JPH11268111A - シートの加熱方法及びその装置 - Google Patents
シートの加熱方法及びその装置Info
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- JPH11268111A JPH11268111A JP10075272A JP7527298A JPH11268111A JP H11268111 A JPH11268111 A JP H11268111A JP 10075272 A JP10075272 A JP 10075272A JP 7527298 A JP7527298 A JP 7527298A JP H11268111 A JPH11268111 A JP H11268111A
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- heating
- heater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒータの長手方向においても温度制御を可能
にし、シートに対応した的確なシートの加熱が可能なシ
ートの加熱方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹
脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから立体的成
形品を加熱成形するシートを加熱する場合において、加
熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロック２０
でヒータの温度制御を行う手段と、前記個々のブロック
２０に装着されるとともに、棒状ヒータ２１の端部２４
をＬの字に曲げ、熱に弱い棒状ヒータの端部２４を加熱
エリアの裏側に導出するように配置される近赤外線棒状
ヒータ２１と、前記加熱エリアの裏側を冷却する冷却手
段とを具備する。
にし、シートに対応した的確なシートの加熱が可能なシ
ートの加熱方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹
脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから立体的成
形品を加熱成形するシートを加熱する場合において、加
熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロック２０
でヒータの温度制御を行う手段と、前記個々のブロック
２０に装着されるとともに、棒状ヒータ２１の端部２４
をＬの字に曲げ、熱に弱い棒状ヒータの端部２４を加熱
エリアの裏側に導出するように配置される近赤外線棒状
ヒータ２１と、前記加熱エリアの裏側を冷却する冷却手
段とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複
合シートから立体的成形品を加熱成形するシートの加熱
方法及びその装置に関するものである。
トあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複
合シートから立体的成形品を加熱成形するシートの加熱
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂シートあるいは熱可
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートの加熱
成形方法としては、近赤外線棒状ヒータを用いて、素材
を間接加熱し、成形を行う方法がある（例えば、特開平
７−２７６４９０号公報参照）。
塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複合シートの加熱
成形方法としては、近赤外線棒状ヒータを用いて、素材
を間接加熱し、成形を行う方法がある（例えば、特開平
７−２７６４９０号公報参照）。
【０００３】図７はかかる従来の間接加熱用ヒータの構
成図である。この図において、１本のヒータ１０１は、
ヒータ加熱部１０１Ａとヒータ端部１０１Ｂとからな
り、ヒータ端部１０１Ｂはカバー１０２で覆うようにし
ている。なお、図７において、１０３はシートである。
成図である。この図において、１本のヒータ１０１は、
ヒータ加熱部１０１Ａとヒータ端部１０１Ｂとからな
り、ヒータ端部１０１Ｂはカバー１０２で覆うようにし
ている。なお、図７において、１０３はシートである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の間接加熱用ヒータの端部は、近赤外線棒状ヒー
タの場合、発熱体であるコイル温度が約２０００℃にな
るため、不活性ガスを封入してコイルの酸化を防止して
いる。前記不活性ガスの注入のため、ヒータの端部のガ
ラスはかしめられコイルへの電源供給は一般にタングス
テンを用いて行われる。タングステンの耐熱温度は３５
０℃であるため、ヒータの端部の温度は上記２００〜２
５０℃以下にする必要がある。
た従来の間接加熱用ヒータの端部は、近赤外線棒状ヒー
タの場合、発熱体であるコイル温度が約２０００℃にな
るため、不活性ガスを封入してコイルの酸化を防止して
いる。前記不活性ガスの注入のため、ヒータの端部のガ
ラスはかしめられコイルへの電源供給は一般にタングス
テンを用いて行われる。タングステンの耐熱温度は３５
０℃であるため、ヒータの端部の温度は上記２００〜２
５０℃以下にする必要がある。
【０００５】このような間接加熱用ヒータの端部は構造
上、耐熱温度が２００〜２５０℃のものは、加熱エリア
内でヒータの長手方向にヒータを数個配列すると、ヒー
タの端部が加熱エリアの中に存在してしまうため、ヒー
タの端部の温度が上がりすぎ、早期にヒータの端部での
断線等の不具合が発生してしまう。このため、ヒータの
長手方向にはヒータ１本しか配列できず、ヒータの長手
方向では任意の温度差を設定できないため、加熱される
シート１０３に任意の温度分布もしくは均一な加熱がで
きないという問題点があった。
上、耐熱温度が２００〜２５０℃のものは、加熱エリア
内でヒータの長手方向にヒータを数個配列すると、ヒー
タの端部が加熱エリアの中に存在してしまうため、ヒー
タの端部の温度が上がりすぎ、早期にヒータの端部での
断線等の不具合が発生してしまう。このため、ヒータの
長手方向にはヒータ１本しか配列できず、ヒータの長手
方向では任意の温度差を設定できないため、加熱される
シート１０３に任意の温度分布もしくは均一な加熱がで
きないという問題点があった。
【０００６】また、シートの加熱方法において、被加熱
物であるシートの温度分布を任意につける方法として、
シートとヒータ間に遮蔽板等を用いる方法がある（例え
ば、特開昭６１−５６７３８号公報、特開昭６１−１９
３８２５号公報参照）。しかしながら、このシートの加
熱方法では、シートサイズ毎に遮蔽板のサイズ、形状を
変える必要がある。
物であるシートの温度分布を任意につける方法として、
シートとヒータ間に遮蔽板等を用いる方法がある（例え
ば、特開昭６１−５６７３８号公報、特開昭６１−１９
３８２５号公報参照）。しかしながら、このシートの加
熱方法では、シートサイズ毎に遮蔽板のサイズ、形状を
変える必要がある。
【０００７】本発明は、上記問題点を除去して、ヒータ
の長手方向においても温度制御を可能にし、シートに対
応した的確なシートの加熱が可能なシートの加熱方法及
びその装置を提供することを目的とする。
の長手方向においても温度制御を可能にし、シートに対
応した的確なシートの加熱が可能なシートの加熱方法及
びその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構
成材料とする繊維強化複合シートから立体的成形品を加
熱成形するシートの加熱方法において、赤外線棒状ヒー
タを用いて前記シートを加熱する際、加熱エリアを縦横
数ブロックに分け、個々のブロックでヒータの温度制御
を行うことにより、前記シートの均一加熱もしくは任意
の温度差を付けた加熱を行うようにしたものである。
成するために、 〔１〕熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構
成材料とする繊維強化複合シートから立体的成形品を加
熱成形するシートの加熱方法において、赤外線棒状ヒー
タを用いて前記シートを加熱する際、加熱エリアを縦横
数ブロックに分け、個々のブロックでヒータの温度制御
を行うことにより、前記シートの均一加熱もしくは任意
の温度差を付けた加熱を行うようにしたものである。
【０００９】〔２〕上記〔１〕記載のシートの加熱方法
において、前記シート全体を均一に成形加熱温度域まで
加熱するようにしたものである。 〔３〕熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構
成材料とする繊維強化複合シートから立体的成形品を加
熱成形するシートの加熱装置において、加熱エリアを縦
横数ブロックに分け、個々のブロックでヒータの温度制
御を行う手段と、前記個々のブロックに装着されるとと
もに、棒状ヒータの端部をＬの字に曲げ、熱に弱い棒状
ヒータの端部を加熱エリアの裏側に導出するように配置
される赤外線棒状ヒータと、前記加熱エリアの裏側を冷
却する冷却手段とを具備するようにしたものである。
