JPH11279467A - インクジェットインキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明でかつノズルでの吐出安定性の良好なイン
クジェットインキの提供。 【解決手段】有機顔料（Ａ），有機顔料（Ａ）の３重量
倍以上の水溶性の無機塩（Ｂ）および水溶性の溶剤
（Ｃ）の少なくとも３つの成分からなる混合物を混練し
て有機顔料（Ａ）を微小化した後，（Ｂ）および（Ｃ）
を水洗除去してなる平均分散粒径１０〜１５０ｎｍ（レ
ーザ散乱による測定値）の処理顔料，高沸点溶剤および
分散剤を含み，２５℃での粘度が５〜１５ｃｐｓである
インクジェットインキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，透明性，分散安定
性，耐水性および耐光性の優れたインクジェットインキ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりインクジェット用インキとして
は，特開昭５３−６１４１２号公報，特開昭５４−８９
８１１号公報、特開昭５５−６５２６９号公報に開示さ
れているように、酸性染料，直接染料，塩基性染料等の
水溶性染料をグリコール系溶剤と水に溶解したものがよ
く用いられている。しかし、水溶性染料としては，イン
キの安定性を得るため，水に対する溶解性の高いものが
一般的に用いられる。したがって，インクジェット記録
物は，一般的に耐水性が悪く，水をこぼしたりすると容
易に記録部分の染料のにじみを生じるという問題があっ
た。

【０００３】このような耐水性の不良を改良するため，
特開昭５６−５７８６２号公報に開示されているよう
に、染料の構造を変えたり，塩基性の強いインキを調製
することが試みられている。また，特開昭５０−４９０
０４号公報，特開昭５７−３６６９２号公報，特開昭５
９−２０６９６号公報，特開昭５９−１４６８８９号公
報に開示されているように、記録紙とインキとの反応を
うまく利用して耐水性の向上を図ることも行われてい
る。これらの方法は，特定の記録紙については著しい効
果をあげているが，記録紙の制約を受けるという点で汎
用性に欠け、また特定の記録紙以外を用いた場合には、
水溶性染料を使用するインキでは記録物の充分な耐水性
が得られないことが多い。

【０００４】また，耐水性の良好なインキとしては，油
溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したもの，油溶
性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあるが，染料は
耐光性等の諸耐性で顔料に劣るため，着色剤として顔料
を用いたインキが望まれている。しかしながら，顔料を
安定して高沸点溶剤に分散することは困難であり，安定
な分散性および吐出性を確保することも難しい。また，
記録物に高解像度が望まれるにつれプリンターのノズル
の径が細くなってきており，これに伴いインクジェット
インキにおいては，顔料を微細化する必要が生じてい
る。さらに，オーバーヘッドプロジェクター等の透明基
材への画像形成においても染料並みの透明性に対する要
求があり，顔料の発色の観点からも微細化が要求されて
いる。

【０００５】塗料，インキなどでは，一般に顔料の粒子
径を小さくして分散度を上げていくと透明性が向上する
が，サンドミル，３本ロールミル，ボールミル等の通常
の分散機では一次粒子まで分散されるとそれ以上透明性
が上がらなくなる。これは通常の分散機での分散工程
は，主に二次粒子を壊して一次粒子にするだけだからで
あり、それ以上透明性を向上させるためには一次粒子を
さらに細かくする必要がある。高速のサンドミルでは，
用いる顔料によっては一次粒子をさらに細かくすること
が可能なときもあるが，非常に多大なエネルギーをかけ
ても一次粒子をさらに細かくすることは実際なかなか困
難である。

【０００６】一次粒子を細かくする手段として，顔料を
濃硫酸，ポリリン酸等の強酸に溶解したものを冷水に投
入し，顔料を微細粒子として析出させる方法が知られて
いるが，この方法では顔料の強酸に対する溶解性や安定
性の点で，処理できる顔料が著しく限定される。また，
この方法で微細化した顔料は，乾燥すると強い二次凝集
を起こすため，一旦乾燥したものを一次粒子まで再分散
することは非常に困難である。また，他の方法として，
顔料と固形樹脂を加熱しながら２本ロールやバンバリー
ミキサー等で強力に練り込む方法も知られている。しか
し，顔料は一般に高温下では結晶成長するため，この方
法は機械的な破砕力と結晶成長が平衡状態になったとき
に終点となり，顔料の微細化には限界がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，透明でかつ
ノズルでの吐出安定性の良好なインクジェットインキの
提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明者らは，水溶性の無機塩
を破砕助剤として水溶性の溶剤と共に有機顔料を混練し
て微小化した処理顔料を着色剤として，分散剤とともに
高沸点溶剤に分散することにより，透明でかつ分散安定
性およびノズルでの吐出安定性の良好なインクジェット
インキが得られることを見出し，本発明に至った。

【０００９】すなわち，本発明は，有機顔料（Ａ），有
機顔料（Ａ）の３重量倍以上の水溶性の無機塩（Ｂ）お
よび水溶性の溶剤（Ｃ）の少なくとも３つの成分からな
る混合物を混練して有機顔料（Ａ）を微小化した後，
（Ｂ）および（Ｃ）を水洗除去してなる平均分散粒径１
０〜１５０ｎｍ（レーザ散乱による測定値）の処理顔
料，高沸点溶剤および分散剤を含み，２５℃での粘度が
５〜１５ｃｐｓであるインクジェットインキに関する。
また，本発明は，インクジェットインキの総重量に基づ
いて，処理顔料３〜１０重量％，高沸点溶剤１０〜９
６．９重量％および分散剤０．１〜１０重量％を含む上
記インクジェットインキに関する。

【００１０】また，本発明は，高沸点溶剤が，脂肪族炭
化水素溶剤およびセバシン酸ジ２−エチルヘキシルを含
むことを特徴とする上記インクジェットインキに関す
る。また，本発明は，分散剤として，下記一般式（１）
で示される顔料誘導体（Ｄ）を含むことを特徴とする上
記インクジェットインキに関する。 Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〕_n （１） （但し，式中，Ｐは有機色素残基，複素環残基または芳
香族多環化合物残基，Ｘは，Ｓ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｈから選
ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な
組合せからなる２価の結合基，Ｙは直接結合、−ＮＲ−
（但し，ＲはＨまたは炭素数１〜１８のアルキル基）、
−Ｏ−から選ばれる２価の結合基、Ｚは炭素数１〜６の
アルキレン基，Ｒ₁ ，Ｒ₂ はそれぞれ独立の置換されて
いてもよい炭素数１〜１８のアルキル基，またはＲ₁ と
Ｒ₂ とで複素環を形成してもよく、該複素環は置換を有
していてもよいものであり、ｎは１〜３の整数を示
す。）

【００１１】また，本発明は，有機顔料（Ａ）が，キナ
クリドン系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ベン
ズイミダゾロン系有機顔料，イソインドリノン系有機顔
料，縮合アゾ系有機顔料，キノフタロン系有機顔料，イ
ソインドリン系有機顔料からなる群より選ばれる少なく
とも１種であることを特徴とする上記インクジェットイ
ンキに関する。さらに，本発明は，孔径３μｍ以下のフ
ィルターにて濾過したことを特徴とする上記インクジェ
ットインキに関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェットインキ
は，有機顔料（Ａ）を水溶性の無機塩（Ｂ）および水溶
性の溶剤（Ｃ）を用いて微小化してなる平均分散粒径１
０〜１５０ｎｍ（レーザ散乱による測定値）の処理顔料
を着色剤として含む。処理顔料の平均分散粒径が１０ｎ
ｍ未満の場合は、粒径が小さくなることによる耐光性の
低下が生じ、１５０ｎｍを越える場合は、分散の安定維
持が困難になり、処理顔料の沈澱が生じやすくなる。

【００１３】有機顔料（Ａ）の微小化は，下記の方法で
行う。すなわち，有機顔料（Ａ），有機顔料（Ａ）の３
重量倍以上の水溶性の無機塩（Ｂ）および水溶性の溶剤
（Ｃ）の少なくとも３つの成分と必要に応じて一般式
（１）で示される顔料誘導体（Ｄ）からなる混合物を粘
土状の混合物とし，ニーダー等で強く練りこんで微小化
したのち水中に投入し，ハイスピードミキサー等で攪拌
してスラリー状とする。次いで，スラリーの濾過と水洗
を繰り返して，水溶性の無機塩（Ｂ）および水溶性の溶
剤（Ｃ）を除去する。

【００１４】有機顔料（Ａ）の例としては，トルイジン
レッド，トルイジンマルーン，ハンザエロー，ベンジジ
ンエロー，ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料，リ
トールレッド，ヘリオボルドー，ピグメントスカーレッ
ト，パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料，アリ
ザリン，インダントロン，チオインジゴマルーンなどの
建染染料からの誘導体，フタロシアニンブルー，フタロ
シアニングリーンなどのフタロシアニン系有機顔料，キ
ナクリドンレッド，キナクリドンマゼンタなどのキナク
リドン系有機顔料，ペリレンレッド，ペリレンスカーレ
ットなどのペリレン系有機顔料，イソインドリノンエロ
ー，イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン
系有機顔料，ピランスロンレッド，ピランスロンオレン
ジなどのピランスロン系有機顔料，チオインジゴ系有機
顔料，縮合アゾ系有機顔料，ベンズイミダゾロン系有機
顔料，キノフタロンエローなどのキノフタロン系有機顔
料，イソインドリンエローなどのイソインドリン系有機
顔料，その他の顔料として，フラバンスロンエロー，ア
シルアミドエロー，ニッケルアゾエロー，銅アゾメチン
エロー，ペリノンオレンジ，アンスロンオレンジ，ジア
ンスラキノニルレッド，ジオキサジンバイオレット等が
挙げられる。

【００１５】有機顔料（Ａ）をカラーインデックス(C.
I.)ナンバーで例示すると、C.I.ピグメントエロー１
２，１３，１４，１７，２０、２４、７４，８３，８６
９３、１０９、１１０、１１７、１２５、１２８，１
２９，１３７、１３８、１４７、１４８、１５３、１５
４、１６６、１６８，１８５、C.I.ピグメントオレンジ
１６，３６、４３、５１、５５、５９、６１、C.I. ピ
グメントレッド９、４８，４９，５２，５３，５７，９
７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８
０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２
３、２２４、２２６、２２７、２２８，２３８、２４
０、C.I.ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３
０、３７、４０、５０、C.I.ピグメントブルー１５，１
５：１，１５：３，１５：４，１５：６，２２、６０、
６４、C.I.ピグメントグリーン７、３６、C.I.ピグメン
トブラウン２３、２５、２６、等が例示できる。

【００１６】有機顔料（Ａ）としては，耐光性が良好な
ため、キナクリドン系有機顔料、フタロシアニン系有機
顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料，イソインドリノ
ン系有機顔料，縮合アゾ系有機顔料，キノフタロン系有
機顔料，イソインドリン系有機顔料からなる群より選ば
れる少なくとも１種を用いることが好ましい。有機顔料
（Ａ）の微小化に破砕助剤として用いられる水溶性の無
機塩（Ｂ）としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム等
が挙げられる。これらの無機塩は、有機顔料（Ａ）の３
重量倍以上、好ましくは２０重量倍以下の範囲で用い
る。無機塩の量が３重量倍よりも少ないと，所望の大き
さの処理顔料が得られない。また，２０重量倍よりも多
いと，後の工程における洗浄処理が多大であり，有機顔
料（Ａ）の実質的な処理量が少なくなる。

【００１７】水溶性の溶剤（Ｃ）は、有機顔料と破砕助
剤として用いられる水溶性の無機塩との適度な粘土状態
をつくり、充分な破砕を効率よく行うために用いられ，
水に溶解する溶剤であれば特に限定されないが，混練時
に温度が上昇して溶剤が蒸発し易い状態になるため，安
全性の点から沸点１２０〜２５０℃の高沸点の溶剤が好
ましい。水溶性溶剤としては，２−（メトキシメトキ
シ）エタノール，２−ブトキシエタノール，２−（イソ
ペンチルオキシ）エタノール，２−（ヘキシルオキシ）
エタノール，ジエチレングリコール，ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル，ジエチレングリコールモノエ
チルエーテル，ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル，トリエチレングリコール，トリエチレングリコール
モノメチルエーテル，液体ポリエチレングリコール，１
−メトキシ−２−プロパノール，１−エトキシ−２−プ
ロパノール，ジプロピレングリコール，ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル，ジプロピレングリコール
モノエチルエーテル，低分子量ポリプロピレングリコー
ル等が挙げられる。

【００１８】処理顔料は微細な顔料粒子であるが、イン
クジェットインキとするには，さらに分散剤等と共に高
沸点溶剤中に、サンドミル等の通常の分散機を用いてよ
く分散することが好ましい。通常の分散機による分散で
は、顔料の微細化に多大な分散時間、過剰な分散エネル
ギーを必要としないため、インキ成分の分散時の変質を
招きにくく、安定性に優れたインキが調製される。処理
顔料は、記録物の十分な濃度および十分な耐光性を得る
ため、インクジェットインキ中に３〜１０重量％含まれ
ることが好ましい。

