CN216513018U - 一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，包括壳体，磁性颗粒层和第一磁力部件，其中壳体为圆形；所述磁性颗粒层由磁性颗粒堆积而成并位于所述壳体内；所述壳体由非磁性材料制成；所述第一磁力部件为环形磁力部件并安装于壳体外，并向壳体内发射用于固定磁性颗粒层的磁场；本实用新型采用磁场固定磁性颗粒，以磁性颗粒作为滤料形成过滤层，相较于传统的粒状滤料，本实用新型不需要专门设置支撑小粒径滤料的多层大颗粒物料，使过滤器结构更紧凑，耗材更少；选用细小磁性颗粒构成的高精密过滤器，可替代微滤膜，降低投资运行成本；本实用新型提供的过滤装置还可以由多个过滤单元构成，实现大流量过滤。

Description

一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及流体过滤领域，尤其涉及一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置。

背景技术

滤料过滤是污水处理中广泛应用的净化方法，以石英砂、陶瓷颗粒、颗粒活性炭等作为滤料，形成过滤层，截留污水中不溶性污染物而使污水得到净化。石英砂等小颗粒滤料需要各种级配的大颗粒物作为支撑，以避免细小颗粒物的流失，因此滤料过滤器的过滤结构层比较高，耗材多；且经过一段时间后，截留的污染物容易堵塞滤料流道，造成过滤能力下降，需要反冲洗及更换滤料。反冲洗耗水量大，而更换滤料需要停机，劳动强度大、成本高，安全隐患大，更换下的废料容易造成环境二次污染。进一步地，上述滤料过滤器所用滤料的粒径构成比较单一，难以适应不同过滤精度的要求。此外，污水深度处理所用的微滤膜投资成本高，膜污染后的更换成本高，而常规滤料的粒径通常在0.5~5mm，难以满足更高过滤精度的需求，无法替代微滤膜。

实用新型内容

因此，为了克服传统滤料过滤存在的上述不足，本实用新型提供一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，包括壳体，磁性颗粒层，第一磁力部件，第二磁力部件，转动轴和刮渣板，磁性骨架，其中壳体为圆形；

所述磁性颗粒层由磁性颗粒堆积而成并位于所述壳体内；

所述壳体由非磁性材料制成；

所述第一磁力部件为环形磁力部件并安装于壳体外，并向壳体内发射用于固定磁性颗粒层的磁场。

进一步的，所述磁性骨架设置于磁性颗粒层中，该磁性骨架由磁性材料制成并固定于壳体内壁。

进一步的，所述第二磁力部件设置在所述壳体的中心，该第二磁力部件向外发射径向磁场，以加强对磁性颗粒层的固定。

进一步的，所述转动轴设置在所述壳体的中心，该转动轴穿过第二磁力部件并与第二磁力部件固定连接，在磁性颗粒层的进料侧设置有固定于转动轴的刮渣板，刮渣板与磁性颗粒层保持接触。

进一步的，所述壳体上设置有位于刮渣板外侧的排渣口，在所述壳体上与排渣口相对的另一侧设置有磁性颗粒补充管。

优选的，选用不同粒径的磁性颗粒，构成不同过滤精度的磁性滤料过滤器。

优选的，所述磁性颗粒的粒径小于等于5mm，以替代传统的颗粒滤料。

优选的，所述磁性颗粒的粒径小于等于50μm，通过改变磁性颗粒的粒径能够提高过滤精度，甚至代替微滤膜。

优选的，所述磁性颗粒是以Fe₃O₄为主要成分的铁粉。

优选的，所述磁性颗粒是经过表面改性的可选择性去除流体中不同种类污染物的净化滤料。

进一步的，所述磁性颗粒层、磁性骨架、第一磁力部件、第二磁力部件，以及刮渣板、排渣口、磁性颗粒补充管，构成一个过滤单元，在壳体上可以安装多个这样的过滤单元，以提高过滤器的处理能力。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，采用磁场固定磁性颗粒，以磁性颗粒作为滤料形成过滤层，相较于传统的粒状滤料，本实用新型不需要专门设置支撑小粒径滤料的多层大颗粒物料，使过滤器结构更紧凑，耗材更少；自动持续排出截留的污染物，不需要反冲洗或只需要少量反冲洗，降低能耗和运行成本；受污染的磁性滤料持续排出、更换，不需要停机更换滤料，降低了滤料消耗和更换成本及劳动强度，提升了系统安全性；根据不同水质过滤精度的要求，可选用不同粒径的磁性颗粒构成的过滤器，适应范围广；进一步地，选用细小磁性颗粒构成的高精密过滤器，可替代微滤膜，降低投资运行成本；本实用新型提供的过滤装置还可以由多个过滤单元构成，实现大流量过滤。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是壳体安装数个过滤单元的示意图；

图中：1、壳体；2、第一磁力部件；3、第二磁力部件；4、转动杆；5、刮渣板；6、磁性颗粒层；7、磁性骨架；8、排渣口；9、磁性颗粒补充管；10、过滤单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，包括壳体1，磁性颗粒层6，第一磁力部件2，第二磁力部件3，转动轴4和刮渣板5，磁性骨架7，其中壳体1为圆形；

所述磁性颗粒层6由磁性颗粒堆积而成并位于所述壳体1内；

所述壳体1由非磁性材料制成；

所述第一磁力部件2为环形磁力部件并安装于壳体1外，并向壳体1内发射用于固定磁性颗粒层6的磁场。

进一步的，所述磁性骨架7设置于磁性颗粒层6中，该磁性骨架7由磁性材料制成并固定于壳体1内壁。

进一步的，所述第二磁力部件3设置在在所述壳体的中心，该第二磁力部件3向外发射径向磁场，以加强对磁性颗粒层6的固定。

进一步的，所述转动轴4设置在所述壳体1的中心，该转动轴4穿过第二磁力部件3并与第二磁力部件3固定连接，在磁性颗粒层6的进料侧设置有固定于转动轴4的刮渣板5，刮渣板5与磁性颗粒层6保持接触。

进一步的，所述壳体1上设置有位于刮渣板5外侧的排渣口8，在所述壳体1上与排渣口8相对的另一侧设置有磁性颗粒补充管9。

优选的，所述磁性颗粒的粒径小于等于5mm，以替代传统的颗粒性滤料。

优选的，所述磁性颗粒的粒径小于等于50μm，以替代传统的超滤或微滤膜。

优选的，所述磁性颗粒为Fe₃O₄为主要成分的铁粉。

在该实施例中，可选用不同粒径的磁性颗粒，构成不同过滤精度的磁性滤料过滤器。

在该实施例中，所述磁性颗粒是经过表面改性的可选择性去除流体中不同种类污染物的净化滤料。

该实施例在使用时，需要净化的流体进入壳体1，并从磁性颗粒层6的一侧进入，过滤后的流体从另一侧排出，流体在经过该过磁性颗粒层6时，得到净化，并且滤渣被挡在磁性颗粒层6的进液侧，被挡的滤渣在刮渣板的刮动下，从排渣口8排出。

该实施例在实施过程中，第二磁力部件和刮渣板在传动杆的带动下一起转动，当第二磁力部件在转动时，磁场处于运动状态，并带动磁性颗粒运动，从而降低相邻磁性颗粒之间的间隙被堵的风险。

并且本实施例在使用时，磁性颗粒物可以从磁性颗粒补充管补入或随流体一起进入，以实现补充磁性颗粒层的磁性颗粒。

本实用新型为了提高流体处理能力，所述磁性颗粒层6、磁性骨架7、第一磁力部件2、第二磁力部件3，刮渣板5、排渣口8、以及磁性颗粒补充管9构成一个过滤单元，在壳体上可以安装多个该过滤单元，如图2所示。

上述仅仅是对本实用新型原理的说明，并且本领域技术人员可以进行各种改变而会不背离本实用新型的范围和精神；本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：包括壳体（1），磁性颗粒层（6）和第一磁力部件（2），其中壳体（1）为圆形；

所述磁性颗粒层（6）由磁性颗粒堆积而成并位于所述壳体（1）内；

所述壳体（1）由非磁性材料制成；

所述第一磁力部件（2）为环形磁力部件并安装于壳体（1）外，并向壳体（1）内发射用于固定磁性颗粒层（6）的磁场。

2.根据权利要求1所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述磁性颗粒层（6）中设置有磁性骨架（7），磁性骨架（7）由磁性材料制成并固定于壳体（1）内壁。

3.根据权利要求2所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：在所述壳体的中心设置有第二磁力部件（3），第二磁力部件（3）向外发射径向磁场，以加强对磁性颗粒层（6）的固定。

4.根据权利要求3所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：在所述壳体（1）的中心设置有转动轴（4），转动轴（4）穿过第二磁力部件（3）并与第二磁力部件（3）固定连接，在磁性颗粒层（6）的进料侧设置有固定于转动轴（4）的刮渣板（5），刮渣板（5）与磁性颗粒层（6）保持接触。

5.根据权利要求4所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述壳体（1）上设置有位于刮渣板（5）外侧的排渣口（8），

在所述壳体（1）上与排渣口（8）相对的另一侧设置有磁性颗粒补充管（9）。

6.根据权利要求5所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述磁性颗粒层（6）、磁性骨架（7）、第一磁力部件（2）、第二磁力部件（3），以及刮渣板（5）、排渣口（8）、磁性颗粒补充管（9），构成一个过滤单元（10），壳体（1）上至少安装有一个所述过滤单元。

7.根据权利要求1所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述磁性颗粒的粒径小于等于5mm。

8.根据权利要求1所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述磁性颗粒的粒径小于等于50μm。

9.根据权利要求1所述一种以磁性颗粒作为滤料的过滤装置，其特征在于：所述磁性颗粒是经过表面改性的滤料。

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