JPH11300321A - 有機性廃棄物の発酵処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵処理方法Info
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- JPH11300321A JPH11300321A JP10730498A JP10730498A JPH11300321A JP H11300321 A JPH11300321 A JP H11300321A JP 10730498 A JP10730498 A JP 10730498A JP 10730498 A JP10730498 A JP 10730498A JP H11300321 A JPH11300321 A JP H11300321A
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- Japan
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- fermentation
- organic waste
- granular material
- treatment
- fermenter
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物を良好に発酵処理することがで
き、さらに再利用が可能な副資材を用いた有機性廃棄物
の発酵処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性廃棄物を発酵処理するに際し、繊
維で形成された粒状物の存在下で発酵処理を行うことを
特徴とする有機性廃棄物の発酵処理方法。
き、さらに再利用が可能な副資材を用いた有機性廃棄物
の発酵処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性廃棄物を発酵処理するに際し、繊
維で形成された粒状物の存在下で発酵処理を行うことを
特徴とする有機性廃棄物の発酵処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を微
生物の能力を利用して発酵処理する方法に関するもので
ある。
生物の能力を利用して発酵処理する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミ、汚泥等の有機性廃棄物の
一部は微生物による発酵処理を行って、堆肥、飼料ある
いは土壌改良剤等としてリサイクルされている。これら
の有機性廃棄物は一般的に含水率が７０〜９５％程度と
高く、そのままでは良好な好気発酵が起こらないため、
有機性廃棄物に、おがくず、もみがら、稲わら、木材チ
ップ等を副資材として加えて含水率を４０〜６０％に調
整した後、撹拌、通気を行うことにより微生物を増殖さ
せて有機性廃棄物を発酵処理する方法が一般的に行われ
る。
一部は微生物による発酵処理を行って、堆肥、飼料ある
いは土壌改良剤等としてリサイクルされている。これら
の有機性廃棄物は一般的に含水率が７０〜９５％程度と
高く、そのままでは良好な好気発酵が起こらないため、
有機性廃棄物に、おがくず、もみがら、稲わら、木材チ
ップ等を副資材として加えて含水率を４０〜６０％に調
整した後、撹拌、通気を行うことにより微生物を増殖さ
せて有機性廃棄物を発酵処理する方法が一般的に行われ
る。
【０００３】しかしながら、副資材として用いられるお
がくず、もみがら、稲わら、木材チップ等は、微生物に
よる分解が遅いため、堆肥化に要する時間を延長させる
と共に処理物の中に最後までこれらの副資材が残ること
となる。さらに、施肥した土壌中においてこれらの副資
材の分解が進んだ場合には、土壌の窒素飢餓や発熱を引
き起こす可能性があった。また、このような副資材は再
利用が不可能なため、連続的に堆肥化処理を行う場合に
は、副資材の貯蔵場所が必要であり、特にもみがらや稲
わらを使用する場合には、入手できる季節が限られてい
るため、多量の副資材を貯蔵できる場所が必要であっ
た。
がくず、もみがら、稲わら、木材チップ等は、微生物に
よる分解が遅いため、堆肥化に要する時間を延長させる
と共に処理物の中に最後までこれらの副資材が残ること
となる。さらに、施肥した土壌中においてこれらの副資
材の分解が進んだ場合には、土壌の窒素飢餓や発熱を引
き起こす可能性があった。また、このような副資材は再
