JPH11270989A - ラジエータとコンデンサとの結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水平方向及び垂直方向の位置出しを図ると共
に、作業性の良好なラジエータとコンデンサ１６との結
合構造を提供する。 【解決手段】 一方のヘッダパイプ１７の上端部に取り
付けるブラケット２１に、ラジエータとコンデンサ１６
とを結合する為のボルトの杆部をがたつきなく挿通自在
な第一の挿通孔３５を設ける。他方のヘッダパイプ１７
の上端部に取り付けるブラケット２１に、上記杆部が水
平方向にのみ変位自在な第二の挿通孔３６を設ける。上
記一方のヘッダパイプ１７の下端部に取り付けるブラケ
ット２１に、上記杆部が上下方向にのみ変位自在な第三
の挿通孔３７を設ける。上記他方のヘッダパイプ１７の
下端部に取り付けるブラケット２１に、上記杆部を緩く
挿通自在な第四の挿通孔３８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却装
置を構成するラジエータと、自動車用空調機を構成する
蒸気圧縮式冷凍機のコンデンサとを、結合する為の結合
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンルーム内には、エンジンの冷却
装置を構成するラジエータと、自動車用空調機を構成す
る蒸気圧縮式冷凍機のコンデンサとを設置する。又、こ
れらラジエータ及びコンデンサの内部に流れる冷却水或
は冷媒等の流体と、同じく外部に存在する空気との間で
熱交換を行なわせるべく、これらラジエータのコア部と
コンデンサのコア部とには、これら両コア部の表裏方向
に亙りそれぞれ上記空気を流通させる。この様なラジエ
ータとコンデンサとの共通した機能に着目して、上記ラ
ジエータのコア部と上記コンデンサのコア部とを、これ
ら両コア部を流通する上記空気の流れ方向に関して互い
に直列に近接配置する事により、上記エンジンルーム内
に配置する、これらラジエータとコンデンサとの省スペ
ース化を図る事が、従来から考えられている。

【０００３】

【先発明の説明】上述の様なラジエータとコンデンサと
の結合構造に関して、本出願人は先に、図３〜４に示す
様な構造の発明を出願した（特願平９−２０７６０９
号）。この先発明に係るラジエータとコンデンサとの結
合構造のうち、ラジエータ１は、下述する上部、下部両
タンク２、３を除き何れも伝熱性の良好な金属により造
られた、構成各部材を組み合わせ、隣接する部材同士を
ろう付けにより一体接合して成る。このラジエータ１
は、上下方向に互いに間隔をあけて配置した、それぞれ
が合成樹脂製の上部タンク２と下部タンク３との間に、
コア部４を挟持して成る。このコア部４は、複数の伝熱
管５、５とコルゲート型のフィン６、６とを水平方向に
亙り交互に配置して成る。上記各伝熱管５、５の上下両
端部は、それぞれ上記コア部４の上下両端部と上記各タ
ンク２、３との間に介在する図示しない座板を気密且つ
液密に貫通し、それぞれの内部通路を上記各タンク２、
３の内部に連通させている。

【０００４】又、上記コア部４の左右両端部には、第一
の被結合部材である１対のサイドプレート７（図３で
は、右手前側のサイドプレート７のみを記載。左奥側の
サイドプレートは省略。）を設けている。これら各サイ
ドプレート７は、それぞれ断面コ字形に形成しており、
互いに平行な第一、第二のフランジ部８、９と、これら
各フランジ部８、９の端縁同士を連結する連結板部１０
とから成る。そして、このうちの連結板部１０を上記コ
ア部４の左右両端部にろう付け接合している。この状態
で、上記第一、第二の各フランジ部８、９は、それぞれ
上記コア部４の側方に突出する。又、上記第一、第二の
各フランジ部８、９の上下両端寄り部で互いに整合する
位置には、それぞれ挿通孔１１、１２を形成している。
これら各挿通孔１１、１２のうち、上記第一のフランジ
部８に形成する各挿通孔１１、１１は、後述する各ボル
ト１３、１３の杆部２７、２７に外嵌した円筒状のスペ
ーサ１４、１４を挿通自在な大きさに形成している。即
ち、上記各挿通孔１１、１１の内径寸法は、上記スペー
サ１４、１４の直径寸法よりも少し大きくしている。こ
れに対して、上記各第二のフランジ部９に形成する挿通
孔１２、１２は、同じく上記各ボルト１３、１３の杆部
２７、２７を緩くするが、上記各スペーサ１４、１４は
挿通しない様に、このスペーサ１４、１４よりも小径に
形成している。

