JPH11262958A - フィルムレンズおよびその製造方法 - Google Patents
フィルムレンズおよびその製造方法Info
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- JPH11262958A JPH11262958A JP10065776A JP6577698A JPH11262958A JP H11262958 A JPH11262958 A JP H11262958A JP 10065776 A JP10065776 A JP 10065776A JP 6577698 A JP6577698 A JP 6577698A JP H11262958 A JPH11262958 A JP H11262958A
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- Japan
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- film
- lens
- resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連続的な製造に適したレンズシートを提供す
る。 【解決手段】透明フィルム片面に放射線硬化型樹脂の硬
化物が重合接着してなり、前記硬化物からなる所定形状
の凹凸によって構成されるレンズ部を有するフィルムレ
ンズ全体の厚さを、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとする。
る。 【解決手段】透明フィルム片面に放射線硬化型樹脂の硬
化物が重合接着してなり、前記硬化物からなる所定形状
の凹凸によって構成されるレンズ部を有するフィルムレ
ンズ全体の厚さを、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビ用スクリーンなどに使用されるレンズシートに関
し、特に、連続的な製造に適したフィルム状のレンズシ
ート（以下、フィルムレンズと称する）に関する。
テレビ用スクリーンなどに使用されるレンズシートに関
し、特に、連続的な製造に適したフィルム状のレンズシ
ート（以下、フィルムレンズと称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】プロジェクションスクリーン用のレンズ
シートは、透明な熱可塑性樹脂シートに対してプレス成
型したり、透明な熱可塑性樹脂に対して溶融押し出し成
型をするなどにより製造されているが、これらの方法で
は下記の理由により、薄型化・ファインピッチ化が困難
である。熱可塑性樹脂に対する成型では、加熱を伴うた
め、熱成型後の冷却時に温度の不均一が生じ、成型物に
反りが発生したり、熱収縮の不均一が生ずるというプラ
スチック特有の熱戻り現象に起因するためである。
シートは、透明な熱可塑性樹脂シートに対してプレス成
型したり、透明な熱可塑性樹脂に対して溶融押し出し成
型をするなどにより製造されているが、これらの方法で
は下記の理由により、薄型化・ファインピッチ化が困難
である。熱可塑性樹脂に対する成型では、加熱を伴うた
め、熱成型後の冷却時に温度の不均一が生じ、成型物に
反りが発生したり、熱収縮の不均一が生ずるというプラ
スチック特有の熱戻り現象に起因するためである。
【０００３】近年、ＣＲＴ方式の透過型プロジェクショ
ンテレビに代わって液晶方式のプロジェクションテレビ
が普及し、その映像を観察するためのスクリーンが要求
されている。映像画質の高精細化に伴い、液晶プロジェ
クターの画素数も増大していることから、レンチキュラ
ーレンズやフレネルレンズのファインピッチ化が要求さ
れている。具体的には、現状の０．７ｍｍ前後から０．
３ｍｍ以下のファインピッチ化が要求されている。ま
た、液晶プロジェクター用のスクリーンとしては、視野
が明るいことが要求されてきている。
ンテレビに代わって液晶方式のプロジェクションテレビ
が普及し、その映像を観察するためのスクリーンが要求
されている。映像画質の高精細化に伴い、液晶プロジェ
クターの画素数も増大していることから、レンチキュラ
ーレンズやフレネルレンズのファインピッチ化が要求さ
れている。具体的には、現状の０．７ｍｍ前後から０．
３ｍｍ以下のファインピッチ化が要求されている。ま
た、液晶プロジェクター用のスクリーンとしては、視野
が明るいことが要求されてきている。
【０００４】ファインピッチなレンズシートを成型する
のに好適な製造方法として、紫外線硬化型樹脂を用いた
各種の成型方法が公知であり、以下の提案が例示され
る。
のに好適な製造方法として、紫外線硬化型樹脂を用いた
各種の成型方法が公知であり、以下の提案が例示され
る。
【０００５】特開昭６１−１７７２１５号公報 フレネル金型と透明樹脂板との隙間に紫外線硬化型樹脂
を注入して、紫外線を照射することにより、透明樹脂板
と、この透明樹脂板に重合接着され、かつ半透明樹脂板
側にフレネルレンズ面を有する紫外線硬化型樹脂とを備
えてなるフレネルレンズ（及びその製造方法）。
を注入して、紫外線を照射することにより、透明樹脂板
と、この透明樹脂板に重合接着され、かつ半透明樹脂板
側にフレネルレンズ面を有する紫外線硬化型樹脂とを備
えてなるフレネルレンズ（及びその製造方法）。
【０００６】特開昭６３−１３４２２７号公報 フレネルレンズ金型に紫外線（電子線）硬化型樹脂を塗
布した後、前記樹脂にフィルムをラミネートし、紫外線
（電子線）を照射して成形後、フィルム（及び樹脂）を
離型した後、透明樹脂板と一体化する。
布した後、前記樹脂にフィルムをラミネートし、紫外線
（電子線）を照射して成形後、フィルム（及び樹脂）を
離型した後、透明樹脂板と一体化する。
【０００７】上記提案に代表される、紫外線硬化型樹脂
の硬化物によるレンズシートは、主に、平板のスタンパ
を用いて、非連続的（間欠的）に製造されるため、生産
性が悪く安価に製造することが困難である。
の硬化物によるレンズシートは、主に、平板のスタンパ
を用いて、非連続的（間欠的）に製造されるため、生産
性が悪く安価に製造することが困難である。
【０００８】放射線硬化型樹脂の塗布→展延→シートと
スタンパの接合→放射線照射→離型と続く一連の工程
を、間欠的にではなく連続的に行なう上では、特に「放
射線照射による樹脂の硬化成型」の工程での生産性（放
射線の透過率の点で）を考慮して、基材となる透明フィ
ルムは薄いことが望ましい。
スタンパの接合→放射線照射→離型と続く一連の工程
を、間欠的にではなく連続的に行なう上では、特に「放
射線照射による樹脂の硬化成型」の工程での生産性（放
射線の透過率の点で）を考慮して、基材となる透明フィ
ルムは薄いことが望ましい。
【０００９】また、連続性の上で、スタンパは平板状で
はなくロール状であり、前記フィルムも供給ロールから
連続的に供給されることが望ましい。
はなくロール状であり、前記フィルムも供給ロールから
連続的に供給されることが望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続的な製
造に適したレンズシートを提供することを目的とする。
造に適したレンズシートを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、透
明シート片面に放射線硬化型樹脂の硬化物が重合接着し
てなり、前記硬化物からなる所定形状の凹凸によって構
成されるレンズ部を有するレンズシートにおいて、全体
の厚さが、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴
とするフィルムレンズである。
明シート片面に放射線硬化型樹脂の硬化物が重合接着し
てなり、前記硬化物からなる所定形状の凹凸によって構
成されるレンズ部を有するレンズシートにおいて、全体
の厚さが、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴
とするフィルムレンズである。
【００１２】請求項６の本発明は、厚さ０．０５ｍｍ以
下の透明フィルム片面あるいはレンズ部の逆型を持つロ
ール状のスタンパ表面の少なくとも一方に放射線硬化型
樹脂を展延した後、前記フィルムを前記スタンパ表面に
密着させ、フィルム側から放射線を照射し、樹脂の硬化
物からなるレンズ部と前記フィルムとを重合接着させる
工程を含み、一連の工程を連続的に行なうことを特徴と
するフィルムレンズの製造方法である。
下の透明フィルム片面あるいはレンズ部の逆型を持つロ
ール状のスタンパ表面の少なくとも一方に放射線硬化型
樹脂を展延した後、前記フィルムを前記スタンパ表面に
密着させ、フィルム側から放射線を照射し、樹脂の硬化
物からなるレンズ部と前記フィルムとを重合接着させる
工程を含み、一連の工程を連続的に行なうことを特徴と
するフィルムレンズの製造方法である。
【００１３】上記フィルムレンズの製造後、スクリーン
を組み立てる上で、剛性を持たせたり、各種機能（光拡
散・帯電防止・反射防止など）を付加する必要がある。
請求項７の本発明は、上記フィルムレンズに、さらに透
明樹脂板を積層してなる構成のレンズシートである。
を組み立てる上で、剛性を持たせたり、各種機能（光拡
散・帯電防止・反射防止など）を付加する必要がある。
請求項７の本発明は、上記フィルムレンズに、さらに透
明樹脂板を積層してなる構成のレンズシートである。
【００１４】
【発明の実施の形態】＜実施形態１＞透明樹脂フィルム
１として、厚さ０．０５ｍｍのポリエステルフィルム
（東洋紡製 Ａ４３００）を用い、その片面に紫外線硬
化型樹脂を展延した後、前記フィルムを、サーキュラー
フレネルレンズの逆型を持つロール状のスタンパ表面に
密着させ、フィルム側から紫外線を照射し、樹脂の硬化
物からなるサーキュラーフレネルレンズ部２を形成し、
前記フィルムとを重合接着させ、フィルムレンズを製造
した。硬化後の樹脂の厚さは、０．４５ｍｍ以下であ
る。製造装置の概略を図１に示し、製造物（フィルムレ
ンズ）を図２に示す。
１として、厚さ０．０５ｍｍのポリエステルフィルム
（東洋紡製 Ａ４３００）を用い、その片面に紫外線硬
化型樹脂を展延した後、前記フィルムを、サーキュラー
フレネルレンズの逆型を持つロール状のスタンパ表面に
密着させ、フィルム側から紫外線を照射し、樹脂の硬化
物からなるサーキュラーフレネルレンズ部２を形成し、
前記フィルムとを重合接着させ、フィルムレンズを製造
した。硬化後の樹脂の厚さは、０．４５ｍｍ以下であ
る。製造装置の概略を図１に示し、製造物（フィルムレ
ンズ）を図２に示す。
【００１５】紫外線硬化型樹脂の組成を、以下に示す。 ・ウレタンアクリレートオリゴマー（ＮＫ−オリゴＵ−
４ＨＡ 新中村化学製）４７重量％ ・２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレー
ト（アロニックスＭ−５７００ 東亞合成製）３０重量
％ ・テトラヒドロフルフリルアクリレート（ビスコート＃
１５０ 大阪有機化学製）２０重量％ ・１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イル
ガキュア１８４ 日本チバガイギー製）３重量％
４ＨＡ 新中村化学製）４７重量％ ・２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレー
ト（アロニックスＭ−５７００ 東亞合成製）３０重量
％ ・テトラヒドロフルフリルアクリレート（ビスコート＃
１５０ 大阪有機化学製）２０重量％ ・１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イル
ガキュア１８４ 日本チバガイギー製）３重量％
【００１６】＜実施形態２＞実施形態１において、サー
キュラーフレネルレンズに換えて、リニアフレネルレン
ズ部２を形成した。透明樹脂フィルム１および紫外線硬
化型樹脂は実施形態１と同様である。
キュラーフレネルレンズに換えて、リニアフレネルレン
ズ部２を形成した。透明樹脂フィルム１および紫外線硬
化型樹脂は実施形態１と同様である。
【００１７】＜実施形態３＞実施形態１において、透明
樹脂フィルム１として、厚さ０．５ｍｍまたは０．１８
ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム（パンライトＰＣ
１１５１ 帝人化成製）を用いてサーキュラーフレネル
レンズ部２を形成した。紫外線硬化型樹脂は実施形態１
と同様である。
樹脂フィルム１として、厚さ０．５ｍｍまたは０．１８
ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム（パンライトＰＣ
１１５１ 帝人化成製）を用いてサーキュラーフレネル
レンズ部２を形成した。紫外線硬化型樹脂は実施形態１
と同様である。
【００１８】＜実施形態４＞実施形態１において、サー
キュラーフレネルレンズに換えて、レンチキュラーレン
ズ部２を形成した。透明樹脂フィルム１および紫外線硬
化型樹脂は実施形態１と同様である。
キュラーフレネルレンズに換えて、レンチキュラーレン
ズ部２を形成した。透明樹脂フィルム１および紫外線硬
化型樹脂は実施形態１と同様である。
【００１９】上記の各実施形態で作製したフィルムレン
ズの製造後、それらを適宜に組み合わせてスクリーンを
構成する。一般に、透過型スクリーンは、レンチキュラ
ーシートとサーキュラーフレネルレンズとの組み合わせ
からなるが、サーキュラーフレネルレンズの代わりにリ
ニアフレネルレンズを２枚組み合わせたものを用いても
良い。
ズの製造後、それらを適宜に組み合わせてスクリーンを
構成する。一般に、透過型スクリーンは、レンチキュラ
ーシートとサーキュラーフレネルレンズとの組み合わせ
からなるが、サーキュラーフレネルレンズの代わりにリ
ニアフレネルレンズを２枚組み合わせたものを用いても
良い。
【００２０】また、上記のフィルムレンズに透明樹脂板
３を積層する（図３参照）ことにより、剛性を持たせた
り、各種機能（光拡散・帯電防止・反射防止など）を付
加することもある。透明樹脂板としては、アクリル樹
脂，ポリカーボネート樹脂，ポリオレフィン樹脂，ポリ
塩化ビニル樹脂，ＭＳ樹脂などが例示されるが、特に、
強度や耐候性あるいはコストの上からＭＳ樹脂が好適で
ある。
３を積層する（図３参照）ことにより、剛性を持たせた
り、各種機能（光拡散・帯電防止・反射防止など）を付
加することもある。透明樹脂板としては、アクリル樹
脂，ポリカーボネート樹脂，ポリオレフィン樹脂，ポリ
塩化ビニル樹脂，ＭＳ樹脂などが例示されるが、特に、
強度や耐候性あるいはコストの上からＭＳ樹脂が好適で
ある。
【００２１】
【発明の効果】薄い（厚さ０．０５ｍｍ以下）の透明フ
ィルムを用いるため、放射線の透過性が良好であり、樹
脂の硬化成型の工程での生産性が向上する。従って、一
連の工程を連続的に行なう上で有効であり、製造コスト
の低減や製造時間の短縮が図れる。
ィルムを用いるため、放射線の透過性が良好であり、樹
脂の硬化成型の工程での生産性が向上する。従って、一
連の工程を連続的に行なう上で有効であり、製造コスト
の低減や製造時間の短縮が図れる。
【００２２】また、フィルムレンズ自体が薄いため、ス
クリーンとした場合、透過する光線の劣化が少なく、解
像度が高くかつ明るい画像を視覚させることができる。
クリーンとした場合、透過する光線の劣化が少なく、解
像度が高くかつ明るい画像を視覚させることができる。
【００２３】
【図１】本発明のフィルムレンズの製造装置の概略を示
す説明図。
す説明図。
【図２】本発明のフィルムレンズの一例を示す断面説明
図。
図。
【図３】本発明のレンズシートの一例を示す断面説明
図。
図。
１…透明樹脂フィルム ２…レンズ部 ３…透明樹脂板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｂ 21/62 Ｇ０３Ｂ 21/62 // Ｂ２９Ｋ 101:10
Claims (7)
- 【請求項１】透明フィルム片面に放射線硬化型樹脂の硬
化物が重合接着してなり、前記硬化物からなる所定形状
の凹凸によって構成されるレンズ部を有するフィルムレ
ンズにおいて、全体の厚さが、０．０５ｍｍ〜０．５ｍ
ｍであることを特徴とするフィルムレンズ。 - 【請求項２】前記レンズ部が、サーキュラーフレネルレ
ンズを構成する形状である請求項１記載のフィルムレン
ズ。 - 【請求項３】前記レンズ部が、リニアフレネルレンズを
構成する形状である請求項１記載のフィルムレンズ。 - 【請求項４】前記レンズ部が、レンチキュラーを構成す
る形状である請求項１記載のフィルムレンズ。 - 【請求項５】請求項３に記載のフィルムレンズ２枚を、
それぞれの凹凸が並列配置する方向を直交させて接合す
ることによって、全体の厚さが、０．１ｍｍ〜１．０ｍ
ｍとしたことを特徴とするフィルムレンズ。 - 【請求項６】厚さ０．０５ｍｍ以下の透明フィルム片面
あるいはレンズ部の逆型を持つロール状のスタンパ表面
の少なくとも一方に放射線硬化型樹脂を展延した後、前
記フィルムを前記スタンパ表面に密着させ、フィルム側
から放射線を照射し、樹脂の硬化物からなるレンズ部と
前記フィルムとを重合接着させる工程を含み、一連の工
程を連続的に行なうことを特徴とするフィルムレンズの
製造方法。 - 【請求項７】請求項１〜５の何れかに記載のフィルムレ
ンズに、さらに透明樹脂板を積層してなる構成のレンズ
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065776A JPH11262958A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | フィルムレンズおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065776A JPH11262958A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | フィルムレンズおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262958A true JPH11262958A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13296787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065776A Pending JPH11262958A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | フィルムレンズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010084952A (ko) * | 2001-06-04 | 2001-09-07 | 서대식 | 다 초점 프레넬 렌즈와 롤스템핑방식을 이용한 대화면 평판 표시장치 |
| JP2002350982A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | プロジェクションスクリーン |
| WO2007111341A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corporation | Method of producing indented sheet |
| US7514140B2 (en) | 2004-08-23 | 2009-04-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Acrylic film for lens substrate, lens film using the same lens sheet |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP10065776A patent/JPH11262958A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002350982A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | プロジェクションスクリーン |
| KR20010084952A (ko) * | 2001-06-04 | 2001-09-07 | 서대식 | 다 초점 프레넬 렌즈와 롤스템핑방식을 이용한 대화면 평판 표시장치 |
| US7514140B2 (en) | 2004-08-23 | 2009-04-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Acrylic film for lens substrate, lens film using the same lens sheet |
| WO2007111341A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corporation | Method of producing indented sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050218 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |