JPH11270489A - ２重胴多段ポンプの構造 - Google Patents
２重胴多段ポンプの構造Info
- Publication number
- JPH11270489A JPH11270489A JP7730698A JP7730698A JPH11270489A JP H11270489 A JPH11270489 A JP H11270489A JP 7730698 A JP7730698 A JP 7730698A JP 7730698 A JP7730698 A JP 7730698A JP H11270489 A JPH11270489 A JP H11270489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- shaft sealing
- pressure
- cooling water
- bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラスト軸受の潤滑及び荷重条件を緩和し
て、高温・高圧の吸込み条件の使用用途にも適用可能な
軸封室に水潤滑軸受を内蔵した２重胴多段ポンプの構造
を提供する。 【解決手段】 スラスト軸受（７）を内蔵した第１の軸
封室（２５）と内ケーシング（１０）との間に軸推力バ
ランス機構（２９）を設け、その軸封室（２５）とバラ
ンス機構（２９）との間に減圧ブッシュ（８）を設け、
その軸封室（２５）に圧力逃がし口（３０）を設ける。
て、高温・高圧の吸込み条件の使用用途にも適用可能な
軸封室に水潤滑軸受を内蔵した２重胴多段ポンプの構造
を提供する。 【解決手段】 スラスト軸受（７）を内蔵した第１の軸
封室（２５）と内ケーシング（１０）との間に軸推力バ
ランス機構（２９）を設け、その軸封室（２５）とバラ
ンス機構（２９）との間に減圧ブッシュ（８）を設け、
その軸封室（２５）に圧力逃がし口（３０）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部水の流水路を
画成する内ケーシングと、その内ケーシングの外側を覆
って内部水を封じ込める外ケーシングとを設け、ポンプ
軸の両端部を水潤滑軸受で支持し、それらの軸受の外方
にそれぞれ軸封室を設け、一方の軸封室にスラスト軸受
を内蔵した２重胴多段ポンプの構造に関する。
画成する内ケーシングと、その内ケーシングの外側を覆
って内部水を封じ込める外ケーシングとを設け、ポンプ
軸の両端部を水潤滑軸受で支持し、それらの軸受の外方
にそれぞれ軸封室を設け、一方の軸封室にスラスト軸受
を内蔵した２重胴多段ポンプの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２重胴多段ポンプの最も一般的な
構造は、ケーシングの両端部に設けられた各軸封室の外
方に軸受が設けられており、そのために外部軸受潤滑装
置を必要とするものであった。この外部軸受潤滑装置を
設けることはイニシャルコストの上昇となり、そのコス
トは、ポンプ本体と比べてもかなりの割合を占めてお
り、また、この潤滑装置に起因するトラブルも少なから
ず発生している上、メンテナンスコストも大きかった。
構造は、ケーシングの両端部に設けられた各軸封室の外
方に軸受が設けられており、そのために外部軸受潤滑装
置を必要とするものであった。この外部軸受潤滑装置を
設けることはイニシャルコストの上昇となり、そのコス
トは、ポンプ本体と比べてもかなりの割合を占めてお
り、また、この潤滑装置に起因するトラブルも少なから
ず発生している上、メンテナンスコストも大きかった。
【０００３】そこで、この問題点を解消するため、本出
願人は、軸封室の内部に水潤滑軸受を配設して、外部潤
滑装置を不要にする技術を特開平９−３０３２８１号公
報に開示している。
願人は、軸封室の内部に水潤滑軸受を配設して、外部潤
滑装置を不要にする技術を特開平９−３０３２８１号公
報に開示している。
【０００４】この公知技術によれば、図３に示すよう
に、ポンプ軸１に固着された２つの羽根車２、３を囲ん
で内部に内部水の流路を画成する内ケーシング１０が設
けられ、その内ケーシング１０の外方に設けられた外ケ
ーシング本体２１と、両端部に設けられたエンドプレー
ト２２、２４とによって内部水が封じ込まれている。そ
の両エンドプレート２２、２４には、水潤滑軸受５、６
がそれぞれ嵌入されて前記ポンプ軸１が支持されてお
り、それらの軸受５、６の外方にはそれぞれ第１または
第２の軸封室２３、２５が設けられている。そして、一
方の第１の軸封室２５にはスラスト軸受７、７が内蔵さ
れており、両軸封室２３、２５は、バランス配管２８Ａ
で互いに連通されている。
に、ポンプ軸１に固着された２つの羽根車２、３を囲ん
で内部に内部水の流路を画成する内ケーシング１０が設
けられ、その内ケーシング１０の外方に設けられた外ケ
ーシング本体２１と、両端部に設けられたエンドプレー
ト２２、２４とによって内部水が封じ込まれている。そ
の両エンドプレート２２、２４には、水潤滑軸受５、６
がそれぞれ嵌入されて前記ポンプ軸１が支持されてお
り、それらの軸受５、６の外方にはそれぞれ第１または
第２の軸封室２３、２５が設けられている。そして、一
方の第１の軸封室２５にはスラスト軸受７、７が内蔵さ
れており、両軸封室２３、２５は、バランス配管２８Ａ
で互いに連通されている。
【０００５】なお、符号４は、羽根車２で昇圧（Ｐｃ）
された内室１２と第１の軸封室２５との圧力をバランス
させるためのバランスブッシュを示し、また、符号２６
は吸込み室を示し、そして符号２７は吐出室を示してい
る。
された内室１２と第１の軸封室２５との圧力をバランス
させるためのバランスブッシュを示し、また、符号２６
は吸込み室を示し、そして符号２７は吐出室を示してい
る。
【０００６】上記のように、この公知技術では、外部潤
滑装置を不要にすることができるが、その一方で軸受
５、６を内蔵する二つの軸封室２３、２５は、バランス
配管２８Ａで連通されているので、内部の圧力・温度は
ポンプの吸い込み条件と同じになる。それ故、ポンプの
吸込み温度が高いと、上記理由によって第１の軸封室２
５に内蔵されたスラスト軸受７、７も高温に曝される。
滑装置を不要にすることができるが、その一方で軸受
５、６を内蔵する二つの軸封室２３、２５は、バランス
配管２８Ａで連通されているので、内部の圧力・温度は
ポンプの吸い込み条件と同じになる。それ故、ポンプの
吸込み温度が高いと、上記理由によって第１の軸封室２
５に内蔵されたスラスト軸受７、７も高温に曝される。
【０００７】そして、高温になると、水の粘度が著しく
低下するため、スラスト軸受７の潤滑条件は極めて劣悪
になる。また、吸込み圧力が高いと両軸封室２３、２５
の内圧が高くなり、図３において、軸１を右方向に押し
出そうとするスラスト荷重が非常に大きくなる。現状で
は、このような厳しい潤滑条件と荷重条件とに対応して
使用でき、かつ信頼性の高い水中スラスト軸受を入手す
ることは、きわめて困難である。
低下するため、スラスト軸受７の潤滑条件は極めて劣悪
になる。また、吸込み圧力が高いと両軸封室２３、２５
の内圧が高くなり、図３において、軸１を右方向に押し
出そうとするスラスト荷重が非常に大きくなる。現状で
は、このような厳しい潤滑条件と荷重条件とに対応して
使用でき、かつ信頼性の高い水中スラスト軸受を入手す
ることは、きわめて困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、スラスト軸受の潤滑及び荷重条件を緩和して、高温
・高圧の吸込み条件の使用用途にも適用可能な軸封室に
水潤滑軸受を内蔵した２重胴多段ポンプの構造を提供す
ることを目的としている。
は、スラスト軸受の潤滑及び荷重条件を緩和して、高温
・高圧の吸込み条件の使用用途にも適用可能な軸封室に
水潤滑軸受を内蔵した２重胴多段ポンプの構造を提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、内部水
の流水路を画成する内ケーシングと、その内ケーシング
の外側を覆って内部水を封じ込める外ケーシングとを設
け、ポンプ軸の両端部を水潤滑軸受で支持し、それらの
軸受の外方にそれぞれ第１または第２の軸封室を設け、
一方の第１の軸封室にスラスト軸受を内蔵した２重胴多
段ポンプの構造において、前記スラスト軸受を内蔵した
第１の軸封室と内ケーシングとの間に軸推力バランス機
構を設け、その軸推力バランス機構と第１の軸封室との
間には減圧ブッシュを設け、前記第１の軸封室に圧力逃
がし口を設けている。
の流水路を画成する内ケーシングと、その内ケーシング
の外側を覆って内部水を封じ込める外ケーシングとを設
け、ポンプ軸の両端部を水潤滑軸受で支持し、それらの
軸受の外方にそれぞれ第１または第２の軸封室を設け、
一方の第１の軸封室にスラスト軸受を内蔵した２重胴多
段ポンプの構造において、前記スラスト軸受を内蔵した
第１の軸封室と内ケーシングとの間に軸推力バランス機
構を設け、その軸推力バランス機構と第１の軸封室との
間には減圧ブッシュを設け、前記第１の軸封室に圧力逃
がし口を設けている。
【００１０】そして、前記軸推力バランス機構と減圧ブ
ッシュとの間に冷却水注入口を設けている。
ッシュとの間に冷却水注入口を設けている。
【００１１】または、前記減圧ブッシュを冷却する冷却
水流路を設けている。
水流路を設けている。
【００１２】したがって、本発明によれば、スラスト軸
受を内蔵した第１の軸封室に設けられた圧力逃がし口に
よって第１の軸封室内は減圧され、スラスト負荷が軽減
される。
受を内蔵した第１の軸封室に設けられた圧力逃がし口に
よって第１の軸封室内は減圧され、スラスト負荷が軽減
される。
【００１３】そして、軸推力バランス機構と減圧ブッシ
ュとの間に設けられた冷却水注入口から低温水が注入さ
れ、この水は減圧ブッシュで減圧されて第１の軸封室に
入り、圧力逃がし口から排出され、スラスト軸受は冷却
されて潤滑条件が改善されると共に軸推力バランス機構
側の高温水が軸封室へ流入するのが阻止されるので、第
１の軸封室内の温度が下がり、減圧されることでスラス
ト負荷は軽減される。または、減圧ブッシュを冷却する
冷却水流路によって減圧ブッシュが冷却され、軸推力バ
ランス機構側から第１の軸封室へ流入する水が冷却さ
れ、上記同様に潤滑条件が改善されてスラスト負荷が軽
減される。そして、この構成では、冷却水がバランス機
構側から吸込み側に流入することがなく、ポンプ揚液と
冷却水との混合を避けたい場合に適している。
ュとの間に設けられた冷却水注入口から低温水が注入さ
れ、この水は減圧ブッシュで減圧されて第１の軸封室に
入り、圧力逃がし口から排出され、スラスト軸受は冷却
されて潤滑条件が改善されると共に軸推力バランス機構
側の高温水が軸封室へ流入するのが阻止されるので、第
１の軸封室内の温度が下がり、減圧されることでスラス
ト負荷は軽減される。または、減圧ブッシュを冷却する
冷却水流路によって減圧ブッシュが冷却され、軸推力バ
ランス機構側から第１の軸封室へ流入する水が冷却さ
れ、上記同様に潤滑条件が改善されてスラスト負荷が軽
減される。そして、この構成では、冷却水がバランス機
構側から吸込み側に流入することがなく、ポンプ揚液と
冷却水との混合を避けたい場合に適している。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を説明する。なお、前記図３で説明したポンプ
の構造と、同じ構成部品は同じ符号を付し、重複説明は
省略する。
実施形態を説明する。なお、前記図３で説明したポンプ
の構造と、同じ構成部品は同じ符号を付し、重複説明は
省略する。
【００１５】図１において、一方のエンドプレート２４
には、先端部にスラスト軸受７、７を内蔵した第１の軸
封室２５が設けられており、その内方には水潤滑軸受６
が嵌入されている。そして、さらにポンプ内室１２と
は、減圧ブッシュ８及びバランスブッシュ４で仕切られ
ており、その減圧ブッシュ８とバランスブッシュ４との
間には、仕切り３２で２室に仕切られた第１、第２のバ
ランス室２９、２９Ａが設けられ、内方の第１のバラン
ス室２９には第２の軸封室２３とバランス管２８で連通
されて軸推力バランス機構が構成されている。また、外
方の第２のバランス室２９Ａには、外部から冷却水Ｗを
導入する冷却水注入口３１が設けられており、第１の軸
封室２５の先端部には圧力逃がし口３０が設けられてい
る。
には、先端部にスラスト軸受７、７を内蔵した第１の軸
封室２５が設けられており、その内方には水潤滑軸受６
が嵌入されている。そして、さらにポンプ内室１２と
は、減圧ブッシュ８及びバランスブッシュ４で仕切られ
ており、その減圧ブッシュ８とバランスブッシュ４との
間には、仕切り３２で２室に仕切られた第１、第２のバ
ランス室２９、２９Ａが設けられ、内方の第１のバラン
ス室２９には第２の軸封室２３とバランス管２８で連通
されて軸推力バランス機構が構成されている。また、外
方の第２のバランス室２９Ａには、外部から冷却水Ｗを
導入する冷却水注入口３１が設けられており、第１の軸
封室２５の先端部には圧力逃がし口３０が設けられてい
る。
【００１６】第１のバランス室２９は、バランス配管２
８で第２の軸封室２３と連通され、その第２の軸封室２
３は吸込み室２６に連通されているので、第１のバラン
ス室２９の圧力は吸込み室２６の圧力Ｐｓに等しくな
る。一方、ポンプ内室１１は、羽根車２により昇圧され
た圧力Ｐｃになっており、第１のバランス室２９と内室
