JPH11291253A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
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- JPH11291253A JPH11291253A JP10088198A JP10088198A JPH11291253A JP H11291253 A JPH11291253 A JP H11291253A JP 10088198 A JP10088198 A JP 10088198A JP 10088198 A JP10088198 A JP 10088198A JP H11291253 A JPH11291253 A JP H11291253A
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- JP
- Japan
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- push
- hole
- mold
- return pin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数が削減でき、構造が簡単になり加工容
易になる金型を提供する。 【解決手段】上型１と、この上型１の開閉方向に貫通す
る複数のガイド孔１４を有する下型２と、ガイド孔１４
に嵌着された筒状のガイドブッシュ３と、このガイドブ
ッシュ３に摺動自在に挿通されて先端が上型１に対向す
る押上用リターンピン５と、この押上用リターンピン５
の基端部を固着した突き出し部材６と、押上用リターン
ピン５を中に通して下型２と突き出し部材６との間に介
在された圧縮コイルばね４とを備えている。
易になる金型を提供する。 【解決手段】上型１と、この上型１の開閉方向に貫通す
る複数のガイド孔１４を有する下型２と、ガイド孔１４
に嵌着された筒状のガイドブッシュ３と、このガイドブ
ッシュ３に摺動自在に挿通されて先端が上型１に対向す
る押上用リターンピン５と、この押上用リターンピン５
の基端部を固着した突き出し部材６と、押上用リターン
ピン５を中に通して下型２と突き出し部材６との間に介
在された圧縮コイルばね４とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック成
形品等の金型に関するものである。
形品等の金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下型に対して上型を引き上げる際、上型
が下型に食いついて離れない場合があるため、下型に復
帰ばね付きの押上用リターンピンを貫通して押上用リタ
ーンピンにより上型を確実に押し上げるようにした金型
がある。従来のこの種の金型を図９から図１１に示す。
すなわち、１００は上型、１０１は下型、１０７は押上
用リターンピン、１０９は突き出し部材である。
が下型に食いついて離れない場合があるため、下型に復
帰ばね付きの押上用リターンピンを貫通して押上用リタ
ーンピンにより上型を確実に押し上げるようにした金型
がある。従来のこの種の金型を図９から図１１に示す。
すなわち、１００は上型、１０１は下型、１０７は押上
用リターンピン、１０９は突き出し部材である。
【０００３】上型１００は上下動自在に設けられてい
る。下型１０１は固定台１０３にスペーサブロック１０
２を介して固定ボルト１１０により固定されている。こ
の下型１０１は上型１００に向けて成形面１０４を有
し、また成形品１０４から離れた位置に押上用リターン
ピン１０７を貫通し、さらに上型１００をガイドするエ
ジェクタガイド１０６を固定している。突き出し部材１
０９は押上用リターンピン１０７の基端面を載せる載せ
台１１２と、押上用リターンピン１０７の基端部を貫通
する孔１１３を形成し、基端部のつば１０９ａを収納す
る凹部１１４を形成した押え部材１１５とで構成し、押
え部材１１５を載せ台１１２に載せてねじ１１６で固定
し、載せ台１１２と押え部材１１５とで押上用リターン
ピン１０７の基端部を孔１１３と凹部１１４内に固定し
ている。押上用リターンピン１０７に圧縮コイルばね１
０８が通され、その一端部が下型１０１を押圧し他端部
が押え部材１１５を押圧して突き出し部材１０１を固定
台１０３に押付けている。また突き出し部材１０９に貫
通孔１１８が形成され、貫通孔１１８にブッシュ１１９
が嵌着されている。ブッシュ１１９に摺動自在に貫通す
るガイドピン１１１の基端部がねじ１２０により固定台
