JPH11263389A - 石炭貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成によって石炭の劣化をリアルタイ
ムに高精度で検出し、且つ石炭の劣化の進行を効果的に
停止させるようにする。 【解決手段】 貯蔵容器８の上部に設けられた受入コン
ベヤ６から石炭７を受入れて貯蔵し、貯蔵容器８の下部
に設けた切出装置９及び切出しコンベヤ１０により石炭
７を目的場所に搬送するようにしている石炭貯蔵設備４
であって、貯蔵容器８の上部内側に臭いセンサ１４を設
け、更に切出しコンベヤ１０から切出した石炭７を受入
コンベヤ６に搬送し得るようにした循環搬送装置１３を
設け、臭いセンサ１４による臭いの検出値１５を入力し
て検出値１５が所定値を越えた時に循環搬送装置１３を
作動させる制御器１７を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭貯蔵設備に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、石炭焚ボイラ等の開発、普及によ
って石炭の流通量が増大するようになってきている。

【０００３】図２に示すように、船１によって海上を運
搬されてきた石炭７は、石炭焚ボイラ３等が備えられて
いる発電設備の近くの艀２から陸揚げされ、陸揚げされ
た石炭７は、石炭焚ボイラ３等の近くに設けられたサイ
ロ状の石炭貯蔵設備４まで搬送コンベヤ５により搬送さ
れ、更に受入コンベヤ６を介して石炭貯蔵設備４に受入
れることにより一旦貯蔵され、石炭貯蔵設備４に貯蔵さ
れた石炭７は、石炭焚ボイラ３等の燃料として切出して
供給されるようになっている。

【０００４】図３は、前記石炭貯蔵設備４の一例を示す
切断側面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ矢視図であり、
石炭貯蔵設備４は、石炭７を貯蔵するための貯蔵容器８
を備えている。貯蔵容器８は、例えば鉄製容器の外面を
コンクリート打設によって被覆した構成を有している。

【０００５】石炭貯蔵設備４の上部には、図２に示した
ような受入コンベヤ６が設けられて石炭７の受入れを行
うようになっており、また、前記貯蔵容器８の下部はホ
ッパ形状に形成されていて、該ホッパ形状の下端部に
は、石炭７を所定量ずつ切出せるようにした切出装置９
（ディスチャージャ）が設けられており、更に切出装置
９で切出した石炭７を搬出するための切出しコンベヤ１
０が設けられており、該切出しコンベヤ１０によって取
り出された石炭７は、搬送コンベヤ１１により図２の石
炭焚ボイラ３等の火炉に供給されるようになっている。

【０００６】図３、図４における貯蔵容器８内に石炭７
が長い期間貯蔵されていると、石炭７は酸化によって発
熱し、これにより石炭７が劣化することが知られてい
る。石炭７が劣化すると、石炭７を切出装置９により切
出して搬送する際にガス化した揮発成分か飛散し、この
ために石炭の要求量に対して供給量（カロリー）が不足
してしまうという問題が生じる。

【０００７】一方、近年まで主に利用されてきた石炭
は、無煙炭或いは歴青炭といった硬い石炭であったが、
最近では経済性等の面から、かっ炭、亜炭のような若年
炭も利用されるようになってきている。このような若年
炭は、軟らかくて燃え易いが、カロリーが低く、揮発分
が多いという性質を備えている。

【０００８】従って、上記したような若年炭を用いる場
合は、軟らかくて揮発分が多いために、貯蔵時において
酸化による劣化が生じ易いという問題がある。

【０００９】このような石炭７の劣化を調べる方法とし
ては、従来、一般に石炭７をサンプリングして発熱量の
変化を調べる方法が利用されている。

【００１０】また他の方法としては、図３、図４の貯蔵
容器８の天井部に、石炭７の内部に挿入するようにした
図示しないガスサンプリング管を設置して、貯蔵されて
いる石炭７内部のガスを外部に取り出して分析すること
により石炭７の劣化を調べることが行われている。

【００１１】更に、前記貯蔵容器８内には、前記石炭７
のサンプリング方法、或いはガスサンプリング方法によ
って貯蔵石炭７の劣化が検出された時に水を噴射して石
炭７の劣化の進行を停止させるようにした散水装置１２
を備えたり、また、前記貯蔵容器８の温度を監視するた
めの図示しない温度計等を設けるようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したよう
に石炭７をサンプリングして発熱量の変化を調べる方法
では、石炭７の劣化をリアルタイムで検出することがで
きず、検出作業が繁雑で検査のための費用も嵩むという
問題を有していた。

【００１３】また、石炭７の内部に挿入したガスサンプ
リング管によってガスを吸引して分析するようにしたガ
スサンプリング方法では、多量のガスを吸引する必要が
あり、石炭７の劣化を高い精度（ｐｐｍレベル）で検出
することはできなかった。しかも石炭７の内部に挿入し
たサンプリング管は、石炭７との接触によって短期間で
損耗してしまう問題があり、又このためにサンプリング
管を交換しようとしても、貯蔵容器８内の石炭７を総て
排出した後でなければサンプリング管の交換はできない
という問題を有していた。

【００１４】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、簡単な構成によって石炭の劣化をリア
ルタイムに高精度で検出することができ、且つ石炭の劣
化の進行を効果的に停止させることができるようにした
石炭貯蔵設備を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、貯蔵容器の上
部に設けられた受入コンベヤから石炭を受入れて貯蔵
し、貯蔵容器の下部に設けた切出装置及び切出しコンベ
ヤにより石炭を目的場所に搬送するようにしている石炭
貯蔵設備であって、前記貯蔵容器の上部内側に臭いセン
サを設け、且つ前記切出しコンベヤから切出した石炭を
前記受入コンベヤに搬送し得るようにした循環搬送装置
を設け、更に前記臭いセンサによる臭いの検出値を入力
して該検出値が所定値を越えた時に前記循環搬送装置を
作動させる制御器を備えたことを特徴とする石炭貯蔵設
備、に係るものである。

【００１６】本発明では、貯蔵されている石炭の品質劣
化が始まる際に石炭から発生する含酸素、含イオウ、含
窒素ガス等の特異的な臭いを、臭いセンサにより検出す
るようにしたので、石炭の劣化を高感度で且つリアルタ
イムに検出することができる。

【００１７】また、臭いセンサによる臭いの検出値が所
定値を越えた時に循環搬送装置を作動させる制御器を備
えているので、石炭の劣化が検出された際に貯蔵容器内
の石炭を一旦外に出して再び戻す循環操作を行うことに
より、石炭を冷却して劣化の進行を効果的に停止させる
ことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明の石炭貯蔵設備の一例を示
したもので、図中図３と同一の符号を付した部分は同一
物を表しており、詳細な説明は省略する。

【００２０】図１に示すように、貯蔵容器８の下部に設
けた切出しコンベヤ１０から切出した石炭７を受けて、
貯蔵容器８の上部に設けた受入コンベヤ６に搬送し得る
ようにした循環搬送装置１３を設ける。図１の循環搬送
装置１３では、切出しコンベヤ１０から切出した石炭７
をそのまま直ちに受入コンベヤ６に搬送するように構成
しているが、搬送コンベヤ１１の下流側において石炭７
を受入コンベヤ６に戻すように循環させてもよい。

【００２１】更に、前記貯蔵容器８の上部内側、例えば
天井部に、臭いセンサ１４を設けている。更に、該臭い
センサ１４による臭いの検出値１５を入力して該検出値
１５が所定値を越えた時に前記循環搬送装置１３の駆動
装置１６を作動させるようにした制御器１７を設けてい
る。

【００２２】前記臭いセンサ１４としては、現在知られ
ている金属酸化物半導体を用いる方法と、人間が臭い
（匂い）を感じる脂質二分子膜ときわめて類似した構成
の合成二分子膜を用いた方法等を用いることができる。

【００２３】金属酸化物半導体を用いる臭いセンサ１４
は、金属酸化物半導体に一定量の酸素を吸着させた状態
を保持させておき、ここを還元性のガスが通過すると酸
素が離脱して電子が供与され、これに伴って電極間の抵
抗値が低下するので、この変化量を検知することで、ガ
ス濃度に比例した検出値が得られるようになっている。

【００２４】合成二分子膜を用いた臭いセンサ１４は、
水晶振動子の表面に合成二分子膜を均一に被覆した構成
において、合成二分子膜部分に臭い物質が吸着すると、
吸着した臭い物質の重量に応じて水晶振動子の振動数が
減少するので、この振動数の減少分を電気信号として外
部に出力することにより測定値が得られるようになって
いる。

【００２５】上記した金属酸化物半導体を用いた臭いセ
ンサ１４、及び合成二分子膜を用いた臭いセンサ１４
は、何れもｐｐｍ単位、更にはｐｐｂ単位で僅かなガス
成分をも検出することができ、よって非常に高い精度で
石炭７の劣化を検出することができる。

【００２６】次に、図１の装置の作用を説明する。

【００２７】貯蔵容器８の上部内側に臭いセンサ１４を
設けていることにより、貯蔵容器８に貯蔵されている石
炭７の品質劣化が始まる際に石炭７から発生する含酸
素、含イオウ、含窒素ガス等の特異的な臭いを、臭いセ
ンサ１４によって高精度にしかもリアルタイムで検出す
ることができる。

【００２８】従って、実験を行って、臭いセンサ１４か
らの検出値１５が所定値を越えた時に「劣化」の発生と
判断できるように制御器１７に設定値を設定しておけ
ば、石炭７の劣化を精度良く検出することができる。

【００２９】また、上記したように、臭いセンサ１４に
よる臭いの検出値１５が所定値を越えた時に、制御器１
７によって循環搬送装置１３の駆動装置１６を作動させ
るようにし、更に切出装置９及びコンベヤ１０を駆動す
ると共に、受入コンベヤ６を駆動するようにすると、貯
蔵容器８の下部から切出装置９によって切出された石炭
７は、コンベヤ１０、循環搬送装置１３及び受入コンベ
ヤ６を介して再び貯蔵容器８に戻される循環が行われる
ようになり、よって石炭７が外気と接触して冷却され、
石炭７の劣化の進行が効果的に停止させられるようにな
る。

【００３０】また、上記石炭７の循環と並行して、石炭
７の劣化が検出された時に、貯蔵容器８内上部に設けた
散水装置１２から水を噴射するようにすれば、石炭７の
劣化の進行を更に効果的に停止させることができる。

【００３１】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、貯蔵容器８の構成、循環搬送装置１３の
構成は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿
論である。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、貯蔵されている石炭の
品質劣化が始まる際に石炭から発生する含酸素、含イオ
ウ、含窒素ガス等の特異的な臭いを、臭いセンサにより
検出するようにしたので、石炭の劣化を高感度で且つリ
アルタイムに検出することができる。

【００３３】また、臭いセンサによる臭いの検出値が所
定値を越えた時に循環搬送装置を作動させる制御器を備
えているので、石炭の劣化が検出された際に貯蔵容器内
の石炭を一旦外に出して再び戻す循環操作を行うことに
より、石炭を冷却して劣化の進行を効果的に停止させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石炭貯蔵設備の一例を示す縦断側面図
である。

【図２】石炭貯蔵設備を備えた発電設備の一例を示す概
略斜視図である。

【図３】従来の石炭貯蔵設備の一例を示す縦断側面図で
ある。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【符号の説明】 ４ 石炭貯蔵設備 ６ 受入コンベヤ ７ 石炭 ８ 貯蔵容器 ９ 切出装置 １０ 切出しコンベヤ １３ 循環搬送装置 １４ 臭いセンサ １５ 検出値 １７ 制御器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵容器の上部に設けられた受入コンベ
   ヤから石炭を受入れて貯蔵し、貯蔵容器の下部に設けた
   切出装置及び切出しコンベヤにより石炭を目的場所に搬
   送するようにしている石炭貯蔵設備であって、前記貯蔵
   容器の上部内側に臭いセンサを設け、且つ前記切出しコ
   ンベヤから切出した石炭を前記受入コンベヤに搬送し得
   るようにした循環搬送装置を設け、更に前記臭いセンサ
   による臭いの検出値を入力して該検出値が所定値を越え
   た時に前記循環搬送装置を作動させる制御器を備えたこ
   とを特徴とする石炭貯蔵設備。