１１との間には圧力差Ｐｃ−Ｐｓが生じ、少量の高温水
がバランスブッシュ４によって制限され、ポンプ内室１
１→第１のバランス室２９→バランス配管２８→第２の
軸封室２３→吸込み室２６の経路により循環される。
８で第２の軸封室２３と連通され、その第２の軸封室２
３は吸込み室２６に連通されているので、第１のバラン
ス室２９の圧力は吸込み室２６の圧力Ｐｓに等しくな
る。一方、ポンプ内室１１は、羽根車２により昇圧され
た圧力Ｐｃになっており、第１のバランス室２９と内室
１１との間には圧力差Ｐｃ−Ｐｓが生じ、少量の高温水
がバランスブッシュ４によって制限され、ポンプ内室１
１→第１のバランス室２９→バランス配管２８→第２の
軸封室２３→吸込み室２６の経路により循環される。
【００１７】また、第２のバランス室２９Ａから減圧ブ
ッシュ８で絞ぼられた水が第１の軸封室２５に流入する
が、その軸封室２５には圧力逃がし口３０が設けられて
室内の水は常時流出しているので、第１の軸封室２５の
圧力はバランス室２９Ａの圧力より低くなり、ポンプ軸
１の端面に作用する圧力が低いので、スラスト荷重は減
少し、スラスト軸受７の負荷は軽減される。
ッシュ８で絞ぼられた水が第１の軸封室２５に流入する
が、その軸封室２５には圧力逃がし口３０が設けられて
室内の水は常時流出しているので、第１の軸封室２５の
圧力はバランス室２９Ａの圧力より低くなり、ポンプ軸
１の端面に作用する圧力が低いので、スラスト荷重は減
少し、スラスト軸受７の負荷は軽減される。
【００１８】一方、減圧によって第１の軸封室２５の内
圧が、その温度における飽和蒸気圧力に達すると水がフ
ラッシュしてさまざまな障害をを生じるので、減圧量は
飽和蒸気圧力による制約を受ける。したがって、飽和蒸
気圧力が高い高温の場合には、十分な減圧ができず、ス
ラスト軸受７の負荷を充分下げることができない。
圧が、その温度における飽和蒸気圧力に達すると水がフ
ラッシュしてさまざまな障害をを生じるので、減圧量は
飽和蒸気圧力による制約を受ける。したがって、飽和蒸
気圧力が高い高温の場合には、十分な減圧ができず、ス
ラスト軸受７の負荷を充分下げることができない。
【００１９】このような場合に対処するために、第２の
バランス室２９Ａに冷却水Ｗの注入口３１が設けられて
いる。第２のバランス室２９Ａはその内方の第１のバラ
ンス室２９と仕切り３２で仕切られているので、冷却水
Ｗの注入圧力を第１のバランス室２９の圧力Ｐｓより僅
かに高くしておけば、第２のバランス室２９Ａに注入し
た冷却水Ｗの大部分は、減圧ブッシュ８で減圧されて第
１の軸封室２５に入り、圧力逃がし口３０から排出さ
れ、内方の第１のバランス室２９への流出を少なくする
ことができる。このようにして、高温水の第１の軸封室
２５への流入が阻止されて室内は低温になり、充分減圧
してスラスト軸受７の負荷が軽減される。そして、温度
の低下によって水の粘度が高くなり、潤滑条件も緩和さ
れる。
バランス室２９Ａに冷却水Ｗの注入口３１が設けられて
いる。第２のバランス室２９Ａはその内方の第１のバラ
ンス室２９と仕切り３２で仕切られているので、冷却水
Ｗの注入圧力を第１のバランス室２９の圧力Ｐｓより僅
かに高くしておけば、第２のバランス室２９Ａに注入し
た冷却水Ｗの大部分は、減圧ブッシュ８で減圧されて第
１の軸封室２５に入り、圧力逃がし口３０から排出さ
れ、内方の第１のバランス室２９への流出を少なくする
ことができる。このようにして、高温水の第１の軸封室
２５への流入が阻止されて室内は低温になり、充分減圧
してスラスト軸受７の負荷が軽減される。そして、温度
の低下によって水の粘度が高くなり、潤滑条件も緩和さ
れる。
【００２０】なお、第２のバランス室２９Ａへの冷却水
Ｗの注入圧力が第１のバランス室２９の圧力Ｐｓとほぼ
等しい場合には、若干の高温水が第１のバランス室２９
から第２のバランス室２９Ａへ流入してここで冷却水Ｗ
と混合し、減圧ブッシュ８で減圧して第１の軸封室２５
に流入するが、この場合でも、第１の軸封室２５の温度
を下げる作用をすることにおいては変わりがない。
Ｗの注入圧力が第１のバランス室２９の圧力Ｐｓとほぼ
等しい場合には、若干の高温水が第１のバランス室２９
から第２のバランス室２９Ａへ流入してここで冷却水Ｗ
と混合し、減圧ブッシュ８で減圧して第１の軸封室２５
に流入するが、この場合でも、第１の軸封室２５の温度
を下げる作用をすることにおいては変わりがない。
【００２１】次に、図２に示す実施形態では、減圧ブッ
シュ８Ａの外周面に冷却水流路３３が設けられ、エンド
プレート２４にこの冷却水流路３３に連通する冷却水入
り口３４及び冷却水出口３５が設けられている。
シュ８Ａの外周面に冷却水流路３３が設けられ、エンド
プレート２４にこの冷却水流路３３に連通する冷却水入
り口３４及び冷却水出口３５が設けられている。
【００２２】したがって、バランス室２９の高温水の一
部は、減圧ブッシュ８で減圧されて第１の軸封室２５に
入り、圧力逃がし口３０から流出する。その際、高温水
は、減圧ブッシュ８Ａを通過する過程で減圧ブッシュ８
Ａを介して冷却水流路３３の冷却水Ｗと熱交換を行い、
冷却される。
部は、減圧ブッシュ８で減圧されて第１の軸封室２５に
入り、圧力逃がし口３０から流出する。その際、高温水
は、減圧ブッシュ８Ａを通過する過程で減圧ブッシュ８
Ａを介して冷却水流路３３の冷却水Ｗと熱交換を行い、
冷却される。
【００２３】前記図１で示した実施形態では、冷却水と
ポンプ揚液との混合が生じるのに対し、この実施形態で
は、そのような混合を生じない。したがって、この方式
は、ポンプ揚液と冷却水との混合を避けたい場合に対し
て適している。
ポンプ揚液との混合が生じるのに対し、この実施形態で
は、そのような混合を生じない。したがって、この方式
は、ポンプ揚液と冷却水との混合を避けたい場合に対し
て適している。
【００２４】なお、冷却水流路３３は、図示のような減
圧ブッシュ８Ａの外周面に形成した単純なもの以外に、
熱交換が容易に行われるような、種々な形状に形成され
たものを用いても差支えない。
圧ブッシュ８Ａの外周面に形成した単純なもの以外に、
熱交換が容易に行われるような、種々な形状に形成され
たものを用いても差支えない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されてお
り、以下の効果を奏する。 （１） スラスト軸受を内蔵した第１の軸封室に設けら
れた圧力逃がし口によってその軸封室内は減圧され、ス
ラスト荷重を軽減することができる。 （２） そして、軸推力バランス機構と減圧ブッシュと
の間に設けられた冷却水注入口から低温水が注入され、
減圧ブッシュで減圧されて第１の軸封室に入り、圧力逃
がし口から排出されるので、スラスト軸受は冷却されて
潤滑条件が改善されると共に軸推力バランス機構側の高
温水が軸封室へ流入するのが阻止され、軸封室内温度が
下がり、減圧されるのでスラスト負荷が軽減される。 （３） 減圧ブッシュを冷却する冷却水流路によって減
圧ブッシュが冷却され、軸推力バランス機構側から第１
の軸封室へ流入する水が冷却され、潤滑条件が改善され
てスラスト負荷が軽減される。そして、この構成では、
冷却水がバランス機構側から吸込み側に流入することが
なく、ポンプ揚液と冷却水との混合を避けたい場合に適
している。
り、以下の効果を奏する。 （１） スラスト軸受を内蔵した第１の軸封室に設けら
れた圧力逃がし口によってその軸封室内は減圧され、ス
ラスト荷重を軽減することができる。 （２） そして、軸推力バランス機構と減圧ブッシュと
の間に設けられた冷却水注入口から低温水が注入され、
減圧ブッシュで減圧されて第１の軸封室に入り、圧力逃
がし口から排出されるので、スラスト軸受は冷却されて
潤滑条件が改善されると共に軸推力バランス機構側の高
温水が軸封室へ流入するのが阻止され、軸封室内温度が
下がり、減圧されるのでスラスト負荷が軽減される。 （３） 減圧ブッシュを冷却する冷却水流路によって減
圧ブッシュが冷却され、軸推力バランス機構側から第１
の軸封室へ流入する水が冷却され、潤滑条件が改善され
てスラスト負荷が軽減される。そして、この構成では、
冷却水がバランス機構側から吸込み側に流入することが
なく、ポンプ揚液と冷却水との混合を避けたい場合に適
している。
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】本発明の別の実施形態を示す縦断面図。
【図３】従来の２重胴多段ポンプの構造を示す縦断面
図。
図。
【符号の説明】 １・・・ポンプ軸 ２、３・・・羽根車 ４・・・バランスブッシュ ５、６・・・水潤滑軸受 ７・・・スラスト軸受 ８、８Ａ・・・減圧ブッシュ １０・・・内ケーシング ２１・・・外ケーシング本体 ２３・・・第２の軸封室 ２５・・・第１の軸封室 ２８、２８Ａ・・・バランス配管 ２９・・・第１のバランス室 ２９Ａ・・・第２のバランス室 ３０・・・圧力逃がし口 ３１・・・冷却水注入口 ３３・・・冷却水流路 ３４・・・冷却水入口 ３５・・・冷却水出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀 田 慎一郎 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 内部水の流水路を画成する内ケーシング
と、その内ケーシングの外側を覆って内部水を封じ込め
る外ケーシングとを設け、ポンプ軸の両端部を水潤滑軸
受で支持し、それらの軸受の外方にそれぞれ第１または
第２の軸封室を設け、一方の第１軸封室にスラスト軸受
を内蔵した２重胴多段ポンプの構造において、前記スラ
スト軸受を内蔵した第１の軸封室と内ケーシングとの間
に軸推力バランス機構を設け、その軸推力バランス機構
と第１の軸封室との間には減圧ブッシュを設け、前記第
１の軸封室に圧力逃がし口を設けたことを特徴とする２
重胴多段ポンプの構造。 - 【請求項２】 前記軸推力バランス機構と減圧ブッシュ
との間に冷却水注入口を設けた請求項１に記載の２重胴
多段ポンプの構造。 - 【請求項３】 前記減圧ブッシュを冷却する冷却水流路
を設けた請求項１に記載の２重胴多段ポンプの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07730698A JP3611442B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ２重胴多段ポンプの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07730698A JP3611442B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ２重胴多段ポンプの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270489A true JPH11270489A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3611442B2 JP3611442B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=13630238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07730698A Expired - Lifetime JP3611442B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ２重胴多段ポンプの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611442B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614950B1 (ko) | 2004-01-15 | 2006-08-25 | 가부시키가이샤 히다치 인더스트리즈 | 1축 다단 펌프 |
| CN103912523A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-09 | 镇江江大泵业科技有限公司 | 新型泵用高温冷却装置 |
| CN108757477A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-06 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种精简结构离心泵 |
| CN114893436A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 江苏亚梅泵业集团有限公司 | 一种自平衡多级泵轴封机械密封的结构 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07730698A patent/JP3611442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614950B1 (ko) | 2004-01-15 | 2006-08-25 | 가부시키가이샤 히다치 인더스트리즈 | 1축 다단 펌프 |
| US7198457B2 (en) | 2004-01-15 | 2007-04-03 | Hitachi Industries Co., Ltd. | Single-shaft multistage pump |
