JPH11295170A - 荷重センサ - Google Patents
荷重センサInfo
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- JPH11295170A JPH11295170A JP10099092A JP9909298A JPH11295170A JP H11295170 A JPH11295170 A JP H11295170A JP 10099092 A JP10099092 A JP 10099092A JP 9909298 A JP9909298 A JP 9909298A JP H11295170 A JPH11295170 A JP H11295170A
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- JP
- Japan
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- substrate
- mounting base
- hole
- main shaft
- fixing pin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作部に大きな繰り返し荷重が加えられて
も、基板の固定が緩むことはなく、出力信号の安定化が
図れる荷重センサを提供することを目的とする。 【解決手段】 歪検出素子１５を有する基板１３に設け
られた孔１６と取付台１１に設けられた穴部１２とに固
定ピン１９を挿入し、かつこの固定ピン１９の先端部を
かしめることにより、基板１３を取付台１１に固定する
構成としたものである。
も、基板の固定が緩むことはなく、出力信号の安定化が
図れる荷重センサを提供することを目的とする。 【解決手段】 歪検出素子１５を有する基板１３に設け
られた孔１６と取付台１１に設けられた穴部１２とに固
定ピン１９を挿入し、かつこの固定ピン１９の先端部を
かしめることにより、基板１３を取付台１１に固定する
構成としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータや携帯端末、電子手帳を始めとするマルチメディ
ア機器の主操作部や、ゲーム機器等のコントローラに使
用される荷重センサに関するものである。
ュータや携帯端末、電子手帳を始めとするマルチメディ
ア機器の主操作部や、ゲーム機器等のコントローラに使
用される荷重センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、２次元の座標入力用機器として、
またパーソナルコンピュータ（以下「パソコン」と記
す）等のＧＵＩ（グラフィカル・ユーザー・インターフ
ェース）操作入力装置として、ポインティングデバイス
が重要な入力機器として注目されている。そしてこのポ
インティングデバイスの一つとしてマウスとは異なり、
操作するための平面を必要としない荷重センサが開発さ
れている。
またパーソナルコンピュータ（以下「パソコン」と記
す）等のＧＵＩ（グラフィカル・ユーザー・インターフ
ェース）操作入力装置として、ポインティングデバイス
が重要な入力機器として注目されている。そしてこのポ
インティングデバイスの一つとしてマウスとは異なり、
操作するための平面を必要としない荷重センサが開発さ
れている。
【０００３】従来のこの種の荷重センサとしては、特開
平７−２４４５５９号公報に開示されたものが知られて
いる。
平７−２４４５５９号公報に開示されたものが知られて
いる。
【０００４】以下、従来の荷重センサについて、図面を
参照しながら説明する。図４は従来の荷重センサの斜視
図である。
参照しながら説明する。図４は従来の荷重センサの斜視
図である。
【０００５】図４において、１は板からなる取付台であ
る。２は基板で、この基板２は端部を前記取付台１の上
面にかしめにより固定しているものである。３は四角柱
状の主軸で、この主軸３は下面を前記基板２の上面に固
定するとともに、前記基板２の４つの側面にはそれぞれ
歪ゲージ４を設けている。また、前記主軸３の上部には
円柱形状の操作部５を設けている。
る。２は基板で、この基板２は端部を前記取付台１の上
面にかしめにより固定しているものである。３は四角柱
状の主軸で、この主軸３は下面を前記基板２の上面に固
定するとともに、前記基板２の４つの側面にはそれぞれ
歪ゲージ４を設けている。また、前記主軸３の上部には
円柱形状の操作部５を設けている。
【０００６】以上のように構成された従来の荷重センサ
について、次にその動作を説明する。
について、次にその動作を説明する。
【０００７】操作部５に加えられた力によって主軸３が
変形し、この変形により前記主軸３に設けられた歪ゲー
ジ４が変形して歪ゲージ４の抵抗値が変化するものであ
る。前記歪ゲージ４は主軸３の中心軸と対称な１組を一
対としているもので、この二対の歪ゲージ４は互いに直
角に配置されているため、主軸３の変形をＸ軸方向とＹ
軸方向とに分割することができる。パソコンのＣＰＵ
は、二つの座標軸の信号が入力されることにより、指が
操作部５に加えた荷重の方向と大きさを検知して、ディ
スプレイ（図示せず）上のポインタ（図示せず）を動か
す出力信号を発生し、ポインタ（図示せず）の位置を確
定していた。
変形し、この変形により前記主軸３に設けられた歪ゲー
ジ４が変形して歪ゲージ４の抵抗値が変化するものであ
る。前記歪ゲージ４は主軸３の中心軸と対称な１組を一
対としているもので、この二対の歪ゲージ４は互いに直
角に配置されているため、主軸３の変形をＸ軸方向とＹ
軸方向とに分割することができる。パソコンのＣＰＵ
は、二つの座標軸の信号が入力されることにより、指が
操作部５に加えた荷重の方向と大きさを検知して、ディ
スプレイ（図示せず）上のポインタ（図示せず）を動か
す出力信号を発生し、ポインタ（図示せず）の位置を確
定していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、基板２の端部を取付台１にかしめ
により固定しているため、操作部５に大きな繰り返し荷
重が加えられると、この繰り返し荷重により基板２の端
部のかしめによる固定が緩み、これにより、操作部５に
荷重が加わっていない状態においても、主軸３の側面に
設けられた歪ゲージ４が変形して荷重センサの出力信号
が不安定になってしまうという課題を有していた。
来の構成においては、基板２の端部を取付台１にかしめ
により固定しているため、操作部５に大きな繰り返し荷
重が加えられると、この繰り返し荷重により基板２の端
部のかしめによる固定が緩み、これにより、操作部５に
荷重が加わっていない状態においても、主軸３の側面に
設けられた歪ゲージ４が変形して荷重センサの出力信号
が不安定になってしまうという課題を有していた。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、操作部に大きな繰り返し荷重が加えられても、基板
の固定が緩むことはなく、出力信号の安定化が図れる荷
重センサを提供することを目的とするものである。
で、操作部に大きな繰り返し荷重が加えられても、基板
の固定が緩むことはなく、出力信号の安定化が図れる荷
重センサを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の荷重センサは、少なくとも二つの穴部を有す
る取付台と、この取付台の上面に設けられ少なくとも二
つの歪検出素子を互いに直角の方向に有するとともに少
なくとも二つの孔を設けた基板と、この基板の上面に固
定された主軸と、この主軸に設けた操作部とを備え、前
記基板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部と
に固定ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかし
めることにより、前記基板を取付台に固定したもので、
この構成によれば、操作部に大きな繰り返し荷重が加え
られても、基板の固定が緩むことはなく、出力信号の安
定化が図れる荷重センサを提供することができるもので
ある。
に本発明の荷重センサは、少なくとも二つの穴部を有す
る取付台と、この取付台の上面に設けられ少なくとも二
つの歪検出素子を互いに直角の方向に有するとともに少
なくとも二つの孔を設けた基板と、この基板の上面に固
定された主軸と、この主軸に設けた操作部とを備え、前
記基板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部と
に固定ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかし
めることにより、前記基板を取付台に固定したもので、
この構成によれば、操作部に大きな繰り返し荷重が加え
られても、基板の固定が緩むことはなく、出力信号の安
定化が図れる荷重センサを提供することができるもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも二つの穴部を有する取付台と、この取付
台の上面に設けられ少なくとも二つの歪検出素子を互い
に直角の方向に有するとともに少なくとも二つの孔を設
けた基板と、この基板の上面に固定された主軸と、この
主軸に設けた操作部とを備え、前記基板に設けられた孔
と前記取付台に設けられた穴部とに固定ピンを挿入し、
かつこの固定ピンの先端部をかしめることにより、前記
基板を取付台に固定したもので、この構成によれば、前
記基板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部と
に固定ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかし
めることにより、前記基板を取付台に固定しているた
め、基板と取付台とは固定ピンにより確実に固定される
ことになり、これにより、操作部に大きな繰り返し荷重
が加えられても、基板の取付台への固定が緩むというこ
とはなくなり、その結果、操作部に荷重が加わっていな
い状態においては、基板に設けた歪検出素子が変形する
といったことはないため、従来のように荷重センサの出
力信号が不安定になってしまうということはないという
作用を有するものである。
は、少なくとも二つの穴部を有する取付台と、この取付
台の上面に設けられ少なくとも二つの歪検出素子を互い
に直角の方向に有するとともに少なくとも二つの孔を設
けた基板と、この基板の上面に固定された主軸と、この
主軸に設けた操作部とを備え、前記基板に設けられた孔
と前記取付台に設けられた穴部とに固定ピンを挿入し、
かつこの固定ピンの先端部をかしめることにより、前記
基板を取付台に固定したもので、この構成によれば、前
記基板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部と
に固定ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかし
めることにより、前記基板を取付台に固定しているた
め、基板と取付台とは固定ピンにより確実に固定される
ことになり、これにより、操作部に大きな繰り返し荷重
が加えられても、基板の取付台への固定が緩むというこ
とはなくなり、その結果、操作部に荷重が加わっていな
い状態においては、基板に設けた歪検出素子が変形する
といったことはないため、従来のように荷重センサの出
力信号が不安定になってしまうということはないという
作用を有するものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、少なくとも二つ
の穴部を有する取付台と、この取付台の上面に設けられ
少なくとも二つの歪検出素子を互いに直角の方向に有す
るとともに少なくとも二つの孔を設けた基板と、この基
板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部とに挿
入される固定ピンと、前記基板の上面に固定された主軸
と、この主軸に設けた操作部とを備え、前記固定ピンの
押さえ部の直径を前記基板の取付部の幅寸法以上でかつ
幅寸法の２倍以下にしたもので、この構成によれば、前
記固定ピンの押さえ部の直径を前記基板の取付部の幅寸
法以上でかつ幅寸法の２倍以下にしているため、前記基
板は固定ピンの押さえ部の円形状の外周に沿って変形す
ることになり、そしてこの基板に互いに直角の方向に設
けられた少なくとも二つの歪検出素子は基板の取付部の
長手方向に変形するとともに、基板の取付部の長手方向
と垂直な方向にも適宜変形し、その結果、操作部への斜
め方向の荷重に対してもその荷重に応じた出力信号を供
給することができるという作用を有するものである。
の穴部を有する取付台と、この取付台の上面に設けられ
少なくとも二つの歪検出素子を互いに直角の方向に有す
るとともに少なくとも二つの孔を設けた基板と、この基
板に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部とに挿
入される固定ピンと、前記基板の上面に固定された主軸
と、この主軸に設けた操作部とを備え、前記固定ピンの
押さえ部の直径を前記基板の取付部の幅寸法以上でかつ
幅寸法の２倍以下にしたもので、この構成によれば、前
記固定ピンの押さえ部の直径を前記基板の取付部の幅寸
法以上でかつ幅寸法の２倍以下にしているため、前記基
板は固定ピンの押さえ部の円形状の外周に沿って変形す
ることになり、そしてこの基板に互いに直角の方向に設
けられた少なくとも二つの歪検出素子は基板の取付部の
長手方向に変形するとともに、基板の取付部の長手方向
と垂直な方向にも適宜変形し、その結果、操作部への斜
め方向の荷重に対してもその荷重に応じた出力信号を供
給することができるという作用を有するものである。
【００１３】以下、本発明の一実施の形態における荷重
センサについて、図面を参照しながら説明する。
センサについて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態における荷重
センサの分解斜視図、図２は同荷重センサにおける基板
と取付台とを固定ピンで固定した状態を示す側断面図で
ある。
センサの分解斜視図、図２は同荷重センサにおける基板
と取付台とを固定ピンで固定した状態を示す側断面図で
ある。
【００１５】図１，図２において、１１は樹脂、金属あ
るいはセラミックにより構成された取付台で、この取付
台１１には二つの穴部１２を設けている。１３はセラミ
ックあるいは樹脂により構成された基板で、この基板１
３の互いに直交する取付部１４にはＲｕＯ2を含有する
歪検出素子１５をそれぞれ互いに直角に設けるととも
に、前記一対の歪検出素子１５の近傍にそれぞれ孔１６
を設けている。そして、前記基板１３の上面には銀を含
有する電極１５ａを設け、その電極１５ａは前記歪検出
素子１５と電気的に接続している。１７はポリブチレン
フタレートあるいはセラミックにより構成された主軸
で、この主軸１７は前記基板１３の上面にこの基板１３
と垂直方向に支持ピン１８で固定されるとともに、この
主軸１７の上部には操作部１７ａを設けている。１９は
金属もしくは樹脂で構成された固定ピンで、この固定ピ
ン１９は前記取付台１１の穴部１２と前記基板１３の孔
１６とに挿通し、先端をかしめることにより、前記基板
１３を取付台１１に固定している。そして、前記固定ピ
ン１９の円形状の押さえ部２０の直径Ａは前記基板１３
の取付部１４の幅寸法Ｂ以上で、かつ幅寸法Ｂの２倍以
下になるように構成している。
るいはセラミックにより構成された取付台で、この取付
台１１には二つの穴部１２を設けている。１３はセラミ
ックあるいは樹脂により構成された基板で、この基板１
３の互いに直交する取付部１４にはＲｕＯ2を含有する
歪検出素子１５をそれぞれ互いに直角に設けるととも
に、前記一対の歪検出素子１５の近傍にそれぞれ孔１６
を設けている。そして、前記基板１３の上面には銀を含
有する電極１５ａを設け、その電極１５ａは前記歪検出
素子１５と電気的に接続している。１７はポリブチレン
フタレートあるいはセラミックにより構成された主軸
で、この主軸１７は前記基板１３の上面にこの基板１３
と垂直方向に支持ピン１８で固定されるとともに、この
主軸１７の上部には操作部１７ａを設けている。１９は
金属もしくは樹脂で構成された固定ピンで、この固定ピ
ン１９は前記取付台１１の穴部１２と前記基板１３の孔
１６とに挿通し、先端をかしめることにより、前記基板
１３を取付台１１に固定している。そして、前記固定ピ
ン１９の円形状の押さえ部２０の直径Ａは前記基板１３
の取付部１４の幅寸法Ｂ以上で、かつ幅寸法Ｂの２倍以
下になるように構成している。
【００１６】以上のように構成された本発明の一実施の
形態における荷重センサについて、次にその組立方法を
説明する。
形態における荷重センサについて、次にその組立方法を
説明する。
【００１７】まず、予め準備した基板１３の上面に銀か
らなる電極ペーストを印刷し、約８５０℃で約４５分間
焼成し、電極１５ａを前記基板１３の上面に形成する。
らなる電極ペーストを印刷し、約８５０℃で約４５分間
焼成し、電極１５ａを前記基板１３の上面に形成する。
【００１８】次に、前記基板１３の上面に前記電極１５
ａと電気的に接続されるように、抵抗ペーストを印刷し
た後、約８５０℃で約４５分間焼成し、前記基板１３に
歪検出素子１５を形成する。
ａと電気的に接続されるように、抵抗ペーストを印刷し
た後、約８５０℃で約４５分間焼成し、前記基板１３に
歪検出素子１５を形成する。
【００１９】次に、前記基板１３の２つの取付部１４の
交差する箇所に予め上部に前記操作部１７ａを固着した
円筒形状の主軸１７を載置した後、下方より前記支持ピ
ン１８を基板１３を介して主軸１７の内側に挿入し、前
記主軸１７を基板１３に固定する。
交差する箇所に予め上部に前記操作部１７ａを固着した
円筒形状の主軸１７を載置した後、下方より前記支持ピ
ン１８を基板１３を介して主軸１７の内側に挿入し、前
記主軸１７を基板１３に固定する。
【００２０】最後に、前記取付台１１の穴部１２に前記
基板１３の孔１６の位置を合わせて、基板１３を取付台
１１の上面に載置した後、上方より基板１３の孔１６お
よび取付台１１の穴部１２に前記固定ピン１９を挿入
し、さらに、この固定ピン１９の先端をかしめて、前記
基板１３を前記取付台１１に固定する。
基板１３の孔１６の位置を合わせて、基板１３を取付台
１１の上面に載置した後、上方より基板１３の孔１６お
よび取付台１１の穴部１２に前記固定ピン１９を挿入
し、さらに、この固定ピン１９の先端をかしめて、前記
基板１３を前記取付台１１に固定する。
【００２１】以上のようにして構成された本発明の一実
施の形態における荷重センサについて、次にその動作を
説明する。
施の形態における荷重センサについて、次にその動作を
説明する。
【００２２】指で、操作部１７ａをＸ方向あるいはＹ方
向に押し付ける。この押し付けによる荷重により、基板
１３に曲げモーメントが生じる。この曲げモーメントに
より歪検出素子１５の抵抗値が変化し、この抵抗値の変
化を電極１５ａより、相手側のコンピュータ（図示せ
ず）に出力し、前記操作部１７ａに作用した荷重を検出
するものである。
向に押し付ける。この押し付けによる荷重により、基板
１３に曲げモーメントが生じる。この曲げモーメントに
より歪検出素子１５の抵抗値が変化し、この抵抗値の変
化を電極１５ａより、相手側のコンピュータ（図示せ
ず）に出力し、前記操作部１７ａに作用した荷重を検出
するものである。
【００２３】ここで、前記操作部１７ａに斜めの荷重が
作用した場合、本発明の一実施の形態においては、図３
に示すように、固定ピン１９の押さえ部２０の直径Ａを
基板１３の取付部１４の幅寸法Ｂ以上でかつ幅寸法Ｂの
２倍以下にしているため、前記基板１３は固定ピン１９
の押さえ部２０の円形状の外周に沿って変形することに
なり、そしてこの基板１３の上面に互いに直角の方向に
設けられたそれぞれの歪検出素子１５は基板１３の取付
部１４の長手方向に変形するとともに、基板１３の取付
部１４の長手方向と垂直な方向にも適宜変形し、その結
果、操作部１７ａへの斜め方向の荷重に対してもその荷
重に応じた出力信号を供給することができるという作用
効果を有するものである。
作用した場合、本発明の一実施の形態においては、図３
に示すように、固定ピン１９の押さえ部２０の直径Ａを
基板１３の取付部１４の幅寸法Ｂ以上でかつ幅寸法Ｂの
２倍以下にしているため、前記基板１３は固定ピン１９
の押さえ部２０の円形状の外周に沿って変形することに
なり、そしてこの基板１３の上面に互いに直角の方向に
設けられたそれぞれの歪検出素子１５は基板１３の取付
部１４の長手方向に変形するとともに、基板１３の取付
部１４の長手方向と垂直な方向にも適宜変形し、その結
果、操作部１７ａへの斜め方向の荷重に対してもその荷
重に応じた出力信号を供給することができるという作用
効果を有するものである。
【００２４】また、本発明の一実施の形態における荷重
センサを長時間にわたって使用した場合、操作部１７ａ
に大きな繰り返し荷重が加えられることになるが、この
場合、本発明の一実施の形態においては、基板１３に設
けられた孔１６と取付台１１に設けられた穴部１２とに
固定ピン１９を挿入し、かつこの固定ピン１９の先端部
をかしめることにより、前記基板１３を取付台１１に固
定しているため、基板１３と取付台１１とは前記固定ピ
ン１９により確実に固定されることになり、これによ
り、操作部１７ａに大きな繰り返し荷重が加えられて
も、基板１３の取付台１１への固定が緩むということは
なくなり、その結果、操作部１７ａに荷重が加わってい
ない状態においては、基板１３に設けた歪検出素子１５
が変形するといったことはないため、荷重センサの出力
信号は安定するという作用効果を有するものである。
センサを長時間にわたって使用した場合、操作部１７ａ
に大きな繰り返し荷重が加えられることになるが、この
場合、本発明の一実施の形態においては、基板１３に設
けられた孔１６と取付台１１に設けられた穴部１２とに
固定ピン１９を挿入し、かつこの固定ピン１９の先端部
をかしめることにより、前記基板１３を取付台１１に固
定しているため、基板１３と取付台１１とは前記固定ピ
ン１９により確実に固定されることになり、これによ
り、操作部１７ａに大きな繰り返し荷重が加えられて
も、基板１３の取付台１１への固定が緩むということは
なくなり、その結果、操作部１７ａに荷重が加わってい
ない状態においては、基板１３に設けた歪検出素子１５
が変形するといったことはないため、荷重センサの出力
信号は安定するという作用効果を有するものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の荷重センサは、少
なくとも二つの穴部を有する取付台と、この取付台の上
面に設けられ少なくとも二つの歪検出素子を互いに直角
の方向に有するとともに少なくとも二つの孔を設けた基
板と、この基板の上面に固定された主軸と、この主軸に
設けた操作部とを備え、前記基板に設けられた孔と前記
取付台に設けられた穴部とに固定ピンを挿入し、かつこ
の固定ピンの先端部をかしめることにより、前記基板を
取付台に固定したもので、この構成によれば、前記基板
に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部とに固定
ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかしめるこ
とにより、前記基板を取付台に固定しているため、基板
と取付台とは固定ピンにより確実に固定されることにな
り、これにより、操作部に大きな繰り返し荷重が加えら
れても、基板の取付台への固定が緩むということはなく
なり、その結果、操作部に荷重が加わっていない状態に
おいては、基板に設けた歪検出素子が変形するといった
ことはないため、従来のように荷重センサの出力信号が
不安定になってしまうということはないという効果を有
するものである。
なくとも二つの穴部を有する取付台と、この取付台の上
面に設けられ少なくとも二つの歪検出素子を互いに直角
の方向に有するとともに少なくとも二つの孔を設けた基
板と、この基板の上面に固定された主軸と、この主軸に
設けた操作部とを備え、前記基板に設けられた孔と前記
取付台に設けられた穴部とに固定ピンを挿入し、かつこ
の固定ピンの先端部をかしめることにより、前記基板を
取付台に固定したもので、この構成によれば、前記基板
に設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部とに固定
ピンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかしめるこ
とにより、前記基板を取付台に固定しているため、基板
と取付台とは固定ピンにより確実に固定されることにな
り、これにより、操作部に大きな繰り返し荷重が加えら
れても、基板の取付台への固定が緩むということはなく
なり、その結果、操作部に荷重が加わっていない状態に
おいては、基板に設けた歪検出素子が変形するといった
ことはないため、従来のように荷重センサの出力信号が
不安定になってしまうということはないという効果を有
するものである。
【図１】本発明の一実施の形態における荷重センサの分
解斜視図
解斜視図
【図２】同荷重センサにおける基板と取付台とを固定ピ
ンで固定した状態を示す側断面図
ンで固定した状態を示す側断面図
【図３】同荷重センサの操作部に斜め方向の荷重が加わ
り、基板が取付部の長手方向と垂直な方向にも適宜変形
した状態を示す斜視図
り、基板が取付部の長手方向と垂直な方向にも適宜変形
した状態を示す斜視図
【図４】従来の荷重センサの斜視図
１１ 取付台 １２ 穴部 １３ 基板 １４ 取付部 １５ 歪検出素子 １６ 孔 １７ 主軸 １７ａ 操作部 １９ 固定ピン ２０ 押さえ部
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも二つの穴部を有する取付台
と、この取付台の上面に設けられ少なくとも二つの歪検
出素子を互いに直角の方向に有するとともに少なくとも
二つの孔を設けた基板と、この基板の上面に固定された
主軸と、この主軸に設けた操作部とを備え、前記基板に
設けられた孔と前記取付台に設けられた穴部とに固定ピ
ンを挿入し、かつこの固定ピンの先端部をかしめること
により、前記基板を取付台に固定した荷重センサ。 - 【請求項２】 少なくとも二つの穴部を有する取付台
と、この取付台の上面に設けられ少なくとも二つの歪検
出素子を互いに直角の方向に有するとともに少なくとも
二つの孔を設けた基板と、この基板に設けられた孔と前
記取付台に設けられた穴部とに挿入される固定ピンと、
前記基板の上面に固定された主軸と、この主軸に設けた
操作部とを備え、前記固定ピンの押さえ部の直径を前記
基板の取付部の幅寸法以上でかつ幅寸法の２倍以下にし
た荷重センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099092A JPH11295170A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 荷重センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099092A JPH11295170A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 荷重センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11295170A true JPH11295170A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14238251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099092A Pending JPH11295170A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 荷重センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11295170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004246861A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-09-02 | Murata Mfg Co Ltd | ポインティングデバイスおよびその製造方法 |
| JP2010078480A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nissan Motor Co Ltd | 磁歪式応力センサ |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10099092A patent/JPH11295170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004246861A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-09-02 | Murata Mfg Co Ltd | ポインティングデバイスおよびその製造方法 |
| JP2010078480A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nissan Motor Co Ltd | 磁歪式応力センサ |
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