【００１９】高沸点溶剤は，沸点が１２０〜４００℃，
好ましくは１８０〜３５０℃の溶剤で，処理顔料の安定
した分散媒体となり，ノズル先端でのインキの固着を防
止する働きをするものである。したがって、室温でのイ
ンキの乾燥を抑える一方、記録紙に対するしみ込みスピ
ードが速く、また、高速吐出性のヘッドに追随する流動
特性を有するものが好ましい。高沸点溶剤は、インクジ
ェットインキ中に１０〜９６．９重量％含まれることが
好ましい。高沸点溶剤としては、脂肪族炭化水素系溶
剤、カルビトール系溶剤、セロソルブ系溶剤、高級脂肪
酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸
系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。なかで
も、脂肪族炭化水素系溶剤は、臭気が少ないため好適に
用いられる。

【００２０】脂肪族炭化水素系溶剤としては，シェル化
学社製「Ｓｈｅｌｌｓｏｌ Ｄ４０，「Ｓｈｅｌｌｓｏ
ｌ Ｄ７０」，「Ｓｈｅｌｌｓｏｌ ７０」，「Ｓｈｅ
ｌｌｓｏｌ ７１」，Ｅｘｘｏｎ社製「Ｉｓｏｐａｒ
Ｇ」，「Ｉｓｏｐａｒ Ｈ」，「Ｉｓｏｐａｒ Ｌ」，
「Ｉｓｏｐａｒ Ｍ」，「Ｅｘｘｏｌ Ｄ４０」，「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ８０」，「Ｅｘｘｏｌ Ｄ１００」，「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ１３０」（沸点２７９〜３１６℃），「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ１４０」（沸点２８０〜３２０℃），「Ｅ
ｘｘｏｌ ＤＣＳ１００／１４０」等が挙げられる。

【００２１】また、カルビトール系溶剤としてはブチル
カルビトールが挙げられ、セロソルブ系溶剤としてはエ
チルセロソルブが挙げられる。また、高級脂肪酸エステ
ル系溶剤としては、ジオクチルフタレート，ジブチルコ
ハク酸イソブチルエステル，アジピン酸イソブチルエス
テル等が挙げられ、高級アルコール系溶剤としては、メ
チルヘキサノール，オレイルアルコール，トリメチルヘ
キサノール，トリメチルブタノール，テトラメチルノナ
ノール，２−ペンチルノナノール，２−ノニールノナノ
ール，２−ヘキシルデカノール等が挙げられる。また、
高級脂肪酸系溶剤としてはオレイン酸が挙げられ，芳香
族炭化水素系溶剤としてはジイソプロピルナフタレンが
挙げられる。

【００２２】これらの溶剤は、単独で用いることができ
るが、粘度の調整等、紙への染み込みの調整，ヘッドお
よびプリンターのインキ接液系との濡れ性等を調整する
ため，脂肪族炭化水素溶剤とセバシン酸２−ジエチルヘ
キシルとを併用することが好ましい。この組合せで調製
したインキは，経時での安定した分散を保持する。な
お，脂肪族炭化水素溶剤とセバシン酸２−ジエチルヘキ
シルとを併用するときには、さらに他の溶剤を混合して
用いることもできる。

【００２３】分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エ
ステル，長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステル
の塩，高分子量ポリカルボン酸の塩，長鎖ポリアミノア
マイドと極性酸エステルの塩，高分子量不飽和酸エステ
ル，高分子共重合物，変性ポリウレタン，変性ポリアク
リレート，ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤，
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩，芳香族スル
ホン酸ホルマリン縮合物塩，ポリオキシエチレンアルキ
ルリン酸エステル，ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル，ステアリルアミンアセテート等を用いること
ができる。

【００２４】分散剤の具体例としては，ＢＹＫ Ｃｈｅ
ｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノア
マイド燐酸塩）」，「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／
２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」，「Ｄｉｓｐｅ
ｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エス
テル），１０７（水酸基含有カルボン酸エステル），１
１０（酸基を含む共重合物），１３０（ポリアマイ
ド），１６１，１６２，１６３，１６４，１６５，１６
６，１７０（高分子共重合物）」，「４００」，「Ｂｙ
ｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル），「ＢＹＫ
−Ｐ１０４，Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン
酸）」，「Ｐ１０４Ｓ，２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポ
リカルボン酸とシリコン系）」，「Ｌａｃｔｉｍｏｎ
（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」
が挙げられる。

【００２５】また，Ｅｆｋａ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製
「エフカ４４，４６，４７，４８，４９，５４，６３，
６４，６５，６６，７１，７０１，７６４，７６６」，
「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート），１
５０（脂肪族系変性ポリマー），４００，４０１，４０
２，４０３，４５０，４５１，４５２，４５３（変性ポ
リアクリレート），７４５（銅フタロシアニン系）」，
共栄社化学社製「フローレン ＴＧ−７１０（ウレタン
オリゴマー），「フローノンＳＨ−２９０，ＳＰ−１０
００」，「ポリフローＮｏ．５０Ｅ，Ｎｏ．３００（ア
クリル系共重合物）」，楠本化成社製「ディスパロン
ＫＳ−８６０，８７３ＳＮ，８７４（高分子分散剤），
＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸），＃７００４（ポ
リエーテルエステル型）」が挙げられる。

【００２６】さらに，花王社製「デモールＲＮ，Ｎ（ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩），
ＭＳ．Ｃ，ＳＮ−Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合
物ナトリウム塩），ＥＰ」，「ホモゲノールＬ−１８
（ポリカルボン酸型高分子），「エマルゲン９２０，９
３０，９３１，９３５，９５０，９８５（ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル），「アセタミン２４
（ココナッツアミンアセテート），８６（ステアリルア
ミンアセテート）」，ゼネカ社製「ソルスパーズ５００
０（フタロシアニンアンモニウム塩系），１３９４０
（ポリエステルアミン系），１７０００（脂肪酸アミン
系），２４０００」，日光ケミカル社製「ニッコール
Ｔ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレー
ト），ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステア
レート），Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ ４−０（ヘキサグリセ
リルテトラオレート）」等が挙げられる。

【００２７】分散剤は、処理顔料の充分な分散安定性を
得るため、インクジェットインキ中に０．１〜１０重量
％含まれることが好ましい。また、高沸点溶剤中での処
理顔料の分散性を向上させ安定性に優れたインクジェッ
トインキを得るために、有機顔料（Ａ）を水溶性の無機
塩（Ｂ）および水溶性の溶剤（Ｃ）と共に混練する際ま
たは処理顔料を分散剤等と共に高沸点溶剤中に分散して
インクジェットインキを調製する際に、上記一般式
（１）で示される顔料誘導体（Ｄ）を用いることが好ま
しい。顔料誘導体（Ｄ）は、一般式（１）におけるＰ、
すなわち有機色素残基、複素環残基または芳香族多環化
合物残基に置換基を付加し、有機顔料（Ａ）の分散に有
効な誘導体としたものである。

【００２８】一般式（１）におけるＰとして具体的に
は、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系，ベン
ズイミダゾール系、アントラキノン系，ペリレン系、ペ
リノン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソイン
ドリノン系、キノフタロン系、トリフェニルメタン系、
金属錯塩系などの残基が挙げられる。なお、有機顔料
（Ａ）と顔料誘導体（Ｄ）におけるＰとは必ずしも一致
している必要はないが、通常色相の関係から同一の系の
ものを組み合わせ、特に青色顔料に対してはフタロシア
ニン系残基、赤色顔料に対してはキナクリドン系残基、
黄色顔料に対してはベンズイミダゾール系残基を組み合
わせることが好ましい。

【００２９】有機色素残基、複素環残基または芳香族多
環化合物残基Ｐに付加される置換基は、−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ
−Ｎ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〕_n であり、Ｘは，Ｓ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，
Ｈから選ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に
合理的な組合せからなる２価の結合基であり，例えば，
−ＳＯ₂ − ，−ＣＯ−，−ＣＨ₂ −，−ＣＨ₂ Ｓ−，
−ＣＲ、Ｈ₂ Ｏ−，−ＣＯＯ−，−ＮＨ−、−ＣＨ₂ Ｎ
ＨＣＯＣＨ−，またはこれらの組合せであり，−ＳＯ₂
−，−ＣＯ−、−ＣＨ₂ −が好ましい。Ｙは，直接結合
または，−ＮＲ−（但し，ＲはＨまたは炭素数１〜１８
のアルキル基）、または−Ｏ−であり、Ｚは炭素数１〜
６のアルキレン基である。Ｒ₁ ，Ｒ₂ は，それぞれ独立
の置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基，
またはＲ ₁ とＲ₂ とで複素環を形成してもよく、該複素
環の炭素以外の構成元素としてはＮ、Ｏ、Ｓが挙げら
れ、該複素環は置換を有していてもよい。ｎは，１〜３
の整数を表す。

【００３０】顔料誘導体（Ｄ）として具体的には、下記
ａ〜ｅが挙げられる。

【化１】

【００３１】

【化２】

【００３２】本発明のインキには、インキの被記録媒体
への密着性を向上させるため、あるいは被記録媒体での
インキのドットの広がりの調整等を目的として、上記高
沸点溶剤に溶解する樹脂を添加することができる。この
ような樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン−アク
リル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ロジン系樹
脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン−酢ビ系樹脂、石
油樹脂、クマロンインデン系樹脂，テルペンフェノール
系樹脂，フェノール樹脂，ウレタン樹脂，メラミン樹
脂，尿素樹脂，エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩
酢ビ系樹脂、キシレン樹脂，アルキッド樹脂，脂肪族炭
化水素樹脂，ブチラール樹脂，マレイン酸樹脂，フマル
酸樹脂等が用いられる。

【００３３】本発明のインクジェットインキは、２５℃
での粘度が５〜１５ｃｐｓと高めで，紙への浸透性が早
いところから，とくに通常の４〜１０ＫＨｚの周波数を
有するヘッドから、１０〜５０ＫＨｚの高周波数のヘッ
ドにおいても安定した吐出特性をしめす。粘度が５ｃｐ
ｓ未満の場合は、高周波数のヘッドにおいて、吐出の追
随性の低下が認められ、１５ｃｐｓを越える場合は、吐
出そのものの低下を生じ、記録時の環境温度が低いとき
には、全く吐出できなくなる。

【００３４】また，本発明のインクジェットインキは、
高抵抗の炭化水素系溶剤、非水性の脂肪酸、脂肪酸エス
テルを高沸点溶剤として用いる場合には、ピエゾタイプ
のインクジェットプリンタばかりでなく、静電吸引式の
インクジェットプリンタにも好適に用いられる。さら
に、本発明のインクジェットインキは、０．１μＳ／ｃ
ｍ以下の電導度に調整できるため、静電吸引式のヘッド
においても良好なインキ柱の形成と切断が可能である。

【００３５】

【実施例】以下、実施例に基づいて説明する。例中の部
および％は、重量部および重量％をそれぞれ示す。 ［実施例１〜１８および比較例１〜４］サンドミルに、
表１および表２に示す原料を入れて分散を３時間行い、
インクジェット用濃縮液を作製した。次いで、プロペラ
型の羽根を有する攪拌機で、下記組成の混合物を３０分
の混合分散後、３μｍのメンブランフィルターで加圧濾
過し，インクジェットインキを得た。 濃縮液 ２０部 脂肪族炭化水素系溶剤 ５０部 Ｅｘｘｏｎ社製「Ｅｘｘｏｌ Ｄ130 」 セバシン酸ジ２−エチルヘキシル ３０部

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】P1 粗製銅フタロシアニン（東洋インキ
製造社製「銅フタロシアニン」）：２５０部、塩化ナト
リウム：２５００部およびポリエチレングリコール（東
京化成社製「ポリエチレングリコール３００」）：１６
０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社
製）に仕込み、３時間混練した。つぎに、この混合物を
２．５リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しなが
らハイスピードミキサーで約１時間撹拌しスラリー状と
した後、濾過、水洗を５回くりかえして塩化ナトリウム
および溶剤を除き、次いでスプレードライをして乾燥し
た処理顔料を得た。

【００３９】P2 粗製銅フタロシアニン「銅フタロシ
アニン」：２５０部、塩化ナトリウム：２５００部、青
色顔料分散剤（Ｐ−〔ＣＨ₂ ＮＨ（ＣＨ₂)₄ Ｎ（ＣＨ₃)
₂ 〕₃、Ｐは銅フタロシアニン残基）：２５部および
「ポリエチレングリコール３００」：１６０部をステン
レス製１ガロンニーダーに仕込み、Ｐ１と同様にして処
理顔料を得た。 P3 キナクリドン系赤顔料（ヘキスト社製「ホスター
パーム ピンクＥ」）：２５０部、塩化ナトリウム：２
５００部および「ポリエチレングリコール３００」：１
６０部をステンレス製１ガロンニーダーに仕込み、Ｐ１
と同様にして処理顔料を得た。

【００４０】P4 キナクリドン系赤顔料「ホスターパ
ーム ピンクＥ」：２５０部、塩化ナトリウム：２５０
０部、赤色顔料分散剤（Ｐ−〔ＣＨ₂ ＮＨ（ＣＨ₂)₄ Ｎ
（ＣＨ ₃)₂ 〕₃ 、Ｐはキナクリドン残基）：１０部およ
び「ポリエチレングリコール３００」：１６０部をステ
ンレス製１ガロンニーダーに仕込み、Ｐ１と同様にして
処理顔料を得た。 P5 ベンズイミダゾロン系黄顔料（ヘキスト社製「ホ
スターパーム エローＨ３Ｇ」）：２５０部、塩化ナト
リウム：２５００部および「ポリエチレングリコール３
００」：１６０部をステンレス製１ガロンニーダーに仕
込み、Ｐ１と同様にして処理顔料を得た。

【００４１】P6 ベンズイミダゾロン系黄顔料「ホス
ターパーム エロー Ｈ３Ｇ」：２６０部、塩化ナトリ
ウム：２５００部、黄色顔料分散剤（Ｐ−〔ＣＨ₂ ＮＨ
（ＣＨ ₂)₄ Ｎ（ＣＨ₃)₂ 〕₃ 、Ｐはベンズダゾール残
基）１５部および「ポリエチレングリコール３００」：
１６０部をステンレス製１ガロンニーダーに仕込み、Ｐ
１と同様にして処理顔料を得た。 P7 キナクリドン系赤顔料「ホスターパーム ピンク
Ｅ」（未処理顔料） P8 ベンズイミダゾロン系黄顔料「ホスターパーム
エロー Ｈ３Ｇ」（未処理顔料）

【００４２】 D1 ポリアマイド系分散剤（BYK Chemie社製「Disper
byk-130 」） D2 変性ポリアクリレート系分散剤（Efka CHEMICALS
社製「エフカ49」） D3 ウレタンオリゴマー系分散剤（共栄社化学社製
「フローレン TG-710 」） D4 アクリル共重合物系分散剤（共栄社化学社製「ポ
リフロー 50E」） D5 脂肪酸アミン系分散剤（ゼネカ社製「ソルスパー
ス17000 」） D6 ポリエステルアミン系分散剤（ゼネカ社製「ソル
スパース13940 」）

【００４３】 S1 脂肪族炭化水素系溶剤（Exxon 社製「Exxol D14
0」、沸点 280〜320 ℃） S2 脂肪族炭化水素系溶剤（Exxon 社製「Exxol D13
0」、沸点 279〜316 ℃） S3 脂肪族炭化水素系溶剤（Exxon 社製「Isopar
L」、沸点 180℃） S4 セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（沸点 248℃） S5 ジオクチルフタレート（沸点 231℃）

【００４４】 R1 ロジンエステル（荒川化学社製「スーパーエステ
ル７５］） R2 水添ロジン（荒川化学社製「エステルガム Ｈ
Ｐ」） R3 ロジン変性マレイン酸樹脂（荒川化学社製「マル
キッド ３３」） R4 テルペンフェノール樹脂（安原ケミカル社製「Ｙ
Ｓ ポリスター」）

【００４５】実施例および比較例で得られたインキにつ
いて、下記の評価を行った。結果を表３および表４に示
す。 ［粘度］インキの粘度を、Ｂ型粘度計を用いて２５℃に
て測定した。 ［濾過性］インキ２５ｍｌを直径２５ｍｍφ、孔径３．
０μｍのメンブランフィルターで濾過できるか否かを評
価した。 ○：濾過できる。 ×：濾過できない。 ［吐出性］インキを用いて４〜１０ＫＨｚの周波数変化
を行うピエゾ式ヘッドを有するインクジェットプリンタ
ーで印字を行い、記録物の印字状態を目視評価した。ま
た、インキを用いて，金属ドラムとノズル先端とを約
２．５ｍｍはなし画像信号に応じて，金属ドラムとノズ
ル先端とに１．５ＫＶの直流電圧をかける静電吸引式の
プリンターにて記録を行い、記録物の印字状態を目視評
価した。 ○：所定位置に正確に連続印字できている。 ×：途中に欠損を生じたり、所定位置に印字されていな
い。

【００４６】［再溶解性］ノズル先端部のインキをイン
キ中の分散媒体に浸漬したときの洗浄性を目視評価し
た。 ◎：ノズル先端部のインキが浸漬しただけで完全に溶解
する。 ○：ノズル先端部のインキが浸漬および振動により完全
に溶解する。 ×：ノズル先端部のインキが浸漬および振動により完全
に溶解しない。 ［分散安定性］インキを５０℃で１ヶ月保存後の分散状
態を目視および粘度変化により評価した。 ◎：沈殿物の発生が認められず、分散粒径および粘度の
変化なし。 ○：沈殿物の発生が認められず、粘度の変化なし。 ×：沈殿物の発生が認められる。

【００４７】［耐水性］印字したものを乾燥後、１分間
水に浸漬した時のインにじみの有無、インキの流れだし
を目視評価した。 ○：にじみ、流れだしなし。 ×：にじみ、流れだしあり。 ［透明性］インクジェット用ＯＨＰシートに１．５ミル
のアプリケーターにてインキを展色したした時の透明性
を目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良 ［分散粒径］インキの平均分散粒径をレーザー回折方式
の粒度分布計（大塚電子社製「ＤＳＬ−７００」）で測
定した。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【発明の効果】本発明のインクジェットインキは，被記
録体の種類によらず耐水性の良好な記録物を与えるた
め，オフィスにおける書類の作成，印刷校正、ポスター
の作成、ダンボールのマーキング，ナンバリング等の分
野で利用することができる。また，本発明のインキはヘ
ッドでのインキの吐出安定性および再溶解性にすぐれ，
インキ抵抗も高いため，ピエゾタイプおよび静電吸引式
のプリンターに好適に用いらる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機顔料（Ａ），有機顔料（Ａ）の３重量
   倍以上の水溶性の無機塩（Ｂ）および水溶性の溶剤
   （Ｃ）の少なくとも３つの成分からなる混合物を混練し
   て有機顔料（Ａ）を微小化した後，（Ｂ）および（Ｃ）
   を水洗除去してなる平均分散粒径１０〜１５０ｎｍ（レ
   ーザ散乱による測定値）の処理顔料，高沸点溶剤および
   分散剤を含み，２５℃での粘度が５〜１５ｃｐｓである
   インクジェットインキ。
2. 【請求項２】インクジェットインキの総重量に基づい
   て，処理顔料３〜１０重量％，高沸点溶剤１０〜９６．
   ９重量％および分散剤０．１〜１０重量％を含む請求項
   １記載のインクジェットインキ。
3. 【請求項３】高沸点溶剤が，脂肪族炭化水素系溶剤およ
   びセバシン酸ジ２−エチルヘキシルを含むことを特徴と
   する請求項１または２記載のインクジェットインキ。
4. 【請求項４】分散剤として，下記一般式（１）で示され
   る顔料誘導体（Ｄ）を含むことを特徴とする請求項１な
   いし３いずれか記載のインクジェットインキ。 Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ₁ ）Ｒ₂ 〕_n （１） （但し，式中，Ｐは有機色素残基，複素環残基または芳
   香族多環化合物残基，Ｘは，Ｓ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｈから選
   ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な
   組合せからなる２価の結合基，Ｙは直接結合、−ＮＲ−
   （但し，ＲはＨまたは炭素数１〜１８のアルキル基）、
   −Ｏ−から選ばれる２価の結合基、Ｚは炭素数１〜６の
   アルキレン基，Ｒ₁ ，Ｒ₂ はそれぞれ独立の置換されて
   いてもよい炭素数１〜１８のアルキル基，またはＲ₁ と
   Ｒ₂ とで複素環を形成してもよく、該複素環は置換を有
   していてもよいものであり、ｎは１〜３の整数を示
   す。）
5. 【請求項５】有機顔料（Ａ）が，キナクリドン系有機顔
   料、フタロシアニン系有機顔料、ベンズイミダゾロン系
   有機顔料，イソインドリノン系有機顔料，縮合アゾ系有
   機顔料，キノフタロン系有機顔料，イソインドリン系有
   機顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種であるこ
   とを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載のインク
   ジェットインキ。
6. 【請求項６】孔径３μｍ以下のフィルターにて濾過した
   ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載のイン
   クジェットインキ。