JPH11292428A - エレベータ用かご室 - Google Patents
エレベータ用かご室Info
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- JPH11292428A JPH11292428A JP9315398A JP9315398A JPH11292428A JP H11292428 A JPH11292428 A JP H11292428A JP 9315398 A JP9315398 A JP 9315398A JP 9315398 A JP9315398 A JP 9315398A JP H11292428 A JPH11292428 A JP H11292428A
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- Japan
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- cab
- sheet material
- elevator
- cage
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- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性や強度に優れ、より軽量で動力の軽減が可
能であり、かつ、成形性・組立性に優れたエレベータ用
かご室を提供する。 【解決手段】構成部材が、プラスチック製リブ付きシー
ト材で構成されてなるエレベータ用かご室。
能であり、かつ、成形性・組立性に優れたエレベータ用
かご室を提供する。 【解決手段】構成部材が、プラスチック製リブ付きシー
ト材で構成されてなるエレベータ用かご室。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エレベータ特に
ホームエレベータに好適なかご室に関する。
ホームエレベータに好適なかご室に関する。
【０００２】
【従来の技術】エレベータのかご室は、床板、天井板、
側面板および背板からなるボックス状のかご室にドアを
取り付けることによって構成されている。さらに、かご
室はかご枠を介して昇降路内に取り付けられ支持される
とともに、昇降時の案内のためのガイドロールがかご枠
に取り付けられている。
側面板および背板からなるボックス状のかご室にドアを
取り付けることによって構成されている。さらに、かご
室はかご枠を介して昇降路内に取り付けられ支持される
とともに、昇降時の案内のためのガイドロールがかご枠
に取り付けられている。
【０００３】さて、従来のエレベータ用かご室は、ほと
んどがアルミニウム合金板やスチール板などの金属板で
作られているが、そのようなかご室は重く、運転時大き
な動力を必要とするばかりか、慣性が大きいので運転に
際して高度な制御技術を要する。特に最近高年齢および
障害者向け住宅などで急速に普及しつつあるホームエレ
ベータにおいては、家庭用電源を用いることから、軽量
化による動力の軽減が強く求められている。
んどがアルミニウム合金板やスチール板などの金属板で
作られているが、そのようなかご室は重く、運転時大き
な動力を必要とするばかりか、慣性が大きいので運転に
際して高度な制御技術を要する。特に最近高年齢および
障害者向け住宅などで急速に普及しつつあるホームエレ
ベータにおいては、家庭用電源を用いることから、軽量
化による動力の軽減が強く求められている。
【０００４】この様な要求に対して、特開昭６４−１７
７９０号公報では、かご室をＦＲＰの補強リブ付き単板
で構成することが開示されている。しかし、このかご室
はＦＲＰで構成されているために、金属板で作られたも
のに比べれば軽量ではあるが、熱硬化性樹脂と強化繊維
を使うことと、リブの方向が限定されるため、必要な強
度・剛性が得るためには板厚の増加が避けられず、十分
な軽量化効果が図られているとは言えない。
７９０号公報では、かご室をＦＲＰの補強リブ付き単板
で構成することが開示されている。しかし、このかご室
はＦＲＰで構成されているために、金属板で作られたも
のに比べれば軽量ではあるが、熱硬化性樹脂と強化繊維
を使うことと、リブの方向が限定されるため、必要な強
度・剛性が得るためには板厚の増加が避けられず、十分
な軽量化効果が図られているとは言えない。
【０００５】更に熱硬化性樹脂を用いたＦＲＰ材の特徴
として成形時の溶媒・樹脂臭などの拡散、成形時に発生
するくず材の処理、使用後の成形材料のリサイクルが困
難であるという環境上の問題点が懸念されている。
として成形時の溶媒・樹脂臭などの拡散、成形時に発生
するくず材の処理、使用後の成形材料のリサイクルが困
難であるという環境上の問題点が懸念されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
様な現状に鑑み、剛性強度に優れれていることはもちろ
んのこと、より軽量で成形性に優れ、かつ環境保全上好
ましく、特にホームエレベータ用として好適な、しかも
成形性や組立性に優れ、使用後のリサイクルが容易なエ
レベータ用かご室を提供することにある。
様な現状に鑑み、剛性強度に優れれていることはもちろ
んのこと、より軽量で成形性に優れ、かつ環境保全上好
ましく、特にホームエレベータ用として好適な、しかも
成形性や組立性に優れ、使用後のリサイクルが容易なエ
レベータ用かご室を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、プラスチッ
ク製リブ付きシート材を構成部材として含むことを特徴
とするエレベータ用かご室である。
に、本発明は次の構成を有する。すなわち、プラスチッ
ク製リブ付きシート材を構成部材として含むことを特徴
とするエレベータ用かご室である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しつつ詳細に説明する。なお、図面中のかご室の斜視図
を示す図において、リブ部は省略している。
しつつ詳細に説明する。なお、図面中のかご室の斜視図
を示す図において、リブ部は省略している。
【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係るエレベ
ータ用かご室を用いたホームエレベータを示している。
図において、１はエレベータ全体を示しており、該エレ
ベータ１は、本実施態様では、かご室２と、かご枠３
と、吊下用ワイヤ４とを有している。
ータ用かご室を用いたホームエレベータを示している。
図において、１はエレベータ全体を示しており、該エレ
ベータ１は、本実施態様では、かご室２と、かご枠３
と、吊下用ワイヤ４とを有している。
【００１０】かご室２は、その構成部材として、側板
５、６、天井板７、背板８、床板９、ドア１０を有して
いる。これら構成部材の少なくとも一部が、プラスチッ
ク製リブ付きシート材を含む部材から構成されている。
５、６、天井板７、背板８、床板９、ドア１０を有して
いる。これら構成部材の少なくとも一部が、プラスチッ
ク製リブ付きシート材を含む部材から構成されている。
【００１１】図２は本発明で用いられるリブ付きシート
材の形状を示している、リブ付きシート材は室内側シー
ト１１とリブ１２で構成されている。このときのシー
ト、リブ部の各厚みは１〜５ｍｍが強度、剛性の点で好
ましい。リブの高さは必要とされる強度・剛性に依存す
るがかご室スペースの問題もあり、リブ高さ５〜５０ｍ
ｍ、リブ間隔３０〜２００ｍｍの範囲で選択することが
エレベータ用かご室として好ましい。
材の形状を示している、リブ付きシート材は室内側シー
ト１１とリブ１２で構成されている。このときのシー
ト、リブ部の各厚みは１〜５ｍｍが強度、剛性の点で好
ましい。リブの高さは必要とされる強度・剛性に依存す
るがかご室スペースの問題もあり、リブ高さ５〜５０ｍ
ｍ、リブ間隔３０〜２００ｍｍの範囲で選択することが
エレベータ用かご室として好ましい。
【００１２】図３に示す様にさらに、剛性が必要な場合
はリブをストリンガとし、表裏のシート材１４，１５を
有する中空断面構造の採用も可能であるが、より軽量化
するためには、図２に示すような態様のもので、シー
ト、リブ部の各厚みやリブの高さを適正化して使用する
のがよい。
はリブをストリンガとし、表裏のシート材１４，１５を
有する中空断面構造の採用も可能であるが、より軽量化
するためには、図２に示すような態様のもので、シー
ト、リブ部の各厚みやリブの高さを適正化して使用する
のがよい。
【００１３】本発明で用いるリブ付きシート材はプラス
チック製、すなわち熱可塑性樹脂を主成分としたもので
ある。かかる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ナイ
ロン６、ナイロン６６等）、ポリオレフィン（ポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエチレンタレフタレート、ポリブチレンタレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳや
アクリルニトリルとスチレンの共重合体等の他、それら
の混合物を挙げることができる。
チック製、すなわち熱可塑性樹脂を主成分としたもので
ある。かかる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ナイ
ロン６、ナイロン６６等）、ポリオレフィン（ポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエチレンタレフタレート、ポリブチレンタレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳや
アクリルニトリルとスチレンの共重合体等の他、それら
の混合物を挙げることができる。
【００１４】本発明におけるリブ付きシート材は、熱可
塑性樹脂のみからなるものであっても良いが、リブ付き
シート材に補強効果を与え、特に薄肉化したときのかご
室の剛性、強度を高める観点からは、強化繊維を１０〜
５０重量％と、熱可塑性樹脂を５０〜９０重量％含むも
のが良い。リブ付きシート材に占める強化繊維の重量含
有率が５０重量％を超えると、前述した樹脂の種類にも
よるが、かかるリブ付きシート材を成形する際に、強化
繊維を含む熱可塑性樹脂の流動性が低下し、成形品にお
ける強化繊維の分布にムラができ、成形品の剛性強度が
低下しやすい。
塑性樹脂のみからなるものであっても良いが、リブ付き
シート材に補強効果を与え、特に薄肉化したときのかご
室の剛性、強度を高める観点からは、強化繊維を１０〜
５０重量％と、熱可塑性樹脂を５０〜９０重量％含むも
のが良い。リブ付きシート材に占める強化繊維の重量含
有率が５０重量％を超えると、前述した樹脂の種類にも
よるが、かかるリブ付きシート材を成形する際に、強化
繊維を含む熱可塑性樹脂の流動性が低下し、成形品にお
ける強化繊維の分布にムラができ、成形品の剛性強度が
低下しやすい。
【００１５】強化繊維としては、高強度、高弾性率繊維
が用いられ、特に炭素繊維やガラス繊維を用いるのがよ
い。強化繊維は、一般に短繊維状の形態で用いられる。
が用いられ、特に炭素繊維やガラス繊維を用いるのがよ
い。強化繊維は、一般に短繊維状の形態で用いられる。
【００１６】炭素繊維としては、引張強度２００kgf/mm
2以上、引張弾性率１５，０００kgf/mm2 である、いわ
ゆる高強度、高弾性率の炭素繊維を用いる。これによ
り、剛性・強度に優れたエレベータ用かご室を得ること
ができる。
2以上、引張弾性率１５，０００kgf/mm2 である、いわ
ゆる高強度、高弾性率の炭素繊維を用いる。これによ
り、剛性・強度に優れたエレベータ用かご室を得ること
ができる。
【００１７】特に強化繊維として炭素繊維を用いる場合
には、リブ付きシート材中での炭素繊維の重量含有率が
１０〜４０重量％であるのがよく、さらには、リブ付き
シート材中での短繊維状炭素繊維の重利用平均繊維長が
０．０５ｍｍ以上であれば、成形品の曲げ弾性率を９０
０×１０2kgf/cm2以上にすることができ、高剛性を実現
させられる。さらに好ましくは、炭素繊維の重量含有率
が１０〜４０重量％であり、さらにリブ付きシート材中
での短繊維状炭素繊維の重利用平均繊維長が０．３０ｍ
ｍとすることにより、成形品の曲げ弾性率を２０００×
１０2kgf/cm2以上にすることを可能にし、さらなる高剛
性を実現させられる。
には、リブ付きシート材中での炭素繊維の重量含有率が
１０〜４０重量％であるのがよく、さらには、リブ付き
シート材中での短繊維状炭素繊維の重利用平均繊維長が
０．０５ｍｍ以上であれば、成形品の曲げ弾性率を９０
０×１０2kgf/cm2以上にすることができ、高剛性を実現
させられる。さらに好ましくは、炭素繊維の重量含有率
が１０〜４０重量％であり、さらにリブ付きシート材中
での短繊維状炭素繊維の重利用平均繊維長が０．３０ｍ
ｍとすることにより、成形品の曲げ弾性率を２０００×
１０2kgf/cm2以上にすることを可能にし、さらなる高剛
性を実現させられる。
【００１８】またリブ付きシート材に上記のような高剛
性を持たせ、それによりかご室の構造部材として適用す
ることにより、前述のリブ構造の寸法を小さくしたり、
肉厚を薄くできることにより、かご室全体を従来より大
幅に軽量化および省スペース化することができる。
性を持たせ、それによりかご室の構造部材として適用す
ることにより、前述のリブ構造の寸法を小さくしたり、
肉厚を薄くできることにより、かご室全体を従来より大
幅に軽量化および省スペース化することができる。
【００１９】強化繊維として炭素繊維を用いた場合は、
その優れた導電性のためかご室に導電性を付与すること
ができ、電磁波シールド特性に優れたかご室とすること
ができる。これによりエレベータの制御機器から発する
電磁波シールドが可能となり、人体への悪影響を防止す
ることが可能となる。
その優れた導電性のためかご室に導電性を付与すること
ができ、電磁波シールド特性に優れたかご室とすること
ができる。これによりエレベータの制御機器から発する
電磁波シールドが可能となり、人体への悪影響を防止す
ることが可能となる。
【００２０】また、かご室の内面（つまり、室内側の
面）を形成するシート材の表面上に、表面化粧層を設け
ておくのが好ましい。すなわち、図４に示すように、エ
レベータ用かご室の室内側に表面化粧層１６を設けるこ
とが好ましい。
面）を形成するシート材の表面上に、表面化粧層を設け
ておくのが好ましい。すなわち、図４に示すように、エ
レベータ用かご室の室内側に表面化粧層１６を設けるこ
とが好ましい。
【００２１】このような表面化粧層を設けることによ
り、エレベータ室内の意匠性を高めたり、室内に高級感
をもたせたりすることができる。表面化粧層としては、
樹脂層、壁紙、フィルム材を貼り付けて成形した層、あ
るいは各種塗装によって形成された層を用いることがで
きる。さらに、成形時の型表面にスリット状の溝、とく
に水平方向に延びる多数のスリット状の溝を刻設した
り、表面にシボ加工を施して表面化粧層を形成すること
もできる。
り、エレベータ室内の意匠性を高めたり、室内に高級感
をもたせたりすることができる。表面化粧層としては、
樹脂層、壁紙、フィルム材を貼り付けて成形した層、あ
るいは各種塗装によって形成された層を用いることがで
きる。さらに、成形時の型表面にスリット状の溝、とく
に水平方向に延びる多数のスリット状の溝を刻設した
り、表面にシボ加工を施して表面化粧層を形成すること
もできる。
【００２２】本発明のエレベータ用かご室を製造するに
あたっては、射出成形法を適用するのが好ましい。強化
繊維を含むプラスチック製リブ付きシート材を成形する
場合には、射出成形において、強化繊維と熱可塑性樹脂
からなるペレットを原料として用いるが、ペレットとし
ては、その製造時に押し出し機の中で炭素繊維が熱可塑
性樹脂に練り込まれたペレットや、長繊維状の炭素繊維
の外周に熱可塑性樹脂をコーティングし、それを３〜２
０ｍｍにカットして得られる長繊維ペレットを用いるこ
とができる。
あたっては、射出成形法を適用するのが好ましい。強化
繊維を含むプラスチック製リブ付きシート材を成形する
場合には、射出成形において、強化繊維と熱可塑性樹脂
からなるペレットを原料として用いるが、ペレットとし
ては、その製造時に押し出し機の中で炭素繊維が熱可塑
性樹脂に練り込まれたペレットや、長繊維状の炭素繊維
の外周に熱可塑性樹脂をコーティングし、それを３〜２
０ｍｍにカットして得られる長繊維ペレットを用いるこ
とができる。
【００２３】さて、本発明においては、かご室を形成す
る構成部材は各種の形態を取り得る。
る構成部材は各種の形態を取り得る。
【００２４】まず、かご室の構成部材である両側板、天
井板、背板、床板をそれぞれ別パネルに形成し、これら
のパネルをそれぞれ接合する構成をとることができる。
この場合、少なくとも一つのパネルの少なくとも一部が
リブ付きシート材から構成されている。リブ付きシート
材を構造部材の一部として含み、他を従来の材料で構成
することももちろん可能である。他の材料としては、金
属板、サンドイッチパネルがある。
井板、背板、床板をそれぞれ別パネルに形成し、これら
のパネルをそれぞれ接合する構成をとることができる。
この場合、少なくとも一つのパネルの少なくとも一部が
リブ付きシート材から構成されている。リブ付きシート
材を構造部材の一部として含み、他を従来の材料で構成
することももちろん可能である。他の材料としては、金
属板、サンドイッチパネルがある。
【００２５】たとえば図５に示すように、両側板２１
ａ、２１ｂ、天井板２２、背板２３、床板２４をそれぞ
れ別部材に構成し、これらを接合してかご室２５を形成
する構成である。
ａ、２１ｂ、天井板２２、背板２３、床板２４をそれぞ
れ別部材に構成し、これらを接合してかご室２５を形成
する構成である。
【００２６】また、図６に示すように、リブ付きシート
材からなるかご室の側板３１ａ、３１ｂと天井板の一部
３２ａ、３２ｂを一体成形して、それぞれ一体化部材３
３ａ、３３ｂに形成し、これら一体化部材３３ａ、３３
ｂ同士をかご室の天井部で接合する構造を採ることがで
きる。接合部にはフランジ３４を形成しておき、フラン
ジ３４同士を接合するのが好ましい。これに床板３５、
背板３６を接合することにより、かご室３７が形成され
る。床板３５および／または背板３６もリブ付きシート
を含む構造部材から形成できる。
材からなるかご室の側板３１ａ、３１ｂと天井板の一部
３２ａ、３２ｂを一体成形して、それぞれ一体化部材３
３ａ、３３ｂに形成し、これら一体化部材３３ａ、３３
ｂ同士をかご室の天井部で接合する構造を採ることがで
きる。接合部にはフランジ３４を形成しておき、フラン
ジ３４同士を接合するのが好ましい。これに床板３５、
背板３６を接合することにより、かご室３７が形成され
る。床板３５および／または背板３６もリブ付きシート
を含む構造部材から形成できる。
【００２７】また、図７に示すように、リブ付きシート
を含むかご室の側板４１ａ、４１ｂと背板の一部４２
ａ、４２ｂを一体成形して、それぞれ一体化部材４３
ａ、４３ｂに形成し、これら一体化部材４３ａ、４３ｂ
同士をかご室の背部で接合する構成を採ることができ
る。これに天井板４４、床板４５を接合することによ