【０００５】又、上記ラジエータ１と組み合わせるコン
デンサ１６は、何れもアルミニウム合金により造られた
構成各部材を組み合わせ、隣接する部材同士をろう付け
により一体接合して成る。このコンデンサ１６は、水平
方向に互いに間隔をあけて配置した１対のヘッダパイプ
１７（図３では、右手前側のヘッダパイプ１７のみを記
載。左奥側のヘッダパイプは省略。）同士の間に、コア
部１８を挟持して成る。このコア部１８は、複数の伝熱
管１９、１９とコルゲート型のフィン２０、２０とを上
下方向に亙り交互に配置して成る。上記各伝熱管１９、
１９の両端部は、それぞれ上記１対のヘッダパイプ１７
の側壁を気密且つ液密に貫通し、それぞれの内側通路を
これら各ヘッダパイプ１７の内部に連通させている。

【０００６】又、上記１対のヘッダパイプ１７の上下両
端寄り部分で、上記第一、第二の各フランジ部８、９に
形成した各挿通孔１１、１２と整合する部分には、第二
の被結合部材である、ブラケット２１、２１をろう付け
固定している。図４に詳示する様に、これら各ブラケッ
ト２１、２１は、それぞれ金属板を折り曲げ形成する事
で全体を断面略クランク形に形成しており、一端部（図
４の左端部）に上記ヘッダパイプ１７の外周面に密接自
在な曲板状の接合部２２を、他端部（図４の右端部）に
平板状の取付部２３を、それぞれ備える。そして、この
うちの接合部２２を上記ヘッダパイプ１７の外周面にろ
う付け接合している。この状態で、上記各取付部２３、
２３は、それぞれ上記コア部１８の後方（図４の右方）
で、且つ上記ヘッダパイプ１７の側方（図４の下方）に
突出すると共に、上記コア部１８と平行に配置される。
又、上記各取付部２３、２３の一部で、上記第一、第二
の各フランジ部８、９に形成した各挿通孔１１、１２と
整合する部分には、それぞれ挿通孔２４、２４を形成し
ている。これら各挿通孔２４、２４は、上記各ボルト１
３、１３の杆部２７、２７に外嵌したスペーサ１４、１
４を緩く挿通自在な大きさに形成している。即ち、上記
各挿通孔２４、２４の内径寸法は、上記各スペーサ１
４、１４の外径寸法よりも十分に大きくしている。尚、
上記コア部１８の上下両端部には、それぞれこのコア部
１８の補強を図る為のサイドプレート２５、２５を設け
ている。

【０００７】又、それぞれが上記ラジエータ１とコンデ
ンサ１６とを結合する為の結合部材である、上記各ボル
ト１３、１３は、それぞれ頭部２６と杆部２７とを備え
る。このうちの杆部２７は、先端部に設けた雄ねじ部１
５を除き、上記スペーサ１４により覆っている。又、上
記杆部２７の基端部で上記頭部２６とスペーサ１４との
間には、ワッシャ２８を挾持している。このワッシャ２
８の直径は、上記各ブラケット２１、２１に設けた挿通
孔２４、２４の内径よりも大きい。

【０００８】又、上記各ボルト１３、１３と共働して上
記ラジエータ１とコンデンサ１６とを結合するナット部
材２９、２９は、それぞれ折り曲げ板部３０とナット部
３１とを備える。このうちの折り曲げ板部３０は、金属
板をＵ字形に折り曲げる事により形成したもので、互い
に平行な第一、第二の平板部３２、３３を有する。これ
ら第一、第二の各平板部３２、３３には、互いに対向す
る位置に貫通孔３４を形成している。これら各貫通孔３
４は、上記各ボルト１３、１３の雄ねじ部１５、１５よ
りも少し大径に形成している。又、上記第二の平板部３
３の外面（図３の裏面、図４の右面）には、上記ボルト
１３の雄ねじ部１５に螺合自在な、上述したナット部３
１を、溶接、ろう付け、接着等により結合固定してい
る。このナット部３１の内周面には、上記雄ねじ部１５
を螺合自在な、図示しないねじ孔を形成している。この
ねじ孔は、上記第二の平板部３３に設けた貫通孔３４と
整合する位置に設けている。

