JPH11294647A - クリーナーホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂被覆線４を螺旋巻きして管壁を補強保形
させたホースでありながら、管内の風力抵抗を可及的に
小さくして、吸引風損値の低いホースとし、同時に、管
軸方向への圧縮力や曲げ方向への力が加えられても、一
部の管壁が外周方向に突出することがなく、管壁全体が
均一姿勢で縮小または曲げ姿勢を維持して外観が美麗な
ホースであって、量産が可能で、量産しても前記歪み変
形の生じないホースを得ること。 【解決手段】 硬鋼線２を合成樹脂素材で被覆３した被
覆線４が、軟質合成樹脂管壁１の内面側に所定の間隔を
保って螺旋状に巻回配設され、管壁１に接着されている
ホースであって、前記被覆線４の内周面４ｆと、隣接す
る被覆線４，４間に位置する管壁１の谷部１Ｂの内周面
１ａとがほぼ同径に形成され、該谷部１Ｂの内周面１ａ
と被覆線４の上方を覆う山部１Ａに連なる側面４ｆとが
ほぼ直角状に形成されているもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機に取り
付けられて使用されるクリーナーホースに関するもので
ある。より詳しくは、軟質合成樹脂素材によって形成さ
れた管壁の内面側に、硬鋼線を芯線として樹脂被覆した
補強線材が螺旋状に巻回されて配設されているクリーナ
ーホースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種、従来のクリーナーホースには、
管壁が螺旋凹凸波形状に形成され、かつ、金属製、殊に
硬鋼線製の補強線材が樹脂被覆された状態で管壁の凸波
形部分の内面側に接着されているものが存在し、一般的
に知られている。

【０００３】このような構造とされたクリーナーホース
は、別紙図６にみられるように、電気掃除機本体Ｃの吸
引筒Ｅと手持ち操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間にそれ
ぞれ連結して、手持ち操作筒Ｐに設けられているスイッ
チＳをＯＮ−ＯＦＦ操作して操作筒Ｐの先端に取り付け
られた吸気ノズルヘツドＮから吸引した空気を、操作筒
Ｐ，クリーナーホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送
気させるために使用する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、この種のクリ
ーナーホースは、周知の通り、一般家庭用のものであっ
ても、少なくとも一日に３０分間なり１時間なり或いは
それ以上の間、あらゆる方向への緩急の曲げ作用・引っ
張り作用・圧縮作用を受けながら使用される性質のもの
であり、使用頻度が多く、使用時間が長く、運搬時や使
用時の乱雑な取り扱いにも充分に耐え、長年月の間、新
品と同様の形状を維持していることが好ましい。

【０００５】ところで、従来のこの種のクリーナーホー
スは、別紙図９に示したように、ホース壁を補強し保形
するために、金属線材２を合成樹脂素材で被覆３させた
樹脂被覆線４を、軟質合成樹脂管壁１の内面側に、所定
の間隔を保って螺旋状に巻回させて配設し、管壁１と接
着させてあり、管壁１は隣接する樹脂被覆線４，４間に
おいて断面形状が円弧状となるように形成してある。ま
た、通常は、同図上部の図に示したように、樹脂被覆線
４の最内周面４ｆと管壁１の谷部の最内周面１ａとがほ
ぼ同径となるように形成されている。

【０００６】しかしながら、このような構造とされたク
リーナーホースＨにあっては、樹脂被覆線４，４間の管
壁部分が円弧状となっていて、樹脂被覆線４が管内方向
に向かって独立的に突出している形状となっているた
め、管内の風力抵抗が大きく、吸引風損値が高いものと
なっていた。

【０００７】また、このような構造とされた従来のホー
スにあっては、長さ方向に圧縮力がかけられたり、曲げ
圧力がかけられると、被覆線４と被覆線４との間の管壁
部分が、均等に管内方向に窪んでヒダ状に折れ曲がるの
ではなく、同図９の２番目以降に継時的に図示したよう
に、２本の線４，４間の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込む
とその隣の管壁部分ｙは外周方向に向かって飛び出す状
態で歪み変形を起こすことが明らかになった。殊に、被
覆線４と被覆線４との間の管壁部分の窪みの浅いもの
や、肉厚が厚いものにその傾向が大であった。

【０００８】更に、この現象について詳述すると、前記
樹脂被覆線４を、２本なり４本なりを引き揃えて、それ
ぞれに一定圧のテンションを付与しながら所定の間隔を
保たせて螺旋巻きさせても、それぞれの隣接する２本の
線間の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込むと、その隣の管壁
部分ｙは管体の外周方向に飛び出す現象が生じ、管壁全
体がヒダ状に縮径変形するホースを得ることが困難で、
管壁全体が均一に縮小変形する美麗なホースを量産製造
することは甚だ困難であることを確認するに至った。

【０００９】そこで、これらの課題を解決するために、
前記樹脂被覆線４を螺旋巻きして管壁を補強保形させた
ホースでありながら、管内の風力抵抗を可及的に小さく
し、吸引風損値の低いホースを得ることを目的とし、か
つ、管軸方向への圧縮力が加わったり、曲げ方向への力
が加わっても、一部の管壁が外周方向に突出するような
ことがなく、管壁全体が均一姿勢で縮小または曲げ姿勢
を維持し外観が美麗なホースであって、量産が可能で、
量産しても前記歪み変形の生じないホースを得ることを
目的とし、種々の実験を繰り返した結果、本発明のホー
スを開発するに至ったのである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明の構成を、実施例に対応する図面の符号を
用いて説明すると、本発明にいうクリーナーホースＨ
は、硬鋼線２を合成樹脂素材で被覆３した被覆線４が、
軟質合成樹脂管壁１の内面側に所定の間隔を保って螺旋
状に巻回配設され、かつ、管壁１に接着されているホー
スであって、前記被覆線４の内周面４ｆと、隣接する被
覆線４，４間に位置する管壁１の谷部１Ｂの内周面１ａ
とがほぼ同径に形成され、該谷部１Ｂの内周面１ａと被
覆線４の上方を覆う山部１Ａに連なる側面４ｆとがほぼ
直角状に形成されている構成としたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】このホースＨの実施に当たって
は、管壁１を合成樹脂チューブで形成してもよく、合成
樹脂テープを螺旋巻きして形成してもよい。前記被覆線
４は管壁１の山部１Ａの内面側に融着させてもよく、接
着剤を用いて接着させてある構造とすることができる。
また、管壁１における前記谷部１Ｂの肉厚は、全体がほ
ぼ均等肉厚に形成してあるものとしてもよいが、両端部
分１ｂ，１ｂの肉厚を中央部分１ｃの肉厚に比して厚肉
に形成してあるものとするのが好ましい。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図６は本発明の第１実施例を
示す図であって、図１はホースＨの管壁部分の断面形状
を拡大して示した説明図であり、図２は管壁の一部を破
断して示した外形形状を示す図、図３は同ホースＨを製
造する手段を説明する分解図、図４は被覆線を拡大して
示した図である。図５は同ホースの両端に接続筒体を連
結してクリーナーホースとした状態を示し、図６はこれ
をクリーナーに取り付けた状態を示した図である。

【００１３】該実施例に示したクリーナーホースＨは、
図１及び図２にみられるように、管壁１と被覆線４とか
らなっていて、４本の被覆線４…を使用したホースの実
施例である。管壁１を形成する合成樹脂素材は、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）や軟質ポリ塩化ビニール（Ｓ
ＰＶＣ），ＥＶＡエラストマーその他の軟質の合成樹脂
素材やこれらの素材にゴムを混合させた素材等を用い
る。前記被覆線４は、図４に拡大して示したように硬鋼
線２を芯材とし、その外周面の全面または一部に接着剤
５を塗布させた後、その外周に合成樹脂素材、例えば前
記ＰＥ，ＰＶＣ，ＥＶＡエラストマーやＰＰ等の合成樹
脂素材で被覆３させたものであって、接着剤５によって
硬鋼線２と被覆樹脂３とを相対移動不能に接着させてあ
る。

【００１４】而して、図３において分解して示したよう
に、該実施例に示したホースＨは、４本の被覆線４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄを単位グループＧとして引き揃えて、
それぞれを所定の間隔ｗ…を保たせて、かつ、先行巻回
した末尾の線４ｄと周回後の最初の線４ａとの間隔も所
定の間隔ｗを保たせた状態で螺旋状に巻回し、必要に応
じて、これら各被覆線４…の上面に接着剤を塗布させな
がら螺旋状に巻回し、その上面に、これら被覆線の５本
分の間隔（ｗ四つ分の間隔）よりも少し広幅に形成した
樹脂ストリップｓを螺旋状に巻回させ、その両側縁部分
ｓａ，ｓｂが５本目毎の被覆線４の上部で重なるように
して、その重なり面どうしを互いに融着させるか、また
は接着剤によって接着させ、同時にそれぞれの被覆線４
…とも融着させるか、または接着させて、図３において
下向き矢印ａ，ｂによって示したように、同樹脂ストリ
ップｓを順次巻回させてホースＨを形成する。

【００１５】このようにして、図１，２にみられるよう
な、管壁１が一層状の螺旋凹凸波形状に形成され、それ
ぞれの山部１Ａの内面側に４本の被覆線４ａ〜４ｄが融
着または接着されている構造のホースＨが得られる。図
１，２のホースＨでは、管壁１と被覆線４とを融着して
あるものとして示してあるが、図７に示したように、被
覆線４に接着剤ｇを塗布させて管壁１と被覆線４とを接
着させても同じ構造のホースＨを得ることができる。

【００１６】このようにして形成したホースＨを、電気
掃除機に必要な所定の長さに切断して、図５に示したよ
うに、その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞ
れ取り付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７
ａに２本または４本の硬鋼線２…を電気的に接続し、こ
れら両コネクター６ａ，７ａ間に電気回路を形成させて
クリーナーホースＨとする。

【００１７】このようにして両端に接続筒体６，７を連
結したクリーナーホースＨを、図６に示したように、一
端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し
込みコネクター７ａを連結し、他端側の接続筒体６を操
作筒Ｐの上端の吸気筒Ｄに差し込んでコネクター６ａ連
結することによって、掃除機本体Ｃと操作筒Ｐとの間
に、吸気経路と掃除機本体操作用の電気回路とを形成さ
せて使用する。４本の硬鋼線２…を両コネクター６ａ，
７ａに接続させれば、更に操作筒Ｐの先端に取り付けら
れた吸気ノズルヘツドＮの内部に設置されたヘッドモー
ターを回転駆動させる電気回路も得られる。このように
して、吸気ノズルヘツドＮから吸引した空気を、操作筒
Ｐ，クリーナーホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送
気させて使用する。

【００１８】このクリーナーホースＨの寸法値について
その一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１
の山部１Ａの肉厚＝０．５ｍｍ、管壁１の谷部１Ｂの両
端部分１ｂの肉厚＝１．５ｍｍ、同谷部１Ｂの中央部分
１ｃの肉厚＝１．０ｍｍ、硬鋼線２の線径＝０．９ｍｍ
φ、被覆線４の線径＝１．５ｍｍφ、被覆線４のピッチ
間隔ｗ＝１０ｍｍである。

【００１９】図７に示した実施例のホースＨは、前記被
覆線４を２本だけ使用した場合の実施例について示した
もので、この２本の被覆線４ａ，４ｂと管壁１とは前述
したように、接着剤ｇを介して接着させてある構造とし
たものである。

【００２０】図８は、更に他の実施例を示す図であっ
て、前記第１実施例における図３と同様に管体を分解し
て示したものである。該実施例に示したホースＨは、２
本の被覆線４ａ，４ｂを単位グループとして引き揃えて
所定の間隔ｗ…を保たせた状態で螺旋状に巻回し、右上
方に２点鎖線で示したように、平坦な帯状に押し出され
た樹脂ストリップ素材ｓ’を、その一側縁部分ｓａが先
行巻回ストリップの他側縁部分ｓｂ上で重なるようにし
て螺旋状に巻回させ、その重なり面どうしを互いに融着
させるか、接着剤によって接着させ、それぞれの被覆線
４…とも融着させるか、接着させると同時に、隣り合う
被覆線４，４間の部分をその下面が被覆線４の下面とほ
ぼ同径となるようにローラー等の押圧手段によって押圧
させて形成する。その他の点は前記第１実施例に準ず
る。

【００２１】前記被覆線４を形成する被覆樹脂３は、管
壁１を形成する樹脂と同質または同系の樹脂として融着
性のよいものを選定するのが好ましいが、例えば管壁１
をＰＶＣ樹脂で形成する場合に、被覆樹脂３がＰＰ樹脂
である場合には、両者の接着性は好ましくないので、接
着剤を利用する手段の外に、ＰＰ樹脂の外周面に更にＰ
ＶＣ樹脂を被覆させることによって融着性を良好にして
から使用するようにすることもできる。

【００２２】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施で
きる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいうクリーナーホースは、樹脂被覆した硬鋼線の
内周面と、隣接する被覆線間に位置する軟質樹脂管壁の
谷部の内周面とをほぼ同径となるように形成し、該谷部
の内周面と被覆線の上方を覆う山部に連なる側面とがほ
ぼ直角状を呈する形状に構成してあるものとしたので、
前記螺旋巻きした樹脂被覆線によって管壁を補強保形さ
せてあるホースでありながら、管内の風力抵抗を可及的
に小さくすることができ、吸引風損値の極めて低いホー
スを得ることができるという顕著な効果を有し、更に、
管軸方向への圧縮力が加わったり、曲げ方向への力が加
わった場合でも、一部の管壁が外周方向に突出するよう
なことがなく、管壁全体が均一姿勢で縮小し、または、
曲げ姿勢を維持し、外観が美麗なホースであって、量産
が可能で、量産をしても歪み変形現象が生じないホース
を得ることができるという顕著な効果を有するに至った
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のホースの管壁部分の拡大断面図。

【図２】同ホースの管壁部分の一部切欠正面図。

【図３】同管壁部分の分解説明図。

【図４】被覆線の拡大斜視図。

【図５】接続筒の連結状態を示す一部中間省略正面図。

【図６】電気掃除機への装着状態を示す側面図。

【図７】他の実施例のホースを示す図２相当部分の断面
図。

【図８】更に他の実施例のホースを示す図３相当の分解
説明図。

【図９】従来ホースの変形状態を説明する管壁部分の端
面図。

【符号の説明】

１ 管壁 １Ａ 管壁の山部 １Ｂ 管壁の谷部 １ａ 管壁の内周面 １ｂ 管壁谷部の端部分 １ｃ 管壁谷部の中央部分 ２ 硬鋼線 ３ 被覆樹脂 ４ 被覆線 ４ｆ 被覆線の内周面 Ｈ ホース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬鋼線(2)を合成樹脂素材で被覆(3)した
   被覆線(4)が、軟質合成樹脂管壁(1)の内面側に所定の間
   隔を保って螺旋状に巻回配設され、かつ、管壁(1)に接
   着されているホースであって、前記被覆線(4)の内周面
   (4f)と、隣接する被覆線(4)，(4)間に位置する管壁(1)
   の谷部(1B)の内周面(1a)とがほぼ同径に形成され、該谷
   部(1B)の内周面(1a)と被覆線(4)の上方を覆う山部(1A)
   に連なる側面(4f)とがほぼ直角状に形成されているクリ
   ーナーホース。
2. 【請求項２】 前記被覆線(4)が管壁(1)の山部(1A)の内
   面側に、融着または接着剤を介して接着されている請求
   項１に記載のクリーナーホース。
3. 【請求項３】 管壁(1)における前記谷部(1B)の両端部
   分(1b)，(1b)の肉厚が中央部分(1c)に比して厚肉に形成
   されている請求項１に記載のクリーナーホース。