１０３に取付けられ、ガイドピン１１１の先端部が下型
１０１に形成した盲孔１２１に嵌合している。
る。下型１０１は固定台１０３にスペーサブロック１０
２を介して固定ボルト１１０により固定されている。こ
の下型１０１は上型１００に向けて成形面１０４を有
し、また成形品１０４から離れた位置に押上用リターン
ピン１０７を貫通し、さらに上型１００をガイドするエ
ジェクタガイド１０６を固定している。突き出し部材１
０９は押上用リターンピン１０７の基端面を載せる載せ
台１１２と、押上用リターンピン１０７の基端部を貫通
する孔１１３を形成し、基端部のつば１０９ａを収納す
る凹部１１４を形成した押え部材１１５とで構成し、押
え部材１１５を載せ台１１２に載せてねじ１１６で固定
し、載せ台１１２と押え部材１１５とで押上用リターン
ピン１０７の基端部を孔１１３と凹部１１４内に固定し
ている。押上用リターンピン１０７に圧縮コイルばね１
０８が通され、その一端部が下型１０１を押圧し他端部
が押え部材１１５を押圧して突き出し部材１０１を固定
台１０３に押付けている。また突き出し部材１０９に貫
通孔１１８が形成され、貫通孔１１８にブッシュ１１９
が嵌着されている。ブッシュ１１９に摺動自在に貫通す
るガイドピン１１１の基端部がねじ１２０により固定台
１０３に取付けられ、ガイドピン１１１の先端部が下型
１０１に形成した盲孔１２１に嵌合している。
【０００４】成形後成形品１０５を取り出す場合、図９
に示すように上型１００が下型１０１から離れるように
引上げられる。この場合、上型１００が下型１０１に食
いついると、突き出し部材１０７を固定台１０３に形成
した穴１２１を通して駆動手段により押し上げ、これに
より圧縮コイルばね１０８を圧縮して押上用リターンピ
ン１０７を押し上げ、上型１００を確実に開かせる。こ
のとき、突き出し部材１０９はガイドピン１１１により
ブッシュ１１９を介してガイドされて上方に移動する。
突き上げ部材１０９の押し上げ力を解放すると圧縮コイ
ルばね１０８の復元力により突き出し部材１０９がガイ
ドピン１１１にガイドされて固定台１０３に下がる。
に示すように上型１００が下型１０１から離れるように
引上げられる。この場合、上型１００が下型１０１に食
いついると、突き出し部材１０７を固定台１０３に形成
した穴１２１を通して駆動手段により押し上げ、これに
より圧縮コイルばね１０８を圧縮して押上用リターンピ
ン１０７を押し上げ、上型１００を確実に開かせる。こ
のとき、突き出し部材１０９はガイドピン１１１により
ブッシュ１１９を介してガイドされて上方に移動する。
突き上げ部材１０９の押し上げ力を解放すると圧縮コイ
ルばね１０８の復元力により突き出し部材１０９がガイ
ドピン１１１にガイドされて固定台１０３に下がる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この金型は、
ガイドピン１１１および押上用リターンピン１０７を有
するため、部品点数が多く、構造が複雑で加工が容易で
ないという欠点があった。したがって、この発明の目的
は、部品点数が削減でき、構造が簡単になり加工容易に
なる金型を提供することである。
ガイドピン１１１および押上用リターンピン１０７を有
するため、部品点数が多く、構造が複雑で加工が容易で
ないという欠点があった。したがって、この発明の目的
は、部品点数が削減でき、構造が簡単になり加工容易に
なる金型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の金型は、
上型と、この上型の開閉方向に貫通する複数のガイド孔
を有する下型と、前記ガイド孔に嵌着された筒状のガイ
ドブッシュと、このガイドブッシュに摺動自在に挿通さ
れて先端が前記上型に対向する押上用リターンピンと、
この押上用リターンピンの基端部を固着した突き出し部
材と、前記押上用リターンピンを中に通して前記下型と
前記突き出し部材との間に介在された圧縮コイルばねと
を備えたものである。
上型と、この上型の開閉方向に貫通する複数のガイド孔
を有する下型と、前記ガイド孔に嵌着された筒状のガイ
ドブッシュと、このガイドブッシュに摺動自在に挿通さ
れて先端が前記上型に対向する押上用リターンピンと、
この押上用リターンピンの基端部を固着した突き出し部
材と、前記押上用リターンピンを中に通して前記下型と
前記突き出し部材との間に介在された圧縮コイルばねと
を備えたものである。
【０００７】請求項１記載の金型によれば、押上用リタ
ーンピンの先端側をガイドブッシュにガイドし、基端部
を突き出し部材に固着したため、突き出し部材を移動さ
せるときは押上用リターンピンを介してガイドブッシュ
にガイドされるので、従来のガイドピンが不要になる。
このため、部品点数が削減でき、構造が簡単になり、金
型の加工が容易になる。
ーンピンの先端側をガイドブッシュにガイドし、基端部
を突き出し部材に固着したため、突き出し部材を移動さ
せるときは押上用リターンピンを介してガイドブッシュ
にガイドされるので、従来のガイドピンが不要になる。
このため、部品点数が削減でき、構造が簡単になり、金
型の加工が容易になる。
【０００８】請求項２記載の金型は、請求項１におい
て、前記押上用リターンピンがその基端部にフランジを
有するとともに基端面にねじ孔を有し、前記突き出し部
材が、前記押上用リターンピンの前記基端面を載せる載
せ面を有しかつ前記ねじ孔に整合するねじ挿通孔を有す
る載せ台と、前記押上用リターンピンを貫通する孔を有
し前記フランジを収納する凹部を前記孔の前記載せ台側
の端部に有して上面に前記圧縮コイルばねの端部を受け
るとともに前記載せ台の前記載せ面に押え固定された押
え部材と、前記ねじ挿通孔を通して前記ねじ孔に締付け
られたピン固定ねじとからなるものである。
て、前記押上用リターンピンがその基端部にフランジを
有するとともに基端面にねじ孔を有し、前記突き出し部
材が、前記押上用リターンピンの前記基端面を載せる載
せ面を有しかつ前記ねじ孔に整合するねじ挿通孔を有す
る載せ台と、前記押上用リターンピンを貫通する孔を有
し前記フランジを収納する凹部を前記孔の前記載せ台側
の端部に有して上面に前記圧縮コイルばねの端部を受け
るとともに前記載せ台の前記載せ面に押え固定された押
え部材と、前記ねじ挿通孔を通して前記ねじ孔に締付け
られたピン固定ねじとからなるものである。
【０００９】請求項２記載の金型によれば、請求項１と
同様な効果のほか、押上用リターンピンを一定姿勢に保
つ基端部の固着が簡単かつ確実であり、組立および部品
交換が容易にでき、しかも従来例に若干の加工を加える
だけで実現できる。請求項３記載の金型は、請求項１ま
たは請求項２において、前記押上用リターンピンは前記
ガイドブッシュに摺動する部分が前記ガイドブッシュの
厚さ分径小に形成されているものである。
同様な効果のほか、押上用リターンピンを一定姿勢に保
つ基端部の固着が簡単かつ確実であり、組立および部品
交換が容易にでき、しかも従来例に若干の加工を加える
だけで実現できる。請求項３記載の金型は、請求項１ま
たは請求項２において、前記押上用リターンピンは前記
ガイドブッシュに摺動する部分が前記ガイドブッシュの
厚さ分径小に形成されているものである。
【００１０】請求項３記載の金型によれば、請求項１ま
たは請求項２と同様な効果のほか、既存の下型の貫通孔
にガイドブッシュを嵌着し、突き出し部材にねじ挿通孔
を形成してねじ孔にねじ込むことにより容易に実現でき
る。請求項４記載の金型は、請求項１または請求項２に
おいて、前記下型が前記成形面上に貫通する貫通孔を有
し、前記突き出し部材が前記貫通孔に摺動自在に貫通し
て前記成形面に突出可能な成形品突き出しロッドを有す
るものである。
たは請求項２と同様な効果のほか、既存の下型の貫通孔
にガイドブッシュを嵌着し、突き出し部材にねじ挿通孔
を形成してねじ孔にねじ込むことにより容易に実現でき
る。請求項４記載の金型は、請求項１または請求項２に
おいて、前記下型が前記成形面上に貫通する貫通孔を有
し、前記突き出し部材が前記貫通孔に摺動自在に貫通し
て前記成形面に突出可能な成形品突き出しロッドを有す
るものである。
【００１１】請求項４記載の金型によれば、請求項１ま
たは請求項２と同様な効果のほか、プラスチック成形品
の取り出し手段が簡単になる。請求項５記載の金型は、
請求項１または請求項２において、前記下型が前記ガイ
ド孔の前記上型に対向する成形面側と反対側の端部に径
大部を有し、前記圧縮コイルばねの前記下型側の端部が
前記径大部に収納され、前記ガイドブッシュが前記径大
部に位置して前記圧縮コイルばねの前記一端部に押圧さ
れるつばを一端部に有するものである。
たは請求項２と同様な効果のほか、プラスチック成形品
の取り出し手段が簡単になる。請求項５記載の金型は、
請求項１または請求項２において、前記下型が前記ガイ
ド孔の前記上型に対向する成形面側と反対側の端部に径
大部を有し、前記圧縮コイルばねの前記下型側の端部が
前記径大部に収納され、前記ガイドブッシュが前記径大
部に位置して前記圧縮コイルばねの前記一端部に押圧さ
れるつばを一端部に有するものである。
【００１２】請求項５記載の金型によれば、請求項１ま
たは請求項２と同様な効果のほか、つばを圧縮コイルば
ねで押えるため、ガイドブッシュを下型のガイド孔に固
定する構成が簡単になる。
たは請求項２と同様な効果のほか、つばを圧縮コイルば
ねで押えるため、ガイドブッシュを下型のガイド孔に固
定する構成が簡単になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１から図６により説明する。すなわち、この金型は、上
型１と、下型２と、ガイドブッシュ３と、圧縮コイルば
ね４と、押上用リターンピン５と、突き出し部材６とを
有する。上型１は、実施の形態において取付板７にねじ
８により取付けられている。またエジェクタガイド用の
孔９を形成し、孔９内にガイドブッシュ１０を設けてい
る。１１は成形面である。
１から図６により説明する。すなわち、この金型は、上
型１と、下型２と、ガイドブッシュ３と、圧縮コイルば
ね４と、押上用リターンピン５と、突き出し部材６とを
有する。上型１は、実施の形態において取付板７にねじ
８により取付けられている。またエジェクタガイド用の
孔９を形成し、孔９内にガイドブッシュ１０を設けてい
る。１１は成形面である。
【００１４】下型２は、上型１の開閉方向に貫通する複
数のガイド孔１４を有する。実施の形態では、ガイド孔
１４の上型１に対向する成形面１２側と反対側の端部に
径大部１３を有する。またエジェクタガイド１５を取付
ける貫通孔１６およびエジェクタガイド１５の端部のつ
ば１７を嵌合する凹部１８を有し、成形面１２と反対側
にねじ孔１９を形成している。下型２をスペーサブロッ
ク２０を介して固定台２１に載せ、固定台２１およびス
ペーサブロック２０の貫通孔２２、２３を通してボルト
２４を挿入し、ねじ孔１９にねじ込んで下型１を固定台
２１に固定している。このとき、貫通孔１６にエジェク
タガイド１５を通し、つば１７を凹部１８に嵌合し、エ
ジェクタガイド１５の基端面をスペーサブロック２０に
載せて、ボルト２４の締付けによりエジェクタガイド１
５を固定している。５１は固定台２１に形成した穴であ
る。
数のガイド孔１４を有する。実施の形態では、ガイド孔
１４の上型１に対向する成形面１２側と反対側の端部に
径大部１３を有する。またエジェクタガイド１５を取付
ける貫通孔１６およびエジェクタガイド１５の端部のつ
ば１７を嵌合する凹部１８を有し、成形面１２と反対側
にねじ孔１９を形成している。下型２をスペーサブロッ
ク２０を介して固定台２１に載せ、固定台２１およびス
ペーサブロック２０の貫通孔２２、２３を通してボルト
２４を挿入し、ねじ孔１９にねじ込んで下型１を固定台
２１に固定している。このとき、貫通孔１６にエジェク
タガイド１５を通し、つば１７を凹部１８に嵌合し、エ
ジェクタガイド１５の基端面をスペーサブロック２０に
載せて、ボルト２４の締付けによりエジェクタガイド１
５を固定している。５１は固定台２１に形成した穴であ
る。
【００１５】ガイドブッシュ３は、ガイド孔１４の成形
面１２側の端部に嵌着された筒状であり、押上用リター
ンピン５の摺動をガイドする役目をする。圧縮コイルば
ね４は、押上用リターンピン５を中に通して下型２と突
き出し部材６との間に介在されたもので、実施の形態で
はガイド孔１４の径大部１３に一端部４ａが収納されて
他端部４ｂが下型１より外方に伸び出している。
面１２側の端部に嵌着された筒状であり、押上用リター
ンピン５の摺動をガイドする役目をする。圧縮コイルば
ね４は、押上用リターンピン５を中に通して下型２と突
き出し部材６との間に介在されたもので、実施の形態で
はガイド孔１４の径大部１３に一端部４ａが収納されて
他端部４ｂが下型１より外方に伸び出している。
【００１６】押上用リターンピン５は、ガイドブッシュ
３に摺動自在に挿通されて先端が上型１に対向する。圧
縮コイルばね４に遊貫されて押上用リターンピン５の先
端が成形面１１以外の位置で上型１に対向するように設
けられる。また押上用リターンピン５の基端部にフラン
ジ５ａを有するとともに基端面５ｂにねじ孔２５を有す
る。さらに押上用リターンピン５はガイドブッシュ３に
摺動する部分がガイドブッシュ３の厚さ分径小に形成さ
れている。図３に示すように、押上用リターンピン５の
基端部の径ａとし、ガイドブッシュ３に挿通される部分
の径ｂとすると、（ａ−ｂ）／２がガイドブッシュ３の
厚さである。
３に摺動自在に挿通されて先端が上型１に対向する。圧
縮コイルばね４に遊貫されて押上用リターンピン５の先
端が成形面１１以外の位置で上型１に対向するように設
けられる。また押上用リターンピン５の基端部にフラン
ジ５ａを有するとともに基端面５ｂにねじ孔２５を有す
る。さらに押上用リターンピン５はガイドブッシュ３に
摺動する部分がガイドブッシュ３の厚さ分径小に形成さ
れている。図３に示すように、押上用リターンピン５の
基端部の径ａとし、ガイドブッシュ３に挿通される部分
の径ｂとすると、（ａ−ｂ）／２がガイドブッシュ３の
厚さである。
【００１７】突き出し部材６は、押上用リターンピン５
の基端部を固着している。実施の形態では、突き出し部
材６が、押上用リターンピン５の基端面５ｂを載せる載
せ面２６を有し、ねじ孔２５に整合するねじ挿通孔２７
を有する載せ台２９と、押上用リターンピン５を貫通す
る孔３０を有し、フランジ５ａを収納する凹部３１を孔
３０の載せ台２９側の端部に有して、上面に圧縮コイル
ばね４の他端部４ｂを受けるとともに、載せ台２９の載
せ面２６に押え固定された押え部材３２と、ねじ挿通孔
２７を通してねじ孔２５に締付けられたピン固定ねじ３
３とからなる。押え部材３２の押え固定は、載せ台２９
に座ぐり付貫通孔３４を形成し、貫通孔３４に整合する
ねじ孔３５を押え部材３２に形成し、ねじ３６を貫通孔
３４を通してねじ孔３５に締付けている。
の基端部を固着している。実施の形態では、突き出し部
材６が、押上用リターンピン５の基端面５ｂを載せる載
せ面２６を有し、ねじ孔２５に整合するねじ挿通孔２７
を有する載せ台２９と、押上用リターンピン５を貫通す
る孔３０を有し、フランジ５ａを収納する凹部３１を孔
３０の載せ台２９側の端部に有して、上面に圧縮コイル
ばね４の他端部４ｂを受けるとともに、載せ台２９の載
せ面２６に押え固定された押え部材３２と、ねじ挿通孔
２７を通してねじ孔２５に締付けられたピン固定ねじ３
３とからなる。押え部材３２の押え固定は、載せ台２９
に座ぐり付貫通孔３４を形成し、貫通孔３４に整合する
ねじ孔３５を押え部材３２に形成し、ねじ３６を貫通孔
３４を通してねじ孔３５に締付けている。
【００１８】突き出し部材６は下型２の成形面１２に突
出可能な成形品突き出しロッド４０を有する。この成形
品突き出しロッド４０は、図５に示すように基端部につ
ば４７を設け、突き出し部材６の押え部材３２に座ぐり
付きロッド貫通孔４９を形成している。成形品突き出し
ロッド４０の基端面を載せ台２９に載置し、押え部材３
２のロッド貫通孔４９に通し、押え部材３２を載せ台２
９に載せて押え固定することにより取付けられる。また
下型２の成形面１２に貫通する貫通孔４５を形成し、成
形品突き出しロッド４０の先端部を貫通する。
出可能な成形品突き出しロッド４０を有する。この成形
品突き出しロッド４０は、図５に示すように基端部につ
ば４７を設け、突き出し部材６の押え部材３２に座ぐり
付きロッド貫通孔４９を形成している。成形品突き出し
ロッド４０の基端面を載せ台２９に載置し、押え部材３
２のロッド貫通孔４９に通し、押え部材３２を載せ台２
９に載せて押え固定することにより取付けられる。また
下型２の成形面１２に貫通する貫通孔４５を形成し、成
形品突き出しロッド４０の先端部を貫通する。
【００１９】図５は、この実施の形態の成形後の型開き
状態を示す。型開きはまず上型１を矢印Ｐ1 のように引
き上げ、つぎに矢印Ｐ2 のように固定台２１に設けた穴
５１を通して突き出し部材駆動手段５２により突き出し
部材６を上型１側に押し出し、成形品突き出しロッド４
０により成形品４１を下型２の成形面１２から突き上げ
て成形品４１を成形面１２から分離する。上型１が下型
２に食いついて離れない場合には、上型１の引上げ動作
の動作と同時に突き出し部材駆動手段５２を駆動して押
上用リターンピン５で上型１を押し上げて、確実に上型
１を上げることができる。このとき、突き出し部材６は
押上用リターンピン５の基端部が突き出し部材６に固着
され、先端部がガイドブッシュ１４にガイドされている
ので、押上用リターンピン５により突き出し部材６が下
型２にガイドされる。また突き出し部材６の移動により
圧縮コイルばね４が圧縮される。駆動手段５２による押
上力を解放すると、圧縮コイルばね４の復元力により突
き出し部材６が後退し、成形品突き出しロッド４０が後
退し、つぎの成形が可能となる。
状態を示す。型開きはまず上型１を矢印Ｐ1 のように引
き上げ、つぎに矢印Ｐ2 のように固定台２１に設けた穴
５１を通して突き出し部材駆動手段５２により突き出し
部材６を上型１側に押し出し、成形品突き出しロッド４
０により成形品４１を下型２の成形面１２から突き上げ
て成形品４１を成形面１２から分離する。上型１が下型
２に食いついて離れない場合には、上型１の引上げ動作
の動作と同時に突き出し部材駆動手段５２を駆動して押
上用リターンピン５で上型１を押し上げて、確実に上型
１を上げることができる。このとき、突き出し部材６は
押上用リターンピン５の基端部が突き出し部材６に固着
され、先端部がガイドブッシュ１４にガイドされている
ので、押上用リターンピン５により突き出し部材６が下
型２にガイドされる。また突き出し部材６の移動により
圧縮コイルばね４が圧縮される。駆動手段５２による押
上力を解放すると、圧縮コイルばね４の復元力により突
き出し部材６が後退し、成形品突き出しロッド４０が後
退し、つぎの成形が可能となる。
【００２０】図６は上型１の型閉じを示している。上型
１に押し下げ力Ｐ3 を加えると、上型１が下型２に向け
て移動し、エジェクタ用ガイドブッシュ１０がエジェク
タガイド１５に嵌合し、下型６に型締めされる。型閉じ
の際に、圧縮コイルばね４のばね力で突き出し部材６が
戻らない場合でも、上型１に加える押下げ力Ｐ3 で押上
用リターンピン５の先端を押し下げて強制的にリターン
させることができる。
１に押し下げ力Ｐ3 を加えると、上型１が下型２に向け
て移動し、エジェクタ用ガイドブッシュ１０がエジェク
タガイド１５に嵌合し、下型６に型締めされる。型閉じ
の際に、圧縮コイルばね４のばね力で突き出し部材６が
戻らない場合でも、上型１に加える押下げ力Ｐ3 で押上
用リターンピン５の先端を押し下げて強制的にリターン
させることができる。
【００２１】この実施の形態によれば、押上用リターン
ピン５の先端側をガイドブッシュ３にガイドし、基端部
を突き出し部材５ｂに固着したため、突き出し部材５を
移動させるときは押上用リターンピン５を介してガイド
ブッシュ３にガイドされるので、従来のガイドピンが不
要になる。このため、部品点数が削減でき、構造が簡単
になり、金型の加工が容易になる。
ピン５の先端側をガイドブッシュ３にガイドし、基端部
を突き出し部材５ｂに固着したため、突き出し部材５を
移動させるときは押上用リターンピン５を介してガイド
ブッシュ３にガイドされるので、従来のガイドピンが不
要になる。このため、部品点数が削減でき、構造が簡単
になり、金型の加工が容易になる。
【００２２】また押上用リターンピン５がその基端部に
フランジ５ａを有するとともに基端面５ｂにねじ孔２５
を有し、突き出し部材６が、押上用リターンピン５の基
端面５ｂを載せる載せ面２６を有しかつねじ孔２５に整
合するねじ挿通孔２７を有する載せ台２９と、押上用リ
ターンピン５を貫通する孔３０を有しフランジ５ａを収
納する凹部３１を孔３０の載せ台２９側の端部に有して
載せ台２９の載せ面２６に押え固定されるとともに上面
に圧縮コイルばね４の他端部を受ける押え部材３２と、
ねじ挿通孔２７を通してねじ孔２５に締付けられたピン
固定ねじ３３とからなる構成のため、押上用リターンピ
ン５を一定姿勢に保つ基端部の固着が簡単かつ確実であ
り組立および部品交換が容易にでき、しかも従来例に若
干の加工を加えるだけで実現できる。
フランジ５ａを有するとともに基端面５ｂにねじ孔２５
を有し、突き出し部材６が、押上用リターンピン５の基
端面５ｂを載せる載せ面２６を有しかつねじ孔２５に整
合するねじ挿通孔２７を有する載せ台２９と、押上用リ
ターンピン５を貫通する孔３０を有しフランジ５ａを収
納する凹部３１を孔３０の載せ台２９側の端部に有して
載せ台２９の載せ面２６に押え固定されるとともに上面
に圧縮コイルばね４の他端部を受ける押え部材３２と、
ねじ挿通孔２７を通してねじ孔２５に締付けられたピン
固定ねじ３３とからなる構成のため、押上用リターンピ
ン５を一定姿勢に保つ基端部の固着が簡単かつ確実であ
り組立および部品交換が容易にでき、しかも従来例に若
干の加工を加えるだけで実現できる。
【００２３】また押上用リターンピン５はガイドブッシ
ュ３に摺動する部分がガイドブッシュ３の厚さ分径小に
形成されているため、既存の下型２の貫通孔１４にガイ
ドブッシュ３を嵌着し、突き出し部材６にねじ挿通孔２
７を形成してねじ孔２５にねじ込むことにより容易に実
現できる。さらに下型２が成形面１２上に貫通する貫通
孔４５を有し、突き出し部材６が貫通孔４５に摺動自在
に貫通して成形面１２に突出可能な成形品突き出しロッ
ド４０を有するため、プラスチック成形品４１の取り出
し手段が簡単になる。
ュ３に摺動する部分がガイドブッシュ３の厚さ分径小に
形成されているため、既存の下型２の貫通孔１４にガイ
ドブッシュ３を嵌着し、突き出し部材６にねじ挿通孔２
７を形成してねじ孔２５にねじ込むことにより容易に実
現できる。さらに下型２が成形面１２上に貫通する貫通
孔４５を有し、突き出し部材６が貫通孔４５に摺動自在
に貫通して成形面１２に突出可能な成形品突き出しロッ
ド４０を有するため、プラスチック成形品４１の取り出
し手段が簡単になる。
【００２４】この発明の第２の実施の形態を図７に示
す。すなわち、この金型は、突き出し部材の先端部が細
径になっていない円柱形の形態であり、その他は第１の
実施の形態と同様である。この発明の第３の実施の形態
を図８に示す。すなわち、この金型は、第１の実施の形
態において、ガイドブッシュ３が径大部１３に位置する
つば３ａを一端部に有するものである。つば３ａを圧縮
コイルばね４の一端部４ａで押えることができるため、
ガイドブッシュ３を下型２のガイド孔１４に固定する構
成が簡単になる。
す。すなわち、この金型は、突き出し部材の先端部が細
径になっていない円柱形の形態であり、その他は第１の
実施の形態と同様である。この発明の第３の実施の形態
を図８に示す。すなわち、この金型は、第１の実施の形
態において、ガイドブッシュ３が径大部１３に位置する
つば３ａを一端部に有するものである。つば３ａを圧縮
コイルばね４の一端部４ａで押えることができるため、
ガイドブッシュ３を下型２のガイド孔１４に固定する構
成が簡単になる。
【００２５】その他は第１の実施の形態と同様である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の金型によれば、押上用リ
ターンピンの先端側をガイドブッシュにガイドし、基端
部を突き出し部材に固着したため、突き出し部材を移動
させるときは押上用リターンピンを介してガイドブッシ
ュにガイドされるので、従来のガイドピンが不要にな
る。このため、部品点数が削減でき、構造が簡単にな
り、金型の加工が容易になる。
ターンピンの先端側をガイドブッシュにガイドし、基端
部を突き出し部材に固着したため、突き出し部材を移動
させるときは押上用リターンピンを介してガイドブッシ
ュにガイドされるので、従来のガイドピンが不要にな
る。このため、部品点数が削減でき、構造が簡単にな
り、金型の加工が容易になる。
【００２７】請求項２記載の金型によれば、請求項１と
同様な効果のほか、押上用リターンピンを一定姿勢に保
つ基端部の固着が簡単かつ確実であり、組立および部品
交換が容易にでき、しかも従来例に若干の加工を加える
だけで実現できる。請求項３記載の金型によれば、請求
項１または請求項２と同様な効果のほか、既存の下型の
貫通孔にガイドブッシュを嵌着し、突き出し部材にねじ
挿通孔を形成してねじ孔にねじ込むことにより容易に実
現できる。
同様な効果のほか、押上用リターンピンを一定姿勢に保
つ基端部の固着が簡単かつ確実であり、組立および部品
交換が容易にでき、しかも従来例に若干の加工を加える
だけで実現できる。請求項３記載の金型によれば、請求
項１または請求項２と同様な効果のほか、既存の下型の
貫通孔にガイドブッシュを嵌着し、突き出し部材にねじ
挿通孔を形成してねじ孔にねじ込むことにより容易に実
現できる。
【００２８】請求項４記載の金型によれば、請求項１ま
たは請求項２と同様な効果のほか、プラスチック成形品
の取り出し手段が簡単になる。請求項５記載の金型によ
れば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、つ
ばを圧縮コイルばねで押えるため、ガイドブッシュを下
型のガイド孔に固定する構成が簡単になる。
たは請求項２と同様な効果のほか、プラスチック成形品
の取り出し手段が簡単になる。請求項５記載の金型によ
れば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、つ
ばを圧縮コイルばねで押えるため、ガイドブッシュを下
型のガイド孔に固定する構成が簡単になる。
【図１】この発明の第１の実施の形態の型閉じ状態の断
面図である。
面図である。
【図２】上型を外した下型の平面図である。
【図３】押上用リターンピンの側面図である。
【図４】ガイドブッシュを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。
（ｂ）は断面図である。
【図５】型開き動作状態の断面図である。
【図６】型締め動作の説明図である。
【図７】第２の実施の形態の押上用リターンピンの側面
図である。
図である。
【図８】第３の実施の形態の押上用リターンピンの部分
断面図である。
断面図である。
【図９】従来例の型開き状態の断面図である。
【図１０】その平面図である。
【図１１】突き出し部材のガイドを説明する図１０のＡ
−Ａ線断面図である。
−Ａ線断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ ガイドブッシュ ４ 圧縮コイルばね ５ 押上用リターンピン ５ａ フランジ ６ 突き出し部材 １４ ガイド孔 １４ａ つば ２４ ねじ孔 ２６ 載せ面 ２７ ねじ挿通孔 ２９ 載せ台 ３０ 孔 ３１ 凹部 ３２ 押え部材 ３３ ピン固定ねじ ４０ 成形品突き出しロッド ４５ 貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 上型と、この上型の開閉方向に貫通する
複数のガイド孔を有する下型と、前記ガイド孔に嵌着さ
れた筒状のガイドブッシュと、このガイドブッシュに摺
動自在に挿通されて先端が前記上型に対向する押上用リ
ターンピンと、この押上用リターンピンの基端部を固着
した突き出し部材と、前記押上用リターンピンを中に通
して前記下型と前記突き出し部材との間に介在された圧
縮コイルばねとを備えた金型。 - 【請求項２】 前記押上用リターンピンがその基端部に
フランジを有するとともに基端面にねじ孔を有し、 前記突き出し部材が、前記押上用リターンピンの前記基
端面を載せる載せ面を有しかつ前記ねじ孔に整合するね
じ挿通孔を有する載せ台と、前記押上用リターンピンを
貫通する孔を有し前記フランジを収納する凹部を前記孔
の前記載せ台側の端部に有して上面に前記圧縮コイルば
ねの端部を受けるとともに前記載せ台の前記載せ面に押
え固定された押え部材と、前記ねじ挿通孔を通して前記
ねじ孔に締付けられたピン固定ねじとからなる請求項１
記載の金型。 - 【請求項３】 前記押上用リターンピンは前記ガイドブ
ッシュに摺動する部分が前記ガイドブッシュの厚さ分径
小に形成されている請求項１または請求項２記載の金
型。 - 【請求項４】 前記下型が前記成形面上に貫通する貫通
孔を有し、前記突き出し部材が前記貫通孔に摺動自在に
貫通して前記成形面に突出可能な成形品突き出しロッド
を有する請求項１または請求項２記載の金型。 - 【請求項５】 前記下型が前記ガイド孔の前記上型に対
向する成形面側と反対側の端部に径大部を有し、前記圧
縮コイルばねの前記下型側の端部が前記径大部に収納さ
れ、前記ガイドブッシュが前記径大部に位置して前記圧
縮コイルばねの前記一端部に押圧されるつばを一端部に
有する請求項１または請求項２記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088198A JPH11291253A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088198A JPH11291253A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291253A true JPH11291253A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14285681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088198A Pending JPH11291253A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875339A (zh) * | 2015-05-01 | 2015-09-02 | 陈伟娅 | 一种内抽芯滑块机构及其模具 |
| CN110587869A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 中山市恒滨实业有限公司 | 一种大盖帽直顶杆直顶座结构 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10088198A patent/JPH11291253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875339A (zh) * | 2015-05-01 | 2015-09-02 | 陈伟娅 | 一种内抽芯滑块机构及其模具 |
| CN110587869A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 中山市恒滨实业有限公司 | 一种大盖帽直顶杆直顶座结构 |
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