JPH11271107A - 圧力取出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実際に圧力を取り出す位置を変更可能とする
ことにより、極めて簡単に圧力を取り出すことのできる
圧力取出構造を提供することを課題としている。 【解決手段】 本体（ハウジング）１に形成された少な
くとも２つの圧力取出孔４から本体１内の圧力を取り出
すための圧力取出構造であって、本体１の外面に取り付
けられ、各圧力取出孔４にそれぞれ連結された圧力導通
溝８１ｂを有するスペーサ８１を備えることにより、実
際に圧力を取り出す位置を変更可能とすることができ、
これにより、極めて簡単に圧力を取り出すことができる
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、本体に形成され
た少なくとも２つの圧力取出孔から本体内の圧力を取り
出すための圧力取出構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧力取出構造としては、例えば
図８に示すような流体振動形流量計ＦＭに構成されたも
のが知られている。

【０００３】この流体振動形流量計ＦＭは、カバー５で
閉じられるハウジング（本体）１内に一対のノズル部材
２、２を設けることにより、同ハウジング１内にノズル
流路２１０を構成すると共に、このノズル流路２１０の
上流側及び下流側にそれぞれ上流側流路２００及び下流
側流路２２０を構成する構造になっている。下流側流路
２２０には、ノズル流路２１０の延長線上、すなわちノ
ズル流路２１０の幅方向の中央を通る中心面Ｃ上にター
ゲット３が設けられている。そして、ノズル流路２１０
を通って噴出するガス（流体）がターゲット３に衝突す
ることによって流体振動が発生し、この流体振動に基づ
いて流量を検出する原理になっている。

【０００４】上記ハウジング１は、凹状に形成された箱
型矩形状の溝１ａによって構成されている。そして、溝
１ａの表面をカバー５で覆うことによって、上流側流路
２００、ノズル流路２１０及び下流側流路２２０からな
る２次元流路を構成している。すなわち、上流側流路２
００、ノズル流路２１０及び下流側流路２２０は、溝１
ａの底面である基準面（内面）１０からの高さ（図８の
紙面に直交する方向の厚さ方向の寸法）が一定で、中心
面Ｃを介して左右対称の２次元流路を構成している。

【０００５】さらに、ハウジング１は、流入口１ｂ及び
流出口１ｃを介して他の流路に接続できるように構成さ
れている。また、ハウジング１には、カバー５を固定す
るためのねじ穴１ｅが形成されていると共に、ノズル部
材２を固定するためのねじ穴（図示せず）が形成されて
いる。ねじ穴１ｅには、カバー５を固定するためのボル
ト６がねじ込まれるようになっている。そして、ノズル
部材２には、上記ボルト６の通る貫通孔２ａが形成され
ていると共に、ノズル部材２をハウジング１に固定する
ためのボルト７の貫通孔２ｂが形成されている。

【０００６】また、ハウジング１には、下流側流路２２
０に噴出する噴流の一方及び他方の側にあって、中心面
Ｃからの距離が等しい位置に圧力取出孔４が２つ設けら
れている。これらの圧力取出孔４は、図９〜図１０に示
すように、ハウジング１の底壁部（下流側流路２２０を
構成する壁部）１１を基準面１０に対して垂直に貫通す
るように形成されている。

【０００７】上記各圧力取出孔４には、図９に示すよう
に、パイプ８１が溶接又は接着により固定されている。
これらのパイプ８１は、各圧力取出孔４を図示しない圧
力センサ（圧力検出手段）に接続するようになってい
る。すなわち、圧力取出構造は、ハウジング１、圧力取
出孔４、パイプ８１を備えた構成になっている。なお、
パイプ８１によっては、このパイプ８１及び圧力取出孔
４に形成したテーパネジによって、圧力取出孔４に固定
されるものもある。圧力センサは、２つの圧力取出孔４
から取り出された圧力によって、ノズル流路２１０から
噴出する噴流の流体振動を検出するようになっている。

