JPH11301895A - ウエブ巻取装置 - Google Patents
ウエブ巻取装置Info
- Publication number
- JPH11301895A JPH11301895A JP12542998A JP12542998A JPH11301895A JP H11301895 A JPH11301895 A JP H11301895A JP 12542998 A JP12542998 A JP 12542998A JP 12542998 A JP12542998 A JP 12542998A JP H11301895 A JPH11301895 A JP H11301895A
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- Japan
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- roll
- rider
- take
- winding
- nip pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエブ巻取装置において、巻取ロールの巻固
さをその巾方向で均一にし、巻姿を向上すること。 【解決手段】 ウエブ巻取装置１０において、ライダー
ロール装置２０が、巻取コア１３の軸方向に沿って分割
された複数のライダーロール２３を備えるとともに、各
ライダーロール２３が対応する巻取ロール２の巾方向各
部に対し互いに独立にニップ圧を付与可能としてなるも
の。
さをその巾方向で均一にし、巻姿を向上すること。 【解決手段】 ウエブ巻取装置１０において、ライダー
ロール装置２０が、巻取コア１３の軸方向に沿って分割
された複数のライダーロール２３を備えるとともに、各
ライダーロール２３が対応する巻取ロール２の巾方向各
部に対し互いに独立にニップ圧を付与可能としてなるも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙、プラスチックフ
ィルム、金属箔等のウエブ巻取装置に関する。
ィルム、金属箔等のウエブ巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウエブ巻取装置は、一対の巻取ド
ラム上に巻取コアを配置するとともに、巻取コアの上方
にライダーロール装置を設け、ウエブを巻取コアに巻取
って巻取ロールを形成するとともに、ライダーロール装
置によりこの巻取ロールにニップ圧を付与することによ
り、巻取ロールに一定の巻固さと巻姿を付与可能として
いる。
ラム上に巻取コアを配置するとともに、巻取コアの上方
にライダーロール装置を設け、ウエブを巻取コアに巻取
って巻取ロールを形成するとともに、ライダーロール装
置によりこの巻取ロールにニップ圧を付与することによ
り、巻取ロールに一定の巻固さと巻姿を付与可能として
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
のライダーロール装置は、単一のニップ圧付与装置を備
えたライダーロールを用い、このニップ圧付与装置が付
与するニップ圧を巻取ロールの全巾に付与することとし
ている。
のライダーロール装置は、単一のニップ圧付与装置を備
えたライダーロールを用い、このニップ圧付与装置が付
与するニップ圧を巻取ロールの全巾に付与することとし
ている。
【０００４】このため、巻取ドラムの撓みに沿う巻取ロ
ールの撓み（巻取ロールの上面が軸方向中央部で凹状を
なす撓み）、巻取コアの製作誤差による巻取コア表面の
軸方向での凹凸、巻取コアに巻取られるウエブの巾方向
肉厚分布の不均一等に起因し、ライダーロールと巻取ロ
ールとが巻取ロールの巾方向で部分的に不接触となる等
を生ずることがある。これは、巻取ロールの巻固さがそ
の巾方向で不均一となり、巻姿を損なうという不都合を
生ずる。
ールの撓み（巻取ロールの上面が軸方向中央部で凹状を
なす撓み）、巻取コアの製作誤差による巻取コア表面の
軸方向での凹凸、巻取コアに巻取られるウエブの巾方向
肉厚分布の不均一等に起因し、ライダーロールと巻取ロ
ールとが巻取ロールの巾方向で部分的に不接触となる等
を生ずることがある。これは、巻取ロールの巻固さがそ
の巾方向で不均一となり、巻姿を損なうという不都合を
生ずる。
【０００５】本発明の課題は、ウエブ巻取装置におい
て、巻取ロールの巻固さをその巾方向で均一にし、巻姿
を向上することにある。
て、巻取ロールの巻固さをその巾方向で均一にし、巻姿
を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一対の巻取ドラム上に巻取コアを配置するととも
に、巻取コアの上方にライダーロール装置を設け、ウエ
ブを巻取コアに巻取って巻取ロールを形成するととも
に、ライダーロール装置によりこの巻取ロールにニップ
圧を付与するウエブ巻取装置において、ライダーロール
装置は、巻取コアの軸方向に沿って分割された複数のラ
イダーロールを備えるとともに、各ライダーロールが対
応する巻取ロールの巾方向各部に対し、互いに独立にニ
ップ圧を付与可能としてなるようにしたものである。
は、一対の巻取ドラム上に巻取コアを配置するととも
に、巻取コアの上方にライダーロール装置を設け、ウエ
ブを巻取コアに巻取って巻取ロールを形成するととも
に、ライダーロール装置によりこの巻取ロールにニップ
圧を付与するウエブ巻取装置において、ライダーロール
装置は、巻取コアの軸方向に沿って分割された複数のラ
イダーロールを備えるとともに、各ライダーロールが対
応する巻取ロールの巾方向各部に対し、互いに独立にニ
ップ圧を付与可能としてなるようにしたものである。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記、の
作用がある。 ライダーロール装置は、複数のライダーロールからな
り、各ライダーロールが対応する巻取ロールの巾方向各
部に対し互いに独立にニップ圧を付与可能とした。従っ
て、巻取ドラムの撓みに沿う巻取ロールの撓み、巻取コ
アの製作誤差による巻取コア表面の軸方向での凹凸、巻
取コアに巻取られるウエブの巾方向肉厚分布の不均一等
を生じている場合にも、ライダーロールと巻取ロールと
が不接触となる部分がなくなり、巻取ロールの全巾に渡
る各部に必ず所望のニップ圧を付与できる。
作用がある。 ライダーロール装置は、複数のライダーロールからな
り、各ライダーロールが対応する巻取ロールの巾方向各
部に対し互いに独立にニップ圧を付与可能とした。従っ
て、巻取ドラムの撓みに沿う巻取ロールの撓み、巻取コ
アの製作誤差による巻取コア表面の軸方向での凹凸、巻
取コアに巻取られるウエブの巾方向肉厚分布の不均一等
を生じている場合にも、ライダーロールと巻取ロールと
が不接触となる部分がなくなり、巻取ロールの全巾に渡
る各部に必ず所望のニップ圧を付与できる。
【０００８】ライダーロール装置の各ライダーロール
は、対応する巻取ロールの巾方向各部に確実に接触して
ニップ圧を付与するだけでなく、それらのニップ圧の大
きさも例えばウエブの巾方向肉厚分布に応じた最適値
（例えば厚肉部に対しては高ニップ圧、薄肉部に対して
は低ニップ圧を付与して巻固さの均一を図る）となるよ
うに各個独立に制御できる。
は、対応する巻取ロールの巾方向各部に確実に接触して
ニップ圧を付与するだけでなく、それらのニップ圧の大
きさも例えばウエブの巾方向肉厚分布に応じた最適値
（例えば厚肉部に対しては高ニップ圧、薄肉部に対して
は低ニップ圧を付与して巻固さの均一を図る）となるよ
うに各個独立に制御できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はウエブ巻取装置を示す正面
図、図２は図１の側面図、図３はライダーロール装置を
示す正面図、図４は図３の側面図である。
図、図２は図１の側面図、図３はライダーロール装置を
示す正面図、図４は図３の側面図である。
【００１０】ウエブ巻取装置１０は、図１、図２に示す
如く、一対の巻取ドラム１１、１２を並置するととも
に、両巻取ドラム１１、１２の上面谷部に搬入及び搬出
される巻取コア１３を有し、両巻取ドラム１１、１２を
巻取方向に回転させることにて、上記コア１３を回転さ
せ、両巻取ドラム１１、１２のうちの一方の巻取ドラム
１１のドラム面上にウエブ１を巻付けガイドすることに
て、該ウエブ１を該コア１３回りに導入して巻取ロール
２を形成する。
如く、一対の巻取ドラム１１、１２を並置するととも
に、両巻取ドラム１１、１２の上面谷部に搬入及び搬出
される巻取コア１３を有し、両巻取ドラム１１、１２を
巻取方向に回転させることにて、上記コア１３を回転さ
せ、両巻取ドラム１１、１２のうちの一方の巻取ドラム
１１のドラム面上にウエブ１を巻付けガイドすることに
て、該ウエブ１を該コア１３回りに導入して巻取ロール
２を形成する。
【００１１】また、巻取コア１３の上方にはライダーロ
ール装置２０が設けられ、上述の巻取ロール２にニップ
圧を付与可能としている。ライダーロール装置２０は、
左右一対の油圧シリンダ等からなるライダー昇降装置２
１、２１に昇降ビーム２２を連結し、昇降ビーム２２の
長手方向、換言すれば巻取コア１３の軸方向に沿って分
割された多数のライダーロール２３（２３Ａ、２３Ｂ、
２３Ｃ…）を備え、各ライダーロール２３が対応する巻
取ロール２の巾方向各部に対し互いに独立にニップ圧を
付与可能とするものである。
ール装置２０が設けられ、上述の巻取ロール２にニップ
圧を付与可能としている。ライダーロール装置２０は、
左右一対の油圧シリンダ等からなるライダー昇降装置２
１、２１に昇降ビーム２２を連結し、昇降ビーム２２の
長手方向、換言すれば巻取コア１３の軸方向に沿って分
割された多数のライダーロール２３（２３Ａ、２３Ｂ、
２３Ｃ…）を備え、各ライダーロール２３が対応する巻
取ロール２の巾方向各部に対し互いに独立にニップ圧を
付与可能とするものである。
【００１２】ライダーロール装置２０は、具体的には、
図３、図４に示す如く、昇降ビーム２２の長手方向各部
に設けた軸受部２４にスイングアーム２５の基端部を支
持し、このスイングアーム２５にライダーロール２３の
ロール軸２３Ｆを支持してある。また、ライダーロール
装置２０は、昇降ビーム２２の軸方向各部にトラニオン
支持した空圧シリンダ等からなるニップ圧付与装置２６
を、継手部２７を介して、スイングアーム２５の先端部
の連結ピン２８に連結してある。ライダーロール装置２
０は、各ニップ圧付与装置２６に付与する空圧力をそれ
らニップ圧付与装置２６毎に各個独立に調整可能として
いる。
図３、図４に示す如く、昇降ビーム２２の長手方向各部
に設けた軸受部２４にスイングアーム２５の基端部を支
持し、このスイングアーム２５にライダーロール２３の
ロール軸２３Ｆを支持してある。また、ライダーロール
装置２０は、昇降ビーム２２の軸方向各部にトラニオン
支持した空圧シリンダ等からなるニップ圧付与装置２６
を、継手部２７を介して、スイングアーム２５の先端部
の連結ピン２８に連結してある。ライダーロール装置２
０は、各ニップ圧付与装置２６に付与する空圧力をそれ
らニップ圧付与装置２６毎に各個独立に調整可能として
いる。
【００１３】尚、ライダーロール装置２０は、各ライダ
ーロール２３のスイングアーム２５を支持している軸受
部２４がライダーロール２３を巻取ロール２の表面に倣
わせるように傾動自在に支持可能とするように、該軸受
部２４の軸受構造を構成するとともに、このライダーロ
ール２３の傾動による連結ピン２８の傾きに対応できる
ように継手部２７の継手構造として例えば球状継手を採
用することとしている。
ーロール２３のスイングアーム２５を支持している軸受
部２４がライダーロール２３を巻取ロール２の表面に倣
わせるように傾動自在に支持可能とするように、該軸受
部２４の軸受構造を構成するとともに、このライダーロ
ール２３の傾動による連結ピン２８の傾きに対応できる
ように継手部２７の継手構造として例えば球状継手を採
用することとしている。
【００１４】従って、ライダーロール装置２０は以下の
如く動作する。 (1) ライダーロール装置２０は、巻取コア１３回りの巻
取ロール２の巻太りに応じて、ライダー昇降装置２１に
より昇降ビーム２２を不図示のガイド装置に沿って上昇
せしめながら、各ライダーロール２３を巻取ロール２の
巾方向各部に接触せしめるとともに、それらのライダー
ロール２３が巻取ロール２の全体（全巾）に対して付与
する全体的なニップ圧の制御をライダー昇降装置２１に
より行なう。
如く動作する。 (1) ライダーロール装置２０は、巻取コア１３回りの巻
取ロール２の巻太りに応じて、ライダー昇降装置２１に
より昇降ビーム２２を不図示のガイド装置に沿って上昇
せしめながら、各ライダーロール２３を巻取ロール２の
巾方向各部に接触せしめるとともに、それらのライダー
ロール２３が巻取ロール２の全体（全巾）に対して付与
する全体的なニップ圧の制御をライダー昇降装置２１に
より行なう。
【００１５】(2) ライダーロール装置２０は、各ライダ
ーロール２３のニップ圧付与装置２６に各個独立に印加
する空圧制御により、各ライダーロール２３が対応する
巻取ロール２の巾方向各部に付与するニップ圧を制御可
能とする。例えば、巻取コア１３に巻取られるウエブ１
の巾方向肉厚分布の不均一に対し、厚肉部に対するライ
ダーロール２３のニップ圧付与装置２６には比較的大き
な空圧を付与して該ライダーロール２３が付与するニッ
プ圧を高くし、薄肉部に対するライダーロール２３のニ
ップ圧付与装置２６には比較的小さな空圧を付与して該
ライダーロール２３が付与するニップ圧を低くする制御
を行ない、巻取ロール２の巻固さをその巾方向の全域で
均等化する。
ーロール２３のニップ圧付与装置２６に各個独立に印加
する空圧制御により、各ライダーロール２３が対応する
巻取ロール２の巾方向各部に付与するニップ圧を制御可
能とする。例えば、巻取コア１３に巻取られるウエブ１
の巾方向肉厚分布の不均一に対し、厚肉部に対するライ
ダーロール２３のニップ圧付与装置２６には比較的大き
な空圧を付与して該ライダーロール２３が付与するニッ
プ圧を高くし、薄肉部に対するライダーロール２３のニ
ップ圧付与装置２６には比較的小さな空圧を付与して該
ライダーロール２３が付与するニップ圧を低くする制御
を行ない、巻取ロール２の巻固さをその巾方向の全域で
均等化する。
【００１６】即ち、本実施形態によれば以下の作用があ
る。 ライダーロール装置２０は、複数のライダーロール２
３からなり、各ライダーロール２３が対応する巻取ロー
ル２の巾方向各部に対し互いに独立にニップ圧を付与可
能とした。従って、巻取ドラム１１、１２の撓みに沿う
巻取ロール２の撓み、巻取コア１３の製作誤差による巻
取コア１３表面の軸方向での凹凸、巻取コア１３に巻取
られるウエブ１の巾方向肉厚分布の不均一等を生じてい
る場合にも、ライダーロール２３と巻取ロール２とが不
接触となる部分がなくなり、巻取ロール２の全巾に渡る
各部に必ず所望のニップ圧を付与できる。
る。 ライダーロール装置２０は、複数のライダーロール２
３からなり、各ライダーロール２３が対応する巻取ロー
ル２の巾方向各部に対し互いに独立にニップ圧を付与可
能とした。従って、巻取ドラム１１、１２の撓みに沿う
巻取ロール２の撓み、巻取コア１３の製作誤差による巻
取コア１３表面の軸方向での凹凸、巻取コア１３に巻取
られるウエブ１の巾方向肉厚分布の不均一等を生じてい
る場合にも、ライダーロール２３と巻取ロール２とが不
接触となる部分がなくなり、巻取ロール２の全巾に渡る
各部に必ず所望のニップ圧を付与できる。
【００１７】ライダーロール装置２０の各ライダーロ
ール２３は、対応する巻取ロール２の巾方向各部に確実
に接触してニップ圧を付与するだけでなく、それらのニ
ップ圧の大きさも例えばウエブ１の巾方向肉厚分布に応
じた最適値（例えば厚肉部に対しては高ニップ圧、薄肉
部に対しては低ニップ圧を付与して巻固さの均一を図
る）となるように各個独立に制御できる。
ール２３は、対応する巻取ロール２の巾方向各部に確実
に接触してニップ圧を付与するだけでなく、それらのニ
ップ圧の大きさも例えばウエブ１の巾方向肉厚分布に応
じた最適値（例えば厚肉部に対しては高ニップ圧、薄肉
部に対しては低ニップ圧を付与して巻固さの均一を図
る）となるように各個独立に制御できる。
【００１８】各ライダーロール２３のライダーアーム
２５を支持している軸受部２４の軸受構造、ニップ圧付
与装置２６の継手部２７の継手構造により、各ライダー
ロール２３が巻取ロール２の表面に倣い、巻取ロール２
の表面に常に平行に接触するようにしたから、ライダー
ロール２３と巻取ロール２とが不接触となる部分を巻取
ロール２の全長に渡って確実になくし、巻取ロール２の
全巾に渡る各部に必ず確実且つ安定的に所望のニップ圧
を付与できる。
２５を支持している軸受部２４の軸受構造、ニップ圧付
与装置２６の継手部２７の継手構造により、各ライダー
ロール２３が巻取ロール２の表面に倣い、巻取ロール２
の表面に常に平行に接触するようにしたから、ライダー
ロール２３と巻取ロール２とが不接触となる部分を巻取
ロール２の全長に渡って確実になくし、巻取ロール２の
全巾に渡る各部に必ず確実且つ安定的に所望のニップ圧
を付与できる。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のライダーロール装置では、各ライダーロールのニ
ップ圧付与装置が当該ライダーロールに対応する巻取ロ
ールの巾方向各部に独立的にニップ圧を付与できるもの
であれば良く、必ずしもそのニップ圧を制御できること
を要しない。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のライダーロール装置では、各ライダーロールのニ
ップ圧付与装置が当該ライダーロールに対応する巻取ロ
ールの巾方向各部に独立的にニップ圧を付与できるもの
