JPH11278854A - 光学部品成形用型、及び光学部品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光軸非対称曲面を有する光学部品を型により
成形する場合に光軸非対称曲面の基準となる位置等を容
易に判別し得る光学部品成形用型、及びこの光学部品成
形用型を用いた光学部品成形方法を提供する。 【解決手段】 下型１１の型面には、押圧成形されたレ
ンズのｘ軸等の基準となるレンズ基準凹部をレンズの光
学的機能面の有効領域外となる表面に転写成形するため
の型基準凸部１１ｂが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学ガラス等の光
学材料からなる光学素材を型に入れて加圧成形し成形レ
ンズ等の成形光学素材を製造するための光学部品成形用
型、及びこの光学部品成形用型を用いてレンズ等の光学
部品を成形する光学部品成形方法の改良に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学部品、例えば、ガラスレンズ
は、クラウン系ガラス，フリント系ガラス等の光学ガラ
スを含む光学材料からなる光学素材に、設計レンズ面形
状を付与するため研削や研磨を行って作製されていた。

【０００３】これに対し、近年、比較的小径の非球面レ
ンズなどの製造においては、光学材料からなる光学素材
を型内に入れ加圧成形する「プレス成形法」が行われる
ようになった。

【０００４】この方法は、図１０に示すように、光学ガ
ラス等の光学素材Ｍを用意する。成形装置は、レンズの
下面形状の雌型凹部を有する下型９１と、レンズの上面
形状の雌型凹部を有する上型９２と、胴型９３を備えて
構成されている。

【０００５】上型９２は油圧機構９４により上下駆動さ
れる。胴型９３は、上型９２が下型９１と当接した場合
に、上型９２の雌型凹部の位置を下型９１の雌型凹部の
位置に正確に合致させるための誘導手段である。また、
成形装置の周囲には加熱装置９５が配置されている。

【０００６】プレス成形を行う場合には、まず、光学素
材Ｍを下型９１の雌型凹部上に載置し、加熱装置９３に
より加熱を行う（図１０（Ａ））。加熱は、ガラスの温
度がガラスの転移点以上となる程度まで行う。この加熱
により、光学素材Ｍは軟化し可塑性を持つようになる。
次に、この状態で、油圧機構９４により上型９２を下降
させて光学素材Ｍを押圧する（図１０（Ｂ））。これに
より、光学素材Ｍは、下型９１と上型９２の間に形成さ
れるレンズ形状に成形される。

【０００７】その後、徐々に冷却し、油圧機構９４によ
り上型９２を上昇させ、成形されたレンズ（以下、「成
形後レンズ」という。）Ｌ９を下型９１から取り出す
（図１０（Ｃ））。

【０００８】光学素材Ｍを下型９１の雌型凹部上に載置
する際、及び成形後レンズＬ９の取出す際には、産業用
ロボットのアーム９７の先端に設けられた吸着パッド９
６を用いる。アーム９７はパイプ状となっている。ま
た、吸着パッド９６はシリコンゴム等からなる漏斗状部
材で、中央に開口が設けられており、この開口はアーム
９７の内部空間と連通している。

【０００９】このような構成により、吸着パッド９６を
成形後レンズＬ９に当接し、アーム９７を介して真空ポ
ンプ等（図示せず）により空気を吸引すると、吸着パッ
ド９６の内部が負圧となるので、これを利用して吸着パ
ッド９６に成形後レンズＬ９を吸着させて取り出し、成
形装置から次工程等へ移送する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】近年、例えば円形レン
ズの光学的機能面上のｘ軸の曲率半径とｙ軸の曲率半径
が異なり、結像面においてはｘ軸の倍率とｙ軸の倍率が
異なるように設計された「アナモルフィック・レンズ」
や、レンズの結像点が点とならず光軸方向に前後して結
像する２本の互いに垂直な線分等となってしまう非点収
差（アスティグマティズム）を生じるように設計された
いわゆる「アス付きレンズ」が上記のプレス成形法によ
って製造されるようになってきた。

【００１１】これらのレンズは、レンズ面が光軸に対し
て対称である球面レンズや非球面レンズ等と異なり、レ
ンズ面が光軸に対して非対称（以下、「光軸非対称」と
いう。）な曲面となっている。これらの光軸非対称なレ
ンズを光学機器等に装着する場合には、光軸に対して所
定の設計位置や設計方向に取り付ける必要があり、光軸
まわりに少しでも回転した位置に取り付けると、本来の
機能を発揮することができない。光軸非対称なミラー等
においても同様である。

【００１２】しかし、従来の光軸非対称なレンズやミラ
ー等においては、成形後のレンズ等を個々に光学機能検
査し、アナモルフィック・レンズのｘ軸又はｙ軸等を検
出したり、アス付きレンズの２つの非点収差線分の方向
を検出し、これらの方向等の目安となる印を、レンズと
しての光学的機能を発揮し得る領域（以下、「光学有効
領域」という。）の境界線の外側に、光学的機能面以外
の箇所に塗料やインク等を用いてつける、という方法を
採用していた。

【００１３】しかしながら、この方法は、人間によっ
て行われるため過誤の生じる可能性があり、レンズ等
の個数が多くなると煩雑であり工程の迅速化や製造コス
ト削減のネックとなっている、等の問題があった。

【００１４】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、光
軸非対称曲面を有する光学部品を型により成形する場合
に光軸非対称曲面の基準となる位置等を容易に判別し得
る光学部品成形用型、及びこの光学部品成形用型を用い
た光学部品成形方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る光学部品成形用型は、少なくとも第１
型と第２型を備え、光学材料からなる光学素材を前記第
１型と前記第２型の間で押圧成形し、光学的機能面が光
軸に対して非対称な光軸非対称曲面となる光学部品を作
製する光学部品成形用型において、前記光学部品成形用
型のうちの少なくともいずれか一方の型面には、押圧成
形された光学部品の前記光軸非対称曲面の基準となる光
学部品基準凸部又は光学部品基準凹部又は光学部品基準
粗面又は光学部品基準平面若しくはこれらの一又は複数
の適宜の組合わせを前記成形光学部品の光学的機能面の
領域外となる表面に転写成形するための型基準凸部又は
型基準凹部又は型基準粗面又は型基準平面若しくはこれ
らの一又は複数の適宜の組合わせが形成されることを特
徴とする。

【００１６】上記の光学部品成形用型において、好まし
くは、前記型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又
は型基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合
わせは、前記光軸非対称曲面の基準となる線である光軸
非対称曲面基準線の位置を決定可能な形状に形成されて
いる。

【００１７】上記の光学部品成形用型において、好まし
くは、前記型基準凸部又は型基準凹部若しくはこれらの
一又は複数の適宜の組合わせの、前記光学部品の前記光
軸の方向に見た投影形状は、前記光学部品の冷却収縮時
の抵抗が少ない形状に形成される。

【００１８】また、上記の光学部品成形用型において、
好ましくは、前記型基準凸部又は型基準凹部若しくはこ
れらの一又は複数の適宜の組合わせの、前記光学部品の
前記光軸に対し直角方向に見た投影形状は、前記光学部
品の冷却収縮時の抵抗が少ない形状に形成される。

【００１９】また、上記の光学部品成形用型において、
好ましくは、前記第１型及び第２型によって前記光学素
材を押圧した時、前記光学素材の前記押圧方向に対して
直角方向への動きを規制する第３型を備え、前記型基準
凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又は型基準平面若し
くはこれらの一又は複数の適宜の組合わせは、前記第３
型の第３型面に形成される。

【００２０】また、上記の光学部品成形用型において、
好ましくは、前記基準平面が前記第３型面に形成される
とともに、前記光学部品の前記光軸方向に見た前記光学
部品の投影形状が略Ｄ字状となるように前記第１型及び
第２型が形成される。

【００２１】また、本発明に係る光学部品成形方法は、
少なくとも第１型と第２型を備える光学部品成形用型を
用い、光学材料からなる光学素材を前記光学部品成形用
型により押圧し、光学的機能面が光軸に対して非対称な
光軸非対称曲面となる光学部品を成形する光学部品成形
方法において、前記光学部品成形用型は、少なくともい
ずれか一方の型面に、型基準凸部又は型基準凹部又は型
基準粗面又は型基準平面若しくはこれらの一又は複数の
適宜の組合わせが設けられるようにして形成され、作製
された光学部品の光学的機能面の領域外となる表面に
は、前記光軸非対称曲面の基準となる光学部品基準凸部
又は光学部品基準凹部又は光学部品基準粗面又は光学部
品基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わ
せが転写成形されることを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態であるレンズ成形用型の
構成を示す斜視図である。また、図２は、図１に示すレ
ンズ成形用型の構成を示す図であり、図２（Ａ）は上型
の断面図を、図２（Ｂ）は下型の断面図を、図１（Ｃ）
は下型の上面図を、それぞれ示している。また、図３
は、図１，２に示す下型における型基準凹部のさらに詳
細な構成を示す拡大図であり、図３（Ａ）は拡大上面図
を、図３（Ｂ）は拡大断面図を、それぞれ示している。

【００２４】図１，２に示すように、第１実施形態のレ
ンズ成形用型１０は、下型１１と上型１２を備えて構成
されている。

【００２５】下型１１及び上型１２は、所定の耐熱性と
強度を有する材料、例えば金属材料や、炭化物、窒化物
等のセラミックス材料等からなり、略円柱状に形成され
ている。図１，２においては、図１０における胴型９３
が嵌合する凹部については図示が省略されている。後述
する第２〜５実施形態の場合も同様である。各型１１，
１２の一端面には、凹曲面をなす型面が形成されてい
る。これらの型面は、成形されるレンズの下面形状又は
上面形状の雌型となっている。

【００２６】下型１１の型面には、型滑面１１ａと型基
準凹部１１ｂが設けられている。型滑面１１ａは、水平
投影形状が円形をなす皿状に形成されるとともに、型第
１基準線１１ｃ上の曲率半径と型第２基準線１１ｄの曲
率半径が異なっている。型滑面１１ａの外縁線（以下、
「型外縁線」という。）１１ｆは円形となっている。

【００２７】また、型滑面１１ａの表面は滑らかに仕上
げられており、型滑面１１ａの表面粗さは、平均粗さ
（Ｒａ）１０ｎｍ（ナノメートル）程度となっている。

【００２８】型基準凹部１１ｂは、図２（Ｃ）に示すよ
うに、型滑面１１ａの外側斜面上の円形の有効領域境界
線１１ｅの外側に設けられている。有効領域境界線１１
ｅは、成形されたレンズ（図示せず）の光学的機能が有
効な領域の境界を示しており、有効領域境界線１１ｅの
内側がこのレンズの光学的機能面となる。

【００２９】また、型基準凹部１１ｂは、上記した型第
１基準線１１ｃと交差する位置に設けられている。

【００３０】一方、上型１２の型面は、全面が型滑面１
２ａにより形成されている。型滑面１２ａは、水平投影
形状が円形をなす皿状に形成されるとともに、下型の型
第１基準線１１ｃに対応する位置の型第１基準線１２ｃ
上の曲率半径と、下型の型第２基準線１１ｄに対応する
位置の型第２基準線１２ｄの曲率半径とが異なる値とな
っている。

【００３１】上記のような構成により、このレンズ成形
用型１０によって成形されたレンズの光学的機能面上に
は、型第１基準線１１ｃ，１２ｃに対応する位置がレン
ズ第１基準線（図示せず）となり、型第２基準線１１
ｄ，１２ｄに対応する位置がレンズ第２基準線（図示せ
ず）となる。また、レンズ第１基準線は、例えばこのレ
ンズの光学的機能面上のｘ軸に対応しており、レンズ第
２基準線は、例えばこのレンズの光学的機能面上のｙ軸
に対応している。

【００３２】また、上記したように、各型面上の型第１
基準線，型第２基準線の曲率半径が異なっているので、
成形されたレンズは、レンズ第１基準線の曲率半径とレ
ンズ第２基準線の曲率半径が異なり、光学的機能面が光
軸非対称曲面となるアナモルフィック・レンズとなって
いる。したがって、このレンズの結像面におけるレンズ
第１基準線に対応する位置の倍率とレンズ第２基準線に
対応する位置の倍率は異なっている。

【００３３】また、型滑面１２ａは、その表面が滑らか
に仕上げられている。型滑面１２ａの表面粗さは、型滑
面１１ａの表面粗さと同様である。

【００３４】次に、上記した型基準凹部１１ｂのさらに
詳細な構成について、図３を参照しつつ説明する。

【００３５】型基準凹部１１ｂは、図３（Ａ）に示すよ
うに、光軸（図示せず）の方向に見ると、その投影形状
は、光軸に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状に形
成されている。図３（Ａ）において、光軸は、図におけ
る左下方にあり、点として見えることになる。

【００３６】また、型基準凹部１１ｂは、図３（Ａ）に
示すように、曲面状の側面１１１，１１２と、曲面状の
底面１１４と、円柱側面状の後壁面１１５を有して構成
された凹部である。

【００３７】型基準凹部１１ｂの側面１１１の光軸方向
に見た投影形状は、曲線となっており、この曲線の一端
点１１６は、向心線１１ｇに接しており、他端点は点１
１３となっている。向心線１１ｇは、光軸の方向に見た
投影形状が、円周線状に見える型外縁線１１ｆ上の点１
１６から円の中心点となる光軸に向かう直線状に見える
線である。

【００３８】また、型基準凹部１１ｂの側面１１２の光
軸方向に見た投影形状は、曲線となっており、この曲線
の一端点１１７は、向心線１１ｈに接しており、他端点
は点１１３となっている。向心線１１ｈは、光軸の方向
に見た投影形状が、円周線状に見える型外縁線１１ｆ上
の点１１７から円の中心点となる光軸に向かう直線状に
見える線である。

【００３９】また、型基準凹部１１ｂは、図３（Ｂ）に
示すように、光軸（図示せず）に対して直角な方向に見
ると、その投影形状は、光軸に向かうにつれて狭幅とな
る略クサビ形状に形成されている。図３（Ｂ）におい
て、光軸は、図における左方にあり、上下方向に延びる
直線として見えることになる。

【００４０】そして、点１１３は、型第１基準線１１ｃ
の上の点となっており、クサビの尖点となっている。ま
た、後壁面１１５の上縁は、型外縁線１１ｆと合致して
いる。

【００４１】上記のレンズ成形用型１０を用いたレンズ
成形の工程は、光学ガラス等の光学材料からなる光学素
材（図示せず）を下型１１と上型１２の間で押圧する工
程であり、図１０に示した方法と同様である。

【００４２】この場合、型基準凹部１１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凹部１１ｂがレンズ
（図示せず）に転写成形されると凸部（図示せず）にな
る。この凸部（以下、「レンズ基準凸部」という。）
は、レンズの光軸方向に見ると、その投影形状は、レン
ズの光軸（図示せず）に向かうにつれて狭幅となる略ク
サビ形状となる。また、レンズ基準凸部は、レンズの光
軸直角方向に見た場合も、投影形状がレンズの光軸（図
示せず）に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状とな
る。

【００４３】また、このレンズ基準凸部のクサビ状部分
の尖点は、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を示し
ており、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準凸部の
クサビ状部分の尖点を目印にすることより、レンズ面上
のレンズ第１基準線の位置を決定することができる。

【００４４】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行うと、以下のような利点がある。

【００４５】（１）レンズ成形時に、レンズ基準凸部が
レンズの有効領域境界線の外側に転写成形されるので、
このレンズ基準凸部により、レンズ面上のレンズ基準線
を決定することができ、過誤が生じるおそれがない。

【００４６】（２）レンズごとに光学機能検査を行う必
要がなくなり、工数が削減され、製造工程全体の迅速化
や製造コスト削減をはかることができる。

【００４７】（３）型から型形状等が転写成形されたの
ち、成形品は冷却により中心（光軸）に向かって収縮す
るが、レンズ面上に形成された凸部などがレンズ収縮方
向に対して抵抗の大きな形状になっていると、その部分
に応力が集中し、光学的に不均一なインデックス（屈折
率）分布となってしまい、レンズの光学的機能に悪影響
を与える。しかし、本実施形態の場合には、レンズ面上
に形成されるレンズ基準凸部は、レンズの光軸方向、光
軸直角方向のいずれの方向にも略クサビ形状となってお
り、レンズの光軸に向かっていわば流線形状となってい
る。したがって、レンズ収縮時に抵抗が少なく、上記し
た応力集中や不均一なインデックス（屈折率）分布等が
生じることがない。

【００４８】（２）第２実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第２実施形態に
ついて説明する。図４（Ａ）は、第２実施形態の下型に
おける型基準凹部の拡大上面図を示している。

【００４９】第２実施形態のレンズ成形用型は、下型２
１と上型を備えて構成されている。このうち、上型は上
記した第１実施形態のレンズ成形用型における上型１２
とまったく同様の構成を有している。また、下型２１
は、上記した第１実施形態のレンズ成形用型における下
型１１の型滑面１１ａとまったく同様の型滑面２１ａを
有している。第２実施形態が上記した第１実施形態と異
なる点は、下型２１における型基準凹部の構成にある。

【００５０】図４（Ａ）に示すように、この下型２１に
は、型基準凹部２１ｂが、型第１基準線２１ｃと交差す
る位置に設けられている。型基準凹部２１ｂは、光軸
（図示せず）の方向に見ると、その投影形状は、光軸に
向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状に形成されてい
る。図４（Ａ）において、光軸は、図における左方にあ
り、点として見えることになる。

【００５１】また、型基準凹部２１ｂは、図４（Ａ）に
示すように、直壁状の側面２１１，２１２と、平面状の
底面２１４と、円柱側面状の後壁面２１５を有して構成
された凹部である。

【００５２】型基準凹部２１ｂの側面２１１の光軸方向
に見た投影形状は、直線となっており、この曲線の一端
は点２１６、他端は点２１３となっている。また、型基
準凹部２１ｂの側面２１２の光軸方向に見た投影形状
は、直線となっており、この曲線の一端は点２１７、他
端は点２１３となっている。

【００５３】また、型基準凹部２１ｂは、図示はしてい
ないが、光軸（図示せず）に対して直角な方向に見る
と、その投影形状は、光軸に向かうにつれて狭幅となる
略クサビ形状に形成されている。

【００５４】そして、点２１３は、型第１基準線２１ｃ
の上の点となっており、クサビ形の尖点となっている。
また、後壁面２１５の上縁は、型外縁線２１ｆと合致し
ている。

【００５５】上記の下型２１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型２１と上型（図示せ
ず）の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【００５６】この場合、型基準凹部２１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凹部２１ｂがレンズ
（図示せず）に転写成形されたレンズ基準凸部のレンズ
の光軸方向に見た投影形状は、レンズの光軸（図示せ
ず）に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状となる。
また、レンズ基準凸部は、レンズの光軸直角方向に見た
場合も、投影形状がレンズの光軸（図示せず）に向かう
につれて狭幅となる略クサビ形状となる。

【００５７】また、このレンズ基準凸部のクサビ状部分
の尖点は、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を示し
ており、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準凸部の
クサビ状部分の尖点を目印にすることより、レンズ面上
のレンズ第１基準線の位置を決定することができる。

【００５８】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態の場
合とまったく同様の利点が得られる。

【００５９】（３）第３実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第３実施形態に
ついて説明する。図４（Ｂ）は、第３実施形態の下型に
おける型基準凹部の拡大上面図を示している。

