JPH11295896A - 平版印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、非画像部におけるインキ脱離
速度を向上させる平版印刷版材料を提供することであ
る。言い換えれば、印刷時に汚れが生じても、その汚れ
回復性が高い平版印刷版を提供することである。 【解決手段】支持体上に少なくとも下塗層、ハロゲン化
銀乳剤層及び物理現像核層を順次塗布されてなる銀塩拡
散転写法を応用した平版印刷版に於て、該平版印刷版の
ハロゲン化銀乳剤層を含む側の現像処理後の吸水量が現
像処理前の吸水量に対して１．８以上であり、かつ中心
線平均粗さＲａ値が１．４以下であることを特徴とする
平版印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚れ回復性能及び
耐汚れ性が改良された、銀錯塩拡散転写法を応用した平
版印刷版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版は、油脂性のインキを受理す
る親油性の画線部分と、インキを受理しない撥油性の非
画線部分とからなり、一般に該非画線部は水を受け付け
る親水性部分から構成されている。通常の平版印刷で
は、水とインキの両方を版面に供給し、画線部は着色性
のインキを、非画線部は水を選択的に受け入れ、該画線
上のインキを、例えば紙等の被印刷体に転写させること
によって印刷がなされている。

【０００３】従って、良い印刷物を得るためには、画線
部と非画線部の親油性及び親水性の差が十分に大きく
て、水及びインキを版面に供給した時に、画線部は十分
量のインキを受け付け、非画線部は全くインキを受付け
ず、十分に水を受け入れることが必要である。

【０００４】銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平
版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層
を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２
８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１
６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，
５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀結晶は、ＤＴＲ現像により化学現像
を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一
方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤
により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散
し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の
物理現像銀を主体とする画線部を形成する。

【０００５】印刷の際、印刷版のインキ／水応答性が重
要であり、インキ送りや水送りを変えて適切な印刷条件
に設定する際の応答性が速いほうが好ましい。特に、オ
フセット輪転機の分野では、紙切れを防ぐため、印刷の
立ち上がり時には湿し水によるエッチングを省略する事
が多く、非画像部にインキが付着する。その後、湿し水
を送り非画像部のインキ汚れを除去する事で本番印刷を
開始する。従って、印刷開始までの立ち上がり時におけ
るインキの脱離速度が重要であり、インキ脱離の速さが
要求される。

【０００６】従来より銀塩拡散転写法を応用した平版印
刷版においては、インキ脱離性の向上も非画像部の保水
性を改良することでなされてきた。これは保水性が低い
版は印刷時に地汚れが発生しやすく、一旦汚れが生じる
と水送り量の如何に関わらず回復しなかった。特開平５
−８０５１８、同５−８０５２０、同５−８０５１９
で、保水性の改良方法が開示され、耐汚れ性は向上した
ものの、版面のインキ／水応答性に依存するインキ脱離
性については十分には改善されていなかった。

【０００７】一方、銀塩拡散転写法を応用した平版印刷
版は一般にゼラチン皮膜で構成されている。このゼラチ
ン皮膜は水に対して膨潤性を有しており、皮膜が厚くな
ればインキ／水の応答性を遅くする傾向にある。これ
は、ゼラチン皮膜の飽和膨潤に達するまで、版表面に供
給された湿し水をゼラチン皮膜が吸い込むため、版表面
で湿し水が有効に作用しないために起こる現象である。
そのため、印刷時水送り量を変える場合、版表面とゼラ
チン皮膜との湿し水のやり取りが同時に生じるため、皮
膜を形成するゼラチン量が多い版ほどインキ／水の応答
性が遅くなる。このため、特開平５−１００４３０では
版表面とゼラチン皮膜との湿し水のやりとりを俊敏にす
るべく、言い換えれば皮膜が早く飽和膨潤に至るようハ
ロゲン化銀乳剤層を含む面側の全塗布層のゼラチン含量
を５ｇ／m²以下にすることでインキ脱離性の改良方法と
して開示されたが十分ではなく、更に大粒子径のマット
剤使用のため表面粗さが大きく保水性が低いと言う問題
があり、両者共々改良の要求がなされていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非画
像部におけるインキ脱離速度を向上させ、耐汚れ性に優
れた平版印刷版材料を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の様な問題の解決
は、支持体上に少なくとも下塗層、ハロゲン化銀乳剤層
及び物理現像核層を順次塗布されてなる銀塩拡散転写法
を応用した平版印刷版に於て、該平版印刷版のハロゲン
化銀乳剤層を含む側の現像処理後の吸水量が現像処理前
の吸水量に対して１．８以上であり、かつ中心線平均粗
さＲａ値が１．４以下にすることで達成される。

【００１０】本発明は鋭意検討した結果、現像処理前後
の乳剤面側の吸水量比に着目し、従来技術ではなされ得
なかったその吸水量比と更には表面粗さを規定すること
で、耐汚れ性を低下させることなくインキ／水応答性の
向上に伴うインキ脱離性の改良方法を開示することがで
きた。

【００１１】本発明の吸水量とはゼラチン膜内部に保有
することができる水量であり、現像処理後とは実施例に
示す拡散転写現像液及び安定化液にて処理した後乾燥さ
せる事を意味している。吸水量の測定方法を以下に記載
する。 １．同じ大きさの現像処理を施した版と施していない版
についてそれぞれ裏面の吸水を防ぐ目的のため裏面へ防
水テープをはる。 ２．これら２種類の版について、乾燥状態での重量を測
定する。 ３．２５℃の水に１分間浸漬する。 ４．表面の余分な水を除去し、再度これら２種類の版に
ついて重量の測定を実施する。 ５．吸水量は、吸水前後に実施した重量測定の結果より
その差で求める。 ６．更に、吸水量比は現像処理前の版の吸水量に対する
現像処理後のそれの比で求める。 このようにして求める吸水量比を１．８以上にする事
が、更に好ましくは２．０以上にすることがインキ脱離
性の改良に大きくつながる事を見いだした。

【００１２】本発明において該平版印刷版の中心線平均
粗さＲａ値は、表面粗さ形状測定機、例えば、東京精密
社製サーフコム５００Ｂを用いる事により測定すること
が出来る。粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さｌ
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、
縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ(ｘ)で表し
たとき、中心線平均粗さＲａ値は、マイクロメートル単
位で表し、数１の式によって計算することができる。

【００１３】

【数１】

【００１４】平版印刷版を製版する際、アルカリ液にて
現像処理するが、この処理前後の版の吸水量は一般に現
像処理後の方が多い。これは、アルカリ液による現像処
理でゼラチン膜は膨潤するものの、完全に元の緻密なゼ
ラチン膜に戻っていないことを示している。つまり、現
像処理後の吸水量比が大きいほど膜はあたかも膨潤状態
を維持しているかの如く膜内は空隙の多い状態を示し、
反面その比が小さいほど元の緻密な空隙の少ない膜に戻
っている。従って、現像処理後の吸水量比が大きい版
は、現像処理後も膨潤状態の様なゼラチン膜の状態を示
しているため、元の膜に対し吸水量は多くなっている。
それ故、吸水時には膜の構造変化を伴うことなく素早く
飽和膨潤状態に達する。一方、吸水量比の小さい版は現
像処理後元の膨潤前の膜の状態に回復しているため、処
理前後の吸水量の変化は小さい。その為、吸水時にはま
た膨潤状態に至る膜の構造変化を伴う時間が必要とな
り、版面上に有効に作用する水膜形成時間が長くなる。

【００１５】現像処理後の吸水量比を増加させるため
に、ゼラチンバインダーに対する総固型分量比の増加が
好ましい。これは、ゼラチン膜の膨潤状態では固型分の
再配列が起こるため、元の緻密なゼラチン膜への回復が
防げられるからである。固型分の添加量については、バ
インダーが構成する膜中の体積に対応して添加されるこ
とが重要である。すなわち、本発明ではゼラチン膜中に
含有される固型分の占める体積が大きいほど、現像処理
後の吸水量比は増加する。それ故、固型分の添加処方量
は、ゼラチン単膜が構成する体積に対して６０％以上に
固型分の総体積がなるよう調整しなければならい。さら
に好ましくは、７０％以上の範囲の総固型分体積であ
る。なお、本発明における単膜に対する固型分量比は、
特に実施例では下塗り層中での記載を行っているが、こ
れは吸水量比がマット剤等の固型分を多く含む下塗り層
に大きく依存しているからであり、更に乳剤層にマット
剤を添加して乳剤層中の総固型分量比を増加することは
より好ましいものである。

【００１６】更に本発明において、マット性を付与させ
る目的で添加する固型分はその平均粒子径がコールター
カウンター法での測定値が３ミクロン以上７ミクロン未
満であり、たとえばシリカ粒子等がある。添加する固型
分が全て３ミクロン以下では特に本発明の効果は低く、
最低１種類以上はマット性を付与させる目的及び本発明
の効果を発揮させるためにその平均粒子径が３ミクロン
以上を有することが必要である。これは、膜の吸液によ
る膨潤時、固型分の再配列が生じるが、全て３ミクロン
以下の固型分を有する場合、元の皮膜状態に戻りやすく
なるからである。また、７ミクロンを越える場合耐汚れ
性能が低下する問題が生じる。マット剤として添加され
る固型分が平均粒子径３ミクロン以上７ミクロン未満で
あれば、その他の固型分の平均粒子径は７ミクロン未満
であれば限定されない。その他の固型分としては、酸化
チタン、カーボンブラック、非膨潤性ラテックス等があ
るが特にこれらに限定されない。 従来技術では、総固
型分体積が６０％以上の構成であっても保水性向上のた
めにマット性を３ミクロン以下の粒子で表面粗さを低減
していたために特に本発明で規定している吸水量比は
１．７以下でありインキ脱離速度は低かった。また、吸
水量比が１．７以上であってもマット性を７ミクロン以
上の粒子で構成されていたために保水性が低くかった。

【００１７】本発明の対象たる平版印刷版はゼラチンを
含有しており、その含有層は下塗り層であり、乳剤層で
あり、また物理現像核層でもありうる。これらのゼラチ
ン含有層は、ゼラチン硬膜剤で硬化することができる。
ゼラチン硬膜剤としては、例えば、クロム明ばんのよう
な無機化合物、ホルマリン、グリオキサール、マレアル
デヒド、グルタルアルデヒドのようなアルデヒド類、尿
素やエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物、ムコクロ
ル酸、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサンの様
なアルデヒド類、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−
Ｓ−トリアジン塩や、２，４−ジヒドロキシ−６−クロ
ロ−Ｓ−トリアジン塩のような活性ハロゲンを有する化
合物、ジビニルスルホン、ジビニルケトンやＮ、Ｎ、Ｎ
−トリアクロイルヘキサヒドロトリアジン、活性な三員
環であるエチレンイミノ基やエポキシ基を分子中に二個
以上有する化合物類、高分子硬膜剤としてのジアルデヒ
ド澱粉等の種々の化合物の一種もしくは二種以上を用い
ることができる。

【００１８】硬膜剤はすべての層に添加することも出
来、幾つか又は一層にのみ添加することも可能である。
勿論、拡散性の硬膜剤は二層同時塗布の場合、何れか一
層にのみ添加することが可能である。添加方法は乳剤製
造時に添加したり、塗布時にインラインで添加すること
もできる。

【００１９】本発明のゼラチン含有層におけるゼラチン
は、その一部を、水溶性ゼラチン、澱粉、デキストリ
ン、アルブミン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエ
チルセルロース、アラビアゴム、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性高分子の一種又は二種以上で置換する
ことも出来る。

【００２０】下塗り層にはハレーション防止の目的でカ
ーボンブラック等の顔料、染料等を含み得る。さらに現
像主薬等の写真用添加物も含むことが出来る。また下塗
り層は特開昭４８−５５０３、同昭４８−１００２０
３、同昭４９−１６５０７に記載のようなものであって
もよい。

【００２１】本発明に用いる固型分の中でマット化剤は
平均粒径３〜７ミクロンの固形粉末であり、例えば、シ
リカ粒子、等がある。本発明においては、平均粒径３〜
５ミクロンのシリカ粒子が好ましい。特に、フッ化水素
にて表面処理したシリカ粒子は分散安定性に優れており
好ましい。シリカ粒子の具体例としては、富士ディヴィ
ソン化学株式会社製サイロイド等がある。本発明におい
ては、マット化剤は該ハロゲン化銀乳剤層を含む面側の
どの塗布層中に含有させてもよいが、好ましくは、支持
体とハロゲン化銀乳剤層の間の下塗層、及び／または、
ハロゲン化銀乳剤層に含有させることができる。マット
化剤の添加量は、種々の条件により異なるが、１m²当り
０．１ｇ〜３．０ｇの範囲である。

【００２２】本発明に用いる非膨潤性ラテックスは、例
えばスチレン−ブタジエン共重合体であり、具体的には
三井東圧化学社製ポリラック等がある。該ハロゲン化銀
乳剤層を含む面側のどの塗布層中に含有させても良い
が、好ましくは下塗り層、及び／または、ハロゲン化銀
乳剤層に含有させることが出来る。添加量は、種々の条
件により異なるが、１m²当り０．１ｇ〜２０．０ｇの範
囲である。

【００２３】ハロゲン化銀乳剤層は、例えば、塩化銀、
臭化銀、塩臭化銀、及びこれらにヨウ化銀を含むものか
らなる。ハロゲン化銀結晶は、ロジウム塩、イリジウム
塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩
等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化
銀１モル当り１０^-8〜１０^-3モルである。ハロゲン化銀
の結晶形態に特に制限はなく、立方体ないし１４面体粒
子、さらにはコアシェル型、平板状粒子でもよい。ハロ
ゲン化銀結晶は、単分散、多分散結晶であってもよく、
その平均粒径は０．２〜０．８μｍの範囲である。好ま
しい例の一つとしては、ロジウム塩もしくはイリジウム
塩を含む、塩化銀が７０モル％以上の単分散もしくは多
分散結晶がある。

【００２４】ハロゲン化銀乳剤は、それが製造される時
又は塗布される時に種々な方法で増感することが出来
る。例えば、チオ硫酸ナトリウム、アルキルチオ尿素に
よって、又は金化合物、たとえばロダン金、塩化金によ
って、又はこれらの両者の併用など当該技術分野におい
て良く知られた方法で化学的に増感することが好まし
い。ハロゲン化銀乳剤は又、例えばシアニン、メロシア
ニン等の色素によってポジティブにもネガティブにも増
感又は減感され得る。その増感又は減感され得る波長域
に特に制限はない。従って、オルソ増感、パンクロ増
感、ヘリウム−ネオンレーザー用増感、アルゴンレーザ
ー用増感、ＬＥＤ用増感、半導体レーザー用増感もなし
得るし、明室用にＵＶ増感、可視光減感もなし得る。

【００２５】乳剤層の上部に存在する表面層には物理現
像核を含む。物理現像核としては銀、アンチモン、ビス
マス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウ
ム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、こ
れらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれ
らの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親
水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラ
チン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ポリ
アクリル酸ソーダ、ビニルイミダゾールとアクリルアミ
ドの共重合体、アクリル酸とアクリルアミドの共重合
体、ポリビニルアルコール等の親水性高分子又はそのオ
リゴマーを含むことが出来、その含有量は０．５ｇ／m²
以下であることが好ましい。さらに物理現像核層には、
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、カテコール等
の現像主薬や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン
等の公知の硬膜剤を含んでいてもよい。

【００２６】下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層、物理現像
核層等の各塗布層には、塗布助剤として、陰イオン、陽
イオンもしくは中性界面活性剤のいくつかを含んでいて
もよいし、カブリ防止剤、増粘剤、帯電防止剤等を含む
ことが出来る。

【００２７】本発明の平版印刷版の支持体としては、
紙、又は合成もしくは半合成高分子フィルム、アルミニ
ウム、鉄等の金属板等で平版印刷に耐えるものであれば
使用することが出来る。支持体の表面を一層又はそれ以
上の高分子フィルム、又は金属薄膜で、片面もしくは両
面を被覆することも出来る。これらの支持体の表面を塗
布層との接着を良くする為に表面処理することも可能で
ある。

【００２８】特に好ましく用いられる支持体は、両面も
しくは片面をポリオレフィン重体で被覆した紙、ポリエ
ステルフィルム、表面を親水化処理したポリエステルフ
ィルム、表面処理を行ったアルミニウム板等である。こ
れらの支持体にはハレーション防止のための顔料や表面
物性改良の為に固形微粒子を含んでいてもよい。又支持
体は裏面露光が可能なように光透過性あっても良い。

【００２９】本発明で使用する現像処理液には、アルカ
リ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤とし
ての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、
チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香
酸、アミン等、粘稠剤、例えばヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース等、カブリ防止剤、
例えば臭化カリウム、特開昭４７−２６２０１に記載の
化合物等、現像剤、例えばハイドロキノン類、カテコー
ル、１−フェニル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、
例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等
を含むことが出来る。さらに現像処理液には、米国特許
第３，７７６，７２８号に記載の如き表面銀層のインキ
乗りを良くする化合物等を使用することが出来る。

【００３０】本発明の平版印刷版の現像後の表面銀層
は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ない
しは受容性を増強せしめ得る。このような処理液として
は、例えば特公昭４８−２９７２３、米国特許第３，７
２１，５５９号等に記載されている。印刷方法、あるい
は使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた
方法によることが出来る。以下に本発明を実施例により
説明するが勿論本発明はこれだけに限定されるものでは
ない。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが勿論
本発明はこれだけに限定されるものではない。

【００３２】実施例１ 親水化の目的で特開昭６０−２１３９４２号に示される
エポキシ化合物を含有した下引組成物で水性下引加工さ
れたポリエステルフィルム支持体上に下記の如く下塗層
及び乳剤層を塗布する。

【００３３】 ＜下塗塗液＞ ゼラチン ３５ｇ 水 ２００ｇ 堺化学社製酸化チタン（グレードＳＲ−１、比重4.1） Ａｇ 富士テ゛ィウ゛ィソン社製サイロイト゛(ク゛レート゛308、平均粒子径 3.5ミクロン、比重1.67) Ｂｇ 三井東圧化学株式会社製ポリラック（固型分47.5％、比重1） Ｃｇ カーボンブラック分散液（固型分43％、比重1.8） Ｄｇ ホルムアルデヒド（30％水溶液） ２ｇ 界面活性剤 ６ml 水を加え全量を５００ｇにする。

【００３４】 ＜乳剤塗液＞ オルソ増感された高コントラスト塩化銀乳剤 ８０ｇ 界面活性剤 １．２ml ホルムアルデヒド（３０％水溶液） ０．０５ｇ 水を加え全量を１２５ｇにする。

【００３５】下塗塗液に含まれる各固型分の添加量Ａ〜
Ｄを表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】塗布量は湿分塗布量で下塗層は５０ｇ／
m²、その上の乳剤層は１２．５ｇ／m²で硝酸銀に換算し
て１．５ｇ／m²塗布した（試料１から試料４）。比較１
は特開平５−８０５１８実施例２の試料２、比較２は特
開平５−８０５２０実施例２の試料３、比較３は同実施
例２の試料５でゼラチン添加量を５５ｇにしたもの、及
び比較４を上記構成にて塗布した。乾燥後、５０℃２日
加温して、特開昭５３−２１６０２の実施例２に記載の
核塗布液（ポリマーとしてはNo.3のアクリルアミドとイ
ミダゾールとの共重合体を含み現像主薬としてハイドロ
キノンを０．８ｇ／m²の割合で含む）にポリアクリル酸
ソーダ（平均分子量２６００００）を０．０４ｇ／m²と
なるように加えた液を同様にして調整し、塗布した。

【００３８】上記各平版印刷版を三菱製紙社製製版カメ
ラプロセッサＣＰ−５５０IIを用いて、画像露光を行
い、現像処理を行った。現像は下記の拡散転写現像液で
３０℃にて、２０杪間現像した。安定化は、下記の組成
の安定化液でそれぞれ２５℃、２０杪間処理し、乾燥さ
せた。

【００３９】 ＜拡散転写現像液＞ 水酸化ナトリウム １５ｇ 水酸化カリウム ２０ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ４０ｇ 無水亜硫酸カリウム ４ｇ ２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール １２ｇ ２−メルカプト−５−ｎ−ヘプチルオキサジアゾール ０．２ｇ トリエチレンテトラミン６酢酸 １０ｇ 水を加えて全量を１，０００ｍｌとする。ｐＨは１３．４に調製。

【００４０】 ＜安定化液＞ 水 ６００ｇ リン酸一カリ ３０ｇ 重亜硫酸ナトリウム １０ｇ トリエタノールアミン ８ｇ ２−メルカプト−５−ｎ−ヘプチルオキサジアゾール ０．１ｇ 水を加えて全量を１，０００ｍｌとする。ｐＨは６．０に調製。

【００４１】上記の操作により製版した平版印刷版をオ
フセット印刷機に装着し、版面を不感脂化液で処理した
後、直ちに印刷を行った。そのとき次の手順に従って行
った。 １．通常印刷 ２．湿し水の水送りを止めて、版面全面にインキが乗る
ようにする。 ３．再び湿し水の送りを始める。 ４．その後は通常印刷

【００４２】なお、そのときの印刷条件は、下記の通り
である。 印刷機：ＲＹＯＢＩ ３２００ＣＤ インキ：NEW CHAMPION 紫(s) （ＤＩＣ製） 給湿液：Ｅｕ−３ １％水溶液（富士写真フィルム
（株）製） 印刷速度：４０００枚／時

【００４３】インキが版面から脱離した時の印刷枚数を
インキ脱離枚数とし、その値でインキ脱離のしにくさの
程度を表し、次の基準により判定した。なお、インキが
版面から脱離する様子は、印刷した印刷物を濃度計で濃
度測定する事によって観察された。 （Ａ）４０枚以下 （Ｂ）４０〜５０枚 （Ｃ）５０〜６０枚 （Ｄ）６０〜７０枚 （Ｅ）７０枚以上 一方、非画像部の耐汚れ性は、通常印刷で地汚れが発生
し印刷に供せなくなった時の印刷枚数で次の基準により
判定した。 （Ａ）３０００枚以上 （Ｂ）１０００〜３０００枚 （Ｃ）５００〜１０００枚 （Ｄ）１００〜５００枚 （Ｅ）１００枚未満

【００４４】表２に、現像処理後の処理前に対する吸水
量比と印刷性を示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２より現像処理後の処理前に対する吸水
量の比が１．８以上の範囲のもの（試料１から４）は比
較例の印刷版（比較１〜４）に比べ、インキ脱離性に優
れていることが判明した。

【００４７】実施例２ 実施例１の試料１から６の作成条件の中で、下塗層中に
マット剤として添加しているシリカの粒子径と添加量並
びにＡ、Ｃ、Ｄの添加量を表３の様に変化させた（試料
７から９）。比較５は特開平５−１００４３０の実施例
２、比較６は同５−１００４３０の実施例５、比較７及
び１０は下記構成、比較８は同５−８０５１９実施例２
の試料２、比較９は同５−８０５２０実施例２の試料２
で作成した。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】表４よりシリカ粒子径が３ミクロン以上７
ミクロン未満の固型分を有する試料７から９は現像処理
後の処理前に対する吸水量の比がいずれも１．８以上
で、かつ表面粗さＲａ値が１．４以下であるため、比較
例の印刷版（比較５〜１０）に比べ、インキ脱離性及び
耐汚れ性に優れていることが判明した。

【００５１】

【発明の効果】本発明を用いることにより、印刷時に汚
れが生じても、その汚れ回復性が高く保水性に優れた、
銀錯塩拡散転写法を用いた平版印刷版を提供することが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも下塗層、ハロゲン
   化銀乳剤層及び物理現像核層を順次塗布されてなる銀塩
   拡散転写法を応用した平版印刷版に於て、該平版印刷版
   のハロゲン化銀乳剤層を含む側の現像処理後の吸水量が
   現像処理前の吸水量に対して１．８以上であり、かつ中
   心線平均粗さＲａ値が１．４以下であることを特徴とす
   る平版印刷版。