JPH11278695A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙スリップが原因してジャムが検知されて
しまう不具合をなくし、給紙安定性を高める。 【解決手段】 本カラー画像形成装置は、普通紙画像形
成モードと、ＯＨＴ画像形成モードと、高グロス紙画像
形成モードと、を備えている。これらのモードはオペレ
ータが操作部６０よりＣＰＵ６１に入力する。ＣＰＵ６
１は操作部６０からの入力情報により得られたシート材
材質に応じてシート材２の給紙開始のタイミングを設定
し、シート材２がレジストローラ対８に到達するまでの
タイミングが一定となるように調整する。すなわち、普
通紙もＯＨＴも高グロス紙もレジ前センサ５３が同じタ
イミングで検知するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材に対して画像を形成する画像形成装置に備え
られる給紙装置に関する。この画像形成装置を代表する
ものには、例えば、プンンタ、複写機、ファクシミリ等
がある。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置では、シート材（記
録材）の給紙開始のタイミングは、シート材種（材質）
やシート材サイズ等に関係なく一定（給紙開始命令時に
固定）とされているのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにシ
ート材種に関係なくシート材の給紙開始のタイミングが
一定であると、次のような問題が生じる。

【０００４】すなわち、シート材としての普通紙やＯＨ
Ｔ、高グロス紙等はシート材とシート材との間の摩擦力
（μ１）や給紙ローラとシート材との間の摩擦力（μ
２）が異なる。例えば、ＯＨＴや高グロス紙等の特殊シ
ート材は普通紙に比べて、μ１が高く、かつ、μ２が低
く、給紙ローラとシート材との間で滑りが生じ易い。こ
のために、給紙ローラとシート材との間で生じる滑りが
原因して、所定の給紙位置に到達するまでにかかる時間
がシート材種ごとに異なる。

【０００５】従って、例えば、給紙ローラとシート材と
の間で滑りが生じ難い普通紙でジャム検知タイミングを
設定した場合には、給紙ローラとシート材との間で滑り
が生じ易いＯＨＴや高グロス紙では搬送遅れが生じてジ
ャムが検知されてしまう不具合が生じる。

【０００６】一方、給紙ローラとシート材との間で滑り
が生じ易いＯＨＴや高グロス紙等に合わせてジャム検知
タイミングを設定した場合には、給紙時間が長くなりス
ループットが低下してしまう不具合が生じる。

【０００７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、給紙時の給紙ローラとシート材との間
の滑りが原因してのジャムをなくして、安定した給紙が
行えるようにした給紙装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、１回の画像形成に対して１枚のシート材を
給紙する給紙装置に係る。

【０００９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、シート材材質に応じてシート材の給紙開始のタイミ
ングを変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、
ことを特徴とする。

【００１０】また、上記目的を達成するための本発明
は、１回の画像形成に対して複数枚のシート材を給紙す
る給紙装置に係る。

【００１１】そして、本発明は、上記目的を達成するた
めの、シート材材質及び各シート材の給紙速度に応じて
各シート材の給紙開始のタイミングを変更する給紙開始
タイミング変更手段を有する、ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉図１は本発明が適用されたカラー
画像形成装置の全体的な構成を示す。

【００１３】本カラー画像形成装置の概要は次の通りで
ある。

【００１４】すなわち、一定速度で回転する像担持体
（感光ドラム）１５と固定のブラック現像器２１Ｂと回
転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃと
からなる画像形成部と、該画像形成部で現像され多重転
写されたカラートナー像を保持し給送部から給送された
シート材２に更に転写する中間転写体９とを有し、カラ
ートナー像が転写されたシート材２を定着部２５へ搬送
してカラートナー像をシート材２に定着する。そして、
定着後のシート材２を搬送ローラ対３４，３５で搬送
し、排出ローラ３６によって装置上面の排出部３７へ排
出する。なお、上記回転可能なカラー現像器２０Ｙ、２
０Ｍ、２０Ｃ及び固定の黒現像器２１Ｂは画像形成装置
本体４０に対して個別に着脱可能に構成されている。

