JPH11270908A - 蓄熱容器及びその製造方法 - Google Patents

蓄熱容器及びその製造方法

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JPH11270908A
JPH11270908A JP7254898A JP7254898A JPH11270908A JP H11270908 A JPH11270908 A JP H11270908A JP 7254898 A JP7254898 A JP 7254898A JP 7254898 A JP7254898 A JP 7254898A JP H11270908 A JPH11270908 A JP H11270908A
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storage container
mold
heat storage
water supply
heat exchange
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JP7254898A
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Fumio Takase
文雄 高瀬
Tadayuki Nishizawa
忠之 西沢
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Takagi Seiko Corp
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Takagi Seiko Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/0034—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/067—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換手段の配管について水洩れが生じなく
なり、構造的にも安価となる蓄熱容器及びその製造方法
の提供。 【解決手段】 液体を貯留する容器本体１に、熱媒体を
通す金属パイプからなる熱交換手段２を内蔵した蓄熱容
器において、ブロー成形により一体に形成された容器本
体１と、その際インサートした熱交換手段２を、その給
水端３及び排水端４を容器本体１の外部へ引き出した状
態で一体化され、前記容器本体１におけるブローピン５
を挿通した箇所に、当該容器本体１の表面から一体的に
膨出したパイプ取付部６を具備する請求項１記載の蓄熱
容器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】この発明は、例えば太陽熱を
利用するソーラーシステム等において貯湯に使用される
ような蓄熱容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蓄熱容器は、素材として
比較的重く高価なステンレス製であり、しかも、製造に
おいては、容器本体の筒形胴部と、上下両端の半球状部
をそれぞれ別々に加工し、溶接により一体化していた。
また、容器本体の中には、ステンレス等の螺旋パイプか
ら成る熱交換手段を後付けできる様に構成されたものが
多く、蓄熱容器として構成することは比較的容易ではあ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容器本体は複数の部材を溶接することにより一体化され
ていたので、製造に手数を要することもあって、コスト
高となることは避けられなかった。又、当該熱交換手段
の給水端と排水端とを容器本体の壁面を貫通した状態で
取り付けなければ成らないという背景から、貫通部分で
水洩れが生じる例が少なくなかった。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、熱交換手段の配管について水洩れが生じなく
なり、構造的にも安価となる蓄熱容器及びその製造方法
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
なされた本発明による蓄熱容器は、液体を貯留する容器
本体に、熱媒体を通す金属パイプからなる熱交換手段を
内蔵した蓄熱容器において、ブロー成形により一体に形
成された容器本体と、その際インサートした熱交換手段
を、その給水端及び排水端を容器本体の外部へ引き出し
た状態で一体化したことを特徴とする。更に、水洩れ防
止効果を高めるべく、前記容器本体におけるブローピン
を挿通した箇所に、当該容器本体の表面から一体的に膨
出したパイプ取付部を設ける場合もある。
【０００６】上記課題を解決する為になされた本発明に
よる蓄熱容器の製造方法は、開いた金型の間に熱交換手
段を当該熱交換手段の給水端及び排水端を金型の外部へ
引き出した状態で挿入し、その上方から当該熱交換手段
を覆う様にパリソンを押し出し、当該パリソンが前記金
型の下部に達した後に型閉じを行い、同時にブローピン
を通じて前記パリソンの内部にエアを吹き込むインサー
ト・ブロー成形法によるものである。水洩れ防止効果を
高めるべく、前記容器本体におけるブローピンを挿通し
た箇所に、当該容器本体の表面から一体的に膨出したパ
イプ取付部を設ける場合には、型閉じによって当該金型
を内外に亘って貫通する挿通孔を形作る切欠部が各割り
型の合わせ面に向かい合って形成され、当該切欠部は、
各割り型の外寄りでブローピンの外面に密着する凹面を
形成し、各割り型の内寄りでブローピンの外面から離隔
した凹面を形成する金型を用いれば良い。
【０００７】容器本体の素材としては、例えば、ポリブ
デン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニール、ポ
リカーボネート、ポリアミド等が使用される。又、熱交
換手段は、前記容器本体の形状に応じて螺旋形状或いは
蛇行形状など当該容器本体での熱交換に最適な形状を選
択し、一個の容器本体に対し、単数又は複数の熱交換手
段を装填する。
【０００８】尚、この発明による蓄熱容器は、容器本体
内の液体を熱交換手段により温めて利用するものである
が、これについては、ソーラーシステムにおける太陽熱
利用の他、例えば、廃棄湯等からの再熱利用、地熱利用
等において使用できるもので、用途は特に限定するもの
でばない。従って、容器本体内の液体や、熱交換手段を
通す熱媒体は、例えば、水というようにこれも限定され
るものではない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による蓄熱容器の実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示す蓄熱容
器は、ポリブデン製の貯湯用容器本体１に、不凍液の熱
媒体を通す螺旋パイプからなるステンレス製の熱交換手
段２を一個内蔵し、その給水端３と排水端４とを当該容
器本体１の下端部から引き出したものである。
【００１０】製造工程を順次説明すると、先ず、図２の
如く二つに開かれた金型（一対の割り型７ａ，７ｂ）７
の間において、図３の如く装填手段１０のホルダー１１
に熱交換手段２が装着される。装填手段１０は、前記ホ
ルダー１１を進退させるシリンダー１２の先端部に装着
され、その進退軌道は、シリンダー１２の側方において
ホルダー１１の下面から平行に垂設された一対のガイド
ピン１３，１３と、図示しない基台に固着され前記ガイ
ドピン１３，１３が挿通するガイド１４，１４とによっ
て規制される。ホルダー１１には、ブロー成形において
金型７内にエアを吹き入れる為の一対のブローピン５，
５を中心として、その両脇に前記熱交換手段２の給水端
３と排水端４を保持すべく、給水端３の給水口４に嵌ま
る固定ピン１５と、排水端１４の排水口に嵌まる固定ピ
ン１５が、直線的に一列となって配設されている。これ
らは、各割り型７ａ，７ｂの下位に存在する合わせ面に
向かい合って形成された切欠部９が型閉じによって形作
る挿通孔を介して、前記金型７を内外に亘って貫通す
る。
【００１１】熱交換手段２の挿入が終了すると、図４の
如く、押出機１６からパリソン８が押し出され、パリソ
ン８が両割り型７ａ，７ｂの下位にまで達すると、図５
の如く、シリンダーが伸びることにより、装填手段１０
のホルダー１１に保持された熱交換手段２が、その給水
端３と排水端４とを当該容器本体１の下端部から引き出
した状態で挿入され、図６の如く二つに割りひらかれた
金型７が閉じられる。続くブローピン５からのエア注入
によってパリソン８が膨らみ、図７の如く金型７の内壁
に密着することとなる。この際、前記金型７の挿通孔を
形成する各割り型７ａ，７ｂの切欠部９は、金型７の外
寄りで熱交換手段２の給水端３及び排水端４並びにブロ
ーピン５の外面に密着する凹面を形成し、金型７の内寄
りでブローピン５の外面から離隔した凹面を形成する様
に、金型７の外側から内側に向かって広く成る段が形成
されており、その結果、前記ブローピン５及び固定ピン
１５と、各割り型７ａ，７ｂの切欠部９内面との間に空
隙１７が形成され、当該空隙１７にパリソン８たる樹脂
が侵入することによって、熱交換手段２の給水端３及び
排水端４の側面を所定長に亘って覆い取付強度を高める
為の支持部１８，１８と、ブローピン５の側方を所定長
に亘って覆う様に容器本体１内への給水パイプ取付部６
及び排水パイプ取付部６が形成される。そして、上記成
形に続いて冷却を行った後、前記シリンダー１２の駆動
により熱交換手段２を残してホルダー１１のみを後退さ
せ（図８参照）、金型７を開いて製品本体としての蓄熱
容器１９が取り出される。
【００１２】図１に示す蓄熱容器の容器本体１には、そ
の下端部に形成された支持部１８，１８並びに給排水パ
イプ取付部６，６の他、当該蓄熱容器１９の上部に給湯
パイプ取付部２０、及び温度計や圧力計等を容器本体１
内に挿入し固定するための計器取付部２６が形成されて
いる。当該給湯パイプ取付部２０及び計器取付部２６
は、前記給排水パイプ取付部２０が形成される過程と同
様に、金型に給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６と
なる切欠部を形成し中子となるもの（給排水パイプ取付
部６，６の場合と同様、パリソン８内にエアを給入する
ブローピン５等）を装填することによって、或いは金型
の内面に給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６となる
