JPH11270759A - 絶縁ホースとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】充分な機械的強度を有し、耐薬品性、耐熱性に
優れ、しかも良好な可撓性を有すると共に、ホースの端
末具間の電気絶縁性に優れた絶縁ホースとその製造方法
を提供する。 【構成】ホース本体と、補強用外装ブレードと、金具ニ
ップルと、金具ソケットからなる絶縁ホースにおいて、
絶縁用ホース本体露出部を形成した絶縁ホースであり、
金具ニップルの円筒部に挿入されたホース本体の外装ブ
レードの端部をホース本体端部から移動させ、さらに金
具ソケットの外部からホース本体および外装ブレードを
金具ニップルへ加締め固定することにより絶縁用ホース
本体露出部を形成する絶縁ホースの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種装置の配管材とし
て利用されるホースに係わり、とくに、絶縁ホースに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、配管材として利用されるホースと
しては、液体もしくは気体のような媒体を流通させる流
路が形成されたホース本体と、ホースの保護と補強のた
めホース外周面に沿って被覆させた外装ブレードと、ホ
ースの両端部において相手側機器との接続用端末具が配
設された構成の配管用ホースが知られている。通常この
ような配管用ホースの外装ブレードには、強度あるいは
耐腐食性等の関係からステンレス鋼線材が多く用いられ
ている。また、媒体の供給口や排出口となる上記接続用
端末具もステンレス等の金属材料が多く用いられてい
る。

【０００３】このように構成される配管用ホースが、例
えば、油圧機器に接続する高圧ホース、燃料電池用配管
ホース等の特定の用途に用いられる場合に、火災防止の
観点から、または電流の漏洩を防ぐ等の用途に応じて、
電気絶縁性が求められることがある。したがって、上記
のような従来の一般的な配管用ホースでは、端末具と外
装ブレードが金属材料で構成されて、ホースの両端の端
末具どうしが外装ブレードによって電気的につながって
おり、機器等に配設される際、電気絶縁性を必要とされ
る用途に適さない。このため、電気絶縁性を必要とする
用途に対し、ホースの強度を維持しかつ電気絶縁性を持
たせるために、ホース端部の加工により電気絶縁性をも
たせた配管用絶縁ホースがこれまで種々提案されてい
る。

【０００４】例えば、ホース端部の加工により電気絶縁
性をもたせた配管用絶縁ホースとしては、前記端末具と
外装ブレードとの間に、絶縁テープを巻き付けて端末具
と外装ブレードとの間の絶縁を確保する、絶縁材として
樹脂管を挿入する、あるいは樹脂コーティングを施す等
の手段を用いて電気絶縁を図ることが知られているが
（実開昭５１−１５４４２１、実公平４−４９４２
９）、その加工は、構成部材を増し、製造工程を複雑に
する等の問題を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記の問題を解決するためになされたもので、その
目的は、充分な機械的強度を有し、耐薬品性、耐熱性に
優れ、しかも良好な可撓性を有すると共に、ホースの端
末具間の電気絶縁性に優れた絶縁ホースとその製造方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
わる絶縁ホースとその製造方法によって達成される。す
なわち、要約すれば、本発明は、樹脂製ホース本体と、
樹脂製ホース本体の外周面に沿って被覆させる補強用外
装ブレードと、円筒部を有する金具ニップルと、金具ソ
ケットとからなる絶縁ホースであって、前記金具ニップ
ルの円筒部に挿入された前記ホース本体の外装ブレード
の端部を、挿入されたホース本体の端部から移動させる
ことにより、絶縁用ホース本体露出部を形成し、このホ
ース本体露出部を介在させて、前記金具ソケットの外部
から前記ホース本体および前記外装ブレードを、前記金
具ニップルへ加締め、固定したことを特徴とする絶縁ホ
ース、および外装ブレードが被覆されたホース本体、外
装ブレードの外周面に配置される金具ソケットおよび円
筒部を有する金具ニップルを準備する工程と、前記金具
ニップルの円筒部に前記ホース本体を挿入する工程と、
前記金具ニップルの円筒部に挿入された前記ホース本体
の外装ブレードを所定長さだけ移動させて絶縁用ホース
本体露出部を形成する工程と、前記金具ソケットを外部
から加締めて、前記ホース本体および前記外装ブレード
を、前記絶縁用ホース本体露出部を介在させて前記金具
ニップルに固定する工程とからなる絶縁ホースの製造方
法である。

【０００７】

【作用】本発明の絶縁ホースとその製造方法によれば、
ホース本体はフッ素樹脂からなり、その外周面に沿って
外装ブレードが形成されているので、充分な機械的強度
を有すると共に、良好な可撓性をもち、しかも耐薬品
性、耐熱性に優れ、かつ、ホース本体の端部のホース外
表面に形成された絶縁用ホース本体露出部により、ホー
ス本体の両端部に設けられる金属端末具間に良好な電気
絶縁性が確保される。しかも、本発明の絶縁ホースによ
れば、ホース本体の両端部の金属端末具間に電気絶縁性
を付与するために新たな部材や機械を必要とせず、今ま
での製造装置をそのまま活用でき、かつ工程を増やすこ
となく容易に製造できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を、その実施例に基づいて添付
図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明による絶縁
ホースの一実施例の断面説明図であり、図２は本発明に
よる絶縁ホースを作成するための工程説明図である。

