JPH11270011A - 壁パネルとその製造方法 - Google Patents
壁パネルとその製造方法Info
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- JPH11270011A JPH11270011A JP10095395A JP9539598A JPH11270011A JP H11270011 A JPH11270011 A JP H11270011A JP 10095395 A JP10095395 A JP 10095395A JP 9539598 A JP9539598 A JP 9539598A JP H11270011 A JPH11270011 A JP H11270011A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱素材の充填レベルの位置を正しい位置に
容易に且つ迅速に合わせることができ、均一な厚みの断
熱材を形成できることとし、さらに搬送中や取付作業中
における断熱材の破損・損傷を極力防止できる取扱性の
良い壁パネルを提供することを目的とする。 【解決手段】矩形状の枠体１ａに複数の桟１ｂが縦横に
格子状に形成される格子部材１と、前記枠体１ａの各コ
−ナ−部分に固着具２ａが設けられ、枠体１ａの対角を
なす固着具２ａの相互間を連結して形成される補強材２
と、前記格子部材１の表面に張設される防水シ−ト６
と、この防水シ−ト６の表面に配設される外板材３と、
前記格子部材１の裏面に張着されるメッシュ材４と、当
該メッシュ材４と前記外板材３との間の空間１１内に形
成される断熱材５とを備える構成である。
容易に且つ迅速に合わせることができ、均一な厚みの断
熱材を形成できることとし、さらに搬送中や取付作業中
における断熱材の破損・損傷を極力防止できる取扱性の
良い壁パネルを提供することを目的とする。 【解決手段】矩形状の枠体１ａに複数の桟１ｂが縦横に
格子状に形成される格子部材１と、前記枠体１ａの各コ
−ナ−部分に固着具２ａが設けられ、枠体１ａの対角を
なす固着具２ａの相互間を連結して形成される補強材２
と、前記格子部材１の表面に張設される防水シ−ト６
と、この防水シ−ト６の表面に配設される外板材３と、
前記格子部材１の裏面に張着されるメッシュ材４と、当
該メッシュ材４と前記外板材３との間の空間１１内に形
成される断熱材５とを備える構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物に取り付け
られる、外壁又は仕切壁を形成する壁パネルに関し、特
に外壁又は仕切壁内に断熱材が形成される壁パネルに関
する。
られる、外壁又は仕切壁を形成する壁パネルに関し、特
に外壁又は仕切壁内に断熱材が形成される壁パネルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の壁パネルとして実用新案
登録第３０１３３５０号公報に記載されるものがあり、
これを図８に示す。この図８は従来の壁パネルの一部を
切欠いて内部を表した斜視図である。同図において従来
の壁パネルは、所定間隔あけて平行に対向させる一対の
矩形状の平板材１５と、この平板材１５の間に平板材１
５の対向面に沿って所定間隔あけて複数並設され、且つ
一対の平板材１５それぞれに連結される細長な棒状の間
隔保持材１６と、この間隔保持材１６と前記平板材１５
との間の空間内（図示省略）に充填される断熱材５とを
備える構成である。
登録第３０１３３５０号公報に記載されるものがあり、
これを図８に示す。この図８は従来の壁パネルの一部を
切欠いて内部を表した斜視図である。同図において従来
の壁パネルは、所定間隔あけて平行に対向させる一対の
矩形状の平板材１５と、この平板材１５の間に平板材１
５の対向面に沿って所定間隔あけて複数並設され、且つ
一対の平板材１５それぞれに連結される細長な棒状の間
隔保持材１６と、この間隔保持材１６と前記平板材１５
との間の空間内（図示省略）に充填される断熱材５とを
備える構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の壁パネルは以上