【０００８】このような圧力取出構造を備えた流体振動
形流量計ＦＭは、流体振動の周波数と、ガス（流体）の
流量あるいは流速が比例関係にあることから、流量を測
定する方式になっている。なお、上記流体振動形流量計
ＦＭは、ＬＰガスの流量を測定するものであり、ＬＰガ
スの流体振動を測定することになる。ただし、上記構造
の流体振動形流量計ＦＭにあっては、ＬＰガス以外の他
の気体や、液体の流量を測定することも可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記圧力取
出構造においては、ハウジング１における各圧力取出孔
４が互いに近接した状態になっていると、これらの各圧
力取出孔４にパイプ８１を溶接又は接着により固定した
り、あるいはテーパネジにより固定したりするのが非常
に困難になるという欠点がある。すなわち、各圧力導入
孔４がハウジング１に固定されていて、圧力の取り出し
位置が変更できないので、圧力の取出が非常に困難にな
るという問題があった。

【００１０】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、実際に圧力を取り出す位置を変更可能
とすることにより、極めて簡単に圧力を取り出すことの
できる圧力取出構造を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、本体（１）に形成された少
なくとも２つの圧力取出孔（４）から前記本体（１）内
の圧力を取り出すための圧力取出構造であって、前記本
体（１）の外面に取り付けられ、前記各圧力取出孔
（４）にそれぞれ連結された圧力導通溝（８１ｂ）を有
するスペーサ（８１）を備えていることを特徴としてい
る。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、スペーサ（８１）の外面（８１ｃ）に密着
することによって各圧力導通溝（８１ｂ）を覆うように
設けられ、各圧力導通溝（８１ｂ）にそれぞれ連通する
圧力導入口（８２ａ）を有する板状パッキン（８２）を
備えていることを特徴としている。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項２に係る発
明において、各圧力導入口（８２ａ）に対応する位置に
圧力検出口（８３ａ）を有する圧力検出手段（８３）
を、板状パッキン（８２）及びスペーサ（８１）を介し
て本体（１）に取り付けるように構成したことを特徴と
している。

【００１４】請求項４に係る発明は、請求項３に係る発
明において、圧力取出孔（４）、圧力導通溝（８１
ｂ）、圧力導入口（８２ａ）及び圧力検出口（８３ａ）
のそれぞれは２つのもので構成されており、圧力検出手
段（８３）は、２つの圧力取出孔（４）から取り出した
圧力の差を検出するように構成されていることを特徴と
している。

【００１５】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、スペーサ（８１）における圧力
導通溝（８１ｂ）の形状や長さ等を変えることにより、
実際に圧力を取り出す位置を容易に変更することができ
る。したがって、極めて簡単に圧力を取り出すことがで
きる。しかも、例えば圧力検出手段（８３）を本体
（１）に直接取り付けるような場合でも、スペーサ（８
１）を介するだけで、圧力検出手段（８３）の圧力検出
口（８３ａ）を本体（１）の各圧力取出孔（４）に容易
に接続することができるという利点がある。そして、圧
力取出孔（４）の位置が実際に変化することがないか
ら、本体（１）としては共通に使用することができる利
点がある。

【００１６】また、スペーサ（８１）に圧力導通溝（８
１ｂ）を形成するだけであるから、加工が極めて簡単で
ある。しかも、このような圧力導通溝（８１ｂ）を本体
（１）に加工する必要がないから、本体（１）は極めて
簡単な加工だけですむ。したがって、比較的高価な部品
である本体（１）の不良率の低減を果たすことができる
ことから、結局、コストの低減を図ることができる。

【００１７】さらに、各種寸法、形状の圧力導通溝（８
１ｂ）を有するスペーサ（８１）を、大量に製作してお
くことにより、圧力を取り出す位置として各種の寸法関
係のもの、例えば各種の圧力検出手段（８３）の圧力検
出口（８３ａ）の位置に対応するものを即座に提供する
ことができる。また、スペーサ（８１）としては、プラ
スチックで成形することによって大量にかつ安価に生産
をすることが可能であるから、これによってもコストの
低減を図ることができる。

【００１８】請求項２に係る発明においては、板状パッ
キン（８２）に設けた圧力導入口（８２ａ）により、実
際に圧力を取り出す位置を、圧力導通溝（８１ｂ）にお
ける任意の位置に調整することができる。したがって、
例えば圧力検出手段（８３）を本体（１）に直接取り付
けるような場合でも、圧力取出孔（４）につながる圧力
導入口（８２ａ）の位置を、圧力検出手段（８３）の圧
力検出口（８３ａ）の位置に容易に調整することができ
る。