部分を象る凹部を設け、後の工程で当該給湯パイプ取付
部２０の給湯路や計器取付部２６の挿入孔となる貫通孔
を開けることによって形成できる。前記給排水パイプ取
付部６，６及び給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６
並びに熱交換手段２の給水端３及び排水端４並びに給湯
パイプ取付部２０や計器取付部２６への管路の連結は、
各種アダプターやホース及びホースバンド等の配管部品
を介して適宜行われる。
【００１３】当該蓄熱容器は、設置の際、当該蓄熱容器
の上下端部に給湯パイプ取付部２０及び計器取付部２
６、給排水パイプ取付部６，６及び支持部１８，１８を
挿通する為の透孔２１が開けられた上下補強蓋２２，２
２が装着され、その上から、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム２４を介して、ガラス繊維等の耐熱補強繊維
のヘリカル巻きやフープ巻き等によるフィラメントワイ
ンディングが施され、ビニルエステル等の収束剤を含浸
固化させることにより補強層２３が形成される。更に、
発泡ウレタン等から成る二つ割りの断熱材２５で容器本
体１のほぼ全面を覆い、その回りを雨風を防ぐ為の筐体
（図示省略）で覆うといった措置が施される。
【００１４】上記蓄熱容器は、熱交換手段２の給水端３
と排水端４が通過する部分に容器本体１の表面から所定
長膨出した支持部１８が一体として設けられることによ
って、又、給排水パイプ取付部６，６が一体として設け
られることによって、水洩れ防止が確実となっており、
当該支持部１８及び給排水パイプ取付部６，６が容器本
体１と同時に一体成形される前記製造方法を採用するこ
とによって、製造工程が大きく簡素化されている。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明による蓄熱容器は、合
成樹脂素材を容器本体の素材と選択したことによって軽
量となるばかりか、素材に要するコストも抑えられ、取
扱いも容易となる。しかも、容器本体と熱交換手段とが
インサート成形を以て一体化されるので、給水端と排水
端の側面が容器本体と密着し、パイプの貫通部分での水
洩れが生じない。また更に、請求項２記載の蓄熱容器の
如く、前記容器本体におけるブローピンを挿通した箇所
に、当該容器本体の表面から一体的に膨出したパイプ取
付部を設けることによって、蓄熱容器内部への給排水路
を連結する際の水洩れ防止効果を高めることもできる。
【００１６】また、本発明による蓄熱容器を採用すれ
ば、容器本体をブロー成形法により一体成形し、同時に
熱交換手段が組み込むことができるので、製造工程が簡
素且つ低コストで行われることとなり、製造された蓄熱
容器を安価に供給することができる。又、請求項４記載
の製造方法によれば、給排水パイプや給湯パイプ等を装
着するパイプ取付部を、エア給入用のブローピンを中子
として同時に一体成形することができるので、製品たる
蓄熱容器の製造工程が合理化され製造コストを下げるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蓄熱容器の一例を示す一部切欠し
た斜視図である。
【図２】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図３】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図４】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図５】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図６】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図７】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図８】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図９】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図１０】本発明による蓄熱容器の実施態様例を示す分
解図である。
【図１１】本発明による蓄熱容器の製造方法に用いる金
型の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 容器本体 ２ 熱交換手段 ３ 給水端 ４ 排水端 ５ ブローピン ６ パイプ取付部 ７ 金型 ８ パリソン ９ 切欠部
【手続補正書】
【提出日】平成１１年６月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 蓄熱容器及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】この発明は、例えば太陽熱を
利用するソーラーシステム等において貯湯に使用される
ような蓄熱容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蓄熱容器は、素材として
比較的重く高価なステンレス製であり、しかも、製造に
おいては、容器本体の筒形胴部と、上下両端の半球状部
をそれぞれ別々に加工し、溶接により一体化していた。
また、容器本体の中には、ステンレス等の螺旋パイプか
ら成る熱交換手段を後付けできる様に構成されたものが
多く、蓄熱容器として構成することは比較的容易ではあ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容器本体は複数の部材を溶接することにより一体化され
ていたので、製造に手数を要することもあって、コスト
高となることは避けられなかった。又、当該熱交換手段
の給水端と排水端とを容器本体の壁面を貫通した状態で
取り付けなければ成らないという背景から、貫通部分で
水洩れが生じる例が少なくなかった。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、熱交換手段の配管について水洩れが生じなく
なり、構造的にも安価となる蓄熱容器及びその製造方法
の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
なされた本発明による蓄熱容器は、液体を貯留する容器
本体に、熱媒体を通す金属パイプからなる熱交換手段を
内蔵した蓄熱容器において、ブロー成形により一体に形
成された容器本体と、その際インサートした熱交換手段
を、その給水端及び排水端を容器本体の外部へ引き出し
た状態で一体化し、当該給水端及び排水端が通過する部
分に容器本体の表面から一体的に膨出した支持部材が設
けられていることを特徴とする。更に、水洩れ防止効果
を高めるべく、前記容器本体におけるブローピンを挿通
した箇所に、当該容器本体の表面から一体的に膨出した
パイプ取付部を設ける場合もある。
【０００６】上記課題を解決する為になされた本発明に
よる蓄熱容器の製造方法は、開いた金型の間に熱交換手
段を当該熱交換手段の給水端及び排水端を金型の外部へ
引き出した状態で挿入し、その上方から当該熱交換手段
を覆う様にパリソンを押し出し、当該パリソンが前記金
型の下部に達した後に型閉じを行い、同時にブローピン
を通じて前記パリソンの内部にエアを吹き込むインサー
ト・ブロー成形法により前記請求項１又は請求項２に記
載した蓄熱容器を製造する為の方法であって、型閉じに
よって前記金型を内外に亘って貫通する挿通孔を形作る
切欠部が各割り型の合わせ面に向かい合って形成され、
当該切欠部は、各割り型の外寄りで前記熱交換手段の給
水端及び排水端の外面に密着する凹面を形成する金型を
用いたことを特徴とする。前記容器本体におけるブロー
ピンを挿通した箇所に、当該容器本体の表面から一体的
に膨出したパイプ取付部を設ける場合には、型閉じによ
って前記金型を内外に亘って貫通する挿通孔を形作る切
欠部が各割り型の合わせ面に向かい合って形成され、当
該切欠部は、各割り型の外寄りで前記熱交換手段の給水
端及び排水端並びにブローピンの外面に密着する凹面を
形成し、各割り型の内寄りでブローピンの外面から離隔
した凹面を形成する金型を用いればよい。
【０００７】容器本体の素材としては、例えば、ポリブ
デン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニール、ポ
リカーボネート、ポリアミド等が使用される。又、熱交
換手段は、前記容器本体の形状に応じて螺旋形状或いは
蛇行形状など当該容器本体での熱交換に最適な形状を選
択し、一個の容器本体に対し、単数又は複数の熱交換手
段を装填する。
【０００８】尚、この発明による蓄熱容器は、容器本体
内の液体を熱交換手段により温めて利用するものである
が、これについては、ソーラーシステムにおける太陽熱
利用の他、例えば、廃棄湯等からの再熱利用、地熱利用
等において使用できるもので、用途は特に限定するもの
でばない。従って、容器本体内の液体や、熱交換手段を
通す熱媒体は、例えば、水というようにこれも限定され
るものではない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による蓄熱容器の実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示す蓄熱容
器は、ポリブデン製の貯湯用容器本体１に、不凍液の熱
媒体を通す螺旋パイプからなるステンレス製の熱交換手
段２を一個内蔵し、その給水端３と排水端４とを当該容
器本体１の下端部から引き出したものである。
【００１０】製造工程を順次説明すると、先ず、図２の
如く二つに開かれた金型（一対の割り型７ａ，７ｂ）７
の間において、図３の如く装填手段１０のホルダー１１
に熱交換手段２が装着される。装填手段１０は、前記ホ
ルダー１１を進退させるシリンダー１２の先端部に装着
され、その進退軌道は、シリンダー１２の側方において
ホルダー１１の下面から平行に垂設された一対のガイド
ピン１３，１３と、図示しない基台に固着され前記ガイ
ドピン１３，１３が挿通するガイド１４，１４とによっ
て規制される。ホルダー１１には、ブロー成形において
金型７内にエアを吹き入れる為の一対のブローピン５，
５を中心として、その両脇に前記熱交換手段２の給水端
３と排水端４を保持すべく、給水端３の給水口４に嵌ま
る固定ピン１５と、排水端１４の排水口に嵌まる固定ピ
ン１５が、直線的に一列となって配設されている。これ
らは、各割り型７ａ，７ｂの下位に存在する合わせ面に
向かい合って形成された切欠部９が型閉じによって形作
る挿通孔を介して、前記金型７を内外に亘って貫通す
る。
【００１１】熱交換手段２の挿入が終了すると、図４の
如く、押出機１６からパリソン８が押し出され、パリソ
ン８が両割り型７ａ，７ｂの下位にまで達すると、図５
の如く、シリンダーが伸びることにより、装填手段１０
のホルダー１１に保持された熱交換手段２が、その給水
端３と排水端４とを当該容器本体１の下端部から引き出
した状態で挿入され、図６の如く二つに割りひらかれた
金型７が閉じられる。続くブローピン５からのエア注入
によってパリソン８が膨らみ、図７の如く金型７の内壁
に密着することとなる。この際、前記金型７の挿通孔を
形成する各割り型７ａ，７ｂの切欠部９は、金型７の外
寄りで熱交換手段２の給水端３及び排水端４並びにブロ
ーピン５の外面に密着する凹面を形成し、金型７の内寄
りでブローピン５の外面から離隔した凹面を形成する様
に、金型７の外側から内側に向かって広く成る段が形成
されており、その結果、前記ブローピン５及び固定ピン
１５と、各割り型７ａ，７ｂの切欠部９内面との間に空
隙１７が形成され、当該空隙１７にパリソン８たる樹脂
が侵入することによって、熱交換手段２の給水端３及び
排水端４の側面を所定長に亘って覆い取付強度を高める
為の支持部１８，１８と、ブローピン５の側方を所定長
に亘って覆う様に容器本体１内への給水パイプ取付部６
及び排水パイプ取付部６が形成される。そして、上記成
形に続いて冷却を行った後、前記シリンダー１２の駆動
により熱交換手段２を残してホルダー１１のみを後退さ
せ（図８参照）、金型７を開いて製品本体としての蓄熱
容器１９が取り出される。
【００１２】図１に示す蓄熱容器の容器本体１には、そ
の下端部に形成された支持部１８，１８並びに給排水パ
イプ取付部６，６の他、当該蓄熱容器１９の上部に給湯
パイプ取付部２０、及び温度計や圧力計等を容器本体１
内に挿入し固定するための計器取付部２６が形成されて
いる。当該給湯パイプ取付部２０及び計器取付部２６
は、前記給排水パイプ取付部２０が形成される過程と同
様に、金型に給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６と
なる切欠部を形成し中子となるもの（給排水パイプ取付
部６，６の場合と同様、パリソン８内にエアを給入する
ブローピン５等）を装填することによって、或いは金型
の内面に給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６となる
部分を象る凹部を設け、後の工程で当該給湯パイプ取付
部２０の給湯路や計器取付部２６の挿入孔となる貫通孔
を開けることによって形成できる。前記給排水パイプ取
付部６，６及び給湯パイプ取付部２０や計器取付部２６
並びに熱交換手段２の給水端３及び排水端４並びに給湯
パイプ取付部２０や計器取付部２６への管路の連結は、
各種アダプターやホース及びホースバンド等の配管部品
を介して適宜行われる。
【００１３】当該蓄熱容器は、設置の際、当該蓄熱容器
の上下端部に給湯パイプ取付部２０及び計器取付部２
６、給排水パイプ取付部６，６及び支持部１８，１８を
挿通する為の透孔２１が開けられた上下補強蓋２２，２
２が装着され、その上から、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム２４を介して、ガラス繊維等の耐熱補強繊維
のヘリカル巻きやフープ巻き等によるフィラメントワイ
ンディングが施され、ビニルエステル等の収束剤を含浸
固化させることにより補強層２３が形成される。更に、
発泡ウレタン等から成る二つ割りの断熱材２５で容器本
体１のほぼ全面を覆い、その回りを雨風を防ぐ為の筐体
（図示省略）で覆うといった措置が施される。
【００１４】上記蓄熱容器は、熱交換手段２の給水端３
と排水端４が通過する部分に容器本体１の表面から所定
長膨出した支持部１８が一体として設けられることによ
って、又、給排水パイプ取付部６，６が一体として設け
られることによって、水洩れ防止が確実となっており、
当該支持部１８及び給排水パイプ取付部６，６が容器本
体１と同時に一体成形される前記製造方法を採用するこ
とによって、製造工程が大きく簡素化されている。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明による蓄熱容器は、合
成樹脂素材を容器本体の素材と選択したことによって軽
量となるばかりか、素材に要するコストも抑えられ、取
扱いも容易となる。しかも、容器本体と熱交換手段とが
インサート成形を以て一体化されるので、給水端と排水
端の側面が容器本体と密着し、パイプの貫通部分での水
洩れが生じない。また更に、請求項２記載の蓄熱容器の
如く、前記容器本体におけるブローピンを挿通した箇所
に、当該容器本体の表面から一体的に膨出したパイプ取
付部を設けることによって、蓄熱容器内部への給排水路
を連結する際の水洩れ防止効果を高めることもできる。
【００１６】また、本発明による蓄熱容器を採用すれ
ば、容器本体をブロー成形法により一体成形し、同時に
熱交換手段が組み込むことができるので、製造工程が簡
素且つ低コストで行われることとなり、製造された蓄熱
容器を安価に供給することができる。又、請求項４記載
の製造方法によれば、給排水パイプや給湯パイプ等を装
着するパイプ取付部を、エア給入用のブローピンを中子
として同時に一体成形することができるので、製品たる
蓄熱容器の製造工程が合理化され製造コストを下げるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蓄熱容器の一例を示す一部切欠し
た斜視図である。
【図２】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図３】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図４】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図５】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図６】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図７】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図８】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図９】本発明による蓄熱容器の製造方法における工程
の一部を示す説明図である。
【図１０】本発明による蓄熱容器の実施態様例を示す分
解図である。
【図１１】本発明による蓄熱容器の製造方法に用いる金
型の一例を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 容器本体 ２ 熱交換手段 ３ 給水端 ４ 排水端 ５ ブローピン ６ パイプ取付部 ７ 金型 ８ パリソン ９ 切欠部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体を貯留する容器本体（１）に、熱媒
    体を通す金属パイプからなる熱交換手段（２）を内蔵し
    た蓄熱容器において、ブロー成形により一体に形成され
    た容器本体（１）と、その際インサートした熱交換手段
    （２）を、その給水端（３）及び排水端（４）を容器本
    体（１）の外部へ引き出した状態で一体化した蓄熱容
    器。
  2. 【請求項２】 前記容器本体（１）におけるブローピン
    （５）を挿通した箇所に、当該容器本体（１）の表面か
    ら一体的に膨出したパイプ取付部（６）を具備する請求
    項１記載の蓄熱容器。
  3. 【請求項３】 開いた金型（７）の間に熱交換手段
    （２）を当該熱交換手段（２）の給水端（３）及び排水
    端（４）を金型（７）の外部へ引き出した状態で挿入
    し、その上方から当該熱交換手段（２）を覆う様にパリ
    ソン（８）を押し出し、当該パリソン（８）が前記金型
    （７）の下部に達した後に型閉じを行い、同時にブロー
    ピン（５）を通じて前記パリソン（８）の内部にエアを
    吹き込むインサート・ブロー成形法による蓄熱容器の製
    造方法。
  4. 【請求項４】 型閉じによって前記金型（７）を内外に
    亘って貫通する挿通孔を形作る切欠部（９）が各割り型
    （７ａ，７ｂ）の合わせ面に向かい合って形成され、当
    該切欠部（９）は、各割り型（７ａ，７ｂ）の外寄りで
    ブローピン（５）の外面に密着する凹面を形成し、各割
    り型（７ａ，７ｂ）の内寄りでブローピン（５）の外面
    から離隔した凹面を形成する金型（７）を用いる請求項
    ３記載の蓄熱容器の製造方法。
JP7254898A 1998-03-20 1998-03-20 蓄熱容器及びその製造方法 Pending JPH11270908A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008016376A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Sanyo Electric Co Ltd 固体高分子形燃料電池の加湿タンク
EP2030769A1 (de) 2007-08-30 2009-03-04 Roth Werke GmbH Verfahren zur Herstellung eines Wärmespeichers und Wärmespeicher
US8105528B2 (en) * 2007-12-21 2012-01-31 Fts Co., Ltd. Automotive fuel tank fabrication apparatus
CN103660251A (zh) * 2012-09-24 2014-03-26 广东顺德光晟电器有限公司 一种热水器水箱的制备方法
CN105509307A (zh) * 2016-02-25 2016-04-20 厦门阿玛苏电子卫浴有限公司 一种开水器

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