JPH11281242A - 断熱貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パテ埋め等の面倒な組立後の後処理も不要で
あり、断熱材の突き合わせ部の熱リークを簡単に防止で
きるようにした断熱貯蔵庫を提供する。 【解決手段】 断熱箱体１の隅部で各端縁部が略直交す
るように断熱材７を配置しこの断熱材７を外面材３と内
面材５とで覆った箱体を備える断熱貯蔵庫において、前
記隅部に、硬質部９とこの硬質部９の断熱材７の対向面
を覆う軟質部１３とで形成されるコーナ部材１０を設
け、前記断熱材７を外面材３と内面材５とで覆う時、こ
の内面材５及び／又は外面材３で押圧されて変形した前
記軟質部１３が、軟質部１３と断熱材７と内面材５との
間の隙間及び／又は軟質部１３と断熱材７と外面材３と
の間の隙間を塞ぐように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショーケース、業
務用冷凍冷蔵庫、自動販売機、或いは温蔵庫等の断熱箱
体を構成する断熱貯蔵庫に関し、特にその断熱箱体の隅
部における断熱材の組合せ部の熱リークを防止する構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ショーケース、業務用冷凍冷蔵
庫、自動販売機、或いは温蔵庫等の断熱箱体を構成する
断熱貯蔵庫では、その断熱箱体の隅部における断熱材の
組合せ面に、隙間が形成され、この隙間を通じて熱リー
クが発生することが知られている。これを解消するた
め、従来では、断熱材の組合せ面の隙間に、組立後の後
処理として、パテ埋め処理をしたり、或いは硬質ウレタ
ンや発泡スチロール等の組み合わせにより隙間を埋めて
熱リークを防止するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、組立後
の後処理としてのパテ埋めでは、後処理工程が多く手間
が係るとともにコスト高であり、さらに不確実で熱リー
クを十分に抑制することができないという問題がある。
また、硬質ウレタンや発泡スチロール等の組み合わせに
より隙間を埋める方法では、隙間を正確に規定すること
ができず、かつもろいために欠けたりして均一な接触が
確保されず、熱リークを有効に抑制することができない
という問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来技術が有す
る課題を解消し、パテ埋め等の面倒な組立後の後処理も
不要であり、断熱材の突き合わせ部の熱リークを簡単に
防止できるようにした断熱貯蔵庫を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、断熱箱体の隅部で各端縁部が略直交するように断熱
材を配置し、この断熱材を外面材と内面材とで覆った箱
体を備える断熱貯蔵庫において、前記隅部に硬質部とこ
の硬質部の断熱材対向面を覆う軟質部とで形成されるコ
ーナ部材を設け、前記断熱材を外面材と内面材とで覆う
時、この内面材及び／又は外面材で押圧されて変形した
前記軟質部が、軟質部と断熱材と内面材との間に形成さ
れる隙間及び／又は軟質部と断熱材と外面材との間に形
成される隙間を塞ぐように構成したことを特徴とするも
のである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、断熱箱体の隅部
で各端縁部が略直交するように断熱材を配置し、この断
熱材を外面材と内面材とで覆った箱体を備える断熱貯蔵
庫において、前記隅部に硬質部とこの硬質部の断熱材対
向面を覆う軟質部とで形成されるコーナ部材を設け、こ
のコーナ部材の軟質部に前記内面材側に突出する突起を
設け、前記断熱材を外面材と内面材とで覆う時、この内
面材で押圧されて変形した前記軟質部の突起が、軟質部
と断熱材と内面材との間に形成される隙間を塞ぐように
構成したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記軟質部の突起は中空状であること
を特徴とするものである。

【０００８】これらの発明によれば、断熱材及びコーナ
部材を外面材と内面材とで覆う場合に、内面材及び／又
は外面材で軟質部が押圧されて変形し、軟質部と断熱材
と内面材との間に形成される隙間及び／又は軟質部と断
熱材と外面材との間に形成される隙間を塞ぐので、この
隙間に生じる熱リークが防止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１において、１００はショーケースを示
している。このショーケース１００は、スーパーマーケ
ットやコンビニエンスストア等の店舗に設置される平型
のショーケースであり、上面を開口した断熱箱体１を備
え、この断熱箱体１には食品等を陳列する貯蔵室２が形
成されている。この貯蔵室２の後方には背壁６が形成さ
れ、この背壁６の両端には透明ガラス側板８が形成され
ている。断熱箱体１の下部１ａには、冷却装置を構成す
る図示を省略した冷却器及び送風機が設けられ、この冷
却器で熱交換された冷気が送風機により背壁６の上部の
吹出口４から吹き出され、これにより貯蔵室２内が低温
に維持されている。

【００１１】この断熱箱体１は断熱箱体である。この断
熱箱体は、図２に示すように、外側が外面材３で覆われ
内側は内面材５で囲まれている。この外面材３と内面材
５との間には発泡スチロール等からなる断熱材７が設け
られ、この断熱材７は夫々の端部７ａが略直角に対向す
るように配置されている。

【００１２】この断熱箱体１の４つの隅部Ｃには、図３
に示すように、コーナ部材１０が夫々設けられている。
このコーナ部材１０は、中空９ａを有する角柱状の形状
を有する硬質部９と、この硬質部９における断熱材７と
の対向面を覆う軟質部１３とで構成されている。この硬
質部９及び軟質部１３は、例えば硬度の異なる塩化ビニ
ル樹脂等により成形されている。

【００１３】軟質部１３には内面材５側に突出する突起
１５が形成され、この突起１５は、断熱材７を外面材３
と内面材５とで覆う時に、この内面材５で押圧されて変
形して、軟質部１３と断熱材７と内面材５との間に形成
される隙間に延在し、この隙間を通じて行われる後述の
熱リークを抑制する。

【００１４】この断熱箱体の組立手順を説明すると、断
熱材７の各端部７ａが略直角に対向するように配置さ
れ、当該端縁部７ａ間にはコーナ部材１０が設けられ
る。このコーナ部材１０の軟質部１３は断熱材７の対向
面に接触し、押圧されて変形するので、この軟質部１３
により断熱材７の寸法誤差が吸収される。その後、断熱
材７が外面材３と内面材５との間に挟まれる。この場合
に内面材５が押圧されると、軟質部１３の突起１５が、
内面材５の隅角部に押され、内面材５の隅角部を形成す
る辺５ａと断熱材７の端縁部７ａの辺７ｂとに挟まれ
る。

【００１５】そして、軟質部１３と断熱材７と内面材５
との間に形成される隙間に逃げ込んでいくように、軟質
部１３の突起１５が僅かな隙間の形状に沿って変形し、
当該隙間を閉塞する。このように、コーナ部材１０の一
部を形成する軟質部１３の存在を介して、内面材５と断
熱材７とコーナ部材１０との三部材が密着するので、断
熱材７の端縁部７ａ間の隙間がほぼ閉塞され、この隙間
に生じる略２０％の熱リークがほぼ完全に抑制される。

【００１６】また、断熱材７の切り口はシンプルなまゝ
なので加工も簡単であり、コストも安くかつ切り口も破
損しにくいばかりか、パテ埋め等の組立後の後処理も不
要であるため簡便に熱リーク防止が達成される。

【００１７】図４は別の実施形態を示す。

【００１８】この実施形態では、コーナ部材１０が、中
空９ａを有する角柱状の形状を有する硬質部９と、この
硬質部９における断熱材７との対向面を覆う軟質部１３
とで構成され、この軟質部１３に突起２５が形成され、
この突起２５には中空部２５ａが形成されている。これ
によれば、軟質部１３の突起２５が、内面材５の隅角部
に押される場合、中空部２５ａの存在によって、軟質部
１３の突起２５が変形し易くなる。従って、軟質部１３
の突起２５が軟質部１３と断熱材７と内面材５との間に
形成される隙間に逃げ込み易くなり、軟質部１３の突起
２５が僅かな隙間の形状に沿って変形し、当該隙間を効
率よく閉塞する。

【００１９】これによれば、突起２５の中空部２５ａの
存在によって突起２５が変形し易くなり、内面材５と断
熱材７とコーナ部材１０との三部材が効率よく密着する
ので、断熱材７の端縁部７ａ間の隙間がほぼ閉塞され、
この隙間に生じる熱リークがほぼ完全に抑制される。

【００２０】図５は別の実施形態を示す。

【００２１】この実施形態では、コーナ部材１０が、中
空９ａを有する角柱状の形状を有する硬質部９と、この
硬質部９における断熱材７との対向面を覆う軟質部１３
とで構成され、この軟質部１３に内面材５側に突出する
角部（突起）３５が形成されると共に、硬質部９には外
面材３側において断熱材７側に張り出す張出部９ｂが一
体的に形成されている。これによれば、角部３５が変形
し、この変形する角部３５を介して内面材５と断熱材７
とコーナ部材１０との三部材が効率よく密着するので、
断熱材７の端縁部７ａ間の隙間がほぼ閉塞され、この隙
間に生じる熱リークがほぼ完全に抑制される。

【００２２】以上の実施形態では、軟質部１３に形成さ
れる突起１５が内面材５側に突出するものを説明した
が、内面材５側に突出させず、外面材３側に突出させる
ことも可能である。この場合には、外面材３によって突
起１３が押されて変形して軟質材１３と断熱材７と外面
材３との間に形成される隙間を塞ぐので、当該隙間に生
じる熱リークがほぼ完全に抑制される。

【００２３】以上、一実施形態を説明したが、本発明
は、これに限定されるものでないことは明らかである。
前記実施形態では、平型ショーケースについて説明した
が、ショーケースの他に、業務用冷凍冷蔵庫、自動販売
機或いは温蔵庫等の断熱箱体を構成する断熱貯蔵庫のす
べてに適用が可能である。

【００２４】

【発明の効果】これらの発明によれば、断熱材及びコー
ナ部材を外面材と内面材とで覆う場合に、内面材及び／
又は外面材で軟質部が押圧されて変形し、軟質部と断熱
材と内面材との間に形成される隙間及び／又は軟質部と
断熱材と外面材との間に形成される隙間を塞ぐので、こ
の隙間に生じる熱リークを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平型のショーケースを示す斜視図である。

【図２】断熱箱体の横断面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す断面図である。

【図４】別の実施形態を示す断面図である。

【図５】別の実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 断熱箱体 ３ 外面材 ５ 内面材 ７ 断熱材 ９ 硬質部 １０ コーナ部材 １３ 軟質部 １５，２５，３５ 突起 ２５ａ 中空部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱箱体の隅部で各端縁部が略直交する
   ように断熱材を配置しこの断熱材を外面材と内面材とで
   覆った箱体を備える断熱貯蔵庫において、 前記隅部に、硬質部とこの硬質部の断熱材対向面を覆う
   軟質部とで形成されるコーナ部材を設け、前記断熱材を
   外面材と内面材とで覆う時、この内面材及び／又は外面
   材で押圧されて変形した前記軟質部が、軟質部と断熱材
   と内面材との間に形成される隙間及び／又は軟質部と断
   熱材と外面材との間に形成される隙間を塞ぐように構成
   したことを特徴とする断熱貯蔵庫。
2. 【請求項２】 断熱箱体の隅部で各端縁部が略直交する
   ように断熱材を配置しこの断熱材を外面材と内面材とで
   覆った箱体を備える断熱貯蔵庫において、 前記隅部に硬質部とこの硬質部の断熱材対向面を覆う軟
   質部とで形成されるコーナ部材を設け、このコーナ部材
   の軟質部に前記内面材側に突出する突起を設け、前記断
   熱材を外面材と内面材とで覆う時、この内面材で押圧さ
   れて変形した前記軟質部の突起が、軟質部と断熱材と内
   面材との間に形成される隙間を塞ぐように構成したこと
   を特徴とする断熱貯蔵庫。
3. 【請求項３】 前記軟質部の突起は中空状であることを
   特徴とする請求項２に記載の断熱貯蔵庫。