JPH11290971A - 金属ベルトの周長補正方法およびその装置 - Google Patents
金属ベルトの周長補正方法およびその装置Info
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- JPH11290971A JPH11290971A JP10242898A JP10242898A JPH11290971A JP H11290971 A JPH11290971 A JP H11290971A JP 10242898 A JP10242898 A JP 10242898A JP 10242898 A JP10242898 A JP 10242898A JP H11290971 A JPH11290971 A JP H11290971A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属ベルトの周長の補正と測定とを連続して行
うことができ、制御が容易で生産効率を向上させること
が可能な金属ベルトの周長補正方法およびその装置を提
供する。 【解決手段】金属ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの
荷重を付与し、第１の変位センサ５６によって従動ロー
ラ４８の変位量を測定して金属ベルト１００の周長を求
める。次に、矯正ローラ８４を矢印Ｄ方向に変位させて
金属ベルト１００の周長を補正する。次いで、矯正ロー
ラ８４の変位量を第２の変位センサ８８により測定し、
このときの金属ベルト１００の周長を測定する。そし
て、矯正ローラ８４を矢印Ｃ方向に変位させ、再び金属
ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの荷重を付与し、第
１の変位センサ５６によって従動ローラ４８の変位量を
測定して補正された金属ベルト１００の周長を求める。
うことができ、制御が容易で生産効率を向上させること
が可能な金属ベルトの周長補正方法およびその装置を提
供する。 【解決手段】金属ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの
荷重を付与し、第１の変位センサ５６によって従動ロー
ラ４８の変位量を測定して金属ベルト１００の周長を求
める。次に、矯正ローラ８４を矢印Ｄ方向に変位させて
金属ベルト１００の周長を補正する。次いで、矯正ロー
ラ８４の変位量を第２の変位センサ８８により測定し、
このときの金属ベルト１００の周長を測定する。そし
て、矯正ローラ８４を矢印Ｃ方向に変位させ、再び金属
ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの荷重を付与し、第
１の変位センサ５６によって従動ローラ４８の変位量を
測定して補正された金属ベルト１００の周長を求める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ベルトを矯正
ローラで引張して所定の周長に補正するための金属ベル
トの周長補正方法およびその装置に関する。
ローラで引張して所定の周長に補正するための金属ベル
トの周長補正方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属ベルトを製造する装置と
して、図４に示すような製造装置１０がある。この製造
装置１０は一対のローラ１２ａ、１２ｂにより金属ベル
ト１４を循環移動させながら一方のローラ１２ｂを駆動
装置１６により変位させて金属ベルト１４に張力を付与
するとともに、小径ローラ１８を駆動装置２０により垂
直方向に変位させて小径ローラ１８に沿う曲げを金属ベ
ルト１４に与えることにより、金属ベルト１４の外周面
に圧縮の残留応力を付与するものである。
して、図４に示すような製造装置１０がある。この製造
装置１０は一対のローラ１２ａ、１２ｂにより金属ベル
ト１４を循環移動させながら一方のローラ１２ｂを駆動
装置１６により変位させて金属ベルト１４に張力を付与
するとともに、小径ローラ１８を駆動装置２０により垂
直方向に変位させて小径ローラ１８に沿う曲げを金属ベ
ルト１４に与えることにより、金属ベルト１４の外周面
に圧縮の残留応力を付与するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の金属ベルトの製造装置１０では、周長の管理まで
は行っていない。このため、例えば、多数の金属ベルト
