JPH11267901A - Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法 - Google Patents
Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法Info
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- JPH11267901A JPH11267901A JP9268298A JP9268298A JPH11267901A JP H11267901 A JPH11267901 A JP H11267901A JP 9268298 A JP9268298 A JP 9268298A JP 9268298 A JP9268298 A JP 9268298A JP H11267901 A JPH11267901 A JP H11267901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工中にガイドブッシュによる棒材の把持力
を調整することを可能とし、それによって、加工の種類
に応じた適切な把持力を設定して加工精度の向上を図る
ことが可能なＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整
装置とＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法を
提供すること。 【解決手段】 ガイドブッシュスリーブと、ガイドブッ
シュスリーブの内周側に一体的に回転可能であって軸方
向に移動可能に内装されガイドブッシュスリーブとの相
対作用によって開閉すると共に主軸によって把持された
棒材の先端部を支持するガイドブッシュと、ガイドブッ
シュに連結された駆動手段と、駆動手段を駆動してガイ
ドブッシュを一方向に移動させガイドブッシュとガイド
ブッシュスリーブとの相対作用によってガイドブッシュ
を閉成させると共に、ガイドブッシュを他方向に移動さ
せガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの相対作
用を解除してガイドブッシュを開成させ、その際、その
力を調整してガイドブッシュによる棒材の把持力を加工
内容に応じて制御する制御手段と、を具備したもの。
を調整することを可能とし、それによって、加工の種類
に応じた適切な把持力を設定して加工精度の向上を図る
ことが可能なＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整
装置とＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法を
提供すること。 【解決手段】 ガイドブッシュスリーブと、ガイドブッ
シュスリーブの内周側に一体的に回転可能であって軸方
向に移動可能に内装されガイドブッシュスリーブとの相
対作用によって開閉すると共に主軸によって把持された
棒材の先端部を支持するガイドブッシュと、ガイドブッ
シュに連結された駆動手段と、駆動手段を駆動してガイ
ドブッシュを一方向に移動させガイドブッシュとガイド
ブッシュスリーブとの相対作用によってガイドブッシュ
を閉成させると共に、ガイドブッシュを他方向に移動さ
せガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの相対作
用を解除してガイドブッシュを開成させ、その際、その
力を調整してガイドブッシュによる棒材の把持力を加工
内容に応じて制御する制御手段と、を具備したもの。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ＮＣ自動旋盤のガ
イドブッシュ把持力調整装置とＮＣ自動旋盤のガイドブ
ッシュ把持力調整方法に係り、特に、加工中においてガ
イドブッシュによる棒材の把持力を調整可能とし、それ
によって、加工精度の向上及び加工時間の短縮を図るこ
とができるように工夫したものに関する。
イドブッシュ把持力調整装置とＮＣ自動旋盤のガイドブ
ッシュ把持力調整方法に係り、特に、加工中においてガ
イドブッシュによる棒材の把持力を調整可能とし、それ
によって、加工精度の向上及び加工時間の短縮を図るこ
とができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】主軸移動型のＮＣ自動旋盤のガイドブッ
シュ及びその近傍の構成は、例えば、図８に示すような
ものとなっている。まず、ガイドブッシュホルダ１０１
があり、このガイドブッシュホルダ１０１の内周側に
は、軸受部材１０３、１０５を介して、ガイドブッシュ
スリーブ１０７が回転可能に内装されている。このガイ
ドブッシュスリーブ１０７の内周側であって図８中右側
には、ガイドブッシュ１０９が内装されている。又、ガ
イドブッシュスリーブ１０７にはピン１１１が圧入され
ていて、該ピン１１１の先端部がガイドブッシュ１０９
の溝１０８に係合している。よって、ガイドブッシュ１
０９はガイドブッシュスリーブ１０７と一体的に回転す
ると共に、上記溝１０８の範囲内で軸方向に移動できる
ようになっている。又、上記ガイドブッシュスリーブ１
０７にはキャップ１１３が被冠・固定されている。尚、
図８中左側には図示しない主軸が配置されていて、この
主軸によって棒材１１０を把持すると共に、上記ガイド
ブッシュ１０９によって棒材１１０の先端部を支持する
ものである。
シュ及びその近傍の構成は、例えば、図８に示すような
ものとなっている。まず、ガイドブッシュホルダ１０１
があり、このガイドブッシュホルダ１０１の内周側に
は、軸受部材１０３、１０５を介して、ガイドブッシュ
スリーブ１０７が回転可能に内装されている。このガイ
ドブッシュスリーブ１０７の内周側であって図８中右側
には、ガイドブッシュ１０９が内装されている。又、ガ
イドブッシュスリーブ１０７にはピン１１１が圧入され
ていて、該ピン１１１の先端部がガイドブッシュ１０９
の溝１０８に係合している。よって、ガイドブッシュ１
０９はガイドブッシュスリーブ１０７と一体的に回転す
ると共に、上記溝１０８の範囲内で軸方向に移動できる
ようになっている。又、上記ガイドブッシュスリーブ１
０７にはキャップ１１３が被冠・固定されている。尚、
図８中左側には図示しない主軸が配置されていて、この
主軸によって棒材１１０を把持すると共に、上記ガイド
ブッシュ１０９によって棒材１１０の先端部を支持する
ものである。
【０００３】又、上記ガイドブッシュスリーブ１０７の
図８中左側の外周部にはプーリ１１５がキー１１７を介
して固着されている。一方、図示しないガイドブッシュ
モータの回転軸にもプーリが固着されていて、このプー
リと上記プーリ１１５との間にはベルト１１８（図８中
二点鎖線で示す）が巻回されている。よって、ガイドブ
ッシュモータが回転することにより、ガイドブッシュス
リーブ１０７が回転し、それによって、ガイドブッシュ
１０９が回転することになる。尚、ガイドブッシュ１０
９は主軸と同期し回転するように制御される。
図８中左側の外周部にはプーリ１１５がキー１１７を介
して固着されている。一方、図示しないガイドブッシュ
モータの回転軸にもプーリが固着されていて、このプー
リと上記プーリ１１５との間にはベルト１１８（図８中
二点鎖線で示す）が巻回されている。よって、ガイドブ
ッシュモータが回転することにより、ガイドブッシュス
リーブ１０７が回転し、それによって、ガイドブッシュ
１０９が回転することになる。尚、ガイドブッシュ１０
９は主軸と同期し回転するように制御される。
【０００４】上記ガイドブッシュスリーブ１０７の図８
中左側には調整ナット１１９が挿入されていて、その先