り、かご室４６が形成される。接合部には、フランジ４
４ａ、４５ｂを設けておくことが好ましい。天井板４４
および／または床板４５もリブ付きシート材を含む構成
部材から形成できる。
を含むかご室の側板４１ａ、４１ｂと背板の一部４２
ａ、４２ｂを一体成形して、それぞれ一体化部材４３
ａ、４３ｂに形成し、これら一体化部材４３ａ、４３ｂ
同士をかご室の背部で接合する構成を採ることができ
る。これに天井板４４、床板４５を接合することによ
り、かご室４６が形成される。接合部には、フランジ４
４ａ、４５ｂを設けておくことが好ましい。天井板４４
および／または床板４５もリブ付きシート材を含む構成
部材から形成できる。
【００２８】また、図８に示すように、リブ付きシート
材を含むかご室の側板５１ａ、５１ｂと天井板の一部５
２ａ、５２ｂおよび床板の一部５３ａ、５３ｂを一体成
形して、それぞれを一体化部材５４ａ、５４ｂに形成
し、これら一体化部材５４ａ、５４ｂ同士をかご室の天
井部および床板で接合する構成を採ることができる。こ
れに背板５５を接合することにより、かご室５６が形成
される。接合部にはフランジ５７ａ、５７ｂ、５７ｃを
設けておくことが好ましい。背板５５もリブ付きシート
材を含む構成部材から構成できる。
材を含むかご室の側板５１ａ、５１ｂと天井板の一部５
２ａ、５２ｂおよび床板の一部５３ａ、５３ｂを一体成
形して、それぞれを一体化部材５４ａ、５４ｂに形成
し、これら一体化部材５４ａ、５４ｂ同士をかご室の天
井部および床板で接合する構成を採ることができる。こ
れに背板５５を接合することにより、かご室５６が形成
される。接合部にはフランジ５７ａ、５７ｂ、５７ｃを
設けておくことが好ましい。背板５５もリブ付きシート
材を含む構成部材から構成できる。
【００２９】また、図９に示すように、リブ付きシート
材を含むかご室の両側板の上部６１ａ、６１ｂと天井板
６２、両側板の下部６３ａ、６３ｂと床板６４を、それ
ぞれ一体成形して一体化部材６５ａ、６５ｂに形成し、
これらフランジ６６ａ、６６ｂを介してかご室の両側部
で接合する構成を採ることができる。これに背板６７を
接合することにより、かご室６８が形成される。背板６
７もリブ付きシート材を含む構成部材から形成できる。
材を含むかご室の両側板の上部６１ａ、６１ｂと天井板
６２、両側板の下部６３ａ、６３ｂと床板６４を、それ
ぞれ一体成形して一体化部材６５ａ、６５ｂに形成し、
これらフランジ６６ａ、６６ｂを介してかご室の両側部
で接合する構成を採ることができる。これに背板６７を
接合することにより、かご室６８が形成される。背板６
７もリブ付きシート材を含む構成部材から形成できる。
【００３０】さらに図１０に示すようにかご室全体をリ
ブ付きシート材７１からなる連続した成形体で一体構成
７２とすることが可能である。この場合は、成形時に一
体的な構造をとるため、接合部分が不必要で、かつ高剛
性が可能となり、軽量効果が得られる。
ブ付きシート材７１からなる連続した成形体で一体構成
７２とすることが可能である。この場合は、成形時に一
体的な構造をとるため、接合部分が不必要で、かつ高剛
性が可能となり、軽量効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性や強度に優れ、軽量で動力の軽減が可能であり、成
形性や組立性に優れたエレベータかご室が得られる。し
かも、主として熱可塑性樹脂を用いているために、リサ
イクルが可能となり、環境保全上も有用である。
剛性や強度に優れ、軽量で動力の軽減が可能であり、成
形性や組立性に優れたエレベータかご室が得られる。し
かも、主として熱可塑性樹脂を用いているために、リサ
イクルが可能となり、環境保全上も有用である。
【図１】本発明の一実施態様に係るかご室を用いたエレ
ベータの斜視図である。
ベータの斜視図である。
【図２】本発明に係るかご室の構成部材の一実施態様を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図３】本発明に係るかご室の構成部材の一実施態様を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図４】本発明に係るかご室の構成部材の一実施態様を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図５】本発明の一実施態様に係るかご室の斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の別の一実施態様に係るかご室の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の別の一実施態様に係るかご室の斜視図
である。
である。
【図８】本発明の別の一実施態様に係るかご室の斜視図
である。
である。
【図９】本発明の別の一実施態様に係るかご室の斜視図
である。
である。
【図１０】本発明の別の一実施態様に係るかご室の斜視
図である。
図である。
１ エレベータ ２、２５、３７、４６、５６、６８、７２ かご室 ３ かご枠 ４ 吊下用ワイヤ ５、６、２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４
１ｂ、５１ａ、５１ｂ、側板 ７、２２、４４、６２ 天井板 ８、２３、３６、５５、６７ 背板 ９、２４、３５、４５、６４ 床板 １０ ドア １１、１４、１５、７１ シート １２ リブ １３ ストリンガ １６ 表面化粧層 ３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂ 天井板の一部 ４２ａ、４２ｂ 背板の一部 ５３ａ、５３ｂ 床板の一部 ３３ａ、３３ｂ、４３ａ、４３ｂ、５４ａ、５４ｂ、６
５ａ、６５ｂ 一体化部材 ３４、４４ａ、４５ａ、５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、６６
ａ、６６ｂ フランジ ６１ａ、６１ｂ 側板の上部 ６３ａ、６３ｂ 側板の下部
１ｂ、５１ａ、５１ｂ、側板 ７、２２、４４、６２ 天井板 ８、２３、３６、５５、６７ 背板 ９、２４、３５、４５、６４ 床板 １０ ドア １１、１４、１５、７１ シート １２ リブ １３ ストリンガ １６ 表面化粧層 ３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂ 天井板の一部 ４２ａ、４２ｂ 背板の一部 ５３ａ、５３ｂ 床板の一部 ３３ａ、３３ｂ、４３ａ、４３ｂ、５４ａ、５４ｂ、６
５ａ、６５ｂ 一体化部材 ３４、４４ａ、４５ａ、５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、６６
ａ、６６ｂ フランジ ６１ａ、６１ｂ 側板の上部 ６３ａ、６３ｂ 側板の下部
Claims (4)
- 【請求項１】構成部材が、プラスチック製リブ付きシー
ト材で構成されてなるエレベータ用かご室。 - 【請求項２】構成部材が、床板、天井板、側面板および
背板である請求項１記載のエレベータ用かご室。 - 【請求項３】前記リブ付きシート材は、強化繊維を１０
〜５０重量％と、熱可塑性樹脂を５０〜９０重量％含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータ
用かご室。 - 【請求項４】前記強化繊維がガラス繊維または炭素繊維
であることを特徴とする請求項３に記載のエレベータ用
かご室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315398A JPH11292428A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | エレベータ用かご室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315398A JPH11292428A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | エレベータ用かご室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292428A true JPH11292428A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14074606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315398A Pending JPH11292428A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | エレベータ用かご室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202316A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | エレベータかご天井上巾木装置 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9315398A patent/JPH11292428A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202316A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | エレベータかご天井上巾木装置 |
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