JPH11266522A

JPH11266522A - Ｃｖケーブルのｙ分岐接続部

Info

Publication number: JPH11266522A
Application number: JP10065636A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kato; 真次加藤
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: JP3423609B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組立作業の容易化と、小型化と、絶縁不良の
発生防止とを図ると共に、容易に解体できる構造を実現
する。【解決手段】ケース２に支持した固定環２８に螺合し
た押圧ねじ４１により、押圧環３９と押圧スリーブ２５
との距離を調節自在とする。上記固定環２８と押圧スリ
ーブ２５との間に設けたガイドロッド２９の周囲で、上
記押圧環３９と押圧スリーブ２５との間に圧縮コイルば
ね３０を設ける。上記押圧ねじ４１により、この圧縮コ
イルばね３０が上記押圧スリーブ２５に付与する弾性を
調節する。又、ＣＶケーブル１を構成する導体１１の端
部と導体接続子９とを、接続スリーブ１６ａを介して導
通させる。この接続スリーブ１６ａを導体接続子９の接
続用凹部１０ａに挿入した状態で、係止片と係止凹部と
を係合させ、上記接続スリーブ１６ａの抜け止めを図
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るＣＶケーブル
のＹ分岐接続部は、地中送電線として使用するＣＶケー
ブルの端部同士を接続する為のプレハブ型接続部の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線を構成するＣＶケーブルの端
部同士を接続する為に従来から、図１０に示す様なプレ
ハブ型接続部が提案されている。この図１０に示したプ
レハブ型接続部は、１本のＣＶケーブル１を２本のＣＶ
ケーブル１、１に（或は反対に２本のＣＶケーブル１、
１を１本のＣＶケーブル１に）接続する、Ｙジョイント
と呼ばれる、ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の構造を示し
ている。先ず、この図１０に示した、ＣＶケーブルのＹ
分岐接続部の構造に就いて説明する。

【０００３】ケース２は、本体３と、第一の端板４と、
それぞれが接続すべきＣＶケーブルであるＣＶケーブル
１、１の数に合わせて３個ずつの絶縁筒５、５及び第二
の端板６、６とから成る。このうちの本体３は、金属製
で筒状に形成しており、この本体３の一端（図１０の左
端）開口部に、金属製で円輪状の第一の端板４をねじ止
め固定している。そして、この第一の端板４の中央部
と、上記本体３の他端部（図１０の右端部）とに、それ
ぞれ上記ＣＶケーブル１、１の接続端を挿入する為の、
３個の円形の開口７、７を設けている。それぞれをエポ
キシ樹脂等の絶縁材により短円筒状に形成した、上記各
絶縁筒５、５は、それぞれ上記各開口７、７の周囲部分
にねじ止め固定している。更に、上記各第二の端板６、
６は、上記各絶縁筒５、５の外端縁部（図１０の右端縁
部）にねじ止め固定している。

【０００４】上述の様に構成するケース２の内側には、
エポキシ樹脂等の絶縁材により造った絶縁成形物８を保
持固定している。即ち、この絶縁成形物８の端部を上記
各第二の端板６、６の内面内周寄り部分にねじ止めする
事により、上記絶縁成形物８を上記ケース２内に固定し
ている。この様な絶縁成形物８には、銅等の導電性の良
好な金属により造った導体接続子９を包埋支持してい
る。この導体接続子９には接続用凹部１０、１０を、上
記接続すべきＣＶケーブル１、１の数に合わせて３個
所、それぞれ上記各開口７、７に対向させて設けてい
る。図示の例では上記各接続用凹部１０、１０を、開口
部から奥に向かうに従って内径が小さくなるテーパ孔と
している。

【０００５】上記各ＣＶケーブル１、１は、それぞれ導
体１１の周囲を絶縁層１２により覆って成り、接続部に
於いては、この絶縁層１２の端部から上記導体１１の端
部を突出させている。又、この絶縁層１２の周囲にはシ
ールド線１３を被覆しており、このシールド線１３の周
囲を絶縁材製の表面被覆１４により覆っている。又、こ
のシールド線１３は、後述するスタッド１５、１５及び
前記第二の端板６、６を介して接地している。

【０００６】又、上記各ＣＶケーブル１、１の導体１１
の端部は、図１１〜１２に示す様な接続スリーブ１６を
介して、上記導体接続子９に接続している。銅等の導電
性の良好な金属により造った、この接続スリーブ１６
は、先半部（上記接続用凹部１０への挿入方向前半部
で、図１１の左半部）外周面を、上記接続用凹部１０の
内周面と同方向に傾斜した傾斜面とし、中間部外周に基
端縁に向う程外径が小さくなる受側傾斜面１７を形成し
ている。又、上記接続スリーブ１６には、前後両端縁に
開口する複数のスリット１８、１８を形成して、直径を
弾性的に収縮自在としている。この様な接続スリーブ１
６は、上記導体１１の先端部に外嵌した状態で、この導
体１１の先端部と共に、上記各接続用凹部１０内に挿入
している。

【０００７】そして、これら各接続用凹部１０の開口端
部に螺着した、図１３〜１４に示す様な押圧固定スリー
ブ１９により、上記接続スリーブ１６の内外両周面と導
体１１の端部外周面及び上記接続用凹部１０の内周面と
を、互いに密接させている。上記押圧固定スリーブ１９
は、外周面に上記接続用凹部１０の開口端部内周面に形
成した雌ねじと螺合する雄ねじを、先端面（図１３の左
端面）に上記受側傾斜面１７と係合する押し側傾斜面２
０を、それぞれ形成している。この様な押圧固定スリー
ブ１９を上記各接続用凹部１０の開口端部に螺合させ、
更に緊締すれば、この押圧固定スリーブ１９が上記接続
スリーブ１６を、上記各接続用凹部１０の奥に向け押圧
する。そして、接続スリーブ１６の先半部外周面と上記
接続用凹部１０の内周面との係合、並びに上記受側傾斜
面１７と押し側傾斜面２０との係合に基づき、上記接続
スリーブ１６が、直径を縮めつつ上記接続用凹部１０の
奥に押し込まれる。この結果、上記接続スリーブ１６の
内外両周面と導体１１の端部外周面及び上記接続用凹部
１０の内周面とが互いに密接して、上記導体１１の端部
と前記導体接続子９との導通状態を確保する。

【０００８】又、前記絶縁成形物８の一部で前記絶縁層
１２の端部周囲に位置する部分には、上記各接続用凹部
１０、１０に向かう程内径が小さくなる方向に傾斜し
た、第一の内径側テーパ面２２、２２を形成している。
そして、上述の様に導体１１の端部と導体接続子９とを
接続した状態で、これら第一の内径側テーパ面２２、２
２と上記絶縁層１２との間に存在する隙間を、プレモー
ルド絶縁体２１、２１により塞いでいる。これら各プレ
モールド絶縁体２１、２１は、ＥＰゴム製の絶縁部とカ
ーボンを添加したＥＰゴム製の半導電部とを組み合わせ
たもので、算盤玉を軸方向に引き伸ばした如き形状を有
する。これら各プレモールド絶縁体２１、２１の軸方向
片半部には、上記各第一の内径側テーパ面２２と密接自
在な、第一の外径側テーパ面２３を形成している。又、
上記各プレモールド絶縁体２１、２１の軸方向他半部に
は、上記各接続用凹部１０、１０から離れるに従って外
径が小さくなる方向に傾斜した、第二の外径側テーパ面
２４を形成している。

【０００９】上述の様な各プレモールド絶縁体２１、２
１は、それぞれ押圧スリーブ２５により、上記第一の内
径側テーパ面２２に向け押圧している。繊維強化プラス
チック等により造った、これら各押圧スリーブ２５の内
周面は、上記第二の外径側テーパ面２４と同方向に傾斜
した第二の内径側テーパ面２６とし、この第二の外径側
テーパ面２４の周囲に配置している。この様な各押圧ス
リーブ２５、２５は、それぞれ押圧手段２７により、上
記プレモールド絶縁体２１に向け押圧している。

【００１０】上記各押圧手段２７、２７は、前記第二の
端板６、６と上記各押圧スリーブ２５、２５との間に設
けている。これら各第二の端板６、６には固定環２８
を、それぞれ複数本ずつのスタッド１５、１５により支
持している。又、上記各押圧スリーブ２５の基端面、即
ち、上記第二の内径側テーパ面２６と反対側の端面の円
周方向複数個所には、それぞれ複数本ずつのガイドロッ
ド２９、２９の基端部を結合固定している。そして、こ
れら各ガイドロッド２９、２９の先端部を、上記各固定
環２８の内径寄り部分に形成した、図示しないガイド孔
に挿通している。更に、押圧ばねである圧縮コイルばね
３０、３０を、上記各ガイドロッド２９、２９の周囲で
上記各固定環２８と上記各押圧スリーブ２５との間部分
に設けている。

【００１１】それぞれが上述の様に構成される押圧手段
２７、２７により、上記各押圧スリーブ２５、２５を上
記各プレモールド絶縁体２１、２１に押圧している為、
前記第一の内径側テーパ面２２と第一の外径側テーパ面
２３とが、上記プレモールド絶縁体２１の内周面と前記
絶縁層１２の端部外周面とが、それぞれ隙間なく密接す
る。この為、この絶縁層１２と前記絶縁成形物８との間
の絶縁が、隙間の存在に基づいて損なわれる事がない。
特に、上記各押圧手段２７、２７に圧縮コイルばね３
０、３０を組み込んでいるので、温度変化に基づく構成
各部材の寸法変化に拘らず、上記プレモールド絶縁体２
１の内周面と絶縁層１２の端部外周面との間に隙間が生
じる事を防止できる。尚、上記各押圧手段２７、２７が
上記各押圧スリーブ２５、２５を押圧する力は、上記各
スタッド１５、１５の先端部に螺合したナット３１及び
ロックナット３２の位置を変え、上記固定環２８と前記
第二の端板６との距離を変え、上記各圧縮コイルばね３
０、３０の圧縮量を変える事により調節する。

【００１２】尚、前記各絶縁筒５、５は、前記ケース２
の本体３と、上記各押圧手段２７、２７を覆うカバー３
３、３３とを絶縁し、絶縁不良等の故障が発生した場合
に、この故障の発生場所を特定できる様にする為のもの
である。この為に、上記本体３及び上記各カバー３３、
３３は、それぞれ独立して接地する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述の図１０に示した
様な構造の場合、次の〜の様な点を改良する事が望
めれる。組立作業が面倒なだけでなく、外径が大きくなり、
設置空間を要する。即ち、各押圧手段２７、２７を組み
立てる際に、これら各押圧手段２７、２７毎に複数本ず
つ設けたスタッド１５、１５とナット３１及びロックナ
ット３２との螺合作業を、総てＣＶケーブル１、１の接
続を行なう現場（地下の共同溝の内部等）で行なう必要
があり、現場でのプレハブ型接続部の組立作業が面倒に
なる。又、複数本のガイドロッド２９、２９の周囲に更
にスタッド１５、１５を配置する構造である為、上記各
押圧手段２７、２７部分の外径が大きくなる。これら各
押圧手段２７、２７の周囲には、それぞれカバー３３を
被せ、更にこれら各カバー３３、３３の周囲に保護テー
プを巻回する必要がある。図１０に示した様なＹジョイ
ントの場合、上記各押圧手段２７、２７の外径が嵩み、
これら各押圧手段２７、２７を覆うカバー３３の外径が
大きくなると、（図１０の右側に存在する）並列して設
けた２個のカバー３３、３３同士の間隔が狭くなり、こ
れら各カバー３３、３３の周囲に上記保護テープを巻回
する作業が面倒になる。

【００１４】ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の組立作
業性が悪い。即ち、各ＣＶケーブル１、１の導体１１の
端部と導体接続子９とを接続する為に、この導体接続子
９に対して押圧固定スリーブ１９を螺合し更に緊締して
いる。この緊締作業は、上記導体１１の端部をこの押圧
固定スリーブ１９及び接続スリーブ１６と共に上記導体
接続子９の接続用凹部１０内に挿入した後、特殊な工具
を使用して行なう必要があり、面倒でＣＶケーブルのＹ
分岐接続部の組立作業性を悪化させる。

【００１５】上記導体１１の端部と導体接続子９と
の接続作業に伴って、絶縁性を悪化させる可能性があ
る。即ち、上記押圧固定スリーブ１９や上記工具を絶縁
成形物８内に挿入する際に、この絶縁成形物８に形成し
た第一の内径側テーパ面２２に傷を付ける可能性があ
る。そして、傷が付いた場合には、この傷部分に微小な
隙間が形成されて、絶縁不良が発生する。又、上記押圧
固定スリーブ１９を上記導体接続子９に螺合し更に緊締
する際に、微小な金属粉が発生し、この金属粉が上記第
一の内径側テーパ面２２や上記ＣＶケーブル１の絶縁層
１２の端部外周面に付着する可能性がある。そして、付
着した場合には、当該部分の絶縁が不良になる。

【００１６】ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の全長が
長くなる。即ち、プレモールド絶縁体２１は、上記導体
１１の端部と導体接続子９とを上記接続用凹部１０に挿
入するのに先立って、上記ＣＶケーブル１の絶縁層１２
の端部に外嵌しておく必要がある。この様に予め上記絶
縁層１２の端部に外嵌しておいたプレモールド絶縁体２
１は、上記押圧固定スリーブ１９の螺合・緊締作業の際
に、上記絶縁層１２に対し摺動させて、上記導体接続子
９から遠ざけておく必要がある。この為、この絶縁層１
２をシールド線１３及び表面被覆１４から露出させる長
さを、本来ＣＶケーブル１、１同士を接続する為に必要
となる以上に長くする必要があり、その分、上記ＣＶケ
ーブルのＹ分岐接続部の全長が必要以上に長くなる。本
発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続部は、上述した〜
の様な点を改良すべく発明したものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のＣＶケーブルの
Ｙ分岐接続部は、前述の図１０に示したＣＶケーブルの
Ｙ分岐接続部と同様に、ケースと、このケース内に保持
されたＹ分岐用の絶縁成形物と、この絶縁成形物中に包
埋された導体接続子と、この導体接続子に設けられた接
続用凹部と、導体の端部を突出させたＣＶケーブルと、
この導体の端部外周面と上記接続用凹部の内周面との間
に設けられた接続スリーブと、上記ＣＶケーブルの端部
周囲に外嵌されたプレモールド絶縁体と、このプレモー
ルド絶縁体の周囲に配置された押圧スリーブと、この押
圧スリーブを上記プレモールド絶縁体に向け押圧する押
圧手段と、上記接続スリーブが上記接続用凹部から抜け
出る事を防止する抜け止め手段と、上記押圧手段を覆う
カバーとを備える。

【００１８】特に、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続
部に於いては、上記押圧手段は、上記ケースに支持され
た状態で上記ＣＶケーブルの周囲に配置された固定環
と、この固定環と上記プレモールド絶縁体との間に、上
記ＣＶケーブルの軸方向に亙る変位自在に設けられた押
圧環と、この押圧環と上記プレモールド絶縁体との間に
設けられた複数個の圧縮ばねと、上記固定環の円周方向
複数個所に、上記ＣＶケーブルの軸方向に亙り形成され
た複数のねじ孔と、これら各ねじ孔に螺合させてそれぞ
れの一端面を上記押圧環の片面に当接させた複数個の押
圧ねじとから成る。

【００１９】又、上記抜け止め手段は、上記接続用凹部
の内周面の開口寄り部分に形成した係止凹部と、上記接
続スリーブの周囲に、この接続スリーブの直径方向に亙
る変位自在に支持した、上記係止凹部に進入自在な係止
片と、この係止片を上記接続スリーブの直径方向内方に
付勢する弾性部材と、この接続スリーブの直径方向に関
し内側端部である、上記係止片の基端部を押圧する事に
より、この係止片を上記弾性部材の弾力に抗して上記接
続スリーブの直径方向外方に押圧する押圧片と、この押
圧片が上記係止片の基端部から退避する方向に変位する
事を阻止する為のストッパとから成る。更に、上記カバ
ーは導電材製で、絶縁筒を介して上記ケースに結合され
ている。

【００２０】又、好ましくは、前記押圧手段が、前記固
定環の外周縁部の円周方向複数個所から同一軸方向に延
びた複数の脚部と、これら各脚部の先端部から上記固定
環の直径方向外方に突出する状態で設けられた係止部
と、前記ケースに固定の環状部分の内周縁部に形成され
た、これら各係止部を通過自在な切り欠き部とを備え
る。そして、上記固定環を、これら各係止部をこれら各
切り欠き部を通過させてから円周方向に回転させる事に
より、上記ケースに対し支持する。又、第二の内径側テ
ーパ面と反対側の押圧スリーブの端面の円周方向複数個
所に、複数本のガイドロッドの基端部を結合固定し、こ
れら各ガイドロッドの先端部を、各押圧ねじの中心部に
形成したガイド孔に挿通すると共に、押圧ばねである各
圧縮コイルばねを、上記各ガイドロッドの周囲に配置す
る。

【００２１】

【作用】上述の様に構成する本発明のＣＶケーブルのＹ
分岐接続部は、押圧スリーブによりプレモールド絶縁体
を押圧し、絶縁成形物とＣＶケーブルの絶縁層との間の
隙間をなくし、これら絶縁成形物と絶縁層との間の絶縁
を確実に図る。特に、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接
続部によれば、現場での組立作業工数を削減して組立作
業の容易化を図れるだけでなく、外径を小さくして設置
空間を小さくできる。又、接続スリーブ側に支持した係
止片と導体接続子の接続用凹部側に設けた係止凹部との
係合により、上記接続スリーブ及びこの接続スリーブを
外嵌固定したＣＶケーブルの導体の端部が上記接続用凹
部から抜け出る事を防止する。尚、上記導体と上記導体
接続子とは、上記接続スリーブを介して接続する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜９は、本発明の実施の形態
の１例を示している。尚、本発明の特徴は、押圧スリー
ブ２５をプレモールド絶縁体２１に向け、軸方向に弾性
的に押圧する為の押圧手段部分の構造、並びにＣＶケー
ブル１を構成する導体１１の端部と導体接続子９とを結
合すると共に電気的に導通し、更に、上記導体１１の端
部が上記導体接続子９に設けた接続用凹部１０ａから不
用意に抜け出るのを防止する抜け止め手段部分の構造に
関する。この抜け止め手段及び上記押圧手段を組み込む
ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の全体構造に就いては、例
えば前述の図１０に示した構造と同様であるから、重複
する説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特
徴部分を中心に説明する。又、３本のＣＶケーブル１、
１に関して、各ＣＶケーブルの導体１１と導体接続子９
の接続用凹部１０ａとの接続部の構造は互いに同じであ
るので、１本のＣＶケーブル１に就いてのみ、上記抜け
止め手段及び上記押圧手段の構造及び作用に就いて説明
する。

【００２３】先ず、押圧手段の構造及び作用に就いて、
図１〜６により説明する。この押圧手段を構成する固定
環２８の外周縁部の円周方向反対側２個所からは１対の
脚部３４、３４を、同一軸方向に延出させている。そし
て、これら各脚部３４、３４の先端部にそれぞれ係止部
３５を、上記固定環２８の直径方向外方に突出する状態
で設けている。一方、絶縁筒５の先端縁部にねじ止め固
定した、ケースに固定の環状部分である、第二の端板６
の内周縁部の円周方向反対側２個所位置に、上記各係止
部３５、３５を通過自在な切り欠き部３６、３６を設け
ている。上記固定環２８は、これら各係止部３５、３５
をこれら各切り欠き部３６、３６を通過させてから円周
方向に回転させる事により、ケース２に対し支持してい
る。

【００２４】即ち、このケース２に対して上記固定環２
８を支持固定する際には、先ず、図４に示す様に、上記
各係止部３５、３５と各切り欠き部３６、３６とを互い
に整合させる。そして、この様に整合させた状態で、こ
れら各係止部３５、３５を各切り欠き部３６、３６の内
側を、上記絶縁筒５と反対側からこの絶縁筒５側に向
け、（図２の右から左に）通過させる。その後、上記固
定環２８を円周方向に回転させて、上記各係止部３５、
３５と各切り欠き部３６、３６との円周方向に亙る位相
をずらせる。この状態で上記各係止部３５、３５は、後
述する圧縮コイルばね３０、３０の弾性により、上記第
二の端板６の内側面（絶縁筒５側の側面で、図２の左側
面）に向け弾性的に押圧されて、上記ケース２に対し支
持固定される。

【００２５】上記固定環２８の円周方向等間隔４個所位
置には、ねじ孔３７、３７を、円周方向に隣り合うねじ
孔３７、３７同士の間にはそれぞれ複数個ずつ（図示の
例では、ねじ孔３７、３７の間毎に３個ずつ、１個の固
定環２８で合計１２個）の支持孔３８、３８を、それぞ
れ円周方向に亙り等間隔に、且つそれぞれ軸方向に亙り
形成している。又、押圧スリーブ２５の基端面には上記
ねじ孔３７、３７と支持孔３８、３８との合計数と同数
本（図示の例では、１個の押圧手段毎に１６本ずつ）の
ガイドロッド２９、２９の基端部（図２〜３の左端部）
を、円周方向に亙って等間隔に結合固定している。そし
て、これら各ガイドロッド２９、２９を、互いに平行に
配設している。

【００２６】又、上記押圧スリーブ２５と上記固定環２
８との間には、円輪状の押圧環３９を、軸方向（図２〜
３の左右方向）に亙る変位自在に設けている。この押圧
環３９には、上記各ガイドロッド２９、２９を摺動自在
に挿通する為のガイド孔４０を、これら各ガイドロッド
２９、２９と同位相で形成している。この様な押圧環３
９は、上記各ガイド孔４０に上記各ガイドロッド２９、
２９を挿通した状態で、上記押圧スリーブ２５と上記固
定環２８との間に配置している。又、この状態で上記各
ガイドロッド２９、２９の先端部（図２〜３の右端部）
は、上記固定環２８に形成した支持孔３８、３８或は後
述する押圧ねじ４１、４１の中心部に形成した別のガイ
ド孔４２、４２に挿入している。