端部がガイドブッシュ１０７の外周部に螺合されてい
る。この調整ナット１１９を適宜の方向に適当量回転す
ることにより、ガイドブッシュ１０９を軸方向に移動さ
せ、それによって、ガイドブッシュ１０９とガイドブッ
シュスリーブ１０７との相互作用によってガイドブッシ
ュ１０９の先端部を開閉し、ガイドブッシュ１０９によ
る棒材１１０の把持力を調整するものである。例えば、
調整ナット１１９を一方向に回転することにより、ガイ
ドブッシュ１０９を、図７中左方向に移動させると、ガ
イドブッシュ１０９のテーパ部１０９ａと、ガイドブッ
シュスリーブ１０７のテーパ部１０７ａとの相互作用に
よって、ガイドブッシュ１０９の先端部（先端部は、例
えば、三割り状になっている）が縮径され、それによっ
て、棒材１１０を把持する把持力が大きくなる。逆に、
調整ナット１１９を他方向に回転することにより、ガイ
ドブッシュ１０９を、図８中右方向に移動させると、ガ
イドブッシュ１０９のテーパ部１０９ａと、ガイドブッ
シュスリーブ１０７のテーパ部１０７ａとの相互作用が
解除されていき、それによって、ガイドブッシュ１０９
の先端部（先端部は、例えば、三割り状になっている）
が自信のバネ力によって拡径され、それによって、棒材
１１０を把持する把持力が小さくなる。
中左側には調整ナット１１９が挿入されていて、その先
端部がガイドブッシュ１０７の外周部に螺合されてい
る。この調整ナット１１９を適宜の方向に適当量回転す
ることにより、ガイドブッシュ１０９を軸方向に移動さ
せ、それによって、ガイドブッシュ１０９とガイドブッ
シュスリーブ１０７との相互作用によってガイドブッシ
ュ１０９の先端部を開閉し、ガイドブッシュ１０９によ
る棒材１１０の把持力を調整するものである。例えば、
調整ナット１１９を一方向に回転することにより、ガイ
ドブッシュ１０９を、図７中左方向に移動させると、ガ
イドブッシュ１０９のテーパ部１０９ａと、ガイドブッ
シュスリーブ１０７のテーパ部１０７ａとの相互作用に
よって、ガイドブッシュ１０９の先端部（先端部は、例
えば、三割り状になっている）が縮径され、それによっ
て、棒材１１０を把持する把持力が大きくなる。逆に、
調整ナット１１９を他方向に回転することにより、ガイ
ドブッシュ１０９を、図８中右方向に移動させると、ガ
イドブッシュ１０９のテーパ部１０９ａと、ガイドブッ
シュスリーブ１０７のテーパ部１０７ａとの相互作用が
解除されていき、それによって、ガイドブッシュ１０９
の先端部（先端部は、例えば、三割り状になっている）
が自信のバネ力によって拡径され、それによって、棒材
１１０を把持する把持力が小さくなる。
【０００５】又、別の構成のものとして、例えば、特開
平９−１９８０２号公報に示すようなものがある。ここ
に示されている構成は、スプリング等によって調整ナッ
トを常時引き込み、ガイドブッシュと棒材との間に隙間
が形成されないような状態とする。そして、上記スプリ
ングなどによって生じるガイドブッシュの把持力によっ
て棒材を把持するものである。
平９−１９８０２号公報に示すようなものがある。ここ
に示されている構成は、スプリング等によって調整ナッ
トを常時引き込み、ガイドブッシュと棒材との間に隙間
が形成されないような状態とする。そして、上記スプリ
ングなどによって生じるガイドブッシュの把持力によっ
て棒材を把持するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、主軸移動型のＮ
Ｃ自動旋盤においては、ガイドブッシュ装置は、棒材を
加工点近傍で支持して、加工負荷による棒材の撓みや振
動を抑制して、加工製品を高い精度で仕上げる機能を持
っている。よって、隙間がない状態で棒材を把持するこ
とが最良の状態である。一方、この種のＮＣ自動旋盤に
おいては、通常の切削加工に加えて、ドリル、タップ、
フライス等の二次加工を行う。この内、通常の切削加工
の場合には、主軸に把持されている棒材が軸方向に移動
するために、ガイドブッシュによる棒材の把持力は小さ
い方が望ましい。それによって、ガイドブッシュと棒材
との間の摩擦を軽減させて棒材に傷が付くことを防止す
るためである。逆に、ドリル、タップ、フライス等の二
次加工を行う場合には、主軸に把持された棒材は軸方向
に移動しない場合もあり、よって、加工精度を高めるた
めには、棒材を強い把持力で把持することが好ましいと
いうことになる。
と次のような問題があった。すなわち、主軸移動型のＮ
Ｃ自動旋盤においては、ガイドブッシュ装置は、棒材を
加工点近傍で支持して、加工負荷による棒材の撓みや振
動を抑制して、加工製品を高い精度で仕上げる機能を持
っている。よって、隙間がない状態で棒材を把持するこ
とが最良の状態である。一方、この種のＮＣ自動旋盤に
おいては、通常の切削加工に加えて、ドリル、タップ、
フライス等の二次加工を行う。この内、通常の切削加工
の場合には、主軸に把持されている棒材が軸方向に移動
するために、ガイドブッシュによる棒材の把持力は小さ
い方が望ましい。それによって、ガイドブッシュと棒材
との間の摩擦を軽減させて棒材に傷が付くことを防止す
るためである。逆に、ドリル、タップ、フライス等の二
次加工を行う場合には、主軸に把持された棒材は軸方向
に移動しない場合もあり、よって、加工精度を高めるた
めには、棒材を強い把持力で把持することが好ましいと
いうことになる。
【０００７】このような観点から前述した二つの従来例
をみてみると、まず、図８に示した従来例の場合には、
加工中において、ガイドブッシュ１０９による棒材の把
持力を調整することができないために、通常切削時、す
なわち、棒材が軸方向に移動するときの把持力に合わせ
て設定することになる。そのため、通常切削時のよう
に、棒材が軸方向に移動する場合は問題ないが、ドリ
ル、タップ、フライス等の棒材が軸方向に移動しない二
次加工を行う場合には、棒材に対する把持力が小さいた
めに、棒材が振動したり或いは撓んだりして、加工精度
が低下してしまうという問題があった。そこで、このよ
うな場合には、棒材の振動や撓みを抑制するために、切
削速度を小さくすることが行われており、その為、加工
時間が長くなってしまうという問題があった。又、特開
平９−１９８０２号公報に示す構成の場合にも、加工中
においてガイドブッシュによる棒材の把持力を調整する
ことができず、ドリル、タップ、フライス等の棒材が軸
方向に移動しない二次加工を行う場合には問題ないが、
通常切削時、すなわち、棒材が軸方向に移動するときに
は、棒材に対する把持力が強過ぎて棒材を傷付けてしま
うことが懸念される。その為、そのような棒材の損傷を
防止できる程度の把持力に設定しなければならず、結
局、ドリル、タップ、フライス等の棒材が軸方向に移動
しない二次加工を行う場合の把持力が小さくなってしま
って、棒材が振動したり或いは撓んだりして、加工精度
が低下してしまうという問題が発生してしまうことにな
る等、図８に示した従来例の場合と同様の問題が発生し
てしまうことになる。
をみてみると、まず、図８に示した従来例の場合には、
加工中において、ガイドブッシュ１０９による棒材の把
持力を調整することができないために、通常切削時、す
なわち、棒材が軸方向に移動するときの把持力に合わせ
て設定することになる。そのため、通常切削時のよう
に、棒材が軸方向に移動する場合は問題ないが、ドリ
ル、タップ、フライス等の棒材が軸方向に移動しない二
次加工を行う場合には、棒材に対する把持力が小さいた
めに、棒材が振動したり或いは撓んだりして、加工精度
が低下してしまうという問題があった。そこで、このよ
うな場合には、棒材の振動や撓みを抑制するために、切
削速度を小さくすることが行われており、その為、加工
時間が長くなってしまうという問題があった。又、特開
平９−１９８０２号公報に示す構成の場合にも、加工中
においてガイドブッシュによる棒材の把持力を調整する
ことができず、ドリル、タップ、フライス等の棒材が軸
方向に移動しない二次加工を行う場合には問題ないが、
通常切削時、すなわち、棒材が軸方向に移動するときに
は、棒材に対する把持力が強過ぎて棒材を傷付けてしま
うことが懸念される。その為、そのような棒材の損傷を
防止できる程度の把持力に設定しなければならず、結
局、ドリル、タップ、フライス等の棒材が軸方向に移動
しない二次加工を行う場合の把持力が小さくなってしま
って、棒材が振動したり或いは撓んだりして、加工精度
が低下してしまうという問題が発生してしまうことにな
る等、図８に示した従来例の場合と同様の問題が発生し
てしまうことになる。
【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、加工中にガイドブッシ
ュと棒材との間の隙間、すなわち、ガイドブッシュによ
る棒材の把持力を調整することを可能とし、それによっ
て、加工の種類に応じた適切な把持力を設定して加工精
度の向上及び加工時間の短縮を図ることが可能なＮＣ自
動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とＮＣ自動旋盤
のガイドブッシュ把持力調整方法を提供することにあ
る。
ものでその目的とするところは、加工中にガイドブッシ
ュと棒材との間の隙間、すなわち、ガイドブッシュによ
る棒材の把持力を調整することを可能とし、それによっ
て、加工の種類に応じた適切な把持力を設定して加工精
度の向上及び加工時間の短縮を図ることが可能なＮＣ自
動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とＮＣ自動旋盤
のガイドブッシュ把持力調整方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシ
ュ把持力調整装置は、ガイドブッシュスリーブと、上記
ガイドブッシュスリーブの内周側に一体的に回転可能で
あって軸方向に移動可能に内装され上記ガイドブッシュ
スリーブとの相対作用によって開閉すると共に主軸によ
って把持された棒材の先端部を支持するガイドブッシュ
と、上記ガイドブッシュに連結された駆動手段と、上記
駆動手段を駆動して上記ガイドブッシュを一方向に移動
させガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの相対
作用によってガイドブッシュを閉成させると共に、上記
ガイドブッシュを他方向に移動させガイドブッシュとガ
イドブッシュスリーブとの相対作用を解除してガイドブ
ッシュを開成させ、ガイドブッシュを閉成させる際その
力を調整することによりガイドブッシュによる棒材の把
持力を加工内容に応じて制御する制御手段と、を具備し
たことを特徴とするものである。又、請求項２によるＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置は、請求項
１記載のＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置
において、上記制御手段は加工内容に応じて力を複数段
階に切り換えるものであることを特徴とするものであ
る。又、請求項３によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ
把持力調整装置は、請求項２記載のＮＣ自動旋盤のガイ
ドブッシュ把持力調整装置において、制御手段は、棒材
を軸方向に移動させながら行う加工の場合は小さな力と
し、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合は大
きな力とするものであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持
力調整装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置において、
駆動手段は流体圧によって駆動されるものであることを
特徴とするものである。又、請求項５によるＮＣ自動旋
盤のガイドブッシュ把持力調整方法は、ガイドブッシュ
スリーブと、上記ガイドブッシュスリーブの内周側に一
体的に回転可能であって軸方向に移動可能に内装され上
記ガイドブッシュスリーブとの相対作用によって開閉す
ると共に主軸によって把持された棒材の先端部を支持す
るガイドブッシュと、上記ガイドブッシュに連結された
駆動手段と、を備えたＮＣ自動旋盤にあって、上記ガイ
ドブッシュによる把持力を調整するＮＣ自動旋盤のガイ
ドブッシュ把持力調整方法において、上記駆動手段を駆
動して上記ガイドブッシュを一方向に移動させガイドブ
ッシュとガイドブッシュスリーブとの相対作用によって
ガイドブッシュを閉成させると共に、上記ガイドブッシ
ュを他方向に移動させガイドブッシュとガイドブッシュ
スリーブとの相対作用を解除してガイドブッシュを開成
させ、ガイドブッシュを閉成させる際その力を調整する
ことによりガイドブッシュによる棒材の把持力を加工内
容に応じて制御するようにしたことを特徴とするもので
ある。
本願発明の請求項１によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシ
ュ把持力調整装置は、ガイドブッシュスリーブと、上記
ガイドブッシュスリーブの内周側に一体的に回転可能で
あって軸方向に移動可能に内装され上記ガイドブッシュ
スリーブとの相対作用によって開閉すると共に主軸によ
って把持された棒材の先端部を支持するガイドブッシュ
と、上記ガイドブッシュに連結された駆動手段と、上記
駆動手段を駆動して上記ガイドブッシュを一方向に移動
させガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの相対
作用によってガイドブッシュを閉成させると共に、上記
ガイドブッシュを他方向に移動させガイドブッシュとガ
イドブッシュスリーブとの相対作用を解除してガイドブ
ッシュを開成させ、ガイドブッシュを閉成させる際その
力を調整することによりガイドブッシュによる棒材の把
持力を加工内容に応じて制御する制御手段と、を具備し
たことを特徴とするものである。又、請求項２によるＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置は、請求項
１記載のＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置
において、上記制御手段は加工内容に応じて力を複数段
階に切り換えるものであることを特徴とするものであ
る。又、請求項３によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ
把持力調整装置は、請求項２記載のＮＣ自動旋盤のガイ
ドブッシュ把持力調整装置において、制御手段は、棒材
を軸方向に移動させながら行う加工の場合は小さな力と
し、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合は大
きな力とするものであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持
力調整装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置において、
駆動手段は流体圧によって駆動されるものであることを
特徴とするものである。又、請求項５によるＮＣ自動旋
盤のガイドブッシュ把持力調整方法は、ガイドブッシュ
スリーブと、上記ガイドブッシュスリーブの内周側に一