【００１９】請求項３に係る発明においては、板状パッ
キン（８２）及びスペーサ（８１）を介して、圧力検出
手段（８３）を本体（１）に取り付けるように構成して
いるから、本体（１）内の圧力を直接検出することがで
きるとともに、圧力を検出する機能を有するものを本体
（１）にコンパクトにまとめることができる。

【００２０】請求項４に係る発明においては、圧力検出
手段（８３）によって本体（１）内における２点間の差
圧を検出することができる。したがって、例えば流体振
動形流量計のように、２点間の差圧の変動により流体振
動を検出して、この流体振動から流量を計測するような
ものに適用する場合に、特に有利となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき図１〜図７を参照して説明する。なお、図
１〜図５は第１実施例、図６〜図７は第２実施例を示し
ている。

【００２２】まず、図１〜図５を参照して第１実施例を
説明する。ただし、図８〜図１０に示す従来例の構成要
素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省
略する。

【００２３】この実施例で示す圧力取出構造８は、図１
及び図２に示すように、ハウジング（本体）１に形成さ
れた２つの圧力取出孔４からハウジング１内の圧力を取
り出すためのものであって、ハウジング１の外面に取り
付けられ、各圧力取出孔４にそれぞれ連結された圧力導
通溝８１ｂを有するスペーサ８１を備えている。スペー
サ８１には、その外面８１ｃに密着することによって各
圧力導通溝８１ｂを覆い、かつ各圧力導通溝８１ｂにそ
れぞれ連通する圧力導入口８２ａを有する板状パッキン
８２が設けられている。そして、図３及び図４に示すよ
うに、各圧力導入口８２ａに対応する位置に圧力検出口
８３ａを有する圧力検出手段８３が、板状パッキン８２
及びスペーサ８１を介してハウジング１に取り付けられ
ている。さらに、この実施例では、圧力取出孔４、圧力
導通溝８１ｂ、圧力導入口８２ａ及び圧力検出口８３ａ
のそれぞれは、２つのもので構成されており、圧力検出
手段８３は、２つの圧力取出孔４から取り出したハウジ
ング１内の圧力の差を検出するように構成されている。
すなわち、圧力取出構造８は、この実施例ではハウジン
グ１から圧力を取り出すように構成したものであって、
スペーサ８１と、板状パッキン８２と、圧力検出手段８
３とを備えた構成になっている。

【００２４】以下、上記圧力取出構造８についてさらに
詳細に説明する。すなわち、上記圧力取出構造８は、流
体振動形流量計ＦＭにおけるハウジング１に備えられた
ものである。流体振動形流量計ＦＭは、ノズル流路２１
０から下流側流路２２０に噴出する噴流の流体振動に基
づいて流量を検出するように構成したものであって、下
流側流路２２０を構成するハウジング１の底壁部（壁
部）１１には、この底壁部１１を貫通し、噴流の一方及
び他方の側に達する圧力取出孔４が設けられている。

【００２５】底壁部１１の外面には、図１〜図５に示す
ように、直方体状に凹んだ凹部１１０が形成されてお
り、各圧力取出孔４は、凹部１１０の底面１１０ａと底
壁部１１の基準面（内面）１０とを垂直につなぐように
形成されている。そして、各圧力取出孔４は、中心面Ｃ
に対して左右対称の位置に、平行に形成されている。

【００２６】スペーサ８１は、凹部１１０に入るよう
に、長方形状の板状に形成されたものであり、各圧力取
出孔４に一致する位置に、案内孔８１ａが形成されてい
る。各案内孔８１ａは、スペーサ８１の内面８１ｄと外
面８１ｃとを上下に垂直に貫通するように形成されてい
る。一方、上述した圧力導通溝８１ｂは、スペーサ８１
の外面８１ｃに沿い、各案内孔８１ａから互いに離れる
方向に延在するように形成されている。そして、スペー
サ８１は、図２に示すように、一方の対角方向における
２箇所の角部に形成したボルト取付孔８１ｅを介して、
ボルトＢ１によってハウジング１の底壁部１１に固定さ
れている。また、他方の対角方向における２つの各角部
には、後述するボルトＢ２を挿通するための貫通孔８１
ｆが形成されている。

【００２７】そして、スペーサ８１の内面８１ｄは凹部
１１０の底面１１０ａに密着するようになっている。な
お、図示は省略するが、スペーサ８１の内面８１ｄに
は、各案内孔８１ａを囲むようにＯリング溝が形成され
ており、このＯリング溝に設けられたＯリングによっ
て、スペーサ８１と底壁部１１との間からＬＰガスが漏
れるを防止するようになっている。

【００２８】板状パッキン８２は、図１及び図２に示す
ように、スペーサ８１の外面８１ｃに一致するように長
方形状に形成されており、案内孔８１ａ及び圧力導通溝
８１ｂの外面８１ｃ側の部分を閉塞するように覆うよう
になっている。そして、上述した圧力導入口８２ａは、
各圧力導通溝８１ｂにおける案内孔８１ａとは反対側の
端部（先端部）に形成されている。ただし、各圧力導通
溝８１ｂの長さ及び圧力導入口８２ａの位置は、圧力検
出手段８３の各圧力検出口８３ａの位置に一致するよう
に設計されている。また、板状パッキン８２には、上述
した貫通孔８１ｆに一致する位置に、後述するボルトＢ
２を挿通するための貫通孔８２ｂが形成されている。

【００２９】圧力検出手段８３は、図３及び図４に示す
ように、板状パッキン８２に一致する内面８３ｂを有す
る直方体状のブロックによって構成されたものであり、
その内部には各圧力検出口８３ａから導かれた圧力の差
を検出する圧力検知素子８３ｃが設けられている。ま
た、圧力検出手段８３は、上記貫通孔８１ｆ、８２ｂに
一致する位置に形成したボルト取付孔８３ｄを介して、
ボルトＢ２によってハウジング１の底壁部１１に固定さ
れている。したがって、凹部１１０の底面１１０ａに
は、図５に示すように、ボルトＢ１、Ｂ２が螺合するネ
ジ穴１１０ｂが形成されている。

【００３０】上記のように構成された圧力取出構造８に
おいては、スペーサ８１における圧力導通溝８１ｂの形
状や長さや延在する方向等を変え、かつ板状パッキン８
２の圧力導入口８２ａの位置を変更することにより、実
際に圧力を取り出す位置を容易に変更することができ
る。したがって、極めて簡単に圧力を取り出すことがで
きる。しかも、圧力検出口８３ａのピッチの異なる圧力
検出手段８３を、スペーサ８１及び板状パッキン８２を
介するだけで、ハウジング１に直接取り付けることがで
きる。すなわち、圧力検出口８３ａの位置の異なる圧力
検出手段８３を、ハウジング１に容易に取り付けること
ができるという利点がある。しかも、圧力取出孔４の位
置を変更する必要がないから、圧力検出手段８３の種類
が変わってもハウジング１を共通に使用することができ
ると共に、流体振動形流量計ＦＭの測定精度が悪化して
しまうのを防止することができる。

【００３１】また、スペーサ８１に圧力導通溝８１ｂを
形成し、板状パッキン８２に圧力導入口８２ａを形成す
るだけであるから、加工が極めて簡単である。しかも、
このような圧力導通溝８１ｂや圧力導入口８２ａをハウ
ジング１に加工する必要がないから、ハウジング１は極
めて簡単な加工だけですむ。したがって、比較的高価な
部品であるハウジング１の不良率の低減を果たすことが
でき、この結果、コストの低減を図ることができる。

【００３２】さらに、各種寸法、形状の圧力導通溝８１
ｂを有するスペーサ８１や、各種の圧力導入口８２ａの
位置を有する板状パッキン８２を、大量に製作しておく
ことにより、圧力を取り出す位置として各種の寸法関係
のもの、例えば各種の圧力検出手段８３の圧力検出口８
３ａの位置に対応するものを即座に提供することができ
る。また、スペーサ８１としては、プラスチックで成形
することによって大量にかつ安価に生産をすることが可
能であるから、これによってもコストの低減を図ること
ができる。

【００３３】また、圧力導通溝８１ｂの形状等を全く変
えなくても、板状パッキン８２に設けた圧力導入口８２
ａの位置を変更することにより、圧力を取り出す位置を
自由に調整することができる。したがって、板状パッキ
ン８２を変更するだけで、各種の圧力検出手段８３の圧
力検出口８３ａの位置に対応することもできる。

【００３４】一方、板状パッキン８２及びスペーサ８１
を介して、圧力検出手段８３をハウジング１に取り付け
るように構成しているから、ハウジング１内の圧力変動
を直接検出することができると共に、圧力を検出する機
能を有するものをハウジング１にコンパクトにまとめる
ことができるという利点がある。しかも、圧力検出手段
８３によってハウジング１内における２点間の差圧を検
出することができるので、ノズル流路２１０から噴出す
る噴流の流体振動から流量を直接検出することができ
る。したがって、圧力を導くための配管等を設けること
なく流量を容易に測定することができるから、流体振動
形流量計ＦＭのコンパクト化に大いに貢献することがで
きる。

【００３５】次に、この発明の第２実施例を図６及び図
７を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成要素
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略
する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、各圧
力導通溝８１ｂがＬ字状に形成され、かつ２つの案内孔
８１ａの間の中心点に対して点対称に形成されている点
である。

【００３６】すなわち、各圧力導通溝８１ｂは、Ｌ字状
に形成されることにより、案内孔８１ａと反対側の先端
部が案内孔８１ａからより離れた位置になっている。こ
れにより、板状パッキン８２の圧力導入口８２ａの間の
ピッチもより大きなものが得られるようになっている。

【００３７】上記のように構成された圧力取出構造８に
おいては、各圧力導通溝８１ｂがＬ字状に形成されてい
るから、圧力導入口８２ａのピッチもより大きなものを
得ることができる。したがって、圧力検出手段８３とし
て圧力検出口８３ａのより大きなものに対応することが
できるという利点がある。

【００３８】なお、上記各実施例においては、ＬＰガス
の流量を測定する流体振動形流量計ＦＭのハウジング１
に圧力取出構造８を構成した例を示したが流体振動形流
量計ＦＭ以外のハウジング（本体）に圧力取出構造８を
構成するようにしてもよい。また、流体振動形流量計Ｆ
Ｍとしては圧力取出孔４の数が２であるが、流体振動形
流量計ＦＭ以外の２を超える数の圧力取出孔４を有する
ものに対して圧力取出構造を構成するようにしてもよ
い。この場合、スペーサ８１の案内孔８１ａ、圧力導通
溝８１ｂ、板状パッキン８２の圧力導入口８２ａ、圧力
検出手段８３の圧力検出口８３ａの数も、圧力導入孔４
の数と同じになる。そして、圧力検出手段８３の圧力検
知素子８３ｃとしては、上述したような差圧を検出する
だけのものであってもよいが、各圧力導入孔４の個々の
圧力を検出するようなものであってもよい。さらに、圧
力としてはＬＰガスに限らず他の流体の圧力を検出する
ものであってもよい。同様に、上述した流体振動形流量
計ＦＭにあっても、ＬＰガス以外の流体の流量を測定す
ることも可能である。

【００３９】また、上記各実施例においては、スペーサ
８１及び板状パッキン８２を介して圧力検出手段８３を
取り付けるように構成したが、板状パッキン８２を介さ
ずに、スペーサ８１に圧力検出手段８３を直接設けるよ
うに構成してもよい。ただし、この場合には、スペーサ
８１の外面８１ｃに、一方の案内孔８１ａ及び圧力導通
溝８１ｂ、他方の案内孔８１ａ及び圧力導通溝８１ｂを
それぞれ囲むようなＯリング溝及びＯリングを設け、ス
ペーサ８１と圧力検出手段８３との間からＬＰガスが漏
れないように構成することが好ましい。また、この場合
のＯリング溝は、必ずしも円形のものでなくてもよく、
例えば案内孔８１ａ及び圧力導通溝８１ｂを囲むような
長円形状のものであってもよい。

【００４０】さらに、第２実施例においては、圧力導通
溝８１ｂをＬ字状に形成したが、この圧力導通溝８１ｂ
は、案内孔８１ａから圧力導入口８２ａに対応する位置
まで、直線状に斜めに伸びるように形成したものであっ
てもよい。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に係る発明においては、スペー
サにおける圧力導通溝の形状や長さ等を変えることによ
り、実際に圧力を取り出す位置を容易に変更することが
できる。したがって、極めて簡単に圧力を取り出すこと
ができる。しかも、例えば圧力検出手段を本体に直接取
り付けるような場合でも、スペーサを介するだけで、圧
力検出手段の圧力検出口を本体の各圧力取出孔に容易に
接続することができるという利点がある。そして、圧力
取出孔の位置が実際に変化することがないから、本体と
しては共通に使用することができる利点がある。

【００４２】また、スペーサに圧力導通溝を形成するだ
けであるから、加工が極めて簡単である。しかも、この
ような圧力導通溝を本体に加工する必要がないから、本
体は極めて簡単な加工だけですむ。したがって、比較的
高価な部品である本体の不良率の低減を果たすことがで
きることから、結局、コストの低減を図ることができ
る。

【００４３】さらに、各種寸法、形状の圧力導通溝を有
するスペーサを、大量に製作しておくことにより、圧力
を取り出す位置として各種の寸法関係のもの、例えば各
種の圧力検出手段の圧力検出口の位置に対応するものを
即座に提供することができる。また、スペーサとして
は、プラスチックで成形することによって大量にかつ安
価に生産をすることが可能であるから、これによっても
コストの低減を図ることができる。

【００４４】請求項２に係る発明においては、板状パッ
キンに設けた圧力導入口により、実際に圧力を取り出す
位置を、圧力導通溝における任意の位置に調整すること
ができる。したがって、例えば圧力検出手段を本体に直
接取り付けるような場合でも、圧力取出孔につながる圧
力導入口の位置を、圧力検出手段の圧力検出口の位置に
容易に調整することができる。

【００４５】請求項３に係る発明においては、板状パッ
キン及びスペーサを介して、圧力検出手段を本体に取り
付けるように構成しているから、本体内の圧力を直接検
出することができるとともに、圧力を検出する機能を有
するものを本体にコンパクトにまとめることができる。

【００４６】請求項４に係る発明においては、圧力検出
手段によって本体内における２点間の差圧を検出するこ
とができる。したがって、例えば流体振動形流量計のよ
うに、２点間の差圧の変動により流体振動を検出して、
この流体振動から流量を計測するようなものに適用する
場合に、特に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例として示した圧力取出構
造の断面図であって、図８のIX−IX線に相当する位置の
要部断面図である。

【図２】同圧力取出構造を示す図であって、図１のII−
II線に沿う矢視図である。

【図３】同圧力取出構造を示す図であって、圧力検出手
段を取り付けた状態を示す要部断面図である。

【図４】同圧力取出構造を示す図であって、図３のIV−
IV線に沿う矢視図である。

【図５】同圧力取出構造を示す図であって、図１のＶ−
Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】この発明の第２実施例として示した圧力取出構
造の図であって、図１のII−II線に相当する位置の矢視
図である。

【図７】同圧力取出構造を示す図であって、図３のIV−
IV線に相当する位置の矢視図である。

【図８】従来例としての圧力取出構造を有する流体振動
形流量計を示す正面図である。

【図９】同圧力取出構造の断面図であって、図８のIX−
IX線に沿う断面図である。

【図１０】同圧力取出構造を示す図であって、図９のＸ
−Ｘ線に沿う矢視図である。

【符号の説明】

１ 本体（ハウジング） ４ 圧力取出孔 ８ 圧力取出構造 ８１ スペーサ ８１ｂ 圧力導通溝 ８１ｃ 外面 ８２ 板状パッキン ８２ａ 圧力導入口 ８３ 圧力検出手段 ８３ａ 圧力検出口 ２１０ ノズル流路 ２２０ 下流側流路 ＦＭ 流体振動形流量計

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に形成された少なくとも２つの圧力
   取出孔から前記本体内の圧力を取り出すための圧力取出
   構造であって、 前記本体の外面に取り付けられ、前記各圧力取出孔にそ
   れぞれ連結された圧力導通溝を有するスペーサを備えて
   いることを特徴とする圧力取出構造。
2. 【請求項２】 スペーサの外面に密着することによって
   各圧力導通溝を覆うように設けられ、各圧力導通溝にそ
   れぞれ連通する圧力導入口を有する板状パッキンを備え
   ていることを特徴とする請求項１記載の圧力取出構造。
3. 【請求項３】 各圧力導入口に対応する位置に圧力検出
   口を有する圧力検出手段を、板状パッキン及びスペーサ
   を介して本体に取り付けるように構成したことを特徴と
   する請求項２記載の圧力取出構造。
4. 【請求項４】 圧力取出孔、圧力導通溝、圧力導入口及
   び圧力検出口のそれぞれは２つのもので構成されてお
   り、 圧力検出手段は、２つの圧力取出孔から取り出した圧力
   の差を検出するように構成されていることを特徴とする
   請求項３記載の圧力取出構造。