のように構成されていたことから、一対の平板材１５の
間隙に形成される空間内に断熱素材を注入して充填を行
うようにしているので、一対の平板材１５の端部から注
入作業を行わなければならず、注入作業を迅速且つ確実
にできないという課題を有する。即ち、断熱素材が泡状
体の半液状体であることから、平板材１５で形成される
狭い空間内に均一に、また空洞を生じることなく確実に
充填することが困難となる。特に、前記平板材１５を一
側面にのみ配設して形成される壁パネルの場合には、従
来の注入作業では断熱素材の充填ができないという課題
を有する。
のように構成されていたことから、一対の平板材１５の
間隙に形成される空間内に断熱素材を注入して充填を行
うようにしているので、一対の平板材１５の端部から注
入作業を行わなければならず、注入作業を迅速且つ確実
にできないという課題を有する。即ち、断熱素材が泡状
体の半液状体であることから、平板材１５で形成される
狭い空間内に均一に、また空洞を生じることなく確実に
充填することが困難となる。特に、前記平板材１５を一
側面にのみ配設して形成される壁パネルの場合には、従
来の注入作業では断熱素材の充填ができないという課題
を有する。
【０００４】また、前記従来の壁パネルにおける一対の
平板材１５を一枚のみで形成し、この平板材１５を配設
しない一側面から断熱素材を充填しようとすると、充填
レベルの位置を目測で判断しなければならず、充填レベ
ルの位置合わせが難しく、断熱素材の不足又は過剰充填
が生じるという課題を有する。また、断熱素材を注入し
て形成される断熱材５が片面側で露出状態となるので、
壁パネルの搬送中や取付作業中に他の部材と衝突して断
熱材の破損が生じやすく、取扱性が悪いという課題を有
する。
平板材１５を一枚のみで形成し、この平板材１５を配設
しない一側面から断熱素材を充填しようとすると、充填
レベルの位置を目測で判断しなければならず、充填レベ
ルの位置合わせが難しく、断熱素材の不足又は過剰充填
が生じるという課題を有する。また、断熱素材を注入し
て形成される断熱材５が片面側で露出状態となるので、
壁パネルの搬送中や取付作業中に他の部材と衝突して断
熱材の破損が生じやすく、取扱性が悪いという課題を有
する。
【０００５】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、断熱素材の充填レベルの位置を正しい位置に
容易に且つ迅速に合わせることができ、均一な厚みの断
熱材を形成できる。さらに、搬送中や取付作業中におけ
る断熱材の破損を防止し、取扱性の良い壁パネルを提供
することを目的とする。
たもので、断熱素材の充填レベルの位置を正しい位置に
容易に且つ迅速に合わせることができ、均一な厚みの断
熱材を形成できる。さらに、搬送中や取付作業中におけ
る断熱材の破損を防止し、取扱性の良い壁パネルを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る壁パネル
は、矩形状の枠体内に複数の桟を縦横に所定間隔あけて
格子状に設けて形成される格子部材と、前記枠体の各コ
−ナ−部分に固着具が設けられ、且つ当該各コ−ナ−部
分のうち対角をなす固着具の相互間を連結して形成され
る補強材と、前記格子部材の一側面に配設される矩形状
の外板材と、前記格子部材の他側面に張着される矩形状
で且つメッシュ状のメッシュ材と、前記外板材と前記メ
ッシュ材との間の空間内に断熱素材が充填されて形成さ
れる断熱材とを備えるものである。このように本発明に
おいては、外板材とメッシュ材との間の空間内に外部か
ら断熱素材を充填できるので、断熱素材の充填レベルの
位置をメッシュ材の張設位置に合わせることで、断熱素
材の充填レベルの位置合わせが容易且つ確実に行え、最
適な断熱材を形成でき、作業性を向上できる。また、メ
ッシュ材が断熱材をガ−ドする構成となるため、搬送中
や取付作業中に他の部材が断熱材に直接に接触又は衝突
することが無く、断熱材の表面強度を強くして破損・損
傷を極力防止できることとなり、さらに、壁パネルの取
扱性を向上できる。
は、矩形状の枠体内に複数の桟を縦横に所定間隔あけて
格子状に設けて形成される格子部材と、前記枠体の各コ
−ナ−部分に固着具が設けられ、且つ当該各コ−ナ−部
分のうち対角をなす固着具の相互間を連結して形成され
る補強材と、前記格子部材の一側面に配設される矩形状
の外板材と、前記格子部材の他側面に張着される矩形状
で且つメッシュ状のメッシュ材と、前記外板材と前記メ
ッシュ材との間の空間内に断熱素材が充填されて形成さ
れる断熱材とを備えるものである。このように本発明に
おいては、外板材とメッシュ材との間の空間内に外部か
ら断熱素材を充填できるので、断熱素材の充填レベルの
位置をメッシュ材の張設位置に合わせることで、断熱素
材の充填レベルの位置合わせが容易且つ確実に行え、最
適な断熱材を形成でき、作業性を向上できる。また、メ
ッシュ材が断熱材をガ−ドする構成となるため、搬送中
や取付作業中に他の部材が断熱材に直接に接触又は衝突
することが無く、断熱材の表面強度を強くして破損・損
傷を極力防止できることとなり、さらに、壁パネルの取
扱性を向上できる。
【０００７】また、本発明に係る壁パネルは必要に応じ
て、前記格子部材と前記外板材との間に張着される矩形
状の防水シ−トを備えるものである。このように本発明
においては、防水シ−トを板状の内側面側に張設するこ
とで、複数枚の板体で形成される外板材３の各板体相互
の間隙内に浸透して外板材から断熱素材が露出すること
を防止し、外観を美しく仕上げることができる。
て、前記格子部材と前記外板材との間に張着される矩形
状の防水シ−トを備えるものである。このように本発明
においては、防水シ−トを板状の内側面側に張設するこ
とで、複数枚の板体で形成される外板材３の各板体相互
の間隙内に浸透して外板材から断熱素材が露出すること
を防止し、外観を美しく仕上げることができる。
【０００８】また、本発明に係る壁パネルは、矩形状の
枠体内に複数の桟を縦横に所定間隔あけて格子状に設け
た格子部材を形成し、前記枠体の各コ−ナ−部分に固着
具を設け、且つ当該各コ−ナ−部分のうち対角をなす固
着具の相互間を連結し、前記格子部材の一側面に矩形状
の外板材を配設し、前記格子部材の他側面に矩形状で且
つメッシュ状のメッシュ材を張着して壁パネル本体を形
成し、当該壁パネル本体の形成後に、断熱素材を外部か
ら前記メッシュ材のメッシュ内を通過させて前記外板材
と前記メッシュ材との間の空間内に充填し、当該空間内
に断熱材を形成するものである。このように本発明にお
いては、壁パネルを形成した後に、壁パネル本体の外板
材とメッシュ材との間の空間内に断熱素材を外部から充
填するので、断熱素材をメッシュ材の張設位置に合わせ
るように充填することで、断熱素材の充填レベルの位置
合わせが容易且つ確実に行え、最適な断熱材を形成で
き、製造作業性の作業性を向上できる。また、壁パネル
の製造後におけるメッシュ材が断熱材をガ−ドし、断熱
素材に他の部材が直接に接触又は衝突することを防止す
る働きをする。さらに、断熱材の表面強度を強くして破
損・損傷を極力防止できることとなり、壁パネルの取扱
性を向上できる。
枠体内に複数の桟を縦横に所定間隔あけて格子状に設け
た格子部材を形成し、前記枠体の各コ−ナ−部分に固着
具を設け、且つ当該各コ−ナ−部分のうち対角をなす固
着具の相互間を連結し、前記格子部材の一側面に矩形状
の外板材を配設し、前記格子部材の他側面に矩形状で且
つメッシュ状のメッシュ材を張着して壁パネル本体を形
成し、当該壁パネル本体の形成後に、断熱素材を外部か
ら前記メッシュ材のメッシュ内を通過させて前記外板材
と前記メッシュ材との間の空間内に充填し、当該空間内
に断熱材を形成するものである。このように本発明にお
いては、壁パネルを形成した後に、壁パネル本体の外板
材とメッシュ材との間の空間内に断熱素材を外部から充
填するので、断熱素材をメッシュ材の張設位置に合わせ
るように充填することで、断熱素材の充填レベルの位置
合わせが容易且つ確実に行え、最適な断熱材を形成で
き、製造作業性の作業性を向上できる。また、壁パネル
の製造後におけるメッシュ材が断熱材をガ−ドし、断熱
