JPH11277347A - 組立品の生産方法 - Google Patents
組立品の生産方法Info
- Publication number
- JPH11277347A JPH11277347A JP7676798A JP7676798A JPH11277347A JP H11277347 A JPH11277347 A JP H11277347A JP 7676798 A JP7676798 A JP 7676798A JP 7676798 A JP7676798 A JP 7676798A JP H11277347 A JPH11277347 A JP H11277347A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立品の生産方法において、各作業工程ごと
にストックヤードから部品を搬送しなければならなかっ
た。また、各作業工程ごとに仕分けの必要があった。更
に、組付けミスが発生し易かった。 【解決手段】 各作業工程で部品ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ
２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を組付ける組立品７
の生産方法において、移動可能なラック１内に、各作業
工程で使用する全ての部品ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２、ｃ
１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を、作業工程順に配列して
収納する。組立中間品５と共にラック１を作業工程順に
移動させながら、該当の作業工程で使用する部品を、ラ
ック１から順次取り出して組立中間品５への組付けを行
う。
にストックヤードから部品を搬送しなければならなかっ
た。また、各作業工程ごとに仕分けの必要があった。更
に、組付けミスが発生し易かった。 【解決手段】 各作業工程で部品ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ
２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を組付ける組立品７
の生産方法において、移動可能なラック１内に、各作業
工程で使用する全ての部品ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２、ｃ
１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を、作業工程順に配列して
収納する。組立中間品５と共にラック１を作業工程順に
移動させながら、該当の作業工程で使用する部品を、ラ
ック１から順次取り出して組立中間品５への組付けを行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部品の組付
けが各作業工程ごとに分業で行われる組立品の生産方法
に関する。
けが各作業工程ごとに分業で行われる組立品の生産方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、組立品であるサッシ付パネル
は、複数の作業工程で、種々の部品を組付けることで生
産される。図２、図３は従来のサッシ付パネルの生産方
法を説明する模式図である。図２に示すように、被組付
体であるパネル本体に組付けられる例えば部品ａ１、ａ
２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３は、そ
れぞれの資材メーカーから生産工場などのストックヤー
ドへ納入される。図３に示すように、パネル本体への部
品の組付けは、各作業工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄごとに分業で
行う。ストックヤードに納入された部品は、各作業工程
ごとに、仕分けされて支給される。これにより、生産ラ
インでは、各作業工程ごとにストックヤードから支給さ
れた部品を使用して、パネル本体への組付けを行い、サ
ッシ付パネルを完成させる。
は、複数の作業工程で、種々の部品を組付けることで生
産される。図２、図３は従来のサッシ付パネルの生産方
法を説明する模式図である。図２に示すように、被組付
体であるパネル本体に組付けられる例えば部品ａ１、ａ
２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３は、そ
れぞれの資材メーカーから生産工場などのストックヤー
ドへ納入される。図３に示すように、パネル本体への部
品の組付けは、各作業工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄごとに分業で
行う。ストックヤードに納入された部品は、各作業工程
ごとに、仕分けされて支給される。これにより、生産ラ
インでは、各作業工程ごとにストックヤードから支給さ
れた部品を使用して、パネル本体への組付けを行い、サ
ッシ付パネルを完成させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の組立品の生産方法においては、各作業工程ごと
に支給された部品を使用して、組付けを行っていた。こ
のため、各作業工程ごとにストックヤードから部品を搬
送しなければならず、多くの搬送労力を必要とした。ま
た、各作業工程ごとに仕分けをする必要があったため、
支給部品の待ち時間が発生し、作業能率を低下させる問
題があった。更に、各作業工程における組立て確認は、
設計図、或いは作業者の製品知識に頼らざるを得ず、部
品の付け忘れ、誤組付けなどの組付けミスを発見し難い
問題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、作業能率を高めることができ、しかも、部品の付け
忘れ、誤組付けなどの組付けミスが生じ難くなり、確実
な組付けが可能となる組立品の生産方法を提供すること
を目的とする。
た従来の組立品の生産方法においては、各作業工程ごと
に支給された部品を使用して、組付けを行っていた。こ
のため、各作業工程ごとにストックヤードから部品を搬
送しなければならず、多くの搬送労力を必要とした。ま
た、各作業工程ごとに仕分けをする必要があったため、
支給部品の待ち時間が発生し、作業能率を低下させる問
題があった。更に、各作業工程における組立て確認は、
設計図、或いは作業者の製品知識に頼らざるを得ず、部
品の付け忘れ、誤組付けなどの組付けミスを発見し難い
問題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、作業能率を高めることができ、しかも、部品の付け
忘れ、誤組付けなどの組付けミスが生じ難くなり、確実
な組付けが可能となる組立品の生産方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る組立品の生産方法の構成は、各作業工程
で部品を組付ける組立品の生産方法において、移動可能
なラック内に、前記各作業工程で使用する全ての部品
を、作業工程順に配列して収納する工程と、組立中間品
と共に該ラックを前記作業工程順に移動させながら、該
当の作業工程で使用する前記部品を該ラックから順次取
り出して組付けを行う工程とを有することを特徴とす
る。
の本発明に係る組立品の生産方法の構成は、各作業工程
で部品を組付ける組立品の生産方法において、移動可能
なラック内に、前記各作業工程で使用する全ての部品
を、作業工程順に配列して収納する工程と、組立中間品
と共に該ラックを前記作業工程順に移動させながら、該
当の作業工程で使用する前記部品を該ラックから順次取
り出して組付けを行う工程とを有することを特徴とす
る。
【０００５】この組立品の生産方法では、移動可能なラ
ック内に、各作業工程で使用する全ての部品を作業工程
順に収納しておく。このラックを、組立中間品と共に作
業工程順に移動させる。該当の作業工程で使用する部品
を、ラックから順次取り出し、組立中間品に組付ける。
従って、最終工程で、ラックから部品を取り出し、組立
中間品に組付けることで、組立品の組立てが完了する。
これにより、各作業工程ごとに、ストックヤードから部
品を支給する必要がなくなる。また、組立中間品と共
に、ラックが移動され、即座に部品の取り出しが可能と
なる。更に、各作業工程を終了するごとに、該当する工
程の組付け部品が無くなる。
ック内に、各作業工程で使用する全ての部品を作業工程
順に収納しておく。このラックを、組立中間品と共に作
業工程順に移動させる。該当の作業工程で使用する部品
を、ラックから順次取り出し、組立中間品に組付ける。
従って、最終工程で、ラックから部品を取り出し、組立
中間品に組付けることで、組立品の組立てが完了する。
これにより、各作業工程ごとに、ストックヤードから部
品を支給する必要がなくなる。また、組立中間品と共
に、ラックが移動され、即座に部品の取り出しが可能と
なる。更に、各作業工程を終了するごとに、該当する工
程の組付け部品が無くなる。
【０００６】また、本発明に係る組立品の生産方法の構
成は、前記全ての部品のそれぞれに、組付け順番を識別
する手段が付されていることを特徴とする。
成は、前記全ての部品のそれぞれに、組付け順番を識別
する手段が付されていることを特徴とする。
【０００７】この組立品の生産方法では、部品の組立て
順番が識別可能となり、組付け作業が容易になる。ま
た、部品の付け忘れなどが発生した場合、識別手段によ
り、その作業工程が容易に特定可能になる。
順番が識別可能となり、組付け作業が容易になる。ま
た、部品の付け忘れなどが発生した場合、識別手段によ
り、その作業工程が容易に特定可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る組立品の生産
方法の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。図
１は本発明に係る組立品の生産方法を説明する模式図で
ある。先ず、キャスタなどにより移動可能となったラッ
ク１内に、各作業工程で使用する全ての部品ａ１、ａ
２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を、作
業工程順に配列して収納する。
方法の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。図
１は本発明に係る組立品の生産方法を説明する模式図で
ある。先ず、キャスタなどにより移動可能となったラッ
ク１内に、各作業工程で使用する全ての部品ａ１、ａ
２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、ｄ２、ｄ３を、作
業工程順に配列して収納する。
【０００９】組立品としては、例えばサッシ付パネルを
例に挙げることができる。また、部品ａ１乃至ｄ３とし
ては、サッシフレーム、コンセント、スイッチ、配線、
その他、建築用壁パネルを形成するために必要な種々の
部品が考えられる。
例に挙げることができる。また、部品ａ１乃至ｄ３とし
ては、サッシフレーム、コンセント、スイッチ、配線、
その他、建築用壁パネルを形成するために必要な種々の
部品が考えられる。
【００１０】ラック１への配列収納は、種々の形態を採
ることができる。例えば、上層から下層へ順次取出しの
行える部品及びラックの場合では、作業工程と各層を対
応させ、作業工程順に上層から下層へ部品ａ１乃至ｄ３
を収納することができる。また、配列収納は、作業工程
に対応させてラック１内の収納スペースを水平方向に分
割し、分割したスペースごとに部品ａ１乃至ｄ３を収納
してもよい。
ることができる。例えば、上層から下層へ順次取出しの
行える部品及びラックの場合では、作業工程と各層を対
応させ、作業工程順に上層から下層へ部品ａ１乃至ｄ３
を収納することができる。また、配列収納は、作業工程
に対応させてラック１内の収納スペースを水平方向に分
割し、分割したスペースごとに部品ａ１乃至ｄ３を収納
してもよい。
【００１１】各部品ａ１乃至ｄ３には、組付け順番を識
別する手段を付すことが好ましい。この実施形態では、
組立て工程が、Ａ工程、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｄ工程の四つ
の工程からなる。この場合の識別手段としては、例えば
各作業工程に対応させて、Ａ工程で使用する部品には
「ａ」、Ｂ工程で使用する部品には「ｂ」、Ｃ工程で使
用する部品には「ｃ」などのグループ別符号ラベルを付
しておく。
別する手段を付すことが好ましい。この実施形態では、
組立て工程が、Ａ工程、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｄ工程の四つ
の工程からなる。この場合の識別手段としては、例えば
各作業工程に対応させて、Ａ工程で使用する部品には
「ａ」、Ｂ工程で使用する部品には「ｂ」、Ｃ工程で使
用する部品には「ｃ」などのグループ別符号ラベルを付
しておく。
【００１２】更に、識別手段には、該当する工程の中で
の、組立て順番を識別できるように、手順番号「１」、
「２」を付しておくことが好ましい。従って、部品に付
されるグループ別符号ラベルは、「ａ１」、「ａ２」、
「ｂ１」、「ｂ２」、「ｃ１」、「ｃ２」、「ｄ１」、
「ｄ２」、「ｄ３」の如きになる。
の、組立て順番を識別できるように、手順番号「１」、
「２」を付しておくことが好ましい。従って、部品に付
されるグループ別符号ラベルは、「ａ１」、「ａ２」、
「ｂ１」、「ｂ２」、「ｃ１」、「ｃ２」、「ｄ１」、
「ｄ２」、「ｄ３」の如きになる。
【００１３】このようにして各作業工程で使用する全て
の部品ａ１乃至ｄ３を収納したラック１を、組付け工程
の最初の工程Ａに移動させる。Ａ工程には、被組付体で
あるパネル本体３を支給しておく。
の部品ａ１乃至ｄ３を収納したラック１を、組付け工程
の最初の工程Ａに移動させる。Ａ工程には、被組付体で
あるパネル本体３を支給しておく。
【００１４】最初のＡ工程では、ラック１から、Ａ工程
で使用する部品ａ１、ａ２を取出し、パネル本体３へ組
付ける。Ａ工程が終了したなら、部品ａ１、ａ２の組付
けられたパネル本体（組立中間品）５を、Ｂ工程へ移動
する。この際、ラック１も、組立中間品５と共に、Ｂ工
程へ移動させる。
で使用する部品ａ１、ａ２を取出し、パネル本体３へ組
付ける。Ａ工程が終了したなら、部品ａ１、ａ２の組付
けられたパネル本体（組立中間品）５を、Ｂ工程へ移動
する。この際、ラック１も、組立中間品５と共に、Ｂ工
程へ移動させる。
【００１５】Ｂ工程では、部品ａ１、ａ２の組付けられ
た組立中間品５へ、更にラック１から取り出した部品ｂ
１、ｂ２の組付けを行う。以下、同様にして、組立中間
品５と、ラック１とを共にＣ工程、Ｄ工程へ移動させな
がら、ラック１内から部品ｃ１、ｃ２、部品ｄ１、ｄ
２、ｄ３を取り出して組立中間品５へ取り付ける。これ
により、サッシ付パネル７の組立てが完了する。
た組立中間品５へ、更にラック１から取り出した部品ｂ
１、ｂ２の組付けを行う。以下、同様にして、組立中間
品５と、ラック１とを共にＣ工程、Ｄ工程へ移動させな
がら、ラック１内から部品ｃ１、ｃ２、部品ｄ１、ｄ
２、ｄ３を取り出して組立中間品５へ取り付ける。これ
により、サッシ付パネル７の組立てが完了する。
【００１６】従って、全ての部品の組付けが完了するＤ
工程では、ラック１内が空の状態となる。
工程では、ラック１内が空の状態となる。
【００１７】なお、本発明に係る組立品の生産方法は、
工程数、部品数、部品種類が、上述の例以外のものであ
ってもよい。また、組立品もサッシ付パネル７以外であ
ってもよい。更に、組立品が小型の場合には、上述のラ
ック１に代えて、組立中間品と共に組立ラインなどの搬
送コンベアで搬送できる部品収納箱などを用いてもよ
い。
工程数、部品数、部品種類が、上述の例以外のものであ
ってもよい。また、組立品もサッシ付パネル７以外であ
ってもよい。更に、組立品が小型の場合には、上述のラ
ック１に代えて、組立中間品と共に組立ラインなどの搬
送コンベアで搬送できる部品収納箱などを用いてもよ
い。
【００１８】また、符号も上述の例に限定されるもので
はない。例えば、工程を識別する手段としては、上述の
Ａ、Ｂなどの符号の他に、青、黄、赤などの色ラベルを
用いてもよい。
はない。例えば、工程を識別する手段としては、上述の
Ａ、Ｂなどの符号の他に、青、黄、赤などの色ラベルを
用いてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る組立品の生産方法は、各作業工程で使用する全ての部
品を作業工程順にラック内に収納し、このラックを組立
中間品と共に作業工程順に移動させ、該当する工程で使
用する部品を順次ラックから取り出して組付けを行うよ
うにしたので、従来のように、各作業工程ごとに、スト
ックヤードから部品を支給する必要がなくなる。これに
より、搬送労力を軽減することができる。また、組立中
間品と共に、ラックが移動されるので、即座に部品を取
り出すことができ、支給部品の待ち時間が発生しない。
これにより、作業能率を向上させることができる。更
に、各作業工程を終了するごとに、該当する工程の組付
け部品が無くなるので、部品の付け忘れ、誤組付けなど
が発生しにくくなり、組付けミスを防止することができ
る。
る組立品の生産方法は、各作業工程で使用する全ての部
品を作業工程順にラック内に収納し、このラックを組立
中間品と共に作業工程順に移動させ、該当する工程で使
用する部品を順次ラックから取り出して組付けを行うよ
うにしたので、従来のように、各作業工程ごとに、スト
ックヤードから部品を支給する必要がなくなる。これに
より、搬送労力を軽減することができる。また、組立中
間品と共に、ラックが移動されるので、即座に部品を取
り出すことができ、支給部品の待ち時間が発生しない。
これにより、作業能率を向上させることができる。更
に、各作業工程を終了するごとに、該当する工程の組付
け部品が無くなるので、部品の付け忘れ、誤組付けなど
が発生しにくくなり、組付けミスを防止することができ
る。
【００２０】また、本発明に係る組立品の生産方法は、
それぞれの部品に、組立て順番を識別する手段を付すこ
とにより、組付け作業を容易にすることができる。更
に、組立て順番を識別する手段を付すことにより、部品
の付け忘れなどが発生した場合、その作業工程が容易に
特定できるようになる。
それぞれの部品に、組立て順番を識別する手段を付すこ
とにより、組付け作業を容易にすることができる。更
に、組立て順番を識別する手段を付すことにより、部品
の付け忘れなどが発生した場合、その作業工程が容易に
特定できるようになる。
【図１】本発明に係る組立品の生産方法を説明する模式
図である。
図である。
【図２】従来のサッシ付パネルの生産方法を説明する模
式図である。
式図である。
【図３】従来のサッシ付パネルの生産方法を説明する模
式図である。
式図である。
１…ラック、５…組立中間品、７…サッシ付パネル（組
立品）、ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、
ｄ２、ｄ３…部品
立品）、ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２、ｃ１、ｃ２、ｄ１、
ｄ２、ｄ３…部品
Claims (2)
- 【請求項１】 各作業工程で部品を組付ける組立品の生
産方法において、 移動可能なラック内に、前記各作業工程で使用する全て
の部品を、作業工程順に配列して収納する工程と、 組立中間品と共に該ラックを前記作業工程順に移動させ
ながら、該当の作業工程で使用する前記部品を該ラック
から順次取り出して組付けを行う工程とを有することを
特徴とする組立品の生産方法。 - 【請求項２】 前記全ての部品のそれぞれに、組付け順
番を識別する手段が付されていることを特徴とする請求
項１記載の組立品の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7676798A JPH11277347A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 組立品の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7676798A JPH11277347A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 組立品の生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277347A true JPH11277347A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13614756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7676798A Pending JPH11277347A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 組立品の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511488A (ja) * | 2003-11-18 | 2007-05-10 | サゾル ジャーマニー ゲーエムベーハー | トリフルオロメタンスルホン酸の金属塩の製造法およびエステル化触媒としてのその使用 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP7676798A patent/JPH11277347A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511488A (ja) * | 2003-11-18 | 2007-05-10 | サゾル ジャーマニー ゲーエムベーハー | トリフルオロメタンスルホン酸の金属塩の製造法およびエステル化触媒としてのその使用 |
| JP4920419B2 (ja) * | 2003-11-18 | 2012-04-18 | サゾル ソルベンツ ジャーマニー ゲーエムベーハー | トリフルオロメタンスルホン酸の金属塩の製造法およびエステル化触媒としてのその使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050303 |
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Effective date: 20070614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080129 |
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Effective date: 20080218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
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| A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20080603 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20080909 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |