JPH11276809A - 染色廃水用処理剤及び処理方法 - Google Patents
染色廃水用処理剤及び処理方法Info
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- JPH11276809A JPH11276809A JP8715698A JP8715698A JPH11276809A JP H11276809 A JPH11276809 A JP H11276809A JP 8715698 A JP8715698 A JP 8715698A JP 8715698 A JP8715698 A JP 8715698A JP H11276809 A JPH11276809 A JP H11276809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色廃水等の染料又は顔料を含有する液を効
率よく脱色することができる脱色剤を提供し、処理速度
を大幅に短縮することができる処理剤及び処理方法を提
供し、好ましくは凝集処理を行うことができる処理剤及
び処理方法を提供する。 【解決手段】 親油性粘土鉱物（具体的には、アルキル
アミン若しくはアリールアミン又はそれらのアンモニウ
ム塩により表面処理した粘土鉱物）からなる脱色剤を含
有し、必要に応じて凝集剤又は凝集助剤を含有する処理
剤を染料又は顔料含有液（特に染色廃水）に添加する。
率よく脱色することができる脱色剤を提供し、処理速度
を大幅に短縮することができる処理剤及び処理方法を提
供し、好ましくは凝集処理を行うことができる処理剤及
び処理方法を提供する。 【解決手段】 親油性粘土鉱物（具体的には、アルキル
アミン若しくはアリールアミン又はそれらのアンモニウ
ム塩により表面処理した粘土鉱物）からなる脱色剤を含
有し、必要に応じて凝集剤又は凝集助剤を含有する処理
剤を染料又は顔料含有液（特に染色廃水）に添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染料又は顔料含有
液、特に染色廃水を処理するために有用な脱色剤、処理
剤及び処理方法に関する。
液、特に染色廃水を処理するために有用な脱色剤、処理
剤及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、印刷所においては、ローラーや
版の洗浄時、各種薬剤の使用後等に、顔料、染料、各種
添加剤、紙の微細な屑等の懸濁成分を含む廃液が発生す
る。また、染色工場においても、同様に顔料、染料、無
機及び有機添加剤を多量に含む廃液が発生する。
版の洗浄時、各種薬剤の使用後等に、顔料、染料、各種
添加剤、紙の微細な屑等の懸濁成分を含む廃液が発生す
る。また、染色工場においても、同様に顔料、染料、無
機及び有機添加剤を多量に含む廃液が発生する。
【０００３】これらの廃液中に含まれる顔料又は染料
は、通常は水中に溶解しているか又は安定に分散してお
り、ごく微量でも廃液を著しく着色させる。
は、通常は水中に溶解しているか又は安定に分散してお
り、ごく微量でも廃液を著しく着色させる。
【０００４】一方、昨今の環境重視の風潮の中で、特に
着色廃水に対しては厳しい監視下にあり、既に和歌山
県、川崎市においては条例による規制が始まっている。
着色廃水に対しては厳しい監視下にあり、既に和歌山
県、川崎市においては条例による規制が始まっている。
【０００５】例えば、染色廃水の処理方法としては、各
種凝集剤による凝集沈殿法が一般的であるが、完全に脱
色するためには多量の薬剤を投入する必要があるか又は
活性炭による吸着やオゾンによる酸化等の高度な処理を
必要とするという問題点がある。
種凝集剤による凝集沈殿法が一般的であるが、完全に脱
色するためには多量の薬剤を投入する必要があるか又は
活性炭による吸着やオゾンによる酸化等の高度な処理を
必要とするという問題点がある。
【０００６】そこで、染色廃水等の染料又は顔料を含有
する液を処理するための脱色効率が高い処理剤及び処理
方法、特に凝集処理ができる処理剤及び処理方法が望ま
れている。
する液を処理するための脱色効率が高い処理剤及び処理
方法、特に凝集処理ができる処理剤及び処理方法が望ま
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、染色
廃水等の染料又は顔料を含有する液を効率よく脱色する
ことができる脱色剤を提供し、処理速度を大幅に短縮す
ることができる処理剤及び処理方法を提供し、好ましく
は凝集処理を行うことができる処理剤及び処理方法を提
供することにある。
廃水等の染料又は顔料を含有する液を効率よく脱色する
ことができる脱色剤を提供し、処理速度を大幅に短縮す
ることができる処理剤及び処理方法を提供し、好ましく
は凝集処理を行うことができる処理剤及び処理方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な課題を解決するために研究を行い、親油性粘土鉱物
が、染色廃水等の染料及び顔料を含有する液に対して良
好な脱色性能を示すこと及び凝集剤による凝集性も良好
であることを見出し本発明を完成するに至った。
な課題を解決するために研究を行い、親油性粘土鉱物
が、染色廃水等の染料及び顔料を含有する液に対して良
好な脱色性能を示すこと及び凝集剤による凝集性も良好
であることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明は、親油性粘土鉱物、具体的には、
アルキルアミン若しくはアリールアミン又はそれらのア
ンモニウム塩の１種又は２種以上により表面処理した粘
土鉱物からなる脱色剤にある。
アルキルアミン若しくはアリールアミン又はそれらのア
ンモニウム塩の１種又は２種以上により表面処理した粘
土鉱物からなる脱色剤にある。
【００１０】本発明は、親油性粘土鉱物、具体的には、
アルキルアミン若しくはアリールアミン又はそれらのア
ンモニウム塩の１種又は２種以上により表面処理した粘
土鉱物の１種又は２種以上を含有する染料又は顔料含有
液（特に染色廃水）用処理剤にある。
アルキルアミン若しくはアリールアミン又はそれらのア
ンモニウム塩の１種又は２種以上により表面処理した粘
土鉱物の１種又は２種以上を含有する染料又は顔料含有
液（特に染色廃水）用処理剤にある。
【００１１】本発明は、更に凝集剤（特に無機系凝集剤
（具体的には、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン
酸ナトリウム、水酸化鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩
化第二鉄）又は高分子凝集剤（例えば、アニオン性高分
子凝集剤（具体的には、ポリアクリル酸塩）、ノニオン
性高分子凝集剤（具体的には、ポリエーテル、ポリアミ
ド）、カチオン性高分子凝集剤（具体的には、ポリ４級
アンモニウム塩））又は凝集助剤（水酸化ナトリウム、
塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水
酸化カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリ
ウム、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム、塩
化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ゼオライト、活性白土、粘土鉱物）の１
種若しくは２種以上を含有する前記の染料又は顔料含有
液（特に染色廃水）用処理剤にある。
（具体的には、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン
酸ナトリウム、水酸化鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩
化第二鉄）又は高分子凝集剤（例えば、アニオン性高分
子凝集剤（具体的には、ポリアクリル酸塩）、ノニオン
性高分子凝集剤（具体的には、ポリエーテル、ポリアミ
ド）、カチオン性高分子凝集剤（具体的には、ポリ４級
アンモニウム塩））又は凝集助剤（水酸化ナトリウム、
塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水
酸化カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリ
ウム、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム、塩
化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ゼオライト、活性白土、粘土鉱物）の１
種若しくは２種以上を含有する前記の染料又は顔料含有
液（特に染色廃水）用処理剤にある。
【００１２】本発明は、染料又は顔料含有液（例えば染
色廃水）に前記いずれかの処理剤を添加することを特徴
とする染料又は顔料含有液の処理方法にある。
色廃水）に前記いずれかの処理剤を添加することを特徴
とする染料又は顔料含有液の処理方法にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】親油性粘土鉱物（脱色剤） 親油性粘土鉱物とは、親油性に表面処理した粘土鉱物を
いう。粘土鉱物としては、例えば、ベントナイト、カオ
リン、モンモリナイト、ヘクトライト、スメクタイト等
が挙げられる。
いう。粘土鉱物としては、例えば、ベントナイト、カオ
リン、モンモリナイト、ヘクトライト、スメクタイト等
が挙げられる。
【００１４】本発明において粘土鉱物を親油性に表面処
理する方法は特に限定されない。例えば、分子中に親油
基（通常は有機基、例えば炭化水素基、具体的にはアル
キル基、アリール基等）を有する化合物（親油性処理
剤）により表面処理した粘土鉱物を使用することができ
る。
理する方法は特に限定されない。例えば、分子中に親油
基（通常は有機基、例えば炭化水素基、具体的にはアル
キル基、アリール基等）を有する化合物（親油性処理
剤）により表面処理した粘土鉱物を使用することができ
る。
【００１５】親油性処理剤としては、例えば、分子中に
親油基を有し、且つ、粘土鉱物の表面の極性官能基に化
学吸着し得る化合物を使用することができる。好ましい
実施の形態では、例えば、アルキルアミン若しくはアリ
−ルアミン（好ましくは炭素原子数の下限が４以上、よ
り好ましくは６以上であり、上限が１００以下、より好
ましくは７２以下、更に好ましくは６０以下のアルキル
アミン若しくはアリールアミン）又はそれらのアンモニ
ウム塩の１種又は２種以上で表面処理した粘土鉱物を使
用する。
親油基を有し、且つ、粘土鉱物の表面の極性官能基に化
学吸着し得る化合物を使用することができる。好ましい
実施の形態では、例えば、アルキルアミン若しくはアリ
−ルアミン（好ましくは炭素原子数の下限が４以上、よ