において、前記シート全体を均一に成形加熱温度域まで
加熱するようにしたものである。 〔３〕熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構
成材料とする繊維強化複合シートから立体的成形品を加
熱成形するシートの加熱装置において、加熱エリアを縦
横数ブロックに分け、個々のブロックでヒータの温度制
御を行う手段と、前記個々のブロックに装着されるとと
もに、棒状ヒータの端部をＬの字に曲げ、熱に弱い棒状
ヒータの端部を加熱エリアの裏側に導出するように配置
される赤外線棒状ヒータと、前記加熱エリアの裏側を冷
却する冷却手段とを具備するようにしたものである。
【００１０】〔４〕上記〔３〕記載のシートの加熱装置
において、前記棒状ヒータの端部である非加熱部を加熱
エリアに出さないように配置して非加熱エリアをなくす
ようにしたものである。
において、前記棒状ヒータの端部である非加熱部を加熱
エリアに出さないように配置して非加熱エリアをなくす
ようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示すシート成形機の概要を示す全体構成図であ
る。この図において、１は成形に供する熱可塑性樹脂シ
ートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化
複合シート、２は成形品、３は電熱ヒータもしくはチラ
ーユニット等で温調された上型（雌型）、４はその上型
（雌型）と同様に電熱ヒータもしくはチラーユニット等
で温調された下型（雄型）、５も同様に電熱ヒータもし
くはチラーユニット等で温調された下フレーム、６はシ
ート積載装置、７はシート吊上装置、８はシート吊上昇
降用シリンダ、９ａ、９ｂは間接加熱用ヒータ９として
の上及び下ヒータである。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施例を示すシート成形機の概要を示す全体構成図であ
る。この図において、１は成形に供する熱可塑性樹脂シ
ートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化
複合シート、２は成形品、３は電熱ヒータもしくはチラ
ーユニット等で温調された上型（雌型）、４はその上型
（雌型）と同様に電熱ヒータもしくはチラーユニット等
で温調された下型（雄型）、５も同様に電熱ヒータもし
くはチラーユニット等で温調された下フレーム、６はシ
ート積載装置、７はシート吊上装置、８はシート吊上昇
降用シリンダ、９ａ、９ｂは間接加熱用ヒータ９として
の上及び下ヒータである。
【００１２】また、１０ａは上ヒータ９ａの駆動用ラッ
ク、１０ｂは上ヒータ９ａの駆動用ピニオン、１１は下
ヒータ９ｂの昇降用シリンダ、１２は上型３の昇降用シ
リンダ、１３は下フレーム５の昇降用シリンダ、１４は
成形品２の取出装置、１５ａは成形品２を取り出すため
の駆動用ベルト、１５ｂは成形品２を取り出すためのプ
ーリである。
ク、１０ｂは上ヒータ９ａの駆動用ピニオン、１１は下
ヒータ９ｂの昇降用シリンダ、１２は上型３の昇降用シ
リンダ、１３は下フレーム５の昇降用シリンダ、１４は
成形品２の取出装置、１５ａは成形品２を取り出すため
の駆動用ベルト、１５ｂは成形品２を取り出すためのプ
ーリである。
【００１３】図では省略しているが、シート１をシート
積載装置６から間接加熱用ヒータ９→成形部→取出装置
１４へ搬送する装置が用いられる。以下、本発明の実施
例を示すシート成形機の間接加熱ヒータの構成について
説明する。図２は本発明の実施例を示す間接加熱ヒータ
の下ヒータの斜視図、図３は図２の部分拡大図、図４は
その間接加熱ヒータの配置を示す図である。
積載装置６から間接加熱用ヒータ９→成形部→取出装置
１４へ搬送する装置が用いられる。以下、本発明の実施
例を示すシート成形機の間接加熱ヒータの構成について
説明する。図２は本発明の実施例を示す間接加熱ヒータ
の下ヒータの斜視図、図３は図２の部分拡大図、図４は
その間接加熱ヒータの配置を示す図である。
【００１４】これらの図において、２０は加熱エリアを
縦横数ブロックに分けられた、そのヒータの一ブロック
であり、最大エネルギー波長が１〜３μｍである近赤外
線棒状ヒータ２１が配置されている。ここでは、ヒータ
の一ブロック中に棒状ヒータ２１がその幅方向（垂直方
向）に３本配置されているが、３本に限定されるもので
はなく、適宜増減することができる。
縦横数ブロックに分けられた、そのヒータの一ブロック
であり、最大エネルギー波長が１〜３μｍである近赤外
線棒状ヒータ２１が配置されている。ここでは、ヒータ
の一ブロック中に棒状ヒータ２１がその幅方向（垂直方
向）に３本配置されているが、３本に限定されるもので
はなく、適宜増減することができる。
【００１５】この近赤外線棒状ヒータ２１は、石英ガラ
ス管２２の中に加熱コイル２３があり、この石英ガラス
管２２の端部はＬの字に曲げられて外部に導出されるよ
うになっている。タングステン２５は石英ガラス管２２
のかしめ部２４でリード線２６に接続されている。ま
た、図４から明らかなように、近赤外線棒状ヒータ２１
の端部（ガラス管かしめ部）２４はカバー２７により近
赤外線棒状ヒータの加熱部２１Ａとは隔離されている。
ス管２２の中に加熱コイル２３があり、この石英ガラス
管２２の端部はＬの字に曲げられて外部に導出されるよ
うになっている。タングステン２５は石英ガラス管２２
のかしめ部２４でリード線２６に接続されている。ま
た、図４から明らかなように、近赤外線棒状ヒータ２１
の端部（ガラス管かしめ部）２４はカバー２７により近
赤外線棒状ヒータの加熱部２１Ａとは隔離されている。
【００１６】次に、図１〜図４を用いて、本発明の実施
例を示すシートの加熱方法を説明する。シート１から立
体的成形品を加熱成形する場合において、間接加熱用ヒ
ータ（ここでは、最大エネルギー波長が１〜３μｍであ
る近赤外線棒状ヒータ２１の集合体）９を用いてシート
１を加熱する際、間接加熱ヒータ９での加熱エリアを縦
横数ブロック２０に分け、個々のブロック２０でヒータ
の温度制御を行うことにより、シート１の均一の温度で
の加熱、もしくは任意の温度差を付けた加熱を行う。
例を示すシートの加熱方法を説明する。シート１から立
体的成形品を加熱成形する場合において、間接加熱用ヒ
ータ（ここでは、最大エネルギー波長が１〜３μｍであ
る近赤外線棒状ヒータ２１の集合体）９を用いてシート
１を加熱する際、間接加熱ヒータ９での加熱エリアを縦
横数ブロック２０に分け、個々のブロック２０でヒータ
の温度制御を行うことにより、シート１の均一の温度で
の加熱、もしくは任意の温度差を付けた加熱を行う。
【００１７】下ヒータ９ｂの上方向（上ヒータ９ａの下
方向）が加熱エリアとなり、シート１を加熱する。一
方、棒状ヒータ２１の端部２４はカバー２７により加熱
部２１Ａと隔離されている。更に、図４に示すように、
棒状ヒータ２１の端部２４は空冷ファン３１等の冷却手
段により冷却されている。また、冷却された空気はカバ
ー２７により遮断されているため、シート１への影響は
ない。
方向）が加熱エリアとなり、シート１を加熱する。一
方、棒状ヒータ２１の端部２４はカバー２７により加熱
部２１Ａと隔離されている。更に、図４に示すように、
棒状ヒータ２１の端部２４は空冷ファン３１等の冷却手
段により冷却されている。また、冷却された空気はカバ
ー２７により遮断されているため、シート１への影響は
ない。
【００１８】これにより、近赤外線棒状ヒータ２１を用
いて、その長手方向とその垂直方向とで数ブロックに分
け、個々のブロック２０でヒータの温度制御を行うこと
が可能となり、かつ、ヒータの端部２４の温度上昇も回
避しながらシート１の均一加熱もしくは任意の温度差を
付けた加熱が可能となる。また、上ヒータ９ａも上記し
た下ヒータ９ｂと同様に個々のブロックで構成され、ヒ
ータの温度制御を行うことが可能となる。
いて、その長手方向とその垂直方向とで数ブロックに分
け、個々のブロック２０でヒータの温度制御を行うこと
が可能となり、かつ、ヒータの端部２４の温度上昇も回
避しながらシート１の均一加熱もしくは任意の温度差を
付けた加熱が可能となる。また、上ヒータ９ａも上記し
た下ヒータ９ｂと同様に個々のブロックで構成され、ヒ
ータの温度制御を行うことが可能となる。
【００１９】図５は厚さ２．５ｍｍのＡＢＳシートを最
大エネルギー波長１．２μｍの近赤外線棒状ヒータを、
従来例を用いて長手方向に１本配列した状態で所定時間
加熱した際のシート表面温度分布を示す図である。この
図から明らかなように、この状態では、シート表面にお
ける温度分布は最大３０℃生じている。
大エネルギー波長１．２μｍの近赤外線棒状ヒータを、
従来例を用いて長手方向に１本配列した状態で所定時間
加熱した際のシート表面温度分布を示す図である。この
図から明らかなように、この状態では、シート表面にお
ける温度分布は最大３０℃生じている。
【００２０】図６は本発明の実施例を示す最大エネルギ
ー波長１．２μｍの近赤外線棒状ヒータを、その長手方
向とその垂直方向とで数ブロックに分けたものを用い、
シート外周部に相当するヒータブロックの設定温度を高
めにして所定時間加熱した際のシート表面温度分布を示
す図である。この図から明らかなように、シート表面の
温度分布は最大５℃に収まっており、個々のブロックで
ヒータの温度制御を行うことによる効果が得られた。
ー波長１．２μｍの近赤外線棒状ヒータを、その長手方
向とその垂直方向とで数ブロックに分けたものを用い、
シート外周部に相当するヒータブロックの設定温度を高
めにして所定時間加熱した際のシート表面温度分布を示
す図である。この図から明らかなように、シート表面の
温度分布は最大５℃に収まっており、個々のブロックで
ヒータの温度制御を行うことによる効果が得られた。
【００２１】また、この際の近赤外線棒状ヒータの端部
は空冷により１００℃となり、タングステンの許容温度
以下となっている。このように、本発明によれば、熱可
塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とす
る繊維強化複合シートから立体的成形品を加熱成形する
場合において、最大エネルギー波長が１〜３μｍである
近赤外線波長棒状ヒータを用いて、前記シートを加熱す
る際、加熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロ
ックでヒータの温度制御を行うことにより、シートの均
一加熱もしくは任意の温度差を付けた加熱を行うことが
できる。
は空冷により１００℃となり、タングステンの許容温度
以下となっている。このように、本発明によれば、熱可
塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とす
る繊維強化複合シートから立体的成形品を加熱成形する
場合において、最大エネルギー波長が１〜３μｍである
近赤外線波長棒状ヒータを用いて、前記シートを加熱す
る際、加熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロ
ックでヒータの温度制御を行うことにより、シートの均
一加熱もしくは任意の温度差を付けた加熱を行うことが
できる。
【００２２】また、棒状ヒータの長手方向に長さの短い
棒状ヒータを配置する際、ガラス管で構成される棒状ヒ
ータの端部をＬの字に曲げ、耐熱温度が低いタングステ
ンのあるかしめ部を加熱エリアの裏側に導出し、この加
熱エリアの裏側を空気等で冷却することにより、ヒータ
の端部（タングステン部）の温度上昇を抑えることがで
きる。
棒状ヒータを配置する際、ガラス管で構成される棒状ヒ
ータの端部をＬの字に曲げ、耐熱温度が低いタングステ
ンのあるかしめ部を加熱エリアの裏側に導出し、この加
熱エリアの裏側を空気等で冷却することにより、ヒータ
の端部（タングステン部）の温度上昇を抑えることがで
きる。
【００２３】なお、最大エネルギー波長が１〜３μｍで
ある近赤外線棒状ヒータの場合以外、例えば、最大エネ
ルギー波長は３〜５μｍである遠赤外線ヒータでも効果
を奏する。また、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能で
あり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
ある近赤外線棒状ヒータの場合以外、例えば、最大エネ
ルギー波長は３〜５μｍである遠赤外線ヒータでも効果
を奏する。また、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能で
あり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、次のような効果を奏することができる。 （Ａ）請求項１又は３記載の発明によれば、ヒータの長
手方向においても温度制御を可能にし、シートに対応し
た的確なシートの加熱を行うことができる。
よれば、次のような効果を奏することができる。 （Ａ）請求項１又は３記載の発明によれば、ヒータの長
手方向においても温度制御を可能にし、シートに対応し
た的確なシートの加熱を行うことができる。
【００２５】また、シートの素材や寸法に応じて不要な
部分のヒータの電源を切ることができ、省エネルギー化
を図ることができる。 （Ｂ）請求項２記載の発明によれば、シート全体を均一
に成形可能温度域まで加熱できるため、成形品の品質の
安定化を図ることができる。 （Ｃ）請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹脂シー
トあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複
合シートから、立体的成形品を加熱成形する場合におい
て、赤外線棒状ヒータを用いて前記シートを加熱する
際、熱に弱いヒータ端部（タングステン部）を加熱エリ
アから隔離し、ヒータ端部側を冷却することにより、ヒ
ータの断線を防止することができる。
部分のヒータの電源を切ることができ、省エネルギー化
を図ることができる。 （Ｂ）請求項２記載の発明によれば、シート全体を均一
に成形可能温度域まで加熱できるため、成形品の品質の
安定化を図ることができる。 （Ｃ）請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹脂シー
トあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする繊維強化複
合シートから、立体的成形品を加熱成形する場合におい
て、赤外線棒状ヒータを用いて前記シートを加熱する
際、熱に弱いヒータ端部（タングステン部）を加熱エリ
アから隔離し、ヒータ端部側を冷却することにより、ヒ
ータの断線を防止することができる。
【００２６】（Ｄ）請求項４記載の発明によれば、熱可
塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とす
る繊維強化複合シートから、立体的成形品を加熱成形す
る装置において、赤外線棒状ヒータを用いて前記シート
を加熱する際、ガラス管で構成される棒状ヒータの端部
をＬの字に曲げ、非加熱部を加熱エリアに出さないよう
にしたので、非加熱エリアをなくし、シートと接近させ
た加熱を行うことができる。
塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とす
る繊維強化複合シートから、立体的成形品を加熱成形す
る装置において、赤外線棒状ヒータを用いて前記シート
を加熱する際、ガラス管で構成される棒状ヒータの端部
をＬの字に曲げ、非加熱部を加熱エリアに出さないよう
にしたので、非加熱エリアをなくし、シートと接近させ
た加熱を行うことができる。
【図１】本発明の実施例を示すシート成形機の概要を示
す全体構成図である。
す全体構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す間接加熱ヒータの下ヒー
タの斜視図である。
タの斜視図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本発明の実施例を示す間接加熱ヒータの配置を
示す図である。
示す図である。
【図５】従来の間接加熱ヒータにより所定時間加熱した
際のシート表面温度分布を示す図である。
際のシート表面温度分布を示す図である。
【図６】本発明の実施例を示す間接加熱ヒータによりシ
ート外周部に相当するヒータブロックの設定温度を高め
にして所定時間加熱した際のシート表面温度分布を示す
図である。
ート外周部に相当するヒータブロックの設定温度を高め
にして所定時間加熱した際のシート表面温度分布を示す
図である。
【図７】従来の間接加熱用ヒータの構成図である。
１ シート ２ 成形品 ３ 上型（雌型） ４ 下型（雄型） ５ 下フレーム ６ シート積載装置 ７ シート吊上装置 ８ シート吊上昇降用シリンダ ９ 間接加熱用ヒータ ９ａ 上ヒータ ９ｂ 下ヒータ １０ａ 上ヒータの駆動用ラック １０ｂ 上ヒータの駆動用ピニオン １１ 下ヒータの昇降用シリンダ １２ 上型の昇降用シリンダ １３ 下フレームの昇降用シリンダ １４ 成形品の取出装置 １５ａ 駆動用ベルト １５ｂ プーリ ２０ ヒータの一ブロック ２１ 近赤外線棒状棒状ヒータ ２１Ａ 近赤外線棒状ヒータの加熱部 ２２ 石英ガラス管 ２３ 加熱コイル ２４ 近赤外線棒状ヒータの端部（石英ガラス管かし
め部） ２５ タングステン ２６ リード線 ２７ カバー ３１ 空冷ファン
め部） ２５ タングステン ２６ リード線 ２７ カバー ３１ 空冷ファン
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹
脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから立体的成
形品を加熱成形するシートの加熱方法において、 赤外線棒状ヒータを用いて前記シートを加熱する際、加
熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロックでヒ
ータの温度制御を行うことにより、前記シートの均一加
熱もしくは任意の温度差を付けた加熱を行うことを特徴
とするシートの加熱方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のシートの加熱方法におい
て、前記シート全体を均一に成形加熱温度域まで加熱す
ることを特徴とするシートの加熱方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートあるいは熱可塑性樹
脂を主構成材料とする繊維強化複合シートから立体的成
形品を加熱成形するシートの加熱装置において、（ａ）
加熱エリアを縦横数ブロックに分け、個々のブロックで
ヒータの温度制御を行う手段と、（ｂ）前記個々のブロ
ックに装着されるとともに、棒状ヒータの端部をＬの字
に曲げ、熱に弱い棒状ヒータの端部を加熱エリアの裏側
に導出するように配置される赤外線棒状ヒータと、
（ｃ）前記加熱エリアの裏側を冷却する冷却手段とを具
備することを特徴とするシートの加熱装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のシートの加熱装置におい
て、前記棒状ヒータの端部である非加熱部を加熱エリア
に出さないように配置して非加熱エリアをなくすことを
特徴とするシートの加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075272A JPH11268111A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | シートの加熱方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075272A JPH11268111A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | シートの加熱方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268111A true JPH11268111A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13571442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075272A Withdrawn JPH11268111A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | シートの加熱方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011009043A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Ushio Inc | フィラメントランプ |
| JP6986802B1 (ja) * | 2021-07-14 | 2021-12-22 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置の加熱部構造、及び樹脂加熱成形装置 |
| CN116710262A (zh) * | 2020-12-22 | 2023-09-05 | 株式会社浅野研究所 | 热成形装置及热成形方法 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP10075272A patent/JPH11268111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011009043A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Ushio Inc | フィラメントランプ |
| CN116710262A (zh) * | 2020-12-22 | 2023-09-05 | 株式会社浅野研究所 | 热成形装置及热成形方法 |
| CN116710262B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-11-24 | 株式会社浅野研究所 | 热成形装置及热成形方法 |
| JP6986802B1 (ja) * | 2021-07-14 | 2021-12-22 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置の加熱部構造、及び樹脂加熱成形装置 |
| WO2023286290A1 (ja) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置の加熱部構造、及び樹脂加熱成形装置 |
| TWI801108B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-05-01 | 日商浅野研究所股份有限公司 | 樹脂加熱成形裝置的加熱部構造及樹脂加熱成形裝置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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