JPH11291331A - 無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置 - Google Patents
無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置Info
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- JPH11291331A JPH11291331A JP9414298A JP9414298A JPH11291331A JP H11291331 A JPH11291331 A JP H11291331A JP 9414298 A JP9414298 A JP 9414298A JP 9414298 A JP9414298 A JP 9414298A JP H11291331 A JPH11291331 A JP H11291331A
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- filling
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無菌搬送する設備をコンパクトにでき、トラ
ブル時でも原料樹脂のロスを低減することができる無菌
容器のブロー成形、充填方法及びその装置を提供するこ
と。 【解決手段】 無菌環境下でボトルを射出成形する射出
成形機２と、この射出成形機で射出成形されたプリフォ
ームを無菌搬送する無菌搬送装置７と、この無菌搬送装
置で無菌搬送されるプリフォームを充填機直前で無菌環
境下でブロー成形するブロー成形機４と、このブロー成
形機でブロー成形された容器に無菌環境下で充填液を充
填する充填機５とを具えたことを特徴とする。
ブル時でも原料樹脂のロスを低減することができる無菌
容器のブロー成形、充填方法及びその装置を提供するこ
と。 【解決手段】 無菌環境下でボトルを射出成形する射出
成形機２と、この射出成形機で射出成形されたプリフォ
ームを無菌搬送する無菌搬送装置７と、この無菌搬送装
置で無菌搬送されるプリフォームを充填機直前で無菌環
境下でブロー成形するブロー成形機４と、このブロー成
形機でブロー成形された容器に無菌環境下で充填液を充
填する充填機５とを具えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、いわゆるＰＥＴ
ボトルなど無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装
置に関するものである。
ボトルなど無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、嗜好の多様化に伴い、麦茶、ブレ
ンド茶などＰＥＴボトル入り茶類の市場が拡大してい
る。これらのお茶は総じて静菌作用のあるカテキン類の
含有量が少なく、従来の熱充填では微生物的危険性が伴
う。このようなことから従来、図３に示すような無菌容
器のブロー成形、充填装置が知られている。この装置は
クリーンルーム51に設置され無菌環境下で原料樹脂から
ボトルを射出・ブロー成形する射出成形機52及びブロー
成形機54と、同じくクリーンルーム53に設置され無菌環
境下でボトル内に充填液を充填する充填機55及びキャッ
プ巻き締め機56と、ブロー成形機54と充填機55を結ぶよ
うに設置されブロー成形機54でブロー成形されたボトル
を充填機55まで無菌搬送するボトル無菌搬送装置57とか
らなっている。
ンド茶などＰＥＴボトル入り茶類の市場が拡大してい
る。これらのお茶は総じて静菌作用のあるカテキン類の
含有量が少なく、従来の熱充填では微生物的危険性が伴
う。このようなことから従来、図３に示すような無菌容
器のブロー成形、充填装置が知られている。この装置は
クリーンルーム51に設置され無菌環境下で原料樹脂から
ボトルを射出・ブロー成形する射出成形機52及びブロー
成形機54と、同じくクリーンルーム53に設置され無菌環
境下でボトル内に充填液を充填する充填機55及びキャッ
プ巻き締め機56と、ブロー成形機54と充填機55を結ぶよ
うに設置されブロー成形機54でブロー成形されたボトル
を充填機55まで無菌搬送するボトル無菌搬送装置57とか
らなっている。
【０００３】無菌搬送装置57は図４にその一部を示すよ
うに密閉中空筐体60の上部内面に搬送するボトルＢの頸
部をその両側から摺動可能に係合して案内する板状のネ
ックガイド61を有し、かつこのネックガイドの対向縁部
上には中空ダクト62が設けられ、このダクトの相対向す
る側壁にはボトルＢの口部に向けてエアを吹き付けてボ
トルをネックガイド61に沿って搬送するスリット63が多
数形成されている。スリット63には図示しないブロワか
らダクト等を経てエアが供給されるようになっており、
これら一連の構成により無菌エアコンベアとして構成さ
れている。
うに密閉中空筐体60の上部内面に搬送するボトルＢの頸
部をその両側から摺動可能に係合して案内する板状のネ
ックガイド61を有し、かつこのネックガイドの対向縁部
上には中空ダクト62が設けられ、このダクトの相対向す
る側壁にはボトルＢの口部に向けてエアを吹き付けてボ
トルをネックガイド61に沿って搬送するスリット63が多
数形成されている。スリット63には図示しないブロワか
らダクト等を経てエアが供給されるようになっており、
これら一連の構成により無菌エアコンベアとして構成さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な従来の装置は、ボトルの殺菌なしで無菌充填を実現す
ることができるという利点がある反面、ブロー成形され
たボトルＢを無菌搬送装置57により充填機55まで無菌搬
送するため、必然的に無菌搬送装置57が大きくなる、換
言するとボトルＢを無菌搬送するための装置を構成する
密閉中空筐体60の縦断面積が大きくなって、装置の設備
が大型化し、大きなスペースを要するという問題があ
る。また、充填機55による充填などラインにトラブルが
発生すると、アキューム量を十分とれなくなり、原料樹
脂のロスが生じることがある等の問題がある。
な従来の装置は、ボトルの殺菌なしで無菌充填を実現す
ることができるという利点がある反面、ブロー成形され
たボトルＢを無菌搬送装置57により充填機55まで無菌搬
送するため、必然的に無菌搬送装置57が大きくなる、換
言するとボトルＢを無菌搬送するための装置を構成する
密閉中空筐体60の縦断面積が大きくなって、装置の設備
が大型化し、大きなスペースを要するという問題があ
る。また、充填機55による充填などラインにトラブルが
発生すると、アキューム量を十分とれなくなり、原料樹
脂のロスが生じることがある等の問題がある。
【０００５】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、無菌搬送する設備をコンパクトにでき、
トラブル時でも原料樹脂のロスを低減することができる
無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置を提供す
ることを目的とする。
題点を解決し、無菌搬送する設備をコンパクトにでき、
トラブル時でも原料樹脂のロスを低減することができる
無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、無菌環境下でボトルを射出成形
し、プリフォームの状態で無菌搬送し、充填機直前で無
菌環境下でブロー成形を行うとともに、充填液を充填す
ることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、無菌環境下でボトルを射出成形
し、プリフォームの状態で無菌搬送し、充填機直前で無
菌環境下でブロー成形を行うとともに、充填液を充填す
ることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、無菌環境下でボ
トルを射出成形する射出成形機と、この射出成形機で射
出成形されたプリフォームを無菌搬送する無菌搬送装置
と、この無菌搬送装置で無菌搬送されるプリフォームを
充填機直前で無菌環境下でブロー成形するブロー成形機
と、このブロー成形機でブロー成形された容器に無菌環
境下で充填液を充填する充填機とを具えたことを特徴と
する。
トルを射出成形する射出成形機と、この射出成形機で射
出成形されたプリフォームを無菌搬送する無菌搬送装置
と、この無菌搬送装置で無菌搬送されるプリフォームを
充填機直前で無菌環境下でブロー成形するブロー成形機
と、このブロー成形機でブロー成形された容器に無菌環
境下で充填液を充填する充填機とを具えたことを特徴と
する。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、無菌搬送装置が、プリフォームをエアコンベアによ
り無菌搬送することを特徴とする。請求項４の発明は、
請求項２において、無菌搬送装置が、プリフォームを自
然落下により無菌搬送することを特徴とする。
て、無菌搬送装置が、プリフォームをエアコンベアによ
り無菌搬送することを特徴とする。請求項４の発明は、
請求項２において、無菌搬送装置が、プリフォームを自
然落下により無菌搬送することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態の
無菌容器のブロー成形、充填装置を示す全体の概略正面
図である。この装置はクリーンルーム１に設置され無菌
環境下で原料樹脂からプリフォームを射出する射出成形
機２と、同じくクリーンルーム３に設置され無菌環境下
でプリフォームからボトルをブロー成形するブロー成形
機４、ブロー成形されたボトル内に充填液を充填する充
填機５及びキャップ巻き締め機６と、射出成形機２とブ
ロー成形機４を結ぶように設置され射出成形機２で射出
成形されたプリフォームをブロー成形機４まで無菌搬送
するプリフォーム無菌搬送装置７とからなっている。
無菌容器のブロー成形、充填装置を示す全体の概略正面
図である。この装置はクリーンルーム１に設置され無菌
環境下で原料樹脂からプリフォームを射出する射出成形
機２と、同じくクリーンルーム３に設置され無菌環境下
でプリフォームからボトルをブロー成形するブロー成形
機４、ブロー成形されたボトル内に充填液を充填する充
填機５及びキャップ巻き締め機６と、射出成形機２とブ
ロー成形機４を結ぶように設置され射出成形機２で射出
成形されたプリフォームをブロー成形機４まで無菌搬送
するプリフォーム無菌搬送装置７とからなっている。
【００１０】無菌搬送装置７は図２(Ａ)，(Ｂ)にその一
部を示すように密閉中空筐体10の上部内面に搬送するプ
リフォームＰの頸部をその両側から摺動可能に係合して
案内する従来と同様な構造のネックガイド11が設けら
れ、このネックガイドの対向縁部上に中空ダクト12が設
けられ、このダクトの相対向する側壁にスリット13が多
数形成され、これら一連の構成により無菌エアコンベア
として構成されている。図２(Ａ)，(Ｂ)はプリフォーム
を射出成形機２からブロー成形機４まで水平搬送すると
きの例であり、例えば射出成形機２が他のブロー成形機
４などより高い位置（例えば２階など）に設置されてい
る場合には図２(Ｃ)にその一部を示すようにプリフォー
ムを２階の射出成形機２から１階のブロー成形機４まで
自然落下により傾斜搬送するようにしてもよい。あるい
は図２(Ａ)，(Ｂ)に示すような１階の水平搬送部と２階
の水平搬送部を結ぶように図２(Ｃ)に示すような傾斜搬
送部を設け、２階の水平搬送部から送られてくるプリフ
ォームを傾斜搬送部で自然落下により傾斜搬送し、１階
の水平搬送部へ送るようにしても勿論よい。自然落下に
よる傾斜搬送を用いれば無菌搬送装置がさらにコンパク
トな設備となる。
部を示すように密閉中空筐体10の上部内面に搬送するプ
リフォームＰの頸部をその両側から摺動可能に係合して
案内する従来と同様な構造のネックガイド11が設けら
れ、このネックガイドの対向縁部上に中空ダクト12が設
けられ、このダクトの相対向する側壁にスリット13が多
数形成され、これら一連の構成により無菌エアコンベア
として構成されている。図２(Ａ)，(Ｂ)はプリフォーム
を射出成形機２からブロー成形機４まで水平搬送すると
きの例であり、例えば射出成形機２が他のブロー成形機
４などより高い位置（例えば２階など）に設置されてい
る場合には図２(Ｃ)にその一部を示すようにプリフォー
ムを２階の射出成形機２から１階のブロー成形機４まで
自然落下により傾斜搬送するようにしてもよい。あるい
は図２(Ａ)，(Ｂ)に示すような１階の水平搬送部と２階
の水平搬送部を結ぶように図２(Ｃ)に示すような傾斜搬
送部を設け、２階の水平搬送部から送られてくるプリフ
ォームを傾斜搬送部で自然落下により傾斜搬送し、１階
の水平搬送部へ送るようにしても勿論よい。自然落下に
よる傾斜搬送を用いれば無菌搬送装置がさらにコンパク
トな設備となる。
【００１１】前記の装置においては、まず、クリーンル
ーム１内の射出成形機２により無菌環境下で原料樹脂か
らプリフォームＰが射出成形される。次いで、このプリ
フォームＰが無菌搬送装置７によりクリーンルーム３ま
で無菌搬送され、該クリーンルーム内のブロー成形機４
によりブロー成形される。次いで、このブロー成形され
た容器内に従来と同様に充填機５により充填液が充填さ
れ、その後、巻き締め機６により充填後の容器口部に装
着されるキャップを巻き締める。口部にキャップが巻き
締められて装着された容器はその後、包装工程へ送られ
る。
ーム１内の射出成形機２により無菌環境下で原料樹脂か
らプリフォームＰが射出成形される。次いで、このプリ
フォームＰが無菌搬送装置７によりクリーンルーム３ま
で無菌搬送され、該クリーンルーム内のブロー成形機４
によりブロー成形される。次いで、このブロー成形され
た容器内に従来と同様に充填機５により充填液が充填さ
れ、その後、巻き締め機６により充填後の容器口部に装
着されるキャップを巻き締める。口部にキャップが巻き
締められて装着された容器はその後、包装工程へ送られ
る。
【００１２】前記のようであって、無菌搬送装置７は従
来のようにボトルを搬送するのでなく、それより小さい
プリフォームＰの状態で搬送するので、密閉中空筐体10
の縦断面積を従来に比し約１／８程度に小さくすること
が可能となる。したがって、配管と同様にオゾンや過酸
化水素ガス等で容易に減菌可能であり、無菌搬送装置７
の設備をコンパクトにすることができ、省スペース化を
図ることが可能となる。また、ボトルでは例えば10ｍで
95本しかアキュームできないが、プリフォームでは10ｍ
で250本アキューム可能となり、アキューム量が多くと
れる。したがって、アキューム量が多ければ他の機器が
トラブルで停止した場合でも、射出成形機２は停止せ
ず、原料樹脂のロスを低減することが可能となる。
来のようにボトルを搬送するのでなく、それより小さい
プリフォームＰの状態で搬送するので、密閉中空筐体10
の縦断面積を従来に比し約１／８程度に小さくすること
が可能となる。したがって、配管と同様にオゾンや過酸
化水素ガス等で容易に減菌可能であり、無菌搬送装置７
の設備をコンパクトにすることができ、省スペース化を
図ることが可能となる。また、ボトルでは例えば10ｍで
95本しかアキュームできないが、プリフォームでは10ｍ
で250本アキューム可能となり、アキューム量が多くと
れる。したがって、アキューム量が多ければ他の機器が
トラブルで停止した場合でも、射出成形機２は停止せ
ず、原料樹脂のロスを低減することが可能となる。
【００１３】無菌搬送装置７として説明したエアコンベ
アによる水平搬送、自然落下による傾斜搬送はあくまで
も好ましい一例であつて、これ以外の同効のものとして
もよいことは言うまでもない。
アによる水平搬送、自然落下による傾斜搬送はあくまで
も好ましい一例であつて、これ以外の同効のものとして
もよいことは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のようであって、
無菌環境下で、ボトルを射出成形し、この射出成形した
プリフォームを搬送し、充填機直前でブロー成形し、こ
のブロー成形した容器に充填液を充填するので、無菌搬
送する装置の設備をコンパクトにでき、トラブル時でも
原料樹脂のロスを低減することができる。また、請求項
２ないし４の発明は前記のような効果をコンパクトな設
備により実現することができるという優れた効果があ
る。
無菌環境下で、ボトルを射出成形し、この射出成形した
プリフォームを搬送し、充填機直前でブロー成形し、こ
のブロー成形した容器に充填液を充填するので、無菌搬
送する装置の設備をコンパクトにでき、トラブル時でも
原料樹脂のロスを低減することができる。また、請求項
２ないし４の発明は前記のような効果をコンパクトな設
備により実現することができるという優れた効果があ
る。
【図１】この発明の一実施の形態の無菌容器のブロー成
形、充填装置を示す全体の概略正面図である。
形、充填装置を示す全体の概略正面図である。
【図２】同上の無菌搬送装置の一部を示し、(Ａ)はその
概略縦断正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線に沿う概略縦断
側面図、(Ｃ)は自然落下による傾斜搬送の例を示す(Ａ)
と対応する概略縦断正面図である。
概略縦断正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線に沿う概略縦断
側面図、(Ｃ)は自然落下による傾斜搬送の例を示す(Ａ)
と対応する概略縦断正面図である。
【図３】従来の無菌容器のブロー成形、充填装置を示す
全体の概略正面図である。
全体の概略正面図である。
【図４】同上の無菌搬送装置の一部を示し、(Ａ)はその
概略縦断正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線に沿う概略縦断
側面図である。
概略縦断正面図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線に沿う概略縦断
側面図である。
１，３ クリーンルーム ２ 射出成形機 ４ ブロー成形機 ５ 充填機 ６ 巻き締め機 ７ 無菌搬送装置 10 密閉中空筐体 11 ネックガイド 12 中空ダクト 13 スリット Ｐ プリフォーム
Claims (4)
- 【請求項１】 無菌環境下でボトルを射出成形し、プリ
フォームの状態で無菌搬送し、充填機直前で無菌環境下
でブロー成形を行うとともに、充填液を充填することを
特徴とする無菌容器のブロー成形、充填方法。 - 【請求項２】 無菌環境下でボトルを射出成形する射出
成形機と、この射出成形機で射出成形されたプリフォー
ムを無菌搬送する無菌搬送装置と、この無菌搬送装置で
無菌搬送されるプリフォームを充填機直前で無菌環境下
でブロー成形するブロー成形機と、このブロー成形機で
ブロー成形された容器に無菌環境下で充填液を充填する
充填機とを具えたことを特徴とする無菌容器のブロー成
形、充填装置。 - 【請求項３】 無菌搬送装置が、プリフォームをエアコ
ンベアにより無菌搬送する請求項２に記載の無菌容器の
ブロー成形、充填装置。 - 【請求項４】 無菌搬送装置が、プリフォームを自然落
下により無菌搬送する請求項２に記載の無菌容器のブロ
ー成形、充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414298A JP3897446B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414298A JP3897446B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291331A true JPH11291331A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3897446B2 JP3897446B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=14102146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9414298A Expired - Lifetime JP3897446B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 無菌容器のブロー成形、充填方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897446B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-04-07 JP JP9414298A patent/JP3897446B2/ja not_active Expired - Lifetime
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