JPH11290619A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- JPH11290619A JPH11290619A JP10093448A JP9344898A JPH11290619A JP H11290619 A JPH11290619 A JP H11290619A JP 10093448 A JP10093448 A JP 10093448A JP 9344898 A JP9344898 A JP 9344898A JP H11290619 A JPH11290619 A JP H11290619A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水に含まれる固形分を効率良く取り除く濾
過装置を提供すること。 【解決手段】 原水供給口２と処理水放出口３とを備え
る筒状の容器１内に、多数の硬質板４を積層して相互の
間に通水間隔９を形成する。その通水間隔に付着する微
粒子を濾材として活用することで微細な粒子まで取り除
く。
過装置を提供すること。 【解決手段】 原水供給口２と処理水放出口３とを備え
る筒状の容器１内に、多数の硬質板４を積層して相互の
間に通水間隔９を形成する。その通水間隔に付着する微
粒子を濾材として活用することで微細な粒子まで取り除
く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上水、中水、下水
中に含まれる固形分を取り除くための濾過装置に関す
る。
中に含まれる固形分を取り除くための濾過装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】原水供給口と処理水放出口とを備える筒
状の容器内に、多数の硬質板を相互の間に通水間隔を存
して多数積層して成る濾過装置は知られている（特公平
７−６１４０５号公報）。
状の容器内に、多数の硬質板を相互の間に通水間隔を存
して多数積層して成る濾過装置は知られている（特公平
７−６１４０５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来この種装置は、表
面を粗面（表面粗さ１μから１００μ程度の表面粗さの
ものを適宜選択）とした硬質板の多数を積層し、各硬質
板間に通水間隔を形成し、硬質板間を通過するとき固形
分を取り除いている。しかし、原水に含まれる固形分の
大きさは一定しない。したがって、きわめて細かな粒子
（固形分）まで取除こうとすると、表面粗さをきわめて
細かくした硬質板を使用しなければならず、これによれ
ば直ぐ目詰まりして頻繁に固形分を洗い流す所謂逆洗を
行なわなければならず、作業能率がきわめて悪いという
不具合を生じ、また表面粗さの粗い硬質板を使用すれ
ば、細かな粒子を取除くことが出来なくなると言う不具
合を生ずる。本発明はかかる不具合のない濾過装置を提
供することを課題とする。
面を粗面（表面粗さ１μから１００μ程度の表面粗さの
ものを適宜選択）とした硬質板の多数を積層し、各硬質
板間に通水間隔を形成し、硬質板間を通過するとき固形
分を取り除いている。しかし、原水に含まれる固形分の
大きさは一定しない。したがって、きわめて細かな粒子
（固形分）まで取除こうとすると、表面粗さをきわめて
細かくした硬質板を使用しなければならず、これによれ
ば直ぐ目詰まりして頻繁に固形分を洗い流す所謂逆洗を
行なわなければならず、作業能率がきわめて悪いという
不具合を生じ、また表面粗さの粗い硬質板を使用すれ
ば、細かな粒子を取除くことが出来なくなると言う不具
合を生ずる。本発明はかかる不具合のない濾過装置を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１記載の発
明は、原水供給口と処理水放出口とを備える筒状の容器
内に、多数の硬質板を積層して相互の間に微粒子を含む
原水の通水間隔を形成した濾過装置において、各硬質板
の表面に多数の突起を設けて各突起間に前記通水間隔を
形成し、該通水間隔に付着する微粒子を濾材としたこと
を特徴とし、かかる構成を備えることで、各通水間隔に
原水を供給するとき、原水供給口に近い突起の裏側の流
れが澱むところに粒子の大きい固形分が付着残存し、原
水供給口から離れた突起の裏側の流れが澱むところに細
かい粒子が付着する。そして、付着した微粒子が濾材と
なって原水に含まれる固形分を取除くことができる。
明は、原水供給口と処理水放出口とを備える筒状の容器
内に、多数の硬質板を積層して相互の間に微粒子を含む
原水の通水間隔を形成した濾過装置において、各硬質板
の表面に多数の突起を設けて各突起間に前記通水間隔を
形成し、該通水間隔に付着する微粒子を濾材としたこと
を特徴とし、かかる構成を備えることで、各通水間隔に
原水を供給するとき、原水供給口に近い突起の裏側の流
れが澱むところに粒子の大きい固形分が付着残存し、原
水供給口から離れた突起の裏側の流れが澱むところに細
かい粒子が付着する。そして、付着した微粒子が濾材と
なって原水に含まれる固形分を取除くことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明実施の形態を図に示すもの
に付き説明する。図面で１は、原水供給口２と処理水放
出口３とを備える筒状の容器４内に、多数の硬質板５を
積層して、該硬質板５相互間に原水の通水間隔６を形成
させて成る濾過装置を示し、該原水供給口２から供給さ
れる原水に含まれる微粒子は、該硬質板５相互間に形成
される通水間隔６を通過する間に取り除かれる。図示す
る実施の形態では、該容器４を円筒型に構成し、該容器
４の外周面に原水供給口２を設け、該容器４の底板中央
部に前記処理水放出口３を設け、且つ該容器１の中央に
は、該処理水放出口３に連通する多孔質パイプ７を設
け、該多孔質パイプ７に、中心部に透孔５ａを備えた円
板型の前記硬質板５を、その透孔５ａで嵌合させて該容
器４内に収容させた。
に付き説明する。図面で１は、原水供給口２と処理水放
出口３とを備える筒状の容器４内に、多数の硬質板５を
積層して、該硬質板５相互間に原水の通水間隔６を形成
させて成る濾過装置を示し、該原水供給口２から供給さ
れる原水に含まれる微粒子は、該硬質板５相互間に形成
される通水間隔６を通過する間に取り除かれる。図示す
る実施の形態では、該容器４を円筒型に構成し、該容器
４の外周面に原水供給口２を設け、該容器４の底板中央
部に前記処理水放出口３を設け、且つ該容器１の中央に
は、該処理水放出口３に連通する多孔質パイプ７を設
け、該多孔質パイプ７に、中心部に透孔５ａを備えた円
板型の前記硬質板５を、その透孔５ａで嵌合させて該容
器４内に収容させた。
【０００６】各硬質板５の１側面に、多数の突起８を設
けて、各突起間８に前記通水間隔６を形成し、各通水間
隔６は原水供給口２側で広く処理水放出口３側に至るに
従い漸次狭くすると共に、通水間隔６は該突起８によっ
て蛇行するように形成させた。そして、積層された硬質
板５を上方から油圧ピストンシリンダ９で押して、各硬
質板５を密着させる。
けて、各突起間８に前記通水間隔６を形成し、各通水間
隔６は原水供給口２側で広く処理水放出口３側に至るに
従い漸次狭くすると共に、通水間隔６は該突起８によっ
て蛇行するように形成させた。そして、積層された硬質
板５を上方から油圧ピストンシリンダ９で押して、各硬
質板５を密着させる。
【０００７】なお、原水供給口２には、図１に示すごと
く、ポンプＰ1 を介在させたパイプ１０を接続し、該パ
イプ１０を介して原水槽１１から微粒子を含む原水を容
器４内に供給し、処理水放出口３には、開閉弁１２を介
在させたパイプ１３を接続して、該濾過装置１で濾過し
た水を放流槽１４に放出させる。なお、濾過装置１を長
期に亘って使用し続けると、通水間隔６に微粒子が詰ま
って濾過不能の状態と成る。この場合は、処理水放出口
３側に接続した、逆洗ポンプＰ2と開閉弁１５を介在さ
せたパイプ１６を介して放流槽１４内の放流水を処理水
放出口３から流して該通水間隔６間に詰まった微粒子を
除く。このとき、前記油圧ピストンシリンダ９による硬
質板５の押圧を解き、該通水間隔６を広げると共に容器
４に接続した、容器４の逆洗水排出口に接続した排水パ
イプ１７の開閉弁１８を開いて該逆洗水を原水槽１１側
に戻す。
く、ポンプＰ1 を介在させたパイプ１０を接続し、該パ
イプ１０を介して原水槽１１から微粒子を含む原水を容
器４内に供給し、処理水放出口３には、開閉弁１２を介
在させたパイプ１３を接続して、該濾過装置１で濾過し
た水を放流槽１４に放出させる。なお、濾過装置１を長
期に亘って使用し続けると、通水間隔６に微粒子が詰ま
って濾過不能の状態と成る。この場合は、処理水放出口
３側に接続した、逆洗ポンプＰ2と開閉弁１５を介在さ
せたパイプ１６を介して放流槽１４内の放流水を処理水
放出口３から流して該通水間隔６間に詰まった微粒子を
除く。このとき、前記油圧ピストンシリンダ９による硬
質板５の押圧を解き、該通水間隔６を広げると共に容器
４に接続した、容器４の逆洗水排出口に接続した排水パ
イプ１７の開閉弁１８を開いて該逆洗水を原水槽１１側
に戻す。
【０００８】なお、容器４には、その上部と下部とを結
ぶパイプ１９を接続し、該パイプ１８に介在させたポン
プＰ3で、容器４内の原水を上下に循環させて該容器４
内の原水を撹拌させるようにした。なお、耐熱性の円板
型のポリカーボネイトからなる硬質板５は、具体的には
外径が１０ｃｍでその一側面に、高さ２０μの多数の偏
平な突起８を内外６段に環状に配設してなり、この硬質
板５を積層したとき、これら突起８間に幅が広く高さの
狭い通水間隔６を形成した。これを更に説明すると、最
外周に位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８の
多数をこれらの間に平均幅約６ｍｍの間隔を存して環状
に配置して比較的広い通水間隔６を形成し、その内側に
位置する環状部分は、平均幅４ｍｍの突起８をそれらの
間に平均幅約４ｍｍの間隔を存して多数配置して最外周
に位置する環状部分よりは狭い通水間隔６を形成し、更
に内側に位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８
をそれらの間に平均幅約３．５ｍｍの間隔を存して多数
配置して更に狭い通水間隔６を形成し、更にその内側に
位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８をそれら
の間に平均幅約３．５ｍｍの間隔を存して多数配置し、
更にその内側に位置する環状部分は、平均幅約３ｍｍの
突起８をそれらの間に平均幅約２．５ｍｍの間隔を存し
て多数置して更に狭い通水間隔６を形成し、最内周に位
置する環状部分は、平均幅約３ｍｍの突起８をそれらの
間に平均幅約１．５ｍｍの間隔を存して多数配置して最
も狭い通水間隔６を形成した。
ぶパイプ１９を接続し、該パイプ１８に介在させたポン
プＰ3で、容器４内の原水を上下に循環させて該容器４
内の原水を撹拌させるようにした。なお、耐熱性の円板
型のポリカーボネイトからなる硬質板５は、具体的には
外径が１０ｃｍでその一側面に、高さ２０μの多数の偏
平な突起８を内外６段に環状に配設してなり、この硬質
板５を積層したとき、これら突起８間に幅が広く高さの
狭い通水間隔６を形成した。これを更に説明すると、最
外周に位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８の
多数をこれらの間に平均幅約６ｍｍの間隔を存して環状
に配置して比較的広い通水間隔６を形成し、その内側に
位置する環状部分は、平均幅４ｍｍの突起８をそれらの
間に平均幅約４ｍｍの間隔を存して多数配置して最外周
に位置する環状部分よりは狭い通水間隔６を形成し、更
に内側に位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８
をそれらの間に平均幅約３．５ｍｍの間隔を存して多数
配置して更に狭い通水間隔６を形成し、更にその内側に
位置する環状部分は、平均幅約４ｍｍの突起８をそれら
の間に平均幅約３．５ｍｍの間隔を存して多数配置し、
更にその内側に位置する環状部分は、平均幅約３ｍｍの
突起８をそれらの間に平均幅約２．５ｍｍの間隔を存し
て多数置して更に狭い通水間隔６を形成し、最内周に位
置する環状部分は、平均幅約３ｍｍの突起８をそれらの
間に平均幅約１．５ｍｍの間隔を存して多数配置して最
も狭い通水間隔６を形成した。
【０００９】なお、各環状に配した突起８は、その外周
に位置する突起８と重ならないように配置することで、
各突起８間に形成される通水間隔６が蛇行するように
し、環状方向に配した各突起８間（半径方向）には２ｍ
ｍ程度の通水間隔６を設けた。
に位置する突起８と重ならないように配置することで、
各突起８間に形成される通水間隔６が蛇行するように
し、環状方向に配した各突起８間（半径方向）には２ｍ
ｍ程度の通水間隔６を設けた。
【００１０】なお、この実施の形態では硬質板５の表面
の突起に相当する部分をマスキングした後、エッチング
液に漬けエッチング処理することで、前記した高さ２０
μ程度の高さの突起８の無数を硬質板５の一側に形成し
た。
の突起に相当する部分をマスキングした後、エッチング
液に漬けエッチング処理することで、前記した高さ２０
μ程度の高さの突起８の無数を硬質板５の一側に形成し
た。
【００１１】本濾過装置を用いて、固形物として活性炭
の粉末（５０μ乃至１μの粒子を含む）を水に溶かした
ものを通水濾過したところ、通水濾過し始めの約５分を
過ぎると、真黒であった水が無色透明となった。このこ
とは、極めて微細な活性炭の粉末まで本濾過装置で取除
かれたものと思われる。なお、このときの注入速度は、
０．２ｌｈ／ｃｍ2 （０．２リットル時間／平方センチ
メートル）であった。そして、このときの濾過圧を測定
したところ、図４に示すごとく、通水始めは急激に濾過
圧が高まるが時間の経過と共にその上昇度合いが低くな
り、５分程でほぼ平行状態となった。この濾過圧が平行
状態になる時期と水が無色透明となる時期がほぼ一致す
ることから、活性炭の粉末が濾材として機能し、細かな
活性炭の粉末まで回収できることが裏付けられる。そし
て、前記逆洗するときは、通水間隔６が下流程その幅が
広いため、付着した固形分の洗い流しが行い易いことも
分った。なお、図１で２０はシーケンサーを示す。なお