体的に回転可能であって軸方向に移動可能に内装され上
記ガイドブッシュスリーブとの相対作用によって開閉す
ると共に主軸によって把持された棒材の先端部を支持す
るガイドブッシュと、上記ガイドブッシュに連結された
駆動手段と、を備えたＮＣ自動旋盤にあって、上記ガイ
ドブッシュによる把持力を調整するＮＣ自動旋盤のガイ
ドブッシュ把持力調整方法において、上記駆動手段を駆
動して上記ガイドブッシュを一方向に移動させガイドブ
ッシュとガイドブッシュスリーブとの相対作用によって
ガイドブッシュを閉成させると共に、上記ガイドブッシ
ュを他方向に移動させガイドブッシュとガイドブッシュ
スリーブとの相対作用を解除してガイドブッシュを開成
させ、ガイドブッシュを閉成させる際その力を調整する
ことによりガイドブッシュによる棒材の把持力を加工内
容に応じて制御するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】すなわち、駆動手段を駆動して上記ガイド
ブッシュを一方向に移動させガイドブッシュとガイドブ
ッシュスリーブとの相対作用によってガイドブッシュを
閉成させる。逆に、駆動手段を駆動して上記ガイドブッ
シュを他方向に移動させガイドブッシュとガイドブッシ
ュスリーブとの相対作用を解除してガイドブッシュを開
成させる。又、上記ガイドブッシュを閉成させる際その
力を調整することによりガイドブッシュによる棒材の把
持力を加工内容に応じて制御するものである。ガイドブ
ッシュによる棒材の把持力を加工内容に応じて制御する
場合において、例えば、加工内容に応じて力を複数段階
に切り換えるようにすることが考えられ、その中でも、
棒材を軸方向に移動させながら行う加工の場合は小さな
力とし、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合
は大きな力とすることが考えられる。 又、駆動手段と
しては、例えば、流体圧を利用して行うものが考えら
れ、例えば、油圧駆動が挙げられる。又、請求項５はＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法としてクレ
ームしたものである。
ブッシュを一方向に移動させガイドブッシュとガイドブ
ッシュスリーブとの相対作用によってガイドブッシュを
閉成させる。逆に、駆動手段を駆動して上記ガイドブッ
シュを他方向に移動させガイドブッシュとガイドブッシ
ュスリーブとの相対作用を解除してガイドブッシュを開
成させる。又、上記ガイドブッシュを閉成させる際その
力を調整することによりガイドブッシュによる棒材の把
持力を加工内容に応じて制御するものである。ガイドブ
ッシュによる棒材の把持力を加工内容に応じて制御する
場合において、例えば、加工内容に応じて力を複数段階
に切り換えるようにすることが考えられ、その中でも、
棒材を軸方向に移動させながら行う加工の場合は小さな
力とし、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合
は大きな力とすることが考えられる。 又、駆動手段と
しては、例えば、流体圧を利用して行うものが考えら
れ、例えば、油圧駆動が挙げられる。又、請求項５はＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法としてクレ
ームしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７を参照して本
発明の一実施の形態を説明する。まず、図１を参照し
て、本実施の形態によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ
把持力調整装置の構成を説明する。ガイドブッシュホル
ダ１があり、このガイドブッシュホルダ１の内周側に
は、軸受部材３、５を介して、ガイドブッシュスリーブ
７が回転可能に内装されている。このガイドブッシュス
リーブ７の内周側であって図１中右側にはガイドブッシ
ュ９が内装されている。又、ガイドブッシュスリーブ７
にはピン１１が圧入されており、該ピン１１の先端部は
ガイドブッシュ９の外周部の溝１０に係合している。よ
って、ガイドブッシュ９はガイドブッシュスリーブ７と
一体的に回転するようになっていると共に、上記溝１０
の範囲内で軸方向に移動可能に構成されている。又、上
記ガイドブッシュスリーブ７にはキャップ１３が被冠・
固定されている。又、上記ガイドブッシュ９は、図１中
左側に配置された主軸によって把持される棒材３９の先
端部を支持するものである。
発明の一実施の形態を説明する。まず、図１を参照し
て、本実施の形態によるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ
把持力調整装置の構成を説明する。ガイドブッシュホル
ダ１があり、このガイドブッシュホルダ１の内周側に
は、軸受部材３、５を介して、ガイドブッシュスリーブ
７が回転可能に内装されている。このガイドブッシュス
リーブ７の内周側であって図１中右側にはガイドブッシ
ュ９が内装されている。又、ガイドブッシュスリーブ７
にはピン１１が圧入されており、該ピン１１の先端部は
ガイドブッシュ９の外周部の溝１０に係合している。よ
って、ガイドブッシュ９はガイドブッシュスリーブ７と
一体的に回転するようになっていると共に、上記溝１０
の範囲内で軸方向に移動可能に構成されている。又、上
記ガイドブッシュスリーブ７にはキャップ１３が被冠・
固定されている。又、上記ガイドブッシュ９は、図１中
左側に配置された主軸によって把持される棒材３９の先
端部を支持するものである。
【００１２】又、上記ガイドブッシュスリーブ７の図１
中左側の外周部にはプーリ１５がキー１７を介して固着
されている。一方、図示しないガイドブッシュモータが
配置されていて、このガイドブッシュモータの回転軸に
もプーリが固着されている。このプーリと上記プーリ１
５にはベルト１６が巻回されている。よって、ガイドブ
ッシュモータが回転することにより、ガイドブッシュス
リーブ７が回転し、それによって、ガイドブッシュ９が
回転することになる。又、ガイドブッシュ９は主軸と同
期して回転するように制御される。
中左側の外周部にはプーリ１５がキー１７を介して固着
されている。一方、図示しないガイドブッシュモータが
配置されていて、このガイドブッシュモータの回転軸に
もプーリが固着されている。このプーリと上記プーリ１
５にはベルト１６が巻回されている。よって、ガイドブ
ッシュモータが回転することにより、ガイドブッシュス
リーブ７が回転し、それによって、ガイドブッシュ９が
回転することになる。又、ガイドブッシュ９は主軸と同
期して回転するように制御される。
【００１３】上記ガイドブッシュスリーブ７の内周側で
あって図１中左側には調整ナット１９が挿入されてい
て、その先端部がガイドブッシュ９の外周部に螺合され
ている。この調整ナット１９を適宜の方向に適当量回転
することにより、ガイドブッシュ９を軸方向に移動さ
せ、それによって、ガイドブッシュ９による棒材３９の
把持力を調整・設定するものである。例えば、調整ナッ
ト１９を一方向に回転することにより、ガイドブッシュ
９を、図１中左方向に移動させると、ガイドブッシュ９
のテーパ部９ａと、ガイドブッシュスリーブ７のテーパ
部７ａとの相互作用によって、ガイドブッシュ９の先端
部（先端部は、例えば、三割り状になっている）が縮径
され、それによって、ガイドブッシュ９による棒材３９
の把持力が大きくなる。逆に、調整ナット１９を他方向
に回転することにより、ガイドブッシュ９を、図１中右
方向に移動させると、ガイドブッシュ９のテーパ部９ａ
と、ガイドブッシュスリーブ７のテーパ部７ａとの相互
作用が解除されていき、それによって、ガイドブッシュ