り好ましくは６以上であり、上限が１００以下、より好
ましくは７２以下、更に好ましくは６０以下のアルキル
アミン若しくはアリールアミン）又はそれらのアンモニ
ウム塩の１種又は２種以上で表面処理した粘土鉱物を使
用する。
【００１６】具体的には、下記式（１）で表される化合
物で表面処理した粘土鉱物を使用することができる。式
（１）中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ、同一又は
異なって、炭素数１〜２０のアルキル基又はアリール基
を示す。
物で表面処理した粘土鉱物を使用することができる。式
（１）中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ、同一又は
異なって、炭素数１〜２０のアルキル基又はアリール基
を示す。
【００１７】
【化１】
【００１８】好ましい実施の形態では、式（１）中のＲ
1及びＲ2が同一又は異なって炭素数１〜９のアルキル基
（好ましくは炭素数１〜６のアルキル基、特に好ましく
は炭素数１〜３のアルキル基、例えばメチル基）であ
り、Ｒ3が炭素数10〜20のアルキル基（更に好ましくは
炭素数14〜20のアルキル基、特に好ましくは炭素数16〜
20のアルキル基、例えばオクタデシル基）であり、Ｒ4
が炭素数10〜20のアルキル基（更に好ましくは炭素数14
〜20のアルキル基、特に好ましくは炭素数16〜20のアル
キル基、例えばオクタデシル基）又は置換基（例えば１
個、２個又は３個の炭素数１〜３のアルキル基、例えば
メチル基）を有することができるフェニル基（例えばフ
ェニル基）である化合物で表面処理した粘土鉱物を使用
する。
1及びＲ2が同一又は異なって炭素数１〜９のアルキル基
（好ましくは炭素数１〜６のアルキル基、特に好ましく
は炭素数１〜３のアルキル基、例えばメチル基）であ
り、Ｒ3が炭素数10〜20のアルキル基（更に好ましくは
炭素数14〜20のアルキル基、特に好ましくは炭素数16〜
20のアルキル基、例えばオクタデシル基）であり、Ｒ4
が炭素数10〜20のアルキル基（更に好ましくは炭素数14
〜20のアルキル基、特に好ましくは炭素数16〜20のアル
キル基、例えばオクタデシル基）又は置換基（例えば１
個、２個又は３個の炭素数１〜３のアルキル基、例えば
メチル基）を有することができるフェニル基（例えばフ
ェニル基）である化合物で表面処理した粘土鉱物を使用
する。
【００１９】粘土鉱物を親油性処理剤により表面処理す
る方法としては、公知の方法を使用することができ、例
えば、粘土鉱物を水中に分散させた状態で親油性処理剤
を添加することにより、粘土鉱物の表面に親油基を配列
させる方法がある。
る方法としては、公知の方法を使用することができ、例
えば、粘土鉱物を水中に分散させた状態で親油性処理剤
を添加することにより、粘土鉱物の表面に親油基を配列
させる方法がある。
【００２０】具体的には、粘土鉱物（例えばヘクトライ
ト）を水に分散させておき、アルキルアミン若しくはア
リールアミン又はそれらのアンモニウム塩を過剰に添加
して、粘土鉱物（ヘクトライト）表面の極性官能基に対
して化学吸着させることにより、親油性のヘクトライト
を得ることができる。
ト）を水に分散させておき、アルキルアミン若しくはア
リールアミン又はそれらのアンモニウム塩を過剰に添加
して、粘土鉱物（ヘクトライト）表面の極性官能基に対
して化学吸着させることにより、親油性のヘクトライト
を得ることができる。
【００２１】染料又は顔料含有液（染色廃水）用処理剤 本発明の処理剤は、親油性粘土鉱物の１種又は２種以上
を必須成分とし、また、必要に応じて凝集剤又は凝集助
剤の１種又は２種以上を構成成分とする。
を必須成分とし、また、必要に応じて凝集剤又は凝集助
剤の１種又は２種以上を構成成分とする。
【００２２】凝集剤としては、無機系凝集剤又は有機系
凝集剤の１種又は２種以上を使用することができる。
凝集剤の１種又は２種以上を使用することができる。
【００２３】無機系凝集剤としては、例えば、硫酸アル
ミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、水酸化鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄
等が挙げられる。
ミニウム（硫酸バンド）、ポリ塩化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリ
ウム、水酸化鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄
等が挙げられる。
【００２４】有機系凝集剤としては、ポリアクリル酸塩
等のアニオン性高分子凝集剤、ポリエーテル、ポリアミ
ド等のノニオン性高分子凝集剤、ポリ４級アンモニウム
塩等のカチオン性高分子凝集剤等が挙げられる。
等のアニオン性高分子凝集剤、ポリエーテル、ポリアミ
ド等のノニオン性高分子凝集剤、ポリ４級アンモニウム
塩等のカチオン性高分子凝集剤等が挙げられる。
【００２５】好ましい実施の形態では、凝集剤として、
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミ
ニウム等の無機系凝集剤、ポリアミド等のノニオン性高
分子凝集剤又はポリ４級アンモニウム塩等のカチオン性
高分子凝集剤の１種又は２種以上を使用する。
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、酸化アルミ
ニウム等の無機系凝集剤、ポリアミド等のノニオン性高
分子凝集剤又はポリ４級アンモニウム塩等のカチオン性
高分子凝集剤の１種又は２種以上を使用する。
【００２６】凝集助剤は、ｐＨ調整、電荷中和等の作用
を発現するものである。凝集助剤としては、例えば、水
酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫
酸ナトリウム、水酸化カリウム、塩化カリウム、炭酸カ
リウム、硫酸カリウム、水酸化マグネシウム、塩化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸
化カルシウム（消石灰）、塩化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ゼオライ
ト、活性白土等が挙げられる。
を発現するものである。凝集助剤としては、例えば、水
酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫
酸ナトリウム、水酸化カリウム、塩化カリウム、炭酸カ
リウム、硫酸カリウム、水酸化マグネシウム、塩化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸
化カルシウム（消石灰）、塩化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ゼオライ
ト、活性白土等が挙げられる。
【００２７】好ましい実施の形態では、凝集助剤とし
て、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、シリカ、アル
ミナ、活性白土、粘土鉱物を使用する。
て、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、シリカ、アル
ミナ、活性白土、粘土鉱物を使用する。
【００２８】染料又は顔料含有液（染色廃水）の処理方
法 染料又は顔料を含有する液、具体的には染料廃水（着色
液）に、必要に応じて撹拌しながら、親油性粘土鉱物を
添加することにより、脱色することができ、親油性粘土
鉱物は、例えば、凝集剤及び／又は凝集助剤を添加する
ことにより、凝集沈殿させることができ、回収すること
ができる。
法 染料又は顔料を含有する液、具体的には染料廃水（着色
液）に、必要に応じて撹拌しながら、親油性粘土鉱物を
添加することにより、脱色することができ、親油性粘土
鉱物は、例えば、凝集剤及び／又は凝集助剤を添加する
ことにより、凝集沈殿させることができ、回収すること
ができる。
【００２９】例えば、着色液に、親油性粘土鉱物及び凝
集剤又は凝集助剤を添加することにより、着色液を脱色
し、親油性粘土鉱物等を凝集沈殿させることができる。
親油性粘土鉱物は、それぞれ順次間隔を置いて添加して
もよく、全部を同時に添加してもよく、また、事前に二
種又は三種以上の全部又は一部の成分を混合しておいて
添加してもよい。例えば、染色廃水の廃水成分が濃い場
合には、前処理として凝集剤を添加し、次いで粘土鉱
物、凝集剤、必要に応じて凝集助剤を添加することによ
り、処理効率を向上させることができる。
集剤又は凝集助剤を添加することにより、着色液を脱色
し、親油性粘土鉱物等を凝集沈殿させることができる。
親油性粘土鉱物は、それぞれ順次間隔を置いて添加して
もよく、全部を同時に添加してもよく、また、事前に二
種又は三種以上の全部又は一部の成分を混合しておいて
添加してもよい。例えば、染色廃水の廃水成分が濃い場
合には、前処理として凝集剤を添加し、次いで粘土鉱
物、凝集剤、必要に応じて凝集助剤を添加することによ
り、処理効率を向上させることができる。
【００３０】親油性粘土鉱物の添加量は、例えば、染色
廃水に対して重量基準で、下限を100ppm以上、好ましく
は500ppm以上とし、上限を50000ppm以下、好ましくは20
000ppmとすることができる。凝集剤の添加量は、例え
ば、染色廃水に対して重量基準で、下限を10ppm以上、
好ましくは50ppm以上とし、上限を10000ppm以下、好ま
しくは5000ppm以下とすることができる。凝集助剤の添
加量は、例えば、染色廃水に対して重量基準で、下限を
100以上、好ましくは500ppm以上とし、上限を10000ppm
以下、好ましくは5000ppm以下とすることができる。
廃水に対して重量基準で、下限を100ppm以上、好ましく
は500ppm以上とし、上限を50000ppm以下、好ましくは20
000ppmとすることができる。凝集剤の添加量は、例え
ば、染色廃水に対して重量基準で、下限を10ppm以上、
好ましくは50ppm以上とし、上限を10000ppm以下、好ま
しくは5000ppm以下とすることができる。凝集助剤の添
加量は、例えば、染色廃水に対して重量基準で、下限を
100以上、好ましくは500ppm以上とし、上限を10000ppm
以下、好ましくは5000ppm以下とすることができる。
【００３１】着色液に親油性粘土鉱物等を添加し、凝集
沈殿させた後、ろ過、あるいはデカンテーションによっ
て凝集沈殿物を除去することにより、清浄な処理水を得
ることができる。
沈殿させた後、ろ過、あるいはデカンテーションによっ
て凝集沈殿物を除去することにより、清浄な処理水を得
ることができる。
【００３２】本発明の実施にあたっては、従来から着色
液の処理に使用されている活性炭、ジシアンジアミド系
高分子等の脱色剤等を併用することができる。また、本
発明による処理の前後に、中和処理、凝集沈殿処理、微
生物処理、電解処理、活性炭吸着、酸化還元処理等の他
の処理をすることもできる。
液の処理に使用されている活性炭、ジシアンジアミド系
高分子等の脱色剤等を併用することができる。また、本
発明による処理の前後に、中和処理、凝集沈殿処理、微
生物処理、電解処理、活性炭吸着、酸化還元処理等の他
の処理をすることもできる。
【００３３】
【実施例】実施例１ モデル廃液に対して、重量基準で、親油性ヘクトライト
（トリアルキルアリールアンモニウムにより表面処理し
たヘクトライト、Rheox社製、BENTONE27）を3000ppm添
加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した後、脱
色性と凝集沈殿性を次の方法により評価した。結果を表
１に示す。モデル廃液としては、重量基準で、油性イン
キ濃度10ppm、メタノール濃度１％、ノニオン系界面活
性剤濃度0.1％、残量水の水性液を使用した。
（トリアルキルアリールアンモニウムにより表面処理し
たヘクトライト、Rheox社製、BENTONE27）を3000ppm添
加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した後、脱
色性と凝集沈殿性を次の方法により評価した。結果を表
１に示す。モデル廃液としては、重量基準で、油性イン
キ濃度10ppm、メタノール濃度１％、ノニオン系界面活
性剤濃度0.1％、残量水の水性液を使用した。
【００３４】（１）脱色性 脱色性は、分散している固形分（親油性ヘクトライト
等）を、孔径0.22μｍのフイルターでろ過し、ろ液を目
視観察し、また、吸収スペクトルを測定することにより
評価した。すなわち、ろ液の上澄み液を目視観察し、着
色の有無を確認し、特に着色が無いと思われたものにつ
いて、可視領域（350〜700nm）における吸収スペクトル
を測定して吸光度を求め、処理前のモデル廃液の吸光度
と比較して色の残存率（＝{［処理後の吸光度］／［処
理前の吸光度］}×100）を算出した。
等）を、孔径0.22μｍのフイルターでろ過し、ろ液を目
視観察し、また、吸収スペクトルを測定することにより
評価した。すなわち、ろ液の上澄み液を目視観察し、着
色の有無を確認し、特に着色が無いと思われたものにつ
いて、可視領域（350〜700nm）における吸収スペクトル
を測定して吸光度を求め、処理前のモデル廃液の吸光度
と比較して色の残存率（＝{［処理後の吸光度］／［処
理前の吸光度］}×100）を算出した。
【００３５】（２）凝集沈殿性 処理剤による処理（撹拌）を終了した後、処理液を静置
して30分間経過した後の処理液中の浮遊物の沈殿状態、
懸濁状態を目視により次の評価基準により判定した。す
なわち、30分以内に沈殿し、透明な上澄みが形成された
場合を良（○）、30分以内には沈殿せず、縣濁状態のま
まである場合を不良（×）と評価した。
して30分間経過した後の処理液中の浮遊物の沈殿状態、
懸濁状態を目視により次の評価基準により判定した。す
なわち、30分以内に沈殿し、透明な上澄みが形成された
場合を良（○）、30分以内には沈殿せず、縣濁状態のま
まである場合を不良（×）と評価した。
【００３６】実施例２ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（トリアルキルアリー
ルアンモニウムにより表面処理したヘクトライト、Rheo
x社製、BENTONE27）を3000ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した後、酸化アルミニウムと炭酸
ナトリウムとの混合物（重量比１：１）を1000ppm添加
し、次いで消石灰を1000ppm添加し、これを5分間軽く撹
拌することによって無色透明な上澄み液が得られた。実
施例１と同様の方法により評価した結果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（トリアルキルアリー
ルアンモニウムにより表面処理したヘクトライト、Rheo
x社製、BENTONE27）を3000ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した後、酸化アルミニウムと炭酸
ナトリウムとの混合物（重量比１：１）を1000ppm添加
し、次いで消石灰を1000ppm添加し、これを5分間軽く撹
拌することによって無色透明な上澄み液が得られた。実
施例１と同様の方法により評価した結果を表１に示す。
【００３７】実施例３ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（和光純薬社製、合成
ヘクトライト・親油性）を3000ppm添加し、マグネチッ
クスターラーで15分間撹拌した後、硫酸バンドを1000pp
m、消石灰を1000ppm添加し、これを5分間軽く撹拌する
ことによって無色透明な上澄み液が得られた。実施例１
と同様に評価した結果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（和光純薬社製、合成
ヘクトライト・親油性）を3000ppm添加し、マグネチッ
クスターラーで15分間撹拌した後、硫酸バンドを1000pp
m、消石灰を1000ppm添加し、これを5分間軽く撹拌する
ことによって無色透明な上澄み液が得られた。実施例１
と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３８】実施例４ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ベントナイト（テトラアルキルアン
モニウムにより表面処理したベントナイト、Rheox社
製、BENTONE SD-2）を500ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した後、ノニオン性高分子凝集剤
（昭和電工社製、GE-191）を100ppm添加し、これを5分
間軽く撹拌することによって無色透明な上澄み液が得ら
れた。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ベントナイト（テトラアルキルアン
モニウムにより表面処理したベントナイト、Rheox社
製、BENTONE SD-2）を500ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した後、ノニオン性高分子凝集剤
（昭和電工社製、GE-191）を100ppm添加し、これを5分
間軽く撹拌することによって無色透明な上澄み液が得ら
れた。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００３９】実施例５ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（BENTONE27）を3000p
pm添加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した
後、ポリ塩化アルミニウムを1000ppm、消石灰を1000ppm
添加し、これを5分間軽く撹拌することによって無色透
明な上澄み液が得られた。実施例１と同様に評価した結
果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（BENTONE27）を3000p
pm添加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した
後、ポリ塩化アルミニウムを1000ppm、消石灰を1000ppm
添加し、これを5分間軽く撹拌することによって無色透
明な上澄み液が得られた。実施例１と同様に評価した結
果を表１に示す。
【００４０】実施例６ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（トリアルキルアリー
ルアンモニウムにより表面処理したヘクトライト、Rheo
x社製、BENTONESD-3）を3000ppm添加し、マグネチック
スターラーで15分間撹拌した後、酸化アルミニウムと炭
酸ナトリウムとの混合物（重量比１：１）を1000ppm、
活性白土を1000ppm、ベーマイトを1000ppm添加し、これ
を5分間軽く撹拌することによって無色透明な上澄み液
が得られた。実施例１と同様に評価した結果を表１に示
す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（トリアルキルアリー
ルアンモニウムにより表面処理したヘクトライト、Rheo
x社製、BENTONESD-3）を3000ppm添加し、マグネチック
スターラーで15分間撹拌した後、酸化アルミニウムと炭
酸ナトリウムとの混合物（重量比１：１）を1000ppm、
活性白土を1000ppm、ベーマイトを1000ppm添加し、これ
を5分間軽く撹拌することによって無色透明な上澄み液
が得られた。実施例１と同様に評価した結果を表１に示
す。
【００４１】実施例７ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（BENTONE27）を3000p
pm、酸化アルミニウムと炭酸ナトリウムとの混合物（重
量比１：１）を1000ppm、活性白土を1000ppm及びベーマ
イトを1000ppm同時に添加し、これを15分間マグネチッ
クスターラーにより撹拌することによって無色透明な上
澄み液が得られた。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、親油性ヘクトライト（BENTONE27）を3000p
pm、酸化アルミニウムと炭酸ナトリウムとの混合物（重
量比１：１）を1000ppm、活性白土を1000ppm及びベーマ
イトを1000ppm同時に添加し、これを15分間マグネチッ
クスターラーにより撹拌することによって無色透明な上
澄み液が得られた。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
【００４２】比較例１ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、ジシアンジアミド系高分子凝集剤を1000pp
m添加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した
後、これにカチオン性高分子凝集剤を100ppm添加して軽
く5分間撹拌した。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、ジシアンジアミド系高分子凝集剤を1000pp
m添加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した
後、これにカチオン性高分子凝集剤を100ppm添加して軽
く5分間撹拌した。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
【００４３】比較例２ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、硫酸バンドを1000ppm、消石灰を1000ppm添
加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した。実施
例１と同様に評価した結果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、硫酸バンドを1000ppm、消石灰を1000ppm添
加し、マグネチックスターラーで15分間撹拌した。実施
例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００４４】比較例３ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、酸化アルミニウムと炭酸ナトリウムとの混
合物（重量比１：１）を1000ppm、活性白土を1000ppm、
ベーマイトを1000ppm添加し、マグネチックスターラー
で15分間撹拌した。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、酸化アルミニウムと炭酸ナトリウムとの混
合物（重量比１：１）を1000ppm、活性白土を1000ppm、
ベーマイトを1000ppm添加し、マグネチックスターラー
で15分間撹拌した。実施例１と同様に評価した結果を表
１に示す。
【００４５】比較例４ モデル廃液（油性インキ：10ppm、メタノール：１％、
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、活性炭を1000ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した。実施例１と同様に評価した
結果を表１に示す。
ノニオン系界面活性剤：0.1％、水：残量）に対して、
重量基準で、活性炭を1000ppm添加し、マグネチックス
ターラーで15分間撹拌した。実施例１と同様に評価した
結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】 親油性粘土鉱物 脱色性 凝集沈殿性 着色の有無 色の残存率（％） 実施例１ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ × 実施例２ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ ○実施例３ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ ○ 実施例４ 親油性ベントナイト 無 ≒０ ○ 実施例５ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ ○ 実施例６ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ ○実施例７ 親油性ヘクトライト 無 ≒０ ○ 比較例１ − 無 ≒０ × 比較例２ − 有 − ○ 比較例３ − 有 − ○比較例４ − 有 − ×
Claims (11)
- 【請求項１】 親油性粘土鉱物からなる脱色剤。
- 【請求項２】 アルキルアミン若しくはアリールアミン
又はそれらのアンモニウム塩の１種又は２種以上により
表面処理した粘土鉱物からなる脱色剤。 - 【請求項３】 親油性粘土鉱物の１種又は２種以上を含
有する染料又は顔料含有液用処理剤。 - 【請求項４】 アルキルアミン若しくはアリールアミン
又はそれらのアンモニウム塩の１種又は２種以上により
表面処理した粘土鉱物の１種又は２種以上を含有する染
料又は顔料含有液用処理剤。 - 【請求項５】 凝集剤又は凝集助剤の１種又は２種以上
を含有する請求項３又は４に記載の処理剤。 - 【請求項６】 無機系凝集剤又は高分子凝集剤の１種又
は２種以上を含有する請求項３又は４に記載の処理剤。 - 【請求項７】 アニオン性高分子凝集剤、ノニオン性高
分子凝集剤又はカチオン性高分子凝集剤の１種又は２種
以上を含有する請求項３又は４に記載の処理剤。 - 【請求項８】 硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミン
酸ナトリウム、水酸化鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩
化第二鉄、ポリアクリル酸塩、ポリエーテル、ポリアミ
ド又はポリ４級アンモニウム塩から選択される１種又は
２種以上を含有する請求項３又は４に記載の処理剤。 - 【請求項９】 水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭
酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、水酸化カリウム、塩化
カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、水酸化マグネ
シウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マ
グネシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ゼオ
ライト、活性白土又は粘土鉱物から選択される１種又は
２種以上を含有する請求項３又は４に記載の処理剤。 - 【請求項１０】 染料又は顔料含有液に請求項３〜９の
いずれかに記載の処理剤を添加することを特徴とする染
料又は顔料含有液の処理方法。 - 【請求項１１】 染料又は顔料含有液が染色廃水である
請求項１０に記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8715698A JPH11276809A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 染色廃水用処理剤及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8715698A JPH11276809A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 染色廃水用処理剤及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276809A true JPH11276809A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13907136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8715698A Pending JPH11276809A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 染色廃水用処理剤及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11276809A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234295A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kurita Water Ind Ltd | 鉄含有スラリーの処理方法 |
| KR101302234B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-09-02 | 곽병준 | 염색폐수 탈수케이크를 이용한 시멘트 원료 및 원료화 설비 |
| JP2015020132A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社片山化学工業研究所 | 亜鉛含有廃液処理剤 |
| KR20160125136A (ko) * | 2015-04-21 | 2016-10-31 | 가톨릭관동대학교산학협력단 | 마그네슘-세리사이트 응집제 제조방법 및 이를 이용한 오염수 처리방법 |
| CN113578257A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 中国地质科学院矿产资源研究所 | 一种铁尾矿复合材料及其制备方法和应用 |
| CN113666389A (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-19 | 南通新宙邦电子材料有限公司 | 一种脱色氯化钾溶液的制备方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8715698A patent/JPH11276809A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234295A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kurita Water Ind Ltd | 鉄含有スラリーの処理方法 |
| KR101302234B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-09-02 | 곽병준 | 염색폐수 탈수케이크를 이용한 시멘트 원료 및 원료화 설비 |
| JP2015020132A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社片山化学工業研究所 | 亜鉛含有廃液処理剤 |
| KR20160125136A (ko) * | 2015-04-21 | 2016-10-31 | 가톨릭관동대학교산학협력단 | 마그네슘-세리사이트 응집제 제조방법 및 이를 이용한 오염수 처리방법 |
| CN113666389A (zh) * | 2020-05-13 | 2021-11-19 | 南通新宙邦电子材料有限公司 | 一种脱色氯化钾溶液的制备方法 |
| CN113666389B (zh) * | 2020-05-13 | 2023-07-21 | 南通新宙邦电子材料有限公司 | 一种脱色氯化钾溶液的制备方法 |
| CN113578257A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 中国地质科学院矿产资源研究所 | 一种铁尾矿复合材料及其制备方法和应用 |
| CN113578257B (zh) * | 2021-07-20 | 2023-10-31 | 中国地质科学院矿产资源研究所 | 一种铁尾矿复合材料及其制备方法和应用 |
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