【００６０】第３実施形態のレンズ成形用型は、下型３
１と上型を備えて構成されている。このうち、上型は上
記した第１実施形態のレンズ成形用型における上型１２
とまったく同様の構成を有している。また、下型３１
は、上記した第１実施形態のレンズ成形用型における下
型１１の型滑面１１ａとまったく同様の型滑面３１ａを
有している。第３実施形態が上記した第１実施形態と異
なる点は、下型３１における型基準凹部の構成にある。

【００６１】図４（Ｂ）に示すように、この下型３１に
は、型基準凹部３１ｂが、型第１基準線３１ｃと交差す
る位置に設けられている。型基準凹部３１ｂは、光軸
（図示せず）の方向に見ると、その投影形状は、光軸に
向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状に形成されてい
る。図４（Ｂ）において、光軸は、図における左方にあ
り、点として見えることになる。

【００６２】また、型基準凹部３１ｂは、図４（Ｂ）に
示すように、曲面状の側面３１１，３１２と、曲面状の
底面３１４と、円柱側面状の後壁面３１５を有して構成
された凹部である。

【００６３】型基準凹部３１ｂの側面３１１の光軸方向
に見た投影形状は、曲線となっており、この曲線の一端
は向心線３１ｇに接する点３１６、他端は点３１３とな
っている。また、型基準凹部３１ｂの側面３１２の光軸
方向に見た投影形状は、曲線となっており、この曲線の
一端は向心線３１ｈに接する点３１７、他端は点３１３
となっている。

【００６４】また、型基準凹部３１ｂは、図示はしてい
ないが、光軸（図示せず）に対して直角な方向に見る
と、その投影形状は、光軸に向かうにつれて狭幅となる
略クサビ形状に形成されている。

【００６５】そして、点３１３は、型第１基準線３１ｃ
の上の点となっており、クサビ形の頂点となっている。
また、後壁面３１５の上縁は、型外縁線３１ｆと合致し
ている。

【００６６】上記の下型３１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型３１と上型（図示せ
ず）の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【００６７】この場合、型基準凹部３１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凹部３１ｂがレンズ
（図示せず）に転写成形されたレンズ基準凸部のレンズ
の光軸方向に見た投影形状は、レンズの光軸（図示せ
ず）に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状となる。
また、レンズ基準凸部は、レンズの光軸直角方向に見た
場合も、投影形状がレンズの光軸（図示せず）に向かう
につれて狭幅となる略クサビ形状となる。

【００６８】また、このレンズ基準凸部のクサビ状部分
の頂点は、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を示し
ており、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準凸部の
クサビ状部分の尖点を目印にすることより、レンズ面上
のレンズ第１基準線の位置を決定することができる。

【００６９】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態の場
合とまったく同様の利点が得られる。

【００７０】（４）第４実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第４実施形態に
ついて説明する。図４（Ｃ）は、第４実施形態の下型に
おける型基準凸部の拡大断面図を示している。

【００７１】第４実施形態のレンズ成形用型は、下型４
１と上型を備えて構成されている。このうち、上型は上
記した第１実施形態のレンズ成形用型における上型１２
とまったく同様の構成を有している。また、下型４１
は、上記した第１実施形態のレンズ成形用型における下
型１１の型滑面１１ａとまったく同様の型滑面４１ａを
有している。第４実施形態が上記した第１実施形態と異
なる点は、下型４１に型基準凸部４１ｂが設けられた点
である。

【００７２】この下型４１には、型基準凸部４１ｂが、
型第１基準線（図示せず）と交差する位置に設けられて
いる。図示はしていないが、型基準凸部４１ｂは、光軸
（図示せず）の方向に見ると、その投影形状は、光軸に
向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状に形成されてい
る。

【００７３】また、型基準凸部４１ｂは、図４（Ｃ）に
示すように、光軸（図示せず）に対して直角な方向に見
ると、その投影形状は、光軸に向かうにつれて狭幅とな
る略クサビ形状に形成されている。図４（Ｃ）におい
て、光軸は、図における左方にあり、上下方向に延びる
直線として見えることになる。

【００７４】そして、クサビ形の尖点４１３は、型第１
基準線（図示せず）上の点となっている。また、型基準
凸部４１ｂの後縁は、型外縁線４１ｆと合致している。

【００７５】上記の下型４１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型４１と上型（図示せ
ず）の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【００７６】この場合、型基準凸部４１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凸部４１ｂがレンズ
（図示せず）に転写成形されたレンズ基準凹部のレンズ
の光軸方向に見た投影形状は、レンズの光軸（図示せ
ず）に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状となる。
また、レンズ基準凹部は、レンズの光軸直角方向に見た
場合も、投影形状がレンズの光軸（図示せず）に向かう
につれて狭幅となる略クサビ形状となる。

【００７７】また、このレンズ基準凹部のクサビ状部分
の頂点は、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を示し
ており、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準凹部の
クサビ状部分の尖点を目印にすることより、レンズ面上
のレンズ第１基準線の位置を決定することができる。

【００７８】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態の場
合とまったく同様の利点が得られる。

【００７９】（５）第５実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第５実施形態に
ついて説明する。図４（Ｄ）は、第５実施形態の下型に
おける型基準凸部の拡大断面図を示している。

【００８０】第５実施形態のレンズ成形用型は、下型５
１と上型を備えて構成されている。このうち、上型は上
記した第１実施形態のレンズ成形用型における上型１２
とまったく同様の構成を有している。また、下型５１
は、上記した第１実施形態のレンズ成形用型における下
型１１の型滑面１１ａとまったく同様の型滑面５１ａを
有している。第５実施形態が上記した第１実施形態と異
なる点は、下型に型基準粗面５１ｂが設けられた点であ
る。

【００８１】この下型５１には、型基準粗面５１ｂが、
型第１基準線（図示せず）と交差する位置に設けられて
いる。この型基準粗面５１ｂの表面粗さは、平均粗さ
（Ｒａ）０．１μｍ程度となっており、いわゆる「砂
目」あるいは「梨地」と呼ばれる表面状態となってい
る。また、型基準粗面５１ｂの後縁は、型外縁線５１ｆ
と合致している。

【００８２】この型基準粗面５１ｂは、粗い粉状のダイ
ヤモンドなどの粗研磨材による摺動研磨法、型滑面１１
ａの外側の略円環状の領域のみを残して他の部分を所定
部材で被覆（マスキング）した後に研磨材粒子を吹き付
けることにより粗面形成するサンドブラスト法などによ
って行う。サンドブラストに用いる研磨材粒子として
は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）粒子や、金属粒子、セラミッ
クス粒子、あるいは型を形成している材料により作成し
た粒子などを用いる。

【００８３】上記の下型５１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型５１と上型（図示せ
ず）の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【００８４】この場合、型基準凸部５１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凸部５１ｂがレンズ
（図示せず）に転写成形されたレンズ基準粗面は、レン
ズ面上のレンズ第１基準線の位置を示しており、このレ
ンズを取り扱う者は、レンズ基準粗面を目印にすること
より、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を決定する
ことができる。

【００８５】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態の場
合とまったく同様の利点が得られる。

【００８６】ただし、この第５実施形態の場合には、型
基準粗面は、光軸方向に見た投影形状についても、光軸
直角方向に見た投影形状についても、上記各実施形態に
おける「略クサビ形状」のような制限はなく、どのよう
な形状であってもよい。これは、粗面がレンズ等の表面
に転写成形されても、レンズ等の冷却収縮時に抵抗とな
ることはないためである。このため、型基準粗面５１ｂ
の形状は、例えば、○字状、「ロ」字状、「＋」字状等
であってもよい。もちろん、略クサビ形状であってもよ
い。

【００８７】（６）第６実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第６実施形態に
ついて説明する。図５は、本発明の第６実施形態である
レンズ成形用の下型の構成を示す斜視図である。

【００８８】第６実施形態のレンズ成形用型は、下型６
１と上型（図示せず）を備えて構成されている。下型６
１は、円柱側面状の型滑面６１ａを有している。

【００８９】図５に示すように、この下型６１には、型
第１基準凹部６１ｂ１が、型第１基準線６１ｃと交差す
る位置に設けられている。また、型第２基準凹部６１ｂ
２が、型第２基準線６１ｄと交差する位置に設けられて
いる。型第１基準凹部６１ｂ１，型第２基準凹部６１ｂ
２の形状は、上記した第１実施形態の型基準凹部１１ｂ
の場合とまったく同様である。

【００９０】すなわち、光軸（図示せず）の方向に見る
と、型第１基準凹部６１ｂ１，型第２基準凹部６１ｂ２
の光軸方向に見た投影形状は、光軸に向かうにつれて狭
幅となる略クサビ形状に形成されている。

【００９１】また、型第１基準凹部６１ｂ１，型第２基
準凹部６１ｂ２の光軸直角方向に見た投影形状は、光軸
に向かうにつれて狭幅となる略クサビ形状に形成されて
いる。

【００９２】そして、型第１基準凹部６１ｂ１のクサビ
形の尖点は、型第１基準線６１ｃの上の点となってい
る。また、型第２基準凹部６１ｂ２のクサビ形の尖点
は、型第２基準線６１ｄの上の点となっている。

【００９３】上記の下型６１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型６１と上型（図示せ
ず）の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。なお、成形されるレンズは、光学的機能面
が光軸非対称曲面となるシリンドリカルレンズとなって
いる。

【００９４】この場合、型基準凹部６１ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型第１基準凹部６１ｂ１，型
第２基準凹部６１ｂ２がレンズ（図示せず）に転写成形
されたレンズ第１基準凸部（図示せず），レンズ第２基
準凸部（図示せず）のレンズの光軸方向に見た投影形状
は、レンズの光軸（図示せず）に向かうにつれて狭幅と
なる略クサビ形状となる。また、レンズ第１基準凸部
（図示せず），レンズ第２基準凸部（図示せず）は、レ
ンズの光軸直角方向に見た場合も、投影形状がレンズの
光軸（図示せず）に向かうにつれて狭幅となる略クサビ
形状となる。

【００９５】また、レンズ第１基準凸部のクサビ状部分
の尖点は、レンズ面上のレンズ第１基準線の位置を示し
ており、レンズ第２基準凸部のクサビ状部分の尖点は、
レンズ面上のレンズ第２基準線の位置を示している。し
たがって、このレンズを取り扱う者は、レンズ第１基準
凸部又はレンズ第２基準凸部のクサビ状部分の尖点を目
印にすることより、レンズ面上のレンズ第１基準線又は
レンズ第２基準線の位置を決定することができる。

【００９６】したがって、このレンズ成形用型を用いて
レンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態の場
合とまったく同様の利点が得られる。

【００９７】（７）第７実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第７実施形態に
ついて説明する。図６は、本発明の第７実施形態である
レンズ成形用型の構成を示す図であり、図６（Ａ）はレ
ンズ成形用型の全体断面図を、図６（Ｂ）は図６（Ａ）
におけるＡ−Ａ断面図を、それぞれ示している。

【００９８】第７実施形態のレンズ成形用型７０は、下
型７１と、上型７２と、胴型７３を備えて構成されてい
る。本実施形態における胴型７３は、上型７２及び下型
７１によって光学素材（図示せず）を図の上下方向に押
圧したとき、この押圧方向に対して直角な方向となる図
の水平方向へ光学素材が動くのを規制し、レンズ側面を
形成する型となっている。このうち、下型７１と上型７
２は、型滑面７１ａ，７２ａを有している。また、胴型
７３は、型滑面７３ａを有している。第７実施形態が上
記した第１実施形態と異なる点は、胴型７３における型
基準凸部７３ｂの構成にある。

【００９９】図６（Ｂ）に示すように、この胴型７３に
は、型基準凸部７３ｂが、型第１基準線７３ｃと交差す
る位置に設けられている。

【０１００】上記の下型７１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型７１と上型７２と胴型
７３の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【０１０１】図７は、本発明の第７実施形態であるレン
ズ成形用型により成形されたレンズの構成を示す図であ
り、図７（Ａ）は成形されたレンズの斜視図を、図７
（Ｂ）は図７（Ａ）に示すレンズ基準凹部の拡大正面図
を、それぞれ示している。

【０１０２】この場合、型基準凸部７３ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準凸部７３ｂがレンズＬ
７に転写成形されると、レンズ基準凹部７５４となる。
図７において、７５１はレンズ下面を、７５２はレンズ
上面を、７５３はレンズ側面を、それぞれ示している。

【０１０３】また、このレンズ基準凹部７５４は、レン
ズＬ７におけるレンズ基準線７５５の位置を示してお
り、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準凹部７５４
を目印にすることより、レンズＬ７のレンズ基準線７５
５の位置を決定することができる。

【０１０４】したがって、このレンズ成形用型７０を用
いてレンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態
の場合とまったく同様の利点が得られる。

【０１０５】ただし、この第７実施形態の場合には、型
基準凸部は、光軸方向に見た投影形状についても、光軸
直角方向に見た投影形状についても、上記各実施形態に
おける「略クサビ形状」のような制限はなく、どのよう
な形状であってもよい。これは、凸部がレンズ等の側面
に転写成形されても、レンズ等の冷却収縮時に抵抗とな
ることはないためである。このため、型基準凸部７５４
の形状は、図６，７に示すような○字状のほか、「ロ」
字状、「＋」字状等であってもよい。もちろん、略クサ
ビ形状であってもよい。

【０１０６】（８）第８実施形態 次に、本発明に係る光学部品成形用型の第８実施形態に
ついて説明する。図８は、本発明の第８実施形態である
レンズ成形用型の構成を示す図であり、図８（Ａ）はレ
ンズ成形用型の全体断面図を、図８（Ｂ）は図８（Ａ）
におけるＢ−Ｂ断面図を、それぞれ示している。

【０１０７】第８実施形態のレンズ成形用型８０は、下
型８１と、上型８２と、胴型８３を備えて構成されてい
る。本実施形態における胴型８３は、上型８２及び下型
８１によって光学素材（図示せず）を図の上下方向に押
圧したとき、この押圧方向に対して直角な方向となる図
の水平方向へ光学素材が動くのを規制し、レンズ側面を
形成する型となっている。このうち、下型８１と上型８
２は、型滑面８１ａ，８２ａを有している。また、胴型
８３は、型滑面８３ａを有している。第８実施形態が上
記した第１実施形態と異なる点は、下型８１，上型８
２，胴型８３の形状構成にある。

【０１０８】図８（Ｂ）に示すように、下型８１と上型
８２の光軸方向に見た投影形状は、略Ｄ字状となってい
る。また、胴型８３の内部空間の光軸方向に見た投影形
状は、略Ｄ字状となっている。

【０１０９】また、図８（Ｂ）に示すように、この胴型
８３には、型基準平面８３ｂが、型第１基準線８３ｃと
交差する位置に設けられている。また、型基準平面８３
ｂの正面から見た投影形状は、長方形状となっている。

【０１１０】上記の下型８１を含むレンズ成形用型を用
いたレンズ成形の工程は、光学ガラス等の光学材料から
なる光学素材（図示せず）を下型８１と上型８２と胴型
８３の間で押圧する工程であり、図１０に示した方法と
同様である。

【０１１１】図９は、本発明の第８実施形態であるレン
ズ成形用型により成形されたレンズの構成を示す図であ
り、図９（Ａ）は成形されたレンズの斜視図を、図９
（Ｂ）は図９（Ａ）に示すレンズ基準平面の拡大正面図
を、それぞれ示している。

【０１１２】この場合、型基準平面８３ｂは、上記のよ
うに構成されているため、型基準平面８３ｂがレンズＬ
８に転写成形されると、長方形状のレンズ基準平面８５
４となる。したがって、成形されたレンズＬ８の光軸方
向に見た投影形状は、レンズ基準平面８５４の部分が円
周ではなく線分状に見えるため、略Ｄ字状となる。図９
において、８５１はレンズ下面を、８５２はレンズ上面
を、８５３はレンズ側面を、それぞれ示している。

【０１１３】また、このレンズ基準平面８５４は、レン
ズＬ８におけるレンズ第１基準線８５５の位置を示して
おり、このレンズを取り扱う者は、レンズ基準平面８５
４を目印にすることより、レンズＬ８のレンズ第１基準
線８５５の位置を決定することができる。

【０１１４】したがって、このレンズ成形用型８０を用
いてレンズ成形を行った場合も、上記した第１実施形態
の場合とまったく同様の利点が得られる。

【０１１５】なお、上記した型第１基準線１１ｃ、１２
ｃ、２１ｃ、３１ｃ、６１ｂ１、型第２基準線１１ｄ、
１２ｄ、６１ｂ２、有効領域境界線１１ｅ、及び図示し
ないレンズ第１基準線、レンズ第１基準線７５５、８５
５、図示しないレンズ第２基準線、レンズ第２基準線７
５６、８５６等は、いずれも光学的機能上における仮想
の線であり、下型，上型又は成形後のレンズの表面に刻
設等により形成された実体のある線ではない。

【０１１６】上記各実施形態において、下型１１，２
１，３１，４１，５１，６１，７１，８１は、第１型又
は第２型に相当している。また、上型１２，７２，８２
は、第２型又は第１型に相当している。また、胴型７
３，８３は、第３型に相当している。上記各実施形態に
おける図示しないレンズ、レンズＬ７，Ｌ８は、光学部
品に相当している。また、レンズ成形用型１０，７０，
８０、及び下型２１，３１，４１，５１，６１を含むレ
ンズ成形用型は、光学部品成形用型に相当している。

【０１１７】また、上記各実施形態における図示しない
レンズ基準凸部は、光学部品基準凸部に相当している。
また、上記各実施形態における図示しないレンズ基準凹
部、レンズ基準凹部７５４は、光学部品基準凹部に相当
している。また、上記各実施形態における図示しないレ
ンズ基準粗面は、光学部品基準粗面に相当している。ま
た、上記各実施形態におけるレンズ基準平面８５４は、
光学部品基準平面に相当している。また、上記各実施形
態における図示しないレンズ第１基準線、レンズ第１基
準線７５５、８５５、上記各実施形態における図示しな
いレンズ第２基準線、レンズ第２基準線７５６、８５６
は、光軸非対称曲面基準線に相当している。

【０１１８】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【０１１９】例えば、上記各実施形態においては、光学
素材を形成する光学材料として光学ガラスを例に挙げて
説明したが、本発明はこれには限定されず、加圧成形可
能な光学材料であればどのようなものであってもよい。

【０１２０】また、上記各実施形態においては、成形光
学素材として凸レンズやシリンドリカルレンズを例に挙
げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の成
形光学素材、例えば、凹レンズ、他のレンズ、ミラー等
にも応用可能である。

【０１２１】また、上記各実施形態においては、光学部
品成形用型として下型と上型からなり上下方向に加圧し
て成形するための型を例に挙げて説明したが、本発明は
これには限定されず、他の形態の型、例えば、右側の型
と左側の型からなり水平方向に加圧して成形するための
型などであってもよく、一般に、第１の型と第２の型か
らなる加圧成形用型であればどのようなものであっても
よい。あるいは、第１型と第２型に加え、第１型及び第
２型によって光学素材を押圧したとき、この押圧方向に
対して直角な方向となる方向へ光学素材が動くのを規制
し、光学部品の側面等を形成する第３型を備えた成形用
型であってもよい。

【０１２２】また、上記各実施形態においては、光学部
品成形用型として略円柱状の下型と上型を備えたものを
例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、
光学部品成形用型は、円柱以外の他の形状、例えば四角
柱、その他の多角形断面柱状であってもよい。

【０１２３】また、上記各実施形態においては、光学部
品成形用型として第１型、第２型のいずれもが凹面状の
雌型面を備えたものを例に挙げて説明したが、本発明は
これには限定されず、他の形態の型、例えば一方の型面
が凹面状の雌型を備え、他方の型面が凸面状の雄型を備
えたような光学部品成形用型、あるいは第１型と第２型
のいずれもが凸面状の雌型面を備えた光学部品成形用型
等であってもよい。

【０１２４】また、上記各実施形態においては、下型の
みに型基準凸部等が形成され上型は全面が滑面であるも
のを例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定され
ず、他の形態の型であってもよく、一般に、光学部品成
形用型のうちの少なくともいずれか一方の型面には、押
圧成形された光学部品の光軸非対称曲面の基準となる光
学部品基準凸部又は光学部品基準凹部又は光学部品基準
粗面又は光学部品基準平面若しくはこれらの一又は複数
の適宜の組合わせを成形光学部品の光学的機能面の領域
外となる表面に転写成形するための型基準凸部又は型基
準凹部又は型基準粗面又は型基準平面若しくはこれらの
一又は複数の適宜の組合わせが形成されるように構成さ
れていればよい。したがって、型基準凸部等の後縁が型
外縁線と一致せず、型基準凸部等を、光学的機能面の領
域の境界線と型外縁線との中間に配置してもよい。

【０１２５】また、上記各実施形態においては、型基準
凸部等として、光軸方向に見た投影形状、光軸直角方向
に見た投影形状が略クサビ状に形成されたものを例に挙
げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の形
状であってもよく、要は、光学部品の冷却収縮時に抵抗
が少ない形状であればどのような形状であってもよい。

【０１２６】また、型基準凸部、型基準凹部、型基準粗
面、型基準平面の構成については、上記実施形態に限定
されない。型に設ける個数についても、限定はされな
い。したがって、上記各実施形態のように、光軸非対称
曲面基準線ごとに１個の型基準凸部等を設けるのではな
く、例えば２個の三角形状の型基準粗面の中央位置によ
って光軸非対称曲面基準線の位置を示すようにしてもよ
い。

【０１２７】また、上記各実施形態においては、第３型
に型基準凸部を設けた例（第７実施形態）と、第３型に
型基準平面を設けた例（第８実施形態）について説明し
たが、本発明はこれには限定されず、他の形態であって
もよく、要は、型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗
面又は型基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の
組合わせであればどのような形態であってもよい。

【０１２８】また、上記各実施形態においては、型基準
粗面の形成方法として、いったん型面全体を滑面状に研
磨した後に型基準粗面となる領域を粗面に研磨する方法
を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定され
ず、他の形態の型基準粗面形成方法、例えば、まず型面
全体を粗面状に粗く研磨した後に型滑面となる領域をさ
らに滑らかに研磨することにより型基準粗面領域を粗面
状態で残すようにしてもよい。

【０１２９】また、上記各実施形態においては、型滑面
の表面粗さとして、平均粗さ（Ｒａ）が１０ｎｍ程度で
ある例について説明したが、本発明はこれには限定され
ず、上記の１０ｎｍ程度の値は上限の閾値であり、平均
粗さ（Ｒａ）が１０ｎｍ以下の値となるような滑面であ
ればどのようなものであってもよい。

【０１３０】また、上記各実施形態においては、型粗面
の表面粗さとして、平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ程度
である例について説明したが、本発明はこれには限定さ
れず、上記の０．１μｍ程度の値は下限の閾値であり、
平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上の値となるような粗
面であればどのようなものであってもよい。この場合に
は、転写粗面の領域のうち少なくともその内周線又は外
周線は、肉眼により目視し得る限界の半透明状態とな
る。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光学
部品成形用型、又はこの光学部品成形用型を用いた光学
部品成形方法によれば、光学部品成形用型のうちの少な
くともいずれか一方の型面には、押圧成形された光学部
品の光軸非対称曲面の基準となる光学部品基準凸部又は
光学部品基準凹部又は光学部品基準粗面又は光学部品基
準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わせを
成形光学部品の光学的機能面の領域外となる表面に転写
成形するための型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗
面又は型基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の
組合わせが形成されるので、型基準凸部等により、光学
部品の光学的機能面上の光軸非対称曲面基準線を決定す
ることができ、過誤が生じるおそれがない。また、光学
部品ごとに光学機能検査等を行う必要がなくなり、工数
が削減され、製造工程全体の迅速化や製造コスト削減を
はかることができる、という利点も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるレンズ成形用型の
構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すレンズ成形用型の構成を示す図であ
り、図２（Ａ）は上型の断面図を、図２（Ｂ）は下型の
断面図を、図１（Ｃ）は下型の上面図を、それぞれ示し
ている。

【図３】図１，２に示す下型における型基準凹部のさら
に詳細な構成を示す拡大図であり、図３（Ａ）は拡大上
面図を、図３（Ｂ）は拡大断面図を、それぞれ示してい
る。

【図４】本発明の第２〜５実施形態であるレンズ成形用
型の構成を示す図であり、図４（Ａ）は第２実施形態の
下型における型基準凹部の拡大上面図を、図４（Ｂ）は
第３実施形態の下型における型基準凹部の拡大上面図
を、図４（Ｃ）は第４実施形態の下型における型基準凸
部の拡大断面図を、図４（Ｄ）は第５実施形態の下型に
おける型基準粗面の拡大断面図を、それぞれ示してい
る。

【図５】本発明の第６実施形態であるレンズ成形用の下
型の構成を示す斜視図である。

【図６】本発明の第７実施形態であるレンズ成形用型の
構成を示す図であり、図６（Ａ）はレンズ成形用型の全
体断面図を、図６（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＡ−Ａ断
面図を、それぞれ示している。

【図７】本発明の第７実施形態であるレンズ成形用型に
より成形されたレンズの構成を示す図であり、図７
（Ａ）は成形されたレンズの斜視図を、図７（Ｂ）は図
７（Ａ）に示すレンズ基準凹部の拡大正面図を、それぞ
れ示している。

【図８】本発明の第８実施形態であるレンズ成形用型の
構成を示す図であり、図８（Ａ）はレンズ成形用型の全
体断面図を、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＢ−Ｂ断
面図を、それぞれ示している。

【図９】本発明の第８実施形態であるレンズ成形用型に
より成形されたレンズの構成を示す図であり、図９
（Ａ）は成形されたレンズの斜視図を、図９（Ｂ）は図
９（Ａ）に示すレンズ基準平面の拡大正面図を、それぞ
れ示している。

【図１０】従来のレンズの成形方法を説明する図であ
り、図１０（Ａ）は光学素材を下型上に置いた状態を、
図１０（Ｂ）は加熱圧縮中の状態を、図１０（Ｃ）は成
形が終了しレンズを取り出そうとしている状態を、それ
ぞれ示している。

【符号の説明】

１０ レンズ成形用型 １１ 下型 １１ａ 型滑面 １１ｂ 型基準凹部 １１ｃ 型第１基準線 １１ｄ 型第２基準線 １１ｅ 有効領域境界線 １１ｆ 型外縁線 １１ｇ 第１向心線 １１ｈ 第２向心線 １２ 上型 １２ａ 型滑面 １２ｃ 型第１基準線 １２ｄ 型第２基準線 ２１ 下型 ２１ａ 型滑面 ２１ｂ 型基準凹部 ２１ｃ 型第１基準線 ２１ｆ レンズ型外縁線 ２１ｇ 第１向心線 ２１ｈ 第２向心線 ３１ 下型 ３１ａ 型滑面 ３１ｂ 型基準凹部 ３１ｃ 型第１基準線 ３１ｆ レンズ型外縁線 ３１ｇ 第１向心線 ３１ｈ 第２向心線 ４１ 下型 ４１ａ 型滑面 ４１ｂ 型基準凸部 ４１ｆ レンズ型外縁線 ５１ 下型 ５１ａ 型滑面 ５１ｂ 型基準粗面 ５１ｆ レンズ型外縁線 ６１ 下型 ６１ａ 型滑面 ６１ｂ１ 型第１基準凹部 ６１ｂ２ 型第２基準凹部 ６１ｃ 型第１基準線 ６１ｄ 型第２基準線 ７１ 下型 ７２ 上型 ７３ 胴型 ７３ａ 型滑面 ７３ｂ 型基準凸部 ７３ｃ 型第１基準線 ８１ 下型 ８２ 上型 ８３ 胴型 ８３ａ 型滑面 ８３ｂ 型基準平面 ７３ｃ 型第１基準線 ９１ 下型 ９２ 上型 ９３ 胴型 ９４ 油圧機構 ９５ 加熱装置 ９６ 吸着パッド ９７ アーム １１１，１１２ 側面 １１３ 基準点 １１４ 底面 １１５ 後壁面 １１６，１１７ 型外縁線上の点 ２１１，２１２ 側縁 ２１３ 基準部 ２１４ 底面 ２１５ 後壁 ２１６，２１７ 型外縁線上の点 ３１１，３１２ 側縁 ３１３ 基準部 ３１４ 底面 ３１５ 後壁 ３１６，３１７ 型外縁線上の点 ７５１ レンズ下面 ７５２ レンズ上面 ７５３ レンズ側面 ７５４ レンズ基準凹部 ７５５ レンズ第１基準線 ７５６ レンズ第２基準線 ８５１ レンズ下面 ８５２ レンズ上面 ８５３ レンズ側面 ８５４ レンズ基準平面 ８５５ レンズ第１基準線 ８５６ レンズ第２基準線 Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９ 成形後レンズ Ｍ 光学素材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも第１型と第２型を備え、光学
   材料からなる光学素材を前記第１型と前記第２型の間で
   押圧成形し、光学的機能面が光軸に対して非対称な光軸
   非対称曲面となる光学部品を作製する光学部品成形用型
   において、 前記光学部品成形用型のうちの少なくともいずれか一方
   の型面には、押圧成形された光学部品の前記光軸非対称
   曲面の基準となる光学部品基準凸部又は光学部品基準凹
   部又は光学部品基準粗面又は光学部品基準平面若しくは
   これらの一又は複数の適宜の組合わせを前記成形光学部
   品の光学的機能面の領域外となる表面に転写成形するた
   めの型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又は型基
   準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わせが
   形成されることを特徴とする光学部品成形用型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学部品成形用型におい
   て、 前記型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又は型基
   準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わせ
   は、前記光軸非対称曲面の基準となる線である光軸非対
   称曲面基準線の位置を決定可能な形状に形成されている
   ことを特徴とする光学部品成形用型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の光学部品成形用型におい
   て、 前記型基準凸部又は型基準凹部若しくはこれらの一又は
   複数の適宜の組合わせの、前記光学部品の前記光軸の方
   向に見た投影形状は、前記光学部品の冷却収縮時の抵抗
   が少ない形状に形成されることを特徴とする光学部品成
   形用型。
4. 【請求項４】 請求項１記載の光学部品成形用型におい
   て、 前記型基準凸部又は型基準凹部若しくはこれらの一又は
   複数の適宜の組合わせの、前記光学部品の前記光軸に対
   し直角方向に見た投影形状は、前記光学部品の冷却収縮
   時の抵抗が少ない形状に形成されることを特徴とする光
   学部品成形用型。
5. 【請求項５】 請求項１記載の光学部品成形用型におい
   て、 前記第１型及び第２型によって前記光学素材を押圧した
   時、前記光学素材の前記押圧方向に対して直角方向への
   動きを規制する第３型を備え、 前記型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又は型基
   準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わせ
   は、前記第３型の第３型面に形成されることを特徴とす
   る光学部品成形用型。
6. 【請求項６】 請求項５記載の光学部品成形用型におい
   て、 前記基準平面が前記第３型面に形成されるとともに、 前記光学部品の前記光軸方向に見た前記光学部品の投影
   形状が略Ｄ字状となるように前記第１型及び第２型が形
   成されることを特徴とする光学部品成形用型。
7. 【請求項７】 少なくとも第１型と第２型を備える光学
   部品成形用型を用い、光学材料からなる光学素材を前記
   光学部品成形用型により押圧し、光学的機能面が光軸に
   対して非対称な光軸非対称曲面となる光学部品を成形す
   る光学部品成形方法において、 前記光学部品成形用型は、少なくともいずれか一方の型
   面に、型基準凸部又は型基準凹部又は型基準粗面又は型
   基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合わせ
   が設けられるようにして形成され、 作製された光学部品の光学的機能面の領域外となる表面
   には、前記光軸非対称曲面の基準となる光学部品基準凸
   部又は光学部品基準凹部又は光学部品基準粗面又は光学
   部品基準平面若しくはこれらの一又は複数の適宜の組合
   わせが転写成形されることを特徴とする光学部品成形方
   法。