| CN103912523A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-09 | 镇江江大泵业科技有限公司 | 新型泵用高温冷却装置 |
| CN108757477A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-06 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种精简结构离心泵 |
| CN108757477B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-07-21 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种精简结构离心泵 |
| CN114893436A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 江苏亚梅泵业集团有限公司 | 一种自平衡多级泵轴封机械密封的结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3611442B2 (ja) | 2005-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5827041A (en) | Pump and seal arrangement to prevent leakage due to fluid boiling and cavitation | |
| JPH0116350B2 (ja) | ||
| JPH03149389A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| US7165949B2 (en) | Cavitation noise reduction system for a rotary screw vacuum pump | |
| JPH11270489A (ja) | ２重胴多段ポンプの構造 | |
| KR100811360B1 (ko) | 직접냉각 2단 연속압축 스크류식 진공펌프 | |
| US4703726A (en) | Lubricating system for engine | |
| US6007311A (en) | High speed self-lubricated fuel pump with hydrostatic bearings | |
| US3003426A (en) | Gear pump | |
| EP1063397A2 (en) | Pump housing for internal combustion engine | |
| JPS61152990A (ja) | スクリユ−真空ポンプ | |
| JPH09303281A (ja) | 二重胴多段ポンプの構造 | |
| JPH08543Y2 (ja) | 油冷式スクリュ圧縮機 | |
| US6769882B2 (en) | Pressure compensation for localized bearing heating in pumps driven by motors with fluid filled rotors | |
| JPH06249180A (ja) | キャンドモータポンプ | |
| JPH0615873B2 (ja) | 軸流ポンプの軸推力軽減装置 | |
| JPS60224987A (ja) | スクロ−ル形圧縮機 | |
| CN210265113U (zh) | 一种转子油泵 | |
| JPS5820399B2 (ja) | タダンポンプ | |
| JPS5836194B2 (ja) | ベ−ン式圧縮機 | |
| WO2000019067A3 (en) | Lubrication system for hydraulic pumps | |
| JPH0335911Y2 (ja) | ||
| JPS5843623Y2 (ja) | ロ−タリ−エンジン | |
| JPH0447192A (ja) | 極低温冷凍機の圧縮装置 | |
| JPS5817356B2 (ja) | ベ−ン式圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041008 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |