JPH11294460A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH11294460A JPH11294460A JP10101084A JP10108498A JPH11294460A JP H11294460 A JPH11294460 A JP H11294460A JP 10101084 A JP10101084 A JP 10101084A JP 10108498 A JP10108498 A JP 10108498A JP H11294460 A JPH11294460 A JP H11294460A
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- rolling bearing
- rolling
- barrel
- cage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
- F16C33/4647—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from metal, e.g. two cast parts joined by rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 もみ抜き保持器を有する転がり軸受の寿命向
上を図ることである。 【解決手段】 外輪１と内輪２間に組込まれた転動体３
をもみ抜き保持器４によって保持する。保持器４の表面
を転動体３と同程度の硬度を有する研磨メディアを用い
てバレル研磨し、洗浄後に研磨メディアが残存していて
も、その研磨メディアとの接触による転動体３の摩耗を
抑制し、転がり軸受の寿命向上を図る。
上を図ることである。 【解決手段】 外輪１と内輪２間に組込まれた転動体３
をもみ抜き保持器４によって保持する。保持器４の表面
を転動体３と同程度の硬度を有する研磨メディアを用い
てバレル研磨し、洗浄後に研磨メディアが残存していて
も、その研磨メディアとの接触による転動体３の摩耗を
抑制し、転がり軸受の寿命向上を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄道車両に搭載
された主電動機の回転軸や工作機械の主軸等の回転軸を
支持する転がり軸受に関するものである。
された主電動機の回転軸や工作機械の主軸等の回転軸を
支持する転がり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄道車両に搭載された主電動機
は、起動時の負荷トルクが大きく、しかも、高速回転時
に振動や衝撃が負荷されるため、その回転軸を支持する
転がり軸受には負荷容量の大きい円筒ころ軸受が用いら
れている。
は、起動時の負荷トルクが大きく、しかも、高速回転時
に振動や衝撃が負荷されるため、その回転軸を支持する
転がり軸受には負荷容量の大きい円筒ころ軸受が用いら
れている。
【０００３】上記のような、負荷容量の大きい高速回転
用の円筒ころ軸受には、普通、高力黄銅鋳物等を素材と
する金属製のもみ抜き保持器が採用されている。
用の円筒ころ軸受には、普通、高力黄銅鋳物等を素材と
する金属製のもみ抜き保持器が採用されている。
【０００４】この保持器は、円筒ころを収容するポケッ
トを含む全体をもみ抜きによって形成している。このも
み抜き保持器においては、ポケットの保持器内径側およ
び外径側の開口部におけるエッジ等にかえり（バリ）が
生じるため、もみ抜き加工後、適宜のバリ取り作業を行
い、更に、研磨処理してかえりを取り抜くようにしてい
る。
トを含む全体をもみ抜きによって形成している。このも
み抜き保持器においては、ポケットの保持器内径側およ
び外径側の開口部におけるエッジ等にかえり（バリ）が
生じるため、もみ抜き加工後、適宜のバリ取り作業を行
い、更に、研磨処理してかえりを取り抜くようにしてい
る。
【０００５】金属製保持器を研磨処理する研磨機とし
て、遠心流動バレル研磨機が知られている。
て、遠心流動バレル研磨機が知られている。
【０００６】遠心流動バレル研磨機は、図７に示すよう
に、ターレット円盤２１の外周部において、回転軸心の
同心円上に複数のバレル槽２２を等間隔に配置して回転
自在に支持し、上記ターレット円盤２１の回転によっ
て、バレル槽２２を遊星運動させるようにしている。
に、ターレット円盤２１の外周部において、回転軸心の
同心円上に複数のバレル槽２２を等間隔に配置して回転
自在に支持し、上記ターレット円盤２１の回転によっ
て、バレル槽２２を遊星運動させるようにしている。
【０００７】保持器の研磨に際しては、バレル槽２２内
に、保持器と、研磨メディア（砥粒）、コンパウンド、
水及び防錆剤等を入れたのち、ターレット円盤２１を回
転させてバレル槽２２を遊星運動させる。
に、保持器と、研磨メディア（砥粒）、コンパウンド、
水及び防錆剤等を入れたのち、ターレット円盤２１を回
転させてバレル槽２２を遊星運動させる。
【０００８】バレル槽２２の遊星運動時、内部に充填さ
れた研磨メディア等の充填物２３は、遠心力によってバ
レル槽２２内の外周側に移動し、バレル槽２２内の空間
と接する表層部に旋回方向に流動する流動槽２４が形成
され、その流動槽２４内の研磨メディアとの接触によっ
て保持器が研磨され、その研磨によってかえり等が除去
される。
れた研磨メディア等の充填物２３は、遠心力によってバ
レル槽２２内の外周側に移動し、バレル槽２２内の空間
と接する表層部に旋回方向に流動する流動槽２４が形成
され、その流動槽２４内の研磨メディアとの接触によっ
て保持器が研磨され、その研磨によってかえり等が除去
される。
【０００９】なお、研磨後の保持器は、水洗や超音波洗
浄等の洗浄によって付着物が除去される。その洗浄後、
５０℃程度の湯中に浸漬され、その後、エアの吹付け等
により乾燥処理される。
浄等の洗浄によって付着物が除去される。その洗浄後、
５０℃程度の湯中に浸漬され、その後、エアの吹付け等
により乾燥処理される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のような保持器の
研磨処理に際し、従来は、研磨メディアとして、酸化ア
ルミ（アルミナ）を主成分とする研磨メディアを一般的
に用いるようにしている。この酸化アルミは１７００〜
２０００Ｈｖ程度の硬度を有するため、保持器をきわめ
て効果的に研磨処理することができるという特徴を有す
るが、微粒の酸化アルミが保持器の表面に埋没する状態
で残存することがある。
研磨処理に際し、従来は、研磨メディアとして、酸化ア
ルミ（アルミナ）を主成分とする研磨メディアを一般的
に用いるようにしている。この酸化アルミは１７００〜
２０００Ｈｖ程度の硬度を有するため、保持器をきわめ
て効果的に研磨処理することができるという特徴を有す
るが、微粒の酸化アルミが保持器の表面に埋没する状態
で残存することがある。
【００１１】保持器は、前記のように、研磨加工後、洗
浄によって付着物を除去することが行なわれるが、上記
のように、酸化アルミが埋没していると、これを除去す
ることはできない。
浄によって付着物を除去することが行なわれるが、上記
のように、酸化アルミが埋没していると、これを除去す
ることはできない。
【００１２】このため、酸化アルミを主成分とする研磨
メディアによってバレル研磨された保持器により円筒こ
ろを保持する円筒ころ軸受においては、保持器に残存す
る酸化アルミとの接触によって円筒ころの摩耗を誘起し
たり、また、その摩耗粉のグリースへの混入による、グ
リース劣化等の問題が発生することもあり、軸受の保守
点検を適宜行っている。
メディアによってバレル研磨された保持器により円筒こ
ろを保持する円筒ころ軸受においては、保持器に残存す
る酸化アルミとの接触によって円筒ころの摩耗を誘起し
たり、また、その摩耗粉のグリースへの混入による、グ
リース劣化等の問題が発生することもあり、軸受の保守
点検を適宜行っている。
【００１３】一般に、鉄道車両に搭載された主電動機の
回転軸を支持する転がり軸受等は所定の走行距離に達す
ると、定期点検して転がり軸受の検査を行なうようにし
ているが、その保守点検期間の延長化、保守点検費用の
削減を図るため、高負荷、高速回転用の信頼性の高い転
がり軸受の出現が要望されている。
回転軸を支持する転がり軸受等は所定の走行距離に達す
ると、定期点検して転がり軸受の検査を行なうようにし
ているが、その保守点検期間の延長化、保守点検費用の
削減を図るため、高負荷、高速回転用の信頼性の高い転
がり軸受の出現が要望されている。
【００１４】この発明の課題は、上記のようなもみ抜き
保持器を具える高負荷、高速回転用転がり軸受の寿命・
信頼性の向上を図ることである。
保持器を具える高負荷、高速回転用転がり軸受の寿命・
信頼性の向上を図ることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、内周に軌道面を有する部材
と、外周に軌道面を有する部材と、前記両部材間に組込
まれる転動体、およびこの転動体を保持する金属製のも
み抜き保持器とから成り、上記保持器の表面を、前記転
動体と同程度の硬度を有する研磨メディアによってバレ
ル研磨した構成を採用している。
めに、この発明においては、内周に軌道面を有する部材
と、外周に軌道面を有する部材と、前記両部材間に組込
まれる転動体、およびこの転動体を保持する金属製のも
み抜き保持器とから成り、上記保持器の表面を、前記転
動体と同程度の硬度を有する研磨メディアによってバレ
ル研磨した構成を採用している。
【００１６】ここで、内周に軌道面を有する部材とし
て、外輪を挙げることができる。また、外周に軌道面を
有する部材として内輪をあげることができる。
て、外輪を挙げることができる。また、外周に軌道面を
有する部材として内輪をあげることができる。
【００１７】そして、転動体は、内筒ころであってもよ
い。また、バレル研磨として、遠心バレル研磨や振動タ
ンブラを採用することができ、そのバレル研磨に使用さ
れる研磨メディアの硬度は、転動体の硬度が６５０〜８
００Ｈｖ程度であるため、５００〜８５０Ｈｖ程度が好
ましい。そのような研磨メディアとして酸化珪素を主成
分とするものを挙げることができる。
い。また、バレル研磨として、遠心バレル研磨や振動タ
ンブラを採用することができ、そのバレル研磨に使用さ
れる研磨メディアの硬度は、転動体の硬度が６５０〜８
００Ｈｖ程度であるため、５００〜８５０Ｈｖ程度が好
ましい。そのような研磨メディアとして酸化珪素を主成
分とするものを挙げることができる。
【００１８】上記のように、もみ抜き保持器が、転動体
と同程度の硬度を有する研磨メディアによって表面研磨
されていると、保持器に研磨メディアが残存している場
合であっても、その研磨メディアは転動体と同程度の硬
度であるため、転動体の摩耗やグリース劣化等の問題が
なく、軸受寿命・信頼性が向上し、その保守点検期間の
延長化、保守点検費用の削減を図ることができる。
と同程度の硬度を有する研磨メディアによって表面研磨
されていると、保持器に研磨メディアが残存している場
合であっても、その研磨メディアは転動体と同程度の硬
度であるため、転動体の摩耗やグリース劣化等の問題が
なく、軸受寿命・信頼性が向上し、その保守点検期間の
延長化、保守点検費用の削減を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、転がり軸受として、円
筒ころ軸受を示す。この円筒ころ軸受は、外輪１と、内
輪２と、その両輪１、２間に組込まれた転動体としての
円筒ころ３およびその円筒ころ３を保持する保持器４と
から成る。
面に基づいて説明する。図１は、転がり軸受として、円
筒ころ軸受を示す。この円筒ころ軸受は、外輪１と、内
輪２と、その両輪１、２間に組込まれた転動体としての
円筒ころ３およびその円筒ころ３を保持する保持器４と
から成る。
【００２０】円筒ころ３は、高炭素クロム軸受鋼等を素
材とし、焼入れされ、その表面硬度は６５０〜８００Ｈ
ｖ程度とされている。一方、保持器４は高力黄銅鋳物を
素材とし、１００Ｈｖ程度の硬度を有している。
材とし、焼入れされ、その表面硬度は６５０〜８００Ｈ
ｖ程度とされている。一方、保持器４は高力黄銅鋳物を
素材とし、１００Ｈｖ程度の硬度を有している。
【００２１】図２乃至図４に示すように、保持器４は、
円筒状の保持器本体４ａと、その端面に衝合されたリン
グプレート４ｂとから成り、保持器本体４ａには複数の
ポケット５が周方向に等間隔に形成され、隣接するポケ
ット５間に設けられた柱部６に両端面に貫通するピン孔
７が形成されている。一方、リングプレート４ｂには、
上記ピン孔７と対向する位置にピン孔８が形成され、そ
の両ピン孔７、８に挿通されたピン９の加締めによって
保持器本体４ａとリングプレート４ｂは一体化されてい
る。円筒ころ３は、保持器本体４ａとリングプレート４
ｂとを一体化する前の段階において、保持器本体４ａの
ポケット５内に挿入される。
円筒状の保持器本体４ａと、その端面に衝合されたリン
グプレート４ｂとから成り、保持器本体４ａには複数の
ポケット５が周方向に等間隔に形成され、隣接するポケ
ット５間に設けられた柱部６に両端面に貫通するピン孔
７が形成されている。一方、リングプレート４ｂには、
上記ピン孔７と対向する位置にピン孔８が形成され、そ
の両ピン孔７、８に挿通されたピン９の加締めによって
保持器本体４ａとリングプレート４ｂは一体化されてい
る。円筒ころ３は、保持器本体４ａとリングプレート４
ｂとを一体化する前の段階において、保持器本体４ａの
ポケット５内に挿入される。
【００２２】保持器本体４ａのポケット５はもみ抜きに
より形成されている。その保持器本体４ａの形成に際し
ては、図５（Ｉ）に示す円筒状素材１０の外径面および
内径面を旋削して所定の寸法および形状としたのち、そ
の円筒状素材１０の一方の端面からキリもみを行ない、
図５（II）に示すように、複数のポケット５を形成す
る。上記のように、保持器本体４ａをもみ抜きすると、
例えば、ポケット５の保持器外径面および内径面で開口
する開口部のエッジに図６（Ｉ）に示すようにかえり１
１が形成される。
より形成されている。その保持器本体４ａの形成に際し
ては、図５（Ｉ）に示す円筒状素材１０の外径面および
内径面を旋削して所定の寸法および形状としたのち、そ
の円筒状素材１０の一方の端面からキリもみを行ない、
図５（II）に示すように、複数のポケット５を形成す
る。上記のように、保持器本体４ａをもみ抜きすると、
例えば、ポケット５の保持器外径面および内径面で開口
する開口部のエッジに図６（Ｉ）に示すようにかえり１
１が形成される。
【００２３】上記かえり１１を除去するため、もみ抜き
後の保持器本体４ａを適宜のバリ取り作業を行ない、更
にバレル研磨する。そのバレル研磨後、保持器本体４ａ
を洗浄し、５０℃程度の温水に浸漬して油抜きしたの
ち、エアの吹付けによって乾燥処理する。
後の保持器本体４ａを適宜のバリ取り作業を行ない、更
にバレル研磨する。そのバレル研磨後、保持器本体４ａ
を洗浄し、５０℃程度の温水に浸漬して油抜きしたの
ち、エアの吹付けによって乾燥処理する。
【００２４】ここで、保持器本体４ａのバレル研磨に際
して、図７に示す遠心流動バレル研磨機２０を用いる。
そのバレル研磨に際し、研磨メディアの硬度が低過ぎる
と、かえり１１を効果的に除去することができず、研磨
に時間を要する。一方、硬度が高過ぎると、前述のよう
に、保持器本体４ａに埋没する研磨メディアを洗浄によ
って除去することができず、残存する研磨メディアとの
接触によって円筒ころ３に摩耗を誘起するという問題が
発生することがある。
して、図７に示す遠心流動バレル研磨機２０を用いる。
そのバレル研磨に際し、研磨メディアの硬度が低過ぎる
と、かえり１１を効果的に除去することができず、研磨
に時間を要する。一方、硬度が高過ぎると、前述のよう
に、保持器本体４ａに埋没する研磨メディアを洗浄によ
って除去することができず、残存する研磨メディアとの
接触によって円筒ころ３に摩耗を誘起するという問題が
発生することがある。
【００２５】このため、研磨メディアとしては、５００
〜８５０Ｈｖ程度の硬度を有する研磨メディアを用いる
のが好ましい。そのような研磨メディアとして、天然シ
リカサンドを挙げることができる。表１は、その天然シ
リカサンドの成分を示し、酸化珪素を主成分としてい
る。
〜８５０Ｈｖ程度の硬度を有する研磨メディアを用いる
のが好ましい。そのような研磨メディアとして、天然シ
リカサンドを挙げることができる。表１は、その天然シ
リカサンドの成分を示し、酸化珪素を主成分としてい
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記のような酸化珪素を主成分とする天然
シリカサンドは、酸化アルミが若干量含まれているが、
この程度ならば問題にならない。この天然シリカサンド
は、結合剤と混合して所定の形状に成形する。結合剤と
して不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができ、その
不飽和ポリエステルと上記天然シリカサンドを５０％ず
つ配合し、これを弾丸形に成形した研磨メディアを用い
て遠心流動バレル研磨機により研磨することにより、図
６（II）に示すように、ポケット５のエッジ等に形成さ
れたかえりは除去されて丸みがつけられる。
シリカサンドは、酸化アルミが若干量含まれているが、
この程度ならば問題にならない。この天然シリカサンド
は、結合剤と混合して所定の形状に成形する。結合剤と
して不飽和ポリエステル樹脂を挙げることができ、その
不飽和ポリエステルと上記天然シリカサンドを５０％ず
つ配合し、これを弾丸形に成形した研磨メディアを用い
て遠心流動バレル研磨機により研磨することにより、図
６（II）に示すように、ポケット５のエッジ等に形成さ
れたかえりは除去されて丸みがつけられる。
【００２８】研磨後の保持器本体４ａは前記と同様に洗
浄する。その洗浄によって研磨メディアが保持器本体４
ａに残存しても、その研磨メディアの硬度はポケット５
内に収納された円筒ころ３の硬度と同程度であるため、
研磨メディアとの接触による円筒ころ３の摩耗を抑制す
ることができる。また、摩耗粉の混入量も、酸化アルミ
を主成分とする研磨メディアを用いて研磨した保持器と
比較して、１／２〜１／３程度に抑えることができ、上
記摩耗粉の混入によるグリースの劣化による問題もきわ
めて少なくなり、軸受寿命・信頼性の向上を図ることが
できる。
浄する。その洗浄によって研磨メディアが保持器本体４
ａに残存しても、その研磨メディアの硬度はポケット５
内に収納された円筒ころ３の硬度と同程度であるため、
研磨メディアとの接触による円筒ころ３の摩耗を抑制す
ることができる。また、摩耗粉の混入量も、酸化アルミ
を主成分とする研磨メディアを用いて研磨した保持器と
比較して、１／２〜１／３程度に抑えることができ、上
記摩耗粉の混入によるグリースの劣化による問題もきわ
めて少なくなり、軸受寿命・信頼性の向上を図ることが
できる。
【００２９】実施の形態では、円筒ころ軸受として、外
輪１および内輪２を有する円筒ころ軸受を示したが、円
筒ころ軸受の形式はこれに限定されない。例えば図８
（Ｉ）に示すように、外周に軌道面が形成された内輪
２、円筒ころ３およびもみ抜き保持器４から成るもの、
図８（II）に示すように、内周に軌道面が形成された外
輪１、円筒ころ３およびもみ抜き保持器４から成るもの
であってよい。あるいは、図８（III ）に示すように、
円筒ころ３ともみ抜き保持器４とから成るものであって
もよい。
輪１および内輪２を有する円筒ころ軸受を示したが、円
筒ころ軸受の形式はこれに限定されない。例えば図８
（Ｉ）に示すように、外周に軌道面が形成された内輪
２、円筒ころ３およびもみ抜き保持器４から成るもの、
図８（II）に示すように、内周に軌道面が形成された外
輪１、円筒ころ３およびもみ抜き保持器４から成るもの
であってよい。あるいは、図８（III ）に示すように、
円筒ころ３ともみ抜き保持器４とから成るものであって
もよい。
【００３０】また、実施の形態では、転がり軸受とし
て、円筒ころ軸受を例にとって説明したが、転がり軸受
はこれに限定されず、例えば、玉軸受、自動調心ころ軸
受、円すいころ軸受等であってもよい。
て、円筒ころ軸受を例にとって説明したが、転がり軸受
はこれに限定されず、例えば、玉軸受、自動調心ころ軸
受、円すいころ軸受等であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、金
属製もみ抜き保持器の表面を転動体と同程度の硬度を有
する研磨メディアを用いてバレル研磨したことにより、
バレル研磨後の洗浄により保持器に研磨メディアが残存
していても、その残存する研磨メディアとの接触による
転動体の摩耗や、摩耗粉の混入によるグリースの劣化を
抑制することができ、転がり軸受の軸受寿命・信頼性の
向上を図ることができる。
属製もみ抜き保持器の表面を転動体と同程度の硬度を有
する研磨メディアを用いてバレル研磨したことにより、
バレル研磨後の洗浄により保持器に研磨メディアが残存
していても、その残存する研磨メディアとの接触による
転動体の摩耗や、摩耗粉の混入によるグリースの劣化を
抑制することができ、転がり軸受の軸受寿命・信頼性の
向上を図ることができる。
【図１】この発明に係る転がり軸受の実施の形態を示す
断面図
断面図
【図２】同上の保持器の柱部において切断した状態の断
面図
面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】同上保持器の一部分を示す分解斜視図
【図５】（Ｉ）、（II）は同上の保持器本体の製造を段
階的に示す斜視図
階的に示す斜視図
【図６】（Ｉ）はポケットのもみ抜き後の状態を示す断
面図、（II）はバレル研磨後の状態を示す断面図
面図、（II）はバレル研磨後の状態を示す断面図
【図７】遠心流動バレル研磨機の概略図
【図８】（Ｉ）、（II）、（III ）は円筒ころ軸受の他
の例を示す断面図
の例を示す断面図
１ 外輪 ２ 内輪 ３ 円筒ころ ４ 保持器 ５ ポケット ２０ 遠心流動バレル研磨機
Claims (9)
- 【請求項１】 内周に軌道面を有する部材と、外周に軌
道面を有する部材と、前記両部材間に組込まれる転動
体、およびこの転動体を保持する金属製のもみ抜き保持
器とから成り、上記保持器の表面が、前記転動体と同程
度の硬度を有する研磨メディアによってバレル研磨され
ていることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 前記内周に軌道面を有する部材が外輪で
ある請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項３】 前記外周に軌道面を有する部材が内輪で
ある請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項４】 前記内周に軌道面を有する部材が外輪で
あり、かつ前記外周に軌道面を有する部材が内輪である
請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項５】 転動体と、この転動体を保持する金属製
のもみ抜き保持器とから成り、上記保持器の表面が、前
記転動体と同程度の硬度を有する研磨メディアによって
バレル研磨されていることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項６】 前記転動体が円筒ころである請求項１乃
至５のいずれかに記載の転がり軸受。 - 【請求項７】 前記バレル研磨が、遠心流動バレル研磨
である請求項１乃至６のいずれかに記載の転がり軸受。 - 【請求項８】 前記研磨メディアの硬度が、５００〜８
５０Ｈｖである請求項１乃至７のいずれかに記載の転が
り軸受。 - 【請求項９】 前記研磨メディアが、酸化珪素を主成分
とする請求項１乃至８のいずれかに記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101084A JPH11294460A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101084A JPH11294460A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294460A true JPH11294460A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14291243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10101084A Pending JPH11294460A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294460A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070346A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日本精工株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| US11015098B2 (en) | 2014-11-07 | 2021-05-25 | Fujimi Incorporated | Polishing composition |
| US11221040B2 (en) * | 2017-09-28 | 2022-01-11 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10101084A patent/JPH11294460A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070346A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 日本精工株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| US11015098B2 (en) | 2014-11-07 | 2021-05-25 | Fujimi Incorporated | Polishing composition |
| EP3216562B1 (en) * | 2014-11-07 | 2022-10-12 | Fujimi Incorporated | Polishing method and polishing composition |
| EP3263277B1 (en) * | 2014-11-07 | 2022-12-07 | Fujimi Incorporated | Polishing method and polishing composition |
| US11221040B2 (en) * | 2017-09-28 | 2022-01-11 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
| US11668343B2 (en) | 2017-09-28 | 2023-06-06 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
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