JPH11288147A - クリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体の回転時にブレードに電圧を印加して
もブレードが感光体に巻き込まれたり、そのエッジ部分
が破損したりしないようにする。 【解決手段】 ブレード２４と感光体１との接触位置ａ
の上方にトナー貯留部３０を設け、その中に入れたトナ
ーＴｎが少なくとも接触位置ａの付近の感光体１上に溜
るようにする。ブレード２４に電圧が印加され、感光体
１とブレード２４とにより電界が形成されて接触位置ａ
の付近のトナーＴｎにそれをはじき飛ばそうとする力が
作用しても、その接触位置ａの付近に堆積したトナーＴ
ｎの重みにより、そのトナーＴｎは、はじき飛ばされる
ことがない。したがって、ブレード２４と感光体１との
間に入り込んだ少量のトナーが潤滑剤の働きをするの
で、ブレード２４の巻き込みや、エッジ部分の破損を防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、導電部材で形成
したブレードを像担持体の表面に接触させた状態で、そ
の像担持体の表面の残留トナーをクリーニングすると共
に、そのブレードに交流と直流を重畳した電圧を印加す
ることにより像担持体の表面を帯電するクリーニング・
帯電兼用装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように残留トナーをクリーニ
ングすると共に被帯電体の表面を帯電するブレードを備
えたクリーニング・帯電兼用装置（接触帯電装置）とし
ては、例えば特開平４−３４３３７３号公報に記載され
ているものがある。この接触帯電装置は、揺動自在に支
持されて圧接手段により被帯電体に圧接されるブレード
状の帯電部材に、帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電
圧を有する交流電圧と直流電圧の重畳電圧を印加して、
被帯電体を帯電するようにしている。

【０００３】また、特開平５−９４１１８号公報には、
ブレード状の導電性クリーニング部材に１〜１.５Ｖ の
直流電圧、又は０.８〜３ＫＶ，０.５〜３ＫＨZ の交流
電圧、あるいは直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印
加して、帯電と除電の少なくともいずれか一方を行なう
ようにしたものが記載されている。さらに、特開平７−
１６０１６２号公報には、帯電手段又は除電手段を、ブ
レード形状，ローラ形状，ブラシ形状のクリーニング部
材によって構成し、そこに帯電時又は除電時に直流電圧
又は直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧を印加するよ
うにした電子写真記録装置が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−３４３３７３号公報に記載されているような接触帯
電装置では、その接触帯電装置が装着されている画像形
成装置がユーザに届けられて最初に使用される装置着荷
時や、感光体等の部品をカートリッジ状にしたプロセス
カートリッジを交換した直後の動作時のように、現像装
置から感光体（被帯電体）の表面に付着されるトナーが
ブレードのある位置まで運ばれるまでの間は、そのブレ
ードと感光体との摩擦係数は大となるため、その帯電部
材の感光体と接触する部分が、回転する感光体に巻き込
まれてしまったり、その帯電部材の感光体と接触するエ
ッジ部分が破損してしまったりすることがあるという問
題点があった。

【０００５】そこで、このようなブレード状の帯電部材
を有する接触帯電装置の場合には、装置を組み付ける段
階で感光体の表面、あるいは帯電部材の感光体と接する
エッジ部に、例えばフッ素系の粉末で形成された潤滑剤
を塗ることによって、上述したような装置着荷時やカー
トリッジ交換直後のようにトナーが帯電部材と感光体と
の間に付着していないときに感光体を回転させても、上
記潤滑剤の働きにより帯電部材の感光体と接触するエッ
ジ部分が巻き込まれたり、破損したりしないようにして
いる。

【０００６】ところが、このようにしても帯電部材に電
圧が印加されると、ブレード状の帯電部材には交流電圧
と直流電圧の重畳電圧が印加されるにもかかわらず、帯
電開始電圧（約０.５ＫＶ ）以上では、その帯電部材と
感光体（被帯電体）とが接する接触位置（ブレードの先
端部）の近傍にある潤滑剤が、その感光体と帯電部材と
によって形成される電界によりはじき飛ばされてしま
い、その帯電部材の接触位置付近（上記接触位置から感
光体の回転方向上流側に向かって１ｍｍ程度の範囲）に
は潤滑剤が存在しなくなってしまうということがあっ
た。

