JPH1128650A

JPH1128650A - レンズ研削装置及びレンズ製造方法及びレンズ

Info

Publication number: JPH1128650A
Application number: JP9183593A
Authority: JP
Inventors: Takanori Fujiwara; 孝憲藤原
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】レンズ基材の端面の長手方向への凹部の形成
を容易にする。【解決手段】本発明のレンズ研削装置は、レンズ基材
の表または／及び裏面部分を取着し軸回転可能なレンズ
基材押さえ軸と、前記レンズ基材の端面に対峙する位置
に設置可能なエンドミルと、該エンドミルを軸回転させ
るエンドミル回転モーターとを有し、軸回転する前記エ
ンドミルにより前記レンズ基材の端面の長手方向に凹部
を形成する溝堀加工部を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
を加工するレンズ研削装置、レンズ製造方法及び加工さ
れたレンズに関する。

【０００２】

【従来の技術】ソフロン、ナイロール等の名称で呼ばれ
ている眼鏡がある。この種の眼鏡は、レンズを眼鏡枠に
ナイロン等の糸で固定させているものである。具体的に
は、レンズ基材の端面の長手方向に溝を形成し、この溝
にナイロン等の糸を係合させ、更に前記の糸を眼鏡枠に
係着させている。

【０００３】従来、レンズ基材端面の長手方向に溝を形
成する溝堀機としては、実開昭６０−８０８４８号の明
細書を写したマイクロフィルムに記載されているような
溝堀機を用いていた。実開昭６０−８０８４８号の第１
図には、従来の溝堀機におけるレンズ２４の溝形成部の
斜視図が記載されている。この図から判るように従来の
溝掘機は、円盤状のカッターが設置されていた。そし
て、第２図に示されているようにレンズガイド及びレン
ズを保持し、これを回転させることができるレンズ保持
部を有していた。そしてレンズ保持部によりレンズを回
転させながらレンズ基材の端面をカッター５に押し当
て、レンズガイドに沿ってレンズ基材端部の長手方向の
周縁に溝を加工するものであった。また、従来のレンズ
研削方法では、一度玉摺機によってレンズを平研削した
後、溝掘り機によって溝加工を行っていた。

【０００４】カッター５としては、通常約２０ｍｍ程度
の径を有する円盤状のものが使用されていた。また、前
記したナイロールと称される眼鏡の他に、より一般的な
眼鏡を製造する場合には、レンズ基材の端面の長手方向
にヤゲンと呼ばれる凸部を形成し、これと眼鏡枠に形成
された凹部とを係合させることでレンズを眼鏡枠に固定
させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、さまざま
なレンズカーブを有するレンズを用意し、前記したよう
な従来の溝堀機を用い、各々のレンズ基材の端面の長手
方向に溝を形成した。そしてそれぞれのレンズの溝にナ
イロン糸を係合させ、レンズを眼鏡枠に固定した。その
結果、幾つかの眼鏡において溝とナイロン糸との間に隙
間が生じてしまい外観が悪化してしまう問題点が生じ
た。特にレンズカーブがきつくなると溝幅が不均一にな
り易いことが判った。

【０００６】更に、レンズガイドに倣って加工するた
め、レンズ基材の端面における溝を加工する位置に自由
度が無く、所望の位置に溝を加工することができないと
いう欠点も有していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記した溝
とナイロン糸との間の隙間の原因を突き止めるため、各
々のレンズ基材に形成された溝形状について検討した。
その結果、溝とナイロン糸との間に隙間が生じるレンズ
基材に形成された溝の長手方向の形状は、なだらかな曲
線状ではなく、直線状になっている部分を有しているこ
とが判った。更に研究した結果、特にレンズカーブの大
きなレンズ基材に形成されたもの程、隙間が顕著に現れ
ることが判った。

【０００８】そこで本発明者は、溝形成方法、及び溝堀
機について検討した。その結果、本発明者は、溝堀機に
設置されているカッターに問題があることを見出した。
図１１（ａ）は、従来の溝堀機で溝を掘る場合の様子を
レンズ基材の正面から見た場合の概略図である。図１１
（ａ）に示すように、従来の溝堀機を用いた場合、加工
ポイントＡの位置を加工しようとすると、実際にはＢ〜
Ｃ間の幅をもって加工されることになる。これは、円盤
状のカッターを用いるために生じるものである。この状
態をレンズ基材端面の上方から見た概略図が図１１
（ｂ）である。これを見るとレンズカーブのきつい領域
の溝を掘る場合、カッターは、点線で示した形成すべき
溝上にはなく、そのため直線上に溝が形成されてしまう
ことが判る。

【０００９】そこで本発明者は、上記問題点を解決する
ためにカッターの形状を変化させることにした。そこで
本発明は、第１に「レンズ基材の表及び／または裏面部
分を取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、前記レ
ンズ基材の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミル
と、該エンドミルを軸回転させるエンドミル回転モータ
ーとを有し、軸回転する前記エンドミルにより前記レン
ズ基材の端面の長手方向に凹部を形成する溝堀加工部を
備えたことを特徴とするレンズ研削装置（請求項１）」
を提案する。第２に「レンズ基材の表及び／または裏面
部分を取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レ
ンズ基材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レン
ズ基材の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミル
と、該エンドミルを軸回転させるエンドミル回転モータ
ーと、フレーム形状データ及びレンズ形状データ及び指
定した溝位置に関するデータから決定される溝位置情報
に基づき前記レンズ基材及び／または前記エンドミルを
移動させるモーターとを有し、軸回転する前記エンドミ
ルにより前記レンズ基材の端面の長手方向に凹部を形成
する溝堀加工部を備えたことを特徴とするレンズ研削装
置（請求項２）」を提供する。第３に「レンズ基材の表
及び／または裏面部分を取着し軸回転可能なレンズ基材
押さえ軸と、該レンズ基材押さえ軸を軸回転させるモー
ターと、前記レンズ基材の端面に対峙する位置に設置可
能なエンドミルと、該エンドミルを軸回転させるエンド
ミル回転モーターとを有し軸回転する前記エンドミルに
より前記レンズ基材端面の長手方向に溝を形成する溝堀
加工部と、前記エンドミルに隣接して設置され前記レン
ズ基材端面に対峙する位置に移動可能でありモータによ
る軸回転可能な平加工部を有する周縁研削カッターまた
は砥石を備えたことを特徴とするレンズ研削装置（請求
項３）」を提供する。第４に「レンズ基材の表及び／ま
たは裏面部分を取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸
と、該レンズ基材押さえ軸を軸回転させるモーターと、
前記レンズ基材の端面に対峙する位置に設置可能なエン
ドミルと、該エンドミルを軸回転させるエンドミル回転
モーターとを有し軸回転する前記エンドミルにより前記
レンズ基材端面の長手方向に溝を形成する溝堀加工部
と、前記エンドミルに隣接して設置され前記レンズ基材
端面に対峙する位置に移動可能でありモータによる軸回
転可能な平加工部を有する周縁研削カッターまたは砥石
を備えたことを特徴とするレンズ研削装置（請求項
４）」を提供する。第５に「フレーム形状に研削されか
つレンズ基材の端面が平加工された該レンズ基材の表及
び／または裏面を研削装置の軸回転可能なレンズ基材押
さえ軸に取着する工程と、前記レンズ基材及び／または
研削装置のエンドミルを移動させ前記レンズ基材の端面
と前記エンドミルを対峙させる工程と、前記フレーム形
状データ及びレンズ形状データ及び指定した溝位置に関
するデータから決定される溝位置情報に基づき前記レン
ズ基材の端面と前記エンドミルとの相対的な位置を制御
しながら前記エンドミルと前記レンズ基材端面を接触さ
せながら一方または両方を回転させ前記レンズ基材の端
面の長手方向に凹部を形成する工程とを有することを特
徴とするレンズ基材の端面の長手方向に凹部を有するレ
ンズ基材の製造方法（請求項５）」を提供する。第６に
「フレーム形状に研削されかつレンズ基材の端面が平加
工された該レンズ基材の表及び／または裏面を研削装置
の軸回転可能なレンズ基材押さえ軸に取着する工程と、
前記レンズ基材及び／または研削装置のエンドミルを移
動させ前記レンズ基材の端面と前記エンドミルを対峙さ
せる工程と、前記フレーム形状データ及びレンズ形状デ
ータ及び指定した溝位置に関するデータから決定される
溝位置情報に基づき前記レンズ基材の端面と前記エンド
ミルとの相対的な位置を制御しながら前記エンドミルと
前記レンズ基材端面を接触させながら一方または両方を
回転させ前記レンズ基材の端面の長手方向に凹部を形成
する工程とを有することを特徴とするレンズ基材の端面
の長手方向に凹部を有するレンズ基材の製造方法（請求
項６）」を提供する。第７に「フレーム形状に周縁が加
工されたレンズ基材の端面の長手方向に３カーブ以上の
カーブを有する略一定の幅の凹部を有し、前記端面を上
方から見たとき前記凹部が形成するカーブがなだらかな
曲線で形成されていることを特徴とするレンズ（請求項
７）」を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に関わるレンズ研削
装置の内部構造を表す上面図であり、図２は正面図であ
り、図３は側面図であり、図４は研削装置全体の外観の
斜視図である。図中のＸ，Ｙ，Ｚは各座標軸を表す。

【００１１】本実施の形態中の研削装置は、溝堀加工部
とヤゲン及び平加工部の両者が１つの装置内に装備され
ているが、溝堀加工部のみを有する装置でも本発明の効
果を奏することは言うまでもない。まず溝堀加工部の構
成について説明する。図中１００は、被加工レンズを支
持するレンズ支持機構である。図１に示すように本体ベ
ース１上には、溝堀加工部とヤゲン及び平加工に用いる
２つの加工部が設置されている。溝堀加工部における
本体ベース１上には、軸支持ブロック１３、１４、１
５、１６が固設されており、これらは２本のガイドレー
ル１１、１２のそれぞれをＸ方向において平行になるよ
うに支持している。ガイドレール１１、１２には、Ｘ方
向移動テーブル１０が摺動可能に配設されている。Ｘ方
向移動テーブル１０の一端（Ｘ方向）にはガイドレール
１１、１２に平行にラック１７が固設されている。ラッ
ク１７は、本体ベース１に固設され、Ｘ方向移動パルス
モータ１９の回転軸に嵌着されたピニオン１８と噛合し
ている。そしてＸ方向移動パルスモータ１９が駆動する
ことによりピニオン１８が回転し、この回転によりＸ方
向移動テーブル１０がＸ方向に移動可能となる。移動量
は、このパルスモータ１９の回転量によって決定する。
移動の基準位置は、Ｘ方向移動テーブル１０上に固定さ
れた遮光板２１が本体ベース１に固定されたフォトイン
タラプタ２０を遮光した位置である。Ｘ方向移動テー
ブル１０上には軸支持ブロック３３、３４、３５、３６
が固設されており、２本のガイドレール３１、３２をＹ
方向に平行に支持している。このガイドレール３１、３
２にはＹ方向移動テーブル３０が摺動可能に配設されて
いる。Ｙ方向移動テーブル３０の一端（Ｙ方向）にはガ
イドレール３１、３２に平行にラック３７が固設されて
いる。ラック３７は、Ｘ方向移動テーブル１０に固設さ
れたＹ方向移動パルスモータ３９の回転軸に嵌着された
ピニオン３８と噛合している。そしてＹ方向移動パルス
モータ３９が駆動することによりピニオン３８が回転
し、この回転によりＹ方向移動テーブル３０がＹ方向に
移動可能となる。移動量は、パルスモータ３９の回転量
によって決定する。移動の基準位置はＸ方向移動テーブ
ル１０上に固定されたフォトインタラプタ４０を、Ｙ方
向移動テーブル３０上に固定された遮光板４１が遮光し
た位置である。

【００１２】Ｙ方向移動テーブル３０上には、レンズ回
転軸受けブロック４５が固定されている。このレンズ回
転軸受けブロック４５内部の両端にはベアリング４７、
４８が固着されている。レンズ回転軸４６は、ベアリン
グ４７、４８よってＸ方向と平行な軸線回りに回動可能
に圧入支持されている。このレンズ回転軸４６の一端に
はギア４３が嵌着されており、Ｙ方向移動テーブル３０
上に配設されたレンズ回転パルスモータ４４の回転軸に
嵌着されたピニオン４２と噛合している。レンズ回転軸
４６の回転量は、パルスモータ４４の回転量によって決
定される。その基準位置はＹ方向移動テーブル３０上に
固定されたフォトインタラプタ４９を、ギア４３に固定
された遮光板５０が遮光した位置である。また、レンズ
回転軸４６の他端にはレンズ受け部材５１が嵌着されて
いる。

【００１３】更に、Ｙ方向移動テーブル３０上にはチャ
ッキングモータ６０が固定されている。またＹ方向移動
テーブル３０上には支持ブロック５８、５９が固設され
ている。レンズ押さえブロック５６は、チャッキングモ
ータ６０の回転軸に形成された送りねじ６１及び支持ブ
ロック５８、５９によって支持されたガイドレール５７
に支持されている。

【００１４】送りねじ６１及びガイドレール５７はＸ方
向に平行に配設されており、チャッキングモータ６０を
駆動させることによってレンズ押さえブロック５６をＸ
方向に各々平行に動かすことができる。レンズ押さえブ
ロック５６の一端には、レンズ回転軸４６と同軸上に存
在するレンズ押さえ軸５３が回動可能に支持されてい
る。レンズ押さえ軸５３は、リング５４、５５によって
軸方向の動きが阻止されている。

【００１５】また、本体ベース１上にはエンドミル回転
モーター１５１が配設されている。エンドミル回転モー
タ１５１の回転軸には、溝加工用のエンドミル１５０が
固定されている。このエンドミル回転モーター１５１を
駆動させ、エンドミル１５０を回転させることによりレ
ンズ基材の端面の長手方向に溝を形成する。エンドミル
１５０の直径は溝幅と同じであることが望ましい。

【００１６】次にヤゲン及び平加工装置の構成について
説明する。本体ベース１上には、カッター回転軸受けブ
ロック９０が固定されている。このカッター回転軸受け
ブロック９０内部の両端にはベアリング９３、９４が固
着されており、カッター回転軸９２は、ベアリング９
３、９４によってＸ方向と平行な軸線回りに回動可能に
圧入支持されている。カッター回転軸９２の一端にはプ
ーリー９５が嵌着されており、プーリー９５は、本体ベ
ース１上に固設されたメインモータ８０の回転軸に嵌着
されたプーリー８１とベルト８２を介して係合してい
る。

【００１７】カッター回転軸９２の他端には、被加工レ
ンズの周縁を研削するための周縁研削カッター９１が固
設されている。周縁研削カッター９１にはヤゲン加工部
９１ｂ及び平加工部９１ａが形成されている。周縁研削
カッター９１の回転は、メインモータ８０を駆動させる
ことによって行われる。なお、レンズ回転軸４６、周縁
研削カッター９１及びエンドミル１５０の各回転軸は、
加工容易性を考慮し、Ｘ−Ｙ平面に平行な同一平面上に
配置することが望ましい。

【００１８】更に、本体ベース１上にはレンズ形状測定
部２００が配設されている。レンズ形状測定部２００
は、先に本出願人が特開平３−２５９７１０で開示した
レンズ形状測定装置を用いることとし、詳しい説明は省
略する。また、本体ベース１上には本体カバー２が固定
されている。本体カバー２には図４に示すように、レン
ズの取り付け等に用いる開口部５を有している。また、
本体カバー２上には表示部３及びキースイッチ４が配設
されている。

【００１９】次に前記構成を有する本実施のレンズ研削
装置の動作について以下に説明する。図５は演算、制御
回路を示すブロック図と本実施の形態に関わる研削装置
とを対応させた図である。本研削装置ではレンズ研削の
形態別に「溝加工」、「平加工＋溝加工」、「平加
工」、「ヤゲン加工」のいずれかを選択することができ
る。特に本発明においては、溝加工部に特徴があり、
「溝加工」、「平加工＋溝加工」を選択する場合に特に
有効なものである。これらの選択は、キースイッチ４
（図４参照）によって指示することが可能となってい
る。また、キースイッチ４によってレンズ基材の端面に
おける所望のヤゲン位置及び溝位置を指定することがで
きる。

【００２０】図５に示したように、本装置の各モーター
（Ｘ方向移動パルスモータ１９、Ｙ方向移動パルスモー
タ３９、レンズ回転パルスモータ４４、チャッキングモ
ータ６０、メインモータ８０、エンドミル回転モーター
１５１）の動作は、演算制御回路３００を介してモータ
ー駆動回路３０１によって行われる。まずチャッキング
モータ６０を駆動させ、レンズ押さえブロック５６を
（＋）Ｘ方向に移動させて、被加工レンズの取り付けが
可能な状態にする。次に被加工レンズを吸着ゴム等を介
してレンズ受け部材５１に取り付けたら、再びチャッキ
ングモータ６０を動作させ、レンズ押さえブロック５６
を（−）Ｘ方向に移動させて、レンズ押さえ部材５２に
よって被加工レンズを押さえて固定する。

【００２１】研削装置に装着するレンズ基材（被加工レ
ンズ）は、「ヤゲン加工」、「平加工」及び「平加工＋
溝加工」を選択した場合、未加工レンズであり、「溝加
工」を選択した場合は、平加工済のレンズである。ここ
までの操作は「ヤゲン加工」、「平加工」、「平加工＋
溝加工」、「溝加工」のどの加工を選択した場合にも共
通する操作である。

【００２２】図６に「溝加工」の動作を示すフローチャ
ート、図７に「平加工＋溝加工」の動作を示すフローチ
ャート、図８に「平加工」の動作を示すフローチャー
ト、図９に「ヤゲン加工」の動作を示すフローチャート
を示し、それぞれの動作について説明する。まず「溝加
工」のみを選択した場合の動作について図６を用いて説
明する。

【００２３】「溝加工」のみを選択（ステップ３１）し
た場合、まずキースイッチ４によって溝位置を指定する
（ステップ３２）。フレーム形状データ４００は平加工
済の被加工レンズに対応している必要がある。フレーム
形状データをデータメモリ３０２に記憶（ステップ３
３）させた後、プログラムメモリ３０３に記憶されてい
る所定量だけＸ方向移動パルスモータ１９及びＹ方向移
動パルスモータ３９を動作させ、被加工レンズを所定位
置に移動させる。その後、データメモリ３０２に記憶さ
せたフレーム形状データ４００に基づいて、レンズ形状
測定部２００及びレンズ回転パルスモータ４４を作動さ
せてレンズ形状データ２０１を得て（ステップ３４）、
このレンズ形状データ２０１をデータメモリ３０２に記
憶させる（ステップ３５）。これらの記憶させたデータ
及びキースイッチ４によって指定した溝位置情報に基づ
き、プログラムメモリ３０３に記憶されているプログラ
ムと演算制御回路３００によって、Ｘ方向移動パルスモ
ータ１９及びＹ方向移動パルスモータ３９及びレンズ回
転パルスモータ４４の動作量を計算し決定する（ステッ
プ３６）。

【００２４】溝位置の決定方法は、後述するヤゲン位置
の決定方法と同じ方法で決定可能である。次に、エンド
ミル回転モータ１５１によって回転させられるエンドミ
ル１５０によって、上述の各モータを決定した動作量だ
け動作させて被加工レンズの周縁端面に溝加工を施す
（ステップ３７）。

【００２５】次に「平加工＋溝加工」を選択した場合の
動作について図７を用いて説明する。まず、「平加工」
の動作について説明する。このときの動作について図８
を用いて説明する。「平加工」を選択した場合、各パル
スモータの動作量を決定し、メインモータ８０の動作に
よって回転する周縁研削カッター９１の平加工部９１ａ
によって被加工レンズを加工する。ただしキースイッチ
４によってヤゲン位置を指定する必要はない（ステップ
１０〜ステップ１６）。

【００２６】「平加工＋溝加工」を選択した場合、平加
工は、溝を形成する前にレンズ基材の端面を平坦にする
加工であるため、前記した「平加工」を選択した場合の
動作によって平加工を行った後引き続いて「溝加工」を
行うための動作を実行させる。Ｘ方向パルスモータ１
９、Ｙ方向パルスモータ３９及びレンズ回転パルスモー
タ４４を動作させて、エンドミル回転モータ１５１によ
って回転させられるエンドミル１５０によって、平加工
済レンズの周縁端面に溝加工を施す。この溝加工におけ
る各パルスモータの動作量も、データメモリ３０２に記
憶させたフレーム形状データ４００及びレンズ形状デー
タ２０１及びキースイッチ４によって指定した溝位置情
報に基づき、プログラムメモリ３０３に記憶されている
プログラムと演算制御回路３００によって計算し決定す
る（ステップ２１〜ステップ２９）。

【００２７】本発明に係わるレンズ研削装置は、ヤゲン
加工を行う構成にすることも可能である。ヤゲン加工部
は、図１に示した周縁研削カッター９１に形成されたＶ
字状の凹部のものである。そこで「ヤゲン加工」を選択
した場合の動作について図９を用いて説明する。「ヤゲ
ン加工」を選択(ステップ１）した場合、まず図４のキ
ースイッチ４によって所望のヤゲン位置を指定する（ス
テップ２）。ヤゲン位置の設定は、例えばＲ１面からの
ヤゲンまでの距離とＲ２面からヤゲンまでの距離とがレ
ンズ全周に渡り同一の割合になるようにする方法や、Ｒ
１面からヤゲンまでの距離がレンズ全周に渡り一定にな
るようにする方法や、Ｒ２面からヤゲンまでの距離がレ
ンズ全周に渡り一定になるようにする方法などで設定可
能である。

【００２８】また、図５に示したようにフレーム形状デ
ータ４００をデータメモリ３０２に記憶させる（ステッ
プ３）。フレーム形状データは、眼鏡フレーム形状測定
装置で測定し、この測定結果を用いる。次に、Ｘ方向移
動パルスモータ１９及びＹ方向移動パルスモータ３９を
プログラムメモリ３０３に記憶されている所定量だけ動
作させ、被加工レンズを所定位置に移動させる。その
後、データメモリ３０２に記憶させたフレーム形状デー
タ４００に基づいてレンズ形状測定部２００及びレンズ
回転パルスモータ４４を作動させることでレンズ形状デ
ータ２０１を得て（ステップ４）、データメモリ３０２
に記憶させる（ステップ５）。

【００２９】これらの記憶させたデータ及びキースイッ
チ４によって指定したヤゲン位置情報に基づき、プログ
ラムメモリ３０３に記憶されているプログラムと演算制
御回路３００によって、Ｘ方向移動パルスモータ１９及
びＹ方向移動パルスモータ３９及びレンズ回転パルスモ
ータ４４のレンズ加工の動作量を計算する（ステップ
６）。

【００３０】次に、メインモータ８０を動作させること
によって周縁研削カッター９１を回転させ（ステップ
７）、このヤゲン加工部９１ｂによって、前記したよう
に計算された動作量だけ上述の各モータを動作させて被
加工レンズを加工する（ステップ８）。このような動作
を行うことにより、本実施の形態に関わる研削装置を用
いたヤゲン加工を行うことができる。

【００３１】上述の、キースイッチによって指定する加
工の形態や、ヤゲン位置、溝位置等の情報は、表示部３
に表示されることが望ましい。なお、本実施形態では周
縁研削用の刃物としてカッターを用いたが、砥石であっ
てもよい。また本実施の形態であげた研削装置では、溝
堀加工部のレンズ押さえ部を有するテーブルがＸ及びＹ
方向に移動する構成をとっていたが、レンズ基材の設置
位置を固定し、エンドミル及びカッターをＸ及びＹ方向
に移動する構成としてもよい。なお本発明における周縁
研削部とは、レンズ基材の周縁が可能なものならば使用
可能であり、好ましくはカッターや砥石である。また、
本発明では、フレーム形状に研削する工程と平加工の工
程の両者を兼ねた加工を行ってもよい。つまり、フレー
ム形状にレンズ基材の周縁を加工しながらその加工され
た端面を平加工してもよい。

【００３２】

【実施例】本装置で実際にレンズを研削する例として、
ソフロンフレームに未加工プラスチックレンズを枠入れ
する目的で本発明に係わる装置を用いプラスチックレン
ズ基材を「平加工＋溝加工」する場合の例を示す。図１
２は、本実施例を説明する説明図である。

【００３３】図１２に示すように、本装置のＸ方向の基
準位置Ｘ０からエンドミル中心、平加工部までの距離を
それぞれＸＥ、ＸＨとする。また、Ｙ方向の基準位置Ｙ
０からエンドミル先端及び平加工部研削面までの距離を
それぞれＹＥ、ＹＨとし、本装置ではＹＥ＝ＹＨとして
いる。まずレンズをチャッキングする。チャッキングモ
ータの作動の指示はキースイッチ４によって行い、以下
の指定を行った。

【００３４】加工の形態：「平加工＋溝加工」、溝位
置：レンズ厚みの中心（５：５）の位置。次にキースイッチ４によって加工スタートを指示する
と、まずレンズ形状測定の動作に入る。すでに測定済み
で、データメモリ３０２に記憶させたフレーム形状デー
タ（ｒｎ、θｎ）（ｎ＝０、１、２、・・・、ｎ）を基
にレンズ形状をレンズ形状測定部２００によって測定す
る（測定方法は、例えば特開平３−２５９７１０号公報
に提案されている方法で行う）。これにより、レンズ基
材のＲ１面の（ｒｎ、θｎ）に対応した点であるＰｎに
おける、Ｘ０からの距離Ｘｎ及び厚みｔｎを知る。

【００３５】溝位置は、ｔｎ／２の位置である。これら
のデータから平加工時のＸ方向の移動量ＸｎＨは、Ｘｎ
Ｈ＝ＸＨ−（Ｘｎ＋ｔｎ／２）（ｎ＝０、１、２、・・
・、ｎ）であり、溝加工時のＸ方向の移動量ＸｎＥは、
ＸｎＥ＝ＸＥ−（Ｘｎ＋ｔｎ／２）（ｎ＝０、１、２、
・・・、ｎ）で求められ、それに対応したＸ方向移動パ
ルスモータ１９の動作量が決定される。また、点Ｐｎに
おけるＹ０からの距離をＹｎとすると、平加工時のＹ方
向の移動量ＹｎＨは、ＹｎＨ＝ＹＨ−Ｙｎ（ｎ＝０、
１、２、・・・、ｎ）であり、溝深さをεとすると溝加
工時のＹ方向の移動量ＹｎＥは、ＹｎＥ＝ＹｎＨ＋ε
（ｎ＝０、１、２、・・・、ｎ）で求められ、それに対
応したＹ方向移動パルスモータ３９の動作量が決定され
る。

【００３６】これらの計算をプログラムメモリ３０３に
記憶されているプログラムと演算制御回路３００によっ
て行う。その後、プログラムメモリ３０３に記憶されて
いるプログラムに従って、モータ駆動回路３０１により
各モータを駆動させ、まず平加工を行い、引き続き溝加
工を行う。以上の様に、本発明のレンズ研削装置を用い
ることによって、溝はエンドミルによって加工されてい
るので、溝幅が均一でしかも滑らかな曲線状であるレン
ズが得られた。更に未加工レンズの平加工と溝加工を本
装置１台だけで行うことができた。また、溝の位置を希
望する厚み中心にすることができた。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によればエンドミ
ルを用いて溝を加工することにより図１０に示すように
実際の加工ポイントを加工でき、また指定した溝位置通
りの位置に溝を形成することができるので、フレームに
入れた時に見栄えのよいレンズを作成することができ
る。

【００３８】更に、溝幅の均一な加工ができるため、溝
にナイロン糸を係合させたとき、溝と糸との間に隙間を
生じることがないので外観の優れた眼鏡を得ることがで
きる。また、溝の長手方向の凹部形状が滑らかな曲線状
を成し、従来のように屈折部を有する直線状の領域を有
さない。従って、溝に係合させた糸がその屈折部におい
て劣化することがないので、糸の切断によるレンズの脱
落も軽減される。

【００３９】また、溝堀加工部と平加工部を１台の装置
に設けることにより、１台の装置で通常のヤゲン加工、
平加工ができるだけでなく、平加工終了後連続して溝加
工ができる。また、従来のように溝堀加工を行う場合、
玉摺機及び溝堀機のそれぞれの装置を持つ必要が無く、
作業スペースを節約できる。更に、異なった装置を使用
することがないのでレンズをその都度付け替える必要が
なく、作業を大幅に効率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の上面図である。

【図２】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の正面図である。

【図３】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の側面図である。

【図４】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の全体斜視図である。

【図５】は、演算、制御回路を示すブロック図である。

【図６】は、「溝加工」の動作を示すフローチャートで
ある。

【図７】は、「平加工＋溝加工」の動作を示すフローチ
ャートである。

【図８】は、「平加工」の動作を示すフローチャートで
ある。

【図９】は、「ヤゲン加工」の動作を示すフローチャー
トである。

【図１０】は、従来の溝加工装置での溝形成工程を正面
からみた概念図（ａ）と上から見た概念図（ｂ）であ
る。

【図１１】は、本発明に係わるレンズ研削装置での溝形
成工程を正面からみた概念図（ａ）と上から見た概念図
（ｂ）である。

【図１２】は、本実施例に係わる研削装置での研削工程
を説明するための概念図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズ基材の表及び／または裏面部分を
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、前記レンズ
基材の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミルと、
該エンドミルを軸回転させるエンドミル回転モーターと
を有し、軸回転する前記エンドミルにより前記レンズ基
材の端面の長手方向に凹部を形成する溝堀加工部を備え
たことを特徴とするレンズ研削装置。
【請求項２】レンズ基材の表及び／または裏面部分を
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミルと、該エ
ンドミルを軸回転させるエンドミル回転モーターと、フ
レーム形状データ及びレンズ形状データ及び指定した溝
位置に関するデータから決定される溝位置情報に基づき
前記レンズ基材及び／または前記エンドミルを移動させ
るモーターとを有し、軸回転する前記エンドミルにより
前記レンズ基材の端面の長手方向に凹部を形成する溝堀
加工部を備えたことを特徴とするレンズ研削装置。
【請求項３】レンズ基材の表及び／または裏面部分を
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミルと、該エ
ンドミルを軸回転させるエンドミル回転モーターとを有
し軸回転する前記エンドミルにより前記レンズ基材端面
の長手方向に溝を形成する溝堀加工部と、前記エンドミ
ルに隣接して設置され前記レンズ基材端面に対峙する位
置に移動可能でありモータによる軸回転可能な平加工部
を有する周縁研削カッターまたは砥石を備えたことを特
徴とするレンズ研削装置。
【請求項４】レンズ基材の表及び／または裏面部分を
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面に対峙する位置に設置可能なエンドミルと、該エ
ンドミルを軸回転させるエンドミル回転モーターとを有
し軸回転する前記エンドミルにより前記レンズ基材の端
面の長手方向に溝を形成する溝堀加工部と、前記エンド
ミルに隣接して設置され前記レンズ基材の端面に対峙す
る位置に移動可能でありモータによる軸回転可能な平加
工部及びヤゲン加工部を有する周縁研削部を備えたこと
を特徴とするレンズ研削装置。
【請求項５】フレーム形状に研削されかつレンズ基材
の端面が平加工された該レンズ基材の表及び／または裏
面を研削装置の軸回転可能なレンズ基材押さえ軸に取着
する工程と、前記レンズ基材及び／または研削装置のエ
ンドミルを移動させ前記レンズ基材の端面と前記エンド
ミルを対峙させる工程と、前記フレーム形状データ及び
レンズ形状データ及び指定した溝位置に関するデータか
ら決定される溝位置情報に基づき前記レンズ基材の端面
と前記エンドミルとの相対的な位置を制御しながら前記
エンドミルと前記レンズ基材端面を接触させながら一方
または両方を回転させ前記レンズ基材の端面の長手方向
に凹部を形成する工程とを有することを特徴とするレン
ズ基材の端面の長手方向に凹部を有するレンズ基材の製
造方法。
【請求項６】未加工のレンズ基材の表及び／または裏
面を研削装置の軸回転可能なレンズ基材押さえ軸に取着
する工程と、前記レンズ基材及び／または研削装置の周
縁研削部を移動させ前記レンズ基材の端面と前記周縁研
削部を対峙させる工程と、フレーム形状データに基づき
前記レンズ基材を回転させ前記周縁研削部によりフレー
ム形状に研削する研削工程と、研削された前記レンズ基
材の端面を前記フレーム形状データに基づき周縁研削部
により平加工する工程と、平加工された前記レンズ基材
及び／または周縁研削部を移動させ前記レンズ基材と周
縁研削カッターとの対峙を開放する工程と、平加工され
た前記レンズ基材及び／またはエンドミルを移動させ前
記レンズ基材の端面と前記エンドミルを対峙させる工程
と、前記フレーム形状データ及びレンズ形状データ及び
指定した溝位置に関するデータから決定される溝位置情
報に基づき前記レンズ基材の端面と前記エンドミルとの
相対的な位置を制御しながら前記エンドミルと前記レン
ズ基材の端面を接触させながら一方または両方を回転さ
せ前記レンズ基材の端面の長手方向に凹部を形成する工
程とを有することを特徴とするレンズ基材の端面の長手
方向に凹部を有するレンズ基材の製造方法。
【請求項７】フレーム形状に周縁が加工されたレンズ
基材の端面の長手方向に３カーブ以上のカーブを有する
略一定の幅の凹部を有し、前記端面を上方から見たとき
前記凹部が形成するカーブがなだらかな曲線で形成され
ていることを特徴とするレンズ。