【０００９】図１を参照すると、本発明による絶縁ホー
ス１が示されており、この絶縁ホース１は、例えば、燃
料電池の冷却に用いられるもので、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＰＦＡと称す）のようなフッ素樹脂からなり、液
体あるいは気体のような媒体を流通させる流路が形成さ
れたホース本体２、このホース本体２の外周面に沿って
被覆している補強用の外装ブレード３、ホース本体２の
両端部において配設されている相手側機器との接続用金
具ニップル４、および金具ニップル４にホース本体を加
締め、固定する金具ソケット５から構成されている。

【００１０】ここで、ホース本体２、外装ブレード３、
金具ニップル４および金具ソケット５について、さらに
述べる。

【００１１】ホース本体２は上記したように、耐熱性、
耐薬品性に優れたＰＦＡのようなフッ素樹脂からなり、
例えば、その内径は６．２５ｍｍ、外径は９．４３ｍ
ｍ、長さは２７０ｍｍに形成されている。

【００１２】外装ブレード３は、線径０．１８ｍｍ、の
ステンレス鋼線材を用いて、補強のために、ホース本体
２の外周面に沿って編組被覆したものである。

【００１３】金具ニップル４は、ステンレス鋼あるいは
炭素鋼等の金属から形成されたほぼ円筒状の円筒部４ａ
を一端側に有し、その一端側外表面には複数の環状溝部
４ｂが形成されており、この一端側からホース本体２が
挿入される。金具ニップル４の他端側は、相手側機器に
接続するための接続端部を形成している。金具ニップル
４の円筒部４ａは、例えば、その内径が３．８５ｍｍ、
外径が６．２ｍｍ、全長が６２ｍｍに形成されている。

【００１４】金具ソケット５は、例えば、内径が１３ｍ
ｍ、外径が１１．４ｍｍ、全長２７ｍｍの寸法を有し
て、ステンレス鋼あるいは炭素鋼等の金属から形成さ
れ、金具ニップル４の一端側から所定長さだけ（本実施
例では、約３７ｍｍ）挿入されるホース本体２に被覆さ
れた外装ブレード３の外周に配設される。

【００１５】金具ソケット５は、金具ニップル４の一端
側から挿入されるホース本体２の外周面に被覆された外
装ブレード３の端部を、その端部から移動させる（本実
施例では、約１０ｍｍ）ことにより形成される所定長さ
のホース本体露出部２ａを、移動された外装ブレード３
の端部と金具ニップル４の間に介在させた位置、すなわ
ち、絶縁部となる所定長さのホース本体露出部２ａを介
在させて、外装ブレード３の端部と金具ニップル４とが
電気的に接続しない位置において、金具ソケット５が、
金具ニップル４の円筒部４ａの一端側に形成されている
複数の環状溝部４ｂに対応する円周上の位置にある状態
のとき、金具ニップル４に挿入されたホース本体２およ
び外装ブレード３を金具ソケット５の外部から金具ニッ
プル４へ加締めることにより、固定、配設される。

【００１６】次ぎに、このような絶縁ホース１を製造す
る方法について、図２乃至図４を参照して述べる。

【００１７】まず始めに、上記したような所定寸法を有
する、外装ブレード３が編組被覆されたホース本体２、
この外装ブレード３の外周面に配置される金具ソケット
５、およびホース本体２が挿入される円筒部４ａを有す
る金具ニップル４を準備する（図２）。

【００１８】次いで、金具ニップル４の一端側から、上
記したように金具ソケット５を有し、外装ブレード３が
編組被覆されたホース本体２を所定長さだけ（本実施例
では約３７ｍｍ）挿入する。

【００１９】次いで、この金具ニップル４に挿入された
外装ブレード３被覆のホース本体２を、金具ソケット５
および外装ブレード３のみを移動させるブレード移動治
具１０に挿入して、金具ソケット５および外装ブレード
３を所定長さだけ（本実施例では約１０ｍｍ）移動させ
る（図３）。

【００２０】つまり、金具ニップル４だけを受容する第
一受容部１１と、金具ニップル４およびホース本体２を
受容すると共に、ホース本体２の端部に当接する当接肩
部１２を有して所定長さの（本実施例では、上記した約
１０ｍｍ）ホース本体２を受容する、すなわちホース本
体露出部２ａを形成する第二受容部１３と、金具ソケッ
ト５ならびに外装ブレード３に当接してこれを移動させ
る移動段部１４とを備えているブレード移動治具１０
に、金具ニップル４に挿入された外装ブレード３被覆の
ホース本体２を挿入することにより、金具ニップル４は
第一受容部１１に受容されるが、移動段部１４で金具ソ
ケット５および外装ブレード３が移動されることにな
り、第二受容部１３の当接肩部１２の作用により、絶縁
部となる所定長さのホース本体露出部２ａが第二受容部
１３においてホース本体２に形成される。

【００２１】このような状態、すなわちブレード移動治
具１０の移動段部１４により、ホース本体２の端部から
金具ソケット５および外装ブレード３が所定長さだけ移
動され、ブレード移動治具１０の第二受容部１３におい
て、金具ニップル４の一端側から挿入されたホース本体
２の端部に所定長さのホース本体露出部２ａが形成さ
れ、金具ソケット５が金具ニップル４の円筒部４ａの一
端側に形成されている複数の環状溝部４ｂに対応する円
周上の位置にある状態のとき、金具ソケット５の外部か
ら加締機１５を使用して、例えば、八方締めにより、金
具ニップル４に挿入されたホース本体２は環状溝部４ｂ
と協動して金具ニップル４へ加締められ、同時に外装ブ
レード３とその端部が加締められ、固定されつつ、金具
ソケット５が固定、配置される（図４）。

【００２２】このように構成された絶縁ホース１は、ホ
ース本体２がＰＦＡのようなフッ素樹脂からなり、その
外周面に沿って外装ブレード３が形成されているので、
充分な機械的強度を有すると共に、良好な可撓性をも
ち、しかも耐薬品性、耐熱性に優れている。さらに、ホ
ース本体２の端部のホース外表面に形成された絶縁用ホ
ース本体露出部２ａにより、ホース本体２の両端部に設
けられる金具ニップル間に良好な電気絶縁性を確保する
ことができる。しかも、このように構成された絶縁ホー
ス１は、ホース本体２の両端部の金具ニップル間に電気
絶縁性を付与するために新たな部材や機械を必要としな
いので、今までの製造装置をそのまま活用でき、かつ工
程を増やすことなく容易に製造できる。

【００２３】なお、上記実施例では、ホース本体に用い
た樹脂としてＰＦＡをあげたが、本発明はこの樹脂に限
定されることなく、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体）のような樹脂を使
い、本発明の絶縁ホースを成すことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の絶縁
ホースとその製造方法によれば、充分な機械的強度を有
し、良好な可撓性をもち、耐薬品性、耐熱性に優れ、か
つ、ホース本体端部のホース外表面に形成されたホース
本体露出部によって電気絶縁性が確保され、ホース本体
端末具間に優れた電気絶縁性を有する絶縁ホースを提供
でき、しかも、この電気絶縁性を付与するための新たな
部材や機械を必要とせず、今までの製造装置をそのまま
活用でき、かつ工程を増やすことなく絶縁ホースを容易
に製造することができるという効果を奏する。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による絶縁ホースの一実施例の部分断面
説明図である。

【図２】本発明による絶縁ホースを作成するための工程
説明図である。

【図３】本発明による絶縁ホースを作成するための工程
説明図である。

【図４】本発明による絶縁ホースを作成するための工程
説明図である。

【符号の説明】

１：絶縁ホース ２：ホース本体 ２ａ：ホース本体露出部 ３：外装ブレード ４：金具ニップル ４ａ：金具ニップル円筒部 ４ｂ：環状溝部 ５：金具ソケット １０：ブレード移動治具 １１：第一受容部 １２：当接肩部 １３：第二受容部 １４：移動段部 １５：加締機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂製ホース本体と、樹脂製ホース本体の
   外周面に沿って被覆させる補強用外装ブレードと、円筒
   部を有する金具ニップルと、金具ソケットとからなる絶
   縁ホースであって、前記金具ニップルの円筒部に挿入さ
   れた前記ホース本体の外装ブレードの端部を、挿入され
   たホース本体の端部から移動させることにより、絶縁用
   ホース本体露出部を形成し、このホース本体露出部を介
   在させて、前記金具ソケットの外部から前記ホース本体
   および前記外装ブレードを、前記金具ニップルへ加締
   め、固定したことを特徴とする絶縁ホース。
2. 【請求項２】外装ブレードが被覆されたホース本体、外
   装ブレードの外周面に配置される金具ソケットおよび円
   筒部を有する金具ニップルを準備する工程と、前記金具
   ニップルの円筒部に前記ホース本体を挿入する工程と、
   前記金具ニップルの円筒部に挿入された前記ホース本体
   の外装ブレードを所定長さだけ移動させて絶縁用ホース
   本体露出部を形成する工程と、前記金具ソケットを外部
   から加締めて、前記ホース本体および前記外装ブレード
   を、前記絶縁用ホース本体露出部を介在させて前記金具
   ニップルに固定する工程とからなる絶縁ホースの製造方
   法。