１４を積層して動力伝達用に使用する際のように、一枚
毎に金属ベルト１４の周長を管理する場合、製造した金
属ベルト１４を製造装置１０から取り外してその周長を
測定する工程が別途必要であることから、製造時間が長
くなり、生産効率が低下してしまうという問題がある。
また、ローラ１２ｂを変位させる駆動装置１６が必要で
あり、この駆動装置１６の制御作業が煩雑であるととも
に、製造装置１０のコストが高騰するという問題があ
る。
従来の金属ベルトの製造装置１０では、周長の管理まで
は行っていない。このため、例えば、多数の金属ベルト
１４を積層して動力伝達用に使用する際のように、一枚
毎に金属ベルト１４の周長を管理する場合、製造した金
属ベルト１４を製造装置１０から取り外してその周長を
測定する工程が別途必要であることから、製造時間が長
くなり、生産効率が低下してしまうという問題がある。
また、ローラ１２ｂを変位させる駆動装置１６が必要で
あり、この駆動装置１６の制御作業が煩雑であるととも
に、製造装置１０のコストが高騰するという問題があ
る。
【０００４】一方、特公平５−８０２９５号公報には金
属ベルトの製造方法および製造装置が開示されている。
この製造方法および製造装置は、駆動ローラと引張りロ
ーラにより金属ベルトを引張しながら成形ローラにより
金属ベルトの内周面に凹凸形状を成形するとともに、金
属ベルトの内外周面に圧縮応力を付与し、圧延および周
長補正を連続的に行うものである。ところが、この製造
方法および製造装置においても、引張りローラを変位さ
せる油圧アクチュエータが必要であり、この油圧アクチ
ュエータの制御作業が煩雑であるとともに、製造装置の
コストが高騰するという問題がある。
属ベルトの製造方法および製造装置が開示されている。
この製造方法および製造装置は、駆動ローラと引張りロ
ーラにより金属ベルトを引張しながら成形ローラにより
金属ベルトの内周面に凹凸形状を成形するとともに、金
属ベルトの内外周面に圧縮応力を付与し、圧延および周
長補正を連続的に行うものである。ところが、この製造
方法および製造装置においても、引張りローラを変位さ
せる油圧アクチュエータが必要であり、この油圧アクチ
ュエータの制御作業が煩雑であるとともに、製造装置の
コストが高騰するという問題がある。
【０００５】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、金属ベルトの周長の補正と測定とを連続
して行うことができ、制御が容易で生産効率を向上させ
ることが可能な金属ベルトの周長補正方法およびその装
置を提供することを目的とする。
ものであって、金属ベルトの周長の補正と測定とを連続
して行うことができ、制御が容易で生産効率を向上させ
ることが可能な金属ベルトの周長補正方法およびその装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、駆動ローラを回転させて該駆動ローラ
および従動ローラに掛けられた金属ベルトを循環移動さ
せるとともに、前記駆動ローラと前記従動ローラとを所
定の力で相対的に互いに離間する方向に変位させ、前記
駆動ローラと前記従動ローラとの間隔を測定することに
より前記金属ベルトの周長を得る工程と、矯正ローラを
前記駆動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位方向
と直交する方向に変位させて前記矯正ローラにより前記
金属ベルトを引張し、前記金属ベルトの周長を補正する
工程と、を有し、前記各工程を必要に応じて繰り返すこ
とにより、前記金属ベルトの周長を所定長とすることを
特徴とする。
めに、本発明は、駆動ローラを回転させて該駆動ローラ
および従動ローラに掛けられた金属ベルトを循環移動さ
せるとともに、前記駆動ローラと前記従動ローラとを所
定の力で相対的に互いに離間する方向に変位させ、前記
駆動ローラと前記従動ローラとの間隔を測定することに
より前記金属ベルトの周長を得る工程と、矯正ローラを
前記駆動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位方向
と直交する方向に変位させて前記矯正ローラにより前記
金属ベルトを引張し、前記金属ベルトの周長を補正する
工程と、を有し、前記各工程を必要に応じて繰り返すこ
とにより、前記金属ベルトの周長を所定長とすることを
特徴とする。
【０００７】本発明によれば、金属ベルトの周長の補正
と測定とを一つの装置で連続的に行うことができる。
と測定とを一つの装置で連続的に行うことができる。
【０００８】この場合、前記金属ベルトの周長を補正す
る工程では、前記矯正ローラの変位量を測定することに
より、前記金属ベルトの周長の補正量を調整すると、金
属ベルトの周長を正確に補正することができ、好適であ
る。
る工程では、前記矯正ローラの変位量を測定することに
より、前記金属ベルトの周長の補正量を調整すると、金
属ベルトの周長を正確に補正することができ、好適であ
る。
【０００９】また、本発明は、金属ベルトが掛けられ、
回転駆動源が接続される駆動ローラと、前記金属ベルト
が掛けられ、前記駆動ローラに対して相対的に接近離間
可能な従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラ
との相対的な変位方向と直交する方向に変位可能に構成
され、前記金属ベルトを引張する矯正ローラと、前記駆
動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位量を測定す
る第１の変位センサと、前記矯正ローラの変位量を測定
する第２の変位センサと、を備えることを特徴とする。
回転駆動源が接続される駆動ローラと、前記金属ベルト
が掛けられ、前記駆動ローラに対して相対的に接近離間
可能な従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラ
との相対的な変位方向と直交する方向に変位可能に構成
され、前記金属ベルトを引張する矯正ローラと、前記駆
動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位量を測定す
る第１の変位センサと、前記矯正ローラの変位量を測定
する第２の変位センサと、を備えることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、駆動ローラと従動ローラ
とを離間させて金属ベルトを引張し、この状態で第１の
変位センサにより駆動ローラと従動ローラとの間隔を測
定して金属ベルトの周長を得る。次に、矯正ローラを変
位させ、該矯正ローラの変位量を第２の変位センサによ
り測定しながら前記金属ベルトを引張し、該金属ベルト
の周長を補正する。再び、駆動ローラと従動ローラとに
より金属ベルトを引張し、該金属ベルトの周長を第１の
変位センサにより測定する。
とを離間させて金属ベルトを引張し、この状態で第１の
変位センサにより駆動ローラと従動ローラとの間隔を測
定して金属ベルトの周長を得る。次に、矯正ローラを変
位させ、該矯正ローラの変位量を第２の変位センサによ
り測定しながら前記金属ベルトを引張し、該金属ベルト
の周長を補正する。再び、駆動ローラと従動ローラとに
より金属ベルトを引張し、該金属ベルトの周長を第１の
変位センサにより測定する。
【００１１】この場合、前記従動ローラに一定荷重が付
与されると、前記金属ベルトを容易に一定荷重で引張す
ることができ、好適である。
与されると、前記金属ベルトを容易に一定荷重で引張す
ることができ、好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属ベルトの周長補
正方法について、それを実施する装置との関係におい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
正方法について、それを実施する装置との関係におい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
【００１３】図１において、参照符号３０は、本実施の
形態に係る金属ベルトの周長補正装置を示す。この周長
補正装置３０は基台３２を備え、基台３２には台部材３
４が固着される。台部材３４には支持部材３６を介して
駆動ローラ３８が回転自在に軸支され、駆動ローラ３８
は台部材３４の上部に設けられた回転駆動源である駆動
モータ４０に連結される。
形態に係る金属ベルトの周長補正装置を示す。この周長
補正装置３０は基台３２を備え、基台３２には台部材３
４が固着される。台部材３４には支持部材３６を介して
駆動ローラ３８が回転自在に軸支され、駆動ローラ３８
は台部材３４の上部に設けられた回転駆動源である駆動
モータ４０に連結される。
【００１４】台部材３４の上部にはガイドレール４２が
固着され、ガイドレール４２にはガイドブロック４４が
矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在に係合する。ガイドブロック
４４には支持部材４６を介して従動ローラ４８が回転自
在に軸支される。支持部材４６には突部５０が形成さ
れ、支持部材４６が矢印Ｂ方向に移動すると突部５０が
前記支持部材３６の突部５２に当接して支持部材４６が
位置決めされる。
固着され、ガイドレール４２にはガイドブロック４４が
矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在に係合する。ガイドブロック
４４には支持部材４６を介して従動ローラ４８が回転自
在に軸支される。支持部材４６には突部５０が形成さ
れ、支持部材４６が矢印Ｂ方向に移動すると突部５０が
前記支持部材３６の突部５２に当接して支持部材４６が
位置決めされる。
【００１５】台部材３４の一端部には支柱５４が立設さ
れ、支柱５４には第１の変位センサ５６が設けられる。
第１の変位センサ５６のプローブ５８は矢印Ａ、Ｂ方向
に変位可能であり、図示しないばね部材等により矢印Ｂ
方向に付勢される。プローブ５８の先端部は支持部材４
６の当接部６０に当接し、支持部材４６の変位にともな
ってプローブ５８も変位する。
れ、支柱５４には第１の変位センサ５６が設けられる。
第１の変位センサ５６のプローブ５８は矢印Ａ、Ｂ方向
に変位可能であり、図示しないばね部材等により矢印Ｂ
方向に付勢される。プローブ５８の先端部は支持部材４
６の当接部６０に当接し、支持部材４６の変位にともな
ってプローブ５８も変位する。
【００１６】前記基台３２の端部近傍には略Ｌ字状の支
柱６４が立設され、支柱６４には複数の滑車６６ａ〜６
６ｃが回転自在に軸支され、滑車６６ａ〜６６ｃには支
持部材４６に接続されたワイヤ６８が掛けられる。ワイ
ヤ６８の端部には従動ローラ４８に一定の負荷を与える
荷重として、重り７０ａ、７０ｂが直列に接続され、重
り７０ａ、７０ｂの荷重の方向は滑車６６ａ〜６６ｃに
よって水平方向に変換されて支持部材４６に伝達され
る。
柱６４が立設され、支柱６４には複数の滑車６６ａ〜６
６ｃが回転自在に軸支され、滑車６６ａ〜６６ｃには支
持部材４６に接続されたワイヤ６８が掛けられる。ワイ
ヤ６８の端部には従動ローラ４８に一定の負荷を与える
荷重として、重り７０ａ、７０ｂが直列に接続され、重
り７０ａ、７０ｂの荷重の方向は滑車６６ａ〜６６ｃに
よって水平方向に変換されて支持部材４６に伝達され
る。
【００１７】台部材３４の他端部にはフレーム７４が立
設され、フレーム７４の上部には支持板７６が固着され
る。支持板７６には駆動装置である油圧シリンダ７８が
設けられ、油圧シリンダ７８のシリンダロッド８０は従
動ローラ４８の変位方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交する
方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）に変位可能である。シリンダロ
ッド８０の端部には軸支部材８２を介して矯正ローラ８
４が回転自在に軸支される。軸支部材８２には水平方向
に突出する測定板８６が固着される。
設され、フレーム７４の上部には支持板７６が固着され
る。支持板７６には駆動装置である油圧シリンダ７８が
設けられ、油圧シリンダ７８のシリンダロッド８０は従
動ローラ４８の変位方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交する
方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）に変位可能である。シリンダロ
ッド８０の端部には軸支部材８２を介して矯正ローラ８
４が回転自在に軸支される。軸支部材８２には水平方向
に突出する測定板８６が固着される。
【００１８】支持板７６には油圧シリンダ７８と平行に
第２の変位センサ８８が設けられ、第２の変位センサ８
８のプローブ９０は測定板８６に当接する。プローブ９
０は測定板８６の変位にともなって矢印Ｃ、Ｄ方向に変
位する。
第２の変位センサ８８が設けられ、第２の変位センサ８
８のプローブ９０は測定板８６に当接する。プローブ９
０は測定板８６の変位にともなって矢印Ｃ、Ｄ方向に変
位する。
【００１９】本実施の形態に係る周長補正装置３０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作について、金属ベルト１００の周長補正方法との
関連で説明する。
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作について、金属ベルト１００の周長補正方法との
関連で説明する。
【００２０】予め、駆動ローラ３８、従動ローラ４８の
直径、従動ローラ４８が矢印Ｂ方向に変位して突部５０
と５２とが当接したときの駆動ローラ３８と従動ローラ
４８との間隔は既知であるものとする。
直径、従動ローラ４８が矢印Ｂ方向に変位して突部５０
と５２とが当接したときの駆動ローラ３８と従動ローラ
４８との間隔は既知であるものとする。
【００２１】先ず、支持部材４６を矢印Ｂ方向に変位さ
せた状態で金属ベルト１００を駆動ローラ３８、従動ロ
ーラ４８に掛ける。次に、図１、図３Ａに示すように、
支持部材４６を重り７０ａ、７０ｂの荷重によって矢印
Ａ方向に変位させると、金属ベルト１００は重り７０
ａ、７０ｂの重さに相当する力（例えば、２０ｋｇｆ）
で引張される。次いで、駆動モータ４０を付勢して駆動
ローラ３８を回転させると、金属ベルト１００が駆動ロ
ーラ３８と従動ローラ４８との間で循環移動する。この
ときの従動ローラ４８の変位量を第１の変位センサ５６
により測定する。すなわち、突部５０と５２とが当接し
て支持部材４６が位置決めされたときのプローブ５８の
位置を基準とし、金属ベルト１００を重り７０ａ、７０
ｂにより引張して支持部材４６が矢印Ａ方向に変位する
と、プローブ５８が当接部６０に押圧されて変位する。
このときのプローブ５８の変位量を第１の変位センサ５
６により測定する。このため、駆動ローラ３８と従動ロ
ーラ４８との間隔が求められ、金属ベルト１００の周長
を求めることができる。
せた状態で金属ベルト１００を駆動ローラ３８、従動ロ
ーラ４８に掛ける。次に、図１、図３Ａに示すように、
支持部材４６を重り７０ａ、７０ｂの荷重によって矢印
Ａ方向に変位させると、金属ベルト１００は重り７０
ａ、７０ｂの重さに相当する力（例えば、２０ｋｇｆ）
で引張される。次いで、駆動モータ４０を付勢して駆動
ローラ３８を回転させると、金属ベルト１００が駆動ロ
ーラ３８と従動ローラ４８との間で循環移動する。この
ときの従動ローラ４８の変位量を第１の変位センサ５６
により測定する。すなわち、突部５０と５２とが当接し
て支持部材４６が位置決めされたときのプローブ５８の
位置を基準とし、金属ベルト１００を重り７０ａ、７０
ｂにより引張して支持部材４６が矢印Ａ方向に変位する
と、プローブ５８が当接部６０に押圧されて変位する。
このときのプローブ５８の変位量を第１の変位センサ５
６により測定する。このため、駆動ローラ３８と従動ロ
ーラ４８との間隔が求められ、金属ベルト１００の周長
を求めることができる。
【００２２】このようにして求めた周長と所望の周長と
の差から、金属ベルト１００を所望の周長に補正するた
めの矯正ローラ８４の移動量が求められる。
の差から、金属ベルト１００を所望の周長に補正するた
めの矯正ローラ８４の移動量が求められる。
【００２３】次に、図２、図３Ｂに示すように、油圧シ
リンダ７８を付勢して矯正ローラ８４を矢印Ｄ方向に変
位させ、金属ベルト１００を所定の力（例えば、１００
〜３１０ｋｇｆ）で引張する。この力は重り７０ａ、７
０ｂにより支持部材４６を矢印Ａ方向に引張する力に勝
り、このため、従動ローラ４８は金属ベルト１００を介
して矯正ローラ８４に引張されて矢印Ｂ方向に変位す
る。そして、突部５０と５２とが当接して支持部材４６
が位置決めされる。
リンダ７８を付勢して矯正ローラ８４を矢印Ｄ方向に変
位させ、金属ベルト１００を所定の力（例えば、１００
〜３１０ｋｇｆ）で引張する。この力は重り７０ａ、７
０ｂにより支持部材４６を矢印Ａ方向に引張する力に勝
り、このため、従動ローラ４８は金属ベルト１００を介
して矯正ローラ８４に引張されて矢印Ｂ方向に変位す
る。そして、突部５０と５２とが当接して支持部材４６
が位置決めされる。
【００２４】このとき、第２の変位センサ８８のプロー
ブ９０は測定板８６に押圧されて矢印Ｄ方向に変位し、
矯正ローラ８４の変位量が測定される。このため、金属
ベルト１００の周長の補正量が求められる。
ブ９０は測定板８６に押圧されて矢印Ｄ方向に変位し、
矯正ローラ８４の変位量が測定される。このため、金属
ベルト１００の周長の補正量が求められる。
【００２５】金属ベルト１００が矯正ローラ８４の引張
作用下に塑性変形すると、前述のようにして求められる
金属ベルト１００の周長の補正量が変化する。この補正
量が所定の値となるまで金属ベルト１００を矯正ローラ
８４により引張する。このようにして金属ベルト１００
の周長を補正した後、油圧シリンダ７８を滅勢して矯正
ローラ８４を矢印Ｃ方向に変位させる。このため、従動
ローラ４８は、図１、図３Ａに示すように、重り７０
ａ、７０ｂの引張作用下に再び矢印Ａ方向に変位する。
そして、支持部材４６の変位量を第１の変位センサ５６
で測定し、金属ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの重
さに相当する荷重が付与されているときの周長を求め
る。この周長が所定の長さであれば、金属ベルト１００
を周長補正装置３０から取り外し、次の工程に搬送す
る。また、この周長が所定の周長より短ければ、再び矯
正ローラ８４により金属ベルト１００を引張して該金属
ベルト１００の周長を補正する。
作用下に塑性変形すると、前述のようにして求められる
金属ベルト１００の周長の補正量が変化する。この補正
量が所定の値となるまで金属ベルト１００を矯正ローラ
８４により引張する。このようにして金属ベルト１００
の周長を補正した後、油圧シリンダ７８を滅勢して矯正
ローラ８４を矢印Ｃ方向に変位させる。このため、従動
ローラ４８は、図１、図３Ａに示すように、重り７０
ａ、７０ｂの引張作用下に再び矢印Ａ方向に変位する。
そして、支持部材４６の変位量を第１の変位センサ５６
で測定し、金属ベルト１００に重り７０ａ、７０ｂの重
さに相当する荷重が付与されているときの周長を求め
る。この周長が所定の長さであれば、金属ベルト１００
を周長補正装置３０から取り外し、次の工程に搬送す
る。また、この周長が所定の周長より短ければ、再び矯
正ローラ８４により金属ベルト１００を引張して該金属
ベルト１００の周長を補正する。
【００２６】以上のようにして、金属ベルト１００の周
長が補正される。
長が補正される。
【００２７】本実施の形態によれば、金属ベルト１００
の周長の補正と測定とが連続的に行われるため、生産効
率が向上する。また、従動ローラ４８を駆動ローラ３８
から離間する方向に変位させるために重り７０ａ、７０
ｂの重さを利用することにより、従動ローラ４８を変位
させるための駆動装置が不要となる。また、矯正ローラ
８４の変位を制御するだけでよく、制御が容易となり、
さらに、周長補正装置３０のコストを低廉化することが
可能となる。
の周長の補正と測定とが連続的に行われるため、生産効
率が向上する。また、従動ローラ４８を駆動ローラ３８
から離間する方向に変位させるために重り７０ａ、７０
ｂの重さを利用することにより、従動ローラ４８を変位
させるための駆動装置が不要となる。また、矯正ローラ
８４の変位を制御するだけでよく、制御が容易となり、
さらに、周長補正装置３０のコストを低廉化することが
可能となる。
【００２８】また、本実施の形態の周長補正装置３０で
は、重り７０ａ、７０ｂにより従動ローラ４８に荷重を
付与していたが、例えば、エアシリンダ等により従動ロ
ーラ４８に一定の荷重を付与してもよい。
は、重り７０ａ、７０ｂにより従動ローラ４８に荷重を
付与していたが、例えば、エアシリンダ等により従動ロ
ーラ４８に一定の荷重を付与してもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る金属ベルトの周長補正方法
およびその装置によれば、以下のような効果ならびに利
点が得られる。
およびその装置によれば、以下のような効果ならびに利
点が得られる。
【００３０】金属ベルトの周長の補正と測定とが連続的
に行われるため、周長の補正を別途行う従来技術と比較
して生産効率が向上する。また、従動ローラを駆動ロー
ラから離間する方向に変位させるために重りの重さを利
用することにより、矯正ローラの変位を制御するだけで
よく、制御が容易となり、さらに、周長補正装置のコス
トを低廉化することが可能となる。
に行われるため、周長の補正を別途行う従来技術と比較
して生産効率が向上する。また、従動ローラを駆動ロー
ラから離間する方向に変位させるために重りの重さを利
用することにより、矯正ローラの変位を制御するだけで
よく、制御が容易となり、さらに、周長補正装置のコス
トを低廉化することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る金属ベルトの周長補
正装置を示す正面図である。
正装置を示す正面図である。
【図２】図１の周長補正装置の使用方法を示し、矯正ロ
ーラが矢印Ｄ方向に変位した状態の正面図である。
ーラが矢印Ｄ方向に変位した状態の正面図である。
【図３】図１の周長補正装置の使用方法を示し、図３Ａ
は、従動ローラが変位した状態の概略正面図であり、図
３Ｂは、矯正ローラが変位した状態の概略正面図であ
る。
は、従動ローラが変位した状態の概略正面図であり、図
３Ｂは、矯正ローラが変位した状態の概略正面図であ
る。
【図４】従来技術にかかる製造装置を示す概略側面図で
ある。
ある。
３０…周長補正装置 ３８…駆動ローラ ４０…駆動モータ ４８…従動ローラ ５６、８８…変位センサ ７０ａ、７０ｂ…重
り ７８…油圧シリンダ ８４…矯正ローラ １００…金属ベルト
り ７８…油圧シリンダ ８４…矯正ローラ １００…金属ベルト
Claims (4)
- 【請求項１】駆動ローラを回転させて該駆動ローラおよ
び従動ローラに掛けられた金属ベルトを循環移動させる
とともに、前記駆動ローラと前記従動ローラとを所定の
力で相対的に互いに離間する方向に変位させ、前記駆動
ローラと前記従動ローラとの間隔を測定することにより
前記金属ベルトの周長を得る工程と、 矯正ローラを前記駆動ローラと前記従動ローラとの相対
的な変位方向と直交する方向に変位させて前記矯正ロー
ラにより前記金属ベルトを引張し、前記金属ベルトの周
長を補正する工程と、 を有し、前記各工程を必要に応じて繰り返すことによ
り、前記金属ベルトの周長を所定長とすることを特徴と
する金属ベルトの周長補正方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記金属ベルトの周長を補正する工程では、前記矯正ロ
ーラの変位量を測定することにより、前記金属ベルトの
周長の補正量を調整することを特徴とする金属ベルトの
周長補正方法。 - 【請求項３】金属ベルトが掛けられ、回転駆動源が接続
される駆動ローラと、 前記金属ベルトが掛けられ、前記駆動ローラに対して相
対的に接近離間可能な従動ローラと、 前記駆動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位方向
と直交する方向に変位可能に構成され、前記金属ベルト
を引張する矯正ローラと、 前記駆動ローラと前記従動ローラとの相対的な変位量を
測定する第１の変位センサと、 前記矯正ローラの変位量を測定する第２の変位センサ
と、 を備えることを特徴とする金属ベルトの周長補正装置。 - 【請求項４】請求項３記載の装置において、 前記従動ローラには一定荷重が付与されることを特徴と
する金属ベルトの周長補正装置。
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|---|---|---|---|
| JP10242898A JP3715428B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 金属ベルトの周長補正方法およびその装置 |
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|---|---|---|---|
| JP10242898A JP3715428B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 金属ベルトの周長補正方法およびその装置 |
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|---|---|
| JPH11290971A true JPH11290971A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3715428B2 JP3715428B2 (ja) | 2005-11-09 |
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ID=14327202
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|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-04-14 JP JP10242898A patent/JP3715428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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