JPH11258589A

JPH11258589A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPH11258589A
Application number: JP10065210A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tomii; 等富井; Daisuke Miyazaki; 大輔宮崎; Kiyoshi Shobara; 潔庄原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】セルギャップが均一に、かつ所定の間隔に制
御されるとともに画質の高い画像を得ることができ、経
済性に優れた液晶表示素子を提供すること。【解決手段】第１の基板と、前記第１の基板の第１の
領域に配設された単色層と、前記単色層と対向するよう
に配置された第２の基板と、前記第１の基板の第１の領
域とは異なる第２の領域に配設され、前記第１および第
２の基板の間隔を保持する保持手段と、前記第１および
第２の基板間に挟持された液晶とを具備した液晶表示素
子において、前記保持手段を青色、赤色および黒色の単
色層を積層して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に関
し、特に、信頼性が高く、画質の高い画像を表示できる
液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、薄型軽量、低消費電力という大き
な利点をもつ液晶表示素子は、日本語ワードプロセッサ
やデスクトップパーソナルコンピュータ等のパーソナル
ＯＡ機器の表示手段として積極的に用いられている。液
晶表示素子（以下ＬＣＤと略称）のほとんどは、捩じれ
ネマティック液晶を用いており、表示方式としては、旋
光モードと複屈折モードとの２つの方式に大別すること
できる。

【０００３】旋光モードのＬＣＤは、例えば９０゜捩じ
れた分子配列をもつツイステッドネマティック（ＴＮ）
形液晶であり、原理的に白黒表示で、高いコントラスト
比と良好な階調表示性を示し、また応答速度が速い（数
十ミリ秒）ことから、単純マトリクス駆動により駆動さ
れる時計や電卓、スイッチング素子を各画素毎に具備し
たアクティブマトリクス駆動により表示される白黒液晶
テレビ、またはカラ一フィルタと組み合わせたフルカラ
ー表示の液晶テレビ等（ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣ
Ｄ）に応用されている（ＴＮ方式）。

【０００４】一方、複屈折モードの表示方式のＬＣＤ
は、一般に、９０゜以上捩じれた分子配列をもつスーパ
ーツイスト（ＳＴ）形液晶で、急峻な電気光学特性をも
つため、各画素ごとにスイッチング素子（薄膜トランジ
スタやダイオード）がなく単純なマトリクス状の電極構
造でも時分割駆動により容易に大容量表示を得ることが
できる。

【０００５】ここで、液晶表示素子には高品質の画質が
要求されていることから、主流として、アクディブマト
リックス駆動により駆動される９０°ツイスト型の液晶
表示素子の需要が増大している。

【０００６】また、ＴＦＴ−ＬＣＤ等の液晶表示素子に
は、高輝度化および低消費電力化を達成するために開口
率の向上が要求されており、開口率の向上を図ることが
可能な構造の１つとして、アレイ基板の走査線および信
号線等の配線や能動素子であるＴＦＴ等を絶縁膜で覆
い、コンタクトホールを介して電気的に接続された画素
電極を、該画素の周囲を取り囲む走査線や信号線等の配
線の上にまで広げる構造が知られている。該構造によれ
ば、セルのアセンブリに際して高い精度が要求されずに
画素の高開口率が得られることから広く実用化されつつ
ある。

【０００７】ところで、液晶表示素子において画質の高
い画像を均一に表示するためには、セルギャップを均一
に、かつ所定の間隔に制御する必要があるため、液晶表
示素子のギャップ制御材（スぺーサ）として、プラスチ
ック（ミクロパ−ル）やミルドファイバが用いられてい
たが、ミクロパ−ルによる画面のざらつきや、シール剤
部に混入するミルドファイバによってＴＦＴ等を搭載し
たアレイ基板に内蔵されたドライバ回路が破壊される等
の問題があった。

【０００８】そこで、上記問題を解決するために種々検
討を行ない、非画素部にスペーサとなる柱（Ｒ、Ｇ、Ｂ
の単色層を積層した積層体）を形成することで、画面の
ざらつきとドライバ回路の破壊を防止することができ
た。