９の先端部（先端部は、例えば、三割り状になってい
る）が自信のバネ力によって拡径され、それによって、
ガイドブッシュ９による棒材３９の把持力が小さくなっ
ていく。
あって図１中左側には調整ナット１９が挿入されてい
て、その先端部がガイドブッシュ９の外周部に螺合され
ている。この調整ナット１９を適宜の方向に適当量回転
することにより、ガイドブッシュ９を軸方向に移動さ
せ、それによって、ガイドブッシュ９による棒材３９の
把持力を調整・設定するものである。例えば、調整ナッ
ト１９を一方向に回転することにより、ガイドブッシュ
９を、図１中左方向に移動させると、ガイドブッシュ９
のテーパ部９ａと、ガイドブッシュスリーブ７のテーパ
部７ａとの相互作用によって、ガイドブッシュ９の先端
部（先端部は、例えば、三割り状になっている）が縮径
され、それによって、ガイドブッシュ９による棒材３９
の把持力が大きくなる。逆に、調整ナット１９を他方向
に回転することにより、ガイドブッシュ９を、図１中右
方向に移動させると、ガイドブッシュ９のテーパ部９ａ
と、ガイドブッシュスリーブ７のテーパ部７ａとの相互
作用が解除されていき、それによって、ガイドブッシュ
９の先端部（先端部は、例えば、三割り状になってい
る）が自信のバネ力によって拡径され、それによって、
ガイドブッシュ９による棒材３９の把持力が小さくなっ
ていく。
【００１４】上記調整ナット１９の図１中左側であって
外周側には、軸受部材２１を介して、アクチュエータ２
３が設置されている。又、このアクチュエータ２３の外
周側にはホルダ２４が設置されている。上記アクチュエ
ータ２３の軸方向中間位置には、ピストン部２５が突設
されていて、一方、ホルダ２４側には、上記ピストン部
２５が軸方向に移動可能に嵌合するシリンダ室２７が形
成されている。そして、上記ピストン部２５の軸方向両
側には、受圧室ＰA 、ＰB が夫々形成されている。上記
アクチュエータ２３及びその近傍の構成を拡大して図２
に示す。
外周側には、軸受部材２１を介して、アクチュエータ２
３が設置されている。又、このアクチュエータ２３の外
周側にはホルダ２４が設置されている。上記アクチュエ
ータ２３の軸方向中間位置には、ピストン部２５が突設
されていて、一方、ホルダ２４側には、上記ピストン部
２５が軸方向に移動可能に嵌合するシリンダ室２７が形
成されている。そして、上記ピストン部２５の軸方向両
側には、受圧室ＰA 、ＰB が夫々形成されている。上記
アクチュエータ２３及びその近傍の構成を拡大して図２
に示す。
【００１５】上記ホルダ２４には、油路２９、３１が形
成されている。そして、油路２９を介して、受圧室ＰA
内に圧油を供給することにより、アクチュエータ２３ひ
いては調整ナット１９及びガイドブッシュ９を、図１及
び図２中左方向に移動させる。逆に、油路３１を介し
て、受圧室ＰB 内に圧油を供給することにより、アクチ
ュエータ２３ひいては調整ナット１９及びガイドブッシ
ュ９を、図１中右方向に移動させる。このような構成を
採用することにより、加工中において、ガイドブッシュ
９による棒材３９の把持力の調整を行うことを可能にす
るものである。
成されている。そして、油路２９を介して、受圧室ＰA
内に圧油を供給することにより、アクチュエータ２３ひ
いては調整ナット１９及びガイドブッシュ９を、図１及
び図２中左方向に移動させる。逆に、油路３１を介し
て、受圧室ＰB 内に圧油を供給することにより、アクチ
ュエータ２３ひいては調整ナット１９及びガイドブッシ
ュ９を、図１中右方向に移動させる。このような構成を
採用することにより、加工中において、ガイドブッシュ
９による棒材３９の把持力の調整を行うことを可能にす
るものである。
【００１６】上記油路２９、３１に圧油を供給・排出す
るための油圧駆動機構の構成を図３を参照して説明す
る。尚、図３においては、既に説明したピストン部２５
及びシリンダ室２７の部分を模式的に示している。ま
ず、油圧ポンプ４１があり、この油圧ポンプ４１の吐出
側には、電磁方向切換弁４３が接続されている。又、こ
の電磁方向切換弁４３の二次側には、流路４５、４４が
接続されていて、流路４５には圧力調整弁４９が接続さ
れていると共に、流路４４には圧力調整弁５１が接続さ
れている。
るための油圧駆動機構の構成を図３を参照して説明す
る。尚、図３においては、既に説明したピストン部２５
及びシリンダ室２７の部分を模式的に示している。ま
ず、油圧ポンプ４１があり、この油圧ポンプ４１の吐出
側には、電磁方向切換弁４３が接続されている。又、こ
の電磁方向切換弁４３の二次側には、流路４５、４４が
接続されていて、流路４５には圧力調整弁４９が接続さ
れていると共に、流路４４には圧力調整弁５１が接続さ
れている。
【００１７】上記圧力調整弁４７には流路５１が接続さ
れていると共に、圧力調整弁４９には流路５３が接続さ
れている。これら流路５１、５３は集合して流路５５と
なっている。この流路５５には電磁方向制御弁５７が接
続されていて、この電磁方向制御弁５７の二次側には、
流路５９、６１が接続されている。そして、これら流路
５９、６１が、既に説明した油路２９、３１に接続され
ているものである。
れていると共に、圧力調整弁４９には流路５３が接続さ
れている。これら流路５１、５３は集合して流路５５と
なっている。この流路５５には電磁方向制御弁５７が接
続されていて、この電磁方向制御弁５７の二次側には、
流路５９、６１が接続されている。そして、これら流路
５９、６１が、既に説明した油路２９、３１に接続され
ているものである。
【００１８】上記圧力調整弁４７は、棒材３９が軸方向
に移動する加工の場合（例えば、通常の切削加工）に対
応した圧力に設定されており、圧力調整弁４９は、棒材
３９が軸方向に移動しない加工の場合（例えば、ドリ
ル、タップ、フライス等の二次加工）に対応した圧力
（圧力調整弁４９による設定圧力は高い圧力）に設定さ
れている。又、電磁方向切換弁４３は、切換位置４３
ａ、４３ｂに適宜切り換えることにより、上記圧力調整
弁４７、４９の何れかを選択するものである。又、電磁
方向制御弁５７は、切換位置５７ａ、５７ｂ、５７ｃを
適宜切り換えることにより、圧力調整弁４７（又は、圧
力調整弁４９）を介して所定の圧力に調整された圧油
を、受圧室ＰA 、ＰB の何れかに供給して、ピストン部
２５、すなわち、アクチュエータ２３を適宜の方向に移
動させるものである。
に移動する加工の場合（例えば、通常の切削加工）に対
応した圧力に設定されており、圧力調整弁４９は、棒材
３９が軸方向に移動しない加工の場合（例えば、ドリ
ル、タップ、フライス等の二次加工）に対応した圧力
（圧力調整弁４９による設定圧力は高い圧力）に設定さ
れている。又、電磁方向切換弁４３は、切換位置４３
ａ、４３ｂに適宜切り換えることにより、上記圧力調整
弁４７、４９の何れかを選択するものである。又、電磁
方向制御弁５７は、切換位置５７ａ、５７ｂ、５７ｃを
適宜切り換えることにより、圧力調整弁４７（又は、圧
力調整弁４９）を介して所定の圧力に調整された圧油
を、受圧室ＰA 、ＰB の何れかに供給して、ピストン部
２５、すなわち、アクチュエータ２３を適宜の方向に移
動させるものである。
【００１９】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、棒材３９が軸方向に移動する加工の場合、例えば、
通常の切削加工が施される場合について説明する。尚、
加工を行う場合には、電磁方向制御弁５７を切換位置５
７ａに切り換えて、ガイドブッシュ９を閉成させた状態
とするものであり、図１及び図２はそのような状態を示
しているものである。そして、この場合には、ガイドブ
ッシュ９による棒材３９の把持力を小さくするようにす
る。その為、まず、電磁方向切換弁４３を切換位置４３
ａ側に切り換えて、油圧ポンプ４１からの圧油を圧力調
整弁４７側に供給する。これによって、圧力調整弁４７
にて所定の圧力（低圧）に調整された圧油が、流路５９
を介して受圧室ＰA 側に供給される。これによって、ピ
ストン部２５ひいてはアクチュエータ２３に所定の圧力
が作用することになる。それによって、ガイドブッシュ
９によって棒材３９が比較的小さな把持力で把持された
状態となり、棒材３９の軸方向への移動が許容される。
尚、図１及び図２に示すように、受圧室ＰA に所定の圧
力が作用した状態であっても、受圧室ＰB 側には隙間が
形成されるようになっいて、それによって、所定の把持
力が得られるものである。
ず、棒材３９が軸方向に移動する加工の場合、例えば、
通常の切削加工が施される場合について説明する。尚、
加工を行う場合には、電磁方向制御弁５７を切換位置５
７ａに切り換えて、ガイドブッシュ９を閉成させた状態
とするものであり、図１及び図２はそのような状態を示
しているものである。そして、この場合には、ガイドブ
ッシュ９による棒材３９の把持力を小さくするようにす
る。その為、まず、電磁方向切換弁４３を切換位置４３
ａ側に切り換えて、油圧ポンプ４１からの圧油を圧力調
整弁４７側に供給する。これによって、圧力調整弁４７
にて所定の圧力（低圧）に調整された圧油が、流路５９
を介して受圧室ＰA 側に供給される。これによって、ピ
ストン部２５ひいてはアクチュエータ２３に所定の圧力
が作用することになる。それによって、ガイドブッシュ
９によって棒材３９が比較的小さな把持力で把持された
状態となり、棒材３９の軸方向への移動が許容される。
尚、図１及び図２に示すように、受圧室ＰA に所定の圧
力が作用した状態であっても、受圧室ＰB 側には隙間が
形成されるようになっいて、それによって、所定の把持
力が得られるものである。
【００２０】一方、棒材３９が軸方向に移動しない加
工、例えば、ドリル、タップ、フライス等の二次加工の
場合であるが、この場合には、電磁方向切換弁４３を切
換位置４３ｂ側に切り換える。それによって、油圧ポン
プ４１からの圧油が圧力調整弁４９側に供給されること
になる。これによって、圧力調整弁４９側で所定の圧力
（高圧）に調整された圧油が流路５３、５５、５９を介
して、受圧室ＰA 側に供給される。それによって、ピス
トン部２５ひいてはアクチュエータ２３に圧力調整弁４
７による設定圧力よりも高い圧力が作用することにな
る。それによって、ガイドブッシュ９によって棒材３９
がより大きな把持力で把持されることになり、加工中に
おける棒材３９の撓みや振動を効果的に防止することが
できる。
工、例えば、ドリル、タップ、フライス等の二次加工の
場合であるが、この場合には、電磁方向切換弁４３を切
換位置４３ｂ側に切り換える。それによって、油圧ポン
プ４１からの圧油が圧力調整弁４９側に供給されること
になる。これによって、圧力調整弁４９側で所定の圧力
（高圧）に調整された圧油が流路５３、５５、５９を介
して、受圧室ＰA 側に供給される。それによって、ピス
トン部２５ひいてはアクチュエータ２３に圧力調整弁４
７による設定圧力よりも高い圧力が作用することにな
る。それによって、ガイドブッシュ９によって棒材３９
がより大きな把持力で把持されることになり、加工中に
おける棒材３９の撓みや振動を効果的に防止することが
できる。
【００２１】次に、棒材３９を軸方向に移動させないで
行う加工例について幾つか説明する。まず、図４に示す
例は、棒材３９の側面に対して、ドリル７１によって穴
を明ける加工を施す例である。上記ドリル加工ユニット
には、本体７３があって、この本体７３の内周側には、
軸受部材７５を介して、スピンドル７７が回転可能に支
持されている。上記スピンドル７７の先端部であって内
周側にはコレットチャック７９が配置されていて、この
コレットチャック７９の先端外周側にはキャップ８１が
被冠されていて、該キャップ８１は上記スピンドル７７
の螺合している。そして、キャップ８１を締め付けるこ
とにより、コレットチャック７９を縮径させ、それによ
って、既に述べたドリル７１を保持するものである。
行う加工例について幾つか説明する。まず、図４に示す
例は、棒材３９の側面に対して、ドリル７１によって穴
を明ける加工を施す例である。上記ドリル加工ユニット
には、本体７３があって、この本体７３の内周側には、
軸受部材７５を介して、スピンドル７７が回転可能に支
持されている。上記スピンドル７７の先端部であって内
周側にはコレットチャック７９が配置されていて、この
コレットチャック７９の先端外周側にはキャップ８１が
被冠されていて、該キャップ８１は上記スピンドル７７
の螺合している。そして、キャップ８１を締め付けるこ
とにより、コレットチャック７９を縮径させ、それによ
って、既に述べたドリル７１を保持するものである。
【００２２】そして、このような穴明け加工の場合に
は、まず、ドリル加工ユニットとガイドブッシュ９とが
干渉しないように、加工位置をガイドブッシュ９の端面
から離間させる必要がある（例えば、１０数mm以上オー
バーハングさせる）。このようにガイドブッシュ９の端
面からオーバーハングした位置で加工を行う場合には、
棒材３９の撓みや振動が懸念される。そこで、このよう
な場合には、ガイドブッシュ９によって棒材３９を強い
力で把持する必要があり、それによって、上記棒材３９
の撓みや振動発生を防止するものである。又、ガイドブ
ッシュ９によって棒材３９を強い力で把持するようにし
た場合には、いわゆる「把持剛性」が高くなり、それに
よって、切削速度、送り速度を大きくすることが可能と
なり、加工時間の短縮を図ることができるものである。
は、まず、ドリル加工ユニットとガイドブッシュ９とが
干渉しないように、加工位置をガイドブッシュ９の端面
から離間させる必要がある（例えば、１０数mm以上オー
バーハングさせる）。このようにガイドブッシュ９の端
面からオーバーハングした位置で加工を行う場合には、
棒材３９の撓みや振動が懸念される。そこで、このよう
な場合には、ガイドブッシュ９によって棒材３９を強い
力で把持する必要があり、それによって、上記棒材３９
の撓みや振動発生を防止するものである。又、ガイドブ
ッシュ９によって棒材３９を強い力で把持するようにし
た場合には、いわゆる「把持剛性」が高くなり、それに
よって、切削速度、送り速度を大きくすることが可能と
なり、加工時間の短縮を図ることができるものである。
【００２３】次に、図５及び図６を参照してエンドミル
８３によるいわゆる「Ｄカット」なる加工の例を説明す
る。この場合には、図６に示すように、所定の切削深さ
にて、エンドミル８３を左右方向に移動させることにな
り所望の加工を行う。そして、このような「Ｄカット」
の加工の場合においても、ガイドブッシュ９によって棒
材３９を強い力で把持して、棒材３９の振動や撓みの発
生を防止することができる等、図４に示した穴明け加工
の場合と同様の効果を奏することができる。
８３によるいわゆる「Ｄカット」なる加工の例を説明す
る。この場合には、図６に示すように、所定の切削深さ
にて、エンドミル８３を左右方向に移動させることにな
り所望の加工を行う。そして、このような「Ｄカット」
の加工の場合においても、ガイドブッシュ９によって棒
材３９を強い力で把持して、棒材３９の振動や撓みの発
生を防止することができる等、図４に示した穴明け加工
の場合と同様の効果を奏することができる。
【００２４】次に、図７を参照して、主軸の軸芯方向に
移動可能に配置されたねじ切りバイト８５によって、棒
材３９の外周部にねじ切り加工を施す例を説明する。こ
の場合には、ねじ切りバイト８５を、図７中矢印ａで示
す経路に沿って移動させ、それによって、棒材３９の外
周部に所望のねじ切り加工を施すものである。そして、
この種のねじ切り加工の場合にも、ガイドブッシュ９に
よって棒材３９を強い力で把持するものであり、それに
よって、棒材３９の振動や撓みの発生を防止することが
できる等、図４乃至図６に示した穴明け加工とＤカット
の場合と同様の効果を奏することができる。
移動可能に配置されたねじ切りバイト８５によって、棒
材３９の外周部にねじ切り加工を施す例を説明する。こ
の場合には、ねじ切りバイト８５を、図７中矢印ａで示
す経路に沿って移動させ、それによって、棒材３９の外
周部に所望のねじ切り加工を施すものである。そして、
この種のねじ切り加工の場合にも、ガイドブッシュ９に
よって棒材３９を強い力で把持するものであり、それに
よって、棒材３９の振動や撓みの発生を防止することが
できる等、図４乃至図６に示した穴明け加工とＤカット
の場合と同様の効果を奏することができる。
【００２５】次に、棒材３９を交換するためにガイドブ
ッシュ９を開成する場合であるが、この場合には、電磁
方向制御弁５７を切換位置５７ｂに切り換えればよい。
それによって、圧力調整弁４７（又は、圧力調整弁４
９）によって所定の圧力に調整された圧油が受圧室ＰB
側に作用し、それによって、アクチュエータ２３、調整
ナット１９、ガイドブッシュ９を、図１及び図２中右方
向に移動させ、それによって、ガイドブッシュ９を開成
させるものである。
ッシュ９を開成する場合であるが、この場合には、電磁
方向制御弁５７を切換位置５７ｂに切り換えればよい。
それによって、圧力調整弁４７（又は、圧力調整弁４
９）によって所定の圧力に調整された圧油が受圧室ＰB
側に作用し、それによって、アクチュエータ２３、調整
ナット１９、ガイドブッシュ９を、図１及び図２中右方
向に移動させ、それによって、ガイドブッシュ９を開成
させるものである。
【００２６】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、加工中において、ガイド
ブッシュ９による棒材３９の把持力を調整することが可
能となり、つまり、電磁方向切換弁４３を適宜切り換え
て、圧力調整弁４７或いは圧力調整弁４９を選択するこ
とにより、棒材３９を軸方向に移動させて行う加工の場
合と、棒材３９を軸方向に移動させないで行う加工の場
合とで、ガイドブッシュ９による棒材３９の把持力を適
宜調整・設定することができるからである。よって、棒
材３９を軸方向に移動させて行う加工の場合、棒材３９
を軸方向に移動させないで行う加工の場合の何れの場合
においても、加工精度の向上を図ることができ、品質の
向上を図ることができるものである。特に、棒材３９を
軸方向に移動させないで行う加工の場合において、棒材
３９の振動や撓みを抑制することができるので、切削速
度を大きくすることが可能となり、それによって、加工
時間の短縮を図ることができる。又、電磁方向制御弁５
７を適宜切り換えることにより、ガイドブッシュ９の開
閉を行うことができるので、例えば、棒材３９を交換す
る場合には、ガイドブッシュ９を速やかに開成して必要
な作業を行うことができる。
を奏することができる。まず、加工中において、ガイド
ブッシュ９による棒材３９の把持力を調整することが可
能となり、つまり、電磁方向切換弁４３を適宜切り換え
て、圧力調整弁４７或いは圧力調整弁４９を選択するこ
とにより、棒材３９を軸方向に移動させて行う加工の場
合と、棒材３９を軸方向に移動させないで行う加工の場
合とで、ガイドブッシュ９による棒材３９の把持力を適
宜調整・設定することができるからである。よって、棒
材３９を軸方向に移動させて行う加工の場合、棒材３９
を軸方向に移動させないで行う加工の場合の何れの場合
においても、加工精度の向上を図ることができ、品質の
向上を図ることができるものである。特に、棒材３９を
軸方向に移動させないで行う加工の場合において、棒材
３９の振動や撓みを抑制することができるので、切削速
度を大きくすることが可能となり、それによって、加工
時間の短縮を図ることができる。又、電磁方向制御弁５
７を適宜切り換えることにより、ガイドブッシュ９の開
閉を行うことができるので、例えば、棒材３９を交換す
る場合には、ガイドブッシュ９を速やかに開成して必要
な作業を行うことができる。
【００２７】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。又、前記一実施の形態の場合には、棒
材を軸方向に移動させて行う加工の場合と棒材を軸方向
に移動させないで行う加工の場合に応じて予め圧力を設
定したが、それ以外の要因に基づいて圧力を制御するこ
とも考えられる。又、前記一実施の形態においては、２
系統、すなわち、高圧・低圧で制御しているが、種々の
加工内容に応じて３系統以上に段階を分けて制御しても
よいし、又、材質が異なる棒材を連続的に供給して加工
するような場合において、異なる材質に応じて３系統以
上に段階を分けて制御してもよい。
るものではない。又、前記一実施の形態の場合には、棒
材を軸方向に移動させて行う加工の場合と棒材を軸方向
に移動させないで行う加工の場合に応じて予め圧力を設
定したが、それ以外の要因に基づいて圧力を制御するこ
とも考えられる。又、前記一実施の形態においては、２
系統、すなわち、高圧・低圧で制御しているが、種々の
加工内容に応じて３系統以上に段階を分けて制御しても
よいし、又、材質が異なる棒材を連続的に供給して加工
するような場合において、異なる材質に応じて３系統以
上に段階を分けて制御してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によるＮＣ自
動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とガイドブッシ
ュ把持力調整方法によると、加工中において、ガイドブ
ッシュによる棒材の把持力を調整することが可能とな
り、例えば、棒材を軸方向に移動させて行う加工の場合
と、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合と
で、ガイドブッシュによる棒材の把持力を適宜調整・設
定することができ、それによって、棒材を軸方向に移動
させて行う加工の場合、棒材を軸方向に移動させないで
行う加工の場合の何れの場合においても、加工精度の向
上、品質の向上、加工時間の短縮を図ることができるも
のである。
動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とガイドブッシ
ュ把持力調整方法によると、加工中において、ガイドブ
ッシュによる棒材の把持力を調整することが可能とな
り、例えば、棒材を軸方向に移動させて行う加工の場合
と、棒材を軸方向に移動させないで行う加工の場合と
で、ガイドブッシュによる棒材の把持力を適宜調整・設
定することができ、それによって、棒材を軸方向に移動
させて行う加工の場合、棒材を軸方向に移動させないで
行う加工の場合の何れの場合においても、加工精度の向
上、品質の向上、加工時間の短縮を図ることができるも
のである。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、ＮＣ自動旋
盤のガイドブッシュ装置の構成を示す断面図である。
盤のガイドブッシュ装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、図１のII部
を拡大して示す断面図である。
を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、油圧駆動回
路の構成を示す油圧回路図である。
路の構成を示す油圧回路図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、棒材を軸方
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、棒材を軸方
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、棒材を軸方
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す図で、棒材を軸方
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
向に移動させない状態の加工例を示す図である。
【図８】従来例を示す図で、ＮＣ自動旋盤のガイドブッ
シュ装置の構成を示す断面図である。
シュ装置の構成を示す断面図である。
７ ガイドブッシュスリーブ ９ ガイドブッシュ １９ 調整ナット ２３ アクチュエータ ２５ ピストン部 ２７ シリンダ室 ２９ 油路 ３１ 油路 ３９ 棒材 ４１ 油圧ポンプ ４３ 電磁方向切換弁 ４７ 圧力調整弁 ４９ 圧力調整弁 ５７ 電磁方向制御弁 ＰA 受圧室 ＰB 受圧室
Claims (5)
- 【請求項１】 ガイドブッシュスリーブと、 上記ガイドブッシュスリーブの内周側に一体的に回転可
能であって軸方向に移動可能に内装され上記ガイドブッ
シュスリーブとの相対作用によって開閉すると共に主軸
によって把持された棒材の先端部を支持するガイドブッ
シュと、 上記ガイドブッシュに連結された駆動手段と、 上記駆動手段を駆動して上記ガイドブッシュを一方向に
移動させガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの
相対作用によってガイドブッシュを閉成させると共に、
上記ガイドブッシュを他方向に移動させガイドブッシュ
とガイドブッシュスリーブとの相対作用を解除してガイ
ドブッシュを開成させ、ガイドブッシュを閉成させる際
その力を調整することによりガイドブッシュによる棒材
の把持力を加工内容に応じて制御する制御手段と、 を具備したことを特徴とするＮＣ自動旋盤のガイドブッ
シュ把持力調整装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のＮＣ自動旋盤のガイドブ
ッシュ把持力調整装置において、 上記制御手段は加工内容に応じて力を複数段階に切り換
えるものであることを特徴とするＮＣ自動旋盤のガイド
ブッシュ把持力調整装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のＮＣ自動旋盤のガイドブ
ッシュ把持力調整装置において、 制御手段は、棒材を軸方向に移動させながら行う加工の
場合は小さな力とし、棒材を軸方向に移動させないで行
う加工の場合は大きな力とするものであることを特徴と
するＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３の何れかに記載のＮ
Ｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置において、 駆動手段は流体圧によって駆動されるものであることを
特徴とするＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装
置。 - 【請求項５】 ガイドブッシュスリーブと、 上記ガイドブッシュスリーブの内周側に一体的に回転可
能であって軸方向に移動可能に内装され上記ガイドブッ
シュスリーブとの相対作用によって開閉すると共に主軸
によって把持された棒材の先端部を支持するガイドブッ
シュと、 上記ガイドブッシュに連結された駆動手段と、を備えた
ＮＣ自動旋盤にあって、上記ガイドブッシュによる把持
力を調整するＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整
方法において、 上記駆動手段を駆動して上記ガイドブッシュを一方向に
移動させガイドブッシュとガイドブッシュスリーブとの
相対作用によってガイドブッシュを閉成させると共に、
上記ガイドブッシュを他方向に移動させガイドブッシュ
とガイドブッシュスリーブとの相対作用を解除してガイ
ドブッシュを開成させ、ガイドブッシュを閉成させる際
その力を調整することによりガイドブッシュによる棒材
の把持力を加工内容に応じて制御するようにしたことを
特徴とするＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268298A JPH11267901A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268298A JPH11267901A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267901A true JPH11267901A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14061268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9268298A Pending JPH11267901A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Ｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整装置とｎｃ自動旋盤のガイドブッシュ把持力調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101175702B1 (ko) | 2009-12-07 | 2012-08-21 | 이관희 | 회전구동부 내장형 가이드 부쉬 조립체 |
| KR101527229B1 (ko) * | 2009-10-09 | 2015-06-08 | 두산인프라코어 주식회사 | 선삭가공용 가이드 부싱장치 |
| WO2016194079A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 株式会社日立製作所 | 加工装置 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP9268298A patent/JPH11267901A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101527229B1 (ko) * | 2009-10-09 | 2015-06-08 | 두산인프라코어 주식회사 | 선삭가공용 가이드 부싱장치 |
| KR101175702B1 (ko) | 2009-12-07 | 2012-08-21 | 이관희 | 회전구동부 내장형 가이드 부쉬 조립체 |
| WO2016194079A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 株式会社日立製作所 | 加工装置 |
| JPWO2016194079A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-06-15 | 株式会社日立製作所 | 加工装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
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Effective date: 20070807 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |