JPH11260217A

JPH11260217A - 圧力スイッチ

Info

Publication number: JPH11260217A
Application number: JP8264198A
Authority: JP
Inventors: Tomio Yamada; 富雄山田
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイアフラムが作動を開始する圧力値の安定
化を図ることができる圧力スイッチを提供する。【解決手段】合成樹脂製の内嵌部材６を外嵌部材７に
挿入し、内嵌部材６と外嵌部材７の段差９の間に、ダイ
アフラム１１、第１の電極１２、及びシールリング１３
を挟持固定する。ダイアフラム１１を、下方へ突出した
湾曲形状に形成し、下方より加えられる圧力Ｐが予め設
定された圧力値に達した際に、上方へ湾曲するように構
成する。ダイアフラム１１に対向する対向板２１を内嵌
部材６に設け、対向板２１とダイアフラム１１との間に
密室２３を形成する。内嵌部材６にタンク４１を設けて
連通室４２を形成し、連通室４２を連通路４３を介して
密室２３に連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
オートマチックトランスミッションの油圧回路におい
て、油圧検知用に用いられる圧力スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オートマチックトランスミッショ
ンのバルブボディに形成された油圧回路には、図６に示
すように、油圧を検出する圧力スイッチとしての油圧ス
イッチ２０１が設けられており、該油圧スイッチ２０１
により油圧回路における油圧が検出され、クラッチの締
結状態や、油圧アクチュエータの動作状態の確認が行わ
れている。

【０００３】この油圧スイッチ２０１を形成するスイッ
チ本体２０５は、合成樹脂により形成されており、縦穴
２０６を有する筒状に形成されている。このスイッチ本
体２０５には、前記縦穴２０６を上部室２０７と下部室
２０８とに隔てるとともに、スイッチ本体２０５の側方
へ突出する第１の電極２０９に接続されたダイアフラム
２１０が、シールリング２１１を介して固定されてい
る。該ダイアフラム２１０は、下方へ突出した湾曲形状
に形成されており、前記下部室２０８の圧力が所定の圧
力に達した際に、図７に示すように、上方へ突出した湾
曲形状となるように構成されている。

【０００４】前記上部室２０７には、前記ダイアフラム
１２０に対向した対向板２２１が設けられており、該対
向板２２１と前記ダイアフラム２１０との間には、密室
２２２が形成されている。また、前記対向板２２１に
は、前記スイッチ本体２０５を挿通して側方へ突出する
第２の電極２２３が形成されており、前記対向板２２１
には、前記ダイアフラム２１０へ向けて突出した凸状部
２２４が中央部に形成されている。これにより、前記下
部室２０８の圧力が所定の圧力値に達し、前記ダイアフ
ラム２１０が上方へ湾曲変形した際に、前記密室２２２
において、前記ダイアフラム２１０が前記凸状部２２４
に当接することにより、前記ダイアフラム２１０に接続
された第１の電極２０９と、前記対向板２２１に形成さ
れた第２の電極２２３とが導通するように構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記油
圧スイッチ２０１にあっては、ダイアフラム２１０と対
向板２２１との間への異物の混入やオイルの浸入を防止
するために、前記ダイアフラム２１０と前記対向板２２
１との間に密室２２２が形成されており、密閉状態が保
たれている。また、前記ダイアフラム２１０は、その周
縁部がスイッチ本体２０５に固定されており、前記ダイ
アフラム２１０により隔成された下部室２０８の圧力を
受けて、前記ダイアフラム２１０が上方へ湾曲変形した
際には、前記周縁部より内側の部分が前記対向板２２１
に当接するまで上方へ変位するため、前記密室２２２に
おける体積変化率が非常に大きくなってしまう。このた
め、前記密室２２２内における圧力は、前記ダイアフラ
ム２１０が下方へ湾曲した非作動状態と、上方へ湾曲変
形された作動状態とにおいて大きく変化するため、前記
ダイアフラム２１０が凸部２２４に当接する圧力値が、
温度変化等の影響を受け、安定しにくいという問題点が
あった。なお、自動車用オートマチックトランスミッシ
ョン内では、温度変化が大きいので、この影響が大き
い。