【０００９】しかしながら、非画素部にスペーサとなる
柱（Ｒ、Ｇ、Ｂの単色層を積層した積層体）を形成した
液晶表示素子により画像を表示させると、常温動作時に
画面の一部が白濁し、画質の高い画像を得ることができ
ないという問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来例
に鑑みてなされたもので、セルギャップが均一に、かつ
所定の間隔に制御されるとともに画質の高い画像を得る
ことができ、経済性に優れた液晶表示素子を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、常温動作
において画面の一部が白濁し、表示品位が低下する問題
を解決するために多くの実験を行なった結果、カラーフ
ィルタの緑色の単色層が露出していることが表示品位の
劣化をもたらしている原因であることを確認した。すな
わち、通常、表示領域に形成したスペーサは、ＩＴＯ電
極および配向膜により覆われているが、特に、表示領域
の周辺に形成されたスペーサでは、緑色の単色層が露出
している。通常、スぺーサが形成された基板は、さらに
いくつかの後工程を経て液晶表示素子に組み立てられる
が、後工程において例えば基板の洗浄を実施した場合、
露出した緑色の単色層より不純物が漏出する。したがっ
て、該不純物により表示画面の表示品位が低下するもの
と推測された。緑色の単色層からの不純物の漏出を防止
するための方法として、全てのスペーサをＩＴＯ膜で覆
うことも考えられたが、全てのスペーサをＩＴＯ膜で覆
うと、ＴＦＴの配線部と対向電極との間で電蝕が生じ
る。また、表示領域の周辺に形成されたスペーサを他の
物質等で被覆すると、工程数が増えることから経済性が
低下する。

【００１２】ここで、本発明に係る液晶表示素子は、第
１の基板と、前記第１の基板の第１の領域に配設された
単色層と、前記単色層と対向するように配置された第２
の基板と、前記第１の基板の第１の領域とは異なる第２
の領域に配設され、前記第１および第２の基板の間隔を
保持する保持手段と、前記第１および第２の基板間に挟
持された液晶とを具備した液晶表示素子において、前記
保持手段が、赤色、青色および黒色の単色層を積層して
構成されたことを特徴としている。

【００１３】本発明に係る液晶表示素子によれば、保持
手段を緑色を除く単色層、すなわち、青色、赤色および
黒色の単色層を積層して構成することにより、工程数を
増加させることなく、緑色の単色層が露出していない保
持手段を得ることができるので、経済性に優れ、セルギ
ャップが均一、かつ所定の間隔に制御されるとともに、
画質の高い画像を得ることができる。

【００１４】また、本発明に係る液晶表示素子は、信号
線および走査線の交差部に設けられた能動素子と、前記
信号線、走査線および能動素子を覆う着色絶縁膜と、前
記着色絶縁膜に設けられたコンタクトホールと、前記着
色絶縁膜上に配設され前記コンタクトホールを通じて前
記能動素子と接続された画素電極とを第１の面に有した
第１の基板と、前記第１の面と対向する第２の面に共通
電極を有した第２の基板と、前記第１および第２の基板
間に挟持された液晶とを具備し、前記着色絶縁膜は、緑
色、青色、赤色および黒色の単色層のいずれかであり、
前記着色絶縁膜が緑色の単色層の場合、該着色絶縁膜を
前記画素電極とともに青色、赤色または黒色の単色層に
よりさらに覆ったことを特徴としている。

【００１５】本発明に係る液晶表示素子によれば、信号
線、走査線および能動素子を覆う着色絶縁膜が緑色、青
色、赤色および黒色の単色層のいずれかであり、着色絶
縁膜が緑色の単色層の場合には、該着色絶縁膜を画素電
極とともに青色、赤色または黒色の単色層によりさらに
覆ったことにより、緑色の単色層を完全に覆うことがで
きるので、経済性に優れるとともに画質の高い画像を得
ることができる。

【００１６】すなわち、本発明に係る液晶表示素子によ
れば、緑色の単色層からの作用を排除することができる
ので、経済性に優れ、セルギャップが均一、かつ所定の
間隔に制御されるとともに、画質の高い画像が得られる
液晶表示素子を提供することができることになる。な
お、緑色の単色層からの作用とは、上述したように、基
板の洗浄時等において緑色の単色層からの不純物が溶出
し、溶出した不純物が基板上に残留するあるいは基板上
の他の成分と反応することを示し、この結果、液晶表示
素子における表示画面の品位が低下することになる。

【００１７】本発明において、基板上に形成されカラー
フィルタおよび遮光膜として機能する黒、緑、青および
赤の各単色層の厚さは、光の透過率等に応じて０．５〜
８μｍ、より好ましくは１〜３μｍの範囲に設定され、
該単色層を積層して保持手段を構成する場合には、セル
ギャップの大きさに合わせて、青色、赤色および黒色の
単色層を適宜選択すればよい。また、保持手段（スペー
サ）は、画素部とともに、後工程により切断される画面
の外周部に対しても配設することができる。さらに、単
色層より構成された保持手段は、ドライバ回路が内蔵さ
れた基板、例えば、ドライバ回路とともにＴＦＴを搭載
したアレイ基板に対して配設することができるが、アレ
イ基板と対向する対向基板に配設してもよい。

【００１８】また、第１の基板には、額縁部端の領域に
対し電極を設けることもでき、該電極として、例えば、
能動素子と接続され額縁部端の領域まで延長された電極
を挙げることができる。

【００１９】また、本発明において、緑色、青色および
赤色の単色層は、波長が４８０〜６００ｎｍ、４００〜
５４０ｎｍおよび５８０〜７００ｎｍ程度の光を透過す
る層として定義することができ、黒色の単色層は全ての
波長の光を吸収する層として定義することができる。さ
らに、緑色の単色層を構成する成分としては、例えば、
アクリル樹脂およびハロゲン化銅フタロシアニン系顔料
を挙げることができ、青色の単色層を構成する成分とし
ては、例えば、アクリル樹脂およびフタロシアニン系顔
料を挙げることができる。また、赤色の単色層を構成す
る成分としては、例えば、アクリル樹脂およびジアント
ラキノン系顔料を挙げることができ、黒色の単色層を構
成する成分としては、例えば、アクリル樹脂およびカー
ボンを挙げることができる。

【００２０】また、各単色層の形成は、所定の形態の単
色層を所定の位置に配設できる方法であれば特に限定は
されないが、通常は、フォトリソグラフィーを適用して
形成する。特に、第１の基板上にカラーフィルタおよび
遮光膜として機能する黒、緑、青および赤の各単色層を
形成する場合には、これらの形成時に保持手段を同時に
形成するようにすれば工程数の増加を抑制することがで
きより経済的となる。さらに、第１および第２の基板の
封着に際しては、熱硬化および紫外線硬化型の接着剤を
適宜選択しこれを介して封着すればよい。なお、単色層
の積層により第１の基板に形成された保持手段は、第１
および第２の基板間の間隔を保持できるように形成され
ていればよく、必ずしも第２の基板に対し常に接する必
要はない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る実施の形態を説明する。

【００２２】（第１の実施の形態）図１は、第１の実施
の形態に係る液晶表示素子を基板の主面側より概観した
図であり、図２は、図１に示した液晶表示素子をＡ−Ｂ
線に沿って切断した時の断面を示した図である。なお、
図１に示したように、本実施の形態においては、液晶表
示素子は液晶駆動回路を搭載している。また、図２にお
いては、最終的に液晶表示素子から切断される基板の領
域も図示している。

【００２３】図２に示したように、液晶表示素子に配設
されたスぺーサ１８ａ〜１８ｃは、黒色（ＢＫ）、青色
（Ｂ）および赤色（Ｒ）の単色層を積層して構成されて
いるが、該液晶表示素子は、以下のようにして製造され
た。

【００２４】すなわち、３００mm×４００mmのガラス基
板１１に対し、成膜およびパタ−ニングを繰り返し、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）１２ａ、１２ｂ、画素電極１
３および配線３を形成した液晶駆動回路２および１４を
内蔵したアレイ基板を形成した。

【００２５】次に、対向基板となるガラス基板１５上に
黒色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂ＣＫ
−２０００（富士ハントテクノロジ株式会社）をスピン
ナーで全面塗布し、遮光層、スペーサおよび組立時に必
要なマーク類を形成する部分にフォトマスクを介して光
（３６５nm）を１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨ
の１％水溶液で１０秒間現像して、黒色の単色層１６ａ
〜１６ｃおよびスぺーサ１８ｃの一部を２ミクロンの厚
さで形成した。

【００２６】次いで、緑色の顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂ＣＧ−２０００（富士ハントテクノロ
ジ株式会社）をスピンナーで全面塗布し、第１の画素を
形成する部分にフォトマスクを介して光（３６５nm）を
１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で
１０秒間現像して、緑色の単色層１７Ｇを２ミクロンの
厚さで形成した。

【００２７】次に、青色の顔料を分散させた紫外線硬化
型アクリル樹脂ＣＢ−２０００（富士ハントテクノロジ
株式会社）をスピンナーで全面塗布し、フォトマスクを
介して、第２の画素およびスぺーサを形成する部分に光
（３６５nm）を１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨ
の１％水溶液で１０秒間現像して、青色の単色層１７Ｂ
およびスぺーサの一部を２ミクロンの厚さで形成した。

【００２８】次いで、赤色の顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂ＣＲ−２０００（富士ハントテクノロ
ジ株式会社）をスピンナーで全面塗布し、フォトマスク
を介して、第３の画素およびスぺーサの一部として青色
の単色層を形成した部分に光（３６５nm）を１００ｍＪ
／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現
像して、赤色の単色層１７Ｂおよびスぺーサの一部を２
ミクロンの厚さで形成した。

【００２９】次に、各単色層の形成されたガラス基板１
５を２３０℃で１時間焼成した後、ＩＴＯからなる対向
電極１９をマスクスパッタ法で形成してカラーフィルタ
基板を作製した。

【００３０】次いで、ガラス基板１１（アレイ基板）お
よび１５（カラーフィルタ基板）に対して配向膜材料Ａ
Ｌ−１０５１（日本合成ゴム（株）製）を塗布して焼成
した後、ラビング処理を行って配向膜７ａおよび７ｂを
形成した。

【００３１】次に、配向層７ａの周辺にシール剤５を塗
布し、ガラス基板１１（アレイ基板）および１５（カラ
ーフィルタ基板）を組み合わせて焼成した。

【００３２】そして、周辺部８ａおよび８ｂをカット部
９ａおよび９ｂで切断した後、ガラス基板１１（アレイ
基板）および１５（カラーフィルタ基板）の間に液晶１
０（ＺＬＩ−１５６５：Ｅ．メルク株式会社）を注入
し、注入口６を封止して９０゜配向の液晶表示素子を作
製した。

【００３３】こうして得られた液晶表示素子を点灯させ
て画像を表示したところ、画面のざらつきやむらがな
く、画質の高い画像を得ることができた。また、常温動
作試験を行なったところ、１０００時間を経過した後に
おいても、表示画面の白濁を確認することはできなかっ
た。

【００３４】（第２の実施の形態）図１に示した外形を
備えた液晶表示素子を構成した。また、図３に本実施の
形態に係る液晶表示素子の画素部を含む断面を示す。

【００３５】図３に示したように、液晶表示素子に配設
されたスぺーサ１８ａおよび１８ｂは、黒色（ＢＫ）、
青色（Ｂ）および赤色（Ｒ）の単色層を積層することに
より構成されている。また、緑色の単色層１７Ｇは、画
素電極１３とともに青色の単色層２０により覆われてい
る。なお、単色層２０は、赤色または黒色の単色層とす
ることも可能である。ここで、該液晶表示素子は、以下
のようにして製造された。

【００３６】すなわち、３００mm×４００mmのガラス基
板１１に対し、成膜およびパタ−ニングを繰り返し、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）１２ａ〜１２ｃおよび配線２
１ａ〜２１ｃが形成され、液晶駆動回路２および１４を
内蔵したアレイ基板を形成した。

【００３７】次に、該アレイ基板上に黒色の顔料を分散
させた紫外線硬化型アクリル樹脂ＣＫ−２０００（富士
ハンドテクノロジ株式会社）をスピンナーで全面塗布
し、遮光層、スペーサおよび組立時に必要なマーク類を
形成する部分にフォトマスクを介して光（３６５nm）を
１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で
１０秒間現像して、黒色の単色層１６ａ〜１６ｃを２ミ
クロンの厚さで形成した。なお、単色層１６ａおよび１
６ｃは、スぺーサ１８ａおよび１８ｂの一部を構成して
いる。

【００３８】次いで、緑色の顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂ＣＧ−２０００（富士ハンドテクノロ
ジ株式会社）をスピンナーで全面塗布し、第１の画素を
形成する部分にフォトマスクを介して光（３６５nm）を
１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で
１０秒間現像して、緑色の単色層１７Ｇを２ミクロンの
厚さで形成した。

【００３９】次に、青色の顔料を分散させた紫外線硬化
型アクリル樹脂ＣＢ−２０００（富士ハンドテクノロジ
株式会社）をスピンナーで全面塗布し、フォトマスクを
介して、第２の画素およびスぺーサを形成する部分と単
色層１７Ｇの一部の領域とに光（３６５nm）を１００ｍ
Ｊ／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間
現像して、青色の単色層１７Ｂ、単色層２０およびスぺ
ーサの一部を２ミクロンの厚さで形成した。

【００４０】次いで、赤色の顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂ＣＲ−２０００（富士ハンドテクノロ
ジ株式会社）をスピンナーで全面塗布し、フォトマスク
を介して、第３の画素およびスぺーサの一部として青色
の単色層を形成した部分に光（３６５nm）を１００ｍＪ
／ｃｍ^２照射した後、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現
像して、赤色の単色層１７Ｒおよびスぺーサの一部を２
ミクロンの厚さで形成した。

【００４１】こうして、各単色層およびスぺーサ１８
ａ、１８ｂを同時に形成した後、ガラス基板１１を２３
０℃で１時間焼成した後、ＩＴＯからなる薄膜をマスク
スパッタ法で形成して画素電極１３を形成した。

【００４２】一方、ガラス基板１５に対しＩＴＯからな
る対向電極１９をマスクスパッタ法により形成した。

【００４３】次いで、ガラス基板１１およびガラス基板
１５に対して配向膜材料ＡＬ−１０５１（日本合成ゴム
（株）製）を塗布して焼成した後、ラビング処理を行っ
て配向膜７ａおよび７ｂを形成した。

【００４４】次に、配向層７ａの周辺にシール剤を塗布
し、ガラス基板１１およびガラス基板１５を組み合わせ
て焼成した。

【００４５】そして、ガラス基板１１およびガラス基板
１５を所定の形状に整形した後、ガラス基板１１（アレ
イ基板）および１５（カラーフィルタ基板）の間に液晶
１０（ＺＬＩ−１５６５：Ｅ．メルク株式会社）を注入
し、注入口６を封止して９０゜配向の液晶表示素子を作
製した。

【００４６】こうして得られた液晶表示素子を点灯させ
て画像を表示したところ、画面のざらつきやむらがな
く、画質の高い画像を得ることができた。また、常温動
作試験を行なったところ、１０００時間を経過した後に
おいても、表示画面の白濁を確認することはできなかっ
た。

【００４７】なお、本実施の形態において、スぺーサ１
８ａ〜１８ｃは、黒色、青色および赤色の樹脂層を積層
することにより形成されたが、上記各単色層のいずれを
用いるかはセルギャップの間隔等に鑑みて適宜選択する
ことができ、また、各単色層を積層する順に関しては、
各単色層の製造順に整合させることができるのはいうま
でもない。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る液
晶表示素子によれば、保持手段を緑色を除く単色層、す
なわち、青色、赤色および黒色の単色層を積層して構成
することにより、工程数を増加させることなく、緑色の
単色層が露出していない保持手段を得ることができるの
で、経済性に優れ、セルギャップが均一、かつ所定の間
隔に制御されるとともに、画質の高い画像が得られる液
晶表示素子を提供することができる。

【００４９】また、本発明に係る液晶表示素子によれ
ば、信号線、走査線および能動素子を覆う着色絶縁膜が
緑色、青色、赤色および黒色の単色層のいずれかであ
り、着色絶縁膜が緑色の単色層の場合には、該着色絶縁
膜を画素電極とともに青色、赤色または黒色の単色層に
よりさらに覆ったことにより、緑色の単色層を完全に覆
うことができるので、経済性に優れるとともに画質の高
い画像が得られる液晶表示素子を提供することができ
る。さらに、該液晶表示素子において、第１および第２
の基板間の間隔を保持する保持手段を、緑色を除く単色
層、すなわち、青色、赤色および黒色の単色層を積層し
て構成することにより、工程数を増加させることなく、
緑色の単色層が露出していない保持手段を得ることがで
きるので、経済性に優れ、セルギャップが均一、かつ所
定の間隔に制御されるとともに、画質の高い画像が得ら
れる液晶表示素子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る液晶表示素子を概観した図
である。

【図２】第１の実施の形態に係る液晶表示素子をＡ−Ｂ
線に沿って切断した断面を示した図である。

【図３】第２の実施形態に係る液晶表示素子の画素部の
断面を示した図である。

【符号の説明】

１……液晶表示素子２……液晶駆動回路３……
配線４……有効表示エリア５……シール剤６……注
入口７ａ、７ｂ……配向膜８……周辺部９ａ、９ｂ
……カット部１０……液晶１１……ガラス基板１２ａ、１２ｂ……薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１３……画素電極１４……液晶駆動回路１５……ガラス基板１６ａ〜１６ｃ……黒色の単色
層１７Ｂ……青色の単色層１７Ｒ……赤色の単色層１７Ｇ……緑色の単色層１８ａ〜１８ｃ……スぺー
サ１９……対向電極２０……単色層２１ａ〜２１ｃ……配線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基板と、前記第１の基板の第１の
領域に配設された単色層と、前記単色層と対向するよう
に配置された第２の基板と、前記第１の基板の第１の領
域とは異なる第２の領域に配設され、前記第１および第
２の基板の間隔を保持する保持手段と、前記第１および
第２の基板間に挟持された液晶とを具備した液晶表示素
子において、前記保持手段が、赤色、青色および黒色の単色層を積層
して構成されたことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】前記保持手段は、前記第１の基板に配設
されたブラックマトリクス部と前記第１の基板の表示領
域外とにおいて、前記第１および第２の基板の間隔を保
持することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素
子。
【請求項３】前記単色層は、０．５〜８μｍの厚さを
有したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素
子。
【請求項４】前記第１の基板は、額縁部端の領域に配
設された電極をさらに具備したことを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示素子。
【請求項５】信号線および走査線の交差部に設けられ
た能動素子と、前記信号線、走査線および能動素子を覆
う着色絶縁膜と、前記着色絶縁膜に設けられたコンタク
トホールと、前記着色絶縁膜上に配設され前記コンタク
トホールを通じて前記能動素子と接続された画素電極と
を第１の面に有した第１の基板と、前記第１の面と対向する第２の面に共通電極を有した第
２の基板と、前記第１および第２の基板間に挟持された液晶とを具備
し、前記着色絶縁膜は、緑色、青色、赤色および黒色の単色
層のいずれかであり、前記着色絶縁膜が緑色の単色層の
場合、該着色絶縁膜を前記画素電極とともに青色、赤色
または黒色の単色層により覆ったことを特徴とする液晶
表示素子。
【請求項６】前記第１の基板は、赤色、青色および黒
色の単色層から選択された少なくとも１つの単色層によ
り構成され、かつ該第１の基板と第２の基板の間隔を保
持するための保持手段をさらに具備したことを特徴とす
る請求項５に記載の液晶表示素子。
【請求項７】前記保持手段は、前記第１の基板に配設
されたブラックマトリクス部と前記第１の基板の表示領
域外とにおいて、前記第１および第２の基板の間隔を保
持することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示素
子。
【請求項８】前記着色絶縁膜は、０．５〜８μｍの厚
さを有したことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示
素子。
【請求項９】前記第１の基板は、前記能動素子と接続
され額縁部端の領域まで延長された電極をさらに具備し
たことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示素子。