【００１５】次に、本カラー画像形成装置を構成してい
る、像担持体ユニット、帯電手段、露光手段、現像手
段、クリーニング手段、カセット給紙部、マルチ給紙
部、中間転写体、転写部、定着部、前露光ユニット、濃
度検出センサについて順に説明する。 ［像担持体ユニット］像担持体ユニットを構成するドラ
ムユニット１３は、像担持体としての感光ドラム１５と
同感光ドラム１５のホルダを兼ねるクリーナ容器１４と
が一体的になっている。このドラムユニット１３は画像
形成装置本体４０に対して着脱自在に支持され、感光ド
ラム１５が容易に交換できるようになっている。

【００１６】感光ドラム１５は、例えば、直径約６０ｍ
ｍのアルミシリンダの外側に有機光導電体層を塗布して
構成され、クリーナ容器１４に回転自在に支持されてい
る。この感光ドラム１５の周上には、クリーナブレード
１６、一次帯電手段１７が配置されている。

【００１７】また、図の紙面に対して垂直方向の一方端
には、駆動モータ（不図示）が配置され、この駆動モー
タの駆動力が感光ドラム１５に伝達されることにより、
感光ドラム１５が画像形成動作に応じて図示反時計回り
方向に回転するようになっている。 ［一次帯電手段］一次帯電手段を構成する帯電器１７
は、接触帯電方法を用いたものであり、導電性ローラを
感光ドラム１５に当接させ、この導電性ローラに電圧を
印加することによって感光ドラム１５の表面を一様に帯
電させる。 ［露光手段］感光ドラム１５の表面への露光は、露光手
段を構成するスキャナ部３０から行われる。画像信号が
レーザーダイオード（不図示）に与えられると、このレ
ーザーダイオードは画像信号に対応する画像光を高速回
転しているポリゴンミラー３１へ照射する。

【００１８】ポリゴンミラー３１で反射した画像光は結
像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して、一定速度で
回転している感光ドラム１５の表面を選択的に露光す
る。その結果、感光ドラム１５の表面上に静電潜像が形
成される。 ［現像手段］現像手段は感光ドラム１５上の静電潜像を
可視像化するためのものであり、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの各色現像を可能とする３個の回転カ
ラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個のブラック現
像器２１Ｂから構成される。

【００１９】ブラック現像器２１Ｂは固定現像器であ
り、感光ドラム１５に対向した位置にそのスリーブ２１
ＢＳが感光ドラム１５に対し微小間隔（例えば３００μ
ｍ程度）を有するように配置され、感光ドラム１５上に
ブラックトナーによる可視像を形成する。

【００２０】ブラック現像器２１Ｂは、容器内のトナー
送り機構（不図示）によってブラックトナーをスリーブ
２１ＢＳに向けて送り込み、スリーブ２１ＢＳの外周に
圧接された塗布ブレード２１ＢＢによって図示時計回り
方向に回転するスリーブ２１ＢＳの外周にトナーを薄層
塗布し、かつ、トナーヘ電荷を付与（摩擦帯電）する。
そして、スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加するこ
とにより、感光ドラム１５上の静電潜像に対応してトナ
ー現像を行う。

【００２１】３個の回転カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，
２０Ｃは、軸２２を中心として回転する現像ロータリ２
３にそれぞれ着脱可能に保持されている。そして、画像
形成に際して各回転カラー現像器は現像ロータリ２３に
保持された状態で軸２２を中心に回転移動し、所定のカ
ラー現像器が、感光ドラム１５に対向した位置に停止す
る。この後、その現像スリーブが感光ドラム１５に対し
微小間隔（例えば３００μｍ程度）を有して対向するよ
うに位置決めされた後、感光ドラム１５上の静電潜像に
対応して可視像を形成する。

【００２２】カラー画像形成時には、中間転写体９が１
回転する毎に現像ロータリ２３が図示時計回り方向に回
転し、イエロー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、
シアン現像器２０Ｃ、次いでブラック現像器２０Ｂの順
で各色の現像が行われる。

【００２３】図１はイエロー現像器２０Ｙが感光ドラム
１５に対向した位置に位置決めされている状態を示して
いる。

【００２４】この時、イエロー現像器２０Ｙは、容器内
のトナー送り機構（不図示）によってイエロートナーを
塗布ローラ２０ＹＲへ向けて送り込み、図示時計回り方
向に回転する塗布ローラ２０ＹＲ及びスリーブ２０ＹＳ
の外周に圧接されたブレード２０ＹＢによって図示時計
回り方向に回転するスリーブ２０ＹＳの外周にトナーを
薄層塗布し、かつ、トナーヘ電荷を付与（摩擦帯電）す
る。そして、スリーブ２０ＹＳに現像バイアスを印加す
ることにより、感光ドラム１５上の静電潜像に対応して
トナー現像を行う。

【００２５】マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０
Ｃも上記と同様なメカニズムでトナー現像を行う。

【００２６】なお、各回転カラー現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃが現像位置に回転移動した時に、画像形成装
置本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動装置か
らの電圧が印加され駆動力が接続される。 ［クリーニング手段］クリーニング手段は、現像手段に
よって感光ドラム１５に可視像化されたトナーが中間転
写体９に転写された後、感光ドラム１５上に残ったトナ
ーをクリーニングするものであり、クリーニングされた
廃トナー（廃棄するトナー）はクリーナ容器１４に蓄え
られる。

【００２７】クリーナ容器１４に蓄えられる廃トナーの
量は、感光ドラム１５の寿命より早くクリーナ容器１４
を満たすことはない。従って、クリーナ容器１４は感光
ドラム１５の寿命交換時に一体で交換処理される。 ［カセット給紙部］カセット給紙部は、画像形成部へシ
ート材２を給送するものであり、複数枚のシート材２を
収納したカセット１と給紙ローラ３、給送ローラ４、重
送防止のリタードローラ５、給紙ガイド６、レジストロ
ーラ対８等を備えて構成される。

【００２８】画像形成時、給紙ローラ３が画像形成動作
に応じて回転し、カセット１内のシート材２を繰り出
す。そして、繰り出されたシート材は給送ローラ４とリ
タードローラ５によって１枚ずつ分離給送され、給紙ガ
イド６によってガイドされ、搬送ローラ７を経由してレ
ジストローラ対８に至る。

【００２９】画像形成動作中にレジストローラ対８は、
シート材２を静止待機させる非回転の動作とシート材２
を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作とを行い、
次工程である転写工程時の画像とシート材２との位置合
わせを行う。 ［マルチ給紙部］給紙部は、上記カセット給紙部以外
に、マルチ給紙部も有する。マルチ給紙部４２は画像形
成部へシート材２を給送するものであり、複数枚のシー
ト材２を積載したトレイ４５と給紙ローラ４３、重送防
止の分離パッド４４等を備えて構成される。マルチ給紙
部を構成する各部材は、画像形成装置本体（筐体）４０
の手前側に形成された開口４０ａを開閉可能に覆う開閉
カバー４２ａに取り付けられている。

【００３０】開閉カバー４２ａには吸気ファンダクト４
９が設けられており、吸気ファンダクト４９の先端近傍
には前露光ユニット５１と濃度検知センサ５０が設置さ
れている。

【００３１】前露光ユニット５１と濃度検知センサ５０
は、吸気ファンダクト４９のエアフロー（破線図示）に
より、トナー等による汚れから防がれ、機能低下しない
ようになっている。

【００３２】吸気ファンダクト４９はエアフィルタ５２
を有しており、機外からの塵埃の侵入を防いでいる。

【００３３】開閉カバー４２ａは、中間転写体９の回転
軸９ａと同方向に向いている支持部材４６を回動の支点
として画像形成装置本体４０に取り付けられている。こ
の開閉カバー４２ａを不図示のロック機構を解除して、
想像線で示す開放位置まで開くと、前露光ユニット５１
と濃度検知センサ５０が機外に取り出されて、簡単に清
掃が行える。

【００３４】画像形成時、給紙ローラ４３が画像形成動
作に応じて回転し、トレイ４５上のシート材２を繰り出
す。繰り出されたシート材は分離パッド４４によって１
枚ずつに分離される。分離したシート材はガイド板４１
にガイドされて上述の動作を行うレジストローラ対８に
至る。 ［中間転写体］中間転写体９は、カラー画像形成動作時
には各現像器により可視化された感光ドラム１５上のト
ナー画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の各画像）にわ
たり多重転写を受ける。このために、感光ドラム１５の
外周速度と同期して図示時計回り方向に回転する。また
多重転写を受けた中間転写体９は電圧を印加された転写
ローラ１０とによってシート材２を挟み込み搬送するこ
とによりシート材２上に中間転写体９上の各色トナー像
を同時多重転写する。