【０００９】上述の様に構成するラジエータ１とコンデ
ンサ１６とを結合する際には、先ず、これらラジエータ
１のコア部４とコンデンサ１６のコア部１８とを、これ
ら両コア部４、１８を流通する空気の流れ方向に亙り直
列に近接配置する（上記両コア部４、１８同士を近接対
向させる。）。そして、前記各サイドプレート７の第一
のフランジ部８と上記各ブラケット２１、２１の取付部
２３、２３とを突き合わせると共に、上記各第一のフラ
ンジ部８に設けた各挿通孔１１、１１と上記各取付部２
３、２３に設けた挿通孔２４、２４とを整合させる。そ
して、この様に整合させた各挿通孔１１、２４内に、上
記各取付部２３、２３に設けた挿通孔２４、２４側か
ら、上記各ボルト１３、１３の杆部２７、２７及びこの
杆部２７、２７に外嵌したスペーサ１４、１４を挿通す
る。

【００１０】尚、上記各挿通孔１１、２４同士を整合さ
せる作業、並びに、これら各挿通孔１１、２４内に各ボ
ルト１３、１３を挿通する作業は、前述した様にこれら
各挿通孔１１、２４の内径寸法を上記各ボルト１３、１
３の杆部２７、２７に外嵌したスペーサ１４、１４の外
径寸法より十分に大きくしている為、比較的容易に行な
える。言い換えれば、上記各挿通孔１１、２４同士を正
確に整合させなくても、ほぼ整合させれば、これら各挿
通孔１１、２４内に上記各ボルト１３、１３の杆部２
７、２７及びスペーサ１４、１４を挿通できる。又、上
記ラジエータ１及びコンデンサ１６及び各サイドプレー
ト７及び各ブラケット２１、２１の製造誤差並びに組み
付け誤差に基づき、上記各挿通孔１１、２４が所望の位
置から僅かにずれた位置に形成された場合でも、これら
各挿通孔１１、２４同士を、上記各ボルト１３、１３の
杆部２７、２７及びスペーサ１４、１４を挿通できる程
度に整合させる事ができる。即ち、この先発明の構造で
は、上記各部材１、１６、７２１の製造誤差及び組み付
け誤差を、上述の様に各挿通孔１１、２４の内径寸法を
規制する事により吸収する様にしている。

【００１１】一方、上記各ナット部材２９、２９は、こ
れら各ナット部材２９、２９を構成する第一、第二の両
平板部３２、３３同士の間に、前記第二のフランジ部９
を進入させると共に、これら各平板部３２、３３に形成
した１対の貫通孔３４を上記第二のフランジ部９に形成
した各挿通孔１２、１２に整合させる。そして、この様
に整合させた上記各貫通孔３４と上記各挿通孔１２、１
２とに、上述したボルト１３、１３の雄ねじ部１５、１
５を挿通する。これと共に、この雄ねじ部１５、１５を
上記ナット部３１、３１に螺合・緊締する。図４に示す
様に、この状態で上記各取付部２３、２３と上記第一、
第二の両フランジ部８、９とは、前記ワッシャ２８、２
８と上記第二の平板部３３、３３との間で強く挟持され
る。この作業により、上記ラジエータ１とコンデンサ１
６とが結合する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した様に、先発明
のラジエータとコンデンサとの結合構造の場合には、ラ
ジエータ１とコンデンサ１６との結合作業を比較的容易
に行なえると言った優れた効果を有するが、未だ改良す
る余地が残されている。即ち、上述した先発明の場合に
は、各サイドプレート７を構成する第一、第二のフラン
ジ部８、９に設ける挿通孔１１、１２の内径寸法と各ブ
ラケット２１、２１の取付部２３、２３に設ける挿通孔
２４、２４の内径寸法とを、何れもボルト１３、１３の
杆部２７、２７に外嵌したスペーサ１４、１４或は雄ね
じ部１５、１５の外径寸法よりも十分に大きくしてい
る。この為、上記各挿通孔１１、２４同士を整合させ
て、これら各挿通孔１１、１２、２４内に上記各ボルト
１３、１３に外嵌したスペーサ１４、１４或は雄ねじ部
１５、１５を挿通した場合には、これら各ボルト１３、
１３は、上記各挿通孔１１、１２、２４内に緩く挿通し
ただけの状態になる。即ち、この状態では、ラジエータ
１とコンデンサ１６とが、互いにがたついた状態で仮結
合される為、これらラジエータ１とコンデンサ１６との
水平方向及び上下方向の位置出しを図れない。

【００１３】この場合、続いて上記各ボルト１３、１３
の雄ねじ部１５、１５を、各ナット部材２９、２９のナ
ット部３１、３１に螺合・緊締すると、上記ラジエータ
１とコンデンサ１６との水平方向及び上下方向の位置出
しが図れないまま、これらラジエータ１とコンデンサ１
６とを結合してしまう可能性がある。この様に水平方向
及び上下方向の位置出しが図れない状態で結合した場合
には、上記ラジエータ１とコンデンサ１６とに取り付け
る各種部材（例えば、上記コンデンサ１６に冷媒配管の
端部を接続すべく、このコンデンサ１６のヘッダパイプ
１７に固定するコネクタブロック等。）の位置決めも図
れなくなる。この様な場合には、上記各種部材に他の部
材を結合する作業が面倒になったり、これら各種部材が
周辺に配置する他の装置と干渉する為、好ましくない。
本発明のラジエータとコンデンサとの結合構造は、上述
の様な事情に鑑みて、上記ラジエータ１とコンデンサ１
６との水平方向及び上下方向の位置出しを図れる様にす
べく発明したものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のラジエータとコ
ンデンサとの結合構造は、上述した先発明の場合と同様
に、上記ラジエータは、それぞれが伝熱性の良好な金属
により造られた複数本の伝熱管及びこれら各伝熱管同士
の間に設けられたフィンから成るコア部と、上記各伝熱
管の長さ方向に関する上記コア部の両端部に設けられ
て、それぞれの内部に上記各伝熱管の両端部を開口させ
た１対のタンクとを備える。又、上記コンデンサは、伝
熱管及びフィンから成るコア部を備える。又、上記ラジ
エータの一部でこのラジエータのコア部を挾む位置に第
一の被結合部材を、上記コンデンサの一部で上記ラジエ
ータのコア部と上記コンデンサのコア部とを近接対向さ
せた場合に上記第一の結合部材と対向する部分に第二の
被結合部材を、それぞれ固定すると共に、上記第一、第
二の各被結合部材のうちの一方の被結合部材に合計４個
の挿通孔を形成している。そして、上記ラジエータとコ
ンデンサとを結合する際に、上記ラジエータのコア部と
上記コンデンサのコア部とを近接対向させると共に、上
記第一の被結合部材と上記第二の被結合部材とを、上記
各挿通孔に挿通した合計４本の結合部材により結合す
る。

【００１５】特に、本発明のラジエータとコンデンサと
の結合構造に於いては、上記各挿通孔のうちの一つの挿
通孔を、上記結合部材をがたつきなく挿通自在な第一の
挿通孔としている。又、上記各挿通孔のうち、上記第一
の挿通孔と水平方向に隣接して設けられた第二の挿通孔
を、この第二の挿通孔の内側に挿通した上記結合部材が
水平方向にのみ変位自在な長孔としている。又、上記各
挿通孔のうち、上記第一の挿通孔と上下方向に隣接して
設けられた第三の挿通孔を、この第三の挿通孔の内側に
挿通した上記結合部材が上下方向にのみ変位自在な長孔
としている。更に、上記各挿通孔のうち上記第一の挿通
孔に対し対角線方向に存在する第四の挿通孔を、上記結
合部材を緩く挿通自在としている。