【００２７】従って、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接
続部を構成するプレモールド絶縁体２１の押圧手段を組
み立てた状態で、上記複数本のガイドロッド２９、２９
のうち、一部（図示の例では、各押圧手段毎に、１６本
中１２本）のガイドロッド２９、２９は、上記押圧スリ
ーブ２５と上記各支持孔３８、３８とによりそれぞれの
両端部を支持される。又、残り（図示の例では、各押圧
手段毎に、１６本中４本）のガイドロッド２９、２９
は、上記押圧スリーブ２５と上記各ガイド孔４２、４２
とによりそれぞれの両端部を支持される。更に、この様
な各ガイドロッド２９、２９の周囲で、上記押圧スリー
ブ２５の基端面と上記押圧環３９との間には、それぞれ
圧縮コイルばね３０、３０を装着している。そして、こ
れら各圧縮コイルばね３０、３０により、上記押圧スリ
ーブ２５を、前記プレモールド絶縁体２１に向け押圧自
在としている。

【００２８】更に、上記固定環２８の円周方向４個所に
形成した前記各ねじ孔３７、３７には、それぞれ図４に
示す様な押圧ねじ４１、４１を螺合させている。これら
各押圧ねじ４１、４１は、それぞれの外周面に雄ねじ
を、中心部に上記別のガイド孔４２を、それぞれ形成し
ている。又、このガイド孔４２の基端側（図２〜３の右
端側）開口部には、内周面が六角筒状等の角孔部４３を
形成して、六角レンチ等の工具により、上記押圧ねじ４
１、４１を回転自在としている。この様な各押圧ねじ４
１、４１の先端面（図２の左端面）は、上記押圧環３９
の片側面に突き当てている。従って、上記各押圧ねじ４
１、４１を回転させ、これら各押圧ねじ４１、４１の先
端部が上記固定環２８の内側面（図２〜３の左側面）か
ら突出している量を調節すれば、上記各圧縮コイルばね
３０、３０の弾性を調節できる。尚、上記各押圧ねじ４
１、４１の基端部で上記固定環２８の外側面から突出し
ている部分には、必要に応じてロックナットを螺合さ
せ、上記各押圧ねじ４１、４１が不用意に回転する事を
防止する。

【００２９】上述の様に構成する本発明のＣＶケーブル
のＹ分岐接続部を構成するプレモールド絶縁体２１の押
圧手段によれば、前記プレモールド絶縁体２１に形成し
た第一の外径側テーパ面２３と絶縁成形物８に形成した
第一の内径側テーパ面２２との間の隙間、並びに上記プ
レモールド絶縁体２１の内周面とＣＶケーブル１を構成
する絶縁層１２の外周面との間の隙間をなくし、これら
絶縁成形物８と絶縁層１２との間の絶縁を確実に図れ
る。即ち、上記各押圧ねじ４１、４１を回転させて上記
押圧環３９と上記押圧スリーブ２５との間隔を調節し、
上記各圧縮コイルばね３０、３０の弾性を調節すれば、
この押圧スリーブ２５が上記プレモールド絶縁体２１を
押圧する力を適正にして、このプレモールド絶縁体２１
を軸方向に押圧すると共に直径方向内側に縮め、上記各
面同士の間の隙間をなくせる。

【００３０】特に、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続
部を構成する、プレモールド絶縁体２１用の押圧手段に
よれば、現場での組立作業工数を削減して組立作業の容
易化を図れるだけでなく、外径を小さくして設置空間を
小さくできる。即ち、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接
続部を構成するプレモールド絶縁体２１用の押圧手段を
構成する、上記押圧スリーブ２５と押圧環３９と固定環
２８と圧縮コイルばね３０、３０と押圧ねじ４１、４１
とガイドロッド２９、２９とは、予め工場等で図３に示
した状態に、押圧ユニット４４として組み立てておけ
る。そして、この押圧ユニット４４をケース２に装着す
る作業は、前述の様に、各係止部３５、３５をこれら各
切り欠き部３６、３６を通過させてから円周方向に回転
させる事により、簡単に行なえる。この為、地下の共同
溝等で行なう作業を少なくできる。又、上記押圧ユニッ
ト４４を装着して上記プレモールド絶縁体２１を押圧し
た状態で、カバー３３を装着する以前（予めＣＶケーブ
ル１に外嵌しておいたカバー３３をこのＣＶケーブル１
の中央寄りにずらしておいた状態）では、上記各圧縮コ
イルばね３０、３０の状態を目視により確認できる。

【００３１】更に、前述の図１０に示した構造の様に、
上記ガイドロッド２９、２９の周囲にスタッド１５、１
５等の別の部材を配置する必要がないので、押圧手段並
びにこの押圧手段を覆うカバー３３の直径を小さくでき
る。この為、本発明を図１に示す様にＹジョイントに適
用した場合に、隣り合うカバー３３同士の間隔を広くし
て、このカバー３３に絶縁テープを巻回する作業を容易
に行なえる様になる。或は、隣り合うカバー３３同士の
間隔が同じで良ければ、並列に配置した１対のＣＶケー
ブル１、１のピッチを短くして、ＣＶケーブルのＹ分岐
接続部の外径寸法を小さくできる。

【００３２】次に、前記導体１１の端部と前記導体接続
子９とを接続すると共に、この導体１１の端部がこの導
体接続子９に設けた接続用凹部１０ａから不用意に抜け
出るのを防止する抜け止め手段部分の構造に就いて、図
７〜９により説明する。上記接続用凹部１０ａの内周面
は、前述の図１０に示した従来構造とは異なり、開口部
から奥端部までほぼ内径が変化しない、単なる円筒面と
している。又、上記導体１１の端部には、マルチバンド
或はマルチコンタクト等と呼ばれる、多点接触型の接続
金具である接続スリーブ１６ａを外嵌固定している。こ
の接続スリーブ１６ａは、互いに同心に組み合わされた
アウタースリーブ４５及びインナースリーブ４６と、こ
のアウタースリーブ４５の端部に螺合させた抑えスリー
ブ４７とから成る。このうちのアウタースリーブ４５に
は、このアウタースリーブ４５の外周面から弾性的に突
出する複数の通電用弾性片（図示省略）を設けて、上記
導体接続子９との間の電気的導通を確保する様にしてい
る。又、上記アウタースリーブ４５の内周面と上記イン
ナースリーブ４６の外周面とは、互いにくさび状に係合
させている。

【００３３】又、上記抑えスリーブ４７の先端部（図７
の左端部）外周面と上記アウタースリーブ４５の基端部
（図７の右端部）内周面とには、互いに螺合する雄ねじ
及び雌ねじを形成している。上記接続スリーブ１６ａを
上記導体１１の端部外周に、図７に示す状態に組み付け
た状態で、上記抑えスリーブ４７と上記アウタースリー
ブ４５とを螺合させ更に緊締すれば、上記インナースリ
ーブ４６が上記導体１１の先端に向け（図７の左方に）
押圧される。そして、このインナースリーブ４６の内外
両周面が、上記アウタースリーブ４５の内周面及び上記
導体１１の端部外周面に密接し、これらアウタースリー
ブ４５と導体１１との間の電気的導通を確保する。尚、
この様な導体１１の端部への上記接続スリーブ１６ａの
組み付け、及び上記抑えスリーブ４７と上記アウタース
リーブ４５との螺合・緊締は、これら導体１１の端部及
び接続スリーブ１６ａを前記接続用凹部１０ａ内に挿入
する以前に行なっておく。従って、上記導体１１の端部
への接続スリーブ１６ａの装着作業に伴い、絶縁成形物
８に傷を付けたり、或は金属粉が絶縁すべき個所に付着
したりする事はない。この為、ＣＶケーブルのＹ分岐接
続部の組立作業に伴って、絶縁不良の原因を造る事がな
い。

【００３４】又、上記抑えスリーブ４７には、互いに平
行な１対の平坦面部４８、４８を形成して、この抑えス
リーブ４７と上記アウタースリーブ４５との螺合・緊締
時に、スパナ等の工具を係止自在としている。尚、この
アウタースリーブ４５の先端部外周面にも、上記螺合・
緊締時に工具を係止する為の係止部４９を形成してい
る。

【００３５】一方、前記接続用凹部１０ａの内周面の開
口寄り部分には、全周に亙り、或は円周方向複数個所
（例えば反対側２個所位置）に、係止凹部５０を形成し
ている。又、上記接続スリーブ１６ａを構成する上記抑
えスリーブ４７の基半部（図７の右半部）周囲の円周方
向複数個所（例えば反対側２個所位置）には、それぞれ
上記各係止凹部５０に進入自在な係止片５１を支持して
いる。即ち、上記抑えスリーブ４７の基半部外周面に、
弾性部材である板ばね５２の基端部をねじ、リベット等
により結合固定し、この板ばね５２の先端部に上記係止
片５１を、やはりねじ、リベット等により結合固定して
いる。そして、これら各板ばね５２により上記各係止片
５１を、上記接続スリーブ１６ａの直径方向に亙る変位
自在に支持すると共に、この係止片５１にこの接続スリ
ーブ１６ａの直径方向内方に向く弾力を付与している。
従って上記各係止片５１は、外力が加わらない状態で
は、図８に実線で示す位置に存在するが、外力が付与さ
れた場合には上記板ばね５２の弾力に抗して、同図に鎖
線で示す様に、上記抑えスリーブ４７の直径方向外方に
変位する。尚、上記係止片５１の基端面で上記板ばね５
２の先端部内周側面から突出した部分には、半球状の凸
部５３を形成している。

【００３６】又、上記抑えスリーブ４７の基端部外周面
の円周方向複数個所（例えば反対側２個所位置）で上記
各係止片５１と整合する位置には、それぞれ押圧片５４
を、上記抑えスリーブ４７の軸方向（図７の左右方向、
図９の上下方向）に亙る変位自在に設けている。即ち、
上記抑えスリーブ４７の基端面（図７の右端面）に、断
面Ｌ字形の抑え板５５をねじ止め固定し、この抑え板５
５の庇板部５６の内周側面と上記抑えスリーブ４７の基
端部外周面との間で、上記押圧片５４の基端部を、軸方
向に亙る変位自在に案内している。又、この押圧片５４
の基端面に一端（図７の左端）を結合した押圧ロッド５
７の中間部を、上記抑え板５５に形成したガイド孔５８
に、軸方向に亙る変位自在に緩く挿通している。そし
て、上記押圧ロッド５７の他端部で上記抑え板５５より
も前記接続用凹部１０ａと反対側に突出した部分を、円
環状のストッパ５９に対向させている。更に、上記押圧
片５４と上記抑え板５５との間には別の板ばね６０等の
ばねを設けて、この押圧片５４に、上記係止片５１と抑
えスリーブ４７との間から退避する方向（図９の下向）
の弾力を付与している。

【００３７】上記各押圧片５４の先端部外周側面には傾
斜面６１を形成し、この押圧片５４の先端部の厚さが、
先端縁に向かう程小さくなる様にしている。従って、上
記ストッパ５９を上記接続用凹部１０ａに向け押圧する
と、上記傾斜面６１と上記凸部５３との係合により、上
記板ばね６０の弾力に抗して上記押圧片５４の先半部が
上記係止片５１と上記抑えスリーブ４７の外周面との間
に入り込み、この係止片５１をこの抑えスリーブ４７の
直径方向外方に変位させて、この係止片５１を前記係止
凹部５０に進入させる。この状態では、上記抑えスリー
ブ４７を含む接続スリーブ１６ａ及びこの接続スリーブ
１６ａを固定した導体１１が、上記接続用凹部１０ａか
ら抜け出る事がなくなる。

【００３８】上述の様な、本例の抜け止め手段の構造を
組み立てる場合には、予め前記接続スリーブ１６ａを外
嵌固定した前記導体１１の端部を、上記接続用凹部１０
ａ内に挿入する。この挿入作業時には、未だ上記押圧片
５４の先半部を上記係止片５１と上記抑えスリーブ４７
の外周面との間に入り込ませず、上記押圧片５４を、図
８に実線で示す様に、上記接続スリーブ１６ａの直径方
向内方に位置させておく。そして、上記係止片５１と前
記係止凹部５０とが整合する位置にまで、上記接続スリ
ーブ１６ａを上記接続用凹部１０ａ内に挿入したなら
ば、上記ストッパ５９を上記接続用凹部１０ａ側に変位
させ、上記係止片５１を係止凹部５０内に進入させてか
ら、前述したプレモールド絶縁体２１（図１〜２）及び
押圧手段等の組付けを行なう。上記導体１１と導体接続
子９との接続作業は、上記接続スリーブ１６ａを上記接
続用凹部１０ａ内に挿入し、前記ストッパ５９により前
記押圧ロッド５７を押圧するのみで良い。従って、接続
作業を容易に行なえる。又、接続作業時に上記プレモー
ルド絶縁体２１を上記接続スリーブ１６ａから大きく遠
ざけておく必要はなく、その分、ＣＶケーブルのＹ分岐
接続部の軸方向寸法を短くできる。

【００３９】上述の様にして、上記抜け止め手段及び押
圧手段を含む、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続部の
組立を完了した状態では、上記ストッパ５９の外側面
（図７の右側面）をプレモールド絶縁体２１の端面が抑
え付け、このストッパ５９が上記接続用凹部１０ａから
遠ざかる方向に変位するのを阻止する。この為、上記係
止片５１が係止凹部５０から抜け出る事がなく、上記接
続スリーブ１６ａ及び導体１１が、上記接続用凹部１０
ａから抜け出る事を確実に防止できる。又、この状態で
上記導体１１と前記導体接続子９とは、上記接続スリー
ブ１６ａを介して接続され、上記ＣＶケーブルのＹ分岐
接続部を介して互いに接続された複数本のＣＶケーブル
１の導体１１同士を確実に導通させる。

【００４０】これに対して、上記抜け止め手段及び押圧
手段を含む、本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続部を分
解する際には、上記プレモールド絶縁体２１を上記スト
ッパ５９より退避させ（図７の右方に移動させ）てか
ら、このストッパ５９を上記接続用凹部１０ａから遠ざ
かる方向に変位させれば、上記接続スリーブ１６ａ及び
導体１１を、上記接続用凹部１０ａから抜き出せる。即
ち、上記ストッパ５９を接続用凹部１０ａから遠ざけ、
前記板ばね６０の弾力に基づいて前記押圧片５４を前記
係止片５１の基端部から退避させれば、前記板ばね５２
の弾力に基づいてこの係止片５１が、前記係止凹部５０
から抜け出る。この状態で上記ＣＶケーブル１を上記導
体接続子９から遠ざかる方向に引けば、上記接続スリー
ブ１６ａ及び導体１１を上記接続用凹部１０ａから抜き
出して、上記ＣＶケーブルのＹ分岐接続部を解体でき
る。

【００４１】更に、図示の例では、ケース２の本体３或
は第一の端板４に対して絶縁筒５、５を結合固定する部
分の構造を工夫する事により、これら各絶縁筒５、５の
薄肉化を可能にしている。即ち、上記本体３及び第一の
端板４の一部でこれら各絶縁筒５、５を結合固定すべき
部分に、外周面に雄ねじを形成した結合筒部６２、６２
を設けると共に、上記各絶縁筒５、５の基端部外周面
に、外向フランジ状の鍔部６３を形成している。そし
て、上記各結合筒部６２、６２に螺合した袋ナット６４
により上記鍔部６３を、これら各結合筒部６２、６２の
先端面に抑え付けて、上記ケース２に対し上記各絶縁筒
５、５を結合固定している。この様な構造を採用する事
により、前述の図１０に示した従来構造の如く、絶縁筒
５、５にねじ孔を形成する必要がなくなり、これら各絶
縁筒５、５の薄肉・軽量化を可能にしている。尚、これ
ら各絶縁筒５、５を介して結合された、それぞれが導電
材製である本体３とカバー３３、３３とは、互いに独立
して設置し、絶縁破壊等の送電事故が発生した場合に、
発生個所を特定できる様にする。

【００４２】尚、本発明の効果をより有効に得るべく、
ＣＶケーブル用プレハブ接続部の小型・軽量化をより大
幅に実現する為に、前記導体接続子９をアルミニウム若
しくはアルミニウム合金により造り、薄肉化を図る事も
できる。更には、上記絶縁筒５、５の小径化に伴って上
記ケース２の直径も小さくできる事に合わせて、絶縁成
形物８の厚さ並びにプレモールド絶縁体２１の直径を、
絶縁性を損なわない範囲で小さくする事もできる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のＣＶケーブルのＹ分岐接続部
は、以上に述べた通り構成され作用するので、次の〜
の様な効果を得られる。押圧手段及び抜け止め手段を含む組立作業を容易に
できる。押圧手段部分の外径を小さくする事により、設置空
間の低減と、絶縁テープの巻回作業の容易化とを図れ
る。導体の端部と導体接続子との接続作業に伴って、絶
縁性を悪化させる事がなく、信頼性及び耐久性の向上を
図れる。ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の全長を短くできる。ＣＶケーブルのＹ分岐接続部の解体作業が容易にな
る。これらにより、設置スペースが小さく、軽量で、し
かも組立作業及び解体作業が容易なＣＶケーブルのＹ分
岐接続部の実現に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す断面図。

【図２】図１の右上部拡大図。

【図３】押圧スリーブ、押圧環、固定環、圧縮コイルば
ね、押圧ねじ、ガイドロッドにより構成する押圧ユニッ
トを取り出して示す半部切断側面図。

【図４】組立時の状態を一部を省略して示す、図２のＡ
−Ａ視図。

【図５】押圧ねじの斜視図。

【図６】固定環の斜視図。

【図７】図１のＢ部拡大図。

【図８】一部を省略して示す、図７のＣ−Ｃ断面図。

【図９】一部を省略して示す、図８の上方から見た部分
断面図。

【図１０】従来から提案されていたＣＶケーブルのＹ分
岐接続部の１例を示す断面図。

【図１１】接続スリーブの断面図。

【図１２】図１１の右方から見た端面図。

【図１３】押圧固定スリーブの断面図。

【図１４】図１３の右方から見た端面図。

【符号の説明】

１ＣＶケーブル２ケース３本体４第一の端板５絶縁筒６第二の端板７開口８絶縁成形物９導体接続子１０、１０ａ接続用凹部１１導体１２絶縁層１３シールド線１４表面被覆１５スタッド１６、１６ａ接続スリーブ１７受側傾斜面１８スリット１９押圧固定スリーブ２０押し側傾斜面２１プレモールド絶縁体２２第一の内径側テーパ面２３第一の外径側テーパ面２４第二の外径側テーパ面２５押圧スリーブ２６第二の内径側テーパ面２７押圧手段２８固定環２９ガイドロッド３０圧縮コイルばね３１ナット３２ロックナット３３カバー３４脚部３５係止部３６切り欠き部３７ねじ孔３８支持孔３９押圧環４０ガイド孔４１押圧ねじ４２ガイド孔４３角孔部４４押圧ユニット４５アウタースリーブ４６インナースリーブ４７抑えスリーブ４８平坦面部４９係止部５０係止凹部５１係止片５２板ばね５３凸部５４押圧片５５抑え板５６庇板部５７押圧ロッド５８ガイド孔５９ストッパ６０板ばね６１傾斜面６２結合筒部６３鍔部６４袋ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、このケース内に保持されたＹ
分岐用の絶縁成形物と、この絶縁成形物中に包埋された
導体接続子と、この導体接続子に設けられた接続用凹部
と、導体の端部を突出させたＣＶケーブルと、この導体
の端部外周面と上記接続用凹部の内周面との間に設けら
れた接続スリーブと、上記ＣＶケーブルの端部周囲に外
嵌されたプレモールド絶縁体と、このプレモールド絶縁
体の周囲に配置された押圧スリーブと、この押圧スリー
ブを上記プレモールド絶縁体に向け押圧する押圧手段
と、上記接続スリーブが上記接続用凹部から抜け出る事
を防止する抜け止め手段と、上記押圧手段を覆うカバー
とを備えたＣＶケーブルのＹ分岐接続部に於いて、上記
押圧手段は、上記ケースに支持された状態で上記ＣＶケ
ーブルの周囲に配置された固定環と、この固定環と上記
プレモールド絶縁体との間に、上記ＣＶケーブルの軸方
向に亙る変位自在に設けられた押圧環と、この押圧環と
上記プレモールド絶縁体との間に設けられた複数個の圧
縮ばねと、上記固定環の円周方向複数個所に、上記ＣＶ
ケーブルの軸方向に亙り形成された複数のねじ孔と、こ
れら各ねじ孔に螺合させてそれぞれの一端面を上記押圧
環の片面に当接させた複数個の押圧ねじとから成るもの
であり、上記抜け止め手段は、上記接続用凹部の内周面
の開口寄り部分に形成した係止凹部と、上記接続スリー
ブの周囲に、この接続スリーブの直径方向に亙る変位自
在に支持した、上記係止凹部に進入自在な係止片と、こ
の係止片を上記接続スリーブの直径方向内方に付勢する
弾性部材と、この接続スリーブの直径方向に関し内側端
部である、上記係止片の基端部を押圧する事により、こ
の係止片を上記弾性部材の弾力に抗して上記接続スリー
ブの直径方向外方に押圧する押圧片と、この押圧片が上
記係止片の基端部から退避する方向に変位する事を阻止
する為のストッパとから成るものであり、上記カバーは
導電材製で、絶縁筒を介して上記ケースに結合されてい
る事を特徴とするＣＶケーブルのＹ分岐接続部。