素材に他の部材が直接に接触又は衝突することを防止す
る働きをする。さらに、断熱材の表面強度を強くして破
損・損傷を極力防止できることとなり、壁パネルの取扱
性を向上できる。
【０００９】また、本発明に係る壁パネルは必要に応じ
て、前記格子部材と前記外板材との間に矩形状の防水シ
−トを張着させて前記壁パネル本体を形成するものであ
る。このように本発明においては、防水シ−トを板状の
内側面側に張設することで、複数枚の板体で形成される
外板材３の各板体相互の間隙内に浸透して外板材から断
熱素材が露出することを防止し、外観を美しく仕上げる
ことができる。
て、前記格子部材と前記外板材との間に矩形状の防水シ
−トを張着させて前記壁パネル本体を形成するものであ
る。このように本発明においては、防水シ−トを板状の
内側面側に張設することで、複数枚の板体で形成される
外板材３の各板体相互の間隙内に浸透して外板材から断
熱素材が露出することを防止し、外観を美しく仕上げる
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施形態）以
下、本発明の第１の実施形態に係る壁パネルをその製造
方法と共に図１ないし図５を参照して説明する。図１は
本発明の第１の実施形態に係る壁パネルの分解斜視図、
図２は本実施形態の壁パネルの製造方法を示す説明図、
図３本実施形態の壁パネルの一部を切欠いて内部を示す
正面図、図４本実施形態の壁パネルの取付状態を示す説
明図、図５は本実施形態における補強材の固着具の固着
状態を示す説明図である。
下、本発明の第１の実施形態に係る壁パネルをその製造
方法と共に図１ないし図５を参照して説明する。図１は
本発明の第１の実施形態に係る壁パネルの分解斜視図、
図２は本実施形態の壁パネルの製造方法を示す説明図、
図３本実施形態の壁パネルの一部を切欠いて内部を示す
正面図、図４本実施形態の壁パネルの取付状態を示す説
明図、図５は本実施形態における補強材の固着具の固着
状態を示す説明図である。
【００１１】前記各図において本実施形態に係る壁パネ
ルは、矩形状の枠体１ａ内に複数の桟１ｂを縦横に所定
間隔あけて格子状に設けて形成される格子部材１と、こ
の格子部材１の枠体１ａの各コ−ナ−部分に固着具２ａ
が固着され、各コ−ナ−部分のうち対角をなすコーナー
部分に固着される固着具２ａの相互間を連結して形成さ
れる補強材２と、格子部材１の表面に配設される矩形状
の外板材３と、格子部材１の裏面に張着される矩形状且
つメッシュ状のメッシュ材４と、外板材３及びメッシュ
材４の間の空間１１内に断熱素材５ａを充填し、この断
熱素材を固化して形成される断熱材５と、格子部材１と
外板材３との間に張着される矩形状の防水シ−ト６とを
備える構成である（図１、３参照）。この断熱材５ａ
は、気泡を含有する泡状の半液状体の合成樹脂で形成さ
れ、この半液状体の合成樹脂を固化することにより断熱
特性を有する断熱材となる構成である。
ルは、矩形状の枠体１ａ内に複数の桟１ｂを縦横に所定
間隔あけて格子状に設けて形成される格子部材１と、こ
の格子部材１の枠体１ａの各コ−ナ−部分に固着具２ａ
が固着され、各コ−ナ−部分のうち対角をなすコーナー
部分に固着される固着具２ａの相互間を連結して形成さ
れる補強材２と、格子部材１の表面に配設される矩形状
の外板材３と、格子部材１の裏面に張着される矩形状且
つメッシュ状のメッシュ材４と、外板材３及びメッシュ
材４の間の空間１１内に断熱素材５ａを充填し、この断
熱素材を固化して形成される断熱材５と、格子部材１と
外板材３との間に張着される矩形状の防水シ−ト６とを
備える構成である（図１、３参照）。この断熱材５ａ
は、気泡を含有する泡状の半液状体の合成樹脂で形成さ
れ、この半液状体の合成樹脂を固化することにより断熱
特性を有する断熱材となる構成である。
【００１２】次に、前記構成に基づく本実施例に係る壁
パネルについて説明する。まず先に、本実施形態の壁パ
ネルの製造方法について説明すると、格子部材１の枠体
１ａの各コ−ナ−部分に補強材２の固着具２ａを図５に
示すように固着し、各コ−ナ−部分のうち対角をなすコ
ーナー部分に固着される固着具２ａの相互間を連結して
枠体１ａを補強する。この補強された格子部材１の表面
に防水シ−ト６を張着し、この防水シ−ト６の上から外
板材３を重ね合わせる。他方、前記格子部材１の裏面に
メッシュ材４を張着して壁パネル本体を形成する。
パネルについて説明する。まず先に、本実施形態の壁パ
ネルの製造方法について説明すると、格子部材１の枠体
１ａの各コ−ナ−部分に補強材２の固着具２ａを図５に
示すように固着し、各コ−ナ−部分のうち対角をなすコ
ーナー部分に固着される固着具２ａの相互間を連結して
枠体１ａを補強する。この補強された格子部材１の表面
に防水シ−ト６を張着し、この防水シ−ト６の上から外
板材３を重ね合わせる。他方、前記格子部材１の裏面に
メッシュ材４を張着して壁パネル本体を形成する。
【００１３】この壁パネル本体の形成後、図２に示すよ
うに半液状体の断熱素材５ａを外部からメッシュ材４の
メッシュ内を通過させて外板材３とメッシュ材４との間
の空間１１内に充填する。この充填された半液状体の断
熱素材５ａは気泡を含有するが、この気泡を含有した状
態で固化されることにより、その空間１１内に断熱材５
が形成されて、壁パネルを構成できることとなる。
うに半液状体の断熱素材５ａを外部からメッシュ材４の
メッシュ内を通過させて外板材３とメッシュ材４との間
の空間１１内に充填する。この充填された半液状体の断
熱素材５ａは気泡を含有するが、この気泡を含有した状
態で固化されることにより、その空間１１内に断熱材５
が形成されて、壁パネルを構成できることとなる。
【００１４】このように壁パネルは、壁パネル本体を形
成した後に、断熱素材５ａを充填するので、断熱素材５
ａの充填レベルの位置をメッシュ材４の張設位置に合わ
せることで、断熱素材５ａの充填レベルの位置合わせが
容易且つ確実に行え、均一な厚みの断熱材５を形成で
き、作業性を向上できる。また、断熱素材５ａを形成し
た後では、メッシュ材４が断熱材５をガ−ドすると共
に、この断熱材５の表面強度を強化する働きをする。こ
のため、壁パネルの搬送中や取付作業中に他の部材が断
熱材５に直接に接触又は衝突することが無く、断熱材５
の破損・損傷を極力防止できることとなり、壁パネルの
取扱性が良くなる。また、防水シ−ト６を備えているの
で、断熱素材５ａが複数枚の板体で形成される外板材３
の各板体相互の間隙内に浸透することを防止でき、外観
を美しく仕上げることができる。
成した後に、断熱素材５ａを充填するので、断熱素材５
ａの充填レベルの位置をメッシュ材４の張設位置に合わ
せることで、断熱素材５ａの充填レベルの位置合わせが
容易且つ確実に行え、均一な厚みの断熱材５を形成で
き、作業性を向上できる。また、断熱素材５ａを形成し
た後では、メッシュ材４が断熱材５をガ−ドすると共
に、この断熱材５の表面強度を強化する働きをする。こ
のため、壁パネルの搬送中や取付作業中に他の部材が断
熱材５に直接に接触又は衝突することが無く、断熱材５
の破損・損傷を極力防止できることとなり、壁パネルの
取扱性が良くなる。また、防水シ−ト６を備えているの
で、断熱素材５ａが複数枚の板体で形成される外板材３
の各板体相互の間隙内に浸透することを防止でき、外観
を美しく仕上げることができる。
【００１５】壁パネルは、図４に示すように、矩形状の
枠部材８内に嵌着させ、その後、建築物の柱９間の取付
スぺ−スに取り付けられる。また壁パネルの外板材３と
柱９との間にはシ−リング材１０を充填し、防止処理が
施される。
枠部材８内に嵌着させ、その後、建築物の柱９間の取付
スぺ−スに取り付けられる。また壁パネルの外板材３と
柱９との間にはシ−リング材１０を充填し、防止処理が
施される。
【００１６】壁パネル本体の製造において、格子部材１
に配設される各部材の配設順番は、状況に応じて異な
る。なお、壁パネルは、建築物の取付スぺ−スに応じた
寸法に形成される。この寸法の一例として図３に示す外
形形状や図６に示すような外形形状に形成される。ま
た、メッシュ材４は、一例として材質を金属製やプラッ
スチック製等に構成できる。さらに、枠体１ａの対角を
なす固着具２ａの相互間は、一例として鉄筋で連結する
構成にすることができる。
に配設される各部材の配設順番は、状況に応じて異な
る。なお、壁パネルは、建築物の取付スぺ−スに応じた
寸法に形成される。この寸法の一例として図３に示す外
形形状や図６に示すような外形形状に形成される。ま
た、メッシュ材４は、一例として材質を金属製やプラッ
スチック製等に構成できる。さらに、枠体１ａの対角を
なす固着具２ａの相互間は、一例として鉄筋で連結する
構成にすることができる。
【００１７】（本発明の第２の実施形態）図７に基づい
て本発明の第２の実施形態に係る壁パネルを説明する。
図７は本発明の第２の実施形態に係る壁パネルの分解斜
視図である。
て本発明の第２の実施形態に係る壁パネルを説明する。
図７は本発明の第２の実施形態に係る壁パネルの分解斜
視図である。
【００１８】前記各図において本実施形態に係る壁パネ
ルは、図７に示すように防水シ−ト６を備えておらず、
他は前記第１の実施形態の壁パネルと同様に、格子部材
１を補強材２で補強し、その格子部材１の表面に外板材
３を配設し、格子部材１の裏面にメッシュ材４を張着し
て壁パネル本体を形成する。その壁パネル本体を形成し
た後に半液状体の断熱素材５ａを外部からメッシュ材４
のメッシュ内を通過させて外板材３とメッシュ材４との
間の空間１１内に充填する。この充填された半液状体の
断熱素材５ａは気泡を含有するが、この気泡を含有した
状態で固化されることにより、その空間１１内に断熱材
５が形成されて、壁パネルを構成できることとなる。
ルは、図７に示すように防水シ−ト６を備えておらず、
他は前記第１の実施形態の壁パネルと同様に、格子部材
１を補強材２で補強し、その格子部材１の表面に外板材
３を配設し、格子部材１の裏面にメッシュ材４を張着し
て壁パネル本体を形成する。その壁パネル本体を形成し
た後に半液状体の断熱素材５ａを外部からメッシュ材４
のメッシュ内を通過させて外板材３とメッシュ材４との
間の空間１１内に充填する。この充填された半液状体の
断熱素材５ａは気泡を含有するが、この気泡を含有した
状態で固化されることにより、その空間１１内に断熱材
５が形成されて、壁パネルを構成できることとなる。
【００１９】このように、本実施形態の壁パネルは、防
水シ−ト６を備えていないので、複数枚の板体で形成さ
れる外部材３の各板体相互間の間隙内に断熱素材５ａが
浸透して、充填密度を高くでき、断熱効果の向上が行え
る。また、前記第１の実施の形態と同様に断熱素材５ａ
の充填作業の作業性も向上し、さらに断熱材の表面強度
を強くして破損・損傷を極力防止できることとなり、壁
パネルの取扱性を向上できる。
水シ−ト６を備えていないので、複数枚の板体で形成さ
れる外部材３の各板体相互間の間隙内に断熱素材５ａが
浸透して、充填密度を高くでき、断熱効果の向上が行え
る。また、前記第１の実施の形態と同様に断熱素材５ａ
の充填作業の作業性も向上し、さらに断熱材の表面強度
を強くして破損・損傷を極力防止できることとなり、壁
パネルの取扱性を向上できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明においては、外板材
とメッシュ材との間の空間内に外部から断熱素材を充填
できるので、断熱素材の充填レベルの位置をメッシュ材
の張設位置に合わせることで、断熱素材の充填レベルの
位置合わせが容易且つ確実に行え、最適な断熱材を形成
でき、作業性を向上できる。また、メッシュ材が断熱材
をガ−ドする構成となるため、搬送中や取付作業中に他
の部材が断熱材に直接に接触又は衝突することが無く、
断熱材の表面強度を強くして破損・損傷を極力防止でき
ることとなり、さらに、壁パネルの取扱性を向上でき
る。という効果を有する。また、本発明においては、防
水シ−トを板状の内側面側に張設することで、複数枚の
板体で形成される外板材３の各板体相互の間隙内に浸透
して外板材から断熱素材が露出することを防止し、外観
を美しく仕上げることができるという効果を有する。ま
た、本発明においては、壁パネルを形成した後に、壁パ
ネル本体の外板材とメッシュ材との間の空間内に断熱素
材を外部から充填するので、断熱素材をメッシュ材の張
設位置に合わせるように充填することで、断熱素材の充
填レベルの位置合わせが容易且つ確実に行え、最適な断
熱材を形成でき、製造作業性の作業性を向上できる。ま
た、壁パネルの製造後におけるメッシュ材が断熱材をガ
−ドし、断熱素材に他の部材が直接に接触又は衝突する
ことを防止する働きをする。さらに、断熱材の表面強度
を強くして破損・損傷を極力防止できることとなり、壁
パネルの取扱性を向上できるという効果を有する。ま
た、本発明においては、防水シ−トを板状の内側面側に
張設することで、複数枚の板体で形成される外板材３の
各板体相互の間隙内に浸透して外板材から断熱素材が露
出することを防止し、外観を美しく仕上げることができ
るという効果を有する。
とメッシュ材との間の空間内に外部から断熱素材を充填
できるので、断熱素材の充填レベルの位置をメッシュ材
の張設位置に合わせることで、断熱素材の充填レベルの
位置合わせが容易且つ確実に行え、最適な断熱材を形成
でき、作業性を向上できる。また、メッシュ材が断熱材
をガ−ドする構成となるため、搬送中や取付作業中に他
の部材が断熱材に直接に接触又は衝突することが無く、
断熱材の表面強度を強くして破損・損傷を極力防止でき
ることとなり、さらに、壁パネルの取扱性を向上でき
る。という効果を有する。また、本発明においては、防
水シ−トを板状の内側面側に張設することで、複数枚の
板体で形成される外板材３の各板体相互の間隙内に浸透
して外板材から断熱素材が露出することを防止し、外観
を美しく仕上げることができるという効果を有する。ま
た、本発明においては、壁パネルを形成した後に、壁パ
ネル本体の外板材とメッシュ材との間の空間内に断熱素
材を外部から充填するので、断熱素材をメッシュ材の張
設位置に合わせるように充填することで、断熱素材の充
填レベルの位置合わせが容易且つ確実に行え、最適な断
熱材を形成でき、製造作業性の作業性を向上できる。ま
た、壁パネルの製造後におけるメッシュ材が断熱材をガ
−ドし、断熱素材に他の部材が直接に接触又は衝突する
ことを防止する働きをする。さらに、断熱材の表面強度
を強くして破損・損傷を極力防止できることとなり、壁
パネルの取扱性を向上できるという効果を有する。ま
た、本発明においては、防水シ−トを板状の内側面側に
張設することで、複数枚の板体で形成される外板材３の
各板体相互の間隙内に浸透して外板材から断熱素材が露
出することを防止し、外観を美しく仕上げることができ
るという効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る壁パネルの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に記載の実施形態の壁パネルの製造方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】図１に記載の実施形態の壁パネルの一部を切欠
いて内部を示す正面図である。
いて内部を示す正面図である。
【図４】図１に記載の実施形態の壁パネルの取付状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】図１に記載の実施形態における補強材の固定具
の固着状態を示す説明図である。
の固着状態を示す説明図である。
【図６】図１に記載の実施形態の壁パネルの一例の寸法
形状を示す説明図である。
形状を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る壁パネルの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図８】従来の壁パネルの一部を切欠いて内部を示す斜
視図である。
視図である。
１ 格子部材 １ａ 枠体 １ｂ 桟 ２ 補強材 ２ａ 固着具 ３ 外板材 ４ メッシュ材 ５ 断熱材 ５ａ 断熱素材 ６ 防水シ−ト ８ 枠部材 ９ 柱 １０ シ−リング材 １１ 空間 １５ 平板材 １６ 間隔保持材
Claims (4)
- 【請求項１】矩形状の枠体内に複数の桟を縦横に所定間
隔あけて格子状に設けて形成される格子部材と、前記枠
体の各コ−ナ−部分に固着具が設けられ、且つ当該各コ
−ナ−部分のうち対角をなす固着具の相互間を連結して
形成される補強材と、前記格子部材の一側面に配設され
る矩形状の外板材と、前記格子部材の他側面に張着され
る矩形状で且つメッシュ状のメッシュ材と、前記外板材
と前記メッシュ材との間の空間内に断熱素材が充填され
て形成される断熱材とを備えることを特徴とする壁パネ
ル。 - 【請求項２】前記請求項１に記載の壁パネルにおいて、 前記格子部材と前記外板材との間に張着される矩形状の
防水シ−トを備えることを特徴とする壁パネル。 - 【請求項３】矩形状の枠体内に複数の桟を縦横に所定間
隔あけて格子状に設けた格子部材を形成し、前記枠体の
各コ−ナ−部分に固着具を設け、且つ当該各コ−ナ−部
分のうち対角をなす固着具の相互間を連結し、前記格子
部材の一側面に矩形状の外板材を配設し、前記格子部材
の他側面に矩形状で且つメッシュ状のメッシュ材を張着
して壁パネル本体を形成し、 当該壁パネル本体の形成後に、断熱素材を外部から前記
メッシュ材のメッシュ内を通過させて前記外板材と前記
メッシュ材との間の空間内に充填し、当該空間内に断熱
材を形成することを特徴とする壁パネル製造方法。 - 【請求項４】前記請求項３に記載の壁パネル製造方法に
おいて、 前記格子部材と前記外板材との間に矩形状の防水シ−ト
を張着させて前記壁パネル本体を形成することを特徴と
する壁パネル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095395A JPH11270011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 壁パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095395A JPH11270011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 壁パネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270011A true JPH11270011A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14136474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10095395A Pending JPH11270011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 壁パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100738637B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2007-07-11 | 윤주인 | 이동식 화장실 |
| CN104373756A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 浙江创想节能科技有限公司 | 一种金属反射保温罩及制作方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10095395A patent/JPH11270011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100738637B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2007-07-11 | 윤주인 | 이동식 화장실 |
| CN104373756A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 浙江创想节能科技有限公司 | 一种金属反射保温罩及制作方法 |
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