【００３５】ここで示す中間転写体９は例えば直径１８
０ｍｍのアルミシリンダ１２の外周を中抵抗スポンジや
中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成とされている。
この中間転写体９は、両側の中間転写体保持部材（不図
示）に回転自在に支持されており、一体的に固定された
ギヤ（不図示）にモータ（不図示）からの駆動が伝えら
れて回転する。 ［転写部］転写部は揺動可能な転写ローラ１０等で構成
されている。転写ローラ１０は、金属軸を中抵抗発泡弾
性体で巻いて形成されており、図中上下方向に不図示の
駆動機構により移動可能となっている。

【００３６】中間転写体９上に４色のトナー像を形成し
ている間、すなわち中間転写体９が複数回回転する間は
画像を乱さぬよう転写ローラ１０は実線で示す位置に位
置し、中間転写体９とは離れている。

【００３７】中間転写体９上に４色のトナー像の転写を
終えると、シート材２にカラー画像を転写するタイミン
グに合わせて転写ローラ１０は図示しないカム部材によ
り想像線で示す位置へ移動して、シート材２を介して中
間転写体９に所定の圧力で押し付けられる。

【００３８】この時、同時に転写ローラ１０にはバイア
スが印加され中間転写体９上のトナー画像はシート材２
に転写される。そして、中間転写体９と転写ローラ１０
はそれぞれ回転しているため、両者に挟まれた状態のシ
ート材２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に
所定の速度で搬送され、次工程である定着部２５に向け
て送られる。 ［定着部］定着部２５は、現像器２１によりシート材２
上に転写されたトナー画像を定着させるものであり、シ
ート材２に熱を加えるための定着ローラ２６とシート材
２を定着ローラ２６に圧接させるための加圧ローラ２７
とを有する。各ローラ２６，２７は中空ローラであり内
部にそれぞれヒータ２８，２９を有している。

【００３９】シート材２は定着ローラ２６と加圧ローラ
２７とにより挟持搬送されると共に熱及び圧力を加えら
れることによりトナーがシート材２に定着する。 ［前露光ユニット］前露光ユニット５１は主にＬＥＤで
構成される。このＬＥＤは、吸気ファンダクト４９の回
転のオン／オフと同期して点灯／消灯する。そして、こ
のＬＥＤで発光した光を感光ドラム１５に照射すること
により、感光ドラム表面の電位を安定させ画像を安定化
させる。 ［濃度検知センサ］濃度検知センサ５０はＬＥＤとフォ
トダイオードで構成され、中間転写体９上で作成した濃
度検知パターンにＬＥＤで発光した光を反射させフォト
ダイオードで受光し濃度を検知する。この検知濃度か
ら、最適な現像バイアスを決定し、感光ドラム劣化、環
境変化、トナー劣化などによる画像濃度変動を抑える。 ［レジ前センサ］図２、図３で示すように、レジ前セン
サ６２はレジストローラ対８の直上流のパスに配置され
て、シート材２の通過状態（紙がレジストローラに届い
たかどうか判断する）を検知する。これは紙の通過をレ
バーがフォトインタラプタの光をきるかきらないかで判
断する簡単な構造のものである。 ［シート材種判別センサ（光学式反射型）］図２、図３
で示すように、シート材種判別センサ（光学式反射型）
５３はレジストローラ対８の直上流のパスに設置され
て、シート材２の材質を判別する。このセンサ５３は、
ＬＥＤ５３ａとフォトダイオード５３ｂとで構成されて
いる。そして、パスを通過するシート材２にＬＥＤ５３
ａで発光した光を反射させフォトダイオード５３ｂで受
光する。そして、フォトダイオード５３ｂの出力値によ
りシート材材質を判別する。この判別方法を図４を用い
て説明する。

【００４０】すなわち、Ｔ１時間内のフォトダイオード
５３ｂの出力値が１［Ｖ］から２［Ｖ］の間であれば普
通紙と判断し、３［Ｖ］から４［Ｖ］の間であれば高グ
ロス紙と判断し、５［Ｖ］以上であればＯＨＴと判断す
る。

【００４１】なお、ここでは、ＬＥＤ５３ａからの焦点
距離を一定にしフォトダイオード５３ｂでの出力値を安
定させるために紙押え部材５４（弾性を有するマイラー
シート等が望ましい）を設けてシート材２の挙動を押え
ている。

【００４２】次に、本カラー画像形成装置の各画像形成
モードについて説明する。 ［１枚張り画像形成モード］１枚張り画像形成モードと
は、上記中間転写体９の外周面に１枚分の画像を形成
し、１枚のシート材に転写する画像形成モードである。 ［２枚張り画像形成モード］２枚張り画像形成モードと
は、上記中間転写体９の外周に同時に２枚分の画像を形
成し、対応した２枚のシート材に順次転写する画像形成
モードである。 ［普通紙画像形成モード］普通紙画像形成モードとは、
普通紙に画像形成するモードである。この場合、上記中
間転写体９の外周に形成されたトナー画像をシート材に
転写する速度、及び定着速度は通常速度とされる。この
モードで先に説明した２枚張り画像形成モードの場合、
給紙ローラ３，４３の速度は１枚目も２枚目も通常速度
とされる。 ［ＯＨＴ画像形成モード］ＯＨＴ画像形成モードとは、
ＯＨＴ上での画像の品質をより一層向上させるため、上
記中間転写体９の外周に形成されたトナー画像をシート
材に転写する速度、及び定着速度を通常速度の１／４の
速度に減速する画像形成モードである。このモードで先
に説明した２枚張り画像形成モードの場合、１枚目は、
レジストローラ対８までは通常速度とし、レジストロー
ラ対動作後に１／４の速度に減速して転写、定着を行
う。２枚目はレジストローラ対８までも１／４の速度に
減速される。従って、給紙ローラ３，４３の速度は１枚
目は通常速度、２枚目は１／４速とされる。 ［高グロス画像形成モード］高グロス画像形成モードと
は、高グロス紙上での画像の品質をより一層向上させる
ため、上記中間転写体９の外周に形成された画像を、シ
ート材に転写する速度、及び定着速度を通常速度の１／
３の速度に減速する画像形成モードである。このモード
で先に説明した２枚張り画像形成モードの場合、１枚目
は、レジストローラ対８までは通常速度とし、レジスト
ローラ対８の動作後に１／３の速度に減速して転写、定
着を行う。２枚目はレジストローラ対８までも１／３の
速度に減速される。従って、給紙ローラ３，４３の速度
は１枚目は通常速度、２枚目は１／３速とされる。

【００４３】次に、本発明部分について説明する。

【００４４】上述の普通紙画像形成モードの普通紙、Ｏ
ＨＴ画像形成モードのＯＨＴ、高グロス画像形成モード
の高グロス紙は、シート材２とシート材２との間の摩擦
力（μ１）及び給紙ローラ３，４３とシート材２との間
の摩擦力（μ２）に違いがあり、ＯＨＴや高グロス紙は
普通紙に比べてμ１が高くμ２が低い。このために給紙
ローラ３，４３とシート材２との間でスリップが生じ易
い。

【００４５】従って、ＯＨＴや高グロス紙は、スリップ
による搬送遅れが生じて、給紙開始命令からレジ前セン
サ６２に到達するまでの時間が普通紙に比べて長くかか
り、レジ前センサ６２の検知タイミングに間に合わずジ
ャムが検知されてしまう。

【００４６】図５は、普通紙、高グロス紙、ＯＨＴが給
紙開始命令からレジ前センサ６２に到達するまでの時間
（Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４）を示している。

【００４７】上記不具合をなくすため、ここでは、高グ
ロス紙とＯＨＴの給紙開始のタイミングを普通紙のそれ
よりも早めることにより、スリップが原因してのジャム
検知がなされないようにしている。図６は、普通紙、高
グロス紙、ＯＨＴの各給紙開始のタイミングを示す。高
グロス紙、ＯＨＴの場合、普通紙の給紙開始のタイミン
グよりも所定時間（Ｔ５，Ｔ６）早めに給紙開始のタイ
ミングが設定されている。

【００４８】ここでは、１枚張りモードでの高グロス
紙、ＯＨＴの給紙開始のタイミングについて述べたが、
２枚張りモードでの高グロス紙、ＯＨＴは１枚目と２枚
目とでは給紙速度が異なるので、この速度の違いを考慮
して、１枚目と２枚目の給紙開始のタイミングを設定す
る。

【００４９】本カラー画像形成装置の場合、オペレータ
が、画像形成装置本体４０の操作部（シート材質入力手
段）６０より各画像形成モードをＣＰＵ（給紙開始タイ
ミング変更手段）６１にマニュアル入力するようになっ
ている。従って、ＣＰＵ６１は入力されたモード情報か
らシート材の材質を知ることができ、この材質情報に基
づいて給紙開始のタイミングを設定する。

【００５０】〈第２の実施の形態〉本カラー画像形成装
置のＣＰＵ６１は、光学式反射型シート材種判別センサ
（シート材材質検出手段）５３から送られてくる情報に
より画像形成モードとシート材の材質を判断して、給紙
開始のタイミングを設定することができる。

【００５１】〈第３の実施の形態〉図７に、シート材種
判別センサの別の構成を示す。

【００５２】本シート材種判別センサ５５は光学式透過
型センサであり、ＬＥＤ５５ａとフォトダイオード５５
ｂとプリズム５５ｃとからなる。

【００５３】本シート材種判別センサ５５では、ＬＥＤ
５５ａでプリズム５５ｃに対して発光しその反射した光
をフォトダイオード５５ｂで受光するかしないかで普通
紙とＯＨＴ（光が透過するシート材）を判別する。

【００５４】以上の構成により、シート材種限定ながら
通紙するシート材種の自動判別が行える。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材材質や給紙速度に応じてシート材の給紙開始の
タイミングを変更して、所定の給紙位置に到達するタイ
ミングが一定となるように調整しているので、ＯＨＴや
高グロス紙等の給紙スリップが生じ易い特殊紙であって
も給紙スリップが原因してのジャムが検知されずに済
み、安定した給紙が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたカラー画像形成装置の全体
的な構成を示す縦断側面図。

【図２】同カラー画像形成装置に備えられているレジ前
（シート材種判別センサ）センサの構成を示す縦断側面
図。

【図３】同レジ前センサの構成を示す縦断正面図（図２
のＡ−Ａ線断面図）。

【図４】レジ前センサが出力するシート材種別の出力値
を表わす図。

【図５】シート材が給紙開始命令からレジスト前センサ
に到達するまでにかかるシート材種別の時間を表わす
図。

【図６】シート材種別の給紙開始のタイミングを表わす
図。

【図７】シート材種判別センサの別の構成例を示す断面
図。

【符号の説明】

２ シート材 ９ 中間転写体 ６０ 操作部（シート材材質入力手段） ６１ ＣＰＵ（給紙開始タイミング変更手段） ５３ 光学式反射型シート材種判別センサ（シート
材材質検出手段） ５５ 光学式透過型シート材種判別センサ（シート
材材質検出手段） ６２ レジ前センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １回の画像形成に対して１枚のシート材
   を給紙する給紙装置において、 シート材材質に応じてシート材の給紙開始のタイミング
   を変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、こと
   を特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 １回の画像形成に対して複数枚のシート
   材を給紙する給紙装置において、 シート材材質及び各シート材の給紙速度に応じて各シー
   ト材の給紙開始のタイミングを変更する給紙開始タイミ
   ング変更手段を有する、ことを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 給紙開始のタイミングを変更することに
   より、シート材が所定給紙位置に到達するタイミングが
   一定となるように調整する、ことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 シート材材質をマニュアル入力するシー
   ト材材質入力手段を有し、前記給紙開始タイミング変更
   手段は前記シート材材質入力手段により入力された材質
   情報に基づいて給紙開始のタイミングを変更する、こと
   を特徴とする請求項１ないし３に記載のいずれかの給紙
   装置。
5. 【請求項５】 シート材材質を検出するシート材材質検
   出手段を有し、前記給紙開始タイミング変更手段は前記
   シート材材質検出手段が検出した材質情報に基づいて給
   紙開始のタイミングを変更する、ことを特徴とする請求
   項１ないし３に記載のいずれかの給紙装置。
6. 【請求項６】 １回１枚のシート材に対して画像形成を
   行う画像形成装置において、 シート材を給紙する手段として、請求項１，３，４，５
   に記載のいずれかの給紙装置を備えた、ことを特徴とす
   る画像形成装置。
7. 【請求項７】 １回複数枚のシート材に対して画像形成
   を行う画像形成装置において、シート材を給紙する手段
   として、請求項２ないし５に記載のいずれかの給紙装置
   を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 複数枚のシート材に転写する複数枚分の
   トナー像を担持可能な中間転写体を有する、ことを特徴
   とする請求項７に記載の画像形成装置。