【００１６】

【作用】上述の様に構成される本発明のラジエータとコ
ンデンサとの結合構造の場合には、これらラジエータと
コンデンサとを結合すべく、第一の被結合部材と第二の
被結合部材とのうちの一方の被結合部材に設けた第一〜
第四の各挿通孔内に各結合部材を挿通した状態で、ラジ
エータとコンデンサとをがたつきなく仮結合できる。従
って、この状態でラジエータとコンデンサとを完全に結
合すれば、これらラジエータとコンデンサとの水平方向
及び上下方向の位置出しを図れる。尚、本発明の場合も
前述した先発明の場合と同様、上記第一〜第四の各挿通
孔のうちの第二〜第四の各挿通孔の形状及び寸法を、こ
れら第二〜第四の挿通孔内で上記各結合部材が若干の変
位を自在とする様に規制している。従って、本発明の場
合も、ラジエータ及びコンデンサ及び第一、第二の各被
結合部材の多少の製造誤差及び組み付け誤差により、上
記第一〜第四の各挿通孔が所望の位置から若干ずれて形
成された場合でも、これら第一〜第四の各挿通孔内に上
記各結合部材を挿通できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の第
１例を示している。尚、本例の特徴は、ラジエータ１
（図３〜４参照）とコンデンサ１６とに固定する各被結
合部材に形成する挿通孔の形状及び寸法を規制する事に
より、これらラジエータ１とコンデンサ１６とを結合す
る際に、これらラジエータ１とコンデンサ１６との水平
方向及び上下方向の位置出しを図れる様にする点にあ
る。その他の部分の構造及び作用は前述した先発明の場
合と同様であるから、重複する図示及び説明は省略若し
くは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明す
る。

【００１８】それぞれがコンデンサ１６に固定する第二
の被結合部材である、各ブラケット２１、２１の取付部
２３、２３には、それぞれの形状及び寸法を異ならせた
第一〜第四の挿通孔３５〜３８を形成している。このう
ち、上記コンデンサ１６を構成する一方（図１の左方）
のヘッダパイプ１７の上端寄り部分に設けたブラケット
２１の取付部２３に形成した第一の挿通孔３５は、ボル
ト１３の杆部２７若しくは杆部２７に外嵌したスペーサ
１４（図３）をがたつきなく挿通自在な円孔としてい
る。又、上記第一の挿通孔３５と水平方向（図１の左右
方向）に間隔をあけて設けられ、上記他方のヘッダパイ
プ１７の上端寄り部分に設けたブラケット２１の取付部
２３に形成した第二の挿通孔３６は、水平方向に長い長
孔としている。この第二の挿通孔３６の幅寸法（図１の
上下に亙る寸法）Ｗ₃₆は、上記ボルト１３の杆部２７若
しくはこの杆部２７に外嵌したスペーサ１４の外径寸法
と同じか、僅かに大きくしている。従って、上記杆部２
７若しくはスペーサ１４を上記第二の挿通孔３６内に挿
通した状態でこの杆部２７若しくはスペーサ１４は、こ
の第二の挿通孔３６の長さ方向にのみ変位自在となり、
幅方向にがたつく事はない。

【００１９】又、上記第一の挿通孔３５と上下方向に間
隔をあけて設けられ、上記一方のヘッダパイプ１７の下
端寄り部分に設けたブラケット２１の取付部２３に形成
した第三の挿通孔３７は、上下方向に長い長孔としてい
る。上記第二の挿通孔３６の場合と同様、この第三の挿
通孔３７の幅寸法（図１の左右に亙る寸法）Ｗ₃₇は、上
記杆部２７若しくはスペーサ１４の外径寸法と同じか、
或は僅かに大きくしている。従って、上記杆部２７若し
くはスペーサ１４を上記第三の挿通孔３７内に挿通した
状態でこの杆部２７若しくはスペーサ１４は、この第三
の挿通孔３７の長さ方向にのみ変位自在となり、幅方向
にがたつく事はない。又、上記第一の挿通孔３５に対し
て対角線方向（図１の右下方向）に設けられ、上記他方
のヘッダパイプ１７の下端寄り部に設けたブラケット２
１の取付部２３に形成した第四の挿通孔３８は、上記ボ
ルト１３の杆部２７若しくはスペーサ１４を緩く挿通自
在な円孔としている。即ち、この第四の挿通孔３８の内
径寸法は、上記杆部２７或はスペーサ１４の直径寸法よ
りも十分に大きくしている。一方、それぞれがラジエー
タ１（図３）に設ける第一の被結合部材である、各サイ
ドプレート７の第一のフランジ部８（図３）に形成する
各挿通孔は、何れも上記ボルト１３の杆部２７若しくは
この杆部２７に外嵌したスペーサ１４、又はこの杆部２
７の先端部に設けた雄ねじ部１５をがたつきなく挿通自
在な円孔としている。

【００２０】上述の様に構成する本例の場合、ラジエー
タ１（図３）とコンデンサ１６とを結合する際には、前
述の図３に示した先発明の場合と同様、先ず、これらラ
ジエータ１のコア部４（図３）とコンデンサ１６のコア
部１８とを近接対向させる。そして、上記ラジエータ１
の各サイドプレート７を構成する第一のフランジ部８と
上記コンデンサ１６の各ブラケット２１、２１の取付部
２３、２３とを突き合わせると共に、上記各第一のフラ
ンジ部８に設けた各挿通孔と上記各取付部２３、２３に
設けた第一〜第四の各挿通孔３５〜３８とを整合させ
る。そして、この様に整合させた各挿通孔３５〜３８内
に、上記各ボルト１３、１３の杆部２７、２７と、スペ
ーサ１４、１４を設けている場合にはスペーサ１４、１
４（図３）とを挿通する。尚、スペーサ１４、１４は、
上記各サイドプレート７を構成する、第一、第二のフラ
ンジ８、９同士の間に挾持する状態とし、これら両フラ
ンジ８、９同士の間で突っ張らせても良い。但し、スペ
ーサ１４、１４を第一〜第四の挿通孔３５〜３８を挿通
するように構成すれば、ボルト１３、１３とスペーサ１
４、１４及びワッシャ２８とを一体化して、部品管理及
び組立作業の簡略化を図れる。

【００２１】本例の場合、上述の様に各挿通孔３５〜３
８内に各ボルト１３、１３の杆部２７、２７（更にはス
ペーサ１４、１４）を挿通した状態で、上記ラジエータ
１とコンデンサ１６との水平方向及び上下方向の位置出
しを図れる。即ち、本例の場合、上記第一の挿通孔３５
に挿通した上記ボルト１３の杆部２７は、この第一の挿
通孔３５及びこの第一の挿通孔３５と整合する上記第一
のフランジ部８に形成した挿通孔内にがたつきなく挿通
された状態となる。又、上記第二、第三の各挿通孔３
６、３７に挿通した上記各ボルト１３、１３の杆部２
７、２７は、この第二、第三の各挿通孔３６、３７と整
合する上記各第一のフランジ部８に形成した各挿通孔内
にがたつきなく挿通された状態となる。更に、この状態
で、上記第二の挿通孔３６内に挿通したボルト１３の杆
部２７は、この第二の挿通孔３６内で、この第二の挿通
孔３６の長さ方向に亙る変位を阻止されると共に、幅方
向（図１の上下方向）にがたつく事はない。同じく、上
記第三の挿通孔３７内に挿通したボルト１３の杆部２７
は、この第三の挿通孔３７内で、この第三の挿通孔３７
の長さ方向に亙る変位を阻止されると共に、幅方向（図
１の左右方向）にがたつく事はない。

【００２２】従って、上述の様に各ボルト１３、１３の
杆部２７、２７を各挿通孔３５〜３８内に挿通した状態
で、上記ラジエータ１とコンデンサ１６とは、水平方向
及び上下方向の位置出しを図られると共に、互いにがた
つきなく仮結合される。従って、この状態で、上記各ボ
ルト１３、１３の雄ねじ部１５、１５（図３）を、各ナ
ット部材２９、２９のナット部３１、３１（図３）に螺
合・緊締すれば、水平方向及び上下方向の位置出しを図
った状態で、上記ラジエータ１とコンデンサ１６とを結
合できる。

【００２３】尚、本例の場合、上記ラジエータ１、コン
デンサ１６、各サイドプレート７、及び各ブラケット２
１、２１の製造誤差並びに組み付け誤差のうち、上記第
二の挿通孔３６が水平方向に亙る誤差を、上記第三の挿
通孔３７が上下方向の誤差を、上記第四の挿通孔３８が
水平方向及び上下方向の誤差を、それぞれ吸収する様に
している。この為、本例の場合も、上記各部材１、１
６、７、２１の多少の製造誤差及び組み付け誤差に拘ら
ず、上記各サイドプレート７に形成した各挿通孔と上記
各ブラケット２１、２１に形成した各挿通孔３５〜３８
とを、上記各ボルト１３、１３の杆部２７、２７を挿通
できる程度に整合させる事ができる。

【００２４】又、本例の場合、上記ボルト１３の杆部２
７若しくはこの杆部２７に外嵌したスペーサ１４をがた
つきなく挿通自在な第一の挿通孔３５は、何れのブラケ
ット２１、２１に設けても良いが、好ましくは、上記各
ブラケット２１、２１のうち、コンデンサ１６を構成す
る各ヘッダパイプ１７、１７の上端寄り部に取り付ける
１対のブラケット２１、２１のうちの何れか一方に設け
る。この理由は、分解、修理等の際、上記ラジエータ１
とコンデンサ１６との結合を行なう作業者が、作業をし
易くする為である。尚、上記第一の挿通孔３５を何れの
ブラケット２１、２１に設ける場合も、残りの挿通孔３
６〜３８のうち、第二の挿通孔３６を上記第一の挿通孔
３５と水平方向に隣接するブラケット２１に、第三の挿
通孔３７を上記第一の挿通孔３５と上下方向に隣接する
ブラケット２１に、第四の挿通孔３８を上記第一の挿通
孔３５に対して対角線方向に存在するブラケット２１
に、それぞれ設ける。その他の構成及び作用は、前述し
た先発明の場合と同様である。

【００２５】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。上述した様な事情に鑑みて、本例の場
合には、第一の挿通孔３５を設けたブラケット２１を、
ヘッダパイプ１７の上端寄り部に取り付けている。更
に、本例の場合には、この第一の挿通孔３５を設けたブ
ラケット２１を、コンデンサ１６に蒸気圧縮式冷凍機を
構成する冷媒配管の端部を接続する為のコネクタブロッ
ク３９を固定した側のヘッダパイプ１７の上端部で、こ
のコネクタブロック３９を固定した部分の近傍にに取り
付けている。上述した様に本発明の場合には、各ブラケ
ット２１、２１に形成した第二〜第四の挿通孔３６〜３
８（図１参照）により、各部材１、１６、７、２１の製
造誤差並びに組み付け誤差を吸収する様にしている。従
って、ラジエータ１とコンデンサ１６とを結合固定した
場合に、上記各誤差の存在に拘らず正確な位置決めが図
られのは、上記第一の挿通孔３５を設けたブラケット２
１の近傍部分である。

【００２６】この為、上述の様に第一の挿通孔３５を設
けたブラケット２１を上記コネクタブロック３９の近傍
部分に設ければ、このコネクタブロック３９の正確な位
置決めを図れる。この結果、上記ラジエータ１及びコン
デンサ１６と共にエンジンルーム内に設置され、これら
ラジエータ１及びコンデンサ１６と隣接して設けられる
他の装置に、上記コネクタブロック３９が干渉する事を
防止できる。又、上記コネクタブロック３９の正確な位
置決めを図る事により、このコネクタブロック３９に上
記冷媒配管の端部を接続する作業の容易化を図れる。そ
の他の構成及び作用は上述した第１例の場合と同様であ
る。

【００２７】尚、上述した第１〜２例では、第一〜第四
の挿通孔３５〜３８をコンデンサ１６に固定する各ブラ
ケット２１、２１に設ける場合に就いて説明したが、こ
れら第一〜第四の各挿通孔３５〜３８は、ラジエータ１
に固定する各サイドプレート７の第一、第二の各フラン
ジ部８、９（図３〜４）に設けても良い。この場合に
は、上記各ブラケット２１、２１に、ボルト１３の杆部
２７若しくはこの杆部２７に外嵌したスペーサ１４又は
雄ねじ部１５をがたつきなく挿通自在な円孔を形成す
る。又、上述した第１〜２例では、結合部材としてボル
ト１３、１３を使用する場合に就いて説明したが、本発
明の結合部材は、この様な各ボルト１３、１３に限定す
るものではない。例えば、上記各サイドプレート７と上
記各ブラケット２１、２１とのうち、上記第一〜第四の
挿通孔３５〜３８を形成しない側の部材の一部で、それ
ぞれ上記第一〜第四の各挿通孔３５〜３８に整合する部
分に突設した合計４本のスタッドを使用する事もでき
る。この場合、上記ラジエータ１とコンデンサ１６とを
結合固定する際には、上記各スタッドを上記第一〜第四
の各挿通孔３５〜３８内に挿通すると共に、これら各ス
タッドの先端部で上記各挿通孔３５〜３８から突出する
部分に形成した雄ねじ部に、それぞれナットを螺合・緊
締する。

【００２８】

【発明の効果】本発明のラジエータとコンデンサとの結
合構造は、以上の様に構成され作用するので、ラジエー
タとコンデンサとの結合作業の容易化を図れるだけでな
く、これらラジエータとコンデンサとの水平方向及び上
下方向の位置出しを図れる為、製品の信頼性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、コンデン
サの略正面図。

【図２】本発明の実施の形態の第２例を示す、要部斜視
図。

【図３】先発明の構造を示す、部分分解斜視図。

【図４】同じく、サイドプレートとブラケットとの結合
部の詳細を示す断面図。

【符号の説明】

１ ラジエータ ２ 上部タンク ３ 下部タンク ４ コア部 ５ 伝熱管 ６ フィン ７ サイドプレート ８ 第一のフランジ部 ９ 第二のフランジ部 １０ 連結板部 １１ 挿通孔 １２ 挿通孔 １３ ボルト １４ スペーサ １５ 雄ねじ部 １６ コンデンサ １７ ヘッダパイプ １８ コア部 １９ 伝熱管 ２０ フィン ２１ ブラケット ２２ 接合部 ２３ 取付部 ２４ 挿通孔 ２５ サイドプレート ２６ 頭部 ２７ 杆部 ２８ ワッシャ ２９ ナット部材 ３０ 折り曲げ板部 ３１ ナット部 ３２ 第一の平板部 ３３ 第二の平板部 ３４ 貫通孔 ３５ 第一の挿通孔 ３６ 第二の挿通孔 ３７ 第三の挿通孔 ３８ 第四の挿通孔 ３９ コネクタブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラジエータとコンデンサとをこれらラジ
   エータのコア部とコンデンサのコア部とを近接対向させ
   た状態で結合する為の結合構造であって、上記ラジエー
   タは、それぞれが伝熱性の良好な金属により造られた複
   数本の伝熱管及びこれら各伝熱管同士の間に設けられた
   フィンから成るコア部と、上記各伝熱管の長さ方向に関
   する上記コア部の両端部に設けられて、それぞれの内部
   に上記各伝熱管の両端部を開口させた１対のタンクとを
   備えたものであり、上記コンデンサは、伝熱管及びフィ
   ンから成るコア部を備えたものであり、上記ラジエータ
   の一部でこのラジエータのコア部を挾む位置に第一の被
   結合部材を、上記コンデンサの一部で上記ラジエータの
   コア部と上記コンデンサのコア部とを近接対向させた場
   合に上記第一の結合部材と対向する部分に第二の被結合
   部材を、それぞれ固定すると共に、上記第一、第二の各
   被結合部材のうちの一方の被結合部材に合計４個の挿通
   孔を形成しており、上記ラジエータとコンデンサとを結
   合する際に、上記ラジエータのコア部と上記コンデンサ
   のコア部とを近接対向させると共に上記第一の被結合部
   材と上記第二の被結合部材とを上記各挿通孔に挿通した
   合計４本の結合部材により結合するラジエータとコンデ
   ンサとの結合構造に於いて、上記各挿通孔のうちの一つ
   の挿通孔を上記結合部材をがたつきなく挿通自在な第一
   の挿通孔としており、同じく上記各挿通孔のうち上記第
   一の挿通孔と水平方向に隣接して設けられた第二の挿通
   孔を、この第二の挿通孔の内側に挿通した上記結合部材
   が水平方向にのみ変位自在な長孔としており、同じく上
   記各挿通孔のうち上記第一の挿通孔と上下方向に隣接し
   て設けられた第三の挿通孔を、この第三の挿通孔の内側
   に挿通した上記結合部材が上下方向にのみ変位自在な長
   孔としており、同じく上記各挿通孔のうち上記第一の挿
   通孔に対し対角線方向に存在する第四の挿通孔を、上記
   結合部材を緩く挿通自在としている事を特徴とするラジ
   エータとコンデンサとの結合構造。