JPH11277182A - 押湯用スリーブの製造方法 - Google Patents
押湯用スリーブの製造方法Info
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- JPH11277182A JPH11277182A JP10222698A JP10222698A JPH11277182A JP H11277182 A JPH11277182 A JP H11277182A JP 10222698 A JP10222698 A JP 10222698A JP 10222698 A JP10222698 A JP 10222698A JP H11277182 A JPH11277182 A JP H11277182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温で長時間乾燥する工程を行わなくても実
用的な性能を有する一体的な押湯用のスリーブを簡易に
製造する。 【解決手段】 押湯用スリーブを形成するためのキャビ
ティーを有する型内に、アルミナ中空微小球と、ウレタ
ン系粘結剤と、場合により、アルミニウム粉末及び／又
はマグネシウム粉末と酸化鉄と酸化剤と助燃剤とを含有
する混合物を充填し硬化させて発熱又は断熱保温壁を形
成し、次いで型を取り除き、更に場合により発熱又は断
熱保温壁の一部と内型を取り除く、押湯誘導口と押湯収
容部とを備えた押湯用スリーブの製造方法である。
用的な性能を有する一体的な押湯用のスリーブを簡易に
製造する。 【解決手段】 押湯用スリーブを形成するためのキャビ
ティーを有する型内に、アルミナ中空微小球と、ウレタ
ン系粘結剤と、場合により、アルミニウム粉末及び／又
はマグネシウム粉末と酸化鉄と酸化剤と助燃剤とを含有
する混合物を充填し硬化させて発熱又は断熱保温壁を形
成し、次いで型を取り除き、更に場合により発熱又は断
熱保温壁の一部と内型を取り除く、押湯誘導口と押湯収
容部とを備えた押湯用スリーブの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物鋳造の際に押
湯を保温あるいは加熱して収容するためのスリーブを製
造する方法に関する。
湯を保温あるいは加熱して収容するためのスリーブを製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳物製品の生産においては、鋳型（生
型）に流し込んだ溶融金属の冷却工程においてその収縮
により内部に引け巣が生じないように、冷却工程の間じ
ゅう常に引け巣の体積に相当する量の溶融金属（以下、
押湯という。）を補給している。余分な押湯は製品が冷
えて型ばらしされた後に切断除去されるものであるた
め、製品の歩止まりを向上させるには、押湯は引け巣の
体積をわずかにこえる程度の量が最適である。そのため
従来、製品の鋳型（生型）４の上部に、押湯を保温ある
いは加熱して鋳型（生型）中に常に補給しうるように、
スリーブを設けてその中に押湯を収容している。このよ
うなスリーブとして種々の内部形状のものが提案されて
いるが、例えば、押湯収容部１ａの内部が円筒形で押湯
誘導口１ｂにネックダウンコア３の設けられた押湯用ス
リーブが一般に広く知られている（図６参照）。また、
押湯誘導口を備えた押湯収容部が球状の二つ割れの押湯
用スリーブも公知である。これらの押湯用スリーブは、
押湯を保温あるいは加熱できるように、断熱保温材料あ
るいは発熱材料でつくられている。具体的には、断熱保
温材料としては繊維やアルミナ粉末が用いられ、発熱材
料としてはアルミニウム粉末と酸化鉄と酸化剤が耐火骨
材と共に用いられ、これらを水ガラスやシェルモールド
用ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂などの粘
結剤と混練し成形して硬化させている。
型）に流し込んだ溶融金属の冷却工程においてその収縮
により内部に引け巣が生じないように、冷却工程の間じ
ゅう常に引け巣の体積に相当する量の溶融金属（以下、
押湯という。）を補給している。余分な押湯は製品が冷
えて型ばらしされた後に切断除去されるものであるた
め、製品の歩止まりを向上させるには、押湯は引け巣の
体積をわずかにこえる程度の量が最適である。そのため
従来、製品の鋳型（生型）４の上部に、押湯を保温ある
いは加熱して鋳型（生型）中に常に補給しうるように、
スリーブを設けてその中に押湯を収容している。このよ
うなスリーブとして種々の内部形状のものが提案されて
いるが、例えば、押湯収容部１ａの内部が円筒形で押湯
誘導口１ｂにネックダウンコア３の設けられた押湯用ス
リーブが一般に広く知られている（図６参照）。また、
押湯誘導口を備えた押湯収容部が球状の二つ割れの押湯
用スリーブも公知である。これらの押湯用スリーブは、
押湯を保温あるいは加熱できるように、断熱保温材料あ
るいは発熱材料でつくられている。具体的には、断熱保
温材料としては繊維やアルミナ粉末が用いられ、発熱材
料としてはアルミニウム粉末と酸化鉄と酸化剤が耐火骨
材と共に用いられ、これらを水ガラスやシェルモールド
用ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂などの粘
結剤と混練し成形して硬化させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
水ガラスを粘結剤として使用した場合には、ＣＯ2 で通
気して成形品を硬化させた後、硬化したスリーブを乾燥
炉中で更に約２００℃で４時間ほど乾燥させなければ、
実用的な強度の押湯用スリーブが得られない。また、粘
結剤としてシェルモールド用ノボラック型又はレゾール
型フェノール樹脂を使用した場合にも、成形したのち乾
燥炉中で約２００℃で４時間ほど乾燥させなければ、実
用的な強度の押湯用スリーブを得ることができない。
水ガラスを粘結剤として使用した場合には、ＣＯ2 で通
気して成形品を硬化させた後、硬化したスリーブを乾燥
炉中で更に約２００℃で４時間ほど乾燥させなければ、
実用的な強度の押湯用スリーブが得られない。また、粘
結剤としてシェルモールド用ノボラック型又はレゾール
型フェノール樹脂を使用した場合にも、成形したのち乾
燥炉中で約２００℃で４時間ほど乾燥させなければ、実
用的な強度の押湯用スリーブを得ることができない。
【０００４】本発明の目的は、高温で長時間乾燥する工
程を行わなくても実用的な性能を有する一体的な押湯用
のスリーブを簡易に製造する方法を提供することであ
る。
程を行わなくても実用的な性能を有する一体的な押湯用
のスリーブを簡易に製造する方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯用
スリーブの製造方法は、押湯誘導口と押湯収容部とを備
えた押湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有
する型内に、アルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤と
を含有する混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容
する押湯用スリーブ断熱保温壁を形成し、次いで型を取
り除くこと、を特徴とする。
に、本発明の押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯用
スリーブの製造方法は、押湯誘導口と押湯収容部とを備
えた押湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有
する型内に、アルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤と
を含有する混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容
する押湯用スリーブ断熱保温壁を形成し、次いで型を取
り除くこと、を特徴とする。
【０００６】本発明の押湯誘導口と押湯収容部とを備え
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯誘導口と押湯収容
部とを備えた押湯用スリーブを形成するためのキャビテ
ィーを有する型内に、アルミニウム粉末及び／又はマグ
ネシウム粉末と酸化鉄と酸化剤と助燃剤とアルミナ中空
微小球とウレタン系粘結剤とを含有する混合物を充填し
硬化させて押湯を内部に収容する押湯用スリーブ発熱壁
を形成し、次いで型を取り除くこと、を特徴とする。
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯誘導口と押湯収容
部とを備えた押湯用スリーブを形成するためのキャビテ
ィーを有する型内に、アルミニウム粉末及び／又はマグ
ネシウム粉末と酸化鉄と酸化剤と助燃剤とアルミナ中空
微小球とウレタン系粘結剤とを含有する混合物を充填し
硬化させて押湯を内部に収容する押湯用スリーブ発熱壁
を形成し、次いで型を取り除くこと、を特徴とする。
【０００７】本発明の押湯誘導口と押湯収容部とを備え
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯収容部を備えた押
湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型
内に、アルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤とを含有
する混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容する押
湯用スリーブ断熱保温壁を形成し、次いで外型を取り除
き、更に前記断熱保温壁の一部を取り除いて押湯誘導口
を形成すると共に押湯収容部をなす内型を取り除くこ
と、を特徴とする。
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯収容部を備えた押
湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型
内に、アルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤とを含有
する混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容する押
湯用スリーブ断熱保温壁を形成し、次いで外型を取り除
き、更に前記断熱保温壁の一部を取り除いて押湯誘導口
を形成すると共に押湯収容部をなす内型を取り除くこ
と、を特徴とする。
【０００８】本発明の押湯誘導口と押湯収容部とを備え
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯収容部を備えた押
湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型
内に、アルミニウム粉末及び／又はマグネシウム粉末と
酸化鉄と酸化剤と助燃剤とアルミナ中空微小球とウレタ
ン系粘結剤とを含有する混合物を充填し硬化させて押湯
を内部に収容する押湯用スリーブ発熱壁を形成し、次い
で外型を取り除き、更に前記発熱壁の一部を取り除いて
押湯誘導口を形成すると共に押湯収容部をなす内型を取
り除くこと、を特徴とする。
た押湯用スリーブの製造方法は、押湯収容部を備えた押
湯用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型
内に、アルミニウム粉末及び／又はマグネシウム粉末と
酸化鉄と酸化剤と助燃剤とアルミナ中空微小球とウレタ
ン系粘結剤とを含有する混合物を充填し硬化させて押湯
を内部に収容する押湯用スリーブ発熱壁を形成し、次い
で外型を取り除き、更に前記発熱壁の一部を取り除いて
押湯誘導口を形成すると共に押湯収容部をなす内型を取
り除くこと、を特徴とする。
【０００９】更に本発明は、前記の各押湯用スリーブの
製造方法であって、前記押湯誘導口に更にネックダウン
コアを設ける。
製造方法であって、前記押湯誘導口に更にネックダウン
コアを設ける。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においてキャビティーに充
填する混合物は、アルミナ中空微小球（例えば好適には
シラスバルーン）とウレタン系粘結剤（例えば好適に
は、フェノール樹脂とイソシアネート硬化剤とからなる
フェノールウレタン系粘結剤）とからなる場合には押湯
を断熱保温し、これらに更にアルミニウム粉末及び／又
はマグネシウム粉末（好適にはアルミニウム粉末）と酸
化鉄と酸化剤（例えば硝酸ナトリウム）と助燃剤（例え
ばフッ化ナトリウム）とからなる場合にはスリーブ自体
がテルミット反応により発熱して溶湯を加熱して、スリ
ーブ内に押湯を収容することができる。
填する混合物は、アルミナ中空微小球（例えば好適には
シラスバルーン）とウレタン系粘結剤（例えば好適に
は、フェノール樹脂とイソシアネート硬化剤とからなる
フェノールウレタン系粘結剤）とからなる場合には押湯
を断熱保温し、これらに更にアルミニウム粉末及び／又
はマグネシウム粉末（好適にはアルミニウム粉末）と酸
化鉄と酸化剤（例えば硝酸ナトリウム）と助燃剤（例え
ばフッ化ナトリウム）とからなる場合にはスリーブ自体
がテルミット反応により発熱して溶湯を加熱して、スリ
ーブ内に押湯を収容することができる。
【００１１】本発明においては、まず、前記混合物を型
内に充填し、更に、好適には第３級アミン等の触媒を添
加あるいはガス化して通気して、硬化させて、断熱保温
壁又は発熱壁を形成する。押湯誘導口を後から形成する
場合は、その一部を切断などして取り除くと共に、押湯
収容部をなす内型（中子）を取り除いて、押湯誘導口を
形成する。押湯誘導口には、製品鋳型への設置の容易化
と、型ばらし後に冷えた押湯（部分）を切断しやすいよ
うに、更にネックダウンコアを接着などにより設けるこ
とが好ましい。形成された断熱保温壁、発熱壁は通気性
があり、押湯がスリーブ内に入ったとき、粘結剤の燃焼
ガスや空気は速やかにスリーブ外に排出される。
内に充填し、更に、好適には第３級アミン等の触媒を添
加あるいはガス化して通気して、硬化させて、断熱保温
壁又は発熱壁を形成する。押湯誘導口を後から形成する
場合は、その一部を切断などして取り除くと共に、押湯
収容部をなす内型（中子）を取り除いて、押湯誘導口を
形成する。押湯誘導口には、製品鋳型への設置の容易化
と、型ばらし後に冷えた押湯（部分）を切断しやすいよ
うに、更にネックダウンコアを接着などにより設けるこ
とが好ましい。形成された断熱保温壁、発熱壁は通気性
があり、押湯がスリーブ内に入ったとき、粘結剤の燃焼
ガスや空気は速やかにスリーブ外に排出される。
【００１２】本発明の押湯用スリーブの内部形状は、ド
ーム形、コップ形、円柱形、球形などの種々の形状であ
ってよいが、同一体積のうちで最も熱拡散面積が小さ
い、すなわち、体積と表面積の比で示されるモジュラス
が最も大きくなる球形（但し、押湯誘導口を構成すべき
部分を除く。）が最も好ましい。溶湯金属が同じ場合に
は、その凝固時間はモジュラスによって定まるからであ
る。
ーム形、コップ形、円柱形、球形などの種々の形状であ
ってよいが、同一体積のうちで最も熱拡散面積が小さ
い、すなわち、体積と表面積の比で示されるモジュラス
が最も大きくなる球形（但し、押湯誘導口を構成すべき
部分を除く。）が最も好ましい。溶湯金属が同じ場合に
は、その凝固時間はモジュラスによって定まるからであ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を更に詳しく説明する。実施例１ 図１は、本発明の実施例１の押湯用スリーブを製造する
ための二つ割れ外型に厚手のゴム風船の内型を設置した
場合の側断面図である。図２は、本発明の実施例１の押
湯用スリーブの側断面図である。押湯誘導口１ｂを構成
すべき表面に空隙が存在しないように、スリーブ製造用
の外型６の内部の空間に厚手のゴム風船の内型１を設置
して、押湯誘導口１ｂと押湯収容部１ａとを備えた押湯
用スリーブを形成するためのキャビティー７を形成した
（図１参照）。次いで、キャビティー７に発熱壁を構成
すべき混合物を充填した。この混合物は、アルミニウム
粉末５ｇと酸化鉄１ｇと硝酸ナトリウム１ｇとフッ化ナ
トリウム１ｇとシラスバルーン９２ｇとをよく混合し、
この中に更にフェノール樹脂１．５ｇとイソシアネート
硬化剤１．５ｇとを加えて充分に混合したものである。
そして、このキャビティー７内に充填した混合物にトリ
エチルアミンの蒸気を常温で通気して、この充填した混
合物を常温で硬化させ、次いで外型６と内型１を取り除
いて、押湯用スリーブを製造した。更に、このスリーブ
の押湯誘導口に、中心に押湯誘導口とほぼ同じ大きさの
円形の穴を設けたネックダウンコア３を接着した。この
ネックダウンコア３は、耐火中空骨材とフェノール樹脂
とイソシアネート硬化剤との混合物を型中でトリエチル
アミンの蒸気を通気して硬化させたものである。得られ
たネックダウンコア付き押湯用スリーブを使用して、注
湯試験を行った。発熱壁を形成する混合物の組成、及び
製造した押湯用スリーブの性状及び注湯試験結果をまと
めて表１に示す。
ための二つ割れ外型に厚手のゴム風船の内型を設置した
場合の側断面図である。図２は、本発明の実施例１の押
湯用スリーブの側断面図である。押湯誘導口１ｂを構成
すべき表面に空隙が存在しないように、スリーブ製造用
の外型６の内部の空間に厚手のゴム風船の内型１を設置
して、押湯誘導口１ｂと押湯収容部１ａとを備えた押湯
用スリーブを形成するためのキャビティー７を形成した
（図１参照）。次いで、キャビティー７に発熱壁を構成
すべき混合物を充填した。この混合物は、アルミニウム
粉末５ｇと酸化鉄１ｇと硝酸ナトリウム１ｇとフッ化ナ
トリウム１ｇとシラスバルーン９２ｇとをよく混合し、
この中に更にフェノール樹脂１．５ｇとイソシアネート
硬化剤１．５ｇとを加えて充分に混合したものである。
そして、このキャビティー７内に充填した混合物にトリ
エチルアミンの蒸気を常温で通気して、この充填した混
合物を常温で硬化させ、次いで外型６と内型１を取り除
いて、押湯用スリーブを製造した。更に、このスリーブ
の押湯誘導口に、中心に押湯誘導口とほぼ同じ大きさの
円形の穴を設けたネックダウンコア３を接着した。この
ネックダウンコア３は、耐火中空骨材とフェノール樹脂
とイソシアネート硬化剤との混合物を型中でトリエチル
アミンの蒸気を通気して硬化させたものである。得られ
たネックダウンコア付き押湯用スリーブを使用して、注
湯試験を行った。発熱壁を形成する混合物の組成、及び
製造した押湯用スリーブの性状及び注湯試験結果をまと
めて表１に示す。
【００１４】〔注湯試験〕容積１．２６リットルの製品
鋳型（生型）４の上部に、ネックダウンコア３付き押湯
用スリーブを設置し、押湯が発熱壁２内を満たすように
生型４内に１６２０℃の溶融金属（鋳鋼ＳＣＷ４８０）
を注湯して、押湯用スリーブの内部の溶融金属が１４９
３℃以下に冷えて凝固するまでの時間を測定した（図５
参照）。
鋳型（生型）４の上部に、ネックダウンコア３付き押湯
用スリーブを設置し、押湯が発熱壁２内を満たすように
生型４内に１６２０℃の溶融金属（鋳鋼ＳＣＷ４８０）
を注湯して、押湯用スリーブの内部の溶融金属が１４９
３℃以下に冷えて凝固するまでの時間を測定した（図５
参照）。
【００１５】実施例２ ネックダウンコアを取り付けないこと及び発熱壁を構成
すべき混合物の組成を表１に示すように変更したことを
除いて、実施例１と同様にして押湯用スリーブを製造
し、これを使用して注湯試験を行った。発熱壁を形成す
る混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状及
び注湯試験結果をまとめて表１に示す。
すべき混合物の組成を表１に示すように変更したことを
除いて、実施例１と同様にして押湯用スリーブを製造
し、これを使用して注湯試験を行った。発熱壁を形成す
る混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状及
び注湯試験結果をまとめて表１に示す。
【００１６】実施例３ 球形空間を有するスリーブ製造用の外型内に厚手のゴム
風船の球形の内型を設置して、球形のキャビティーを形
成した。このキャビティーに発熱壁を構成すべき混合物
を充填した。この混合物は、アルミニウム粉末１５ｇと
酸化鉄３ｇと硝酸ナトリウム１ｇとフッ化ナトリウム１
ｇとシラスバルーン８０ｇとをよく混合し、この中に更
にフェノール樹脂１．５ｇとイソシアネート硬化剤１．
５ｇとを加えて充分に混合したものである。そして、キ
ャビティー内の充填混合物にトリエチルアミンの蒸気を
常温で通気して、この充填した混合物を常温で硬化さ
せ、内部に内型を有する球状の（外部）発熱壁２を製造
した。この球状の（外部）発熱壁２の一部を切断し（外
部）発熱壁２の一部と内型を取り除いて、押湯誘導口
（を構成すべき部分）を形成して、押湯用スリーブを製
造した。図３は、製造した押湯用スリーブの側断面図で
ある。この押湯用スリーブを使用して注湯試験を行っ
た。発熱壁を形成する混合物の組成、及び製造した押湯
用スリーブの性状及び注湯試験結果をまとめて表１に示
す。
風船の球形の内型を設置して、球形のキャビティーを形
成した。このキャビティーに発熱壁を構成すべき混合物
を充填した。この混合物は、アルミニウム粉末１５ｇと
酸化鉄３ｇと硝酸ナトリウム１ｇとフッ化ナトリウム１
ｇとシラスバルーン８０ｇとをよく混合し、この中に更
にフェノール樹脂１．５ｇとイソシアネート硬化剤１．
５ｇとを加えて充分に混合したものである。そして、キ
ャビティー内の充填混合物にトリエチルアミンの蒸気を
常温で通気して、この充填した混合物を常温で硬化さ
せ、内部に内型を有する球状の（外部）発熱壁２を製造
した。この球状の（外部）発熱壁２の一部を切断し（外
部）発熱壁２の一部と内型を取り除いて、押湯誘導口
（を構成すべき部分）を形成して、押湯用スリーブを製
造した。図３は、製造した押湯用スリーブの側断面図で
ある。この押湯用スリーブを使用して注湯試験を行っ
た。発熱壁を形成する混合物の組成、及び製造した押湯
用スリーブの性状及び注湯試験結果をまとめて表１に示
す。
【００１７】実施例４ 発熱壁を構成すべき混合物の組成を表１に示すように変
更したことを除いて実施例３と同様にして製造した押湯
用スリーブに、実施例１と同様にしてネックダウンコア
を取り付けて、押湯用スリーブを製造した。図４は、製
造した押湯用スリーブの側断面図である。この押湯用ス
リーブを使用して注湯試験を行った。発熱壁を形成する
混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状及び
注湯試験結果をまとめて表１に示す。
更したことを除いて実施例３と同様にして製造した押湯
用スリーブに、実施例１と同様にしてネックダウンコア
を取り付けて、押湯用スリーブを製造した。図４は、製
造した押湯用スリーブの側断面図である。この押湯用ス
リーブを使用して注湯試験を行った。発熱壁を形成する
混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状及び
注湯試験結果をまとめて表１に示す。
【００１８】実施例５ スリーブ製造用の外型の内部の空間に頭部の丸い円柱形
の中子を設置して、円筒形のキャビティーを形成した。
キャビティーに断熱保温壁２′を構成すべき混合物を充
填した。この混合物は、シラスバルーン１００ｇとフェ
ノール樹脂１．５ｇとイソシアネート硬化剤１．５ｇと
を加えて充分に混合したものである。そして、キャビテ
ィー内の充填混合物にトリエチルアミンの蒸気を常温で
通気して、この充填した混合物を常温で硬化させ、次い
で外型と中子を取り除いて、押湯用スリーブを製造し
た。更に、このスリーブの押湯誘導口に、中心に押湯誘
導口とほぼ同じ大きさの円形の穴を設けたネックダウン
コアを接着した。このネックダウンコアは、耐火中空骨
材とフェノール樹脂とイソシアネート硬化剤との混合物
を型中でトリエチルアミンの蒸気を通気して硬化させた
ものである。得られたネックダウンコア付き押湯用スリ
ーブを使用して、注湯試験を行った。断熱保温壁を形成
する混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状
及び注湯試験結果をまとめて表１に示す。
の中子を設置して、円筒形のキャビティーを形成した。
キャビティーに断熱保温壁２′を構成すべき混合物を充
填した。この混合物は、シラスバルーン１００ｇとフェ
ノール樹脂１．５ｇとイソシアネート硬化剤１．５ｇと
を加えて充分に混合したものである。そして、キャビテ
ィー内の充填混合物にトリエチルアミンの蒸気を常温で
通気して、この充填した混合物を常温で硬化させ、次い
で外型と中子を取り除いて、押湯用スリーブを製造し
た。更に、このスリーブの押湯誘導口に、中心に押湯誘
導口とほぼ同じ大きさの円形の穴を設けたネックダウン
コアを接着した。このネックダウンコアは、耐火中空骨
材とフェノール樹脂とイソシアネート硬化剤との混合物
を型中でトリエチルアミンの蒸気を通気して硬化させた
ものである。得られたネックダウンコア付き押湯用スリ
ーブを使用して、注湯試験を行った。断熱保温壁を形成
する混合物の組成、及び製造した押湯用スリーブの性状
及び注湯試験結果をまとめて表１に示す。
【００１９】比較例１ 生型４の上部（の砂の中）に、厚手のゴム風船を使用し
て体積１９８．７ｃｍ3 の球形キャビティーを形成し
て、注湯試験を行った。注湯試験結果などをまとめて表
１に示す。
て体積１９８．７ｃｍ3 の球形キャビティーを形成し
て、注湯試験を行った。注湯試験結果などをまとめて表
１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
アルミナ中空微小球をウレタン系粘結剤で高温で長時間
加熱することなく硬化させているので、変形などするこ
となく通気性があり実用的な強度の断熱保温壁又は発熱
壁を簡易に形成することができる。そして、本発明によ
り製造される押湯用スリーブを製品の鋳型（生型）の上
部に設置して使用すると、溶融金属（押湯）を断熱保温
壁又は発熱壁内に収容し保温又は加熱することができる
ので、鋳物製品に引け巣が生じないように、その体積を
わずかにこえる程度の量の押湯を使用してこれを収容し
生型に供給することができ経済的である。
アルミナ中空微小球をウレタン系粘結剤で高温で長時間
加熱することなく硬化させているので、変形などするこ
となく通気性があり実用的な強度の断熱保温壁又は発熱
壁を簡易に形成することができる。そして、本発明によ
り製造される押湯用スリーブを製品の鋳型（生型）の上
部に設置して使用すると、溶融金属（押湯）を断熱保温
壁又は発熱壁内に収容し保温又は加熱することができる
ので、鋳物製品に引け巣が生じないように、その体積を
わずかにこえる程度の量の押湯を使用してこれを収容し
生型に供給することができ経済的である。
【図１】 本発明の実施例１の押湯用スリーブを製造す
るための二つ割れ型に厚手のゴム風船の内型を設置した
場合の側断面図である。
るための二つ割れ型に厚手のゴム風船の内型を設置した
場合の側断面図である。
【図２】 本発明の実施例１の押湯用スリーブの側断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の実施例３の押湯用スリーブの側断面
図である。
図である。
【図４】 本発明の実施例４の押湯用スリーブの側断面
図である。
図である。
【図５】 本発明の実施例１の押湯用スリーブを使用し
た注湯試験における製品鋳型及び押湯用スリーブの側断
面図である。
た注湯試験における製品鋳型及び押湯用スリーブの側断
面図である。
【図６】 従来の鋳物生産における製品鋳型及び押湯用
スリーブの側断面図である。
スリーブの側断面図である。
１ 内型（中子） １ａ 押湯収容部（を構成すべき部分） １ｂ 押湯誘導口（を構成すべき部分） ２ 発熱壁 ２′ 断熱保温壁 ３ ネックダウンコア
Claims (9)
- 【請求項１】 押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯
用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型内
に、アルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤とを含有す
る混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容する押湯
用スリーブ断熱保温壁を形成し、次いで型を取り除くこ
と、を特徴とする押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押
湯用スリーブの製造方法。 - 【請求項２】 押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯
用スリーブを形成するためのキャビティーを有する型内
に、アルミニウム粉末及び／又はマグネシウム粉末と酸
化鉄と酸化剤と助燃剤とアルミナ中空微小球とウレタン
系粘結剤とを含有する混合物を充填し硬化させて押湯を
内部に収容する押湯用スリーブ発熱壁を形成し、次いで
型を取り除くこと、を特徴とする押湯誘導口と押湯収容
部とを備えた押湯用スリーブの製造方法。 - 【請求項３】 押湯収容部を備えた押湯用スリーブを形
成するためのキャビティーを有する型内に、アルミナ中
空微小球とウレタン系粘結剤とを含有する混合物を充填
し硬化させて押湯を内部に収容する押湯用スリーブ断熱
保温壁を形成し、次いで外型を取り除き、更に前記断熱
保温壁の一部を取り除いて押湯誘導口を形成すると共に
押湯収容部をなす内型を取り除くこと、を特徴とする押
湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯用スリーブの製造
方法。 - 【請求項４】 押湯収容部を備えた押湯用スリーブを形
成するためのキャビティーを有する型内に、アルミニウ
ム粉末及び／又はマグネシウム粉末と酸化鉄と酸化剤と
助燃剤とアルミナ中空微小球とウレタン系粘結剤とを含
有する混合物を充填し硬化させて押湯を内部に収容する
押湯用スリーブ発熱壁を形成し、次いで外型を取り除
き、更に前記発熱壁の一部を取り除いて押湯誘導口を形
成すると共に押湯収容部をなす内型を取り除くこと、を
特徴とする押湯誘導口と押湯収容部とを備えた押湯用ス
リーブの製造方法。 - 【請求項５】 前記アルミナ中空微小球がシラスバルー
ンである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の押湯用
スリーブの製造方法。 - 【請求項６】 前記ウレタン系粘結剤が、フェノール樹
脂とイソシアネート硬化剤とを含有するフェノールウレ
タン系粘結剤である、請求項１〜５のいずれか一項に記
載の押湯用スリーブの製造方法。 - 【請求項７】 前記硬化を第３級アミンの添加あるいは
通気により行う、請求項１〜６のいずれか一項に記載の
押湯用スリーブの製造方法。 - 【請求項８】 押湯収容部を構成する前記押湯用スリー
ブ断熱保温壁の内部形状が、押湯誘導口を構成すべき部
分を除いて球形である、請求項１〜７のいずれか一項に
