JPH11300306A - タンクの洗浄方法 - Google Patents
タンクの洗浄方法Info
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- JPH11300306A JPH11300306A JP10116799A JP11679998A JPH11300306A JP H11300306 A JPH11300306 A JP H11300306A JP 10116799 A JP10116799 A JP 10116799A JP 11679998 A JP11679998 A JP 11679998A JP H11300306 A JPH11300306 A JP H11300306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効果的、かつ経済的にタンクの内壁面に付着
した汚れを除去できるタンクの洗浄方法を提供する。 【解決手段】 洗浄液噴射器をタンク内の最上位置に位
置決めし、洗浄液を噴射させて予備洗浄を行った後に、
洗浄液の噴射を停止させて一定時間放置し、しかる後に
洗浄液噴射器をタンク内の最下位置に向けて下降させな
がら洗浄液を噴射させて本洗浄を行う。予備洗浄後に一
定時間放置することで、被洗浄面に付着した汚れに洗浄
液が浸透し、汚れの被洗浄面への密着力が低下するの
で、洗浄液の噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に
汚れを噴き落とすことができる。また、短時間の洗浄で
汚れが除去されるので、洗浄液の使用量を節減できる。
した汚れを除去できるタンクの洗浄方法を提供する。 【解決手段】 洗浄液噴射器をタンク内の最上位置に位
置決めし、洗浄液を噴射させて予備洗浄を行った後に、
洗浄液の噴射を停止させて一定時間放置し、しかる後に
洗浄液噴射器をタンク内の最下位置に向けて下降させな
がら洗浄液を噴射させて本洗浄を行う。予備洗浄後に一
定時間放置することで、被洗浄面に付着した汚れに洗浄
液が浸透し、汚れの被洗浄面への密着力が低下するの
で、洗浄液の噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に
汚れを噴き落とすことができる。また、短時間の洗浄で
汚れが除去されるので、洗浄液の使用量を節減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇降自在な洗浄液
噴射器を備えたタンクの洗浄方法に関するものである。
噴射器を備えたタンクの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種タンクや容器の内壁面に付着した汚
れを除去するための洗浄方法として、スプレーボールや
スピンボール等、洗浄液を放射方向に噴射する洗浄液噴
射器を用い、被洗浄面の付着物を洗浄液によって噴き落
とす方法が知られている。このような洗浄方法によって
付着物を完全に除去するためには、洗浄液が被洗浄面の
全面に高圧で噴射されることが重要である。
れを除去するための洗浄方法として、スプレーボールや
スピンボール等、洗浄液を放射方向に噴射する洗浄液噴
射器を用い、被洗浄面の付着物を洗浄液によって噴き落
とす方法が知られている。このような洗浄方法によって
付着物を完全に除去するためには、洗浄液が被洗浄面の
全面に高圧で噴射されることが重要である。
【０００３】そこで、例えば特開平９−２４８５３７号
公報や特開平５−３１７８２６号公報に記載されている
ように、洗浄液噴射器を上下方向に往復移動させながら
洗浄液を噴射する方法が知られている。この洗浄方法で
は、通常は洗浄液噴射器をタンク内で１〜２往復させ
る。そして、汚れが落ちにくいときには、洗浄液の噴射
圧力を高めて汚れの噴き落とし力を強くしたり、あるい
は、洗浄液噴射器の移動回数を増やしたり移動速度を遅
くして被洗浄面への洗浄液の噴射時間が長くなるように
調整する。
公報や特開平５−３１７８２６号公報に記載されている
ように、洗浄液噴射器を上下方向に往復移動させながら
洗浄液を噴射する方法が知られている。この洗浄方法で
は、通常は洗浄液噴射器をタンク内で１〜２往復させ
る。そして、汚れが落ちにくいときには、洗浄液の噴射
圧力を高めて汚れの噴き落とし力を強くしたり、あるい
は、洗浄液噴射器の移動回数を増やしたり移動速度を遅
くして被洗浄面への洗浄液の噴射時間が長くなるように
調整する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の洗浄
方法では洗浄中は終始洗浄液を噴射しているため、多量
の洗浄液を必要とする。しかも、洗浄力を高めるために
洗浄時間を延長すると洗浄液の使用量がさらに増大して
してしまう。また、洗浄液を高圧で噴射できる高性能の
設備を用いなくてはならないので、洗浄に要する費用が
かかりすぎる。
方法では洗浄中は終始洗浄液を噴射しているため、多量
の洗浄液を必要とする。しかも、洗浄力を高めるために
洗浄時間を延長すると洗浄液の使用量がさらに増大して
してしまう。また、洗浄液を高圧で噴射できる高性能の
設備を用いなくてはならないので、洗浄に要する費用が
かかりすぎる。
【０００５】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
ので、効果的、かつ経済的にタンクの内壁面に付着した
汚れを除去できるタンクの洗浄方法を提供することを目
的とする。
ので、効果的、かつ経済的にタンクの内壁面に付着した
汚れを除去できるタンクの洗浄方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタンクの洗浄方法は、洗浄液噴射器をタン
ク内の最上位置に位置決めした状態で洗浄液を噴射して
予備洗浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一定
時間放置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器を
最下位置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して本洗
浄を行うものである。また、移動手段により洗浄液噴射
器をタンク内の最上位置から最下位置に向けて下降させ
ながら洗浄液を噴射して予備洗浄を行い、この後、洗浄
液の噴射を停止して一定時間放置し、しかる後に移動手
段により洗浄液噴射器を最上位置に向けて上昇させなが
ら洗浄液を噴射して本洗浄を行うようにしてもよい。さ
らに、移動手段により洗浄液噴射器をタンク内の最下位
置から最上位置に向けて上昇させながら洗浄液を噴射し
て予備洗浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一
定時間放置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器
を最下位置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して本
洗浄を行うようにしてもよい。
に、本発明のタンクの洗浄方法は、洗浄液噴射器をタン
ク内の最上位置に位置決めした状態で洗浄液を噴射して
予備洗浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一定
時間放置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器を
最下位置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して本洗
浄を行うものである。また、移動手段により洗浄液噴射
器をタンク内の最上位置から最下位置に向けて下降させ
ながら洗浄液を噴射して予備洗浄を行い、この後、洗浄
液の噴射を停止して一定時間放置し、しかる後に移動手
段により洗浄液噴射器を最上位置に向けて上昇させなが
ら洗浄液を噴射して本洗浄を行うようにしてもよい。さ
らに、移動手段により洗浄液噴射器をタンク内の最下位
置から最上位置に向けて上昇させながら洗浄液を噴射し
て予備洗浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一
定時間放置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器
を最下位置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して本
洗浄を行うようにしてもよい。
【０００７】
【作用】本発明では、被洗浄面に洗浄液を噴射した後に
一定時間放置することで、被洗浄面に付着した汚れに洗
浄液を浸透させ、汚れの被洗浄面への密着力を弱めよう
とするものである。汚れの密着力が弱まれば、洗浄液の
噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に汚れを噴き落
とすことができる。また、汚れが完全に除去されるまで
に要する洗浄液の噴射時間を短縮することが可能とな
り、洗浄液の使用量を節減することができる。
一定時間放置することで、被洗浄面に付着した汚れに洗
浄液を浸透させ、汚れの被洗浄面への密着力を弱めよう
とするものである。汚れの密着力が弱まれば、洗浄液の
噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に汚れを噴き落
とすことができる。また、汚れが完全に除去されるまで
に要する洗浄液の噴射時間を短縮することが可能とな
り、洗浄液の使用量を節減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図４は、昇降式の洗浄液噴射器を
備えたタンクの構成を示すものである。タンク１０は液
体物を混合，貯蔵するためのもので、攪拌機１１と洗浄
装置２０とを内蔵している。攪拌機１１は軸１２の下端
に攪拌パドル１３を設けてなり、モータ１４の駆動によ
って軸１２が回転される。
備えたタンクの構成を示すものである。タンク１０は液
体物を混合，貯蔵するためのもので、攪拌機１１と洗浄
装置２０とを内蔵している。攪拌機１１は軸１２の下端
に攪拌パドル１３を設けてなり、モータ１４の駆動によ
って軸１２が回転される。
【０００９】洗浄装置２０は、洗浄液噴射器２１と、洗
浄液供給装置２２と、昇降シリンダ２３と、シリンダ駆
動装置２４とから構成される。洗浄液噴射器２１は、回
転ノズル２５の下端にスプレーボール２６を取り付けて
構成される。回転ノズル２５には、洗浄液供給装置２２
より高圧で洗浄液が供給され、スプレーボール２６を一
体に保持した状態で回転する。スプレーボール２６には
洗浄液を吐出するための穴（図示せず）が多数形成され
ており、回転ノズル２５が回転すると、このスプレーボ
ール２６から洗浄液が放射方向に噴射される。なお、ス
プレーボール２６の洗浄液の噴射圧力は、洗浄液供給装
置２２からの洗浄液の供給圧力に依存する。
浄液供給装置２２と、昇降シリンダ２３と、シリンダ駆
動装置２４とから構成される。洗浄液噴射器２１は、回
転ノズル２５の下端にスプレーボール２６を取り付けて
構成される。回転ノズル２５には、洗浄液供給装置２２
より高圧で洗浄液が供給され、スプレーボール２６を一
体に保持した状態で回転する。スプレーボール２６には
洗浄液を吐出するための穴（図示せず）が多数形成され
ており、回転ノズル２５が回転すると、このスプレーボ
ール２６から洗浄液が放射方向に噴射される。なお、ス
プレーボール２６の洗浄液の噴射圧力は、洗浄液供給装
置２２からの洗浄液の供給圧力に依存する。
【００１０】洗浄液噴射器２１は昇降シリンダ２３に固
定され、シリンダ駆動装置２４の駆動によってスプレー
ボール２６がタンク１０の上壁に近接する最上位置と、
底壁に近接する最下位置との間で昇降される。
定され、シリンダ駆動装置２４の駆動によってスプレー
ボール２６がタンク１０の上壁に近接する最上位置と、
底壁に近接する最下位置との間で昇降される。
【００１１】洗浄装置２０によるタンク１０内の洗浄
は、図１に示すフローに従って行われる。まず、予備洗
浄が行われる。洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２
６がタンク１０の上壁に近接する最上位置に位置決めさ
れる。洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとと
もに、回転ノズル２５が回転される。これにより、スプ
レーボール２６から洗浄液が放射方向に噴射される。そ
して、予備洗浄時間ＴPが予め定められている規定時間
Ｔ1 となったときに、洗浄液供給装置２２からの洗浄液
の供給が停止されるとともに、回転ノズル２５の回転が
停止する。これにより、洗浄液の噴射が停止して予備洗
浄が終了する。
は、図１に示すフローに従って行われる。まず、予備洗
浄が行われる。洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２
６がタンク１０の上壁に近接する最上位置に位置決めさ
れる。洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとと
もに、回転ノズル２５が回転される。これにより、スプ
レーボール２６から洗浄液が放射方向に噴射される。そ
して、予備洗浄時間ＴPが予め定められている規定時間
Ｔ1 となったときに、洗浄液供給装置２２からの洗浄液
の供給が停止されるとともに、回転ノズル２５の回転が
停止する。これにより、洗浄液の噴射が停止して予備洗
浄が終了する。
【００１２】予備洗浄が終了すると、洗浄液の噴射が停
止された状態で放置される。この放置の間に、予備洗浄
によってタンク１０内の上方部に噴射された洗浄液が、
タンク１０の内壁面を伝って底壁にまで行き渡る。ま
た、内壁面に付着している汚れに洗浄液が浸透し、汚れ
の内壁面への密着力が低下する。
止された状態で放置される。この放置の間に、予備洗浄
によってタンク１０内の上方部に噴射された洗浄液が、
タンク１０の内壁面を伝って底壁にまで行き渡る。ま
た、内壁面に付着している汚れに洗浄液が浸透し、汚れ
の内壁面への密着力が低下する。
【００１３】放置時間ＴF が予め定められた規定時間Ｔ
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で下降さ
せる。これにより、昇降シリンダ２３に固定された洗浄
液噴射器２１が、洗浄液を噴射しながら一定速度で下降
する。
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で下降さ
せる。これにより、昇降シリンダ２３に固定された洗浄
液噴射器２１が、洗浄液を噴射しながら一定速度で下降
する。
【００１４】洗浄液噴射器２１の下降が進み、スプレー
ボール２６がタンク１０の底壁に近接する最下位置に達
したときに、洗浄液噴射器２１の下降が停止される。同
時に、洗浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止さ
れるとともに、回転ノズル２５の回転が停止される。こ
れにより、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停
止し、本洗浄が終了する。この本洗浄においては、内壁
面への洗浄液の噴射が１回しか行われないが、予備洗浄
後の放置によって汚れの内壁面への密着力が弱められて
いるので、この汚れを容易に落とすことができる。
ボール２６がタンク１０の底壁に近接する最下位置に達
したときに、洗浄液噴射器２１の下降が停止される。同
時に、洗浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止さ
れるとともに、回転ノズル２５の回転が停止される。こ
れにより、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停
止し、本洗浄が終了する。この本洗浄においては、内壁
面への洗浄液の噴射が１回しか行われないが、予備洗浄
後の放置によって汚れの内壁面への密着力が弱められて
いるので、この汚れを容易に落とすことができる。
【００１５】図２は、洗浄装置２０を用いた別の洗浄方
法を示すフローチャートである。まず、予備洗浄が行わ
れる。洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２６がタン
ク１０の上壁に近接する最上位置に位置決めされると、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で下降さ
せる。これにより、昇降シリンダ２３に固定された洗浄
液噴射器２１が、洗浄液を噴射しながら一定速度で下降
する。そして、洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２
６がタンク１０の底壁に近接する最下位置に達したとき
に、洗浄液噴射器２１の下降が停止される。同時に、洗
浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止されるとと
もに、回転ノズル２５の回転が停止される。これによ
り、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停止し
て、予備洗浄が終了する。予備洗浄が終了すると、洗浄
液の噴射が停止された状態で放置される。この放置の間
に、内壁面に付着している汚れに洗浄液が浸透し、汚れ
の内壁面への密着力が低下する。
法を示すフローチャートである。まず、予備洗浄が行わ
れる。洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２６がタン
ク１０の上壁に近接する最上位置に位置決めされると、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で下降さ
せる。これにより、昇降シリンダ２３に固定された洗浄
液噴射器２１が、洗浄液を噴射しながら一定速度で下降
する。そして、洗浄液噴射器２１が、スプレーボール２
６がタンク１０の底壁に近接する最下位置に達したとき
に、洗浄液噴射器２１の下降が停止される。同時に、洗
浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止されるとと
もに、回転ノズル２５の回転が停止される。これによ
り、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停止し
て、予備洗浄が終了する。予備洗浄が終了すると、洗浄
液の噴射が停止された状態で放置される。この放置の間
に、内壁面に付着している汚れに洗浄液が浸透し、汚れ
の内壁面への密着力が低下する。
【００１６】放置時間ＴF が予め定められた規定時間Ｔ
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で上昇さ
せる。これにより、洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射し
ながら一定速度で上昇する。そして、洗浄液噴射器２１
が最上位置に達したときに、その上昇が停止される。同
時に、洗浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止さ
れるとともに、回転ノズル２５の回転が停止される。こ
れにより、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停
止し、本洗浄が終了する。
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液供給装置２２から洗浄液が供給されるとともに、
回転ノズル２５が回転される。同時に、シリンダ駆動装
置２４が駆動して昇降シリンダ２３を一定速度で上昇さ
せる。これにより、洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射し
ながら一定速度で上昇する。そして、洗浄液噴射器２１
が最上位置に達したときに、その上昇が停止される。同
時に、洗浄液供給装置２２からの洗浄液の供給が停止さ
れるとともに、回転ノズル２５の回転が停止される。こ
れにより、スプレーボール２６からの洗浄液の噴射が停
止し、本洗浄が終了する。
【００１７】図３は、洗浄装置２０を用いたさらに別の
洗浄方法を示すフローチャートである。まず、予備洗浄
が行われる。洗浄液噴射器２１が最下位置に位置決めさ
れると、洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射しながら一定
速度で上昇する。そして、洗浄液噴射器２１が最上位置
に達したときに、その上昇が停止されるとともに、洗浄
液供給装置２２からの洗浄液の供給、および回転ノズル
２５の回転が停止される。これにより、スプレーボール
２６からの洗浄液の噴射が停止し、予備洗浄が終了す
る。そして、洗浄液の噴射が停止された状態で放置され
る。
洗浄方法を示すフローチャートである。まず、予備洗浄
が行われる。洗浄液噴射器２１が最下位置に位置決めさ
れると、洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射しながら一定
速度で上昇する。そして、洗浄液噴射器２１が最上位置
に達したときに、その上昇が停止されるとともに、洗浄
液供給装置２２からの洗浄液の供給、および回転ノズル
２５の回転が停止される。これにより、スプレーボール
２６からの洗浄液の噴射が停止し、予備洗浄が終了す
る。そして、洗浄液の噴射が停止された状態で放置され
る。
【００１８】放置時間ＴF が予め定められた規定時間Ｔ
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射しながら一定速度で下
降する。そして、洗浄液噴射器２１が最下位置に達した
ときに、その下降が停止されるとともに、洗浄液供給装
置２２からの洗浄液の供給、および回転ノズル２５の回
転が停止される。これにより、スプレーボール２６から
の洗浄液の噴射が停止し、本洗浄が終了する。
2 となったときに、本洗浄が開始される。本洗浄では、
洗浄液噴射器２１が洗浄液を噴射しながら一定速度で下
降する。そして、洗浄液噴射器２１が最下位置に達した
ときに、その下降が停止されるとともに、洗浄液供給装
置２２からの洗浄液の供給、および回転ノズル２５の回
転が停止される。これにより、スプレーボール２６から
の洗浄液の噴射が停止し、本洗浄が終了する。
【００１９】なお、上記実施形態においては、回転ノズ
ルの下端にスプレーボールを取り付けて洗浄液噴射器を
構成し、回転ノズルとスプレーボールとが一体に回転す
る例について説明したが、洗浄液噴射器の構成はこれに
限定されるものではない。例えば、洗浄液供給用のパイ
プの下端にスピンボールを取り付けて洗浄液噴射器を構
成し、パイプを介して洗浄液が高圧で供給されたとき
に、スピンボール部のみが回転するようにしてもよい。
また、大型のタンクの洗浄を行う場合は、内壁面の全面
に洗浄液を噴射することができるように、複数の洗浄液
噴射器を用いることも可能である。
ルの下端にスプレーボールを取り付けて洗浄液噴射器を
構成し、回転ノズルとスプレーボールとが一体に回転す
る例について説明したが、洗浄液噴射器の構成はこれに
限定されるものではない。例えば、洗浄液供給用のパイ
プの下端にスピンボールを取り付けて洗浄液噴射器を構
成し、パイプを介して洗浄液が高圧で供給されたとき
に、スピンボール部のみが回転するようにしてもよい。
また、大型のタンクの洗浄を行う場合は、内壁面の全面
に洗浄液を噴射することができるように、複数の洗浄液
噴射器を用いることも可能である。
【００２０】
【実施例】次に、汚れ成分を付着させた２種類のテスト
ピースＰ１，Ｐ２を作製し、各テストピースＰ１，Ｐ２
を本発明の方法により洗浄し、汚れ成分を完全に除去す
るのに要する洗浄液の総使用量を計測した。テストピー
スＰ１は、大きさが５０×１００×２ｍｍのＳＵＳ製の
長方形板の表面に、ＭＥＫを主溶媒とするＡ液の固形成
分を付着させたもので、長方形板をＡ液中に浸漬し、液
から引き上げた後に２４時間空気中で乾燥させて作製し
た。またテストピースＰ２は、ＳＵＳ製の長方形板の表
面に、水を主溶媒とするＢ液の固形成分を付着させたも
ので、テストピースＰ１と同様の方法により作製した。
洗浄液としては、テストピースＰ１にはＭＥＫ液を、ま
たテストピースＰ２には水を用いた。
ピースＰ１，Ｐ２を作製し、各テストピースＰ１，Ｐ２
を本発明の方法により洗浄し、汚れ成分を完全に除去す
るのに要する洗浄液の総使用量を計測した。テストピー
スＰ１は、大きさが５０×１００×２ｍｍのＳＵＳ製の
長方形板の表面に、ＭＥＫを主溶媒とするＡ液の固形成
分を付着させたもので、長方形板をＡ液中に浸漬し、液
から引き上げた後に２４時間空気中で乾燥させて作製し
た。またテストピースＰ２は、ＳＵＳ製の長方形板の表
面に、水を主溶媒とするＢ液の固形成分を付着させたも
ので、テストピースＰ１と同様の方法により作製した。
洗浄液としては、テストピースＰ１にはＭＥＫ液を、ま
たテストピースＰ２には水を用いた。
【００２１】テストピースＰ１，Ｐ２の洗浄には図４に
示した構成の洗浄装置２０を用い、スプレーボールの洗
浄液吐出用の穴の径を１．４ｍｍ、回転ノズルの回転速
度を１０ｒｐｍ、洗浄液の供給圧力を２ kgf/cm2とし
た。また、テストピースＰ１，Ｐ２とスプレーボールと
は、相互間距離が８５ｃｍとなるように位置決めし、回
転ノズルが１回転するごとにテストピースＰ１，Ｐ２に
洗浄液が１回噴射されるようにした。
示した構成の洗浄装置２０を用い、スプレーボールの洗
浄液吐出用の穴の径を１．４ｍｍ、回転ノズルの回転速
度を１０ｒｐｍ、洗浄液の供給圧力を２ kgf/cm2とし
た。また、テストピースＰ１，Ｐ２とスプレーボールと
は、相互間距離が８５ｃｍとなるように位置決めし、回
転ノズルが１回転するごとにテストピースＰ１，Ｐ２に
洗浄液が１回噴射されるようにした。
【００２２】洗浄は、予備洗浄として洗浄液を１回噴射
した後に、６０秒間放置し、この後、洗浄液を連続噴射
して本洗浄を行った。また、本洗浄における洗浄液の噴
射回数を１回，２回，４回と変化させ、各々について汚
れ成分の除去度合いを確認した。
した後に、６０秒間放置し、この後、洗浄液を連続噴射
して本洗浄を行った。また、本洗浄における洗浄液の噴
射回数を１回，２回，４回と変化させ、各々について汚
れ成分の除去度合いを確認した。
【００２３】また、比較のために、予備洗浄および放置
時間を設けずに、被洗浄面に連続して洗浄液を噴射する
従来の方法によってテストピースＰ１，Ｐ２を洗浄し、
汚れ成分を完全に除去するのに要する洗浄液の総使用量
をそれぞれ計測した。なお、従来方法による洗浄は、ス
プレーボールの洗浄液吐出用の穴の径、および洗浄液の
供給圧力が異なる４種類の洗浄条件Ｍ１〜Ｍ４の下で行
った。洗浄液吐出用の穴の径は１．４ｍｍまたは３．２
ｍｍに、また洗浄液の供給圧力は４ kgf/cm2または８ k
gf/cm2とした。また、回転ノズルの回転速度は、洗浄条
件Ｍ１〜Ｍ４の全てにおいて１０ｒｐｍとした。本発明
の洗浄方法および従来方法における洗浄条件を、まとめ
て表１に示す。
時間を設けずに、被洗浄面に連続して洗浄液を噴射する
従来の方法によってテストピースＰ１，Ｐ２を洗浄し、
汚れ成分を完全に除去するのに要する洗浄液の総使用量
をそれぞれ計測した。なお、従来方法による洗浄は、ス
プレーボールの洗浄液吐出用の穴の径、および洗浄液の
供給圧力が異なる４種類の洗浄条件Ｍ１〜Ｍ４の下で行
った。洗浄液吐出用の穴の径は１．４ｍｍまたは３．２
ｍｍに、また洗浄液の供給圧力は４ kgf/cm2または８ k
gf/cm2とした。また、回転ノズルの回転速度は、洗浄条
件Ｍ１〜Ｍ４の全てにおいて１０ｒｐｍとした。本発明
の洗浄方法および従来方法における洗浄条件を、まとめ
て表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】各洗浄方法による、洗浄液の噴射回数ごと
の汚れ成分の除去度合い、および汚れ成分を完全に除去
するのに要する洗浄液の総使用量を、テストピースＰ
１，Ｐ２の別に表２，表３にまとめて示す。なお、表中
の評価記号○は「汚れ成分が完全に除去された」を、×
は「汚れ成分が残留した」をそれぞれ表している。
の汚れ成分の除去度合い、および汚れ成分を完全に除去
するのに要する洗浄液の総使用量を、テストピースＰ
１，Ｐ２の別に表２，表３にまとめて示す。なお、表中
の評価記号○は「汚れ成分が完全に除去された」を、×
は「汚れ成分が残留した」をそれぞれ表している。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】表２および表３の結果より、従来の洗浄方
法では、テストピースＰ１，Ｐ２のいずれにおいても、
汚れ成分を完全に除去するためには４回の洗浄液の噴射
を必要とした。しかも、洗浄液吐出用の穴の径を大きく
したり、洗浄液の供給圧力を強くしても洗浄力を向上さ
せることはできなかった。これに対して本発明の洗浄方
法では、テストピースＰ１，Ｐ２のいずれにおいても、
予備洗浄と本洗浄とを合わせて２回洗浄液を噴射しただ
けで汚れ成分を完全に除去することができた。しかも、
本発明の方法で使用したスプレーボールの洗浄液吐出用
の穴の径が従来方法のいずれと比較しても小さく、洗浄
液の１回の噴射量が少なくなっている。したがって、本
発明の洗浄方法によれば、洗浄液の総使用量を大幅に節
減できることが確認できた。また、洗浄液の供給圧力も
従来方法に比較して弱いことから、特別に高い性能を有
する設備を用いなくても、高い洗浄効果を得られること
が確認できた。
法では、テストピースＰ１，Ｐ２のいずれにおいても、
汚れ成分を完全に除去するためには４回の洗浄液の噴射
を必要とした。しかも、洗浄液吐出用の穴の径を大きく
したり、洗浄液の供給圧力を強くしても洗浄力を向上さ
せることはできなかった。これに対して本発明の洗浄方
法では、テストピースＰ１，Ｐ２のいずれにおいても、
予備洗浄と本洗浄とを合わせて２回洗浄液を噴射しただ
けで汚れ成分を完全に除去することができた。しかも、
本発明の方法で使用したスプレーボールの洗浄液吐出用
の穴の径が従来方法のいずれと比較しても小さく、洗浄
液の１回の噴射量が少なくなっている。したがって、本
発明の洗浄方法によれば、洗浄液の総使用量を大幅に節
減できることが確認できた。また、洗浄液の供給圧力も
従来方法に比較して弱いことから、特別に高い性能を有
する設備を用いなくても、高い洗浄効果を得られること
が確認できた。
【００２９】次に、内壁面に汚れ成分を付着させた２種
類のタンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２を構成するとともに、
各タンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２を本発明の方法により洗
浄し、汚れ成分の除去状態を確認した。タンクサンプル
品Ｓ１は、容量が１０００リットルのＳＵＳ製タンクの
内壁面にＭＥＫを主溶媒とするＡ液の固形成分を付着さ
せたもので、タンクの内壁面にＡ液を塗り付け、タンク
を密閉して２４時間放置し、乾燥させて構成した。また
タンクサンプル品Ｓ２は、ＳＵＳ製タンクの内壁面に水
を主溶媒とするＢ液の固形成分を付着させたもので、タ
ンクサンプル品Ｓ１と同様の方法により構成した。洗浄
液としては、タンクサンプル品Ｓ１にはＭＥＫ液を、ま
たタンクサンプル品Ｓ２には水を用いた。
類のタンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２を構成するとともに、
各タンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２を本発明の方法により洗
浄し、汚れ成分の除去状態を確認した。タンクサンプル
品Ｓ１は、容量が１０００リットルのＳＵＳ製タンクの
内壁面にＭＥＫを主溶媒とするＡ液の固形成分を付着さ
せたもので、タンクの内壁面にＡ液を塗り付け、タンク
を密閉して２４時間放置し、乾燥させて構成した。また
タンクサンプル品Ｓ２は、ＳＵＳ製タンクの内壁面に水
を主溶媒とするＢ液の固形成分を付着させたもので、タ
ンクサンプル品Ｓ１と同様の方法により構成した。洗浄
液としては、タンクサンプル品Ｓ１にはＭＥＫ液を、ま
たタンクサンプル品Ｓ２には水を用いた。
【００３０】タンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２の洗浄には図
４に示した構成の洗浄装置２０を用い、スプレーボール
の洗浄液吐出用の穴の径を１．４ｍｍ、回転ノズルの回
転速度を１０ｒｐｍ、洗浄液の供給圧力を４ kgf/cm2、
スプレーボールの移動速度を０．０５ m/secとした。ま
た、洗浄は図１に示したフローにしたがって行った。な
お、予備洗浄時間ＴP を６秒、放置時間ＴF を６０秒と
した。また、本洗浄においては、２０秒で洗浄液噴射器
が最上位置から最下位置まで下降するようにした。
４に示した構成の洗浄装置２０を用い、スプレーボール
の洗浄液吐出用の穴の径を１．４ｍｍ、回転ノズルの回
転速度を１０ｒｐｍ、洗浄液の供給圧力を４ kgf/cm2、
スプレーボールの移動速度を０．０５ m/secとした。ま
た、洗浄は図１に示したフローにしたがって行った。な
お、予備洗浄時間ＴP を６秒、放置時間ＴF を６０秒と
した。また、本洗浄においては、２０秒で洗浄液噴射器
が最上位置から最下位置まで下降するようにした。
【００３１】また比較のために、タンクサンプル品Ｓ
１，Ｓ２のそれぞれを、放置時間を設けない従来方法に
より洗浄を行った。なお、洗浄条件は本発明の方法によ
る洗浄と同じとし、洗浄液噴射器を最上位置に位置決め
した状態で洗浄液を６秒間噴射した後、洗浄液を噴射さ
せながら洗浄液噴射器を最下位置まで下降させた。
１，Ｓ２のそれぞれを、放置時間を設けない従来方法に
より洗浄を行った。なお、洗浄条件は本発明の方法によ
る洗浄と同じとし、洗浄液噴射器を最上位置に位置決め
した状態で洗浄液を６秒間噴射した後、洗浄液を噴射さ
せながら洗浄液噴射器を最下位置まで下降させた。
【００３２】本発明の方法により洗浄を行ったところ、
タンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２のいずれにおいても、内壁
面に付着した汚れ成分を完全に除去することができた。
これに対して従来方法による洗浄では、タンクサンプル
品Ｓ１，Ｓ２のいずれにおいても汚れ成分が残留してい
た。これにより、洗浄液を噴射した後に一定時間放置す
ることで、汚れ成分の内壁面への密着力が確実に低下す
ることがわかった。また、予備洗浄において洗浄液をタ
ンク内の上方部のみに噴射しただけで全内壁面の汚れが
完全に除去されていることから、放置時間内に洗浄液が
全内壁面に行き渡りさえすれば高い洗浄効果を得られる
ことがわかる。したがって、予備洗浄においては全内壁
面に行き渡る程度の洗浄液を噴射すればよいので、洗浄
液を無駄に噴射することがなく、経済的に洗浄を行える
ことが確認できた。
タンクサンプル品Ｓ１，Ｓ２のいずれにおいても、内壁
面に付着した汚れ成分を完全に除去することができた。
これに対して従来方法による洗浄では、タンクサンプル
品Ｓ１，Ｓ２のいずれにおいても汚れ成分が残留してい
た。これにより、洗浄液を噴射した後に一定時間放置す
ることで、汚れ成分の内壁面への密着力が確実に低下す
ることがわかった。また、予備洗浄において洗浄液をタ
ンク内の上方部のみに噴射しただけで全内壁面の汚れが
完全に除去されていることから、放置時間内に洗浄液が
全内壁面に行き渡りさえすれば高い洗浄効果を得られる
ことがわかる。したがって、予備洗浄においては全内壁
面に行き渡る程度の洗浄液を噴射すればよいので、洗浄
液を無駄に噴射することがなく、経済的に洗浄を行える
ことが確認できた。
【００３３】ここで、図２および図３に示した洗浄方法
のように、洗浄液噴射器を下降または上昇させながら予
備洗浄を行えば、タンクの全内壁面に十分な量の洗浄液
が噴射されるので、しつこい汚れに対しても内壁面への
密着力を確実に低下させ、高い洗浄効果を得られること
が推測できる。なお、この方法では洗浄液の総噴射回数
が１回増えることになるが、表２および表３に示した結
果からも明らかなように従来の洗浄方法に比較すれば少
なく、洗浄液の使用量は節減されている。したがって、
図１ないし図３に示した３種類の洗浄方法を汚れの程度
に応じて選択して用いれば、効果的、かつ経済的な洗浄
を行うことができる。
のように、洗浄液噴射器を下降または上昇させながら予
備洗浄を行えば、タンクの全内壁面に十分な量の洗浄液
が噴射されるので、しつこい汚れに対しても内壁面への
密着力を確実に低下させ、高い洗浄効果を得られること
が推測できる。なお、この方法では洗浄液の総噴射回数
が１回増えることになるが、表２および表３に示した結
果からも明らかなように従来の洗浄方法に比較すれば少
なく、洗浄液の使用量は節減されている。したがって、
図１ないし図３に示した３種類の洗浄方法を汚れの程度
に応じて選択して用いれば、効果的、かつ経済的な洗浄
を行うことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明のタンクの洗浄方
法によれば、被洗浄面に洗浄液を噴射した後に一定時間
放置するので、洗浄液が被洗浄面に付着した汚れに浸透
し、汚れの被洗浄面への密着力が低下する。これによ
り、洗浄液の噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に
汚れを噴き落とすことができるとともに、汚れが完全に
除去されるまでの洗浄液の噴射時間も短縮される。した
がって、特別に高い性能を有する設備を用いなくても高
い洗浄効果を得ることができるとともに、洗浄液の使用
量を節減することができる。
法によれば、被洗浄面に洗浄液を噴射した後に一定時間
放置するので、洗浄液が被洗浄面に付着した汚れに浸透
し、汚れの被洗浄面への密着力が低下する。これによ
り、洗浄液の噴射圧力を特別に高くしなくても、容易に
汚れを噴き落とすことができるとともに、汚れが完全に
除去されるまでの洗浄液の噴射時間も短縮される。した
がって、特別に高い性能を有する設備を用いなくても高
い洗浄効果を得ることができるとともに、洗浄液の使用
量を節減することができる。
【図１】本発明の洗浄方法の手順を示すフローチャート
である。
である。
【図２】本発明の洗浄方法の別の手順を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図３】本発明の洗浄方法のさらに別の手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図４】昇降式の洗浄液噴射器を備えたタンクの構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
１０ タンク ２０ 洗浄装置 ２１ 洗浄液噴射器 ２２ 洗浄液供給装置 ２３ 昇降シリンダ ２４ シリンダ駆動装置 ２５ 回転ノズル ２６ スプレーボール
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧で供給された洗浄液を回転しながら
放射方向に噴射する洗浄液噴射器と、この洗浄液噴射器
をタンク内の上壁に近接する最上位置と底壁に近接する
最下位置との間で昇降させる移動手段とを備え、被洗浄
面に付着した汚れを洗浄液によって噴き落とすようにし
たタンクの洗浄方法であって、 前記洗浄液噴射器を前記最上位置に位置決めした状態で
洗浄液を噴射して予備洗浄を行い、この後、洗浄液の噴
射を停止して一定時間放置し、しかる後に前記移動手段
により洗浄液噴射器を前記最下位置に向けて下降させな
がら洗浄液を噴射して本洗浄を行うことを特徴とするタ
ンクの洗浄方法。 - 【請求項２】 高圧で供給された洗浄液を回転しながら
放射方向に噴射する洗浄液噴射器と、この洗浄液噴射器
をタンク内の上壁に近接する最上位置と底壁に近接する
最下位置との間で昇降させる移動手段とを備え、被洗浄
面に付着した汚れを洗浄液によって噴き落とすようにし
たタンクの洗浄方法であって、 前記移動手段により前記洗浄液噴射器を最上位置から最
下位置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して予備洗
浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一定時間放
置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器を最上位
置に向けて上昇させながら洗浄液を噴射して本洗浄を行
うことを特徴とするタンクの洗浄方法。 - 【請求項３】 高圧で供給された洗浄液を回転しながら
放射方向に噴射する洗浄液噴射器と、この洗浄液噴射器
をタンク内の上壁に近接する最上位置と底壁に近接する
最下位置との間で昇降させる移動手段とを備え、被洗浄
面に付着した汚れを洗浄液によって噴き落とすようにし
たタンクの洗浄方法であって、 前記移動手段により前記洗浄液噴射器を最下位置から最
上位置に向けて上昇させながら洗浄液を噴射して予備洗
浄を行い、この後、洗浄液の噴射を停止して一定時間放
置し、しかる後に移動手段により洗浄液噴射器を最下位
置に向けて下降させながら洗浄液を噴射して本洗浄を行
うことを特徴とするタンクの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116799A JPH11300306A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | タンクの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116799A JPH11300306A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | タンクの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300306A true JPH11300306A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14695962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116799A Pending JPH11300306A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | タンクの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020157214A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社バルカー | スプレーボール |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10116799A patent/JPH11300306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020157214A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社バルカー | スプレーボール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050720 |