【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、接点が閉じる圧力値の安定化を図
ることができる圧力スイッチを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１の圧力スイッチにあっては、所定の
圧力を受けた際に変形するダイアフラムの変形方向側に
密室が形成され、前記変形方向側への前記ダイアフラム
の変形に伴い前記密室の容積が減少される圧力スイッチ
において、前記密室に連通する連通室を設けた。

【０００８】すなわち、ダイアフラムの変形方向側に形
成された密室は、連通室に連通され、体積の増大が図ら
れるので、前記ダイアフラムの変形方向への変位に伴う
体積変化率が減少される。

【０００９】また、請求項２の圧力スイッチにおいて
は、前記密室を、前記ダイアフラムと、該ダイアフラム
に対向した対向板との間に形成するとともに、前記圧力
を受けて変形した前記ダイアフラムが当接する当接部
を、前記対向板の一般部より前記ダイアフラム側へ向け
て突設し、前記変形方向への前記ダイアフラムの変位範
囲を規制する一方、前記連通室より前記密室へ連通する
連通路を、前記変位範囲より前記変形方向側の領域に連
通させた。

【００１０】すなわち、連通室より密室へ連通する連通
路は、ダイアフラムの変位範囲より変形方向側の領域に
連通されているので、変位されるダイアフラムによる前
記連通路の不用意な閉鎖等を防止することができ、これ
により、前記体積変化率の変動が防止される。

【００１１】さらに、請求項３の圧力スイッチにあって
は、所定の圧力を受けた際に変形するダイアフラムの変
形方向側に密室が形成され、前記変形方向側への前記ダ
イアフラムの変形に伴い前記密室の容積が減少される圧
力スイッチにおいて、前記ダイアフラム及び前記密室か
らなるスイッチ部を、複数設けるとともに、隣接したス
イッチ部における密室同士を連通させた。

【００１２】すなわち、隣接した一方の密室が他方の密
室に連通されることにより、互いの密室の体積の増大が
図られるので、ダイアフラムの変形方向への変位に伴う
体積変化率が減少される。

【００１３】また、請求項４の圧力スイッチにおいて
は、前記各密室の少なくともいずれか一つの密室に連通
する連通室を設けた。

【００１４】これにより、複数設けられた総てのスイッ
チ部における密室は、直接、あるいは、他の密室を介し
て連通室に連通されるので、請求項３の作用に加えて、
請求項１と同様の作用が得られる。

【００１５】さらに、請求項５の圧力スイッチでは、所
定の圧力を受けた際に変形するダイアフラムの変形方向
側に密室が形成され、前記変形方向側への前記ダイアフ
ラムの変形に伴い前記密室の容積が減少される圧力スイ
ッチにおいて、内圧の変化に伴い容積が変化する容積可
変室を、前記密室に連通するとともに、前記密室及び前
記容積可変室にオイルを封入した。

【００１６】すなわち、ダイアフラムに圧力が加えら
れ、該ダイアフラムが変形方向へ変位した際には、ダイ
アフラムの変形方向側に形成された密室内のオイルが、
容積可変室へ移動し、該容積可変室は、内圧の上昇に伴
い容積が増大される。また、前記ダイアフラムへの圧力
が解除され、該ダイアフラムが変位した際には、前記容
積可変室内のオイルが前記密室へ移動し、前記容積可変
室の容積が減少される。このように、前記ダイアフラム
の変位に応じて、前記オイルが移動するとともに、前記
容積可変室の容積が変化することにより、前記密室の圧
力が該一定に保たれる。

【００１７】

【実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発明の第
１の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は、
本実施の形態にかかる圧力スイッチとしての油圧スイッ
チ１を示すものであり、該油圧スイッチ１は、従来例と
同様に、オートマチックトランスミッションのバルブボ
ディに取り付けられ、該バルブボディーに形成された油
圧回路の各部における油圧を検出し、クラッチの締結状
態や、油圧アクチュエータの動作状態の確認を行うもの
である。

【００１８】この油圧スイッチ１を形成するスイッチ本
体５は、合成樹脂により形成された内嵌部材６と外嵌部
材７とにより構成されており、前記内嵌部材６は、小径
穴８を中央部に有するとともに、前記外嵌部材７は、中
途部に段差９が形成された大径穴１０を中央部に有して
いる。前記内嵌部材６は、その端部より前記外嵌部材７
の大径穴１０に挿入された状態で固定されており、前記
内嵌部材６の端部と、該内嵌部材６が挿入された大径部
１０の段差９との間には、ダイアフラム１１の周縁部
と、該ダイアフラム１１の周縁部に積層された第１の電
極１２の端部と、シールリング１３の舌片とが挟持され
た状態で固定されている。

【００１９】前記第１の電極１２の他方の端部は、前記
外嵌部材７を挿通して前記スイッチ本体５より側方へ突
出されており、この第１の電極１２に接続された前記ダ
イアフラム１１は、下方へ突出した湾曲形状に形成され
ている。該ダイアフラム１１は、リン青銅、あるいは、
ステンレスにより形成されており、通常時において、下
方へ突出した湾曲形状が維持される一方、下方より圧力
Ｐが加えられ、この圧力Ｐが予め設定された圧力値に達
した際に、図１中破線で示すように、上方へ突出した湾
曲形状となるように構成されている。

【００２０】一方、前記内嵌部材６の小径穴８には、前
記ダイアフラム１１に対向する金属製の対向板２１が設
けられており、該対向板２１は、その周縁部が前記内嵌
部材６に挿入された状態で固定されている。これによ
り、前記対向板２１と、前記ダイアフラム１１と、両者
１１，２１を固定する内嵌部材６の内壁面２２とにより
包囲され、密閉状態が確保された密室２３が、前記スイ
ッチ本体５に形成されている。

【００２１】前記対向板２１の中央部には、一般部３１
より前記ダイアフラム１１側へ突出するとともに、上方
へ湾曲した状態の前記ダイアフラム１１が当接する当接
部３２が膨出形成されており、前記ダイアフラム１１が
前記当接部３２の当接面３３に当接することにより、ダ
イアフラム１１の上方への変位範囲が規制されるように
構成されている。また、前記対向板２１には、前記内嵌
部材６及び前記外嵌部材７を挿通して、前記スイッチ本
体５より側方へ突出した第２の電極３４が形成されてお
り、前記ダイアフラム１１の下方より加わる圧力Ｐが予
め設定された圧力値に達し、前記ダイアフラム１１が、
上方へ湾曲するとともに、前記対向板２１の前記当接部
３２に当接した際に、前記ダイアフラム１１に接続され
た第１の電極１２と、前記対向板２１に形成された第２
の電極３４とが導通するように構成されている。

【００２２】そして、前記内嵌部材６の側方には、左方
へ突出したタンク４１が一体的に形成されており、前記
密室２３より大容量の連通室４２が形成されている。該
連通室４２は、前記内嵌部材６の内壁面２２を貫通した
連通路４３を介して、前記密室２３に連通されており、
前記連通路４３は、前記対向板２１の当接部３２におけ
る当接面３３より上方の部位、すなわち、前記当接面３
３に当接した時点で上方への変位が規制されるダイアフ
ラム１１の変位範囲より上方側の領域に連通されてい
る。

【００２３】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、ダイアフラム１１の上部に形成された密室２３は、
連通路４３を介してタンク４１の連通室４２に連通され
ており、体積の増大が図られているので、前記密室２３
に連通する前記連通室４２を有しない従来の油圧スイッ
チと比較して、前記ダイアフラム１１の上方への変位に
伴う体積変化率を減少させることができる。これによ
り、前記ダイアフラム１１が圧力Ｐを受けて上方へ変位
した作動状態と、圧力Ｐを受けずに変位しない非作動状
態とにおいて、前記密室２３内の圧力変化を押さえるこ
とができる。したがって、前記ダイアフラム１１が作動
を開始する圧力値の温度変化等の影響による変動を減少
させることができ、前記圧力値の安定化を図ることがで
きる。

【００２４】また、本実施の形態における油圧スイッチ
１にあっては、前記連通室４２より前記密室２３へ連通
する連通路４３が、対向板２１の当接部３２により上方
への変位が規制されたダイアフラム１１の変位範囲より
上方側の領域に連通されているので、例えば、前記連通
路４３が、上方へ変位するダイアフラム１１に接する位
置、具体的には、スイッチ本体５を形成する内嵌部材６
の下端面４５に連通され、この連通路４３が前記ダイア
フラム１１により閉鎖される恐れがある場合と比較し
て、変位されるダイアフラム１１による前記連通路４３
の不用意な閉鎖等を防止することができる。これによ
り、ダイアフラム１１作動中における前記連通路４３の
不用意な閉鎖等に起因した前記体積変化率の変動を未然
に防止することができる。

【００２５】（第２の実施の形態）以下、本発明の第２
の実施の形態を図面にしたがって説明する。図２は、本
実施の形態にかかる圧力スイッチとしての油圧スイッチ
５１を示すものであり、該油圧スイッチ５１が、オート
マチックトランスミッションのバルブボディ５２に取り
付けられた状態が示されている。

【００２６】この油圧スイッチ５１を形成する合成樹脂
製のスイッチ本体５５には、第１〜第３のスイッチ部５
６〜５８が近接して設けられており、各スイッチ部５６
〜５８は、第１の実施の形態と同様に、前記スイッチ本
体５５に形成された互いに連通する小径穴５９〜６１及
び大径穴６２〜６４と、各大径穴６２〜６４にシールリ
ング６５〜６７を介して固定されたダイアフラム６８〜
７０と、該ダイアフラム６８〜７０に対向して前記小径
穴５９〜６１に設けられた対向板７１〜７３とにより構
成されている。前記各ダイアフラム６８〜７０には、第
１の電極７４〜７６の一端部が接続されており、各第１
の電極７４〜７６の他端部は、スイッチ本体５５より露
出されている。

【００２７】前記各ダイアフラム６８〜７０は、リン青
銅、あるいは、ステンレスにより下方へ突出した湾曲形
状に形成されており、通常時において、下方へ突出した
湾曲形状が維持される一方、下方より圧力が加えられ、
この圧力が、それぞれ設定された圧力値に達した際に、
上方へ突出した湾曲形状となるように構成されている。
これらダイアフラム６８〜７０と、各ダイアフラム６８
〜７０に対向したそれぞれの対向板７１〜７３との間に
は、密閉状態が確保された第１〜第３の密室８１〜８３
が形成されている。

【００２８】また、前記各ダイアフラム６８〜７０に対
向した各対向板７１〜７３には、一般部より各ダイアフ
ラム６８〜７０側へ突出するとともに、上方へ湾曲した
状態のダイアフラム６８〜７０が当接する当接部９１〜
９３が膨出形成されており、前記ダイアフラム６８〜７
０が前記当接部９１〜９３の当接面に当接することによ
り、ダイアフラム６８〜７０の上方への変位範囲が規制
されるように構成されている。前記各対向板７１〜７３
には、前記スイッチ本体５５を挿通して、該スイッチ本
体５５より上方へ突出した第２の電極９４〜９６が形成
されており、前記ダイアフラム６８〜７０の下方より加
わる圧力が予め設定された圧力値に達し、それぞれのダ
イアフラム６８〜７０が独立的に上方へ湾曲するととも
に、各対向板７１〜７３の前記当接部９１〜９３に当接
した際に、前記ダイアフラム６８〜７０に接続された第
１の電極７４〜７６と、前記対向板７１〜７３に形成さ
れた第２の電極９４〜９６とが導通するように構成され
ている。

【００２９】前記各スイッチ部５６〜５８の間には、第
１及び第２の通流路１０１，１０２が形成されており、
隣接したスイッチ部５６〜５８における各密室８１〜８
３同士が、これら通流路１０１，１０２を介して連通さ
れている。そして、各通流路１０１，１０２は、第１の
実施の形態と同様に、前記各対向板７１〜７３の当接部
９１〜９３における前記当接面より上方の部位、すなわ
ち、各当接部９１〜９３により上方への変位が規制され
た各ダイアフラム６８〜７０の変位範囲より上方側の領
域に連通するように設定されている。

【００３０】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、スイッチ本体５５に形成された隣接する一方のスイ
ッチ部５６〜５８における密室８１〜８３が、他方のス
イッチ部５６〜５８における密室８１〜８３に連通され
ることにより、互いの密室８１〜８３の体積の増大が図
られるので、各ダイアフラム６８〜７０の上方への変位
に伴う体積変化率の変動を、コスト増を招くことなく、
減少させることができる。これにより、各ダイアフラム
６８〜７０が圧力を受けて変位した作動状態と、圧力を
受けずに変位しない非作動状態とにおいて、各密室８１
〜８３内の圧力変化を押さえることができ、各ダイアフ
ラム６８〜７０が作動を開始する圧力値の温度変化等の
影響による変動を減少させることができるとともに、前
記圧力値の安定化を図ることができる。

【００３１】また、各密室８１〜８３を連通する各通流
路１０１，１０２が、各対向板７１〜７３の当接部９１
〜９３により上方への変位が規制されたダイアフラム６
８〜７０の変位範囲より上方側の領域に連通されている
ので、第１の実施の形態と同様に、変位されるダイアフ
ラム６８〜７０による前記各通流路１０１，１０２の不
用意な閉鎖等に起因した前記体積変化率の変動を未然に
防止することができる。

【００３２】（第３の実施の形態）図３は、本発明の第
３の実施の形態にかかる圧力スイッチとしての油圧スイ
ッチ１１１を示す図であり、第２の実施の形態と異なる
部分のみを説明する。

【００３３】すなわち、この油圧スイッチ１１１のスイ
ッチ本体５５の左端部には、中空状のタンク１１２が形
成されており、左端に形成された第１のスイッチ部５６
における密室８１は、スイッチ本体５５に形成された連
通路１１３を介して、前記タンク１１２内に形成された
連通室１１４に連通されている。

【００３４】これにより、第１のスイッチ部５６におけ
る密室８１は直接、また、第２及び第３のスイッチ部５
７，５８における密室８２，８３にあっては、他の密室
８２，８１を介して連通室１１４に連通されるので、第
３の実施の形態と同様の効果を得ることができるととも
に、第１の実施の形態と同様の効果をも得ることができ
る。

【００３５】さらに、各スイッチ部５６〜５８における
密室８１〜８３のそれぞれに、連通室を設ける場合と比
較して、油圧スイッチ１１１の小型化及びコストダウン
を図ることができる。

【００３６】（第４の実施の形態）図４は、本発明の第
４の実施の形態にかかる圧力スイッチとしての油圧スイ
ッチ１２１を示す図であり、第３の実施の形態と異なる
部分のみを説明する。

【００３７】すなわち、この油圧スイッチ１２１にあっ
ては、第１〜第３のスイッチ部５６〜５８における密室
８１〜８３と、各密室８１〜８３を連通する各通流路１
０１，１０２と、第１の密室８１に連通した連通路１１
３と、タンク１１２内の連通室１１４とに、不活性オイ
ル１２２が充填されている。また、前記タンク１１２の
上面１２３には、空気穴１２４が設けられており、タン
ク１１２内のオイル面が、上昇できるように構成されて
いる。

【００３８】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、前記各ダイアフラム６８〜７０に圧力が加えられ、
各ダイアフラム６８〜７０が上方へ変位した際には、各
ダイアフラム６８〜７０の上部に形成された密室８１〜
８３内の不活性オイル１２２が、タンク１１２内の連通
室１１４へ移動する。また、前記各ダイアフラム６８〜
７０への圧力が解除され、各ダイアフラム６８〜７０が
下方へ変位した際には、前記連通室１１４内の不活性オ
イル１２２が、前記各密室８１〜８３へ移動する。

【００３９】このように、各ダイアフラム３８〜７０の
変位に応じて、前記不活性オイル１２２が移動すること
により、前記密室８１〜８３の圧力を一定に保つことが
できるので、ダイアフラム６８〜７０が、圧力を受けて
変位した作動状態と、圧力を受けずに変位しない非作動
状態とにおいて、各密室８１〜８３内の圧力が大きく変
化してしまう従来の油圧スイッチと比較して、前記ダイ
アフラム８１〜８３が作動を開始する圧力値の温度変化
等の影響による変動を減少させることができ、前記圧力
値の安定化を図ることができる。

【００４０】そして、前記各密室８１〜８３に不活性オ
イル１２２を予め充填することにより、各密室８１〜８
３の気密及び水密性を保つことができ、外部からの気体
や水の浸入によるダイアフラム６８〜７０、及び対向板
７１〜７３の当接部９１〜９３における接触部分の酸化
を防ぐことができる。また、鉄粉等の異物の不用意な混
入をも防止することができるので、接触不良による不具
合を未然に防止することができる。

【００４１】（第５の実施の形態）図５は、本発明の第
５の実施の形態にかかる圧力スイッチとしての油圧スイ
ッチ１３１を示す図であり、第４の実施の形態と異なる
部分のみを説明する。

【００４２】すなわち、この油圧スイッチ１３１にあっ
ては、スイッチ本体５５の左端に設けられたタンク１１
２は、側壁１３２が蛇腹状に形成された弾性部材からな
り、タンク１１２内には、内圧の変化に伴い容積が変化
する密閉された容積可変室１３３が形成されている。そ
して、この容積可変室１３３と、前記第１〜第３のスイ
ッチ部５６〜５８における密室８１〜８３と、各密室８
１〜８３を連通する各通流路１０１，１０２と、第１の
密室８１に連通した連通路１１３とには、不活性オイル
１２２が封入されている。

【００４３】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、前記各ダイアフラム６８〜７０に圧力が加えられ、
各ダイアフラム６８〜７０が上方へ変位した際には、各
ダイアフラム６８〜７０の上部に形成された密室８１〜
８３内の不活性オイル１２２が、タンク１１２内の容積
可変室１３３へ移動する。すると、該容積可変室１３３
の内圧が上昇するので、これに伴い、蛇腹状の側壁１３
２が伸張することにより、前記容積可変室１３３の容積
が増大される。また、前記各ダイアフラム６８〜７０へ
の圧力が解除され、各ダイアフラム６８〜７０が下方へ
変位した際には、前記容積可変室１３３内の不活性オイ
ル１２２が、前記各密室８１〜８３へ移動する。これに
より、前記容積可変室１３３の内圧が減少するので、こ
れに伴い、蛇腹状の側壁１３２が縮小することにより、
前記容積可変室１３３の容積が減少される。

【００４４】このように、各ダイアフラム３８〜７０の
変位に応じて、前記不活性オイル１２２が移動するとと
もに、前記容積可変室１３３の容積が変化することによ
り、前記各密室８１〜８３の圧力を一定に保つことがで
きるので、ダイアフラム６８〜７０が、圧力を受けて変
位した作動状態と、圧力を受けずに変位しない非作動状
態とにおいて、各密室８１〜８３内の圧力が大きく変化
してしまう従来の油圧スイッチと比較して、前記ダイア
フラム８１〜８３が作動を開始する圧力値の温度変化等
の影響による変動を減少させることができ、前記圧力値
の安定化を図ることができる。

【００４５】そして、前記各密室８１〜８３に不活性オ
イル予め充填することにより、各密室８１〜８３の気密
及び水密性を保つことができるので、第４の実施の形態
と同様に、接触不良による不具合を未然に防止すること
ができる。

【００４６】なお、前記タンク１１２を下方へ付勢する
付勢手段を設け、前記容積可変室１３３内の不活性オイ
ル１２２に微弱な圧力を加えることにより、各スイッチ
部５６〜５８において、合成樹脂と金属との熱膨張率の
違いにより生じ得るスイッチ本体５５と各電極７４〜７
６，９４〜９６との隙間からの水あるいは異物の浸入に
よる不具合を確実に防止することができる。

【００４７】以上の実施の形態にあっては、ダイアフラ
ムの材質を、リン青銅またはステンレスとしたが、その
他の電気導通性と弾性を有する金属でも良い。

【００４８】また、電気導通性を有する金属（例えばア
ルミ箔）と、弾性を有する物質（例えばプラスチック
（ポリアミド）板）とを粘り合わせた構造でも良い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
圧力スイッチにあっては、ダイアフラムの変形方向側に
形成された密室は連通室に連通され、体積の増大が図ら
れるので、前記密室に連通する前記連通室を有しない従
来の圧力スイッチと比較して、前記ダイアフラムの変形
方向への変位に伴う体積変化率を減少させることができ
る。これにより、前記ダイアフラムが圧力を受けて変位
した作動状態と、圧力を受けずに変位しない非作動状態
とにおいて、前記密室内の圧力変化を押さえることがで
きる。したがって、前記ダイアフラムが作動を開始する
圧力値の温度変化等の影響による変動を減少させること
ができ、前記圧力値の安定化を図ることができる。

【００５０】また、請求項２の圧力スイッチにおいて
は、連通室より密室へ連通する連通路は、ダイアフラム
の変位範囲より変形方向側の領域に連通されているの
で、変位されるダイアフラムによる前記連通路の不用意
な閉鎖等を確実に防止することができる。これにより、
ダイアフラム作動中における前記連通路の不用意な閉鎖
等に起因した前記体積変化率の変動を未然に防止するこ
とができる。

【００５１】さらに、請求項３の圧力スイッチにあって
は、隣接した一方の密室が他方の密室に連通されること
により、互いの密室の体積の増大を図ることができ、ダ
イアフラムの変形方向への変位に伴う体積変化率の変動
を、低コストにて減少させることができる。これによ
り、前記ダイアフラムが圧力を受けて変位した作動状態
と、圧力を受けずに変位しない非作動状態とにおいて、
前記密室内の圧力変化を押さえることができ、前記ダイ
アフラムが作動を開始する圧力値の温度変化等の影響に
よる変動を減少させることができる。

【００５２】また、請求項４の圧力スイッチにおいて
は、複数設けられた総てのスイッチ部における密室は、
直接、あるいは、他の密室を介して連通室に連通される
ので、請求項３の効果に加えて、請求項１と同様の効果
を得ることができる。加えて、複数設けられたスイッチ
部におけるそれぞれの密室に連通室を設けた場合と比較
して、圧力スイッチの小型化及びコストダウンを図るこ
とができる。

【００５３】さらに、請求項５の圧力スイッチでは、ダ
イアフラムの変位に伴い、密室と該密室に連通した容積
可変室との間をオイルが移動するとともに、前記容積可
変室の容積が変化することにより、前記密室の圧力を一
定に保つことができるので、ダイアフラムが圧力を受け
て変位した作動状態と、圧力を受けずに変位しない非作
動状態とにおいて、前記密室内の圧力が大きく変化して
しまう従来の圧力スイッチと比較して、前記ダイアフラ
ムが作動を開始する圧力値の温度変化等の影響による変
動を減少させることができ、前記圧力値の安定化を図る
ことができる。

【００５４】そして、前記密室にオイルを封入すること
で、該密室の気密性を保つことができ、外部からの気体
の浸入や鉄粉等の異物の混入を防止することができる。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】従来の油圧スイッチを示す断面図である。

【図７】同従来例の作動状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１油圧スイッチ（圧力スイッチ）１１ダイアフラム２１対向板２３密室３１一般部３２当接部４２連通室４３連通路５１油圧スイッチ（圧力スイッチ）５６第１のスイッチ部５７第２のスイッチ部５８第３のスイッチ部６８第１のダイアフラム６９第２のダイアフラム７０第３のダイアフラム８１第１の密室８２第２の密室８３第３の密室１０１第１の通流路１０２第２の通流路１１１油圧スイッチ（圧力スイッチ）１１３連通路１１４連通室１２１油圧スイッチ（圧力スイッチ）１２２不活性オイル１３１油圧スイッチ（圧力スイッチ）１３２側壁１３３容積可変室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の圧力を受けた際に変形するダイア
フラムの変形方向側に密室が形成され、前記変形方向側
への前記ダイアフラムの変形に伴い前記密室の容積が減
少される圧力スイッチにおいて、前記密室に連通する連通室を設けたことを特徴とする圧
力スイッチ。
【請求項２】前記密室を、前記ダイアフラムと、該ダ
イアフラムに対向した対向板との間に形成するととも
に、前記圧力を受けて変形した前記ダイアフラムが当接
する当接部を、前記対向板の一般部より前記ダイアフラ
ム側へ向けて突設し、前記変形方向への前記ダイアフラ
ムの変位範囲を規制する一方、前記連通室より前記密室へ連通する連通路を、前記変位
範囲より前記変形方向側の領域に連通させたことを特徴
とする請求項１記載の圧力スイッチ。
【請求項３】所定の圧力を受けた際に変形するダイア
フラムの変形方向側に密室が形成され、前記変形方向側
への前記ダイアフラムの変形に伴い前記密室の容積が減
少される圧力スイッチにおいて、前記ダイアフラム及び前記密室からなるスイッチ部を、
複数設けるとともに、隣接したスイッチ部における密室
同士を連通させたことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項４】前記各密室の少なくともいずれか一つの
密室に連通する連通室を設けたことを特徴とする請求項
３記載の圧力スイッチ。
【請求項５】所定の圧力を受けた際に変形するダイア
フラムの変形方向側に密室が形成され、前記変形方向側
への前記ダイアフラムの変形に伴い前記密室の容積が減
少される圧力スイッチにおいて、内圧の変化に伴い容積が変化する容積可変室を、前記密
室に連通するとともに、前記密室及び前記容積可変室に
オイルを封入したことを特徴とする圧力スイッチ。