JP2001089652A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP2001089652A JP2001089652A JP26837199A JP26837199A JP2001089652A JP 2001089652 A JP2001089652 A JP 2001089652A JP 26837199 A JP26837199 A JP 26837199A JP 26837199 A JP26837199 A JP 26837199A JP 2001089652 A JP2001089652 A JP 2001089652A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形体に透明性を付与したときの色とし
て、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体が求め
られていた。 【解決手段】 ポリカーボネートおよび／またはポリエ
ステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、ＳｉＯ
2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無機
化合物２５〜１５０重量部を少なくとも配合してなる樹
脂組成物。
て、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体が求め
られていた。 【解決手段】 ポリカーボネートおよび／またはポリエ
ステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、ＳｉＯ
2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無機
化合物２５〜１５０重量部を少なくとも配合してなる樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物に関
し、より詳細には、各種トレイ、キッチンシステム、浴
槽、壁材、テーブルトップ、床材など住宅資材、家具、
室内装飾材、表示用資材などに利用される樹脂成形体用
の樹脂組成物に関する。
し、より詳細には、各種トレイ、キッチンシステム、浴
槽、壁材、テーブルトップ、床材など住宅資材、家具、
室内装飾材、表示用資材などに利用される樹脂成形体用
の樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トレイ、キッチンシステム部材、
テーブルトップなどの住宅資材などには、おもにセラミ
ックなどの無機質材料、塩化ビニルを主成分とする樹脂
組成物、無機充填材を含有する熱硬化樹脂組成物などか
らなる人工大理石が利用されてきた。しかしながら、近
年の環境問題などの点から、再生利用できる材料への期
待が高まっている。そこで、ポリカーボネート、ポリエ
ステルなどのエンジニアリングプラスチックに無機充填
材を配合した樹脂組成物が提案されている。また、透明
感を出すために無機充填剤としてガラスを用いることも
提案されている。特開平１０−２１９１２２号公報に
は、ポリカーボネート、ポリエステル系樹脂にガラス粉
を配合することにより表面硬度及び表面外観性に優れた
樹脂組成物が提案されている。ところが、これらの樹脂
組成物からなるシートでは、透明性を付与したときに、
明るく鮮やかな色が得られていなかった。
テーブルトップなどの住宅資材などには、おもにセラミ
ックなどの無機質材料、塩化ビニルを主成分とする樹脂
組成物、無機充填材を含有する熱硬化樹脂組成物などか
らなる人工大理石が利用されてきた。しかしながら、近
年の環境問題などの点から、再生利用できる材料への期
待が高まっている。そこで、ポリカーボネート、ポリエ
ステルなどのエンジニアリングプラスチックに無機充填
材を配合した樹脂組成物が提案されている。また、透明
感を出すために無機充填剤としてガラスを用いることも
提案されている。特開平１０−２１９１２２号公報に
は、ポリカーボネート、ポリエステル系樹脂にガラス粉
を配合することにより表面硬度及び表面外観性に優れた
樹脂組成物が提案されている。ところが、これらの樹脂
組成物からなるシートでは、透明性を付与したときに、
明るく鮮やかな色が得られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂成形体に透明性を
付与したときの色として、充分な明るさ、鮮やかさを持
った樹脂成形体が求められていた。
付与したときの色として、充分な明るさ、鮮やかさを持
った樹脂成形体が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、Ｆｅ含有率の低い無機化合物を
配合した組成物を用いることにより上記課題を解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。即ち本
発明の要旨は、ポリカーボネートおよび／またはポリエ
ステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、ＳｉＯ
2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無機
化合物２５〜１５０重量部を少なくとも配合してなる樹
脂組成物に存する。
鑑み鋭意検討した結果、Ｆｅ含有率の低い無機化合物を
配合した組成物を用いることにより上記課題を解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。即ち本
発明の要旨は、ポリカーボネートおよび／またはポリエ
ステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、ＳｉＯ
2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無機
化合物２５〜１５０重量部を少なくとも配合してなる樹
脂組成物に存する。
【０００５】本発明の好ましい実施態様としては、樹脂
成分がポリカーボネート４０〜６０重量％、ポリブチレ
ンテレフタレート２０〜６０重量％、ポリエチレンテレ
フタレート０〜３０重量％からなる上記の樹脂組成物；
ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物が非鉄粉砕機により
粉砕されたものである上記の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主
成分とする無機化合物の屈折率（ｎｄ）が、１．４５〜
１．５８である上記の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主成分と
する無機化合物のモース硬度が、６．０以上である上記
の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の平
均粒径（Ｄ５０）が１〜１００μｍである上記の樹脂組
成物が挙げられる。
成分がポリカーボネート４０〜６０重量％、ポリブチレ
ンテレフタレート２０〜６０重量％、ポリエチレンテレ
フタレート０〜３０重量％からなる上記の樹脂組成物；
ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物が非鉄粉砕機により
粉砕されたものである上記の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主
成分とする無機化合物の屈折率（ｎｄ）が、１．４５〜
１．５８である上記の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主成分と
する無機化合物のモース硬度が、６．０以上である上記
の樹脂組成物；ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の平
均粒径（Ｄ５０）が１〜１００μｍである上記の樹脂組
成物が挙げられる。
【０００６】本発明の別の実施形態としては、上記の樹
脂組成物からなる樹脂成形体が挙げられ、好ましくは樹
脂成形体のＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下である上記の
樹脂成形体；樹脂成形体が、厚み０．５〜５．０ｍｍの
シート状物である上記の樹脂成形体；樹脂成形体の厚さ
１ｍｍにおける厚み方向の全光透過率が０．０５〜２
０．０％である上記の樹脂成形体が挙げられる。更に、
本発明の別の実施形態としては、ポリカーボネートおよ
び／またはポリエステルからなる樹脂成分１００重量部
に対して、ＳｉＯ2 を主成分とするＦｅ含有率が１００
ｐｐｍ以下の無機化合物２５〜１５０重量部を配合し、
溶融混練した後、押出装置を用いてシート状に成形する
樹脂成形体の製造方法において、無機化合物の粉砕が非
鉄系粉砕であることを特徴とする樹脂成形体の製造方法
が挙げられる。
脂組成物からなる樹脂成形体が挙げられ、好ましくは樹
脂成形体のＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下である上記の
樹脂成形体；樹脂成形体が、厚み０．５〜５．０ｍｍの
シート状物である上記の樹脂成形体；樹脂成形体の厚さ
１ｍｍにおける厚み方向の全光透過率が０．０５〜２
０．０％である上記の樹脂成形体が挙げられる。更に、
本発明の別の実施形態としては、ポリカーボネートおよ
び／またはポリエステルからなる樹脂成分１００重量部
に対して、ＳｉＯ2 を主成分とするＦｅ含有率が１００
ｐｐｍ以下の無機化合物２５〜１５０重量部を配合し、
溶融混練した後、押出装置を用いてシート状に成形する
樹脂成形体の製造方法において、無機化合物の粉砕が非
鉄系粉砕であることを特徴とする樹脂成形体の製造方法
が挙げられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いるポリカーボネート
（以下「ＰＣ」という）は、ＰＣ単独または共重合体が
用いられる。ポリエステルとしては、ポリブチレンテレ
フタレート（以下「ＰＢＴ」という）、ポリエチレンテ
レフタレート（以下「ＰＥＴ」という）、ポリアリレー
ト（以下「ＰＡＲ」という）及びこれらの成分を主とし
た共重合体が挙げられる。ポリエステルとポリカーボネ
ートはいずれか一方を使用しても良いが、２種以上を併
用することが耐熱性、耐溶剤性、シート成形性、加工性
等のバランスをとる上で好ましい。ＰＣとポリエステル
を併用する場合、ＰＣとポリエステルの配合比は、重量
比で、通常１：０．７〜１：１．５が好ましい。ＰＣが
少ないと耐衝撃、成形性が劣り、一方、ＰＣが多くなる
と耐薬品性が悪くなるおそれがある。また、ポリエステ
ルは、２種以上を配合することが好ましく、好ましくは
ＰＥＴとＰＢＴの組み合わせである。ＰＥＴとＰＢＴの
配合比は、通常１：０．５〜１：１０が好ましい。ＰＥ
Ｔが少ないとシート成形性および加工性が悪くなり、多
いと耐衝撃性に問題が生じるおそれがある。本発明の樹
脂シートに用いられる樹脂成分としては、ＰＣ４０〜６
０重量％、ＰＢＴ２０〜６０重量％、ＰＥＴ０〜３０重
量％の組合せが好ましい。
（以下「ＰＣ」という）は、ＰＣ単独または共重合体が
用いられる。ポリエステルとしては、ポリブチレンテレ
フタレート（以下「ＰＢＴ」という）、ポリエチレンテ
レフタレート（以下「ＰＥＴ」という）、ポリアリレー
ト（以下「ＰＡＲ」という）及びこれらの成分を主とし
た共重合体が挙げられる。ポリエステルとポリカーボネ
ートはいずれか一方を使用しても良いが、２種以上を併
用することが耐熱性、耐溶剤性、シート成形性、加工性
等のバランスをとる上で好ましい。ＰＣとポリエステル
を併用する場合、ＰＣとポリエステルの配合比は、重量
比で、通常１：０．７〜１：１．５が好ましい。ＰＣが
少ないと耐衝撃、成形性が劣り、一方、ＰＣが多くなる
と耐薬品性が悪くなるおそれがある。また、ポリエステ
ルは、２種以上を配合することが好ましく、好ましくは
ＰＥＴとＰＢＴの組み合わせである。ＰＥＴとＰＢＴの
配合比は、通常１：０．５〜１：１０が好ましい。ＰＥ
Ｔが少ないとシート成形性および加工性が悪くなり、多
いと耐衝撃性に問題が生じるおそれがある。本発明の樹
脂シートに用いられる樹脂成分としては、ＰＣ４０〜６
０重量％、ＰＢＴ２０〜６０重量％、ＰＥＴ０〜３０重
量％の組合せが好ましい。
【０００８】これらの樹脂成分には、必要に応じアクリ
ルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリス
チレン、ポリエーテルイミド、ポリオレフィンなど他の
ポリマーを添加してもよい。本発明で用いるＳｉＯ2 を
主成分とする無機化合物としては、ガラス、シリカ、石
英、合成石英、クリストバライト、珪砂等が挙げられ、
好ましくはＥガラス、クリストバライトである。主成分
とは、通常２０重量％以上含有することを意味し、好ま
しくは５０％以上である。ＳｉＯ2 を主成分とする無機
化合物は、樹脂成形体に透明感を付与し深みのある外観
を表現するために、樹脂成分の屈折率に近くすることが
好ましく、具体的には、屈折率（ｎｄ）１．４５〜１．
５８であることが好ましく、より好ましくは１．４８〜
１．５６である。なお、屈折率（ｎｄ）は、ナトリウム
Ｄ線を光源として屈折計を使用して測定した値である。
また、ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物は、樹脂成形
体の表面硬度を高くする観点から、モース硬度６．０以
上であることが好ましく、更に好ましくは６．５以上で
ある。モース硬度が小さすぎると樹脂成形物の十分な表
面硬度が得られない。
ルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリス
チレン、ポリエーテルイミド、ポリオレフィンなど他の
ポリマーを添加してもよい。本発明で用いるＳｉＯ2 を
主成分とする無機化合物としては、ガラス、シリカ、石
英、合成石英、クリストバライト、珪砂等が挙げられ、
好ましくはＥガラス、クリストバライトである。主成分
とは、通常２０重量％以上含有することを意味し、好ま
しくは５０％以上である。ＳｉＯ2 を主成分とする無機
化合物は、樹脂成形体に透明感を付与し深みのある外観
を表現するために、樹脂成分の屈折率に近くすることが
好ましく、具体的には、屈折率（ｎｄ）１．４５〜１．
５８であることが好ましく、より好ましくは１．４８〜
１．５６である。なお、屈折率（ｎｄ）は、ナトリウム
Ｄ線を光源として屈折計を使用して測定した値である。
また、ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物は、樹脂成形
体の表面硬度を高くする観点から、モース硬度６．０以
上であることが好ましく、更に好ましくは６．５以上で
ある。モース硬度が小さすぎると樹脂成形物の十分な表
面硬度が得られない。
【０００９】本発明における非鉄粉砕機による粉砕と
は、粉砕時の粉砕機と粉砕物の衝撃および摩耗により発
生する鉄の粉砕物への混入を防止する措置を講じた粉砕
機による粉砕であり、例えば粉砕機の内壁面やボールミ
ル等における粉砕ボール等のメディアの表面をセラミッ
ク等の非金属で表面処理した粉砕機による粉砕が挙げら
れる。粉砕は、ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の平
均粒径が、通常１〜１００μｍ、好ましくは２〜２０μ
ｍとなる程度まで行う。平均粒径が大きすぎると成形物
の表面平滑性が阻害され、また、細かすぎると樹脂組成
物の溶融粘度が高くなりすぎ成形性に問題が生じる。粉
砕物のモース硬度が大きなものほど粉砕時に於ける粉砕
物中への鉄の混入が起こりやすく、非鉄粉砕による粉砕
が重要である。
は、粉砕時の粉砕機と粉砕物の衝撃および摩耗により発
生する鉄の粉砕物への混入を防止する措置を講じた粉砕
機による粉砕であり、例えば粉砕機の内壁面やボールミ
ル等における粉砕ボール等のメディアの表面をセラミッ
ク等の非金属で表面処理した粉砕機による粉砕が挙げら
れる。粉砕は、ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の平
均粒径が、通常１〜１００μｍ、好ましくは２〜２０μ
ｍとなる程度まで行う。平均粒径が大きすぎると成形物
の表面平滑性が阻害され、また、細かすぎると樹脂組成
物の溶融粘度が高くなりすぎ成形性に問題が生じる。粉
砕物のモース硬度が大きなものほど粉砕時に於ける粉砕
物中への鉄の混入が起こりやすく、非鉄粉砕による粉砕
が重要である。
【００１０】本発明におけるＳｉＯ2 を主成分とする無
機化合物は、樹脂成形体に透明性を付与したときの色と
して、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体を得
るという観点から、Ｆｅ含有率が１００ｐｐｍ以下であ
ることが必須であり、好ましくは６０ｐｐｍ以下であ
る。Ｆｅ含有率は０ｐｐｍに近いほど好ましい。本発明
におけるＦｅ含有率とは、異物として混入している鉄、
いわゆる付着鉄の含有率を意味し、無機化合物の結晶中
に存在するＦｅは本発明におけるＦｅ含有率に含めな
い。具体的には、試料１ｇを約１００℃に加熱した酢酸
（１＋３）８ｍｌ中で６０分抽出し、ろ過後５０ｍｌに
定容し、吸光光度法により定量することができる。Ｓｉ
Ｏ2 を主成分とする無機化合物の配合量は、樹脂組成物
１００重量部に対して、２５〜１５０重量部、好ましく
は２５〜１００重量部、さらに好ましくは３０〜７０重
量部、最も好ましくは３０〜５０重量部である。ＳｉＯ
2 を主成分とする無機化合物の添加量が少なすぎると樹
脂成形物の十分な表面硬度が得られず、多すぎると成形
加工性が悪くなる。
機化合物は、樹脂成形体に透明性を付与したときの色と
して、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体を得
るという観点から、Ｆｅ含有率が１００ｐｐｍ以下であ
ることが必須であり、好ましくは６０ｐｐｍ以下であ
る。Ｆｅ含有率は０ｐｐｍに近いほど好ましい。本発明
におけるＦｅ含有率とは、異物として混入している鉄、
いわゆる付着鉄の含有率を意味し、無機化合物の結晶中
に存在するＦｅは本発明におけるＦｅ含有率に含めな
い。具体的には、試料１ｇを約１００℃に加熱した酢酸
（１＋３）８ｍｌ中で６０分抽出し、ろ過後５０ｍｌに
定容し、吸光光度法により定量することができる。Ｓｉ
Ｏ2 を主成分とする無機化合物の配合量は、樹脂組成物
１００重量部に対して、２５〜１５０重量部、好ましく
は２５〜１００重量部、さらに好ましくは３０〜７０重
量部、最も好ましくは３０〜５０重量部である。ＳｉＯ
2 を主成分とする無機化合物の添加量が少なすぎると樹
脂成形物の十分な表面硬度が得られず、多すぎると成形
加工性が悪くなる。
【００１１】本発明においては、本発明の効果を損ねな
い範囲でそれ以外の成分を含んでいてもよい。本発明の
樹脂成形体を構成する樹脂組成物には着色剤を配合して
もよい。着色剤を配合することにより意匠性を向上した
り、より樹脂組成物の変色や汚染を抑制することができ
る。着色剤としては、染料、顔料、非分散性顔料などが
挙げられ、好ましくは無機顔料、非分散性顔料が用いら
れる。非分散性顔料は、平均粒径が通常０．１〜２．０
ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍの視認できる大き
さの粒状物、繊維状物、鱗片状物などを指す。非分散性
顔料としては、マイカ、炭素繊維、セルロース繊維、着
色された熱硬化性樹脂粒状物、金属粉などが挙げられ、
好ましくは着色された金属箔、セルロース繊維が用いら
れる。非分散性顔料の配合量は、樹脂組成物１００重量
部に対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは ０．
３〜３重量部である。
い範囲でそれ以外の成分を含んでいてもよい。本発明の
樹脂成形体を構成する樹脂組成物には着色剤を配合して
もよい。着色剤を配合することにより意匠性を向上した
り、より樹脂組成物の変色や汚染を抑制することができ
る。着色剤としては、染料、顔料、非分散性顔料などが
挙げられ、好ましくは無機顔料、非分散性顔料が用いら
れる。非分散性顔料は、平均粒径が通常０．１〜２．０
ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍの視認できる大き
さの粒状物、繊維状物、鱗片状物などを指す。非分散性
顔料としては、マイカ、炭素繊維、セルロース繊維、着
色された熱硬化性樹脂粒状物、金属粉などが挙げられ、
好ましくは着色された金属箔、セルロース繊維が用いら
れる。非分散性顔料の配合量は、樹脂組成物１００重量
部に対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは ０．
３〜３重量部である。
【００１２】無機顔料は、隠蔽力の強い無機化合物の粉
体を指し、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫化亜鉛が挙げられ、平均粒径は通常１μｍ未満であ
る。なお、これらの白色顔料は非分散性顔料には含まれ
ない。顔料の配合量は、顔料の隠蔽力により異なるが、
樹脂組成物１００重量部に対して、無機顔料は通常０〜
１．０重量部である。無機顔料を多く入れすぎると樹脂
組成物の透明感が失われ、深みのある高級な質感が得ら
れない。また、透明感がなくなるまで無機顔料を多量に
入れれば本発明によるところなく、明るく、鮮やかな色
を得ることは可能である。
体を指し、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫化亜鉛が挙げられ、平均粒径は通常１μｍ未満であ
る。なお、これらの白色顔料は非分散性顔料には含まれ
ない。顔料の配合量は、顔料の隠蔽力により異なるが、
樹脂組成物１００重量部に対して、無機顔料は通常０〜
１．０重量部である。無機顔料を多く入れすぎると樹脂
組成物の透明感が失われ、深みのある高級な質感が得ら
れない。また、透明感がなくなるまで無機顔料を多量に
入れれば本発明によるところなく、明るく、鮮やかな色
を得ることは可能である。
【００１３】本発明の樹脂成形体を構成する樹脂組成物
には、ホスファイト系、ホスフェート系抗酸化剤ベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの
安定剤、滑材、調色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌
剤などの添加剤を配合してもよい。また、樹脂組成物の
透明感を失わない範囲でＳｉＯ2 を主成分とする無機化
合物以外の無機充填材を添加しても構わない。本発明の
樹脂成形体は、上記の樹脂、ＳｉＯ2 を主成分とする無
機化合物、必用に応じて着色剤、添加剤などの原料を押
出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベンダーな
どの混練機能を有する機械を用いて、樹脂組成物にし、
その後、Ｔダイを装備した押出装置などを用いてシート
状に溶融し、押し出し、成形用ロールを用いてシートに
する従来公知の方法により得られる本発明の樹脂成形体
は後加工および経済性の観点から厚み０．５〜５．０ｍ
ｍのシートであることが好ましく、より好ましくは０．
８〜３．０ｍｍである。
には、ホスファイト系、ホスフェート系抗酸化剤ベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの
安定剤、滑材、調色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、抗菌
剤などの添加剤を配合してもよい。また、樹脂組成物の
透明感を失わない範囲でＳｉＯ2 を主成分とする無機化
合物以外の無機充填材を添加しても構わない。本発明の
樹脂成形体は、上記の樹脂、ＳｉＯ2 を主成分とする無
機化合物、必用に応じて着色剤、添加剤などの原料を押
出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベンダーな
どの混練機能を有する機械を用いて、樹脂組成物にし、
その後、Ｔダイを装備した押出装置などを用いてシート
状に溶融し、押し出し、成形用ロールを用いてシートに
する従来公知の方法により得られる本発明の樹脂成形体
は後加工および経済性の観点から厚み０．５〜５．０ｍ
ｍのシートであることが好ましく、より好ましくは０．
８〜３．０ｍｍである。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明について説明す
る。 ＜実施例１〜６、比較例１〜４＞表１の配合に示す配合
量（重量比）でポリカーボネート（以下ＰＣ）、ポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、無機充填材（ガラス粉Ａ，
Ｂ、クリストバライト）、酸化チタン、硫化亜鉛、安定
剤およびカラーマスターバッチをポリエチレン袋中で均
一になるまで混合した後、口径４０ｍｍの２軸押出機に
供給し、２８０℃で溶融混練した後、Ｔダイ（面長２０
０ｍｍ、クリアランス２ｍｍ、２７０℃）によりシート
状に押し出し、冷却３本ロール（６０／８０／６０℃）
で冷却し、引き取ることにより厚さ約１ｍｍのシートを
成形した。得られた樹脂シートの色値（Ｌａｂ）、全光
線透過率（％）を測定し、外観を評価した。本発明に於
ける樹脂シートの色値（Ｌａｂ）は、BYK-Gardner 社製
カラーガイドを用いてシートの下地（裏）に白色ケント
紙を敷いて測定し、樹脂シートの全光線透過率は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５ ５．５測定法Ａに準拠して測定した。
る。 ＜実施例１〜６、比較例１〜４＞表１の配合に示す配合
量（重量比）でポリカーボネート（以下ＰＣ）、ポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、無機充填材（ガラス粉Ａ，
Ｂ、クリストバライト）、酸化チタン、硫化亜鉛、安定
剤およびカラーマスターバッチをポリエチレン袋中で均
一になるまで混合した後、口径４０ｍｍの２軸押出機に
供給し、２８０℃で溶融混練した後、Ｔダイ（面長２０
０ｍｍ、クリアランス２ｍｍ、２７０℃）によりシート
状に押し出し、冷却３本ロール（６０／８０／６０℃）
で冷却し、引き取ることにより厚さ約１ｍｍのシートを
成形した。得られた樹脂シートの色値（Ｌａｂ）、全光
線透過率（％）を測定し、外観を評価した。本発明に於
ける樹脂シートの色値（Ｌａｂ）は、BYK-Gardner 社製
カラーガイドを用いてシートの下地（裏）に白色ケント
紙を敷いて測定し、樹脂シートの全光線透過率は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５ ５．５測定法Ａに準拠して測定した。
【００１５】実施例、比較例においては、次のものを使
用した。ＰＣは、三菱エンジニアリングプラスチックス
社製「ノバレックス７０３０」、ＰＢＴは、三菱エンジ
ニアリングプラスチックス社製「ノバドール５０４
０」、ＰＥＴは三菱化学社製「ノバペックスＧＳ４０
０」、ガラス粉Ａは、セントラル硝子社製「ＣＮ３」
（Ｅガラス、アルミナ製ボールおよび内部をアルミナコ
ーティングしたボールミルによる非鉄系粉砕、Ｆｅ含有
率５０ｐｐｍ、平均粒径（Ｄ５０）８μｍ、無定形、屈
折率（ｎｄ）１．５５、モース硬度７．０）、ガラス粉
Ｂは、日本板硝子社製「Ｅ３２５」（Ｅガラス、鋼鉄製
ボールミルによる鉄系粉砕、Ｆｅ含有率２００ｐｐｍ、
平均粒径（Ｄ５０）９μｍ、無定形、屈折率（ｎｄ）
１．５６、モース硬度７．０）、クリストバライトはSI
BELCO 社製「SibeliteＭ４０００」（シリカ製ボールを
用いたボールミルによる非鉄系粉砕、Ｆｅ含有率１２ｐ
ｐｍ、平均粒径（Ｄ５０）５μｍ、無定形、屈折率（ｎ
ｄ）１．４８、モース硬度６．５）、酸化チタンは、堺
化学工業社製「ＳＲ−１」（平均粒径０．２５μｍ）、
硫化亜鉛は、堺化学工業社製「サクトリスＨＤ−Ｓ」
（平均粒径０．２μｍ）、安定剤は、旭電化工業社製
「ＰＥＰ−３６」、カラーマスターバッチは、大日精化
工業社製「ＡＬ−Ｍホワイト」、「ＡＬ−Ｍピンク」、
「ＡＬ−Ｍブルー」（いずれも上記ＰＣベースに無機着
色顔料を約２０％（ｗｔ）添加し、溶融混練した後ペレ
ット化したもの）を使用した。ガラス粉Ａ，Ｂおよびク
リストバライトのＦｅ含有率は、試料１ｇを約１００℃
に加熱した酢酸（１＋３）８ｍｌ中で６０分抽出し、ろ
過後５０ｍｌに定容し、吸光光度法により定量した。
用した。ＰＣは、三菱エンジニアリングプラスチックス
社製「ノバレックス７０３０」、ＰＢＴは、三菱エンジ
ニアリングプラスチックス社製「ノバドール５０４
０」、ＰＥＴは三菱化学社製「ノバペックスＧＳ４０
０」、ガラス粉Ａは、セントラル硝子社製「ＣＮ３」
（Ｅガラス、アルミナ製ボールおよび内部をアルミナコ
ーティングしたボールミルによる非鉄系粉砕、Ｆｅ含有
率５０ｐｐｍ、平均粒径（Ｄ５０）８μｍ、無定形、屈
折率（ｎｄ）１．５５、モース硬度７．０）、ガラス粉
Ｂは、日本板硝子社製「Ｅ３２５」（Ｅガラス、鋼鉄製
ボールミルによる鉄系粉砕、Ｆｅ含有率２００ｐｐｍ、
平均粒径（Ｄ５０）９μｍ、無定形、屈折率（ｎｄ）
１．５６、モース硬度７．０）、クリストバライトはSI
BELCO 社製「SibeliteＭ４０００」（シリカ製ボールを
用いたボールミルによる非鉄系粉砕、Ｆｅ含有率１２ｐ
ｐｍ、平均粒径（Ｄ５０）５μｍ、無定形、屈折率（ｎ
ｄ）１．４８、モース硬度６．５）、酸化チタンは、堺
化学工業社製「ＳＲ−１」（平均粒径０．２５μｍ）、
硫化亜鉛は、堺化学工業社製「サクトリスＨＤ−Ｓ」
（平均粒径０．２μｍ）、安定剤は、旭電化工業社製
「ＰＥＰ−３６」、カラーマスターバッチは、大日精化
工業社製「ＡＬ−Ｍホワイト」、「ＡＬ−Ｍピンク」、
「ＡＬ−Ｍブルー」（いずれも上記ＰＣベースに無機着
色顔料を約２０％（ｗｔ）添加し、溶融混練した後ペレ
ット化したもの）を使用した。ガラス粉Ａ，Ｂおよびク
リストバライトのＦｅ含有率は、試料１ｇを約１００℃
に加熱した酢酸（１＋３）８ｍｌ中で６０分抽出し、ろ
過後５０ｍｌに定容し、吸光光度法により定量した。
【００１６】
【表１】
【００１７】非鉄系粉砕をせずに通常の鉄系粉砕により
得られたガラス粉を用いて成形したシートは付着鉄の影
響により発色が阻害され、樹脂シートの明るさ、鮮やか
さが不足し、くすんだ色になってしまうことが比較例１
〜３より判る。また、酸化チタン、硫化亜鉛を樹脂シー
トの全光線透過率が０になるよう添加した樹脂シート
は、これらの白色顔料の効果で明るい色は得られるが、
透明感がないために深みが無く、鮮やかさも不足してし
まうことが比較例４より判る。
得られたガラス粉を用いて成形したシートは付着鉄の影
響により発色が阻害され、樹脂シートの明るさ、鮮やか
さが不足し、くすんだ色になってしまうことが比較例１
〜３より判る。また、酸化チタン、硫化亜鉛を樹脂シー
トの全光線透過率が０になるよう添加した樹脂シート
は、これらの白色顔料の効果で明るい色は得られるが、
透明感がないために深みが無く、鮮やかさも不足してし
まうことが比較例４より判る。
【００１８】
【発明の効果】樹脂成形体に透明性を付与したときの色
として、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体を
得ることができる。
として、充分な明るさ、鮮やかさを持った樹脂成形体を
得ることができる。
Claims (11)
- 【請求項１】 ポリカーボネートおよび／またはポリエ
ステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、ＳｉＯ
2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無機
化合物２５〜１５０重量部を少なくとも配合してなる樹
脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂成分が、ポリカーボネート４０〜６
０重量％、ポリブチレンテレフタレート２０〜６０重量
％、ポリエチレンテレフタレート０〜３０重量％からな
ることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物が非
鉄粉砕機により粉砕されたものであることを特徴とする
請求項１または２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の屈
折率（ｎｄ）が、１．４５〜１．５８であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物のモ
ース硬度が、６．０以上であることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 ＳｉＯ2 を主成分とする無機化合物の平
均粒径（Ｄ５０）が１〜１００μｍであることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組
成物からなる樹脂成形体。 - 【請求項８】 樹脂成形体のＦｅ含有率が１００ｐｐｍ
以下であることを特徴とする請求項７記載の樹脂成形
体。 - 【請求項９】 樹脂成形体が、厚み０．５〜５．０ｍｍ
のシート状物であることであることを特徴とする請求項
８または９に記載の樹脂成形体。 - 【請求項１０】 樹脂成形体の厚さ１ｍｍにおける厚み
方向の全光透過率が０．０５〜２０．０％であることを
特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の樹脂成形
体。 - 【請求項１１】 ポリカーボネートおよび／またはポリ
エステルからなる樹脂成分１００重量部に対して、Ｓｉ
Ｏ2 を主成分とするＦｅ含有率が１００ｐｐｍ以下の無
機化合物２５〜１５０重量部を配合し、溶融混練した
後、押出装置を用いてシート状に成形する樹脂成形体の
製造方法において、無機化合物の粉砕が非鉄系粉砕であ
ることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26837199A JP2001089652A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26837199A JP2001089652A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089652A true JP2001089652A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17457580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26837199A Pending JP2001089652A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089652A (ja) |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26837199A patent/JP2001089652A/ja active Pending
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