利用が不可能なため、連続的に堆肥化処理を行う場合に
は、副資材の貯蔵場所が必要であり、特にもみがらや稲
わらを使用する場合には、入手できる季節が限られてい
るため、多量の副資材を貯蔵できる場所が必要であっ
た。
【０００４】そのため、このような有機性の副資材の使
用が困難な施設では、難分解性のプラスチックやゴムを
副資材として用い、発酵処理後に副資材を回収して再利
用することが試みられている。しかし、一般にこのよう
な難分解性のプラスチックやゴムは、通気性の改良とい
う面では有効であるものの、微生物の担体としては有機
性の副資材に劣り、さらに、水分の吸出が少ないため、
水分調整材として十分に機能しないという問題点があっ
た。
用が困難な施設では、難分解性のプラスチックやゴムを
副資材として用い、発酵処理後に副資材を回収して再利
用することが試みられている。しかし、一般にこのよう
な難分解性のプラスチックやゴムは、通気性の改良とい
う面では有効であるものの、微生物の担体としては有機
性の副資材に劣り、さらに、水分の吸出が少ないため、
水分調整材として十分に機能しないという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】また、特開平９−３１
４１９９号公報には、汚泥を発酵処理する際の副資材と
して炭、木片、プラスチック多孔質材等の多孔性物質を
用いることが提案されているが、これらの副資材も、処
理物との分離が困難であったり、水分調整材としての能
力が劣る等の問題点があった。本発明は、有機性廃棄物
を良好に発酵処理することができ、さらに副資材の再利
用が可能である有機性廃棄物の発酵処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
４１９９号公報には、汚泥を発酵処理する際の副資材と
して炭、木片、プラスチック多孔質材等の多孔性物質を
用いることが提案されているが、これらの副資材も、処
理物との分離が困難であったり、水分調整材としての能
力が劣る等の問題点があった。本発明は、有機性廃棄物
を良好に発酵処理することができ、さらに副資材の再利
用が可能である有機性廃棄物の発酵処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、有機性廃棄物
を発酵処理する際の副資材として、繊維の粒状物を用い
ることにより、良好に処理を行うことができることを見
いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は有機性廃棄物を発酵処理するに際し、繊維で形成され
た粒状物の存在下で発酵処理を行うことを特徴とする有
機性廃棄物の発酵処理方法を要旨とするものである。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、有機性廃棄物
を発酵処理する際の副資材として、繊維の粒状物を用い
ることにより、良好に処理を行うことができることを見
いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は有機性廃棄物を発酵処理するに際し、繊維で形成され
た粒状物の存在下で発酵処理を行うことを特徴とする有
機性廃棄物の発酵処理方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の処理対象となる有機性廃棄物としては、厨芥、
残飯、食品加工工場や生鮮市場から発生する食品残滓、
活性汚泥、剪定枝、落ち葉、廃棄生物（例えば、家畜、
ペット、実験動物等の死体）等が挙げられる。本発明で
いう発酵処理とは、有機性廃棄物を微生物の作用によっ
て分解することをいい、発酵処理物は堆肥あるいは飼料
等として利用することができる。
本発明の処理対象となる有機性廃棄物としては、厨芥、
残飯、食品加工工場や生鮮市場から発生する食品残滓、
活性汚泥、剪定枝、落ち葉、廃棄生物（例えば、家畜、
ペット、実験動物等の死体）等が挙げられる。本発明で
いう発酵処理とは、有機性廃棄物を微生物の作用によっ
て分解することをいい、発酵処理物は堆肥あるいは飼料
等として利用することができる。
【０００８】本発明に用いられる繊維で形成された粒状
物としては、繊維で形成されており、粒状のものであれ
ば特に限定されるものではなく、例えば、繊維を水撹拌
等で絡めた粒状物、繊維束又はこれらを熱融着させたも
の等があげられるが、一般に繊維で形成された粒状物は
処理中に崩壊したり、糸抜けが起こることがあるので、
繊維を熱融着させたものを用いることが好ましく、特に
繊維束を熱融着させたものを用いることが好ましい。
物としては、繊維で形成されており、粒状のものであれ
ば特に限定されるものではなく、例えば、繊維を水撹拌
等で絡めた粒状物、繊維束又はこれらを熱融着させたも
の等があげられるが、一般に繊維で形成された粒状物は
処理中に崩壊したり、糸抜けが起こることがあるので、
繊維を熱融着させたものを用いることが好ましく、特に
繊維束を熱融着させたものを用いることが好ましい。
【０００９】粒状物を形成する繊維としては、特に限定
されるものではなく、天然繊維、合成繊維のいずれでも
使用できるが、天然繊維では徐々に分解が起こるため、
合成繊維を用いることが好ましい。また、熱融着を行う
場合には、粒状物が十分な嵩密度を有するように、例え
ば、特開平８−２０６６７５号公報に記載されているよ
うに熱収縮繊維と熱融着繊維を混合して使用したり、融
点の異なる２種類以上の繊維又は融点の異なる２種類以
上の重合体からなる熱融着性複合繊維を使用することが
好ましい。具体的には、高融点繊維と熱融着させるため
の低融点繊維、外周に低融点成分、内周に高融点成分を
配した芯鞘型の熱融着性複合繊維、断面の片側に低融点
成分、反対側に高融点成分を配したサイドバイサイド型
の熱融着複合繊維等の、いわゆるホットメルト型繊維を
少なくとも３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上
用いることが好ましい。このような繊維で形成された粒
状物は、微生物担体として優れ、さらに水分の吸収性に
も優れているため、すでに汚水処理用に市販、使用され
ている。本発明においては、このように市販されている
ものを使用してもよく、具体的には、ユニチカ株式会社
から市販されている融点の異なる２種類以上の繊維から
なる繊維束を熱融着させた粒状物（商品名：ファビオ
ス）を用いることが好ましい。
されるものではなく、天然繊維、合成繊維のいずれでも
使用できるが、天然繊維では徐々に分解が起こるため、
合成繊維を用いることが好ましい。また、熱融着を行う
場合には、粒状物が十分な嵩密度を有するように、例え
ば、特開平８−２０６６７５号公報に記載されているよ
うに熱収縮繊維と熱融着繊維を混合して使用したり、融
点の異なる２種類以上の繊維又は融点の異なる２種類以
上の重合体からなる熱融着性複合繊維を使用することが
好ましい。具体的には、高融点繊維と熱融着させるため
の低融点繊維、外周に低融点成分、内周に高融点成分を
配した芯鞘型の熱融着性複合繊維、断面の片側に低融点
成分、反対側に高融点成分を配したサイドバイサイド型
の熱融着複合繊維等の、いわゆるホットメルト型繊維を
少なくとも３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上
用いることが好ましい。このような繊維で形成された粒
状物は、微生物担体として優れ、さらに水分の吸収性に
も優れているため、すでに汚水処理用に市販、使用され
ている。本発明においては、このように市販されている
ものを使用してもよく、具体的には、ユニチカ株式会社
から市販されている融点の異なる２種類以上の繊維から
なる繊維束を熱融着させた粒状物（商品名：ファビオ
ス）を用いることが好ましい。
【００１０】粒状物の大きさとしては、２〜５０ｍｍが
好ましく、５〜２０ｍｍがさらに好ましい。粒状物が２
ｍｍよりも小さいと発酵処理後に処理物と副資材との分
離が困難になる傾向にあり、また５０ｍｍよりも大きい
と、通気性の改良という面で良好ではないために好まし
くない。また、粒状物の嵩密度としては、０．０３〜
０．３ｇ／ｍｌであることが好ましく、嵩密度が、大き
すぎると処理物とうまく混合できないために好ましくな
い。
好ましく、５〜２０ｍｍがさらに好ましい。粒状物が２
ｍｍよりも小さいと発酵処理後に処理物と副資材との分
離が困難になる傾向にあり、また５０ｍｍよりも大きい
と、通気性の改良という面で良好ではないために好まし
くない。また、粒状物の嵩密度としては、０．０３〜
０．３ｇ／ｍｌであることが好ましく、嵩密度が、大き
すぎると処理物とうまく混合できないために好ましくな
い。
【００１１】繊維で形成された粒状物の混合量として
は、有機性廃棄物の含水率が４０〜８０％、好ましくは
５０〜７５％となるように添加することが好ましい。本
発明に使用する繊維で形成された粒状物は、水分の吸収
性に優れているため、含水率が８０％程度でも良好に発
酵は進行するが、連続して処理を行う場合には含水率を
７５％以下としておくことが望ましい。
は、有機性廃棄物の含水率が４０〜８０％、好ましくは
５０〜７５％となるように添加することが好ましい。本
発明に使用する繊維で形成された粒状物は、水分の吸収
性に優れているため、含水率が８０％程度でも良好に発
酵は進行するが、連続して処理を行う場合には含水率を
７５％以下としておくことが望ましい。
【００１２】発酵処理を行う発酵槽の形式としては、特
に限定されるものではなく、野積、ロータリーキルン、
オーガー、多段、サイロ、ビン式等の形式の堆肥化装置
の他、小型の撹拌装置付きの堆肥化装置等が好適に使用
できる。
に限定されるものではなく、野積、ロータリーキルン、
オーガー、多段、サイロ、ビン式等の形式の堆肥化装置
の他、小型の撹拌装置付きの堆肥化装置等が好適に使用
できる。
【００１３】発酵処理に際しては、廃棄物中には、通常
多量の微生物が付着しているため、種菌や種コンポスト
を加えなくても処理することができる。特に、副資材と
して繊維で形成された粒状物を繰り返し利用する場合に
は、繊維で形成された粒状物に付着した発酵菌によって
速やかに処理が進む。しかし、繊維で形成された粒状物
に発酵菌の付着が少ない初期の段階においては、種菌や
種コンポストを加えることにより処理速度の向上が期待
できる。
多量の微生物が付着しているため、種菌や種コンポスト
を加えなくても処理することができる。特に、副資材と
して繊維で形成された粒状物を繰り返し利用する場合に
は、繊維で形成された粒状物に付着した発酵菌によって
速やかに処理が進む。しかし、繊維で形成された粒状物
に発酵菌の付着が少ない初期の段階においては、種菌や
種コンポストを加えることにより処理速度の向上が期待
できる。
【００１４】発酵処理の条件としては、発酵槽内の含水
率が極端に低くなると、後に処理物と繊維で形成された
粒状物を分離することが困難となることがあるので、散
水等をして発酵槽内の含水率を常に４０〜８０％に保っ
ておくことが好ましい。発酵が進行すると、処理物の温
度上昇が起こり、５０〜６０℃前後にまで達し、一次発
酵が終了すると、処理物の温度は徐々に下降してくる。
率が極端に低くなると、後に処理物と繊維で形成された
粒状物を分離することが困難となることがあるので、散
水等をして発酵槽内の含水率を常に４０〜８０％に保っ
ておくことが好ましい。発酵が進行すると、処理物の温
度上昇が起こり、５０〜６０℃前後にまで達し、一次発
酵が終了すると、処理物の温度は徐々に下降してくる。
【００１５】本発明においては、この一次発酵が終了し
た時点で繊維で形成された粒状物を分離することが好ま
しい。一次発酵の終了は、処理物の温度の下降が始まる
ことや、発酵によって排出される二酸化炭素の発生が収
まることによって確認することができる。処理物から繊
維で形成された粒状物を分離する方法としては、特に限
定されるものではないが、振動ふるいによって行うこと
が最も容易である。分離された繊維で形成された粒状物
は、再び発酵処理の副資材として利用することができ
る。
た時点で繊維で形成された粒状物を分離することが好ま
しい。一次発酵の終了は、処理物の温度の下降が始まる
ことや、発酵によって排出される二酸化炭素の発生が収
まることによって確認することができる。処理物から繊
維で形成された粒状物を分離する方法としては、特に限
定されるものではないが、振動ふるいによって行うこと
が最も容易である。分離された繊維で形成された粒状物
は、再び発酵処理の副資材として利用することができ
る。
【００１６】また、分離された処理物は、含水率を４０
〜６０％に調整し、さらに発酵させることが好ましい。
このようにして発酵処理して得られる処理物は、堆肥、
飼料あるいは土壌改良剤として利用するとができる。
〜６０％に調整し、さらに発酵させることが好ましい。
このようにして発酵処理して得られる処理物は、堆肥、
飼料あるいは土壌改良剤として利用するとができる。
【００１７】以下、本発明の実施態様の一例を図１を参
照しながら説明する。図１は、本発明の有機性廃棄物の
発酵処理方法のプロセスの一例を示す図である。まず、
有機性廃棄物４を、第一発酵槽１に導入し、繊維で形成
された粒状物６と混合して含水率を４０〜８０％に調整
して一次発酵を行う。第一発酵槽１においては、常に含
水率を４０〜８０％に保って好気発酵を行い、一次発酵
がほぼ終了した時点で、（繊維で形成された粒状物を含
む）処理物５を分離槽２に導入し、分離槽２において、
振動ふるいで処理物７と繊維で形成された粒状物６に分
離する。分離した繊維で形成された粒状物６は、再び第
一発酵槽１に戻し、発酵の副資材として使用する。ま
た、分離した処理物７は第二発酵槽３に導入して二次発
酵を行う。
照しながら説明する。図１は、本発明の有機性廃棄物の
発酵処理方法のプロセスの一例を示す図である。まず、
有機性廃棄物４を、第一発酵槽１に導入し、繊維で形成
された粒状物６と混合して含水率を４０〜８０％に調整
して一次発酵を行う。第一発酵槽１においては、常に含
水率を４０〜８０％に保って好気発酵を行い、一次発酵
がほぼ終了した時点で、（繊維で形成された粒状物を含
む）処理物５を分離槽２に導入し、分離槽２において、
振動ふるいで処理物７と繊維で形成された粒状物６に分
離する。分離した繊維で形成された粒状物６は、再び第
一発酵槽１に戻し、発酵の副資材として使用する。ま
た、分離した処理物７は第二発酵槽３に導入して二次発
酵を行う。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 魚（白グチ）の頭部を粉砕したもの（含水率約７５％）
５ｋｇと種堆肥１ｋｇに、繊維で形成された粒状物とし
てユニチカ社製の排水処理担体（商品名：ファビオス、
直径約６ｍｍ、以下ファビオスと呼ぶ）を１０リットル
加え、含水率を７０％に調整した。これを、家庭用生ゴ
ミ処理機（三洋電気社製、商品名：ゴミナイス）内にて
２４時間発酵処理した。図２は、発酵処理物の温度の経
時変化を示す図であり、縦軸に発酵処理物の温度を、横
軸に発酵処理時間を示している。図２からわかるよう
に、処理物を投入後、温度の上昇が起こり、１０時間後
に最大５３℃にまで達しており、発酵が良好に進行した
ことがわかる。また、一度温度が上昇した後、温度の下
降が始まっていることから、一次発酵が終了しているこ
とがわかる。
る。 実施例１ 魚（白グチ）の頭部を粉砕したもの（含水率約７５％）
５ｋｇと種堆肥１ｋｇに、繊維で形成された粒状物とし
てユニチカ社製の排水処理担体（商品名：ファビオス、
直径約６ｍｍ、以下ファビオスと呼ぶ）を１０リットル
加え、含水率を７０％に調整した。これを、家庭用生ゴ
ミ処理機（三洋電気社製、商品名：ゴミナイス）内にて
２４時間発酵処理した。図２は、発酵処理物の温度の経
時変化を示す図であり、縦軸に発酵処理物の温度を、横
軸に発酵処理時間を示している。図２からわかるよう
に、処理物を投入後、温度の上昇が起こり、１０時間後
に最大５３℃にまで達しており、発酵が良好に進行した
ことがわかる。また、一度温度が上昇した後、温度の下
降が始まっていることから、一次発酵が終了しているこ
とがわかる。
【００１９】２４時間後、ファビオスを含む処理物全量
を生ゴミ処理機から取り出し、４ｍｍ径のふるいにてフ
ァビオスと処理物を完全に分離した。分離したファビオ
スは生ゴミ処理機内に戻し、処理物はさらに１Ｌの容器
内（二次発酵槽）で下部より通気を行い、２日間発酵処
理を行った。途中２４時間経過した時点で、一旦全量を
取り出し、軽く撹拌（切り返し）を行った後容器に戻し
た。なお、小型の処理容器を用いて発酵処理を行った場
合には外部への熱放散が大きく、発酵熱によって起こる
温度上昇を検知することが困難であるため、発酵処理
は、処理容器を恒温槽に入れ、恒温層の温度を処理容器
内の温度よりも常に１℃低くなるように調節して行っ
た。図３は、処理物の温度の経時変化を示す図であり、
縦軸に処理物の温度を、横軸に処理時間を示している。
図３からわかるように、処理物の最大温度は６５℃に達
し、良好な堆肥化を行うことが可能であった。また、分
離されたファビオスを用いて再度魚の頭部を粉砕したも
のの処理を行ったところ、１回目と同様に良好に処理を
行うことが可能であった。
を生ゴミ処理機から取り出し、４ｍｍ径のふるいにてフ
ァビオスと処理物を完全に分離した。分離したファビオ
スは生ゴミ処理機内に戻し、処理物はさらに１Ｌの容器
内（二次発酵槽）で下部より通気を行い、２日間発酵処
理を行った。途中２４時間経過した時点で、一旦全量を
取り出し、軽く撹拌（切り返し）を行った後容器に戻し
た。なお、小型の処理容器を用いて発酵処理を行った場
合には外部への熱放散が大きく、発酵熱によって起こる
温度上昇を検知することが困難であるため、発酵処理
は、処理容器を恒温槽に入れ、恒温層の温度を処理容器
内の温度よりも常に１℃低くなるように調節して行っ
た。図３は、処理物の温度の経時変化を示す図であり、
縦軸に処理物の温度を、横軸に処理時間を示している。
図３からわかるように、処理物の最大温度は６５℃に達
し、良好な堆肥化を行うことが可能であった。また、分
離されたファビオスを用いて再度魚の頭部を粉砕したも
のの処理を行ったところ、１回目と同様に良好に処理を
行うことが可能であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、有機性廃棄物を良好に
発酵処理することができ、さらに副資材の再利用が可能
であるため、副資材の貯蔵所を設ける必要もなく、費用
の削減が可能となる。
発酵処理することができ、さらに副資材の再利用が可能
であるため、副資材の貯蔵所を設ける必要もなく、費用
の削減が可能となる。
【図１】本発明の有機性廃棄物の発酵処理方法のプロセ
スの一例を示す図である。
スの一例を示す図である。
【図２】繊維で形成された粒状物の存在下で有機性廃棄
物の発酵処理を行ったときの処理物の温度変化を示す図
である。
物の発酵処理を行ったときの処理物の温度変化を示す図
である。
【図３】一次発酵後の発酵処理物を二次発酵させたとき
の処理物の温度変化を示す図である。
の処理物の温度変化を示す図である。
１ 第一発酵槽 ２ 分離槽 ３ 第二発酵槽 ４ 有機性廃棄物 ５ （繊維で形成された粒状物を含む）処理物 ６ 繊維で形成された粒状物 ７ 処理物 ８ 堆肥あるいは肥料
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を発酵処理するに際し、繊
維で形成された粒状物の存在下で発酵処理を行うことを
特徴とする有機性廃棄物の発酵処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10730498A JPH11300321A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 有機性廃棄物の発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10730498A JPH11300321A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 有機性廃棄物の発酵処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300321A true JPH11300321A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14455707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10730498A Pending JPH11300321A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 有機性廃棄物の発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948336A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-19 | 上海京瓷电子有限公司 | 完全混合发酵式处理厨卫有机垃圾的设备和方法 |
| CN103739326A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 宁波市金穗有机肥有限公司 | 一种制备增温有机肥的方法及增温有机肥 |
| CN108314478A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-24 | 农业部规划设计研究院 | 一种有机废弃物密闭式一体化堆肥设备 |
| TWI808805B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-07-11 | 大陸商上海華豐生物科技有限公司 | 有機廢棄物預處理設備 |
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1998
- 1998-04-17 JP JP10730498A patent/JPH11300321A/ja active Pending
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