図４の濾過圧特性を示す線は、右端の×印と左端の×印
で繋がっており、＊と＊が繋がっている。なお、上述の
硬質板５の直径は実験装置の大きさを現すもので、この
直径は処理する原水の量等に応じて変えられるものであ
ること申すまでもない。
の粉末（５０μ乃至１μの粒子を含む）を水に溶かした
ものを通水濾過したところ、通水濾過し始めの約５分を
過ぎると、真黒であった水が無色透明となった。このこ
とは、極めて微細な活性炭の粉末まで本濾過装置で取除
かれたものと思われる。なお、このときの注入速度は、
０．２ｌｈ／ｃｍ2 （０．２リットル時間／平方センチ
メートル）であった。そして、このときの濾過圧を測定
したところ、図４に示すごとく、通水始めは急激に濾過
圧が高まるが時間の経過と共にその上昇度合いが低くな
り、５分程でほぼ平行状態となった。この濾過圧が平行
状態になる時期と水が無色透明となる時期がほぼ一致す
ることから、活性炭の粉末が濾材として機能し、細かな
活性炭の粉末まで回収できることが裏付けられる。そし
て、前記逆洗するときは、通水間隔６が下流程その幅が
広いため、付着した固形分の洗い流しが行い易いことも
分った。なお、図１で２０はシーケンサーを示す。なお
図４の濾過圧特性を示す線は、右端の×印と左端の×印
で繋がっており、＊と＊が繋がっている。なお、上述の
硬質板５の直径は実験装置の大きさを現すもので、この
直径は処理する原水の量等に応じて変えられるものであ
ること申すまでもない。
【００１２】なお、上述の実施の形態では、硬質板５を
円板型とし、その外周から原水を供給し、硬質板５の中
心部に設けた多孔質パイプ７を介して処理水を取出すよ
うにしたが、これは、例えば方形の硬質板５の一側から
他側に向かって原水を流すようにし、各硬質板５の側面
に無数の突起８によって形成した各通水間隔６を、原水
供給口２側で広く処理水放出口側に至るに従い漸次狭く
することでも同様の濾過を行うことができる。
円板型とし、その外周から原水を供給し、硬質板５の中
心部に設けた多孔質パイプ７を介して処理水を取出すよ
うにしたが、これは、例えば方形の硬質板５の一側から
他側に向かって原水を流すようにし、各硬質板５の側面
に無数の突起８によって形成した各通水間隔６を、原水
供給口２側で広く処理水放出口側に至るに従い漸次狭く
することでも同様の濾過を行うことができる。
【００１３】なお、この濾過装置は、図４に示す上水処
理装置において、河川から着水井Ａに導かれて固形物を
沈殿分離した後の上水を混合槽Ｂに導いて該混合槽Ｂ内
に活性炭を投入した後の水をポンプＰで本装置Ｃに導け
ば、固形物と共に活性炭を回収することができて、該活
性炭を再使用することが出来る。因みに、従来の上水処
理装置では、活性炭を取除くために、凝集剤を混合槽Ｂ
内にいれて、取除いていたため活性炭が凝集剤で固めら
れ再使用することは不可能であった。
理装置において、河川から着水井Ａに導かれて固形物を
沈殿分離した後の上水を混合槽Ｂに導いて該混合槽Ｂ内
に活性炭を投入した後の水をポンプＰで本装置Ｃに導け
ば、固形物と共に活性炭を回収することができて、該活
性炭を再使用することが出来る。因みに、従来の上水処
理装置では、活性炭を取除くために、凝集剤を混合槽Ｂ
内にいれて、取除いていたため活性炭が凝集剤で固めら
れ再使用することは不可能であった。
【００１４】また、図５に示す下水処理装置において、
曝気槽Ｄで曝気処理した後の上水を本装置Ｃに導けば、
上水に含まれるきわめて微細な固形物を取除くことがで
きる。なお本装置Ｃを通過した上水は、その後必要な処
理を施された後河川等に放流される。
曝気槽Ｄで曝気処理した後の上水を本装置Ｃに導けば、
上水に含まれるきわめて微細な固形物を取除くことがで
きる。なお本装置Ｃを通過した上水は、その後必要な処
理を施された後河川等に放流される。
【００１５】なお、上述する実施の形態では、硬質板５
の一側のみに、突起８を設け他側は平坦面としたが、こ
れは両側に突起８を設けても良いこと申すまでもない。
の一側のみに、突起８を設け他側は平坦面としたが、こ
れは両側に突起８を設けても良いこと申すまでもない。
【００１６】また、上記実施の形態では、通水間隔６の
幅のみを変化させ、突起８の高さは一定としたが、突起
８の高さを水供給口２側即ち外周で高く処理水放出口３
側で低くすれば、より良好な濾過処理を行うことが出来
る。更に、セライト（粒子径０、５〜２０μ）の濾過、
石灰粉の濾過、片栗粉（粒子径３〜５μ）の濾過等にも
使用できる。
幅のみを変化させ、突起８の高さは一定としたが、突起
８の高さを水供給口２側即ち外周で高く処理水放出口３
側で低くすれば、より良好な濾過処理を行うことが出来
る。更に、セライト（粒子径０、５〜２０μ）の濾過、
石灰粉の濾過、片栗粉（粒子径３〜５μ）の濾過等にも
使用できる。
【００１７】
【発明の効果】 本願の請求項１記載の発明によるとき
は、各通水間隔に原水を供給するとき、原水供給口に近
い突起の裏側の流れが澱むところに粒子の大きい固形分
が付着残存し、原水供給口から離れた突起の裏側の流れ
が澱むところに細かい粒子が付着して、順次該通水間隔
に原水に含まれる粒状の固形分が付着し、これが濾材と
なって細かい粒子まで取除くことができる。
は、各通水間隔に原水を供給するとき、原水供給口に近
い突起の裏側の流れが澱むところに粒子の大きい固形分
が付着残存し、原水供給口から離れた突起の裏側の流れ
が澱むところに細かい粒子が付着して、順次該通水間隔
に原水に含まれる粒状の固形分が付着し、これが濾材と
なって細かい粒子まで取除くことができる。
【図１】 本装置の截断側面線図
【図２】 硬質板の下面図
【図３】 図２のＢ−Ｂ線截断面図
【図４】 濾過特性を示す線図
【図５】 本装置を応用したシステムの一例を示す図
【図６】 本装置を応用したシステムの他の例を示す図
１ 濾過装置 ２ 原水供給口 ３ 処
理水放出口 ４ 容器 ５ 硬質板 ６ 通
氷間隔 ７ 多孔質パイプ ８ 突起 ９ ピ
ストンシリンダ
理水放出口 ４ 容器 ５ 硬質板 ６ 通
氷間隔 ７ 多孔質パイプ ８ 突起 ９ ピ
ストンシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 原水供給口と処理水放出口とを備える筒
状の容器内に、多数の硬質板を積層して相互の間に微粒
子を含む原水の通水間隔を形成した濾過装置において、
各硬質板の表面に多数の突起を設けて各突起間に前記通
水間隔を形成し、該通水間隔に付着する微粒子を濾材と
したことを特徴とする濾過装置。 - 【請求項２】 各通水間隔は原水供給口側で広く処理水
放出口側に至るに従い漸次狭くすると共に、前記突起に
よって蛇行する通水間隔が形成されるようにしたことを
特徴とする請求項１記載の濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093448A JPH11290619A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093448A JPH11290619A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290619A true JPH11290619A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14082619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10093448A Withdrawn JPH11290619A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290619A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003210916A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-07-29 | Atom Engineering:Kk | 濾過装置の濾体、それを用いた濾過装置及び濾体用平板の製造方法 |
| JP2005279402A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Separeetaa Syst Kogyo Kk | 汚水用フィルタ−、及びそれを用いた汚水用濾過装置 |
| JP2011212557A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 濾過器 |
| JP2011212558A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 濾過器用部材 |
| WO2013136531A1 (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | 関西化工株式会社 | 多重円板式微細気泡散気装置 |
| CN106512482A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-22 | 同济大学 | 一种增强破乳菌破乳性能的方法 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP10093448A patent/JPH11290619A/ja not_active Withdrawn
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