【０００７】このようになると、上述したような帯電部
材の感光体と接触するエッジ部分に巻き込みが生じた
り、そのエッジ部分が破損したりするため、ブレード状
の帯電部材はクリーニング性を失ってしまい、大量のト
ナーがそこを通過するようになるので、その帯電部材を
通過したトナーの上から帯電が行なわれるようになるた
め感光体に帯電不良が生じ、それによって異常画像（縦
の黒スジ）が発生してしまうようになるという問題点が
あった。

【０００８】また、特開平５−９４１１８号公報及び特
開平７−１６０１６２号公報に記載されているものも同
様に、装置着荷時やカートリッジを交換した直後に帯電
部材に電圧を印加して動作させると、帯電部材と感光体
とが接する接触位置の近傍に潤滑剤やトナーがあったと
しても、それが感光体と帯電部材とによって形成される
電界によりはじき飛ばされてしまい、その帯電部材の接
触位置付近には潤滑剤やトナーが存在しなくなってしま
うということがあった。

【０００９】そのため、この場合も前述した接触帯電装
置と同様に、ブレード状の帯電部材が潤滑剤やトナーを
介さずに直接感光体の表面に接触するようになるので、
その帯電部材の感光体と接触する部分が、回転する感光
体に巻き込まれたり、その帯電部材の感光体と接触する
エッジ部分が破損したりする。

【００１０】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ブレードに電圧を印加しても、そのブレ
ードが回転する感光体等の像担持体にエッジ部分が巻き
込まれたり、そのエッジ部分が破損してしまったりする
ようなことがないようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、導電部材で形成され、回転する像担持体
の表面に接した状態でその像担持体の表面の残留トナー
をクリーニングすると共に、交流と直流を重畳した電圧
が印加されることにより像担持体の表面を帯電するブレ
ードを有するクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像
形成装置において、上記ブレードと像担持体との接触位
置の上方にトナー貯留部を設け、そのトナー貯留部内に
入れたトナーが少なくとも上記接触位置の付近の像担持
体上に溜るようにしたものである。

【００１２】また、上記ブレードの配設位置を、そのブ
レードと像担持体との接触位置が像担持体の回転中心を
通る水平線よりも上側で、且つ像担持体の最頂点部より
もその像担持体の回転方向下流側になるようにするとよ
い。さらに、上記いずれかのクリーニング・帯電兼用装
置を備えた画像形成装置において、上記トナー貯留部の
上部に底板部材により底部が塞がれることによりプリセ
ット用のトナーを収容したプリセット用トナー収容部を
設け、上記底板部材をトナー落下許容状態にしたときに
プリセット用トナー収容部内のトナーがトナー貯留部内
に落下するようにするとよい。

【００１３】さらにまた、上記底板部材を、プリセット
用トナー収容部とトナー貯留部との間を仕切る仕切シー
ルとし、その仕切シールをプリセット用トナー収容部内
のプリセット用のトナーをトナー貯留部に落下させるト
ナー落下許容位置に移動可能にするとよい。

【００１４】また、上記トナー貯留部と現像装置との間
にトナー貯留部に溜ったトナーの余剰分を現像装置の現
像タンクに搬送するトナーリサイクル搬送部を設けるよ
うにするとよい。さらに、上記プリセット用トナー収容
部を設けたクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形
成装置において、トナー貯留部と現像装置との間にその
トナー貯留部に溜ったトナーの余剰分を現像装置の現像
タンクに搬送するトナーリサイクル搬送部を設け、プリ
セット用トナー収容部に収容するプリセット用のトナー
の量を、トナー貯留部内に落下された直後はトナーリサ
イクル搬送部により現像タンクに搬送されない量にする
とよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態例
であるクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成装
置の作像部を示す概略構成図である。この画像形成装置
は、作像部にドラム状の像担持体である感光体１を矢示
Ａ方向に回転可能に設け、その回りにクリーニング・帯
電兼用装置２０と、現像装置３と、転写ローラ１５と、
分離電極１６と、搬送ガイド板１７と、除電ランプ２と
をそれぞれ設けている。

【００１６】また、クリーニング・帯電兼用装置２０の
ブレード２４と感光体１との接触位置ａの上方に、トナ
ー貯留部３０を設けている。ブレード２４は、弾性を有
する導電部材（例えばウレタンゴム）で形成されてお
り、回転する感光体１の表面に先端のエッジ部分が接し
た状態で、その感光体１の表面の残留トナーをクリーニ
ングすると共に、交流と直流を重畳した電圧が電源２５
によって印加されることにより感光体１の表面を帯電す
る。

【００１７】トナー貯留部３０は、そこに入れたトナー
Ｔｎが、図１に示すようにブレード２４上及び接触位置
ａの付近の感光体１上に溜るようにするものであり、上
ケース２１と、クリーニングケース２２と、帯電部材も
兼ねるブレード２４と、入口シール１９等からなる。そ
して、この画像形成装置では、そのブレード２４の配設
位置を、ブレード２４と感光体１との接触位置ａが感光
体１の回転中心を通る水平線Ｌ1 よりも上側で、且つそ
の感光体１の最頂点部ｂよりもその感光体１の回転方向
（矢示Ａ方向）下流側になるようにしている。

【００１８】また、この画像形成装置は、トナー貯留部
３０と現像装置３との間に、トナー貯留部３０に溜った
トナーＴｎの余剰分を現像装置３の現像タンク５内に搬
送するトナーリサイクル搬送部を設けている。そのトナ
ーリサイクル搬送部は、図１ではトナー排出スクリュー
２６のみを図示しているが、そのトナー排出スクリュー
２６を回転させることにより、トナー貯留部３０に溜っ
たトナーＴｎの余剰分を回収し、それを図示しないトナ
ー搬送路を通して現像タンク５内に搬送するものであ
る。

【００１９】そして、そのトナー排出スクリュー２６の
トナー貯留部３０側の端部の位置を、図１に示したよう
にトナー貯留部３０内にトナーＴｎを所定の量（高さ
Ｈ）だけ残す高さにしている。したがって、トナー貯留
部３０内には常に必要な量のトナーＴｎが残るようにな
っている。

【００２０】この画像形成装置は、図示しない操作部で
プリントボタンが押されると、除電ランプ２と、ブレー
ド２４と、現像装置３の現像ローラ８と、転写ローラ１
５と、分離電極１６とに、それぞれ所定の電圧又は電流
が順次所定のタイミングで印加あるいは流される。ま
た、それと略同時に、感光体１と、現像装置３の現像ロ
ーラ８と左スクリュー９ａと右スクリュー９ｂと、転写
ローラ１５と、トナー排出スクリュー２６とが、図１に
示す矢印の方向にそれぞれ回転を開始する。

【００２１】そして、感光体１の表面が除電ランプ２に
より除電され、その表面がそこに接触しているブレード
２４に電源２５から電圧が印加されることにより、例え
ば−９００Ｖに一様に帯電される。そして、その帯電さ
れた面に図示しないレーザ照射装置からレーザ光４が照
射されることにより、そこに静電潜像が形成（黒ベタ電
位は例えば−１５０Ｖ）される。

【００２２】その静電潜像は、感光体１が矢示Ａ方向に
回転することにより現像装置３の位置まで移動される
と、磁気ブラシとして機能する現像ローラ８により現像
（印加電圧は−６５０Ｖ）されてトナー像となる。一
方、図示しない給紙機構から転写紙が給送され、その転
写紙が上レジストローラ１１と下レジストローラ１２と
の間に挾持されて一旦停止して、感光体１の表面に形成
されているトナー像の画像先端と同期を取るタイミング
で給送される。

【００２３】その転写紙は、感光体１と転写ローラ１５
との間に送りこまれ、そこに感光体１上のトナー像が転
写（＋１０μＡ）される。そして、その転写紙は、分離
電極１６により、上記トナー像の転写時に感光体１から
帯電された電荷（＋電荷）が消去される。その後、その
転写紙は、感光体１の表面から電気的に分離され、図示
しない定着装置を経て排紙トレイ等に排出される。

【００２４】一方、転写ローラ１５による画像の転写後
に感光体１上に残った残留トナーは、感光体１が矢示Ａ
方向に回転を続けることによりブレード２４の位置まで
移送され、そこでブレード２４により感光体１の表面か
ら掻き取られてトナー貯留部３０内に回収される。ま
た、搬送ガイド板１７とクリーニング部の間に配設され
ている除電ランプ２により、残留トナーの上から感光体
１の表面の除電が行なわれる。

【００２５】その残留トナーの上から行なう除電ランプ
２による感光体１の除電は、除電ランプ２から照射され
る光が乱反射しながら感光体１に届くため、略均一な除
電が行なわれる。なお、ブレード２４は、感光体１の回
転方向上流側（図１で左方側）で感光体１上の残留トナ
ーの除去を行ない、感光体１と接するニップ部及びその
下流側で帯電を行なう。

【００２６】ところで、画像形成装置がユーザに届けら
れて、例えば最初に使用されたときに感光体１上の現像
ローラ８からブレード２４の接触位置ａまでの間の矢示
Ａ方向の範囲にトナーが存在しない状態で感光体１が矢
示Ａ方向に回転すると、その際にブレード２４の感光体
１と接触するエッジ部分が、回転する感光体１に巻き込
まれてしまったり、そのブレード２４のエッジ部分が破
損したりしやすいことを前述した。

【００２７】そこで、一般的にはこのような画像形成装
置では、それを組み付ける段階で感光体の表面、あるい
はブレードの感光体と接するエッジ部分に、例えばフッ
素系の粉末で形成された潤滑剤を塗ることによってその
間の摩擦抵抗を小さくし、それによってブレードのエッ
ジ部分が巻き込まれたり、破損したりしないようにして
いるが、この場合でもブレードに電圧を印加すると、図
２に示すように、そのブレード２４′と感光体１′とが
接する接触位置ａの近傍に形成される電界により、潤滑
剤６（トナーである場合も同様）が接触位置ａから感光
体１の回転方向上流側（図２で左方側）に向かってＬ
（１ｍｍ程度）の範囲で、はじき飛ばされて潤滑剤６が
存在しない部分ができてしまうため、上述した問題が発
生してしまうという問題点があった。

【００２８】しかしながら、この実施の形態による画像
形成装置では、図１で説明したように、ブレード２４と
感光体１との接触位置ａの上方にトナー貯留部３０を設
け、そのトナー貯留部３０内に入れたトナーＴｎが、同
図に示すようにブレード２４の上部及び接触位置ａの付
近の感光体１上に溜るようにしたので、上記のようなブ
レード２４のエッジ部分の巻き込みや、そのエッジ部分
の破損を防止することができる。

【００２９】すなわち、図１に示した状態でブレード２
４に帯電用の電圧が電源２５から印加されて、そのブレ
ード２４と感光体１とが接する接触位置ａの近傍に電界
が形成されることによりトナーＴｎにそれをはじき飛ば
そうとする力が作用しても、そのトナーＴｎはトナー貯
留部３０内に溜められて接触位置ａの近傍に図示のよう
に所定量堆積しているので、その重みにより、はじき飛
ばされない。

【００３０】そのため、ブレード２４の先端部のエッジ
部分と感光体１との間にトナーＴｎが少量入り込み、そ
のトナーＴｎが潤滑剤の役割を果たすようになるので、
ブレード２４と感光体１との摩擦力が小さくなることに
よって、ブレード２４のエッジ部分の巻き込みや、その
エッジ部分の破損を防止することができる。

【００３１】図３はトナー貯留部の上部にプリセット用
トナー収容部を設けるようにしたクリーニング・帯電兼
用装置を備えた画像形成装置の実施の形態のトナー貯留
部付近を示す概略構成図、図４は同じくそのトナー貯留
部とプリセット用トナー収容部との間に設けられている
仕切シールを説明するために部分的に断面にして示す拡
大側面図である。

【００３２】この画像形成装置は、トナー貯留部３０の
上部に底板部材である仕切シール２７により底部が塞が
れることによりプリセット用のトナーＴｎ′（図１のト
ナーＴｎと同じもの）を収容したプリセット用トナー収
容部４０を設けている。その仕切シール２７は、プリセ
ット用トナー収容部４０とトナー貯留部３０との間を仕
切っており、その仕切シール２７がプリセット用トナー
収容部４０内のプリセット用のトナーＴｎ′をトナー貯
留部３０に落下させるトナー落下許容位置に移動可能に
なっている。

【００３３】すなわち、その仕切シール２７は、図４に
示すように折り返し可能なシート状の部材で形成されて
いて、その一端２７ａの上面がプリセットケース２８の
下面縁部２８ａに接着剤で接着されている。そして、そ
の仕切シール２７は、図４で右方の奥側で折り返され
て、その折り返し部分２７ｂの上面もプリセットケース
２８の下面縁部２８ｂに接着剤で接着されている。

【００３４】さらに、その仕切シール２７は、一端２７
ａと折り返し部分２７ｂの間の中間部分２７ｃの上面も
プリセットケース２８の左右の各下面縁部２８ｃ（図３
も参照）に接着剤でそれぞれ接着されているので、折り
返された上側の部分の上面の周囲が、全てプリセットケ
ース２８の下面縁部２８ａ〜２８ｃに接着されている。
したがって、それによってプリセット用トナー収容部４
０を密閉し、中のプリセット用のトナーＴｎ′が外に洩
れ出ないようになっている。

【００３５】一方、仕切シール２７の折り返された下側
の部分２７ｄは、どこにも接着されておらず、その端部
２７ｅはプリセットケース２８の外側まで引き出されて
いる。そして、その端部２７ｅを引き出している開口の
部分を、プリセットケース２８側に上シール２９を、ク
リーニングケース２２′側に下シール３１を取り付ける
ことによりシールして、その開口の部分からプリセット
ケース２８内のトナーＴｎ′が外に洩れ出ないようにし
ている。

【００３６】この画像形成装置は、ユーザに届けられて
最初に使用する装置着荷時や、感光体等の部品をカート
リッジ状にしたプロセスカートリッジを交換した直後に
装置を動作させる時には、仕切シール２７の端部２７ｅ
を、図４で左方に引く。

【００３７】すると、仕切シール２７のプリセットケー
ス２８に接着された面が、奥の折り返し部分２７ｂ側か
ら徐々に引き剥がされていくため（トナー落下許容状
態）、プリセットケース２８内に収容されているプリセ
ット用のトナーＴｎ′がトナー貯留部３０に落下する
（図１のトナーＴｎの状態になる）。そして、仕切シー
ル２７をプリセットケース２８から完全に引き剥がす
と、その仕切シール２７を引き出した開口の部分が上シ
ール２９と下シール３１とによって閉じられるので、そ
の開口の部分からトナーＴｎ′が外に洩れ出ることがな
い。

【００３８】なお、プリセット用トナー収容部４０に収
容するトナーＴｎ′の量は、トナー貯留部３０内に落下
された直後にトナー排出スクリュー２６により現像タン
ク（図１の現像タンク５を参照）に搬送されない量にし
ておくとよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によるク
リーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成装置によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１のクリーニン
グ・帯電兼用装置を備えた画像形成装置によれば、ブレ
ードと像担持体との接触位置の上方に設けたトナー貯留
部内のトナーが少なくとも上記接触位置の付近の像担持
体上に溜るので、ブレードに電圧が印加された際に像担
持体とブレードとにより電界が形成されて、そのブレー
ドの上記接触位置の付近のトナーにそれをはじき飛ばそ
うとする力が作用しても、上記接触位置の付近に堆積し
たトナーの重みによりトナーがはじき飛ばされることが
ない。

【００４０】したがって、そのブレードの像担持体と接
するエッジ部分と像担持体との間には少量のトナーが介
在するようになり、それが潤滑剤の働きをするようにな
るため、ブレードが回転する像担持体に巻き込まれた
り、そのブレードのエッジ部分が破損したりするのを防
止することができる。それによって、帯電不良を防止し
て画像上に異常画像（縦の黒スジ等）ができないように
することができる。

【００４１】請求項２のクリーニング・帯電兼用装置を
備えた画像形成装置によれば、ブレードと像担持体との
接触位置が、像担持体の回転中心を通る水平線よりも上
側で、且つその像担持体の最頂点部よりも像担持体の回
転方向下流側であるため、像担持体上からブレードで除
去したトナーは必ずそのブレードの像担持体と接するエ
ッジの上に溜るようになるので、上述した電界によるト
ナーのはじき飛ばしを確実に防止することができる。

【００４２】請求項３のクリーニング・帯電兼用装置を
備えた画像形成装置によれば、画像形成動作に先立って
底板部材をトナー落下許容状態にすれば、プリセット用
トナー収容部内のトナーがトナー貯留部内に落下してそ
のトナーが少なくとも上記接触位置の付近の像担持体上
に溜るので、最初の画像形成動作からブレードの上記接
触位置の付近に堆積したトナーが電界によりはじき飛ば
されるのを防止することができる。

【００４３】請求項４のクリーニング・帯電兼用装置を
備えた画像形成装置によれば、仕切シールをトナー落下
許容位置に移動させるだけで、簡単にプリセット用トナ
ー収容部内のプリセット用のトナーをトナー貯留部に落
下させることができるので、扱いが非常に簡単になる。

【００４４】請求項５のクリーニング・帯電兼用装置を
備えた画像形成装置によれば、像担持体の表面からブレ
ードで回収することによってトナー貯留部に溜った余剰
分のトナーを、トナーリサイクル搬送部により現像装置
の現像タンクに搬送してリサイクルすることができるの
で、トナーを有効に使用することができる。

【００４５】請求項６のクリーニング・帯電兼用装置を
備えた画像形成装置によれば、プリセット用トナー収容
部内のトナーがトナー貯留部に落下された直後は、その
トナーがトナーリサイクル搬送部により現像タンクに搬
送されるようなことがないので、現像時の地肌汚れを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態例であるクリーニング・
帯電兼用装置を備えた画像形成装置の作像部を示す概略
構成図である。

【図２】ブレードに電圧を印加した際にそのブレードが
感光体に接する接触位置の近傍にある潤滑剤が電界によ
りはじき飛ばされてしまう様子を説明するための概略図
である。

【図３】トナー貯留部の上部にプリセット用トナー収容
部を設けるようにしたクリーニング・帯電兼用装置を備
えた画像形成装置の実施の形態のトナー貯留部付近を示
す概略構成図である。

【図４】同じくそのトナー貯留部とプリセット用トナー
収容部との間に設けられている仕切シールを説明するた
めに部分的に断面にして示す拡大側面図である。

【符号の説明】

１：感光体（像担持体） ３：現像装置 ５：現像タンク ２０：クリーニング・帯電兼用装置 ２４：ブレード（帯電部材） ２６：トナー排出スクリュー ２７：仕切シール（底板部材） ３０：トナー貯留部 ４０：プリセット用トナー収容部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横川 信人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電部材で形成され、回転する像担持体
   の表面に接した状態で該像担持体の表面の残留トナーを
   クリーニングすると共に、交流と直流を重畳した電圧が
   印加されることにより前記像担持体の表面を帯電するブ
   レードを有するクリーニング・帯電兼用装置を備えた画
   像形成装置において、 前記ブレードと前記像担持体との接触位置の上方にトナ
   ー貯留部を設け、該トナー貯留部内に入れたトナーが少
   なくとも前記接触位置の付近の前記像担持体上に溜るよ
   うにしたことを特徴とするクリーニング・帯電兼用装置
   を備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ブレードの配設位置を、該ブレード
   と前記像担持体との接触位置が前記像担持体の回転中心
   を通る水平線よりも上側で、且つ該像担持体の最頂点部
   よりも該像担持体の回転方向下流側になるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のクリーニング・帯電兼用
   装置を備えた画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のクリーニング・帯
   電兼用装置を備えた画像形成装置において、前記トナー
   貯留部の上部に底板部材により底部が塞がれることによ
   りプリセット用のトナーを収容したプリセット用トナー
   収容部を設け、前記底板部材をトナー落下許容状態にし
   たときに前記プリセット用トナー収容部内のトナーが前
   記トナー貯留部内に落下するようにしたことを特徴とす
   るクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記底板部材は、前記プリセット用トナ
   ー収容部と前記トナー貯留部との間を仕切る仕切シール
   であり、該仕切シールが前記プリセット用トナー収容部
   内のプリセット用のトナーを前記トナー貯留部に落下さ
   せるトナー落下許容位置に移動可能であることを特徴と
   する請求項３記載のクリーニング・帯電兼用装置を備え
   た画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記トナー貯留部と現像装置との間に前
   記トナー貯留部に溜ったトナーの余剰分を前記現像装置
   の現像タンクに搬送するトナーリサイクル搬送部を設け
   たことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記
   載のクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 請求項３記載のクリーニング・帯電兼用
   装置を備えた画像形成装置において、前記トナー貯留部
   と現像装置との間に前記トナー貯留部に溜ったトナーの
   余剰分を前記現像装置の現像タンクに搬送するトナーリ
   サイクル搬送部を設け、前記プリセット用トナー収容部
   に収容するプリセット用のトナーの量を、前記トナー貯
   留部内に落下された直後は前記トナーリサイクル搬送部
   により前記現像タンクに搬送されない量にしたことを特
   徴とするクリーニング・帯電兼用装置を備えた画像形成
   装置。