であれば良く、必ずしもそのニップ圧を制御できること
を要しない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ウエブ巻
取装置において、巻取ロールの巻固さをその巾方向で均
一にし、巻姿を向上することができる。
取装置において、巻取ロールの巻固さをその巾方向で均
一にし、巻姿を向上することができる。
【図１】図１はウエブ巻取装置を示す正面図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３はライダーロール装置を示す正面図であ
る。
る。
【図４】図４は図３の側面図である。
１ ウエブ ２ 巻取ロール １０ ウエブ巻取装置 １１、１２ 巻取ドラム １３ 巻取コア ２０ ライダーロール装置 ２３ ライダーロール ２６ ニップ圧付与装置
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の巻取ドラム上に巻取コアを配置す
るとともに、巻取コアの上方にライダーロール装置を設
け、ウエブを巻取コアに巻取って巻取ロールを形成する
とともに、ライダーロール装置によりこの巻取ロールに
ニップ圧を付与するウエブ巻取装置において、 ライダーロール装置は、巻取コアの軸方向に沿って分割
された複数のライダーロールを備えるとともに、各ライ
ダーロールが対応する巻取ロールの巾方向各部に対し、
互いに独立にニップ圧を付与可能としてなることを特徴
とするウエブ巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12542998A JPH11301895A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ウエブ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12542998A JPH11301895A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ウエブ巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301895A true JPH11301895A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14909887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12542998A Withdrawn JPH11301895A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ウエブ巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301895A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104590932A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-06 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 电机定子绝缘纸用弹性捋平卷纸设备 |
| CN106219288A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-12-14 | 吴劲松 | 一种具有牵引功能的数控收卷装置 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP12542998A patent/JPH11301895A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104590932A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-06 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 电机定子绝缘纸用弹性捋平卷纸设备 |
| CN106219288A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-12-14 | 吴劲松 | 一种具有牵引功能的数控收卷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |