JPH11292985A

JPH11292985A - 樹脂成形体

Info

Publication number: JPH11292985A
Application number: JP10104388A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Katano; 弘章片野; Sachiko Nakao; 幸子中尾; Yoshihiro Hase; 善博長谷; Manabu Fujitani; 学藤谷; Fumihiko Oda; 文彦織田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】天然石の風合いを出すことのできる樹脂成形
体を提供する。【解決手段】厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光線透
過率が３５％以下の樹脂組成物１００重量部に対し、平
均厚さ１〜２００μｍ、面の最大長さが０．１〜５ｍ
ｍ、平均厚さと面の最大長さとの比が１：２５以上であ
り、面の最小長さと面の最大長さとの比が１：１〜１：
５、樹脂組成物に配合したとき視認可能である板状充填
材を０．１〜１０重量部配合してなる板状充填材配合樹
脂組成物からなり、厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光
線透過率が０．０５〜２０％である樹脂成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種トレイ、キッチン
システム、浴槽、壁材、テーブルトップ、床材など住宅
資材、家具、室内装飾材、表示用資材などに利用される
樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トレイ、キッチンシステム部材、
テーブルトップなどの住宅資材などには、おもにセラミ
ックなどの無機質材料、塩化ビニルを主成分とする樹脂
組成物、無機充填材を含有する熱硬化樹脂組成物が利用
されてきた。しかしながら無機質材料は、成形性に乏し
く、再生利用が困難であり、塩化ビニル系樹脂組成物は
焼却時に有毒ガスを発生する危険性があり、熱硬化性樹
脂系組成物は、加工性に乏しく、再生利用が困難である
等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年の環境問題などの
点から、再生利用できる材料への期待が高まっている。
そこで、ポリカーボネート、ポリエステルなどのエンジ
ニアリングプラスチックに無機充填材を配合した樹脂組
成物が提案されている。例えば、特開平６−２７９６６
５号公報には、ポリカーボネート系樹脂に硫酸バリウム
を配合することによりセラミック様感触をもつ成形用樹
脂組成物が記載されている。特開昭６２−１７４２６１
号公報には、ポリカーボネート系樹脂にガラス粉を配合
することにより光拡散性のよい材料について、また、特
開平６−２１２０７０号公報には、ポリカーボネート形
樹脂にガラス繊維を配合した透明性のよい強化樹脂組成
物が提案されている。

【０００４】一方、特開平９−１９４６３１号公報に
は、透明な熱可塑性樹脂に金属光沢を有する粒子と着色
剤とを配合することが、特開平７−２５８４２６号公報
では、エンジニアリングプラスチックに厚み２μｍ以
下、平均粒径１００μｍ以下の板状充填材を配合した表
面光沢度が６０％以上の品が提案されている。ところ
が、これらの樹脂組成物には意匠性の面で充分満足でき
るものではなっかた。とくに砂目調で天然素材の質感を
持つ組成物は得られない。特に特開平９−１９４６３１
号公報に記載の組成物は、メタリック外観を提供するこ
とを目的としているため、大理石などの天然石材がもつ
深みを表現することが難しい。また、特開平７−２５８
４２６号公報に記載の品では、天然石の自然な風合いを
得ることが難しいという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の光線透過率を持つ樹脂組
成物と特定の配合材の組み合わせにより上記問題点を改
良した樹脂成形体が得られることを見いだし本発明に到
達した。すなわち本発明の要旨は、厚さ１ｍｍにおける
厚さ方向の全光線透過率が３５％以下の樹脂組成物１０
０重量部に対し、平均厚さ１〜２００μｍ、面の最大長
さが０．１〜５ｍｍ、平均厚さと面の最大長さとの比が
１：２５以上、面の最小長さと面の最大長さとの比が
１：１〜１：５、かつ、樹脂組成物に配合したとき視認
可能である板状充填材を０．１〜１０重量部配合してな
る板状充填材配合樹脂組成物からなり、厚さ１ｍｍにお
ける厚さ方向の全光線透過率が０．０５〜２０％である
樹脂成形体に存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂成形体を構成する樹
脂組成物としては、厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光
線透過率が３５％以下であればよい。全光線透過率が３
５％を超えるとメタリック調となり、天然石の風合いが
得られない。通常は、樹脂成分、無機充填材および顔料
の種類と配合量、成形体の押出温度などの成形条件を調
整して、樹脂組成物の全光線透過率を調整する。

【０００７】このような樹脂組成物を構成する樹脂成分
としては、ポリエステル及び／又はポリカーボネート
（以下「ＰＣ」という）などの熱可塑性樹脂が挙げられ
る。ＰＣとしてはＰＣおよびＰＣを主成分とした共重合
体が用いられる。ポリエステルとしては、ポリブチレン
テレフタレート（以下「ＰＢＴ」という）、ポリエチレ
ンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）、ポリアリ
レート（以下「ＰＡＲ」という）及びこれらの成分を主
とした共重合体が挙げられる。

【０００８】ポリエステルとＰＣはいずれか一方を使用
しても良いが、２種以上を併用することが耐熱性、耐溶
剤性、シート成形性、加工性等のバランスをとる上で好
ましい。ＰＣとポリエステルを併用する場合、ＰＣとポ
リエステルの重量比は１：０．７〜１．５が好ましい。
ＰＣが少ないと、耐熱性が劣り、一方、ＰＣが多くなる
と耐薬品性が悪くなるので好ましくない。ポリエステル
のうち、ＰＢＴが少ないと耐薬品性が悪くなり、多いと
耐熱性が悪くなり好ましくない。また、ＰＥＴは少ない
とシート成形性および加工性が悪くなり、多いと耐衝撃
性に問題が生じるおそれがあるので好ましくない。

【０００９】これらの樹脂成分には、必要に応じアクリ
ルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリス
チレン、ポリエーテルイミド、ポリオレフィンなど他の
ポリマーを添加してもよい。樹脂組成物に配合される無
機充填材としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなど
の硫酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭
酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの
水酸化物、酸化珪素を２０重量％以上含有する酸化物な
どが挙げられる。酸化珪素を２０重量％以上含有する酸
化物は、好ましくは、酸化珪素を３０重量％以上含有
し、具体的には、ガラス、シリカ、セメント、石英、フ
ライアッシュ、クレー、タルクなどが挙げられ、ガラス
としては、繊維状、板ガラスを粉砕して得られたような
無定形の粉末、ビーズ状などがあるが、無定形あるいは
ビーズ状が好ましい。無機充填材としては、好ましくは
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラス、シリカが用い
られる。これの無機充填材は、あらかじめシラン系化合
物、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物などで表面処
理されていてもよい。なお、無機顔料は無機充填材に含
まれない。

【００１０】これら無機充填材の平均粒径は、通常１〜
１００μｍ、好ましくは２〜２０μｍである。平均粒径
が大きすぎると成形物の表面平滑性が阻害され、また、
細かすぎると表面光沢が大きくなりすぎ、意匠性に問題
が生じるおそれがある。無機充填材の配合量は、樹脂成
分１００重量部に対して、通常２０〜１５０重量部、好
ましくは２５〜１００重量部、さらに好ましくは３０〜
７０重量部である。

【００１１】無機充填材を配合することにより、剛性を
改良することができ、また、表面意匠性に変化を与える
ことが可能となる。本発明で用いる樹脂組成物は、着色
剤を配合することが好ましい。着色剤を配合することに
で意匠性を向上したり、より樹脂組成物の変色や汚染を
抑制することができる。

【００１２】着色剤としては、染料、顔料、非分散性顔
料が挙げられる。特に限定は無いが、耐光性の面から無
機顔料が好ましい。無機顔料としては、酸化チタン、硫
化亜鉛、酸化鉄系顔料、クロム系顔料などが挙げられ、
その粒径は通常１μｍ以下である。顔料の配合量は、顔
料の着色力、隠蔽力により異なるが、樹脂成分１００重
量部に対して、通常０．１〜１０重量％である。

【００１３】さらに、本発明で用いる樹脂組成物には、
ホスファイト系、ホスフェート系などの抗酸化剤、ベン
ゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収
剤などの安定剤、滑材、調色剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、抗菌剤などの添加剤を配合してもよい。本発明の特
徴の一つは、このような樹脂組成物に特定の形状の板状
充填材を特定量配合することにある。

【００１４】本発明で用いられる板状充填材は、平均厚
さが１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍであ
る。厚さが薄すぎると、樹脂組成物に板状充填材を混練
している間に板状充填材が折れたり曲がったりするおそ
れがあるため、取り扱いが難しく、一方、厚すぎると、
成形物の表面が荒れるという問題がある。板状充填材の
面の大きさは、面の直径のうち最も長い部分、すなわ
ち、面の最大長さが０．１〜５mm、好ましくは０．１２
〜１mmである。最大長さが短かすぎると、成形体中での
板状充填材の視認が難しくなり意匠性を悪くし、一方、
長すぎると、成形体の表面を荒らすとともに、その二次
加工性をも阻害する可能性が高くなる。

【００１５】板状充填材の平均厚さと面の最大厚さとの
比は、１：２５以上、好ましくは１：２５〜１：３００
である。この比が１：２５より小さいと、板状充填材の
形状が球状に近づくため、御影石など天然石のような風
合いである砂目模様を出すことができない。さらに、板
状充填材の面の形状は、面の最小長さと面の最大長さと
の比が１：１〜１：５である。この比が大きくなる、す
なわち細長くなると、砂目模様が不鮮明となり、好まし
い砂目意匠が得られない。ここで、面の最小長さとは、
面の直径のうち最も短い部分を指す。このような板状
充填材としては、マイカ、樹脂箔片、鱗片状ガラス、金
属箔片が挙げられる。好ましくは、寸法の安定性、二次
加工性の面から、マイカ、アルミニウム箔片さらに好ま
しくは焼き付け塗装された耐熱性のアルミニウム箔片な
どの着色されたアルミニウム箔片が使用される。

【００１６】板状充填材は、樹脂組成物に配合したとき
その存在が目視にて確認できる、すなわち、視認可能で
なければならない。視認不可能だと、板状充填材を配合
しても砂目模様を付与することができないからである。
板状充填材の配合量は、樹脂組成物１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部
である。板状充填材が少なすぎると十分な砂目模様を現
出することができず、一方多すぎると、模様が密になり
落ち着いた感じを出すことができない。

【００１７】樹脂組成物を構成する、熱可塑性樹脂、無
機充填材、着色剤、添加剤および板状充填材は、例え
ば、押出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベン
ダーなどを用いて混練した後、Ｔダイを装備した押出装
置を用いてシート状に押し出し、成形用ロールを用いて
シート化する方法などを用いてシート状などに成形され
る。このとき、表面にエンボス加工を施した用ロールを
用いることにより、成形体表面の６０度グロスを２０％
以下に抑えることができる。成形体表面の６０度グロス
が２０％を超えると、例えばテーブルトップなどに用い
た場合、光の照り返しが強く作業がしにくいという問題
や、傷を紙ヤスリなどで補修すると補修した跡が目立
ち、補修性が良好であるという本発明を構成する樹脂組
成物の特徴を十分に発揮できないという問題がある。本
発明において表面光沢度は、Gardner社製 microTRIglo
ss を用いて測定した値をいう。

【００１８】このようにして得られた本発明の成形体
は、厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光線透過率が０．
０５〜２０％、好ましくは０．１〜１０％であることも
本発明の特徴のひとつである。厚さ１ｍｍにおける厚さ
方向の全光線透過率が小さすぎると成形体の模様に深み
がなく、のっぺりした感じになり、一方、大きすぎる
と、合成樹脂製品独特の雰囲気が醸し出され、天然石材
の重厚な雰囲気が得られず、また、本発明の成形体から
なるシートと、他の材料とを積層した場合、本発明の成
形体からなるシートを通して下にある他の材料が透けて
見えてしまうので問題がある。なお、本発明において全
光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５５．５測定法Ａに
準拠して測定した値である。

【００１９】また、本発明の成形体は、その表面の（中
心面山高さ／中心面粒度）が０．０１以下である。好ま
しくは０．０７５以下更に好ましくは０．００５以下で
ある。このことによって意匠性に優れ且つコイン汚染性
に優れたシートを得ることが出来る。この様な表面は、
無機充填材の粒径により制御する事もできるが、エンボ
ス加工を施したロールなど、金属表面上で軟化あるいは
溶融した樹脂組成物を固化する方法が好ましく使用され
る。

【００２０】本発明の樹脂成形体は種々の用途に使用で
きるが、洗面台、洗面ボウル、システムキッチン、テー
ブルトップなどの家具、屋根材、外壁材、床材などの建
材、天然石の代替である人工石などの用途に特に好まし
く用いられる。

【００２１】

【実施例】＜樹脂組成物Ａ＞ＰＣ（三菱エンジニアリン
グプラスチック社製「ノバレックス７０３０」）５０重
量部、ＰＢＴ（三菱エンジニアリングプラスチック社製
「ノバドール５０４０」）３０重量部、ＰＥＴ（三菱化
学社製「ノバペックスＧＳ４００」）２０重量部、ガラ
ス粉（日本硝子繊維社製「Ｅ３２５」（平均粒径９μ
ｍ、無定形））３７重量部、リン系安定剤（旭電化工業
社製「ＰＥＰ−３６」）０．２重量部を４０ｍｍ口径の
２軸押出機に供給し、２６０℃でＴダイ（２５０ｍｍ、
リップクリアランス１ｍｍ、２６０℃）からシート状に
押出し、３本の金属ロール（直径２００ｍｍ）からなる
シート成形機に供給し、サンドブラスト処理したエンボ
スロールで押圧することにより厚さ約１ｍｍのシートを
得た。

【００２２】この時、ロールの温度を５０℃で成形した
ところ、全光線透過率は３４％であった。また、１４０
℃で成形したところ、でそれぞれ全光線透過率は１３％
であった。これより、ロール温度８０℃で成形すれば、
１ｍｍ厚さにおける全光線透過率は１３〜３４％の間の
値になると考えられる。

【００２３】なお、全光線透過率の測定は、厚さ１ｍｍ
に成形したシートについて、スガ試験機製全自動ヘーズ
メーターＨＧＭ−２ＤＰを用い、測定方法はＪＩＳＫ７
１０５５．５測定法Ａに準拠して行った。

【００２４】＜樹脂組成物Ｂ＞チタン白（堺化学工業
（株）製「ＳＲ１」（粒径０．３μｍ））０．２５重量
部を加え、ロール温度を８０℃に変えた他は樹脂組成物
Ａと同様にして厚さ１ｍｍのシートを成形した。シート
の全光線透過率は７．５％であった。

【００２５】＜樹脂組成物Ｃ＞茶系顔料（大日精化工業
（株）製）１重量部を加えた他は樹脂組成物Ｂと同様に
して厚さ１ｍｍのシートを成形した。シートの全光線透
過率は２．９％のであった。

【００２６】＜樹脂組成物Ｄ＞酸化チタン（堺化学工業
（株）製「ＳＲ−１」（平均粒径０．２５μｍ））３重
量部、硫化亜鉛（堺化学工業（株）製「サクトリスＨＤ
−Ｓ」（平均粒径０．２μｍ））７重量部を加えロール
温度８０℃に変えた他は樹脂組成物Ａと同様にして、厚
さ１ｍｍのシートを成形した。シートの全光線透過率は
実質的に０％であった。

【００２７】＜実施例１＞樹脂組成物Ａを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ａ１００重量部に対して板
状充填剤として着色アルミニウム箔片（日本防湿工業
（株）「アストロフレーク」（厚さ１３μｍ、面の最大
長さ２．２５mm、面の最小長さ０．５mm））３重量部を
押出機のベント部分から添加し、ロール温度８０℃で厚
さ１ｍｍのシートを成形した。

【００２８】得られたシートの厚さ方向の全光線透過率
と表面光沢度を測定し、意匠性、板状充填材の視認可能
か否かを観察した。結果を表１に示す。表面光沢度は、
Gardner 社製 microTRIgloss を用い６０゜グロスを測
定した。意匠性は○：自然な透明感を有し、砂目模様が
発現、△：砂目模様の発現あるが、透明性に劣る、×：
透明感なく、砂目模様も不十分、で判定した。

【００２９】＜実施例２＞板状充填剤として着色アルミ
ニウム箔片の代わりにマイカ（山口雲母工業所製（厚さ
０．０３mm、面の最大長さ２mm、面の最小長さ１mm））
を用いた他は実施例１と同様に行った。結果を表１に
示す。

【００３０】＜実施例３＞樹脂組成物Ｂを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ｂ１００重量部に対して板
状充填材として実施例１で用いた着色アルミニウム箔片
１重量部を押出機のベント部分から添加し、ロール温度
８０℃で厚さ１ｍｍのシートを成形した。実施例１と同
様に、得られたシートの厚さ方向の全光線透過率と表面
光沢度を測定し、意匠性を観察した。結果を表１に示
す。

【００３１】＜実施例４＞樹脂組成物Ｃを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ｃ１００重量部に対して板
状充填材として実施例１で用いた着色アルミニウム箔片
１重量部を押出機のベント部分から添加し、ロール温度
８０℃で厚さ１ｍｍのシートを成形した。実施例１と同
様に、得られたシートの厚さ方向の全光線透過率と表面
光沢度を測定し、意匠性を観察した。結果を表１に示
す。

【００３２】＜比較例１＞樹脂組成物Ｄを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ｄ１００重量部に対して板
状充填材として実施例１で用いた着色アルミニウム箔片
３重量部を押出機のベント部分から添加し、ロール温度
８０℃で厚さ１ｍｍのシートを成形した。実施例１と同
様に、得られたシートの厚さ方向の全光線透過率と表面
光沢度を測定し、意匠性を観察した。結果を表１に示
す。

【００３３】＜比較例２＞樹脂組成物Ａを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ａ１００重量部に対して板
状充填材のかわりに着色した熱硬化性樹脂粒（平均粒径
０．４mmの粒状体）３重量部を押出機のベント部分から
添加し、ロール温度８０℃で厚さ１ｍｍのシートを成形
した。実施例１と同様に、得られたシートの厚さ方向の
全光線透過率と表面光沢度を測定し、意匠性を観察し
た。結果を表１に示す。

【００３４】＜比較例３＞樹脂組成物Ａを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ａ１００重量部に対して板
状充填材のかわりに炭素繊維（長さ６mm、直径の最大長
さ２mm、直径の最小長さ２mm）３重量部を押出機のベン
ト部分から添加し、ロール温度８０℃で厚さ１ｍｍのシ
ートを成形した。実施例１と同様に、得られたシートの
厚さ方向の全光線透過率と表面光沢度を測定し、意匠性
を観察した。結果を表１に示す。

【００３５】＜比較例４＞樹脂組成物Ｄを用いてシート
を製造する際に、樹脂組成物Ｄ１００重量部に対して板
状充填材のかわりに炭素繊維（長さ６mm、直径の最大長
さ２mm、直径の最小長さ２mm）３重量部を押出機のベン
ト部分から添加し、ロール温度８０℃で厚さ１ｍｍのシ
ートを成形した。実施例１と同様に、得られたシートの
厚さ方向の全光線透過率と表面光沢度を測定し、意匠性
を観察した。結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、砂目調で天然素材の質
感や、深みを表現できる成形体を提供できる。

フロントページの続き (72)発明者藤谷学神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者織田文彦神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光線透
過率が３５％以下の樹脂組成物１００重量部に対し、平
均厚さ１〜２００μｍ、面の最大長さが０．１〜５ｍ
ｍ、平均厚さと面の最大長さとの比が１：２５以上、面
の最小長さと面の最大長さとの比が１：１〜１：５、か
つ、樹脂組成物に配合したとき視認可能である板状充填
材を０．１〜１０重量部配合してなる板状充填材配合樹
脂組成物からなり、厚さ１ｍｍにおける厚さ方向の全光
線透過率が０．０５〜２０％である樹脂成形体。
【請求項２】板状充填材がマイカまたはアルミニウム
箔片である請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】樹脂組成物が０．１〜１０重量％の着色
剤を含有する請求項１または２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】成形体表面の６０度グロスが３０％以下
である請求項１ないし３いずれか１項に記載の樹脂成形
体。