JPH11292145A

JPH11292145A - 緩衝材

Info

Publication number: JPH11292145A
Application number: JP10093898A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Sekiguchi; 悦弘関口; Kazuo Tanaka; 一夫田中; Akira Aoyama; 晃青山; Akira Hino; 昭日野; Norikazu Yamagishi; 令和山岸; Mutsuharu Takesada; 睦治武貞
Original assignee: Hitachi Electronics Services Co Ltd
Current assignee: Hitachi Electronics Services Co Ltd
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 1999-10-26
Anticipated expiration: 2018-04-13
Also published as: JP3002664B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】簡単な構成で緩衝効果が高い緩衝材を経済的
に提供する。【解決手段】緩衝材１００は、紙袋２０と、紙袋内に
収容される少なくとも１個のポリビニルアルコールフィ
ルムよりなる袋体に気体を封入した緩衝素材１０を有
し、開口を接着等の手段により封止２５する。また、紙
袋内に複数個の緩衝素材を収容する、あるいは、緩衝素
材の気体注入孔は水滴を付けたＰＶＡフイルム小片を重
合して封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品を梱包し運搬
の際の振動、衝撃から内容品（物品）を保護する為に、
梱包箱と物品との間隙に介在させる緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】物品の収納、搬送に際し、収容された物
品と収納物（梱包箱等）との間隙に緩衝物を介在させ、
物品を収容した梱包箱の中の物品を固定し動かなくする
ことにより物品を保護していた。この緩衝物として、特
開平７−１８９１８３号公報には、シート状の素材を袋
状とし、気体を閉じ込め紙風船のように膨らませて、緩
衝材としている。この緩衝材は内部に封入された空気等
の気体の圧力によって、振動、衝撃等の外力を吸収させ
るものである。

【０００３】ポリビニルアルコール（以降ＰＶＡ）フィ
ルムや皮膜のガス透過性は極めて低く、例えば、ＰＶＡ
フィルム（ケン化度＝９５％、厚さ＝３５μｍ、水溶
性）の２０℃、６５％ＲＨの環境で２週間調湿したとき
の酸素透過量は７０ｍｌ／ｍ²‐２４ｈ‐ａｔｍであ
る。この酸素透過量は二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ
１５μｍ）と、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）のガス
透過量の中間の値を示している。ＰＶＡのこの特性に着
目し、特開平９−２６７８６６号公報では、紙にＰＶＡ
フィルムをラミネートし、気体封入型緩衝材の素材とし
ているし、特開平７−１８９１８２号公報では、紙にＰ
ＶＡ溶液を塗布し、同様に緩衝材の素材を形成してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、紙にＰＶＡフ
ィルムをラミネートした素材は高価であって、ほとんど
が使い捨ての緩衝材を高価なものとしていた。そこで、
この発明は簡単な構成で緩衝効果が高い緩衝材を経済的
に提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の緩衝材は、紙袋
と、紙袋内に収容される少なくとも１個のＰＶＡフィル
ムよりなる袋体に気体を封入した緩衝素材を具備する。
紙袋内に複数個の緩衝素材を収容する、あるいは、緩衝
素材の気体注入孔は水滴を付けたＰＶＡフィルム小片を
重合して封止する構成を有する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。緩衝材１００は、紙袋２０と紙袋内に収
容する緩衝素材１０とを有する。紙袋２０はある程度の
柔軟性を有する紙材であれば使用可能である。この実施
の形態では、坪量約１４ｇ／ｍ²〜坪量約６０ｇ／ｍ²の
紙材を使用した。紙袋２０は開口部２３を設けた状態の
袋体としている。緩衝素材１０はＰＶＡフィルムで構成
される袋体内部に気体を封入して形成している。

【０００７】緩衝素材１０の作成方法を説明する（図
４，５，６参照）。ＰＶＡフィルム１１は、例えば、け
ん化度９５％程度、厚さ３５μｍ程度のフィルムを用い
ている。ロール１Ａ，１Ｂから送り出される２枚のＰＶ
Ａフィルム１１Ａ，１１Ｂを重合し、端部を適当な圧力
と温度、時間で加熱圧着（以後ヒートシールという）し
てシール部１１０ｂを形成すると共に、所望する寸法で
両側面をヒートシールしてシール部１１０ａ，１１０ｃ
を形成する。ヒートシールすることによりＰＶＡフィル
ム同士は溶融接着する。次に、開口部から適切な圧力で
空気を注入しながら当該部をヒートシールし、シール部
１１０ｄを形成し、当該シール部の中央で切断し緩衝素
材１０を形成する。緩衝素材１０を連続形成し、シール
部１１０ｄにミシン目を入れておいて、所望する個数で
切り離すことができるように構成しても良い。その他、
２枚のＰＶＡフィルム１１Ａ，１１Ｂを重合し、重合し
たＰＶＡフィルム１１を適当の長さに裁断する。重合Ｐ
ＶＡフィルム１１Ａ，１１Ｂをヒートシールして、シー
ル部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成する。つぎに
開口している１辺から適切な圧力で空気を注入しながら
当該辺をヒートシールしてシール部１１０ｄを形成し、
緩衝素材１０を形成する方法もある。

【０００８】上記の方法の他、図７，８に示すように、
ロール１ｃから巻き出されるＰＶＡフィルム１１Ｃを両
側から折畳み、端部をシールしてシール部１５０ｂを形
成すると共に、所望する寸法で中央部分をシールしてシ
ール部１５０ａを形成する。そして、開口部分から気体
を注入し、最後にシール部１５０ｃを形成して、緩衝素
材１５を形成する。これを連続して形成し、シール部１
５０ｃにミシン目を入れておいて、所望する個数で切り
離すことができるように構成しても良い。その他、図９
に示すように、１枚のＰＶＡフィルムのシート１Ｄを２
つ折し、２辺をシールしてシール部１６０ａ、１６０ｂ
を形成し、開口部分から気体を注入しした後、シール部
１６０ｃを形成して緩衝素材１６を形成する。

【０００９】ここで、シール部の形成方法の実施の形態
を説明する。シール部の形成は、重ね合わせたＰＶＡフ
ィルム同士を、ヒートシールして溶融接着させるもので
ある。したがって、溶融したＰＶＡフィルムがヒートシ
ール手段に付着するのを防止するため下記の処理を講じ
ている。（１）シール部に相当する部分にテフロンテープを貼付
してヒートシールする。ヒートシールすることにより、
ＰＶＡフィルム表面が溶融するがテフロンテープを貼付
しているので、ＰＶＡフィルムのヒートシール手段への
溶着が防止でき、確実なＰＶＡフィルム同士の溶着が達
成できる。（２）シール部に相当する部分を紙で被覆する。最大の
シール強度を得るためには、最適の温度、圧力、時間で
ヒートシールする必要がある。しかしながら、温度を高
くするとＰＶＡフィルムの溶融が進み、ヒートシール手
段へ溶融ＰＶＡが付着しやすくなる。これを防止するた
めに、シール部相当部分のＰＶＡフィルムを紙で挾み込
み、その上からヒートシールする。このようにすること
により、溶融したＰＶＡは紙に浸透、吸着されるので、
ヒートシール手段に付着しない。また、ＰＶＡが紙に浸
透、固化するとシール部の強度が増すので、緩衝素材の
耐荷重性を増大させることができる。（３）ＰＶＡフィ
ルム間に紙を介在させる。溶融したＰＶＡは紙に浸透、吸着されるので、ヒートシ
ール手段に付着せず、かつ、ＰＶＡが紙に浸透、固化す
るとシール部の強度が増して緩衝素材の耐荷重性を増大
させることができる。

【００１０】次に、ＰＶＡフィルムで形成する袋体に気
体を注入する方法の実施の形態を説明する。（１）コーナーカット法（図１０参照）最初に全開口辺をヒートシールする。この方法は平らな
状態でＰＶＡフィルム同士をヒートシールできるので、
操作が容易となる。全周縁（４辺、または３辺）をヒー
トシールしてシール部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，
１１０ｄを形成した後、その一角１２０をカットする。
カット部１２０から空気を注入した後、当該部を再度シ
ールしてシール部１１０ｅを形成して緩衝素材１０を作
成する。

【００１１】（２）空気注入針法（図１１参照）重合するＰＶＡフィルム間に柔らかい紙クズ３０をわず
か入れた状態で全周縁をシールしてシール部（１１０
ａ，１１０ｃ，……）を形成する。つぎに、空気注入針
５０を刺し込んで空気を注入する。そして、抜針後表面
にわずかな水滴をつけたＰＶＡフィルム片４０で針孔を
封止し、緩衝素材１０を作成する。ＰＶＡフィルム同士
は適量の水分を含ませると強力に接着するので、ＰＶＡ
フィルム片４０は確実に針孔を封止する。また、紙クズ
３０は、ＰＶＡフィルム同士が密着するのを防止すると
共に、後工程で空気注入針を刺し込んだとき、ＰＶＡフ
ィルムの袋体を貫通することを防止している。なお、空
気注入針５０の挿入は中央部とするのが望ましい。すな
わち、針を刺すとき、中央部分は介在物である紙クズ３
０が存在してＰＶＡフィルム同士の間隔が大となってい
るので、誤って袋体を貫通するリスクを低減でき、抜針
後の封止用ＰＶＡフィルム片４０の貼付が容易となる。

【００１２】（３）事前孔明け法（図１２参照）ヒートシールする前にＰＶＡフィルム１１Ａ，１１Ｂの
うちの一方のＰＶＡフィルム、例えばＰＶＡフィルム１
１Ａの１個所に予め通気孔６０を設けておく。この通気
孔は、中央に位置するように設けておくのが望ましい。
ＰＶＡフィルム同士を重ね合わせて全周縁にシール部１
１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄを形成した後、
ＰＶＡフィルム１１Ａに設けた通気孔６０に対し、空気
吹き付け具７０により軽く接触させる、あるいは非接触
で空気を吹き付ける。これは、丁度紙風船を膨らませる
のと同じ原理で、通気孔６０よりＰＶＡフィルムの袋に
気体が入り膨らむ。袋が膨らんだ後、空気の吹き付けを
中止し、通気孔６０にＰＶＡフィルム片４０（水滴をつ
けたもの）を貼付して緩衝素材１０を作成することがで
きる。

【００１３】次に、このように構成される緩衝素材１０
のシール部の強さを試験した。．ヒートシール（ヒート
シール）強度試験１試験に使用したテスター、測定器（１）シールテスター：テスター産業（株）製ヒートシ
ールテスターＴＰ−７０１Ｂ（商標名）（２）引張強度試験ＱＣ引張試験機：テスター産業（株）製（商標名）ディジタルフォースゲージ：ＩＭＡＤＡ製（商標名）（３）リークテスター：ＣＯＳＭＯ製ＰＡＣＫＡＧＥ
ＬＥＡＫＴＥＳＴＥＲＰＬ−１１００（商標名）２試験に使用したＰＶＡフィルム（株）クラレ製、ＨＭ＃３５（商標名）……けん化度＝
９５％、厚さ＝３５μｍ、水溶性

【００１４】１５ｍｍ幅のＰＶＡフィルム同士を２．５
ｍｍのシール幅で直接ヒートシールしてシール部１１０
を形成した。シール部はヒートシール手段にテフロンテ
ープを貼り、１０Ｋｇ／ｃｍ²のシール圧力でシールし
た。図１３に示すように、引っ張り具の間隔を１４０ｍ
ｍとして、引っ張ったときの引っ張り強度を測定した。
シール温度１７５℃、シール時間１．０〜１．５秒のシ
ール部の引張り強度で平均２．５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上
を得た。かつ溶けたＰＶＡフィルムがヒートシール手段
に付着することもなかった。

【００１５】風船状緩衝素材１０の耐荷重ここで、１５ｍｍ幅のＰＶＡフィルム１１同士のシール
部の引張力をＳ（Ｋｇｆ／１５ｍｍ）とした場合、図１
４に示す、幅がαｍｍ、長さがβｍｍの矩形緩衝素材８
０の耐荷重をみる。この緩衝素材の全周縁長は、２×
（α＋β）である。従ってこの緩衝素材の耐荷重力Ｆは
下記式１で求められる。Ｆ＝２×（α＋β）×Ｓ／１５（Ｋｇｆ）式１

【００１６】例えばα＝β＝１５０、Ｓ＝２．０とする
と、Ｆ＝２×（１５０＋１５０）×２．０／１５＝８０
Ｋｇｆとなる。このことは、一辺が１５ｃｍの正方形の
緩衝素材で、静荷重８０Ｋｇに耐えることを示してい
る。このことから、引っ張り強度Ｓの値が２．００以上
であれば、重量物の運搬に十分耐えられる緩衝素材が得
られる。

【００１７】ＰＶＡフィルムの伸長性と復元性ＰＶＡフィルムの伸張性は極めて大で、１．８Ｋｇｆ／
１５ｍｍ位から伸び率が大きくなり、２．０Ｋｇｆ／１
５ｍｍで約４０％増の伸びを示す。一方、復元性につい
てみると、１．８Ｋｇｆ／１５ｍｍ位ではすぐに元に復
元する。また２．０Ｋｇｆ／１５ｍｍで４０％強の伸び
が生じたが、引張力を除去後１時間位でほぼ元の寸法に
戻った。このように、ＰＶＡフィルムで構成した緩衝素
材１０は十分な耐荷重を有し、かつ伸長性、復元性を有
する。

【００１８】ここで、３辺シールの緩衝素材と４辺シー
ルの緩衝素材との耐荷重特性をみると、ＰＶＡフィルム
は伸長，復元性に富んでおり、作成した緩衝素材１０は
柔軟性に富んでいる。これらの緩衝素材に荷重を加えて
上下方向に圧縮すると、緩衝素材は水平方向に膨れてい
く。ヒートシール部はＰＶＡフィルム同士が溶着、硬化
し、強力な引張り強度を有しているため、緩衝素材の水
平方向の膨らみに対する補強枠の役割を果たしている。
したがって、周縁（４辺）を全てヒートシールした緩衝
素材１０（図４参照）は、これらのシール部が緩衝素材
１０の水平方向への膨らみを防止する補強枠の役割りを
果たして、緩衝素材の耐荷重に大きく貢献する。一方、
図８、図９に示す周縁の一辺にシール部がない（３辺シ
ール）場合には、補強枠の一辺が欠けた状態となり、こ
の部分の膨らみの補強が不十分となるため、耐荷重性は
周縁全てにシール部を形成した４辺シールの緩衝素材に
比べて劣っている。

【００１９】そして、この発明の緩衝材はＰＶＡフィル
ムで形成された風船状の緩衝素材１０，１５，１６を１
個ないし複数個、紙袋２０に収納し、紙袋の開口部を接
着等により閉じ、緩衝材１００を構成している。

【００２０】次に、ＰＶＡフィルムで構成する緩衝素材
１０を収納した紙袋２０の封止を説明する。緩衝材１００の形成（図２参照）。緩衝素材１０を紙袋２０に１個ないし複数個収納し、開
口部２３を閉じて緩衝材１００を形成する。開口部２３
の閉じ方は、のり付け、両面テープにて接着したり、ス
テープラ止めによる封止部２５を形成、あるいは、紙袋
２０の一辺を長く形成し、折り曲げて封止部２７を形成
することにより閉じる。

【００２１】その他、下記の封止方法がある。（１）開口部２３に細幅のＰＶＡフィルム片１７を挿
入する。紙袋１０の上からヒートシールする。ＰＶＡフ
ィルム片１７は溶融して紙の組織内に侵入し、固化し
て、開口部２３の紙を接着する（図１５参照）。（２）ＰＶＡフィルムの小片１９を１個ないし複数個
開口部に挿入し、点溶着型のハンディなヒートシール手
段を用いて点シールし、開口部２３を閉止する（図１６
参照）。

【００２２】次に、この実施の形態に示す緩衝材１００
の耐荷重特性をみる（図１７参照）。１個の風船状緩衝
体からなる緩衝材（緩衝材１００Ａという）と、緩衝材
１００Ａと同じ大きさの紙袋にｎ個の緩衝素材を収納し
た緩衝材（緩衝材１００Ｂという）の耐荷重特性。

【００２３】緩衝材１００Ｂにおいて、各緩衝素材に平
等に負荷するものとする。ここで、緩衝素材１０のシー
ル部のシール強度がＳ（Ｋｇｆ／１５ｍｍ）で同一とす
れば、緩衝材１００Ａの耐荷重Ｆ_Aは、Ｆ_A＝２（Ｗ＋Ｖ）Ｓ／１５（Ｋｇ）、緩衝材１００Ｂの耐荷重Ｆ_BはＦ_B＝ｎ｛２（ｗ＋ｖ）Ｓ／１５｝（Ｋｇ）となる。両者の比γは、式２となる。

【数１】

【００２４】緩衝材１００Ｂは幅が同じ（Ｗ＝ｗ）で、
長さが半分（Ｖ＝２ｖ）の緩衝素材２ケ（ｎ＝２）を紙
袋に収納しているとすると、式２より、γは式３とな
る。

【数２】

【００２５】これより、緩衝材Ｂは緩衝材Ａに比べて、（Ｗ／（Ｗ＋Ｖ））分だけ耐荷重力が増加する。以上説明した緩衝材は、紙
袋内に複数個の緩衝素材を収納した例を示しているが、
図１８に示すように、開口２３を有する紙袋２０内に、
ほぼ紙袋と同様の大きさのＰＶＡフィルムよりなる緩衝
素材１０を１個収納する形態でも良い。

【００２６】このように構成される緩衝材は、素材とし
て紙とＰＶＡフィルムを用いているので、（１）ガス透過性が極めて低い。（２）ヒートシールでき、気体封入型緩衝素材として十
分な強度が得られる。（３）紙の間に挿入してヒートシールすると紙を接着で
きる。（４）中間けん化のＰＶＡは水溶性で、かつ生分解性を
有している。（５）燃焼させたときの発熱量が低い（約６，０００ｃ
ａｌ／ｇ以下）。（６）伸縮性に富んでおり、かつ復元性がある。等の、ＰＶＡフィルムの特性と、

【００２７】（１）エコロジー性が高い：リサイクル紙
を使用可能、古紙としてリサイクル可能。（２）緩衝材取扱時の湿気（汗等）からの保護。（３）緩衝材として使用中（輸送時、保管時）の緩衝素
材（風船状ＰＶＡフィルム）の表面保護。（４）装飾性に優れている（商品や会社の宣伝公告等図
柄を含む印刷が容易）。（５）選択の多様性、強度、感触（柔軟、手ざわり、色
合い、外）を目的に合わせ柔軟に選択可能。等の紙の特性が活かされて、製造、廃棄処分が簡単であ
って、かつ、耐久性のある緩衝材を経済的に提供するこ
とが出来る。

【００２８】

【発明の効果】本発明の緩衝材は、以下の効果を有す
る。（１）コスト低減紙にＰＶＡ溶液を塗布したり、紙にＰＶＡフィルムをラ
ミネートする工程が省けるので緩衝材の製造コストを大
幅に低減でき、経済的な緩衝材を提供できる。（２）緩衝材として強さ、大きさを柔軟に選択可能風船状にした緩衝素材の大きさと強さ、紙袋に収納する
個数を目的に応じ柔軟に選択できる。（３）リサイクル性向上用済の緩衝材は水につけることにより、ＰＶＡは水に溶
解し紙と分離できるので、紙は古紙としてリサイクルで
きる。また水に溶解したＰＶＡは生分解性を有してい
る。また、一般ゴミとして焼却した場合でも、発熱量は
低く（６０００ｃａｌ／ｇ以下）廃棄も容易である。（４）弾力性向上紙にＰＶＡフィルムをラミネートした素材でできた緩衝
材は弾力性に乏しいが、本発明は外側の紙材と内部のＰ
ＶＡフィルムでできている風船状緩衝素材は分離してお
り、ＰＶＡフィルムの伸長性と復元性をフルに発揮で
き、弾力性が向上する。（５）信頼性向上大きな１袋の緩衝材では、１個所でも破損すると袋全体
が緩衝機能を失うが、本発明のように複数の緩衝素材を
１袋に収納することにより冗長性が増し、緩衝材の信頼
性が向上する。（６）寿命向上紙にＰＶＡラミネートした緩衝材では、荷重を加えると
素材の硬性によりくびれが発生し、輸送時の振動でくび
れ部分に応力が集中し、この部分が疲労破壊してピンホ
ールができ、空気洩れ発生の一因となっていた本発明で
は、外側の紙袋と内側の緩衝素材の間にはギャップがあ
って、単独で移動ができるので、破損要因を回避でき
る。（７）装飾性外側の紙袋は印刷されていても塗工されていても問題な
いので、社名や商品の宣伝、公告の印刷されたものも使
用でき、装飾性に富んだ緩衝材をつくることができる。（８）軽量化緩衝材の容積のほとんどが空気であり、軽量な緩衝材を
つくることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩衝材の断面図。

【図２】本発明に係る緩衝材の断面図。

【図３】本発明に係る緩衝材の斜視図。

【図４】本発明に係る緩衝素材の斜視図。

【図５】緩衝素材の製法説明図。

【図６】緩衝素材の製法説明図。

【図７】緩衝素材の製法説明図。

【図８】緩衝素材の斜視図。

【図９】緩衝素材の製法説明図。

【図１０】緩衝素材への気体封入方法の説明図。

【図１１】緩衝素材への気体封入方法の説明図。

【図１２】緩衝素材への気体封入方法の説明図。

【図１３】シール部の引っ張り強度試験説明図。

【図１４】試験片の平面図。

【図１５】緩衝材の開口部の封止形態の説明図。

【図１６】緩衝材の開口部の封止形態の説明図。

【図１７】耐荷重特性の比較説明図。

【図１８】紙袋内に１個の緩衝素材を収容した緩衝材の
説明図。

【符号の説明】

１０、１５、１６緩衝素材１１ＰＶＡフィルム２０紙袋２３開口部１１０、１５０、１６０シール部

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】物品の収納、搬送に際し、収容された物
品と収納物（梱包箱等）との間隙に緩衝物を介在させ、
物品を収容した梱包箱の中の物品を固定し動かなくする
ことにより物品を保護していた。この緩衝物として、特
開平７−１８９１８３号公報には、シート状の素材を袋
状とし、気体を閉じ込め紙風船のように膨らませて、緩
衝材としている。この緩衝材は内部に封入された空気等
の気体の圧力によって、振動、衝撃等の外力を吸収させ
るものである。さらに、実用新案登録第３０３３８５８
号公報には紙袋の中に紙シートを丸めて収納した低廉な
緩衝材が提案されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】ポリビニルアルコール（以降ＰＶＡ）フィ
ルムや皮膜のガス透過性は極めて低く、例えば、ＰＶＡ
フィルム（ケン化度＝９５％、厚さ＝３５μｍ、水溶
性）の２０℃、６５％ＲＨの環境で２週間調湿したとき
の酸素透過量は７０ｍｌ／ｍ²‐２４ｈ‐ａｔｍであ
る。この酸素透過量は二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ
１５μｍ）と、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）のガス
透過量の中間の値を示している。ＰＶＡのこの特性に着
目し、特開平５−５１０６９号公報にはＰＶＡ製の袋に
気体を密封した緩衝用袋袋体が、また、特開平９−２６
７８６６号公報では、紙にＰＶＡフィルムをラミネート
し、気体封入型緩衝材の素材としているし、特開平７−
１８９１８２号公報では、紙にＰＶＡ溶液を塗布し、同
様に緩衝材の素材を形成している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、紙にＰＶＡフ
ィルムをラミネートした素材は高価であって、ほとんど
が使い捨ての緩衝材を高価なものとしていた。そこで、
この発明は簡単な構成で緩衝効果が高く、環境にやさし
い緩衝材を経済的に提供するものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の緩衝材は、空気
注入孔をＰＶＡフィルム小片で接着封止したＰＶＡフィ
ルムよりなる空気袋形状の緩衝素材を、少なくとも１個
紙袋内に収容した構成を具備する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】（２）空気注入針法（図１１参照）以上説明した緩衝素材は空気を注入し、袋を膨張させな
がら注入口をシールにより封止しているが、このシール
形成はシール機構を複雑としていた。そこで、以下に説
明する方法は製袋工程と空気注入、注入孔封止工程を分
離させて簡単な構成としている。重合するＰＶＡフィル
ム間に柔らかい紙クズ３０をわずか入れた状態で全周縁
をシールしてシール部（１１０ａ，１１０ｃ，……）を
形成する。つぎに、空気注入針５０を刺し込んで空気を
注入する。そして、抜針後表面にわずかな水滴をつけた
ＰＶＡフィルム片４０で針孔を封止し、緩衝素材１０を
作成する。ＰＶＡフィルム同士は適量の水分を含ませる
と強力に接着するので、ＰＶＡフィルム片４０は確実に
針孔を封止する。また、紙クズ３０は、ＰＶＡフィルム
同士が密着するのを防止すると共に、後工程で空気注入
針を刺し込んだとき、ＰＶＡフィルムの袋体を貫通する
ことを防止している。なお、空気注入針５０の挿入は中
央部とするのが望ましい。すなわち、針を刺すとき、中
央部分は介在物である紙クズ３０が存在してＰＶＡフィ
ルム同士の間隔が大となっているので、誤って袋体を貫
通するリスクを低減でき、抜針後の封止用ＰＶＡフィル
ム片４０の貼付が容易となる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】

【発明の効果】本発明の緩衝材は、以下の効果を有す
る。（１）コスト低減紙にＰＶＡ溶液を塗布したり、紙にＰＶＡフィルムをラ
ミネートする工程が省けるので緩衝材の製造コストを大
幅に低減でき、経済的な緩衝材を提供できる。また、緩
衝素材の空気注入孔はわずかに水滴をつけたＰＶＡフイ
ルムの小片を重合するだけでＰＶＡフィルム同士の接着
性により簡単に封止でき、製造コストを低下させること
ができる。（２）緩衝材として強さ、大きさを柔軟に選択可能紙製袋内に収容されるＰＶＡフィルム製の緩衝素材は湿
気から保護されて耐久性を向上させると共に、風船状に
した緩衝素材の大きさと強さ、紙袋に収納する個数を目
的に応じ柔軟に選択できる。（３）リサイクル性向上用済の緩衝材は水につけることにより、ＰＶＡは水に溶
解し紙と分離できるので、紙は古紙としてリサイクルで
きる。また水に溶解したＰＶＡは生分解性を有してい
る。また、一般ゴミとして焼却した場合でも、発熱量は
低く（６０００ｃａｌ／ｇ以下）廃棄も容易である。（４）弾力性向上紙にＰＶＡフィルムをラミネートした素材でできた緩衝
材は弾力性に乏しいが、本発明は外側の紙材と内部のＰ
ＶＡフィルムでできている風船状緩衝素材は分離してお
り、ＰＶＡフィルムの伸長性と復元性をフルに発揮で
き、弾力性が向上する。（５）信頼性向上大きな１袋の緩衝材では、１個所でも破損すると袋全体
が緩衝機能を失うが、本発明のように複数の緩衝素材を
１袋に収納することにより冗長性が増し、緩衝材の信頼
性が向上する。（６）寿命向上紙にＰＶＡラミネートした緩衝材では、荷重を加えると
素材の硬性によりくびれが発生し、輸送時の振動でくび
れ部分に応力が集中し、この部分が疲労破壊してピンホ
ールができ、空気洩れ発生の一因となっていた本発明で
は、外側の紙袋と内側の緩衝素材の間にはギャップがあ
って、単独で移動ができるので、破損要因を回避でき
る。（７）装飾性外側の紙袋は印刷されていても塗工されていても問題な
いので、社名や商品の宣伝、公告の印刷されたものも使
用でき、装飾性に富んだ緩衝材をつくることができる。（８）軽量化緩衝材の容積のほとんどが空気であり、軽量な緩衝材を
つくることができる。

フロントページの続き (72)発明者日野昭神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２日立電子サービス株式会社内 (72)発明者山岸令和神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２日立電子サービス株式会社内 (72)発明者武貞睦治神奈川県横浜市戸塚区品濃町504番地２日立電子サービス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙袋と、紙袋内に収容される気体を封入
した緩衝素材とを備え、緩衝素材はポリビニルアルコールフィルムよりなる袋体
に気体を封入して構成されてなる緩衝材。
【請求項２】緩衝素材は、紙袋内に複数個収容されて
なる請求項１記載の緩衝材。
【請求項３】緩衝素材は紙袋とほぼ同形状をなし、紙
袋内に１個収容されてなる請求項１記載の緩衝材。
【請求項４】緩衝素材への気体の注入孔は、水滴を付
けたポリビニルアルコールフィルム小片を重合して封止
してなる請求項１記載の緩衝材。