記載の押湯用スリーブの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の押
湯用スリーブの製造方法であって、前記押湯誘導口に更
にネックダウンコアを設ける、前記押湯用スリーブの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222698A JPH11277182A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 押湯用スリーブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222698A JPH11277182A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 押湯用スリーブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277182A true JPH11277182A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14321752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222698A Pending JPH11277182A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 押湯用スリーブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277182A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102198489A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-09-28 | 无锡小天鹅精密铸造有限公司 | 一种保温冒口及其造型方法 |
| WO2017046007A1 (de) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | Gtp Schäfer Giesstechnische Produkte Gmbh | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SPEISERS IN EINER KERNSCHIEßMASCHINE UND ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS GEEIGNETER KERNKASTEN |
| CN107433327A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 共享装备股份有限公司 | 低成本聚苯乙烯球形冒口及制造方法 |
| CN107790621A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-13 | 共享装备股份有限公司 | 可重复使用的球形冒口模具及球形冒口制作方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10222698A patent/JPH11277182A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108290206A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-07-17 | 浇铸工艺产品有限责任公司 | 在型芯喷射机中制造给料器的方法和实施该方法的合适的芯盒 |
| US10406595B2 (en) | 2015-09-14 | 2019-09-10 | Gtp Schaefer Giesstechnische Produkte Gmbh | Method for producing a riser in a core shooter, and core box suitable for performing the method |
| CN108290206B (zh) * | 2015-09-14 | 2019-11-15 | 浇铸工艺产品有限责任公司 | 在型芯喷射机中制造冒口的方法和实施该方法的芯盒 |
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