３７重量部の合計１００重
量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエステルよ
りなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部、好ましくは１〜
８重量部、および鉱物油（Ｄ）０．１〜６重量部、好ま
しくは０．５〜３重量部である。無機系核剤（Ｂ）が多
過ぎると、発泡製品の製造時に分散不良に起因する成形
不良等の問題が発生し易く、少な過ぎるとマスターバッ
チを使用する経済的な効果が乏しくなる。また、鉱物油
（Ｄ）が多過ぎると、金型の非油汚染効果が乏しくな
り、少な過ぎると異物不良の防止効果が乏しくなる。
合は、スチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、好まし
くは５３〜６３重量部および無機系核剤（Ｂ）６０〜２
０重量部、好ましくは４７〜３７重量部の合計１００重
量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエステルよ
りなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部、好ましくは１〜
８重量部、および鉱物油（Ｄ）０．１〜６重量部、好ま
しくは０．５〜３重量部である。無機系核剤（Ｂ）が多
過ぎると、発泡製品の製造時に分散不良に起因する成形
不良等の問題が発生し易く、少な過ぎるとマスターバッ
チを使用する経済的な効果が乏しくなる。また、鉱物油
（Ｄ）が多過ぎると、金型の非油汚染効果が乏しくな
り、少な過ぎると異物不良の防止効果が乏しくなる。
【００１９】本発明の発泡用高濃度樹脂組成物は、マス
ターバッチとして、他のスチレン系樹脂またはスチレン
系樹脂組成物と混合して押出し成形することにより、発
泡体シート等の発泡製品を得る目的で使用することがで
きる。また、発泡製品の製造は、本発明の高濃度発泡用
樹脂組成物と他のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂
組成物とをミキサー等で混合した後、あるいはそれぞれ
を直接に押出機に投入して溶融混練し、この溶融混練物
に押出機の途中よりブタン、ペンタン、塩化メチレン、
ジクロロジフルオロメタン、プロパン等の易揮発性発泡
剤あるいは二酸化炭素、窒素などの不活性気体、あるい
はアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド
等の分解型発泡剤を加え、一定の間隙を有する口金から
排出することにより加圧領域から常圧領域への減圧（圧
力解放）によって、発泡剤を膨張させることにより得る
ことができる。本発明の発泡用高濃度樹脂組成物と混合
して使用することが出来るスチレン系樹脂またはスチレ
ン系樹脂組成物としては、上記の（Ａ）成分のスチレン
系樹脂と同様のものを用いることができる。また、
（Ａ）成分のスチレン系樹脂以外の、芳香族ビニル単量
体単位を含む重合体および／またはゴム強化スチレン系
樹脂も使用できる。これらの重合体および／または樹脂
には、スチレンの単独重合体、ポリブタジエンまたはＳ
ＢＲにスチレンをグラフト重合したゴム強化スチレン樹
脂、あるいはスチレンとα−メチルスチレン、無水マレ
イン酸、アクリロニトリル、アクリル酸メチルなどの他
のビニル系化合物との共重合体、スチレンとブタジエン
のブロック共重合体等が挙げられる。これらは単独で、
あるいは２種以上を混合して用いることが出来る。
ターバッチとして、他のスチレン系樹脂またはスチレン
系樹脂組成物と混合して押出し成形することにより、発
泡体シート等の発泡製品を得る目的で使用することがで
きる。また、発泡製品の製造は、本発明の高濃度発泡用
樹脂組成物と他のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂
組成物とをミキサー等で混合した後、あるいはそれぞれ
を直接に押出機に投入して溶融混練し、この溶融混練物
に押出機の途中よりブタン、ペンタン、塩化メチレン、
ジクロロジフルオロメタン、プロパン等の易揮発性発泡
剤あるいは二酸化炭素、窒素などの不活性気体、あるい
はアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド
等の分解型発泡剤を加え、一定の間隙を有する口金から
排出することにより加圧領域から常圧領域への減圧（圧
力解放）によって、発泡剤を膨張させることにより得る
ことができる。本発明の発泡用高濃度樹脂組成物と混合
して使用することが出来るスチレン系樹脂またはスチレ
ン系樹脂組成物としては、上記の（Ａ）成分のスチレン
系樹脂と同様のものを用いることができる。また、
（Ａ）成分のスチレン系樹脂以外の、芳香族ビニル単量
体単位を含む重合体および／またはゴム強化スチレン系
樹脂も使用できる。これらの重合体および／または樹脂
には、スチレンの単独重合体、ポリブタジエンまたはＳ
ＢＲにスチレンをグラフト重合したゴム強化スチレン樹
脂、あるいはスチレンとα−メチルスチレン、無水マレ
イン酸、アクリロニトリル、アクリル酸メチルなどの他
のビニル系化合物との共重合体、スチレンとブタジエン
のブロック共重合体等が挙げられる。これらは単独で、
あるいは２種以上を混合して用いることが出来る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。なお、実施例中の数値の単位はすべて重量部
である。
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。なお、実施例中の数値の単位はすべて重量部
である。
【００２１】実施例１〜３ せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃における溶融粘
度が２０，０００ポイズであるポリスチレン（電気化学
工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−５）、タルク（キ
ハラ化成社製：ＳＰ−ＧＢｓｓ、平均粒径２．２μ
ｍ）、ＥＢＳ（花王社製：カオーワックスＥＢＰ）、ス
テアリン酸モノグリセライド（以下「ＳＭＧ」という；
花王社製：ＴＳ−５）、ＷＯ（モービル石油社製：ホワ
イトレックス３３５）を表１に示す割合にてそれぞれ計
量し、ヘンシェルミキサーにて混合した。次いで本混合
物を押出し成形機（神戸製鋼所社製：ＫＣＭ１００ｍ／
ｍ）により溶融混練してペレット化し、発泡用高濃度樹
脂組成物を得た。
度が２０，０００ポイズであるポリスチレン（電気化学
工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−５）、タルク（キ
ハラ化成社製：ＳＰ−ＧＢｓｓ、平均粒径２．２μ
ｍ）、ＥＢＳ（花王社製：カオーワックスＥＢＰ）、ス
テアリン酸モノグリセライド（以下「ＳＭＧ」という；
花王社製：ＴＳ−５）、ＷＯ（モービル石油社製：ホワ
イトレックス３３５）を表１に示す割合にてそれぞれ計
量し、ヘンシェルミキサーにて混合した。次いで本混合
物を押出し成形機（神戸製鋼所社製：ＫＣＭ１００ｍ／
ｍ）により溶融混練してペレット化し、発泡用高濃度樹
脂組成物を得た。
【００２２】発泡シート成形は以下の方法にて行った。
この発泡用高濃度樹脂組成物の２．５重量部を、ポリス
チレン（電気化学工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−
５）９５重量部および発泡剤としてアゾジカルボンアミ
ド（永和化成社製：ビニホール）２．５重量部と混合
し、この混合物を押出し成形機に投入して加熱溶融し、
混練した。押出し機は口金として幅３００ｍｍ、間隙１
ｍｍの排出口を備えたものを使用し、１２０時間連続し
てシート状発泡製品を得た。
この発泡用高濃度樹脂組成物の２．５重量部を、ポリス
チレン（電気化学工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−
５）９５重量部および発泡剤としてアゾジカルボンアミ
ド（永和化成社製：ビニホール）２．５重量部と混合
し、この混合物を押出し成形機に投入して加熱溶融し、
混練した。押出し機は口金として幅３００ｍｍ、間隙１
ｍｍの排出口を備えたものを使用し、１２０時間連続し
てシート状発泡製品を得た。
【００２３】評価は以下の方法にて行った。 １）溶融粘度は以下の方法で測定した。 ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠 キャピラリーの長さ４０ｍｍ、直径１ｍｍ、 バレル設定温度２００℃、せん断速度６０ｓｅｃ-1での
見かけ粘度 ２）油汚れの有無：前述の成形によりシート押出しを行
い、押出し途中および押出し終了後に成形機口金の汚染
状態を目視により判定した。 汚れなし・・・○ 汚れあり・・・× ３）異物混入の有無：前述の成形により押出したシート
を熱板間にて薄肉化し、押出し途中および押し出し終了
時に異物混入の有無を目視により判定した。 異物混入なし・・・○ 異物混入あり・・・×
見かけ粘度 ２）油汚れの有無：前述の成形によりシート押出しを行
い、押出し途中および押出し終了後に成形機口金の汚染
状態を目視により判定した。 汚れなし・・・○ 汚れあり・・・× ３）異物混入の有無：前述の成形により押出したシート
を熱板間にて薄肉化し、押出し途中および押し出し終了
時に異物混入の有無を目視により判定した。 異物混入なし・・・○ 異物混入あり・・・×
【００２４】この結果、本発明の発泡用高濃度樹脂組成
物を使用したシート状発泡製品は、油汚れを起こすこと
なく、また熱変性物等の異物を生じることなく製造でき
ることが確認された。
物を使用したシート状発泡製品は、油汚れを起こすこと
なく、また熱変性物等の異物を生じることなく製造でき
ることが確認された。
【００２５】比較例１〜４ せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃における溶融粘
度が２０，０００ポイズであるポリスチレン（電気化学
工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−５）、タルク（キ
ハラ化成社製：ＳＰ−ＧＢｓｓ、平均粒径２．２μ
ｍ）、ＥＢＳ（花王社製：カオーワックスＥＢＰ）、ス
テアリン酸モノグリセライド（以下「ＳＭＧ」という；
花王社製：ＴＳ−５）、ＷＯ（モービル石油社製：ホワ
イトレックス３３５）、ステアリン酸マグネシウム（以
下「Ｓｔ−Ｍｇ」という；大日化学社製：ダイワックス
Ｍ）を表１に示す割合にてそれぞれ計量し、ヘンシェル
ミキサーにて混合した。次いで本混合物を押出し成形機
（神戸製鋼所社製：ＫＣＭ１００ｍ／ｍ）により溶融混
練してペレット化し、発泡用高濃度樹脂組成物を得た。
度が２０，０００ポイズであるポリスチレン（電気化学
工業社製：デンカスチロールＨＲＭ−５）、タルク（キ
ハラ化成社製：ＳＰ−ＧＢｓｓ、平均粒径２．２μ
ｍ）、ＥＢＳ（花王社製：カオーワックスＥＢＰ）、ス
テアリン酸モノグリセライド（以下「ＳＭＧ」という；
花王社製：ＴＳ−５）、ＷＯ（モービル石油社製：ホワ
イトレックス３３５）、ステアリン酸マグネシウム（以
下「Ｓｔ−Ｍｇ」という；大日化学社製：ダイワックス
Ｍ）を表１に示す割合にてそれぞれ計量し、ヘンシェル
ミキサーにて混合した。次いで本混合物を押出し成形機
（神戸製鋼所社製：ＫＣＭ１００ｍ／ｍ）により溶融混
練してペレット化し、発泡用高濃度樹脂組成物を得た。
【００２６】実施例１〜３と同様にして押出しを行った
ところ、表１に示すような結果となり、５０時間後には
成形機口金に汚染が生じ始め、後に押出されたシート状
発泡製品中に樹脂の熱変性物を主体とする異物の混入が
確認された。
ところ、表１に示すような結果となり、５０時間後には
成形機口金に汚染が生じ始め、後に押出されたシート状
発泡製品中に樹脂の熱変性物を主体とする異物の混入が
確認された。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の発泡用高濃
度樹脂組成物は成形時に長時間にわたり非油汚染性に優
れ、異物不良の原因となる熱変性物を生じない発泡製品
を得ることができ、産業上の利用価値は極めて大きい。
度樹脂組成物は成形時に長時間にわたり非油汚染性に優
れ、異物不良の原因となる熱変性物を生じない発泡製品
を得ることができ、産業上の利用価値は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04
Claims (6)
- 【請求項１】 せん断速度６０ｓｅｃ-1、温度２００℃
における溶融粘度が１０，０００〜１２０，０００ポイ
ズであるスチレン系樹脂（Ａ）４０〜８０重量部、およ
び無機系核剤（Ｂ）６０〜２０重量部を含有し、スチレ
ン系樹脂（Ａ）および無機系核剤（Ｂ）の合計１００重
量部に対し、脂肪酸アミドおよびグリセリンエステルよ
りなる滑剤（Ｃ）０．１〜１０重量部および鉱物油
（Ｄ）０．１〜６重量部を含有してなることを特徴とす
る発泡用高濃度樹脂組成物。 - 【請求項２】 脂肪酸アミドがビスアミドであることを
特徴とする請求項１記載の発泡用高濃度樹脂組成物。 - 【請求項３】 鉱物油（Ｄ）が１０ｍｍＨｇにおける初
留温度が２００℃以上である白色鉱油であることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の発泡用高濃度樹脂
組成物。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項記載の発
泡用高濃度樹脂組成物とスチレン系樹脂からなる樹脂組
成物を発泡剤を用いて発泡させて得たことを特徴とする
発泡製品。 - 【請求項５】 請求項１から３のいずれか１項記載の発
泡用高濃度樹脂組成物とスチレン系樹脂からなる樹脂組
成物を発泡剤を用いて発泡させて得たことを特徴とする
発泡体シート。 - 【請求項６】 請求項１から３のいずれか１項記載の発
泡用高濃度樹脂組成物とスチレン系樹脂からなる樹脂組
成物を発泡剤を用いて発泡させることを特徴とする発泡
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10946398A JP3790787B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 発泡用高濃度樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10946398A JP3790787B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 発泡用高濃度樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302426A true JPH11302426A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3790787B2 JP3790787B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=14510878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10946398A Expired - Fee Related JP3790787B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 発泡用高濃度樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3790787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162639A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Toyo Styrene Co Ltd | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10946398A patent/JP3790787B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162639A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Toyo Styrene Co Ltd | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3790787B2 (ja) | 2006-06-28 |
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